Momenteel wordt de Canadese SIP-technologie (structureel geïsoleerd paneel) met recht beschouwd als een van de meest geavanceerde technologieën die worden gebruikt bij de constructie van geprefabriceerde gebouwen. Er zijn twee methoden voor het produceren van dergelijke "sandwich" -panelen, die voornamelijk verschillen in de persmethode: bank en continu. Bankontwikkeling omvat het periodiek persen van producten en omvat een aantal opeenvolgende en discrete bewerkingen. Deze methode is effectief voor kleine bestellingen. Om sandwichpanelen van de hoogste kwaliteit te produceren, wordt gebruik gemaakt van een technologie die gebaseerd is op het gebruik van een continue methode. Het verzorgt de productie van een breed scala aan sandwichpanelen.
Productie van structurele bouwelementen
Ons bedrijf beschikt over de benodigde apparatuur voor de productie van hoogwaardige SIP-panelen.
Montage sandwichpanelen (SIP-panelen):
- — Plaats de eerste op de montagetafel OSB-blad(plaat met georiënteerde platte spanen) en breng er een lijmsamenstelling op aan.
- — Vervolgens de piepschuimplaat leggen en de volgende laag lijm aanbrengen.
- — Plaats een tweede OSB-plaat bovenop de lijmlaag.
Als resultaat van de uitgevoerde manipulaties, zo blijkt drielaags paneel, bestaande uit twee lagen OSB en een verlijmde tussenlaag van piepschuim. Opgemerkt moet worden dat bij het leggen van de tweede OSB-laag het noodzakelijk is ervoor te zorgen dat de positie ervan ten opzichte van de eerste laag zodanig is dat de ribben gevormd door de hoeken van de platen loodrecht staan op het algemene vlak van het paneel.
In deze fase van de productiecyclus worden plano's gesneden, dit zijn "sandwichpanelen", houten balken worden erin gelijmd en geïnstalleerd, evenals de productie van andere gerelateerde houten structurele elementen (gelamineerde balken, beugels, enz.).
Op snijtafels worden langs de omtrek van de panelen groeven geselecteerd die gelijk zijn aan de dikte van polystyreenschuim. Tegelijkertijd moet hun diepte overeenkomen met de afmetingen van het houten frame.
De volgende stap is het uitsnijden van openingen in de panelen voor ramen, deuren, enz.
Aan het einde van het snijden van de panelen worden houten balken in de gevormde groeven gelijmd om het frame te vormen. Na het verlijmen van het hout wordt het extra vastgezet met schroef- of ringspijkers van 45 of 70 millimeter lang, afhankelijk van de vereisten van de ontwerpdocumentatie.
Na voltooiing van de montage van de constructie wordt het huispakket gereedgemaakt voor verzending naar de bouwplaats.
Snelheid van aanvang van lijmpolymerisatie
Snelheid van begin van polymerisatie lijm samenstelling duurt ongeveer 12 minuten, dus op de tafel kunt u zoveel lagen panelen tegelijk lijmen als de arbeiders ze gedurende deze tijd kunnen monteren.
Verlijmen van panelen onder druk
De platen moeten ongeveer 60 minuten onder druk worden gehouden. De exacte tijd dat de platen onder druk staan, wordt bepaald door de eigenschappen van de gebruikte lijm.
Structureel thermisch isolatiepaneel
Een structureel thermisch isolatiepaneel bestaat uit twee lagen georiënteerde OSB-vezelplaat, waartussen een geëxpandeerde polystyreenplaat met een dikte van 100 tot 200 millimeter, een kwaliteit van minimaal 25 kg/m, wordt geperst met behulp van een speciale bindmiddelsamenstelling. Aan de uiteinden van het paneel wordt het geplaatst houten balk.
De dikte van SIP-panelen varieert afhankelijk van hun doel en afgewerkte vorm varieert van 110 tot 250 millimeter.
Het toepassingsgebied van sandwichpanelen is vrij breed. Bijna allemaal majeur structurele elementen gebouwen: externe wandpanelen, vloerpanelen en plafonds tussen de vloeren, grootprofielbalken en lateien, vensterbankpanelen, dragende en niet-dragende scheidingswanden, panelen dakconstructies enz.
Om het SIP-paneel op aan te sluiten framestructuur Er worden speciale spijkers en schroeven gebruikt.
Deze constructies vereisen geen extra isolatie. Dakbedekking direct op het dakpaneel geplaatst, zonder extra isolatie.
Tijdens de bouw wordt geen gebruik gemaakt van een afzonderlijk opgebouwd bouwskelet. Zijn rol wordt gespeeld door de bovenste en onderste omsnoeringsbalken en afzonderlijke staven die in de fabriek in het paneel zijn gelijmd.
De stijfheid van de structuur wordt bereikt dankzij de uitzonderlijke eigenschappen OSB-platen. De SIP-panelen zelf zijn het belangrijkste dragende element van de constructie.
Voor de productie van thermisch isolerende SIP-panelen en de installatie van huizen zijn geen hooggekwalificeerde arbeidskrachten nodig. Het is voldoende om één supervisiespecialist te hebben voor de productie en montage van huizen. Het proces van het produceren van modules en het assembleren van huizen is zo eenvoudig dat werknemers het binnen een paar dagen onder de knie hebben. Snelle installatie wandpanelen Dit wordt bereikt met behulp van sloten van het messing-en-groeftype.
Elektrische bedrading wordt meestal buiten de panelen uitgevoerd, verwarming zit in leidingen onder de vloer en gaten voor loodgieterswerk en loodgieterswerk worden op de gebruikelijke manier gemaakt. Bij het bouwen van kleine huizen vakwerkconstructies zijn niet nodig, één nokbalk is voldoende.
Met dezelfde wanddikte zijn alle gebouwen gemaakt van SIP-panelen bijna 1,5 keer warmer dan conventionele houten framegebouwen en 8 keer warmer bakstenen huizen. Bovendien worden ze vanuit milieuoogpunt als veel schoner beschouwd dan baksteen en beton.
Intern en extern afwerking thuis kan met absoluut alle materialen worden gemaakt, in overeenstemming met de wensen en financiële mogelijkheden van de klant.
Huizen opgebouwd uit sandwichpanelen kunnen worden gebruikt in een temperatuurbereik van -50°C tot +50°C en zorgen voor comfortabel wonen, zelfs in de zwaarste klimatologische omstandigheden.
Ontwerpbelasting op het vloerpaneel, kg/m2.
| Doorbuiging | span | ||||
| 3050 | 3660 | 4270 | 4880 | 5490 | |
| L/360 | 340 | 236 | 172 | 122 | 95 |
| L/240 | 454 | 358 | 259 | 186 | 141 |
Maximale axiale belasting op de gevel afhankelijk van de windkracht, kg/m2.
| Hoogte L, mm | ||||||||||||
| 24,4 | 48,83 | 73,25 | 97,66 | |||||||||
| Doorbuiging, mm | ||||||||||||
| L/180 | L/240 | L/360 | L/180 | L/240 | L/360 | L/180 | L/240 | L/360 | L/180 | L/240 | L/360 | |
| 2500 | 4082 | 4082 | 4082 | 2506 | 2506 | 2506 | 3452 | 3452 | 3452 | 3156 | 3156 | 3156 |
De bouw ontwikkelt zich elke dag steeds meer en er verschijnen nieuwe technologieën en materialen. Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken en positieve aspecten. Ze zijn rechtstreeks afhankelijk van het type en de grootte van de gebouwen. Het meest voorkomende materiaal voor hoogwaardige constructie zijn sippanelen.
Momenteel zijn gebouwen voor permanent verblijf en wonen van mensen, die zijn gebouwd met behulp van Canadese technologie met behulp van SIP, erg populair. Dit omvat ook laagbouw (pakhuizen, herenhuizen en andere).
Normaal gesproken produceert elke fabriek die dergelijke panelen maakt alles onafhankelijk noodzakelijke elementen bij de constructie van gebouwen. Dit is van groot belang omdat het de kosten voor klanten verlaagt. Ze hoeven niet langer afzonderlijk op zoek naar architecten; velen van hen kopen onmiddellijk een kant-en-klare afwerking. De bouw wordt snel uitgevoerd, voornamelijk dankzij individuele aanpak aan elke klant.
Tijdens het productieproces wordt elke fabriek in de regel actief gebruikt hoge technologie en hun professionele ervaring, die uitstekende kwaliteit, minimale deadlines en redelijke prijzen combineren.
Wat zijn SIP-panelen?
Sippanelen zijn absoluut puur materiaal wat populair is in de bouw land pand. Huizen die daaruit zijn gebouwd, zijn begiftigd met een hoge mate van betrouwbaarheid, duurzaamheid en hebben een lage prijs.
Elke fabriek van SIP-materialen levert in de regel breed bereik prijs en architecturale opties, waarmee u bij elke klant de maten individueel kunt kiezen.
Elke fabriek die gespecialiseerd is in dergelijke panelen gebruikt de constructiemethode paneel huizen, dat ruim veertig jaar geleden verscheen. En sindsdien is het wijdverspreid in Amerika en Europa. Deze technologie wordt beschouwd als de beste in zijn soort en werkt met succes onder een grote verscheidenheid aan omstandigheden in veel landen.
Voordelen van SIP-technologie
- SIP-productietechnologie is de meest actuele en geavanceerde van het hele scala aan woningbouwtechnologieën. Ze antwoordt iedereen noodzakelijke eisen, die worden aangeboden bij het creëren van woongebouwen over de hele wereld. Dergelijke gebouwen zijn niet slechter dan steen en houten huizen. En op verschillende kenmerken hebben ze zelfs superioriteit over hen. Bijvoorbeeld over de kwaliteit van energie-isolatie, thermische isolatie, enz.
- Het gaat om het verlagen van de kosten door het verkorten van de bouwcyclus, het verminderen van het aantal kosten voor het afwerken van gebouwen en het werken met goedkope soorten funderingen. Dit alles heeft geen enkele invloed op de betrouwbaarheid en kwaliteit van het gebouw.
- SIP-huizen, gebouwd door een betrouwbare fabriek, combineren lage kosten, economische exploitatie, de hoogste architectonische kwaliteit en duurzaamheid. Dit geschikte combinatie esthetiek, kwaliteit en prijzen vergroten de vraag naar huizen en gebouwen die met deze technologie zijn gebouwd.
- Gekalibreerd hout, voorbewerkt, dient als draagframe - belangrijk onderdeel bij het verbinden van panelen. De stijfheid van de bouwconstructie wordt gecreëerd met behulp van draagvermogen sip panelen.
Materiaal
Het paneel is gebaseerd op speciaal georiënteerd spaanplaten. Tussen hen onder hoge druk stokken dikke laag geëxpandeerd polystyreen, dat een stevige basis heeft.
Dit ontwerp van de platen garandeert een hoge sterkte van de wanden bij druk en breuk. En de laag tussen de platen zorgt voor maximale geluids- en warmte-isolatie door het hele huis.
Het grootste voltooide SIP-paneel heeft de volgende afmetingen: 2,8 bij 1,25 meter, en de dikte varieert in het bereik van 174-224 mm. Ondanks zijn vrij grote afmetingen is hij licht van gewicht. Dit is een ander voordeel bij de functionele constructie van huizen. Met een dergelijk gewicht van de panelen is een minimum aan professionals vereist bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden.
Productie
Gebaseerd op de ervaring van westerse specialisten creëren Russische fabrieken elke dag hun eigen nieuwe productielijnen, die het op hun beurt mogelijk maken om snel en efficiënt lamelpanelen te produceren.
Productiekenmerken
Voor SIP-panelen is de basis:
- OSB-2 - gebruikt in droge omgevingen binnenmuren;
- OSB-3 - gebruikt in vochtige omgevingen binnen- en buitenmuren;
- OSB-4 - gebruikt voor dragende constructies gebouwen met hoge mechanische belastingen en hoge luchtvochtigheid voor binnen- en buitenmuren.
Alle planken bestaan uit speciaal geperste houtsnippers. Ze komt volledig overeen Europese standaard EN-300-OSB, wat betekent dat het materiaal volledig milieuvriendelijk is en gemaakt voor constructiewerkzaamheden.
De bijzondere samenstelling van de plaat is ideaal voor de bouw van huizen en het goed functioneren ervan. In de platen zit polystyreenschuim, bestaande uit styreen - een absoluut veilige stof voor het leven en de gezondheid van elke persoon.
Door de lage warmtebehandeling en de juiste structuur kan SIP-materiaal bij verschillende temperaturen (van -180 tot 80 graden Celsius) worden gebruikt.
De platen worden onder hoge druk geperst.
Helemaal aan het einde van de productie wordt bijna het hele huis naar de bouwplaats gebracht. Daarna wordt het door professionele werknemers uit vooraf voorbereide materialen samengesteld zonder gebruik van hijsapparatuur. Vervolgens is een volledige bestelling van alle panelen voltooid. Elke klant kan deuren en ramen kiezen voor een complete set.
Nu worden SIP-technologieën op grote schaal gebruikt Russische markt bouw diensten. Op veel plaatsen in Rusland is het uiterlijk van gebouwen en constructies gemaakt van dit soort panelen aanzienlijk toegenomen. Omdat het klimaat in het land behoorlijk divers is (van subarctisch tot gematigd), is het gebruik ervan daarom bijzonder noodzakelijk. Elke klant moet een productiefabriek kiezen en beginnen met het creëren van zijn ideale huis.
Russische bouwsector in de laatste tijd is aanzienlijk veranderd onder invloed van de wereldmarkt. Dit geldt ook voor technologieën voor de bouw van particuliere huizen. Canadese exemplaren zijn populair geworden bouw ideeën, waarop betrouwbare en duurzame objecten zijn gebouwd. Op dit gebied wordt de productie van SIP-panelen verbeterd. De methode om huizen te bouwen wordt kosteneffectief, wat resulteert in uitstekende resultaten. Zaken op dit gebied zullen winstgevend zijn.
Definitie
SIP-panelen zijn een bouwmateriaal op houtbasis. Houd er rekening mee dat er momenteel veel vraag naar is, omdat het helpt huizen tegen lage kosten te bouwen. Consumenten zijn geïnteresseerd in producten vanwege de hoge technische en operationele prestaties van het materiaal, wat het bedrijf winstgevend maakt.
Er is veel vraag naar de productie van SIP-panelen omdat de producten worden toegepast in de paneelframebouw. Deze platen zorgen voor een hoogwaardige isolatie. Klassiek kozijn huizen waren populair vanwege de snelheid van de bouw en de betaalbare kosten, maar dan in het veld prestatiekenmerken ze zijn lager dan traditionele blokhutten. De productie van SIP-panelen lost dit probleem op. Het starten van een bedrijf in dit gebied zorgt voor een stabiel inkomen. Dergelijke materialen zijn bestand tegen verschillende belastingen.
Productiemethode
Uiteraard verschijnen uitstekende eigenschappen na een complexe procedure voor het verwerken van grondstoffen. Het hele proces omvat de implementatie van 3 hoofdfasen:
- montage;
- snijden;
- lijmen.
De eerste twee creatiefasen worden uitgevoerd op de centrale lijn en de derde - op speciale apparatuur. De montageprocedure omvat het combineren van polystyreenschuimplaten, OSB- en PSB-platen. Tegelijkertijd worden de werkstukken op basis van vooraf bepaalde afmetingen bijgesneden.
Uiteindelijk wordt polyurethaan of een ander type lijm gebruikt, dat wordt geleverd door Canadese technologieën voor het maken van SIP-panelen. Je kunt meerdere producten lijmen, maar alles wordt bepaald door de capaciteit van de werkplaats. Deze werkzaamheden worden uitgevoerd door persmachines met een belasting van ongeveer 5 ton. Dit is de productie van SIP-panelen.
Grondstoffen
Volgens de vereisten voor de productie van materialen zijn georiënteerde strengplaten en niet-krimpende ophangplaten van polystyreenschuim vereist. Bindmiddel is een polyurethaansamenstelling. De zelfklevende basis wordt als een van beschouwd belangrijke componenten in het stel. Deze productie van SIP-panelen maakt het mogelijk om een duurzaam materiaal te creëren, maar bijna niemand zal geloven dat het milieuvriendelijk is. Er worden nu nieuwe lijmen geproduceerd die een hoge hechtingsfunctie hebben, maar niet minder schadelijk zijn. Hoogstwaarschijnlijk zullen er met de ontwikkeling van een nieuwe lijm nieuwe richtingen in de paneelproductietechnologie verschijnen.
Apparatuur
Er zijn 2 opties voor het organiseren van de productie van materialen. De eerste methode omvat het installeren van een complex dat beschikt over de benodigde apparatuur voor de productie van SIP-panelen. Deze miniworkshop bestaat uit:
- communicatieknooppunten;
- persmachine;
- snijpunt.
De prijs van een voltooide lijn ligt in het bereik van 2-3 miljoen roebel. Deze optie is ideaal voor bedrijven die mogelijk een nieuwe container installeren. De fabriek voor de productie van SIP-panelen zal soepel werken en daarom het brengen ervan mogelijk maken stabiel inkomen. Van daaruit worden de materialen geleverd aan winkels en bouwmarkten. Om een kleine te openen privé lijn We hebben een aparte productie van SIP-panelen nodig. Het bedrijfsleven is in dit geval veelbelovender. In de toekomst kun je nadenken over uitbreiding. Om zo'n workshop te creëren is het noodzakelijk kleine kamer voor het plaatsen van een snijmachine, pers en thermisch mes.
Kamer
Er gelden geen strenge eisen voor de werkplaats waar de panelen vervaardigd zullen worden. Het bevat verschillende secties:
- opslagruimte voor grondstoffen;
- belangrijkste productiegebied;
- plaats voor het drogen van materiaal;
- magazijn voor het opslaan van panelen;
- extra lokalen.
Elke kamer moet worden uitgerust op basis van sanitaire en hygiënische normen. Ventilatie is noodzakelijk omdat de lijm zeer vluchtige componenten vrijgeeft. Communicatie moet standaard zijn.
Materiële investeringen
Het grootste deel van de kosten gaat naar de aanschaf van apparatuur. Als je een kant-en-klare workshop koopt, heb je ongeveer 2,5 miljoen roebel nodig. Zelfmontage kost tussen de 200 en 300 duizend roebel. Je moet ook geld uitgeven aan hulpapparatuur, huur, aankoop van grondstoffen en onderhoud. Dit alles kost ongeveer 50-70 duizend per maand.
De productie van materialen loont snel, omdat de productie van huizen uit SIP-panelen als een populaire industrie wordt beschouwd. De kosten van 1 eenheid product bedragen 1.000 roebel. Hoe de terugverdientijd zal plaatsvinden, hangt af van de prestaties. Soms duurt dit een paar maanden, en in sommige gevallen zelfs een jaar.
Extra kosten
Als de productie helemaal opnieuw wordt georganiseerd, zijn er kosten nodig voor:
- bedrijfsregistratie;
- het inhuren van werknemers;
- passeren van inspecties;
- aankoop van brand- en beveiligingsalarmen.
De uiteindelijke terugbetalingsindicatoren zijn afhankelijk van verschillende factoren. Dit wordt beïnvloed door de kosten van grondstoffen. De pers misschien wel verschillende snelheid werk. De productie is ook afhankelijk van de gebruikte lijm en handarbeid.
Winstgevendheid van een mini-werkplaats
Als u de productie correct organiseert, krijgt u een zeer winstgevende onderneming. Om een werkplaats te openen heb je minimaal 1 miljoen roebel nodig. De kosten zijn inclusief het registreren van een individuele ondernemer, omdat alles legaal moet zijn.
U kunt geld besparen als u goedkopere apparatuur aanschaft. In de praktijk levert het creëren van panelen een stabiel inkomen op als de verkoop tot stand komt. Voor een mini-werkplaats is het voldoende om tot 5 vierkante meter te produceren. m productie per uur. Als u elke dag 12 uur op het werk doorbrengt, kunt u tot 800 duizend roebel ontvangen van verkochte producten, en netto winst zal gelijk zijn aan niet minder dan 100.000.
Verkoop van materialen
De belangrijkste klanten zijn bouwbedrijven die houten huizen bouwen. Dit gebied is nog steeds in trek op de Russische markt. En de prevalentie op Canadese technologie heeft de lijst met diensten van dergelijke ondernemingen alleen maar vergroot. Kopers van SIP-panelen zullen dat wel zijn individuele ontwikkelaars van plan om zelfstandig projecten uit te voeren. Zoals uit de praktijk blijkt, biedt directe interactie met de fabrikant van bouwmaterialen veel voordelen voor de consument.
Conclusie
Hoewel objecten gemaakt van steen en baksteen nog steeds symbool staan voor kwaliteit, duurzaamheid en betrouwbaarheid, blijven er veel andere technologieën om hen concurreren. Als je in kracht bent paneelframe-technologieën misschien inferieur zijn, dan worden hun kosten en energie-efficiëntie als een voordeel beschouwd.
Dit maken bouwmateriaal gebeurt volgens Canadese normen, maar er verschijnen nog steeds Russische versies van de technologie. Een verandering in een klassiek idee heeft te maken met kenmerken houten materialen. De Russische bosbouw maakt gebruik van hoogwaardige grondstoffen, die in sommige eigendommen beter zijn dan buitenlandse.
Het wordt elke dag steeds populairder. De enige factor die veel ontwikkelaars tegenhoudt, is de prijs.
U kunt echter veel besparen als u dergelijke panelen zelf maakt. Een huis bouwen kost dus geld minste verliezen Voor gezinsbudget. Met sandwichpanelen kunt u in de kortst mogelijke tijd een huis bouwen.
Samenstelling van SIP-panelen
Laten we meer in detail praten over hoe u SIP-panelen thuis kunt maken. Eerst moet je begrijpen waaruit de bouwconstructie bestaat. Sandwichpanelen bestaan uit drie lagen: 1 intern (thermische isolator), 2 extern (hekwerk).
Binnenste laag
Het volgende kan als warmte-isolator worden gebruikt:
- minerale wol (niet brandbaar, niet klonterend);
- geëxpandeerd polystyreen (lage brandwerendheid, lichtheid, sterkte, lage kosten, weerstand tegen vervorming);
- polyurethaanschuim (hoge vochtbestendigheid, stijfheid).
Houd bij het bepalen van het merk en de dikte van de isolatie rekening met het doel van het gebouw en maak een thermische berekening.
Buitenste laag
Gebruik voor de buitenlaag van sandwichpanelen OSB-platen. Ze bevatten zaagsel, dat wordt gecombineerd met een harsachtige samenstelling.
Sommigen geloven dat dit enorm is, omdat niet bekend is waaruit de hars bestaat. Kies een vertrouwde fabrikant om materialen van lage kwaliteit te vermijden.
Voor de schaal van SIP-panelen worden de volgende materialen gebruikt:
- aluminium
- gegalvaniseerde staalplaat
- plastic
- boom
Wat is nodig voor montage
Om deze bouwconstructie samen te stellen heb je een tafel, een pers, OSB-platen, een warmte-isolator (geëxpandeerd polystyreen) en lijm nodig. Dit laatste kan uit één of twee componenten bestaan.
De ééncomponent-lijmsamenstelling hardt uit in de lucht. Het wordt voornamelijk gebruikt in semi-automatische of handmatige montage, omdat een dunne laag lijm zijn eigenschappen lange tijd niet mag verliezen. U kunt de levensduur van de lijm verlengen als u het werkgebied koelt en de luchtvochtigheid verlaagt.
Op zijn beurt polymeriseert een tweecomponent pas na een chemische reactie van zijn componenten. Deze eigenschap verliest hij niet gedurende de gehele levensduur van de panelen (50 jaar).
Naast duurzaamheid moet de lijm veilig, hitte- en vochtbestendig zijn. Het mag zijn eigenschappen niet verliezen, zowel bij -40 graden Celsius als bij +50.
Het met uw eigen handen samenstellen van een SIP-paneel vereist zorgvuldige voorbereiding materialen. Controleer de OSB-platen en de warmte-isolator. Maak ze indien nodig schoon.
Productieproces
De productie van SIP-panelen impliceert een strikte naleving van alle volgende fasen:
- Plaats de OSB-plaat op een harde ondergrond.
- Bedek met polyurethaanlijm. Als laatste is het beter om Kleiberite te kiezen.
- Om de lijm correct aan te brengen, heeft u een getande lijmkam of een speciale spuit en een borstel nodig. Je zou een gegroefde laag moeten krijgen. Het verbruik zou iets meer dan 150 g/ moeten zijn.
- Laat de lijm ongeveer tien minuten op het oppervlak zitten.
- Leg er een laag polystyreenschuim op.
- Breng nog een laag lijm aan op de warmte-isolator.
- Wacht tien minuten
- Leg het tweede OSB-bord er bovenop.
- Houd het resulterende sandwichpaneel onder druk totdat de lijm volledig is uitgehard.
Het hele proces van het monteren van sandwichpanelen kun je in deze video in meer detail bekijken. Critici hebben de tijd niet verstreken; zij noemden het belangrijkste nadeel van dit soort productie van sippanelen een te hoge arbeidsintensiteit:
Montage moeilijkheden
De grootste moeilijkheid bij het zelf maken van panelen is het werken met lijm. De lijm is zeer schuimend wanneer deze op het oppervlak wordt aangebracht.
Een hoogwaardige montage van lamelpanelen vereist de juiste keuze drukkracht om de juiste dichtheid en dikte van de lijmlaag te verkrijgen. Daarom helpt hier alleen een pers, waarbij het paneel ongeveer 4 uur moet worden bewaard.
De lijm polymeriseert zeer snel, waardoor er bij de montage geen tijd overblijft om na te denken. Als het uithardt, zal geen enkel oplosmiddel u helpen; u zult het mechanisch moeten verwijderen. Het is beter om met iemand in paren te werken, omdat het moeilijk is om alleen met zo'n last om te gaan.
Golfplaten
Naast de bovenstaande optie voor het monteren van panelen, kunnen ze worden gemaakt van golfplaten. De moeilijkheid is dat het bedrijf hete persing gebruikt om ze te maken. Maar het is vrij moeilijk om dergelijke manipulaties thuis uit te voeren.
Tussen de bekleding wordt ook honingraatmateriaal gelegd. Voor maximale sterkte kunt u meerdere isolatielagen aan het paneel toevoegen.
Het gebruik van golfplaten geeft de panelen een bijzondere stijfheid en betrouwbaarheid. In dit geval worden de muren verkregen drie keer dunner en vermindert ook de belasting van de bouwconstructie. Maar dit heeft op geen enkele manier invloed op de kwaliteit van de constructie. Dergelijke panelen zijn beter bestand tegen temperatuurveranderingen en mechanische belasting.
Om panelen met je eigen handen te maken, heb je nodig: en vulmiddel (mineraal basalt wol, polyurethaanschuim of polystyreenschuim).
Je kunt het zelf maken verschillende soorten ontwerpen. Hiervoor tussen metalen golfplaten isolatie aanbrengen.
De golfplaten zijn voorzien van sluitbevestigingen. Dit type is handig in gebruik bij het bouwen sandwich van de muur panelen of dakbedekking.
Hoe maak je een kasteel
Zoals al bekend zijn SIP-panelen met elkaar verbonden via het “lock”-principe. Op commerciële onderneming het gewricht wordt onder druk gevormd. Maar een handmatige pers kan zo'n functie niet uitvoeren.
Hoe maak je een kasteel met je eigen handen? Plaats aan één zijde een houten balk tussen de buitenste lagen van het paneel. Het moet iets buiten de grenzen van het OSB-bord uitsteken. Aan het andere uiteinde steekt de isolatie uit. Knip het overtollige materiaal gerust af. Dat is eigenlijk alles.
Hoe het paneel te drogen als er geen pers is
Als u niet in de gelegenheid bent om een pers te gebruiken, kunt u dat doen doe-het-zelfpers voor slokjespanelen. Op deze manier zou je een vacuümpomp moeten hebben. Hier is het werkproces aanzienlijk anders:
- Verzamel elk nieuw paneel op het oude, je zou een stapel van vijf stukken moeten krijgen.
- De panelen zijn bekleed met zonweringdoek en de randen zijn strak vastgeklemd. Met behulp van luifelmateriaal wordt een afgesloten hoes gevormd die geen lucht doorlaat.
- Met behulp van een vacuümpomp en slang wordt de lucht weggepompt. Bij deze vacuümdruk (1 ton/1 worden de gemonteerde panelen ongeveer een uur gehandhaafd.
- Ontvangen constructies bouwen een dag op een vlakke ondergrond liggen.
Met dit persproces kun je maken ongeveer dertig panelen in negen uur. Nog een belangrijk voordeel zelf-montage bespaart de helft van het budget.
Je kunt ook zelf buikspieren maken. De machine kan worden gelast profiel pijp (100*100). Op deze manier krijg je een vrij stijve structuur.
Het uitoefenen van druk kan met behulp van twee autokrikken (elk 2 ton), die op afstand van beide zijden gemonteerd kunnen worden.
Het is voldoende om een machine te maken die vier panelen kan laden; je kunt hem groter of kleiner maken. Het hangt allemaal af van uw gemak en verlangen.
Volgende een gewone oefening het wordt aanbevolen om de machine naar toe te brengen vereiste niveau en draai alles vast met een gewone verstelbare sleutel. Om dezelfde mate van compressie aan te passen, meet u de afstand met een meetlint en drukt u deze met een krik naar het gewenste punt.
Met behulp van een lier kan het klemframe worden opgetild. Om het drukoppervlak vrij te laten bewegen, kunnen er scharnieren aan worden gelast. Hierdoor kunt u ook alle delen van het paneel gelijkmatig aandrukken.
Las steunbalken aan de zijkanten. Dit zal u helpen om de panelen niet elke keer op een meetlint te plaatsen, maar ze eenvoudigweg te plaatsen, zoals in een mal.
Je kunt ook proberen een schroefpers te bouwen. Er zijn zes M24-bouten nodig. Las het frame met een gelijke hoek; je kunt er ook dwarsbalken van maken. Nadat je een paar panelen hebt gelegd, plaats je enkele balken langs de bovenkant. Ze moeten worden geperst met behulp van kanalen en de pers moet worden aangedraaid met een druk van 15 kgf voor elke moer.
Voordat u met uw eigen handen een pers voor sippanelen maakt, maakt u tekeningen van het toekomstige ontwerp:
Afmetingen en dikte
De hoofdafmetingen van vervaardigde sandwichpanelen zijn 2,8 m * 1,25 m en 2,5 m * 1,25 m. Bij handmatige montage regelt u zelf de grootte van uw panelen. Maar vergeet niet dat het noodzakelijk is om het bouwproject strikt te volgen.
De dikte van OSB-platen is 1,2 cm. Maar de afmetingen van de warmte-isolator zijn afhankelijk van het doel. Voor de gevel is het dus bijvoorbeeld beter om dikke isolatie (20 cm) te nemen, en voor binnenmuren 10-14 cm is voldoende.
Conclusie
Zeker eigen productie Sandwichpanelen hebben hun nadelen. Thuis is het belangrijk om de montagetechnologie strikt te volgen, ook al kost dit veel tijd. Als u dit niet doet, kan dit in de toekomst leiden tot hogere energiekosten voor uw huis.
Selecteer alleen hoogwaardige materialen en droog de vervaardigde panelen goed. Alleen dit zal je helpen een sterk en warm huis te bouwen.
Laden...
