Zelfgemaakte lintzaag gemaakt van wielen. Hoe je een zelfgemaakte houtlintzaag met je eigen handen maakt

Aan de vele mensen die hun bezit hebben percelen, heel vaak moet je met hout werken, omdat dit het belangrijkste bouwmateriaal is. Het proces van het werken met deze grondstoffen gaat voortdurend door: je moet een verlenging bevestigen, brandhout hakken of een hekwerk bijwerken.

Bandzaag meestal gebruikt voor het zagen van hout.

Verschillende zagerijen zijn hierbij uitstekende helpers, omdat ze een aantal voordelen hebben. Maar aangezien deze producten niet goedkoop zijn, is een doe-het-zelf-lintzaag niet zo'n slecht idee.

Het is de moeite waard om meteen te vermelden dat een bandzaagmolen moeilijk te maken is op een geïmproviseerde manier. Je hebt veel verschillende onderdelen nodig, er moet veel las- en draaiwerk gedaan worden en je moet ook de zaag slijpen op een bijzondere manier, maar het belangrijkste is het gecorrigeerde werk van de hele tandem.

Een gedetailleerde beschrijving van het proces van het maken van een doe-het-zelf-lintzaag

Het eerste dat u hoeft te doen, is beslissen in welke ruimte de te vervaardigen structuur zich zal bevinden. De optimale plaats is 18m2 (6x3m).

Dan moet je beginnen met maken werkoppervlak tafel. Standaard afmetingen zijn 420x720 mm. De tafel moet uit multiplex worden gesneden, waarvan de dikte minimaal 20 mm moet zijn, en vervolgens moet PCB op de resulterende rechthoek worden gelijmd. Vervolgens moet u de tafel omlijsten met hardhouten latten, dit gebeurt rond de omtrek. In de tafel moeten groeven worden aangebracht; deze zijn bedoeld om de zaagband te ondersteunen. Na voltooiing van het werk moet het bureaublad eruitzien als een doos met de afmetingen 420x720x500, die aan elkaar is gelijmd uit multiplex van 20 mm dik.

Na alle handelingen met de tafel moet u er een steunstang aan bevestigen - een gedeelte van kanaal 8, waarvan de lengte 680 mm is; het is het beste om de planken voor praktische doeleinden op 20 mm te snijden. Het wordt aanbevolen om de stang met een beugel te bevestigen vanuit een hoek van 40x40 mm; deze moet worden vastgezet met 4 M8 bouten. De zaagaandrijfkatrollen moeten worden vervaardigd uit 20 mm multiplex. Hun oppervlak moet bedekt zijn met plaatrubber; voor deze doeleinden is het noodzakelijk om te gebruiken polyurethaan lijm. Nadat de katrollen zijn bedekt met rubber, moet het hout worden geïmpregneerd met epoxyhars, geschuurd en ook geverfd.

Wanneer u met uw eigen handen een lintzaag maakt, mag u het detail niet missen dat het werkoppervlak de vorm van een ton moet hebben, het helpt beter werk en het zaagblad vasthouden.

Moet nemen epoxyhars Hiermee lijm je een duraluminium bus in waarin een speciale zitting voor het kogellager is verwerkt.

Hierna moet de poelie (onderste) op een stalen as gemonteerd worden. De onderste poelie is met 3 5x20 schroeven aan de as bevestigd. Hierna wordt de as gemonteerd in een aspot, deze is voorzien van 2 kogellagers; deze moet in het onderste uiteinde van de stang gemonteerd worden.

De aangedreven poelie van de riemaandrijving moet via een afstandsbus aan het andere uiteinde van de as worden gemonteerd. Hierna moeten de riemschijven worden gebalanceerd.

De extra verhouding van de riemaandrijving van de motor is i=1, wat betekent dat de aangedreven en aandrijvende poelies identiek zijn, behalve het montagegat, aangezien deze bij de aandrijvende poelie alleen afhankelijk is van de motoras.

Om ervoor te zorgen dat een zelfgemaakte zaag geen trillingen in de zaagband krijgt, is het noodzakelijk om een ​​demper te installeren. Het is gemaakt van textolietonderdelen met M6-bouten. Het vaste element van de trillingsdemper moet onder de werktafel worden bevestigd, net als bij de beweegbare stang helpt het om de gewenste opening te selecteren.

Demper: 1 - basis, 2 - M6 bout (2 st.), 3 - strip, 4 - moer met ring.

Bij het monteren van een lintzaag moet u er rekening mee houden dat deze ook is uitgerust met een bovenste demper, maar de installatie ervan is alleen nodig als de bovenste katrol "de diameter zal verslaan". In een ander geval kan een dergelijke demper de wrijving van de riem alleen maar vergroten. Het moet worden vastgezet met M5-bouten, met een speciale beugel, 105 mm boven het werkoppervlak van de tafel.

Hierna moet u een geleider installeren die het hout voor het zagen zal voeden. Het is gemaakt van stalen hoek 100x100 mm. Het wordt aanbevolen om de loodrechte vlakken van de stalen hoek op een machine te slijpen. De randen van één plank moeten zijn voorzien van 2 groeven, hierdoor kunt u de opening tussen de geleider en de tape en de uitsparing in het midden aanpassen. Het is noodzakelijk om de slag van de balk te vergroten. Voor een veiliger werking moet de bovenste poelieconstructie, waarvan de riem alleen zichtbaar is als deze zich in het werkgebied bevindt, worden geïsoleerd met een beschermende behuizing.

Als je het hebt over het maken van een lintzaag met je eigen handen, moet je aandacht besteden aan de zaagband zelf. Het product moet flexibel en duurzaam zijn. De zaagband functioneert het beste als deze is gemaakt van koudgewalst plaatstaal in de kwaliteiten U8, U10 of 65G. Het moet 0,2-0,4 mm dik zijn als u met zacht hout werkt, als u met hard hout werkt - dan van 0,4 tot 0,8.

1600-1700 mm is de lengte van het werkstuk die nodig is voor de beschreven afmetingen van de machine. Voordat u de tape in een ring buigt en soldeert, is het noodzakelijk om de tanden met tussenpozen van 3 mm af te snijden. Hierna moet de plaats die wordt gesoldeerd worden besprenkeld met borax en worden verwarmd gasbrander. Om te voorkomen dat het metaal broos wordt, brengt u PSR-40-soldeer aan op de plaats waar is gesoldeerd en drukt u de naad desgewenst stevig genoeg samen met een tang. U kunt het soldeergebied schuren. De tanden moeten worden geslepen en iets uit elkaar staan, dit bevordert een productiever snijoppervlak.

De met uw eigen handen samengestelde zaag wordt gebruikt voor het zagen van houtsoorten zoals linde, sparren, dennen, espen en andere zachte houtsoorten. Voor het zagen van hardhout zoals eiken, mahonie en dergelijke dient u een tape van 0,8 mm dik te plaatsen.

Dit is een van de vele mogelijke manieren een lintzaag maken met behulp van een zelfgemaakte methode.

Zelf een zaag maken is een nauwgezette en complexe, maar volledig uitvoerbare taak. De eenvoudigste manier om een ​​zelfgemaakte lintzaag in elkaar te zetten is door: houten frame– je hoeft niets te koken, maar timmerwerk gereedschap Bijna iedereen heeft er een.

Voor het frame is het beter om sterk en massief hout te kiezen, anders zal de structuur onbetrouwbaar zijn en trillen. Sommige elementen, zoals een bureaublad, kunnen van multiplex zijn gemaakt en de ribben zijn omzoomd met latten voor stevigheid. Meest goedkope optie– demonteren oude meubels, multiplex op de katrollen en tafel plaatsen. Voor de steunstang is een esdoornbalk geschikt.

Allereerst moet u beslissen over de tekeningen, op basis waarvan het frame in de toekomst zal worden gemonteerd. De grootte van de lintzaag zelf hangt dus af van de hoogte van de werkruimte. Het is noodzakelijk om van tevoren na te denken over de handige hoogte van de tafel, de lengte van de stang en de diameter van de katrollen. Tekeningen kunnen voorwaardelijk zijn en alleen reflecteren algemene afmetingen, en gedetailleerd, zoals op de foto.

Installatie van stang- en katrolsteunen

De eenvoudigste doe-het-zelf-lintzaag staat op een houten C-vormig frame, waarbij de steunstang is gemaakt van hout van minimaal 8x8 cm dik, waaraan twee steunen zijn bevestigd aan één (relatief achterste) deel.

De katrollen worden erop vastgehouden. Het is beter om dergelijke steunen te maken van sterk materiaal, meerlaags multiplex met een duurzame kern.

De afstand tussen de steunen moet zo worden gekozen dat de voor het zagen benodigde stammen daar passen. Het is in ieder geval aan te raden om de afstand “met een marge” te maken, zodat er in de toekomst geen problemen ontstaan.

Het bureaublad in elkaar zetten

De hoogte van de tafel moet comfortabel zijn om eraan te kunnen werken en tegelijkertijd ruimte bieden aan de onderste katrol en aandrijfkatrol, motor en groot aantal spaanders. De vorm zelf kan van alles zijn, maar wordt vaak gemaakt in de vorm van een gesloten kast die dient als container voor zaagsel.

Het is raadzaam om te zorgen voor een eenvoudige manier om de tafel te openen en voor een afvalbak; dit maakt het schoonmaken van de zaag veel gemakkelijker.

Katrollen afsnijden en aan steunen bevestigen

De diameter van de riemaandrijfpoelies kan willekeurig worden gekozen, maar hoe groter de poelie, hoe langer en beter de zaag werkt. In dit geval moet u de messen correct selecteren, de ideale verhouding is 1/1000 van het mes tot de diameter van de poelie. Voor katrollen van veertig centimeter moet de tape dus 4 mm zijn. Maar wanneer correcte werking Zelfs op smalle katrollen kun je veilig werken met 6 mm messen.

De diameter van de riemaandrijfpoelie moet worden gekozen afhankelijk van de diameter van de hoofdpoelies, de riemlengte en het motortoerental.

1. Bereken de omtrek van de zaagpoelie: D = 3,14 * poeliediameter.
2. Gemiddeld zou de snelheid van het web 30 m/sec moeten zijn.
3. Het aantal omwentelingen wordt bepaald: O = 30/D;
4. De verhouding (C) tussen het motortoerental (RM) en het aantal omwentelingen van de riemaandrijfpoelie wordt berekend: C = RM/R;
5. Diameter aandrijfpoelie = D/S.

De diameter wordt één of twee maten kleiner gekozen dan de katrol. Deze rubberen hoes voorkomt dat de stof wegglijdt.

De bovenste poelie is gemonteerd op een beweegbaar blok, dat horizontaal moet bewegen, waardoor de riemspanning wordt gewaarborgd.

Voor dit doel is een speciaal hefmechanisme voorzien. De eenvoudigste optie is een balk die zich onder het blok bevindt en met een zeer strakke veer aan de hendel is bevestigd. Door op de hendel te drukken, tilt de balk het blok met de katrol omhoog, waardoor de vereiste spanning ontstaat.

Het is noodzakelijk om een ​​manier te bieden om de hendel in een bepaalde positie vast te zetten, bijvoorbeeld met meerdere bouten erop verschillende niveaus. De lente zal daarvoor zorgen vereiste druk en tegelijkertijd zal het de spanning doven, waardoor wordt voorkomen dat de tape breekt.

Het is belangrijk om de bovenste en onderste katrollen goed in hetzelfde vlak te balanceren, waarbij de “achten” worden geminimaliseerd wanneer de wielen bewegen.

Om de bovenste katrol te bevestigen, is het handig om zelfuitlijnende lagers te gebruiken, waardoor u de wielen snel kunt verwijderen en plaatsen.

Maar ze moeten zo strak mogelijk aan de katrollen worden bevestigd, anders raken de lagers zeer snel los. Nadat u de wielen aan het frame hebt bevestigd, moet u de zaag met uiterste voorzichtigheid proefdraaien.

Installatie van bladgeleiders

Om ervoor te zorgen dat een lintzaag op hout een gelijkmatige snede maakt en het zaagblad niet wordt “gedrukt” door het te zagen hout, worden langs het stompe uiteinde van de zaag op een smalle balk geleiders gemonteerd.

De eenvoudigste optie is om drie rollagers aan de balk te schroeven. De platte kant van het canvas rust op één, de andere twee houden de tape stevig vast aan de zijkanten.

Het is absoluut noodzakelijk om de geleiders perfect uit te lijnen op het bevestigingspunt op de steun, anders kan zelfs een microscopische verticale afwijking resulteren in 3 mm aan het andere uiteinde. Het is het beste om de positie van de balk te markeren met het canvas maximaal uitgerekt en de geleiders al geïnstalleerd. Hierdoor is de exacte positie ten opzichte van het zaagblad gegarandeerd.

In plaats van twee lagers aan de zijkanten kun je houten aanslagen maken. Het zou ook een goed idee zijn om extra geleiders onder het tafelblad te installeren, en niet alleen bovenop.

Er moet rekening mee worden gehouden dat de geleiders zich zo dicht mogelijk bij het werkstuk moeten bevinden, idealiter op een afstand van 3-4 cm van de stam. Als u van plan bent werkstukken met verschillende diktes te zagen, is het daarom zinvol om de hoogte van de geleiders aan te passen.

Laatste afwerking

Dit is niet zozeer voor esthetische doeleinden als wel voor de veiligheid: zelfs als de tape van de katrol glijdt, blijft deze in de behuizing.

Het is beter om de riemaandrijving onder de tafel vandaan te halen, zodat er geen zaagsel op valt. Om de motor te beschermen, wordt ook aanbevolen om een ​​behuizing te installeren die het binnendringen van stof en andere deeltjes voorkomt.

Een eindbehandeling van het hout met vernis of verf verlengt niet alleen de levensduur, maar beschermt ook uw handen tegen onaangename deegrollers en splinters van onbehandeld hout. Eerst moeten alle oppervlakken worden geschuurd en behandeld met antiseptica om rotting te voorkomen.

De video geeft een overzicht van een zelfgemaakte houten zaag en legt de voordelen van deze oplossing uit:

Er zijn er veel diverse instrumenten voor het zagen van werkstukken – dit is ook het geval handzagen, zaagzagen, decoupeerzagen, etc. Maar de lintzaag neemt daar een bijzondere plaats in. Dit artikel gaat over het maken van een zelfgemaakte lintzaag.

Invoering

In de werkplaats moet alles bij de hand zijn en de overvloed aan hulpmiddelen maakt de meester echt vrij in het kiezen van werkmethoden en -technieken. Een van de meest elementaire handelingen in elke werkplaats is het zagen van werkstukken. Bovendien kan zagen anders zijn: ergens moet je snel afzagen en is de kwaliteit van de snede niet belangrijk, ergens heb je een blinde zaag nodig en een speciale zal het werk doen, ergens heb je een extreem gelijkmatige zaag nodig, enzovoort. .

Een doe-het-zelf-houtlintzaag verdient een ereplaats in de werkplaats. Niet iedereen heeft het, maar het gebruiksgemak valt niet te ontkennen. De voordelen omvatten de volgende kenmerken:

1. Hoge snijkwaliteit, omdat er geen teruggaande beweging van het snijmes is.
2. Hoge zaagsnelheid, omdat de snijband met hoge snelheid beweegt.
3. Hoge wendbaarheid bij het zagen door de geringe dikte van het zaagblad.
4. Hoge veelzijdigheid en flexibiliteit bij het gebruik van gereedschap.
5. Hoge bedrijfsveiligheid.

De lintzaag heeft echter ook nadelen. Laten we ze opsommen:

1. Dit is een stationaire zaag, dus er is geen mogelijkheid tot mobiele beweging.
2. Beperkt zaagoppervlak vanwege ontwerpkenmerken.
3. Grote afmetingen.

Een lintzaag maken

Voorbereiden op werk

Wanneer u met het werk begint, moet u alle gereedschappen en materialen voorbereiden, evenals een plek waar het comfortabel en veilig is om een ​​​​zelfgemaakte lintzaag te maken.

Hulpmiddelen:

Basis gereedschap	Beschrijvingbediening	Alternatief hulpmiddel
	Uitvoering longitudinale snede blanco's	Lintzaag met de mogelijkheid om onderdelen van meer dan een halve meter lengte te zagen. Puzzel. Het nadeel van een decoupeerzaag is de lage kwaliteit van de zaag.
	Uitzagen van een nis, groef en bovenbout.	Bandzaag. Handpuzzel. Hoge arbeidsintensiteit van het proces.
Klemmen	Fixatie van werkstukken tijdens het lijmen, maar ook tijdens andere bewerkingen	Er zijn geen goede alternatieven, maar je kunt je aanpassen en proberen een timmermansbankschroef of een zwaar voorwerp als pers te gebruiken.
Boormachine (+)	Gaten boren	Handbediende elektrische boormachine. Erger dan dat, wat niet de juiste gatgeometrie garandeert. Het proces van boren met een boormachine is arbeidsintensiever.
	Schuren van het oppervlak van werkstukken en randen	Handbediende elektrische boormachine met slijpopzetstukken. Het kan lastig zijn om in een hoek van 90 graden te schuren. . De problemen zijn dezelfde als hand elektrische boormachine. Het voegt ook beperkte kracht toe aan het gereedschap.

Materialen, fittingen, bevestigingsmiddelen

• 15 mm dik;
• Massief houten blok;
• Bouten voor horizontale en verticale afstelling;
• PVA timmerwerklijm;
• Vleugel voor stelbouten;
• Isolatietape;
• Lagers voor de bovenste as;
• Twee lagers voor de aandrijfas;
• Twee schachten;
• Snijmes;
• Twee bussen met binnendraad;
• Zelftappende schroeven, moeren, ringen, fittingen, tapeinden;
• Tapes of bijlagen voor of.

Belangrijkste structurele elementen

De lintzaagtekening bevat de volgende componenten:

• Baseren;
• Bandspanningsmechanisme;
• Katrollen;
• Zaagblad (snijband).

Vervaardiging van structurele elementen

De productie-instructies zijn onderverdeeld in 5 punten en bevatten stappen voor het maken van een zelfgemaakte lintzaag. Het artikel biedt foto- en videomateriaal waarmee u tijdens de productie geen fouten kunt maken.

Baseren

• Omdat de lintzaag sterk moet zijn, is het noodzakelijk om een ​​dikte van minimaal 15 mm voor te bereiden. We snijden vier plano's van 550 mm lang en 23 mm breed.

• Vervolgens maken we markeringen met behulp van een vooraf gemaakt stencil, of u kunt rechtstreeks op het werkstuk markeringen aanbrengen. De twee platen aan de binnenkant moeten een nis hebben voor het verstelbare mechanisme. Voor externe onderdelen is het noodzakelijk om een ​​doorgaande groef te tekenen. De mate van verticale aanpassing is afhankelijk van de grootte van deze groef. Vervolgens moet je markeren door gat voor de onderste aandrijfas. Daarnaast hebben we een oppervlak nodig voor een zaagtafel, waarvan de afmetingen qua tafelbreedte niet groter zijn dan 150 mm. Bij alle werkstukken is het noodzakelijk om tussen de cirkels een vierkant te zagen met een hoogte van 15-20 cm en niet breder dan 15 cm.

• Gebruik de benodigde onderdelen en de afstelgroef voor de bovenste poelie en boor vervolgens een gat voor de onderste aandrijfas.

• Vervolgens moet je de toekomstige fundering monteren. Gebruik voor de montage PVA-lijm of een andere houtlijm. We brengen het in een gelijkmatige laag aan op alle te lijmen oppervlakken, daarna brengen we de onderdelen op elkaar aan, waardoor onnauwkeurigheden worden vermeden. Het bevestigen van de producten moet gebeuren met klemmen, omdat voor hoogwaardig lijmen een strakke pasvorm van de werkstukken noodzakelijk is. Het is noodzakelijk om een ​​dag te wachten totdat de lijm volledig droog is.

• We installeren lagers voor de onderste aandrijfas.

Zaagblad(band)spanmechanisme

• Om een ​​spanmechanisme voor een lintzaag te maken, moet je een blok maken waarvan de afmetingen overeenkomen met de nis in het zaaglichaam. Aan het uiteinde van het blok wordt een gat geboord voor de pin en fitting. Aan beide zijden zijn uitsparingen voor lagers uitgesneden.

• We plaatsen de pin en zetten deze vast in het blok. Het moet stevig in het gat blijven zitten. Om de sterkte van de bevestiging te vergroten, brengt u, voordat u de pen plaatst, PVA-lijm op het oppervlak aan en moet u de pen ook extra vastzetten met een zelftappende schroef of schroef.

• Het is noodzakelijk om een ​​​​handvat op de pen te installeren, waarvan de rotatie het mogelijk maakt om de diepte van onderdompeling van de staaf in de basis te veranderen, waardoor de afstand tussen de katrollen verandert - zo wordt de riem gespannen.

Katrollen

Terwijl de basislijm droogt, beginnen we met het vervaardigen van de bewegende elementen, namelijk de katrollen. Het hele productieproces wordt weerspiegeld in de verstrekte foto's.

• Op een vel van 15 mm dik moet je de contouren markeren - een cirkel met een diameter van 150 mm.
• Snijd de plano's langs de omlijnde contouren en boor een gat in het midden van de cirkel.

• Zelfs het meest precieze en zorgvuldige zagen zal het werkstuk niet perfect maken juiste vormen, dus het is noodzakelijk om de uiteinden te slijpen. Om dit te doen, zal het worden gebruikt met een tafel in een hoek van 90 graden ten opzichte van het vlak dat wordt verwerkt. Als u niet over een geschikt gereedschap beschikt, is het mogelijk om de snede met de hand te slijpen molen of zelfgemaakt apparaat voor met een slijpopzetstuk. Het werkstuk wordt met een bout of parker op een bepaalde ondergrond bevestigd. Wanneer het dus naar de slijpschijf wordt gevoerd en om zijn as wordt gedraaid, wordt een perfect gladde cirkel verkregen.

• Nadat je de katrol met een slijper hebt verwerkt, moet je de uiteinden in meerdere lagen omwikkelen met isolatietape, en je kunt ook rubber uit fietsbinnenbanden gebruiken.

De zaagtafel wordt 15 cm breed. Deze wordt op een speciaal kopvlak van de voet van de machine tussen de katrollen gemonteerd. U moet een snede in de tafel maken voor vrije beweging zaagblad. De afmetingen van de tafel die wordt vervaardigd, zijn afhankelijk van de behoeften en voorkeuren van de vakman. Je kunt een tafeltje maken dat maar een klein stukje uit de machine steekt en ruimte bespaart, of je kunt het bovenoppervlak groter maken voor meer werkgemak. Zoals altijd moet je in het leven de ‘gulden middenweg’ kiezen, dus de uiteindelijke beslissing is aan de meester.

Zaagblad (snijband)

Het snijmes kun je het beste niet zelf maken, maar een kant-en-klaar exemplaar kopen. In winkels kun je het meeste vinden verschillende opties, die verschillen in type, maat, gebruikte staalsoort, verharding van het materiaal, vorm van de tanden, hun zetting, etc.

Hieronder vindt u een tabel met enkele parameters van zaagbladen.

Internationale markering	Decodering	Hardheid van het lichaam	Hardheid van de tanden	Toepassingsfunctie
Constante hardheid	met gelijke hardheid over het gehele oppervlak	45 - 48 eenheden. HRc	45-48 eenheden HRc	Dit type wordt gebruikt op katrollen met een kleine diameter.
Flex terug - harde rand	met een hoge tandhardheid, maar een flexibel lichaam	30-33 eenheden HRc	63-65 eenheden HRc	Het bovenste deel van de tand is gehard, terwijl de rest van het product flexibel is. Bestand tegen grotere voedingen vergeleken met het vorige type.
Harde rug	messen over het hele gebied gehard	48-53 eenheden HRc	63-68 eenheden. HRc	De zaagbandproductietechnologie is de modernste en wordt in de industrie gebruikt. In staat om een ​​groter werkvolume uit te voeren, maar de prijs is aanzienlijk hoger. Het canvas wordt gebruikt in professionele machines.

Bovendien verschillen lintzagen in tandgrootte:

• met kleine tand
• met middelste tand
• met grote tanden

Hoe groter de hardheid van de tape, hoe groter de weerstand tegen dof worden. Dankzij het stijve mes kunt u materiaal met hoge voedingssnelheden snijden zonder te verkleinen prestatiekenmerken werk.

In dit geval was de beste optie voor onze lintzaag om een ​​blad van 1065 mm lang te kiezen, gemaakt van koolstofstaal, gemarkeerd met Constant Hardness.

Montage

• De basis verwerken. Nadat de lijm volledig is opgedroogd, moet u de klemmen verwijderen en het lijmgebied, de uiteinden en andere oppervlakken behandelen.
• Installatie van het zaagbladspanmechanisme. Het wordt in de montagegroef geïnstalleerd en er moet een drukelement bovenop worden geplaatst. Tijdens bedrijf moet het mechanisme stevig worden bevestigd.

• Installatie van katrollen. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan het feit dat de geïnstalleerde katrollen evenwijdig aan elkaar moeten zijn en gemakkelijk rond hun as moeten draaien, terwijl de as absoluut statisch moet zijn. Het krachtig slaan van de wielen is niet toegestaan, omdat dit ertoe kan leiden dat het zaagblad van de poelie glijdt en de gebruiker verwondt. De onderste aandrijfas moet door het huis gaan en dat hebben achterkant uiteinde lang genoeg om in de boorkop te worden geklemd. De bovenste poelie is geïnstalleerd in het zaagbladspanningsmechanisme.

• Installatie van het snijmes. Het zaagblad moet over de uiteinden van de katrollen worden geïnstalleerd. Ten eerste moet het vrij op deze structuur passen, en door aan de instelknop te draaien beweegt het blok met de as van de bovenste katrol naar boven, waardoor de afstand tussen de middelpunten van de katrollen groter wordt. In dit geval wordt de tape gespannen. Na het spannen moet u de schroef in de fitting aandraaien om het spanmechanisme stevig vast te zetten.

• Installatie van de zaagtafel. De zaagtafel bevindt zich op het horizontale oppervlak van de basis, zoals weergegeven op de foto. Het gebied moet voldoende zijn voor een comfortabel proces van het zagen van het werkstuk. Opgemerkt moet worden dat de loodrechtheid van de tafel op het zaagblad erg belangrijk is, en in twee dimensies: longitudinaal en transversaal. De tafel wordt bevestigd met zelftappende schroeven. Hoewel er een optie is om het met lijm te "planten" en pluggen te installeren voor sterkte.
• Installatie van elektrisch gereedschap. Eigenlijk laatste fase we moeten dit ontwerp tot leven laten komen. Om dit te doen, moet u de schacht van de aandrijfas van de onderste poelie in de boorkop klemmen. Als alternatief kunt u een hamerboor gebruiken of. Maar het vermogen zal duidelijk onvoldoende zijn, dus gebruik nog steeds een boormachine of boorhamer.

• Opstellen en inbedrijfstelling. Voordat u begint, schakelt u de lintzaag in stationair. Zorg ervoor dat de tape niet wegglijdt en soepel loopt. Controleer de spanning en bevestiging van het zaagbladspanmechanisme.

Regels voor het werken aan een lintzaag

Een groot volume verwerkte materialen vereist de installatie van een mes met grote tanden op de machine. De beste optie– gebruik van universele bandzagen.

• als het werkstuk groot is, is het de moeite waard om het op een lintzaag met grote tanden te installeren; Het is beter om universele snijbanden te gebruiken. Op deze manier is het niet nodig om het mes te wisselen bij het verwerken van verschillende materialen;
• Bepaal de installatielocatie van de machine en monteer deze veilig op een statisch oppervlak, zodat trillingen tijdens het gebruik worden vermeden. De ruimte waarin de lintzaag wordt geïnstalleerd, moet goed geventileerd zijn.
• Verwijder na het beëindigen van de werkzaamheden de zaagband en span deze dienovereenkomstig pas vóór het werk aan. Dit verlengt de levensduur van het canvas
• Schakel de lintzaag elke twee bedrijfsuren uit en geef de motor, in dit voorbeeld de boor, rust en controleer tegelijkertijd op eventuele storingen. Naleving van deze regel beschermt de werknemer tegen letsel en het gereedschap tegen oververhitting.
• Controleer af en toe de set snijtanden.

Conclusie

Bij correcte montage en gebruik heeft de lintzaag een lange levensduur. U dient de riem slechts af en toe te slijpen en de staat van de belangrijkste onderdelen te controleren.

Video

Video deze recensie is gebaseerd op:

De populariteit van hout in particuliere bouw blijft hoog, zelfs met de komst van het nieuwste bouwmaterialen. Dit is grotendeels te danken aan de redelijke kosten, beschikbaarheid en verwerkingsgemak. Ondanks het feit dat je tegenwoordig gemakkelijk een geschikte plank, balk of lat kunt kopen, is de kwestie van het zelf zagen van boomstammen interessant voor elke zuinige eigenaar. En dit is natuurlijk, omdat de kosten voor het verkrijgen van commercieel hout niet kunnen worden vergeleken met de kosten gekant hout. Natuurlijk is het niet praktisch om een ​​eigen zagerij te runnen alleen maar om een ​​hek te repareren of een dak te repareren. Als we het hebben over het starten van de bouw op een leeg terrein, dan zal je eigen houtzagerij erg handig zijn. En u kunt besparen op de aanschaf als u het apparaat zelf bouwt.

Ontwerp en werkingsprincipe van een bandzaagunit

Een moderne bandzagerij is een echt geautomatiseerd complex

Er wordt een bandzaagmolen genoemd universele machine, dat wordt gebruikt voor het in de lengte zagen van boomstammen om standaard hout te verkrijgen - planken, hout, dwarsliggers, rijtuigen. Structureel bestaat de eenheid uit vier hoofdcomponenten: een lintzaag en de aandrijving ervan, een mechanisme voor het verplaatsen van het zaagframe, een apparaat voor het aanpassen van de hoogte van het werkblad en een klemapparaat voor het bevestigen van rondhout. De zagerij wordt aangedreven door een elektromotor of verbrandingsmotor. Ongeacht de gebruikte voedingseenheid moet de kracht ervan een langdurige werking van de apparatuur zonder overbelasting garanderen. Voor een niet-professionele machine is een asynchrone elektrische machine met een vermogen van 5 kW of een benzine (diesel) eenheid van 6 - 8 liter voldoende. Met. Tijdens de werking van de machine wordt het koppel overgebracht op waaiers (katrollen) met een geïnstalleerd "eindeloos" zaagblad tot 60 mm breed. Omdat het zaagblad tijdens het gebruik warm wordt en doorzakt, wordt een hydraulisch of veervormig spanmechanisme gebruikt.

Zaagframe-apparaat

De longitudinale beweging van het frame met het geïnstalleerde aandrijfmechanisme wordt uitgevoerd op rails die op een massieve betonnen basis zijn geïnstalleerd. Voor dit doel zijn in het onderste deel van het apparaat rollen van gehard staal gemonteerd, waarvan het draaigemak wordt verzekerd door kogellagers gesloten soort. De lengte van de railgeleiders is afhankelijk van maximale lengte verwerkt bos.

De dikte van de uit een boomstam gesneden houtlaag wordt bepaald door de hoogte van het zaagblad boven het vloerniveau en wordt geregeld door een speciale eenheid, die een paar schroefdraadoverbrengingen en het aandrijfmechanisme omvat. Dankzij de gelijktijdige rotatie van twee schroeven aan de randen van de wagen, is de beweging langs de verticale geleiders verzekerd en trekt de zaag niet krom.

Met behulp van een bandzagerij kunt u materiaal van elke dikte verkrijgen met minimale verliezen aan zaagsel

Er wordt voorkomen dat de houtblokken verschuiven tijdens de werking van de unit. kleminrichting, die is samengesteld uit een gids in de vorm ronde pijp en bussen met haken erop geïnstalleerd met een grote opening. De scheefstand van de bewegende eenheid met geïnstalleerde "klauwen" leidt tot vastlopen van het apparaat, wat de onbeweeglijkheid van het rondhout tijdens de verwerking garandeert. Om de werking van dit apparaat beter te begrijpen, dient u de meegeleverde afbeelding zorgvuldig te bestuderen.

Jig-operatie

Het werkingsprincipe van de zagerij is uiterst eenvoudig. Het te zagen houtblok wordt in een bed tussen de railgeleiders geplaatst. Vervolgens wordt het vastgezet met haken, die met meerdere hamerslagen in de randen van de bewegende eenheden worden vastgeklemd. De wagen met de lintzaag wordt naar het einde van het rondhout gebracht, waarna de hoogte van het werkblad wordt ingesteld. Na het inschakelen van de machine beweegt de operator het zaagframe soepel langs de rails, waardoor het bord geleidelijk wordt gesneden vereiste dikte. Nadat de andere rand van de boomstam is bereikt, wordt het gezaagde hout opzij gelegd, de zaag omhoog gebracht en keert het apparaat terug naar zijn oorspronkelijke positie.

Sommige bronnen suggereren een herhaling van het ontwerp van eenheden waarin de zaagwagen onbeweeglijk is gemonteerd en het zagen wordt uitgevoerd door een boomstam te verplaatsen die op een beweegbaar platform is gelegd. Misschien heeft een dergelijk plan bestaansrecht, maar er moet rekening mee worden gehouden dat voor de implementatie ervan rails van dubbele lengte nodig zijn.

De hierboven beschreven machine is een eenvoudige zagerij. Als we het hebben over moderne apparatuur, wordt deze bijna volledig geëlimineerd handenarbeid. Alle handelingen, inclusief het verplaatsen van het zaagframe en het aanpassen van de hoogte van het bandblad, worden automatisch uitgevoerd op commando van het bedieningspaneel.

Video: Kenmerken van de bandzaagmolen

Wat je nodig hebt om een ​​houtzagerij te bouwen

Voor degenen die denken dat het bouwen van hun eigen zagerij geen moeilijke taak is, laten we meteen zeggen dat het creëren van een hoogwaardige, efficiënte eenheid niet eenvoudig is. En het punt is niet eens dat je niet zonder bepaalde financiële kosten kunt - in de regel past het budget van een zelfgemaakte zagerij gemakkelijk in het bedrag van 30 - 40 duizend roebel. Het assembleren van een eenheid die hout van hoge kwaliteit kan produceren, vereist het oplossen van problemen die verband houden met de stabiliteit van de werking, het garanderen van de sterkte van componenten en onderdelen, het opzetten en afstellen van mechanismen, het maken van apparaten voor het slijpen van een lintzaag en het zetten van de tanden, enz. niet bang voor moeilijkheden? Bekijk dan welke materialen en gereedschappen je nodig hebt voor de klus.

Als railgeleidingen kunt u stalen hoekprofielen gebruiken met een flensbreedte van minimaal 50 mm, een kanaal of een I-balk. De belangrijkste vereiste voor rails is hun rechte geometrie. We moeten niet vergeten dat elke tekortkoming van onze miniatuur " spoorweg" zal de kwaliteit van de snede beïnvloeden, omdat het tapemes elke oneffenheid zal kopiëren en deze naar het oppervlak van het bord zal overbrengen. Dat is waarom de beste optie zal T-, N- of U-vormig gewalst metaal zijn. Helaas zijn hoeken het meest vatbaar voor buiging tijdens productie en transport. Het meest ideale geval zou zijn om fabrieksrails te gebruiken, bijvoorbeeld van smalspoortransport, die met een beetje geluk te vinden zijn bij schrootinzamelpunten.

De rollen die zorgen voor de longitudinale beweging van de zagerij kunnen machinaal bewerkt worden draaibank en verharden. In sommige gevallen is het gebruik van conventionele kogellagers toegestaan.

Uitstekende rollen zijn gemaakt van lineaire geleidingen op basis van kogellagers, die in de uitverkoop te vinden zijn. Deze oplossing kan niet de goedkoopste worden genoemd, maar er bestaat geen twijfel over de betrouwbaarheid en duurzaamheid van een dergelijke eenheid

Eigenlijk zijn het frame, de zaagwagen en het bed voor het leggen van boomstammen gemaakt van vierkante en rechthoekige profielbuizen. Het is het beste om gewalst metaal te gebruiken maximale dikte muren. Dit zal de apparatuur van de nodige sterkte voorzien, omdat de werking van de machine gepaard gaat met variabele dynamische belastingen.

Voor het mechanisme voor het aanpassen van de hoogte van de wagen (traverse), heb je geleiders nodig stalen buizen met schuifregelaars en twee lange schroeven met moeren. Voor deze doeleinden kunt u onderdelen gebruiken van buiten gebruik gestelde schroefdraaibanken (onwaarschijnlijk, maar dat maakt niet uit), mechanische persen of draadstangen uit een bouwwinkel (de meest betaalbare, maar minst geprefereerde optie). U kunt ook de productie van onderdelen bij een draaier bestellen - het is nog steeds onwaarschijnlijk dat dit mogelijk is zonder contact op te nemen met een specialist. Bovendien heb je een kettingaandrijving nodig, die vaak wordt geleend van het gasdistributiemechanisme van automotoren. Als alternatief kunt u een fietsketting en tandwielen gebruiken.

Katrollen van oude huishoudelijke maaidorsers van de merken Kolos, Niva en andere landbouwmachines zijn het meest geschikt als waaiers voor het bandblad. Overigens kun je daar ook assen en lagerhuizen krijgen. Houd er rekening mee dat de diameter van de geleiders minimaal 30 cm (optimaal 50 cm) moet zijn, anders zal overmatige mechanische belasting leiden tot scheuren aan de basis van de zaagtanden.

Bij het ontwerp van de lintzaagaandrijving kunnen katrollen van buiten gebruik gestelde huishoudelijke landbouwmachines worden gebruikt

Er zijn ontwerpen van zelfgemaakte installaties met geleiderollen in de vorm van wielen van personenauto's. Voor sceptici merken we op dat een dergelijke zelfgemaakte oplossing veel voordelen heeft, beginnend bij de mogelijkheid om geassembleerde naven te gebruiken en eindigend met het feit dat een fijne aanpassing van de riemspanning tijdens bedrijf kan worden gedaan door de banden op te pompen.

U kunt een lintzaag nieuw of gebruikt kopen. Het is het beste om meerdere mesjes op voorraad te hebben, die vervangen kunnen worden door scherpe exemplaren als ze bot worden.

Wat betreft de gereedschappen die nodig zijn tijdens het werkproces, zou elke zichzelf respecterende eigenaar er een moeten hebben. In het bijzonder heeft u het volgende nodig:

• lasmachine;
• "Bulgaars", of, professionele taal, haakse slijper;
• kolomboormachine of elektrische boormachine;
• een set boren voor beton en metaal;
• set metaalwerkklemmen;
• set sleutels;
• hamer;
• tang;
• bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, ringen van verschillende maten);
• meetinstrument (liniaal, schuifmaat, meetlint);
• niveau (bij voorkeur lasertype).

Vergeet niet dat je een stevige, vlakke basis moet voorbereiden, dus wees voorbereid betonwerken- zorg voor een voorraad zand, steenslag en cement, maak een betonmixer klaar, stampers, bekisting en een lange regel.

Voorbereidende activiteiten

In de voorbereidingsfase wordt het optimale ontwerp geselecteerd, noodzakelijke berekeningen en tekeningen uitwerken. Hierna worden materialen en gereedschappen voorbereid en wordt een plaats voor de installatie van de zagerij geregeld.

Ontwerpwerkzaamheden, tekeningen

De bouw van een zagerij begint met de selectie van een productielocatie. Experimenteel is vastgesteld dat hiervoor in ieder geval bij het plannen van de lengte een oppervlakte van minimaal 3x6 m nodig is werkgebied, is het noodzakelijk om rekening te houden met de maximale grootte van het bos dat wordt verwerkt. Het beste is als de unit binnenshuis of onder een grote overkapping wordt geïnstalleerd. In dit geval kunt u onder alle weersomstandigheden werken.

Vervolgens wordt het aantal hoeken (kanalen, I-balken) en profielbuizen bepaald dat nodig is voor de vervaardiging van railgeleiders, voorraad en zaagframe. De afstand tussen de rails wordt berekend door op te tellen maximale diameter boomstammen hebben aan elke kant een opening van minimaal 0,3 - 0,4 m. Daarnaast moet rekening worden gehouden met dwarsversterkingen, die elke 0,8 - 1 m tussen de rails worden aangebracht. Ondersteunende elementen onder hout kan op dezelfde versterkers worden gemonteerd, waardoor het bed wordt verhoogd tot een hoogte van minimaal 0,2 m boven het niveau van de geleiders.

Schema van de zagerij. Tekening van de zaagwagen. Tekening van de railgeleiders

Afhankelijk van het ontwerp worden tekeningen gemaakt van componenten die op een draaibank moeten worden gedraaid - rollen, schroeven, assen, lagerhuizen, katrollen, enz. Het ontwerp van een zelfgemaakte zagerij is gebaseerd op financiële mogelijkheden, beschikbaarheid van materialen en individuele componenten, dus het exacte ontwerp van het apparaat, iedereen doet het onafhankelijk. Als voorbeeld bieden wij echter diagrammen en tekeningen van de zagerij en de afzonderlijke componenten ervan. Ze kunnen worden gebruikt in uw eigen ontwikkelingen.

Tekening van het spanmechanisme. Tekening van de rolwaaierconstructie

De basis voorbereiden

Een goed geconstrueerde fundering zorgt voor stabiliteit aan de apparatuur. lineaire kenmerken tijdens bedrijf

Omdat het bouwen van uw eigen houtzagerij een serieuze zaak is, moet u dit op een verantwoorde manier aanpakken. Misschien zal de apparatuur in de toekomst niet alleen worden goede hulp op de boerderij, maar ook een bron van extra inkomsten. Belangrijke factoren als de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de zagerij, het bedieningsgemak en de kwaliteit van het resulterende hout hangen grotendeels af van hoe sterk en vlak de basis is.

De constructie van een bodemplaat verschilt niet van de constructie van een ondiepe drijvende of eenvoudige strip fundering. Er is veel over geschreven, dus het is niet nodig om in detail op het bouwproces in te gaan. Laten we u er alleen aan herinneren dat u een kussen van zand en grind nodig heeft, de dikte van de basis is minimaal 10 - 15 cm en de sterkte wordt verzekerd door een gepantserde riem van stalen staaf met een diameter van minimaal 10 cm. mm. In dit geval zullen aanzienlijke variabele belastingen niet leiden tot scheuren of verzakkingen van de betonplaat.

Instructies voor het maken van een zagerij met uw eigen handen

Als werkproject nemen we een ontwerp met wielen van een personenauto, bekend om zijn eenvoud en lage kosten. Omdat de juiste en betrouwbare werking van de zaageenheid van elk element afhangt, zullen we het productieproces van elke eenheid, de nuances van de montage en de configuratie van de apparatuur in detail bekijken.

Spoorgeleiders

Railgeleiders leggen

Bij gebruik van hoeken van 50x50 mm als rails worden deze niet op een van de planken gelegd, maar met de randhoek naar boven gericht. Dit vermindert de slijtage van onderdelen en zorgt voor een grotere structurele stijfheid. Als u voor de geleiders gewalst metaal met een flens van 100 mm gebruikt, kan een dergelijke hoek in elke positie worden geïnstalleerd. Dat moet ik het meest zeggen een goede optie zijn rails gemaakt van I-balken of kanalen, omdat ze een grotere stijfheid hebben, zelfs zonder te zijn "geborduurd" met behulp van dwarselementen. Ze gebruiken trouwens als “slapers” vierkant profiel breedte van minimaal 25 mm. Door middel van elektrisch lassen worden de raildelen met elkaar verbonden. Wanneer u afstandhouders installeert, las dan een buis met een diameter van een halve inch met daarop geïnstalleerde apparaten voor het bevestigen van boomstammen ("klauwen").

Uitvoeren laswerkzaamheden, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het werkstuk niet "leidt", wat vaak gebeurt wanneer onderdelen oververhit raken. Meestal doen dergelijke problemen zich voor bij hoeken en andere dunne metalen producten, dus in dit geval is het beter om een ​​halfautomatische lasmachine te gebruiken die in een kooldioxide-omgeving werkt.

Als het niet mogelijk is om de rechtheid van de rails tijdens het lassen te garanderen, wordt de installatie van dwarselementen uitgevoerd schroefdraad verbinding. NAAR betonnen basis de geleiders worden vastgezet met ankerbouten.

Gelijktijdig met de installatie van de rails wordt een bed voor het leggen van hout gebouwd. Om dit te doen, verticale H-vormige palen met minimale hoogte stangen van 10 cm en uitsteeksels ter voorkoming van het oprollen van rondhout van minimaal 5 cm groot.

Het bed voor het leggen van hout kan elke configuratie hebben

De dichtstbijzijnde 3-4 dwarsbalken worden op een kortere afstand geïnstalleerd - niet meer dan 0,5 m. Dankzij deze oplossing zal het in de toekomst mogelijk zijn om niet alleen met lange stukken te werken, maar ook met korte werkstukken.

Beide op een draaibank gedraaide delen en gewone kogellagers kunnen als rollen worden gebruikt. In het eerste geval moet er een gat worden aangebracht voor het installeren van de rotatie-eenheid en moeten de wielen zelf worden gehard. De tweede optie bestaat uit het installeren van één vergrote en twee of drie identieke lagers op de as. Uiteraard zijn de onderdelen geselecteerd met dezelfde interne maat en is de as machinaal bewerkt met een drukkraag aan de ene kant en schroefdraad voor het bevestigen van rollen aan de andere kant.

Brede rollen zijn goed omdat elk gewalst metaal als rails kan worden gebruikt, inclusief kanalen en I-balken

Zaagframe

De vervaardiging van het zaagframe begint met verticale geleiders, waarvan twee stukken nodig zijn. Het is het beste om de rekken en schuifregelaars te maken van stalen buizen die met minimale speling zijn geselecteerd. Hierna wordt een rechthoekig frame van de wagen gemaakt, aan de zijkanten waarvan de bovenste en onderste schuifregelaars zijn gelast. Omdat de waaiers op de onderste dwarsbalk worden gemonteerd, moet deze van stijf materiaal zijn gemaakt vierkante pijp of kanaal.

Gidsen en schuifregelaars uitproberen

Het lichaam van de zagerij is niet ingewikkeld, omdat het bestaat uit gepaarde verticale en horizontale elementen die onder een rechte hoek zijn verbonden. Een duurzaam frame is gemaakt van een vierkant stalen profiel met een breedte van minimaal 50 mm. Kleinere rechthoekige metalen kunnen als afstandhouders worden gebruikt.

Het bed lassen

Het gebruik van profielbuizen zorgt voor stijfheid van de constructie. Als hoeken als constructiemateriaal worden gebruikt, worden hun verbindingen extra versterkt met stalen beugels met een dikte van minimaal 2 mm.

Rollen worden aan de onderkant van het frame geïnstalleerd, nadat ze eerder de afstand tussen hun drukwanden hebben bepaald. Het moet overeenkomen met de breedte van de railgeleiders.

Zaagframe gemonteerd met geleiders en slede

Hefmechanisme voor wagen. Fotogalerij

De verticale beweging van de wagen wordt verzekerd door een gekoppeld schroefmechanisme met handmatige aandrijving en kettingoverbrenging. De moeren zijn aan de onderste bussen (glijders) gelast en het drukgedeelte van de schroef is aan de bovenste dwarsbalk van het zaagframe gemonteerd. De schroeven zullen gemakkelijk draaien als u geschikte lagers als steunen gebruikt.

De aandrijving voor het hefmechanisme van de zaagwagen wordt gemonteerd met de aandrijving en de spanner. Het bovenste geheel van het hefmechanisme. De moer van het hefmechanisme is aan de wagenbus gelast. Op de bovenste dwarsbalk wordt de schroef in het lager geïnstalleerd.

Naar hefmechanisme gewerkt zonder vervormingen, op de assen zijn tandwielen van dezelfde maat geïnstalleerd. Na het installeren van de ketting wordt deze gespannen met behulp van een rol of een fluorkunststofkraker. De aandrijving van de flexibele transmissie wordt verzorgd door tandwielen van verschillende afmetingen, waarvan er één star is verbonden met een van de schroeven en de andere op een afzonderlijke as is gemonteerd. Door het gebruik van een extra groot aandrijftandwiel kunt u de wagen snel langs de geleiders verplaatsen. Het bevestigingsmechanisme kan bestaan ​​uit een veerbelaste pen, die na afstelling tussen de kettingrollen en vast bevestigde beugels wordt geïnstalleerd. Na montage wordt de aandrijving voorzien van een comfortabele handgreep.

Katrollen

Productie van naafversteleenheid

Voor de poelies worden de wielen en de assen uit een personenauto met achterwielaandrijving gehaald. Om ze aan de onderste dwarsbalk van de wagen te bevestigen, heeft u lagereenheden nodig. Het is het beste om deze onderdelen bij een draaier te bestellen - in dit geval is het mogelijk om ze verstelbaar te maken, waardoor u de assen van de waaiers naar de zijkanten kunt verplaatsen. Feit is dat de lintzaag tijdens gebruik opwarmt en langer wordt. Als je hem niet op tijd omhoog trekt, kan hij van onze ‘katrollen’ vliegen. Als je ze een paar graden van de lengteas af beweegt, kun je dit gevaar elimineren.

Montage van de naven op de zaagwagen

Aanpassingseenheden zijn pijpsecties waarvan er één in de andere wordt geïnstalleerd met een opening van maximaal 5 mm. De binnenste koppeling is tevens een behuizing voor de aslagers en de uitlijning ervan wordt verzekerd door schroeven die op de buitenste spantang zijn geïnstalleerd.

Installatie van de aandrijfeenheid en hoofdaandrijfelementen

Eén wiel is bewegingloos op de wagen gemonteerd en voorziet de schacht van de as van een katrol. De andere is gemonteerd op een beweegbare unit, die het zaagblad voorspant. De installatie van katrollen gebeurt niet horizontaal, maar met een offset van 2 - 4 mm in het verticale vlak. Het nivelleren van de lintzaag vindt plaats door de verplaatsing van de zaagbladsteuneenheid. Dit structuurelement kan bestaan ​​uit drie kogellagers, zoals de rollen van een zaagframe.

Installatie van de lintzaagsteuneenheid. Het mechanisme van de aanpassing is duidelijk zichtbaar

Na het monteren en installeren van alle componenten wordt de voedingsunit op de unit gemonteerd. De rotatie van de motor naar het aandrijfwiel wordt via een V-riemaandrijving overgebracht. Afhankelijk van de gebruikte motor wordt de riem gespannen met een veerbelaste rol, als er een verbrandingsmotor wordt gebruikt, of door het frame te verschuiven bij een geïnstalleerde elektromotor. Bovendien is er een beschermende behuizing gemaakt die voorkomt dat zaagsel alle kanten op vliegt. In de laatste fase wordt een container met smeer- en wasvloeistof (LCF) geïnstalleerd, waarvan de buis is aangesloten op een van de snijeenheden.

In het zaagbladspanmechanisme kan een kleine hydraulische krik worden gebruikt

Na het monteren van de unit en het controleren van de dichtheid van alles geschroefde verbindingen Op de waaiers wordt een lintzaag geïnstalleerd, waarna na het spannen een proefrit in de zagerij wordt uitgevoerd. Als de testinschakeling succesvol is, wordt de motor uitgeschakeld en nadat de zaag volledig is gestopt, wordt de boomstam op het bed gelegd en vastgezet. Met behulp van het zaaghefmechanisme wordt de dikte van de eerste plank aangepast, waarna een proefsnede wordt gemaakt. De installatie wordt uitgeschakeld en geïnspecteerd, er wordt een conclusie getrokken over de bruikbaarheid van de zagerij.

Video: Bandzaagmolen thuis gemaakt

Dankzij mijn gevarieerde hobby’s schrijf ik verder verschillende onderwerpen, maar mijn favorieten zijn machines, technologie en constructie. Misschien omdat ik op deze gebieden veel nuances ken, niet alleen theoretisch, vanwege mijn studies in technische universiteit en graduate school, maar ook vanuit de praktische kant, aangezien ik alles met mijn eigen handen probeer te doen.

Bandzaagunit voor verwerking houten producten is een van de belangrijkste apparaten voor hoogwaardige houtbewerking op industriële schaal. Bij thuiswerken kan deze eenvoudig worden vervangen door een simpel elektrische puzzel, maar qua productie kun je hoge verwachtingen hebben van dit toestel.

Moderne houtbandzagen zijn eenvoudig met uw eigen handen te maken, met weinig arbeidsinzet, evenals de materiële component bij het uitrusten van de apparatuur. Met deze eenheid kunt u niet minder producten produceren, zoals het geval zou zijn als u een duur gekocht mechanisme zou kopen, vooral omdat het in ieder geval niet minderwaardig is qua eigenschappen.

Toepassingen

Met een eenheid van dit type voor een lintzaag kunt u met uw eigen handen sneden maken, terwijl de nauwkeurigheid hoog blijft, zelfs bij minimale arbeid. Daarom worden dergelijke machines vaak het decoupeerzaagtype genoemd. Het basisprincipe van de werking van dit soort eenheden werd meer dan honderd jaar geleden vastgelegd en zelfs vandaag de dag verliezen dergelijke machines hun relevantie niet als het gaat om de verwerking van houten producten.

Uiteraard zijn de huidige modellen van dit mechanisme op het gebied van de meeste technische indicatoren een orde van grootte of twee maal superieur aan hun tegenhangers van vorige generaties. Maar de basiscomponenten en het werkingsprincipe zijn vrijwel onveranderd gebleven. Allereerst heeft de cirkelzaag geen grote veranderingen ondergaan, die zowel recht als willekeurig kan zagen.

Een gebruikte houtlintzaag kan zowel hoogwaardige zaagsneden als bewerkingen uitvoeren eenvoudig werk voor het verwerken van houten producten op het bureaublad. Dit kenmerk van dit mechanisme biedt een unieke kans om timmerwerk uit te voeren in gespecialiseerde fabrieken voor de productie van meubels, maar ook in de meeste industriële houtverwerkingscomplexen.

Moderne machines voor verwerking volgens de bandmethode zijn zeer gebruikelijk in combinatie met veel bekende bouwmaterialen. Het meeste werk wordt met uw eigen handen op hout gedaan, maar ook op plastic en complexe schuimmaterialen.

Bij de meubelproductie worden dergelijke machines voornamelijk gebruikt voor het zagen van lange plankopeningen, maar ook voor het zagen van complexe houtelementen. Maar ook voor bewerkings- en zaagwerkzaamheden worden lintzagen vaak ingezet. metalen structuren. Er kan gewerkt worden met materialen zoals:

1. Gietijzer.
2. Complexe non-ferrometalen.
3. Ferrometaallegeringen.
4. Duurzame legeringen metalen materialen, voornamelijk uit roestvrij staal.

De belangrijkste voordelen van een houtlintzaag, die minder wordt gebruikt bij andere apparaten van hetzelfde type:

• De mogelijkheid om hoogwaardig zagen van werkstukdikte en penetratiediepte te maken, die minimaal 400-500 mm kan zijn.
• De mogelijkheid om zaaggebieden uitsluitend uit te voeren in complexe materialen, die in mindere mate kunnen worden gebruikt in andere soortgelijke machinemechanismen.
• Snijmaterialen in de vorm van een gebogen trapezium met een conische basis.
• Bij het werken op een lintzaagmachine is er een minimum aan afval, zoals stof en spanen, omdat de zaagsnede van het werkstuk altijd glad en schoon is.
• De lintzaagmachine is zeer klein van formaat, neemt een minimum aan ruimte in beslag en is licht van gewicht, zodat hij eenvoudig kan worden geïnstalleerd met minimale afmetingen en zonder het gebruik van extra werkgereedschap.
• Tijdens het gebruik van de zaag bereikt het geluid de membranen van de machinebediener in mindere mate en veroorzaakt daardoor minder ongemak.
• Een apparaat van deze klasse heeft praktisch geen last van anderen die in de buurt van het bedieningsmechanisme wonen.
• Het eenvoudige, bijna elementaire ontwerp van de eenheid maakt het mogelijk om met uw eigen krachten een apparaat voor een lintzaagmechanisme te creëren.

Technische mogelijkheden

Elke praktische eigenaar van een dergelijk mechanisme moet er eerst mee vertrouwd raken voordat hij een machine aanschaft. technische kenmerken, evenals met de werkingsprincipes bij het uitvoeren noodzakelijke werkzaamheden. Conventioneel zijn alle eenheden voor het uitvoeren van lintzaagwerkzaamheden onderverdeeld in verschillende typen, die kunnen worden onderverdeeld in de volgende hoofdcategorieën:

1. De omvang en indicatieve gegevens van vervaardigde producten voor een bepaalde periode.
2. De breedte van de bandenrij op de machine die wordt verwerkt.
3. De hoek waaronder het mechanisme wordt gedraaid.
4. Aantal snelheidsmodi voor inloopmateriaal.

De belangrijkste indicator die het verschil bepaalt tussen een machine die is gemaakt voor industriële schaal en voor enkelvoudig werk in huishoudelijke omstandigheden.

Als de dikte van de tape niet groter is dan 13-14 mm, kan deze het beste worden gebruikt huishoudelijk werk met een klein volume producten, maar in het geval dat het nodig is om een ​​heel groot volume producten op industriële schaal te maken, worden dikkere tapes gebruikt, meestal minimaal 20 mm, om de productie van producten van lage kwaliteit te voorkomen.

De hoofdlocatie van het zaagblad op het apparaat: horizontaal en verticaal. Alle machines van dit type hebben dus slechts twee standaardclassificaties: horizontale machines en verticale machines.

Op de verticale unit is een speciale console geïnstalleerd, die het mogelijk maakt om het werkproces aan te sturen op basis van speciale werkonderdelen. De apparaatoperator kan zijn console volledig besturen en tegelijkertijd het productieproces monitoren.

Bij kleine mechanismen wordt alleen het zaagoppervlak op een speciale manier gefixeerd, terwijl het mogelijk is om het hoofdwerkstuk voor de eenheid vrij te verplaatsen. Horizontale plaatsing is vooral kenmerkend voor machines met een horizontale band. Hun voornaamste doel is het zagen van hard hout.

Juist deze bandmachines worden veel ingezet voor de professionele opkweek van zware metalen platen en hoogwaardige productie van producten.

Ook is het mogelijk dat er aanzienlijke verschillen bestaan ​​in de vorm van aanvoer van het werkstuk naar het speciale werklichaam. Bij de massaproductie van producten komen complexe automatische machines vaak voor. Ze onderscheiden zich door serieproductie. Het aanvoeren van elementen is mogelijk met behulp van speciale bankschroefhouders, evenals een elektromotor. De motor kan ook thuis worden gemaakt.

Zelfgemaakte producten met semi-automatische voeding worden voornamelijk gebruikt bij de inkoopproductie. Ze verschillen van andere soorten machines doordat ze kunnen worden gevoed met handmatige invoer, en hun gebruik is voornamelijk te danken aan de thuis- en huishoudelijke productie.

Het beste voorbeeld van een lintzaag is de machine Wit-Russische productie nummer MP8-1558-007. De zagerij van dit mechanisme is ook van Wit-Russische oorsprong. Met zijn hulp is het mogelijk om veel complexe onderdelen met een breedte van minimaal 90-300 mm en een lengte van 1100-8100 mm kwalitatief te verwerken.

Het mechanisme voor het verwerken van hout en metaal onder het nummer MP8-1558-007 heeft een standaardvermogen van niet meer dan 8 kW en de spanning voor het bedienen van de machine is niet hoger dan 380 V. Het blad roteert met een frequentie van minimaal 32 m /S.

Kenmerken van de structurele montage van de eenheid

Voordat je een mechanisme met je eigen handen aanschaft, laat staan ​​maakt, moet je eerst studeren technische specificaties, waarmee u het apparaat uitgebreid kunt bekijken en een weloverwogen beslissing kunt nemen over de configuratie ervan.

De belangrijkste componenten van een standaardmachine zijn als volgt:

• zaagmechanisme;
• elektromotor;
• platform voor werk;
• bed voor standaardverwerking;
• elementen voor geleidingsmoment;
• dempers voor het omsluitende oppervlak.

Bij een incident worden complexe remmechanismen geactiveerd, waarvan de remblokken de werking van de zaag onmiddellijk vertragen. Wanneer er een potentiële breuk van het tape-oppervlak is, komen de klemmen in beweging, waardoor dit proces wordt vertraagd en het scheuren van de sjabloon wordt gestopt. Het zou ook geen kwaad om een ​​dergelijk element als geleidingsliniaal te installeren om de aanpassing van de laagbreedte te garanderen.

Op welk principe werkt een zelfgemaakte machine die gebruikt is?

1. Allereerst is het noodzakelijk om het kwalitatief te repareren, terwijl de kans op trillingen van de desktop tot nul moet worden teruggebracht. Dit is uiterst belangrijk om de productievolumes consistent op het juiste niveau te houden.
2. Het werkstuk wordt langs de geleidelijn gesneden, wanneer het is vergrendeld met een beweegbare aanslag. Speciale apparaten zijn in staat om het product op de gewenste lengte te voeren.
3. Machines van dit type kunnen draden snijden onder een snijhoek van minimaal 45 graden.
4. Automatische invoer wordt uitgevoerd door een speciale rolbeugel. Daarop wordt het werkstuk van de gewenste maat geplaatst.
5. Met behulp van rollen wordt het controleren van het hele proces van het snijden van een product uiterst eenvoudig en eenvoudig, terwijl de elektrische eenheid zelf geen bron van potentieel gevaar vormt, omdat in fabrieksmontageomstandigheden speciale aandacht aan dit punt wordt besteed.

Video: doe-het-zelf-lintzaag.

Hoe maak je een lintzaagmechanisme met je eigen handen?

Verticaal produceren lintzaag thuis is het voldoende om alleen een basiskennis te hebben van hoe het assemblageproces plaatsvindt.

• Allereerst maken ze alle noodzakelijke schetsen van de unit en al zijn bedieningscomponenten.
• Hierna wordt volgens de tekeningen de frees voor de werkbank gelast. In de regel zijn de tafelafmetingen als volgt: 400 bij 700 mm.
• Als framebekleding wordt een tafelblad geïnstalleerd. Meestal is het gemaakt van multiplexvloeren met een penetratiediepte van 20 mm.
• Door het dwarsprofiel aan de hoek te lassen wordt een steunstang aangebracht.
• De bovenste en onderste katrol worden het hoofddek en bieden een kwalitatief hoogstaand werkoppervlak op basis van plaatrubber.
• Met behulp van een speciale hars wordt een bus van duraluminiumlegering geïnstalleerd, waarbinnen eerst een opening voor het lager wordt bewerkt.
• In het tafelblad is een motor geplaatst, die de aandrijving vormt voor de bediening van de machine. De aandrijfpoelie is aan de motor bevestigd.
• Om trillingen van de installatie te verminderen, installeert u een gemaakte demper met mijn eigen handen gemaakt van textoliet materiaal.
• Als de machine oververhit raakt, is het noodzakelijk om hem af en toe te laten “drinken”.