Hetzelfde als bij het installeren van andere typen vloerbedekking Voor de basis worden twee belangrijke eisen gesteld, waarvan de eerste de afwezigheid van hobbels en depressies op het oppervlak is, d.w.z. ideaal vliegtuig, en de tweede is merksterkte. Alle eisen voor vloerdekvloeren onder parket zijn beschreven in de documenten SNiP 3.04.01-87 “Isolerende en afwerking coatings" en VSN 9-94 "Instructies voor het leggen van vloeren in woon- en openbare gebouwen."

De vlakheid van de basis kan worden gecontroleerd met een horizontale staaf van minimaal twee meter lang. Het moet op de bodem van de vloer worden geplaatst, terwijl de opening tussen de lat en de dekvloer niet groter mag zijn dan twee millimeter, en de helling kan oplopen tot 0,2% van het gehele vloeroppervlak, maar niet meer dan 50 millimeter. Alleen een dergelijke dekvloer kan worden gebruikt voor het leggen van elk type parket, of het nu klassiek stukparket, parket of massief karton is.

Als er nog steeds oneffenheden in de dekvloer aanwezig zijn, moeten deze worden geëlimineerd. In gevallen waar de hoogteverschillen niet groter zijn dan 20 millimeter, kunnen ze worden geëgaliseerd met behulp van slijpmachine of zelfnivellerende mengsels, bijvoorbeeld Vetonit 3000. Als er op de ondergrond hoogteverschillen van meer dan 10-20 millimeter merkbaar zijn, moet de dekvloer opnieuw worden gevuld.

Er is ook een vereiste voor zelfnivellerende mengsels, volgens SNiP 2.03.13-88 "Floors", hun druksterkte mag niet minder zijn dan 150 kilogram per vierkante centimeter. Om ervoor te zorgen dat de sterkte van de geproduceerde dekvloer aan de normen voldoet, moet bij het voorbereiden van de oplossing cement-zandmengsels merk M150. Als u het parket rechtstreeks op de basis gaat lijmen, moet u een duurzamere dekvloer maken, voor de bereiding waarvan M300 cement-zandmengsels worden gebruikt.

Als de dekvloer geen communicatie daarin impliceert, is de gemiddelde dikte ongeveer 40 millimeter. Houd er rekening mee dat zelfs zo'n kleine dekvloer ongeveer maanden nodig heeft om te drogen, wat neerkomt op een week per 10 millimeter dekvloer. Als u om wat voor reden dan ook niet zo lang kunt wachten, kunt u beter een halfdroge dekvloer gebruiken. Het zal de tijd van volledige droging aanzienlijk verkorten, maar tegelijkertijd de kosten van het materiaal aanzienlijk verhogen. Dit is de enige manier om de deadlines te verkorten. Om dit te bereiken proberen veel vakmensen de dekvloer geforceerd te drogen met behulp van bouw föhn, maar het is niet raadzaam om dit te doen, omdat luchtstromen ervoor kunnen zorgen dat de oplossing losraakt en er scheuren op het oppervlak kunnen verschijnen, wat de kwaliteit van de basis aanzienlijk vermindert. Maar zelfs als de dekvloer op natuurlijke wijze droogt, zijn zeldzame scheuren niet uitgesloten; deze moeten afzonderlijk worden afgedicht met een speciale oplossing.

Parket erop leggen betonnen dekvloer op verschillende manieren uitgevoerd: met en zonder multiplex rug. Voordat u met de installatieprocedure begint, moet u weten wat de verschillen tussen beide zijn, en in welk geval u niet zonder een multiplexlaag kunt. Als u het gehele installatiealgoritme correct volgt, is het resultaat een sterke, stabiele en duurzame coating.

Wat is het verschil tussen parket en parketplanken?

Hoewel de namen behoorlijk op elkaar lijken, zijn parket en parketplanken niet hetzelfde. De enige overeenkomst tussen hen is dat beide zijn gemaakt van natuurlijk hout. Maar ze verschillen aanzienlijk van elkaar in hun ontwerp:

1. Parket is gemaakt van massief hout, in dit geval worden niet de meest verkwistende variëteiten gebruikt. Dikte eindproduct schommelt tussen 17-20 mm.
2. Parketplaat- Dit is een drielaags materiaal waarbij de onderste en middelste laag zijn gemaakt van de minst waardevolle houtsoort. Maar voor het creëren van de toplaag worden waardevolle houtsoorten gebruikt. De gemiddelde dikte van het eindproduct is 14-15 mm, waarvan slechts 4-5 waardevolle soorten zijn, daarom zijn de materiaalkosten lager in vergelijking met parket.

Er moeten ook operationele verschillen worden opgemerkt:

1. Parket reageert gevoelig op veranderingen in de ondergrond externe omgeving. Daarom is het in de ruimte waar parket wordt geïnstalleerd noodzakelijk om regelmatig de luchtvochtigheid te controleren, temperatuur regime. Direct contact met water moet volledig worden vermeden.
2. Parket is beter te repareren dan parketplanken. Het kan meerdere keren worden geschuurd en gelakt, waardoor het zijn oorspronkelijke uiterlijk terugkrijgt. In het geval van een parketplank kan een dergelijke manoeuvre plaatsvinden, maar niet vaker dan twee keer. Het hangt allemaal af van de dikte van de decoratieve laag.
3. Doordat de toplaag van de parketplank te dun is, slijt deze door hevige belastingen snel af.
4. Parketplanken zijn vrijwel onderhoudsvrij. Het kan worden gewassen met een natte doek, maar parket niet.
5. Het leggen van parket is arbeidsintensiever dan parketplanken, hoewel parket gemakkelijker te repareren en te herstellen is.
6. De parketplank heeft na plaatsing geen enkel werk nodig, omdat hij al voorzien is van een decoratieve coating. Parket daarentegen moet worden geschuurd en gelakt.
7. De levensduur van parket is 70 jaar of meer, terwijl parketplanken na 15-20 jaar volledig verslijten.

Hulpmiddelen voor werk

Het leggen van parketplanken op een betonnen vloer mag pas worden uitgevoerd nadat het oppervlak van de basis volledig is gereinigd van oude coating, olievlekken, bouw- en huishoudelijk afval. De ondergrond moet stofvrij zijn, zorgvuldig gereinigd en behandeld met een primer.

Belangrijk: Als u net een betonnen dekvloer heeft gestort, zorg er dan voor dat deze de tijd heeft om te drogen. Indien dikte betonnen basis tot 5 cm, daarna duurt het drogen 4 tot 6 weken.

Om parket te monteren, heeft u de volgende gereedschappen nodig:

• parkethamer;
• decoupeerzaag of zaag met kleine tanden;
• scherp mes;
• materialen voor markering (meetlint, koord, potlood);
• niveau;
• boren;
• begrenzers en stopblok;
• spatel gemaakt van roestvrij materiaal;
• Schraapapparatuur;
• bouw stofzuiger;
• vlak- en haakse slijper.

Daarnaast heeft u een waterdichtingsfilm, houtplamuur, hechtprimer, betonimpregnering en speciale parketvernis nodig.

Lijm voor parket kiezen

Parketplanken worden op een betonnen dekvloer gelegd met behulp van speciale lijmen die qua technische kenmerken en samenstelling verschillen:

1. Dispersie lijm. Milieuvriendelijk, geen agressieve chemische verbindingen of geur. Bevat water, dus het wordt aanbevolen om het te gebruiken voor het leggen van parket van vochtbestendig hout (lariks of eiken). Deze lijm is niet geschikt voor beuken-, esdoorn- en essenhout. Het drogen duurt behoorlijk lang.
2. Synthetische lijm. Het bevat synthetische harsen en rubber. Het is duurzaam, elastisch en betrouwbaar, aanbevolen als lijm voor parket. De lijm hardt uit in ongeveer 15 minuten. Net als bij de eerste optie zijn de hechtingspercentages niet hoog. Daarom worden er hogere eisen gesteld aan de primer en dekvloer.
3. Tweecomponentenlijm. Verschillend hoge kosten, het kan onder elke coating worden gebruikt. Voor gebruik moet de verharder met de lijm worden gemengd. In vloeibare vorm komen schadelijke chemische verbindingen vrij. Daarom is het uiterst belangrijk om binnen de mogelijkheden te werken persoonlijke bescherming ademhalingsorganen. Na uitharding wordt de lijm omgezet in een hard, inelastisch materiaal, waardoor het toepassingsgebied enigszins beperkt is.
4. Polymeer lijm. Deze lijm heeft een gemiddelde effectiviteit en hardt uit onder invloed van vocht in de lucht. Het bevat MS-polymeren en heeft een geluidsisolerende werking. Nadelen zijn onder meer een lange droogperiode en een sterke onaangename geur.
5. Eéncomponent polyurethaanlijm. Na uitharding blijft het elastisch. Deze lijm kan zowel voor parket als multiplex worden gebruikt. Het laat geen vocht door en voorkomt de mogelijkheid van zwelling van de lamellen. Heeft een hoge hechting voor velen bouwmaterialen, droogt snel, kan met elke houtsoort worden gebruikt, ongeacht hoe deze reageert op hoge luchtvochtigheid.

Belangrijk: bij het kiezen van lijm speciale aandacht let hierop technische specificaties, zoals minimale krimp, elasticiteit, lange levensduur, minimale hoeveelheid water.

Stapsgewijze technologie voor het plaatsen van parket op een afgewerkte dekvloer

Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om de kamer schoon te maken en deze te verwijderen van huishoudelijk afval. De vloer mag niet besmeurd zijn met olie of verf coatings. Je moet alles voorbereiden noodzakelijk hulpmiddel, materialen, bestudeer de technologie van het leggen van parketplanken op een dekvloer.

De basis voorbereiden

Een betonnen ondergrond is vrijwel nooit perfect vlak, droog en hard. Om het te nivelleren, gebruiken experts verschillende methoden:

1. Dekvloer met behulp van cement-zandmortel. Hiermee kunt u alle verschillen, beschadigingen en gebreken perfect uitvlakken. Maar na het aanbrengen is het noodzakelijk om alles minimaal 28 dagen te onderbreken. technisch werk. Vervolgens wordt de bovenste laag van de dekvloer verwijderd met een schraper of slijpmachine en geprimerd met een versterkend middel. De vochtigheid van de basis mag niet hoger zijn dan 6%. Als u besluit een "warme vloer" -systeem te installeren of eenvoudigweg te isoleren, moeten alle werkzaamheden die hiermee verband houden in dit stadium worden uitgevoerd.
2. Egalisatiemengsel Dit is een ruwe gietvloer op een gips- of cement-gipsbasis. De coatinglaag is meestal 1-5 cm. Het wordt aanbevolen om deze ongeveer twee weken te drogen, alles hangt af van de samenstelling. De toegestane luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 1,5%.
3. Zandstralen, polijsten. Deze methode voor het egaliseren van het oppervlak wordt als de snelste beschouwd, maar voordat u ermee begint, is het noodzakelijk om alle scheuren te bedekken met sneldrogende stopverf of de holle putten te vullen met cementzandmortel.

Op de voorbereide basis wordt een waterdichtingsfilm gelegd. De stroken moeten met een overlap van 15-20 cm op de parketplaat worden gelegd en de randen moeten worden vastgezet met tape. Onder het parket mogen geen ondervloeren gebruikt worden onder laminaat of parket bord. Op moderne markten U kunt een zelfklevend rubberen koord vinden en dit rond de hele omtrek van de kamer installeren. Het dient als een uitstekende vervanging voor beperkende wiggen tijdens het leggen.

Vloermateriaal leggen

Voordat parketplanken op een betonvloer worden gelegd, is het raadzaam om aan bepaalde voorwaarden te voldoen. De luchttemperatuur mag niet hoger zijn dan 18-25°C en de luchtvochtigheid in de kamer mag niet hoger zijn dan 45-60%. Breng de parketplanken enkele dagen vóór het leggen in de kamer. Zo acclimatiseert het materiaal sneller. Net als normaal vloerplaat, wordt het parket gelegd langs de lichtstromen die uit het raam komen.

Als het parket op stalen beugels wordt gemonteerd, is dit noodzakelijk achterkant Voor elke plank de bevestigingsmiddelen indrijven, zodat de helft van de lengte van de beugel vrij blijft. De afstand tussen de nietjes moet ongeveer 15-40 cm zijn. Leg de planken op een rij en vergeet niet de uiteinden te bedekken met PVA-lijm. Zorg er bij het installeren van de tweede rij volgens de technologie voor dat de vrije rand van de beugel in de aangrenzende plank past en daardoor een sterke verbinding vormt met de vorige. Alle andere parketvloeren moeten op een vergelijkbare manier aan elkaar worden bevestigd. Het is niet nodig om de laatste rij met nietjes te bevestigen; deze moet aan de voorlaatste worden gelijmd.

Bij het plaatsen van spanparket moet elke plank worden geboord. De gaten moeten een diameter hebben van minder dan één centimeter. U moet beginnen met het plaatsen van de planken vanaf de middelste rij. De rest van het canvas komt eruit. Bij het verbinden van tegels steekt u de pen in de groef, verschoven over ¼ of ½ van de lengte. Zorg ervoor dat de gaten in het lichaam van de parketvloer overeenkomen. Snij de uitstekende delen af.

Nadat de vloer is gemonteerd, is het noodzakelijk om de bevestigingskunststof elastische koorden van muur tot muur uit te rekken. Met hun hulp is het mogelijk om gemakkelijk veranderingen in de vloerbedekking te compenseren die optreden als gevolg van klimatologische kenmerken. Eén kant van de snaar is vastgezet met een plug. Het andere uiteinde van het snoer is uitgerekt en tevens vastgezet met een stekker.

Vloeren zijn een belangrijk proces bij elke renovatie. Er kan geen afwerkingsvloerbedekking worden gebruikt zonder de ondergrond waterpas te stellen. De keuze van de dekvloer wordt door vele factoren beïnvloed en voor elke kamer wordt zijn eigen technologie individueel geselecteerd. Vloer uitvoeren reparatiewerkzaamheden in korte tijd, om de reparatiekosten te optimaliseren geschikte optie dient als dekvloer voor droge vloeren. Laten we eens kijken hoe u het met uw eigen handen kunt doen aan de hand van een voorbeeld.

Droge vloerdekvloer (gevulde vloer) is een van de meest effectieve moderne bouwtechnologieën. Het wordt de afgelopen tien jaar actief en met succes gebruikt bij reparatiewerkzaamheden. Geschikt voor alle soorten gebouwen - van woongebouwen tot administratieve gebouwen. Als vloerbasis geeft het geen klachten, indien nodig is het eenvoudig te demonteren.

In ons geval is er één gerepareerd woonkamer oppervlakte 12 vierkante meter m. van een stalinistisch huis gebouwd in de jaren 50, gelegen boven niet-woongebouwen. De oude parketvloer was aan vervanging toe.

De renovatieperiode was minimaal, het budget werd beperkt door financiële besparingen, we gebruikten onze eigen vaardigheden en capaciteiten om de werkzaamheden te voltooien, naast alles wilden we de hoeveelheid afval minimaliseren, aangezien de renovatie in andere kamers al was voltooid , inclusief de badkamer. Uit deze criteria werd een droge vloer-chape (andere namen: bulkvloer-chape, droge bulkvloer, superfloor) van het bekende Duitse bedrijf Knauf geselecteerd.

Voordelen van Knauf droge dekvloer

Een van de voordelen die het heeft proces, verklaarde de fabrikant van de droge vloer Knauf:

• gemakkelijke voorbereiding;
• hoge installatiesnelheid;
• lichte belasting van dragende vloeren, wat vooral belangrijk is voor de oude woningvoorraad;
• afwezigheid van zogenaamde “natte” processen.

Hoge mate van warmte-, geluids- en geluidsisolatie door geëxpandeerde klei en dicht gipsvezelplaat maakte het mogelijk om de afgewerkte vloer warm te maken en geen geluid van buitenaf binnen te laten.

Er zijn geen nutsleidingen in de vloer aangebracht, hoewel deze mogelijkheid wel door de fabrikant was aangegeven.

In totaal duurde het leggen van de vloer drie en een halve dag met een dagelijkse belasting van 5-6 uur in mijn eentje.

Het proces van het leggen van een vloer kan in twee fasen worden verdeeld:

1. Voorbereidend.
2. Industrieel.

Voorbereidende fase

Oude vloer verwijderen, bepalen van de te repareren oppervlakte, bestellen van materialen.

De oude parketvloer en de ondervloer ervan zijn verwijderd. Na demontage werd het vloeroppervlak volledig ontdaan van planken, spaanders, spijkers, andere bevestigingen van het oude parket en stof.

Om de materialen te schatten, werd rekening gehouden met de oppervlakte van de kamer en de hoogte van de voorgestelde aanvulling. Met behulp van deze parameters kunt u ook berekeningen maken met online rekenmachines, die door veel bedrijven op internet worden aangeboden.

Gereedschappen en materialen

De volgende materialen werden gebruikt om droge dekvloeren uit te voeren:

• polyethyleen film;
• droge geëxpandeerde kleiaanvulling "Kompevit" (geëxpandeerd kleizand met een fractie van 1 mm tot 4 mm);
• GVLV Knauf geprefabriceerd vloerelement met een sponning langs de omtrek van de plaat (elementgrootte 1250 x 650 x 20 mm (lengte x breedte x dikte), sponningbreedte van de onderste laag - 48 mm, bovenkant - 50 mm, nuttige oppervlakte - 0,75 m2, gewicht - 18 kg, GOST R 51829-2001);
• zelftappende schroeven voor GVL Knauf;
• universele PVA-lijm;
• geleiders – vierkant stalen profiel 20 x 20 mm, lengte 3 m – 2 stuks.

Alles werd bij één bedrijf gekocht. Het gevolg was dat de rest van de materialen 1 vloerelement en een zak geëxpandeerde kleiaanvulling bedroeg, die als reserve werden beschouwd in geval van risico.

U kunt geëxpandeerde klei-opvulling of geëxpandeerd kleizand van andere fabrikanten gebruiken, bijvoorbeeld dezelfde Knauf. Als geleiding kan een profiel voor gipsplaat worden gebruikt.

Bij het leggen van een droge vloer is het noodzakelijk om de dikte van de te vullen laag geëxpandeerde kleichips te bepalen; het niveau ervan moet minimaal 2 cm en niet meer dan 10 cm zijn 4 cm.

Voor maximale nauwkeurigheid bij het berekenen van de hoogte van de afgewerkte vloer is het in dit stadium belangrijk om te weten hoe de afwerklaag eruit zal zien.

Voor de afwerking van de vloerbedekking zijn de volgende materialen gebruikt:

• Kahrs parketplank (Chers, Zweden) met een sluitvoeg van 14 mm dik;
• Tuplex-substraat (Tuplex, Finland).

Gereedschappen voor het leggen van parketplanken:

• niveau;
• roulette;
• schroevendraaier;
• regel;
• afplakband;
• vierkante liniaal;
• puzzel

Productiefase van droge dekvloer

Het leggen van de basisbasis - film en opvulling van geëxpandeerde klei

Op het voorbereide vloeroppervlak wordt een polyethyleenfilm gelegd met een overlap op de wanden, zodanig dat de overlap voorbij de randen van de dekvloer reikt. Voor het gemak kun je het vastzetten met plakband. Met behulp van Knauf-technologie wordt het geïnstalleerd rand tape langs de omtrek.

Bakens worden ingesteld op niveau - twee gladde metalen geleiders. Om de nauwkeurigheid van het opvulniveau te garanderen, worden controlemarkeringen op de wanden aangebracht. Droge geëxpandeerde klei-opvulling wordt tussen de geleidebakens gegoten en geëgaliseerd volgens de bakenregel. Nadat de bakens van de dekvloer zijn verwijderd, blijft er een voor op hun plaats, die vlak wordt naarmate de vloer wordt geïnstalleerd. Het is handiger om dit met een kleine schep te doen, een beetje geëxpandeerde klei rechtstreeks in de uitsparing te gieten en deze met een spatel waterpas te maken.

Het verbinden van geprefabriceerde vloerelementen

De vloerelementen worden in een rij met verspringende eindnaden op het resulterende oppervlak gelegd. De spreiding dient minimaal ¼ van de plaat van de vorige rij te bedragen. Deze techniek is nodig om de stijfheid van de vloer, de afwezigheid van scheuren en vervorming te garanderen. Het leggen gebeurt van links naar rechts. De volgende rij begint vanaf het afgezaagde deel van de plaat.

Het is vermeldenswaard dat de massa van één geprefabriceerd vloerelement 18 kg is; het is belangrijk om bij de berekening rekening te houden met het grote gewicht eigen kracht zowel tijdens het bezorgen/laden/lossen als op het werk.

Droge vloerinstallatie.

Bij het leggen van de vloerelementen op de naden wordt PVA-lijm aangebracht, vervolgens worden de platen met zelftappende schroeven in stappen van minimaal 10 cm aan elkaar gedraaid en wordt de resterende filmoverlapping afgesneden. Als de randtape niet werd gebruikt, wordt de opening tussen de wanden opgevuld polyurethaan schuim of afdichtmiddel. Hiermee is het installatieproces van de droge vloer voltooid.

Kahrs parketplanken leggen

Als decoratieve bekleding Er zijn Kahrs eiken parketplanken gebruikt. Omdat de afwerklaag hard was en op een speciale “Tuplex”-onderlaag werd gelegd, was het niet nodig om de naden tussen de voegen en de schroefkoppen van de droge vloer te plamuren.

Substraat tussen basisbasis en afwerking jas Vloerbedekking is niet alleen bescherming van de parketplank door de geventileerde ruimte onder het parket, maar ook een extra laag egalisatie en geluidsisolatie.

Wanneer u de “Tuplex”-rug gebruikt, is het belangrijk om deze correct neer te leggen - alleen met het logo naar beneden. Door de onderste poreuze laag van het substraat is dit gewaarborgd goede ventilatie en het resterende vocht verdampt uit de openingen rond de randen van de kamer. De toplaag is vochtbestendig en beschermt de parketplaat betrouwbaar tegen vervorming.

De keuze voor Kahrs parketplanken was te danken aan de eenvoudige zwevende legmethode en de snelle legtijd.

Voordat u begint met het leggen van parketplanken, is het noodzakelijk om de ondervloer te leggen. De klant kocht een Tuplex-ondervloer, die bestaat uit schuimkorrels die tussen twee vellen polyethyleen zijn geplaatst. Volgens de inscriptie op de achterkant leggen we het patroon neer. Tijd: 17-45.

GraboJive parketplank

Klaarmaken voor het leggen van parketplanken. Dikte 14 mm, lengte 2250 mm. Wij liggen in de door de opdrachtgever aangegeven richting. Langs de gang richting de keuken.

Parketplanken leggen op een droge Knauf-dekvloer

Er zijn geen speciale kenmerken bij het leggen van parketplanken op een droge dekvloer, daarom leggen we de planken eenvoudig volgens de standaardregels. De verplaatsing van de ene plank ten opzichte van de andere plank van de vorige rij is minimaal 40 cm. In ons geval is de verplaatsing ongeveer 1 meter. De opening tussen de muur en de parketplank bedraagt ​​8-10 mm. Het is de moeite waard om aandacht te besteden aan het type plint dat later zal worden geïnstalleerd. Sommige MDF-plinten zijn dun en kunnen een opening van meer dan 10-12 mm niet dichten. Daarom moet er rekening worden gehouden met het type plint of moet de tussenruimte worden gecontroleerd met een stuk plint naarmate de werkzaamheden vorderen.

Het leggen van parketplanken is voltooid

De parketplank in de gang en keuken wordt in één richting gelegd, maar in twee delen. Tussen de kamer en de gang wordt een binnendrempel geplaatst. Na het vervangen van het behang wordt de plint geplaatst.

Vloer vervangen binnen 1 dag klaar!

Op het moment van voltooiing van de werkzaamheden: 20-30. Vervanging van de vloer in de kamer en gang, met een oppervlakte van 18 vierkante meter, is voltooid. Vanaf 11.00 uur werd de oude parketvloer op de balken gedemonteerd, werd de droge dekvloer van Knauf aangebracht en werden parketplanken gelegd. Dankzij het zorgvuldige werk bij het leggen van de parketplanken was het mogelijk om één pakket in de originele verpakking te bewaren, dat de klant van plan is terug te brengen naar de winkel. Dit is niet altijd mogelijk, maar het is in ieder geval fijn als het je lukt om de klant 5000 roebel te besparen zonder kwaliteit te verliezen.

Het belangrijkste doel van de dekvloer is het vlak maken van het oppervlak waarop de vloer wordt gelegd. Volgens tientallen jaren oude productietechnologie zijn de platen die dienen als basis voor vloeren in in massa geproduceerde huizen slechts aan één kant glad gemaakt - degene die het plafond van het onderste appartement zal worden. De kant die de vloer zou moeten worden, is altijd oneffen, met hobbels en depressies, en vaak steken de uiteinden van metalen wapeningsstaven eruit. Bovendien bereiken de verschillen in vloerniveau in een appartement vaak 10 cm. Zelfs een niet-specialist begrijpt dat er op een dergelijk oppervlak geen kwaliteitscoating kan worden aangebracht.

Vloerdekvloer voor parket geproduceerd kan worden op verschillende manieren Overweeg bijvoorbeeld verschillende opties:

Zelfnivellerende vloer
In de Europese technologie worden speciale zelfnivellerende mengsels gebruikt voor de productie van dekvloeren - de zogenaamde zelfnivellerende vloeren. Onder deze mengsels wordt vaak een laag geëxpandeerd polystyreen geplaatst voor extra geluids- en warmte-isolatie, en er wordt een polymeerfilm bovenop gelegd voor extra waterdichtheid. Deze vloer droogt veel sneller dan een gewone dekvloer (in ongeveer 10-15 dagen), afhankelijk van de dikte van de dekvloer. Op de gietvloer kunt u tegels, laminaat en tapijten direct leggen. Voor styling stuk parket Een laag multiplex is vereist. Bovendien heeft de zelfnivellerende vloerlegger een zeer kleine dikte (vanaf 25 mm), wat vooral handig is in appartementen met lage plafonds. Door de uitstekende eigenschappen van deze vloer is deze zeer populair bij een klein hoogteverschil in de kamer.

Gecombineerde optie
Bij deze optie wordt op de primaire dekvloer een tweede laag Europese zelfnivellerende mengsels geplaatst - een betonmengsel. Waterdichting gemaakt van rubber of bitumen mastiek, en daarop natuurlijk multiplex. Parket, laminaat of vloerbedekking worden op hun beurt op multiplex gelegd. Voor keramische tegels multiplex is natuurlijk niet nodig. Zo'n vloer kost veel meer, maar de prestatie-eigenschappen zullen veel hoger zijn.

Droge vloerdekvloer voor parket
Het bestaat uit platen gipshoudende substantie met een waterdichte coating, die op een droge aanvulling of polystyreen worden gelegd. In dit geval heeft droge aanvulling een nivellerende functie. De platen worden overlappend over elkaar gelegd om alle voegen af ​​te dekken en voor de nodige stevigheid te zorgen. Dit type dekvloer heeft aanzienlijke voordelen. Ten eerste hoeft het niet te worden gedroogd. U kunt de vloer leggen zonder 30 dagen te wachten, zoals bij het gebruik van traditionele mengsels, maar al de volgende dag. Ten tweede is het veel lichter dan traditionele betonmengsels. Nu, om optimale dikte stropdassen van 3 tot 7 cm, per stuk vierkante meter je moet 60 tot 140 kg mengsel leggen. Mee eens, dit is een zeer ernstige belasting van de vloeren en dragende muren huizen: voor een appartement met een totale oppervlakte van 100 m². m, je moet minstens zeven ton leggen beton mengsel. Het nadeel van droge dekvloeren is de angst voor vocht en lekkages.