Is een tussenruimte nodig? Waarom heb je een ventilatiespleet nodig in een kozijnhuis, een ventilatiespleet aan gevels

In het laatste artikel hadden we het over polymeerfilm op verschillende oppervlakken. Vandaag gaan we dieper in op hoe je een dampscherm op het plafond installeert en welke materialen je kunt gebruiken. Iedereen noemt polymeerfilms uit gewoonte een dampremmende laag, maar de essentie ligt in het functionele doel van de laag om geen stoom door te laten, en een flink aantal valt onder dit criterium. breed bereik materialen. Uiteraard variëren ook de installatiemethoden.

Materialen met dampremmende eigenschappen

Bitumenmastiek kan met een kwast of roller worden aangebracht.

Voordat u ons vertelt hoe u een dampremmende laag op het plafond moet leggen, moet u beslissen over de materialen. Het vermogen om stoom vast te houden wordt bezeten door:

• bitumineuze materialen;
• vloeibaar rubber;
• polymeerfilms;

De dampremmende folie voor het plafond wordt net als foliematerialen op een kant-en-klare ommanteling bevestigd. Vloeibaar rubber, bitumen mastiek en rolisolatie wordt rechtstreeks op de plaat gelegd, meestal gemaakt van beton. Om te beslissen welke dampremmende laag specifiek in uw geval het beste is voor het plafond, moet u daarom uitgaan van de aanwezigheid of afwezigheid van omhulsels.

Veel mensen geloven dat dampremmende film voor het plafond laat het helemaal geen vocht door, terwijl dit in feite niet het geval is.

Ten eerste is het bijna onmogelijk om het zo te installeren dat de laag volledig afgedicht is, en ten tweede laat zelfs de film zelf een kleine hoeveelheid stoom door. Belangrijke kenmerken:

• longitudinale en transversale breukbelasting;
• weerstand tegen damppermeatie;
• waterbestendigheid;
• UV-bestendigheid.

Het aanbrengen van een dampremmende laag op het plafond beperkt slechts tot een minimum het binnendringen van vocht in de thermische isolatie of het plafond zelf. Met het huidige technologieniveau is er eenvoudigweg geen technische mogelijkheid om dit proces volledig te elimineren.

Installatiemethoden voor dampschermen

De polymeerfilm wordt vastgezet met een constructienietmachine.

De installatie van een dampscherm aan het plafond moet voor elk materiaal afzonderlijk worden overwogen om een ​​volledig inzicht in de installatietechnieken te krijgen. Laten we van ver beginnen, namelijk met bitumenmaterialen. Kortom, ze zijn gepositioneerd als , en hebben ook dampremmende eigenschappen. Dergelijke materialen worden gebruikt om de keldervloer (kelderplafond) te isoleren. Bitumineus dampremmende materialen Er zijn twee soorten voor het plafond:

• mastiek;
• rollen.

Rollen kunnen gewoon of zelfklevend zijn, wat de installatiemethode beïnvloedt. Ze worden op het werkoppervlak gelijmd of versmolten. Mastiek wordt gebruikt als lijm. Zelfs bij het leggen van zelfklevende bitumenrollen met behulp van de smeltmethode kan het geen kwaad om het werkoppervlak voor te behandelen met mastiek, hoewel je ook zonder kunt. In beide gevallen wordt de isolatie in twee lagen aangebracht; als het om rollen gaat, moeten de voegen op afstand worden gehouden.

De opkomst van steeds meer nieuwe dingen moderne materialen bemoeilijkt de vraag: "Welke dampremmende laag moet je kiezen voor het plafond."

Een van de vooruitstrevende waterdichtingsmaterialen die geen stoom doorlaten, is vloeibaar rubber.

Het bestaat uit twee componenten die, wanneer ze gemengd worden, een rubberachtig materiaal vormen. Het is zeer elastisch en heeft een goede hechting op elke ondergrond. Aanbrengen met behulp van een compressor via een tweestraalspuit. Het mengen van componenten vindt plaats op de kruising van fakkels in een fractie van een seconde vóór het contact van vloeibaar rubber en werkoppervlak. Polymerisatie vindt vrijwel onmiddellijk plaats.

We zullen de methode van het installeren van een dampscherm aan het plafond voor film- en foliematerialen samen bekijken, omdat in beide gevallen de installatie bovenop de latten wordt uitgevoerd. Dus het eerste dat je nodig hebt, is de omhulling maken. Tussen de geleiders wordt isolatie geplaatst. Er wordt een dampremmende laag over de omhulling gespannen; deze mag niet doorzakken. Het materiaal is eraan vastgemaakt houten blokken bouw nietmachine. Elke volgende tape wordt overlappend gelegd, de voegen worden geplakt:

• voor foliematerialen - met aluminium gecoate tape;
• voor films - speciale dubbelzijdige tape.

Er is een verschil tussen hoe je een foliedampscherm op het plafond legt en foliematerialen, namelijk welke kant. De films worden aan beide zijden geplaatst, omdat ze geen stoom in beide richtingen laten passeren. Foliematerialen worden met de glimmende kant in de ruimte geplaatst. Bovenop de dampremmende laag wordt een afwerkingsafwerking aangebracht.

Is een spleet nodig bij het leggen van een dampremmende laag?

Wanneer u een dampremmende laag op de omhulling legt, moet u een opening achterlaten.

Een van de meest voorkomende vragen is hoe je een dampremmende laag aan het plafond installeert: met of zonder kier. Het gaat over over de opening tussen de film en de isolatie, evenals tussen de film en afwerking. Stoom beweegt van een warme naar een koude omgeving, van een verwarmde naar een onverwarmde kamer of naar de straat. Dienovereenkomstig wordt de film tussen de warme omgeving en de isolatie geplaatst. De stoom komt in aanraking met de isolatielaag en omdat hij geen uitweg vindt, keert een deel ervan terug de kamer in, en een deel condenseert op de film.

Als er geen opening is tussen de dampremmende laag en interieurdecoratie muren, dan komen deze in contact met gecondenseerd vocht. Als gevolg hiervan zal er na verloop van tijd schimmel verschijnen en zal het afwerkingsmateriaal verslechteren. Als er een opening is, krijgt het vocht de kans om te verdampen, dus een bufferluchtzone is in dit geval nodig.

De opening tussen de folie en de isolatie is volkomen onnodig, omdat het kleine deel van het vocht dat in de thermische isolatie terechtkomt nog steeds in de richting weg van de dampremmende laag beweegt. Als de thermische isolatiecake verkeerd is gemaakt en er geen stoom uit de isolatie kan ontsnappen, heeft de opening op geen enkele manier invloed op de situatie. Het probleem kan alleen worden opgelost door installatiefouten te elimineren.

Resultaten

Uit ons artikel van vandaag hebben we geleerd dat dampremmende laag het functionele doel is van een laag die kan worden uitgevoerd door bitumenmastiek en gewalste materialen, vloeibaar rubber, polymeerfilms en foliematerialen. We hebben gekeken hoe je een dampremmende laag aan het plafond bevestigt:

• bitumineuze materialen en vloeibaar rubber rechtstreeks op het plafond aangebracht (meestal beton);
• Polymeerfilms en foliematerialen worden bovenop de isolatie aan de omhulling bevestigd en beschermen de thermische isolatie tegen het binnendringen van vocht.

Bij het installeren van film- en foliematerialen moet u een opening laten tussen de dampremmende laag en de binnendecoratie, maar er is geen noodzaak voor een opening tussen de dampremmende laag en de isolatie.

Eerst zal ik het werkingsprincipe beschrijven. goed gemaakt geïsoleerd dak, waarna het gemakkelijker zal zijn om de redenen voor het verschijnen van condensatie op de dampremmende laag te begrijpen - pos.

Als je naar de foto hierboven kijkt - "Geïsoleerd dak met leisteen", dan dampscherm onder de isolatie geplaatst om waterdamp uit de kamer vast te houden en zo de isolatie te beschermen tegen nat worden. Voor volledige dichtheid zijn de verbindingen van de dampremmende laag gelijmd dampremmende tape. Als gevolg hiervan hopen dampen zich op onder de dampremmende laag. Om ervoor te zorgen dat ze de binnenbekleding (bijvoorbeeld gipsplaat) eroderen en niet doordrenken, wordt er een opening van 4 cm overgelaten tussen de dampremmende laag en de binnenbekleding.

De isolatie aan de bovenkant is beschermd tegen nat worden. waterdicht maken materiaal. Als de dampremmende laag onder de isolatie volgens alle regels wordt gelegd en perfect is afgedicht, zullen er geen dampen in de isolatie zelf voorkomen, en dus ook onder de waterdichting. Maar in het geval dat de dampremmende laag plotseling wordt beschadigd tijdens de installatie of tijdens het gebruik van het dak, ontstaat er een ventilatiespleet tussen de waterdichting en de isolatie. Want zelfs de kleinste, onzichtbare beschadiging van de dampremmende laag zorgt ervoor dat waterdamp in de isolatie kan binnendringen. Terwijl ze door de isolatie gaan, hopen dampen zich op op het binnenoppervlak van de waterdichtingsfilm. Als de isolatie dicht bij de waterdichtingsfilm wordt gelegd, zal deze daarom nat worden door de waterdamp die zich onder de waterdichting heeft opgehoopt. Om deze bevochtiging van de isolatie te voorkomen en om de dampen te laten eroderen, moet er tussen de waterdichting en de isolatie een ventilatieopening van 2-4 cm aanwezig zijn.

Laten we nu eens kijken naar de structuur van uw dak.

Voordat je isolatie 9 legde, evenals dampremmende laag 11 en gipsplaat 12, verzamelde zich waterdamp onder dampremmende laag 8, er was vrije toegang van lucht van onderaf en deze verdampten, dus je merkte ze niet. Tot nu toe had u in wezen het juiste dakontwerp. Zodra je de extra isolatie 9 dicht bij de bestaande dampremmende laag 8 legde, kon de waterdamp nergens anders heen dan in de isolatie te worden opgenomen. Daarom werden deze dampen (condensatie) voor u merkbaar. Een paar dagen later heb je onder deze isolatie dampscherm 11 gelegd en gipsplaat 12 dichtgenaaid. Als je het onderste dampscherm 11 volgens alle regels hebt gelegd, namelijk met een overlap van minimaal 10 cm en alle voegen hebt afgetaped met dampremmende folie, proof tape, dan dringt er geen waterdamp in de dakconstructie en wordt de isolatie niet doorweekt. Maar voordat deze onderste dampremmende laag 11 werd gelegd, moest de isolatie 9 uitdrogen. Als het geen tijd heeft gehad om te drogen, is de kans op schimmelvorming in de isolatie 9 groot. Dit brengt ook de isolatie 9 in gevaar bij de geringste beschadiging van de onderste dampremmende laag 11. Omdat de stoom nergens anders heen kan dan zich ophopen onder de dampremmende laag 8, waardoor de isolatie doordrenkt wordt en de schimmelvorming daarin wordt bevorderd. Daarom moet u op een minnelijke manier de dampremmende laag 8 volledig verwijderen en een ventilatieopening van 4 cm maken tussen de dampremmende laag 11 en de gipsplaat 12, anders wordt de gipsplaat nat en gaat hij na verloop van tijd bloeien.

Nu een paar woorden over waterdicht maken. Ten eerste is dakleer niet bedoeld voor het waterdicht maken van schuine daken; het is een bitumenhoudend materiaal en bij extreme hitte zal het bitumen eenvoudig naar de dakoverstek stromen. In eenvoudige woorden- dakleer gaat niet lang mee schuin dak, het is moeilijk om zelfs maar te zeggen hoe lang, maar ik denk niet dat het meer dan 2 tot 5 jaar is. Ten tweede was de waterdichting (dakleer) niet correct geïnstalleerd. Er moet een ventilatieopening zijn tussen de isolatie en de isolatie, zoals hierboven beschreven. Aangezien de lucht in de ruimte onder het dak zich van de overstek naar de nok verplaatst, wordt de ventilatieopening veroorzaakt door het feit dat de spanten hoger zijn dan de isolatielaag die ertussen is gelegd (op uw foto zijn de spanten gewoon hoger) , of door tegenroosters langs de spanten te leggen. Uw waterdichting wordt op de ommanteling gelegd (die, in tegenstelling tot het tegenrooster, over de spanten ligt), dus al het vocht dat zich onder de waterdichting ophoopt, zal de omhulling doordrenken en het zal ook niet lang meegaan. Daarom moet op een minnelijke manier ook de bovenkant van het dak vernieuwd worden: vervang het dakleer door een waterdichtingsfolie en leg het op de dakspanten (als deze minstens 2 cm boven de isolatie uitsteken) of op een aanrecht. rooster gelegd langs de spanten.

Stel verhelderende vragen.

Laten we iets zeggen over de transformator

Voor een beginneling op het gebied van vermogenselektronica is een transformator een van de meest verwarrende onderwerpen.
- Het is niet duidelijk waarom een ​​Chinees lasapparaat een kleine transformator op een E55-kern heeft, een stroomsterkte van 160 A produceert en geweldig aanvoelt. Maar bij andere apparaten kost het twee keer zoveel voor dezelfde stroom en wordt het ongelooflijk heet.
- Het is niet duidelijk: is het nodig om een ​​opening in de transformatorkern te maken? Sommigen zeggen dat het nuttig is, anderen geloven dat de kloof schadelijk is.
Welk aantal beurten wordt als optimaal beschouwd? Welke inductie in de kern kan als acceptabel worden beschouwd? En nog veel meer is ook niet helemaal duidelijk.

In dit artikel zal ik proberen veel voorkomende vragen te verduidelijken, en het doel van het artikel is niet om een ​​mooie en onbegrijpelijke rekenmethode te verkrijgen, maar om de lezer vollediger vertrouwd te maken met het onderwerp van discussie, zodat hij na het lezen van het artikel een beter idee van wat je van een transformator kunt verwachten, en waar je op moet letten bij het kiezen en berekenen ervan. Hoe dit zal aflopen, is aan de lezer om te beoordelen.

Waar te beginnen?

Meestal beginnen ze met het kiezen van een kern om een ​​specifiek probleem op te lossen.
Om dit te doen, moet je iets weten over het materiaal waaruit de kern is gemaakt, over de kenmerken van de kernen gemaakt van dit materiaal verschillende soorten, en hoe meer, hoe beter. En natuurlijk moet je je de vereisten voor de transformator voorstellen: waarvoor zal hij worden gebruikt, op welke frequentie, welk vermogen hij aan de belasting moet leveren, koelomstandigheden en misschien iets specifieks.
Nog maar tien jaar geleden was het voor het verkrijgen van aanvaardbare resultaten nodig om veel formules te hebben en uit te voeren complexe berekeningen. Niet iedereen wilde routinewerk doen, en het ontwerp van een transformator werd meestal uitgevoerd met behulp van een vereenvoudigde methode, soms willekeurig, en in de regel met enige reserve, die zelfs een naam kreeg die de situatie goed weerspiegelde - “angstcoëfficiënt”. En natuurlijk is deze coëfficiënt opgenomen in veel aanbevelingen en vereenvoudigde berekeningsformules.
Tegenwoordig is de situatie veel eenvoudiger. Alle routinematige berekeningen zijn opgenomen in programma's met een gebruiksvriendelijke interface. Fabrikanten van ferrietmaterialen en daaruit gemaakte kernen leggen gedetailleerde kenmerken van hun producten uit en bieden softwaretools voor het selecteren en berekenen van transformatoren. Hierdoor kunt u de mogelijkheden van de transformator volledig benutten en een kern gebruiken van precies de grootte die daarvoor nodig is benodigde kracht, zonder de hierboven genoemde coëfficiënt.
En je moet beginnen met het modelleren van het circuit waarin deze transformator wordt gebruikt. Uit het model kunt u vrijwel alle initiële gegevens halen voor het berekenen van de transformator. Dan moet u beslissen over de fabrikant van de kernen voor de transformator en deze verkrijgen volledig informatie over haar producten.
In dit artikel wordt modellering in een vrij verkrijgbaar programma en het bijwerken ervan als voorbeeld gebruikt. LTspice IV, en als kernfabrikant - het bekende Russische bedrijf EPCOS, dat het programma "Ferrite Magnetic Design Tool" aanbiedt voor het selecteren en berekenen van zijn kernen

Selectieproces voor transformatoren

We zullen een transformator selecteren en berekenen aan de hand van het voorbeeld van gebruik in een lasstroombron voor een halfautomatische machine, ontworpen voor een stroomsterkte van 150 A bij een spanning van 40 V, aangedreven door een driefasig netwerk.
Het product van een uitgangsstroom van 150 A en een uitgangsspanning van 40 V geeft het uitgangsvermogen van het apparaat Pout = 6000 W. De efficiëntie van het uitgangsgedeelte van het circuit (van transistors tot de uitgang) kan gelijk worden gesteld aanEfficiëntie uit = 0,98. Dan is het maximale vermogen dat aan de transformator wordt geleverd
Rtrmax = Steenbolk / Efficiëntieout = 6000 W / 0,98 = 6122 W.
We kiezen ervoor dat de schakelfrequentie van de transistors 40 - 50 KHz is. In dit specifieke geval is het optimaal. Om de grootte van de transformator te verkleinen, moet de frequentie worden verhoogd. Maar een verdere toename van de frequentie leidt tot een toename van de verliezen in de circuitelementen en kan, wanneer gevoed vanuit een driefasig netwerk, leiden tot een elektrische storing van de isolatie op een onvoorspelbare plaats.
In Rusland worden de meest verkrijgbare type E-ferrieten gemaakt van N87-materiaal van EPCOS.
Met behulp van het Ferrite Magnetic Design Tool-programma zullen we bepalen welke kern geschikt is voor ons geval:

Laten we meteen opmerken dat de definitie een schatting zal zijn, aangezien het programma uitgaat van een bruggelijkrichtschakeling met één uitgangswikkeling, en in ons geval een gelijkrichter met een middelpunt en twee uitgangswikkelingen. Als gevolg hiervan mogen we een lichte toename van de stroomdichtheid verwachten in vergelijking met wat we in het programma hebben opgenomen.
De meest geschikte kern is E70/33/32 gemaakt van N87-materiaal. Maar om een ​​vermogen van 6 kW te kunnen overbrengen, is het noodzakelijk om de stroomdichtheid in de wikkelingen te verhogen tot J = 4 A/mm 2, waardoor een grotere koperoververhitting dTCu[K] mogelijk wordt en de transformator in een ventilator te plaatsen om de oververhitting te verminderen. de thermische weerstand Rth[° C/W] tot Rth = 4,5 °C/W.
Voor correct gebruik kern, moet u vertrouwd raken met de eigenschappen van het N87-materiaal.
Uit de grafiek van permeabiliteit versus temperatuur:

hieruit volgt dat de magnetische permeabiliteit eerst toeneemt tot een temperatuur van 100 ° C, waarna deze pas toeneemt tot een temperatuur van 160 ° C. In het temperatuurbereik van 90°C tot 160 °C verandert met niet meer dan 3%. Dat wil zeggen dat transformatorparameters die afhankelijk zijn van de magnetische permeabiliteit in dit temperatuurbereik het meest stabiel zijn.

Uit de hysteresegrafieken bij temperaturen van 25 ° C en 100 ° C:

het is duidelijk dat het inductiebereik bij een temperatuur van 100 ° C kleiner is dan bij een temperatuur van 25 ° C. Hiermee moet rekening worden gehouden als het meest ongunstige geval.

Uit de grafiek van verliezen versus temperatuur:

Hieruit volgt dat bij een temperatuur van 100 ° C de verliezen in de kern minimaal zijn. De kern is aangepast om te werken bij een temperatuur van 100°C. Dit bevestigt de noodzaak om bij het modelleren gebruik te maken van de eigenschappen van de kern bij een temperatuur van 100°C.

De eigenschappen van de E70/33/32 kern en N87 materiaal bij 100°C staan ​​vermeld op het tabblad:

Deze gegevens gebruiken we om een ​​model te maken van het vermogensgedeelte van de lasstroombron.

Modelbestand: HB150A40Bl1.asc

Tekening;

De figuur toont een model van het vermogensgedeelte van het halfbrugcircuit van de stroombron van een halfautomatische lasmachine, ontworpen voor een stroomsterkte van 150 A bij een spanning van 40 V, gevoed door een driefasig netwerk.
Onderste deel De figuur vertegenwoordigt het ""-model. ( beschrijving van de werking van het beveiligingsschema in .doc-formaat). Weerstanden R53 - R45 zijn een model van variabele weerstand RP2 voor het instellen van de cyclus-voor-cyclus beveiligingsstroom, en weerstand R56 komt overeen met weerstand RP1 voor het instellen van de magnetiseringsstroomlimiet.
Het U5-element genaamd G_Loop is een nuttige aanvulling op LTspice IV van Valentin Volodin, waarmee u de hysteresislus van de transformator rechtstreeks in het model kunt bekijken.
We zullen de initiële gegevens verkrijgen voor het berekenen van de transformator in de moeilijkste modus ervoor - bij de minimaal toegestane voedingsspanning en maximale PWM-vulling.
Onderstaande figuur toont de oscillogrammen: Rood - uitgangsspanning, blauw - uitgangsstroom, groen - stroom in de primaire wikkeling van de transformator.

Het is ook noodzakelijk om de root mean square (RMS) stromen in de primaire en secundaire wikkelingen te kennen. Om dit te doen, zullen we opnieuw het model gebruiken. Laten we de huidige grafieken in de primaire en secundaire wikkelingen in stabiele toestand selecteren:

We verplaatsen de cursor één voor één over de inscriptiesbovenaan I(L5) en I(L7) en met de "Ctrl"-toets ingedrukt, klik op de linkermuisknop. In het venster dat verschijnt lezen we: de RMS-stroom in de primaire wikkeling is gelijk (afgerond)
Irms1 = 34 A,
en in het secundair -
Irms2 = 102 A.
Laten we nu eens kijken naar de hysteresislus in stabiele toestand. Om dit te doen, klikt u met de linkermuisknop in het labelgebied op de horizontale as. De invoeging verschijnt:

In plaats van het woord "tijd" in het bovenste venster schrijven we V(h):

en klik op "OK".
Klik nu op het modeldiagram op pin “B” van element U5 en bekijk de hysteresislus:

Op de verticale as komt één volt overeen met een inductie van 1T; op de horizontale as komt één volt overeen met de veldsterkte in 1 A/m.
Uit deze grafiek moeten we het inductiebereik nemen, dat, zoals we zien, gelijk is aan
dB=4 00 mT = 0,4 T (van - 200 mT tot +200 mT).
Laten we terugkeren naar het Ferrite Magnetic Design Tool-programma, en op het tabblad "Pv vs. f,B,T" zullen we kijken naar de afhankelijkheid van verliezen in de kern van het inductiebereik B:

Merk op dat bij 100 Mt de verliezen 14 kW/m3 bedragen, bij 150 mT - 60 kW/m3, bij 200 mT - 143 kW/m3, bij 300 mT - 443 kW/m3. Dat wil zeggen, we hebben een bijna kubieke afhankelijkheid van verliezen in de kern van het inductiebereik. Voor een waarde van 400 mT worden de verliezen niet eens gegeven, maar als we de afhankelijkheid kennen, kan men schatten dat deze meer dan 1000 kW/.m 3 zullen bedragen. Het is duidelijk dat een dergelijke transformator lange tijd niet zal werken. Om de inductiezwaai te verminderen is het noodzakelijk om ofwel het aantal windingen in de transformatorwikkelingen te vergroten, ofwel de conversiefrequentie te verhogen. Een significante verhoging van de conversiefrequentie is in ons geval ongewenst. Een toename van het aantal windingen zal leiden tot een toename van de stroomdichtheid en bijbehorende verliezen - volgens een lineaire afhankelijkheid van het aantal windingen neemt het inductiebereik ook af volgens een lineaire afhankelijkheid, maar een afname van de verliezen als gevolg van een afname in het inductiebereik - volgens een kubieke afhankelijkheid. Dat wil zeggen, in het geval waarin de verliezen in de kern aanzienlijk groter zijn dan de verliezen in de draden, heeft het vergroten van het aantal windingen een groot effect bij het verminderen van de totale verliezen.
Laten we het aantal windingen in de transformatorwikkelingen in het model wijzigen:

Modelbestand: HB150A40Bl2.asc

Tekening;

De hysteresislus ziet er in dit geval bemoedigender uit:

Het inductiebereik bedraagt ​​280 mT. U kunt nog verder gaan. Laten we de conversiefrequentie verhogen van 40 kHz naar 50 kHz:

Modelbestand: HB150A40Bl3.asc

Tekening;

En de hysteresislus:

Het inductiebereik is
dB=22 0 mT = 0,22 T (van - 80 mT tot +140 mT).
Met behulp van de grafiek op het tabblad "Pv vs. f,B,T" bepalen we de magnetische verliescoëfficiënt, die gelijk is aan:
Pv = 180 kW/m 3 .= 180 * 10 3 W/m 3 .
En neem de kernvolumewaarde van het tabblad Kerneigenschappen
Ve = 102000 mm 3 = 0,102 * 10 -3 m 3, we bepalen de waarde van magnetische verliezen in de kern:
Pm = Pv * Ve = 180 * 10 3 W/m 3 * 0,102 * 10 -3 m 3 .= 18,4 W.

We hebben nu een voldoende lange simulatietijd in het model ingesteld om de toestand dichter bij de stabiele toestand te brengen, en opnieuw de wortel-gemiddelde-kwadratenwaarden van de stromen in de primaire en secundaire wikkelingen van de transformator te bepalen:
Irms1 = 34 A,
en in het secundair -
Irms2 = 100 A.
We nemen uit het model het aantal windingen in de primaire en secundaire wikkelingen van de transformator:
N1 = 12 beurten,
N2 = 3 windingen,
en bepaal het totale aantal ampèrewindingen in de transformatorwikkelingen:
NI = N1 * Irms1 + 2 * N2 * Irms2 = 12 vit * 34 A + 2 * 3 vit * 100 A = 1008 A*vit.
In de bovenste figuur, op het tabblad Ptrans, wordt linksonder in de rechthoek voor deze kern de aanbevolen waarde voor de vulfactor van het kernvenster met koper weergegeven:
fCu = 0,4.
Dit betekent dat bij een dergelijke vulfactor de wikkeling in het kernvenster moet worden geplaatst, rekening houdend met het kozijn. Laten we deze waarde als leidraad voor actie nemen.
Door de raamdoorsnede van het tabblad kerneigenschappen An = 445 mm 2 te nemen, bepalen we de totaal toegestane doorsnede van alle geleiders in het kozijnvenster:
SCu = fCu*An
en bepaal welke stroomdichtheid in de geleiders hiervoor moet worden toegestaan:
J = NI / SCu = NI / fCu * An = 1008 A*vit / 0,4 * 445 mm 2 = 5,7 A*vit/mm 2 .
Dimensie betekent dat ongeacht het aantal windingen in de wikkeling, voor elk vierkante millimeter koper zou 5,7 A stroom moeten leveren.

Nu kunt u verder gaan met het ontwerp van de transformator.
Laten we terugkeren naar het allereerste cijfer: het tabblad Ptrans, op basis waarvan we de kracht van de toekomstige transformator hebben geschat. Het heeft een parameter Rdc/Rac, die is ingesteld op 1. Deze parameter houdt rekening met de manier waarop de wikkelingen zijn gewikkeld. Als de wikkelingen verkeerd zijn gewikkeld, neemt de waarde ervan toe en neemt het vermogen van de transformator af. Onderzoek naar het correct opwinden van een transformator is door veel auteurs uitgevoerd; ik zal alleen conclusies uit deze werken geven.
Eerst - in plaats van één dikke draad om op te wikkelen hoogfrequente transformator, het is noodzakelijk om een ​​harnas te gebruiken dunne draden. Sinds bedrijfstemperatuur aangenomen dat deze rond de 100 ° C is, moet de draad voor de kabelboom hittebestendig zijn, bijvoorbeeld PET-155. Het tourniquet moet lichtjes gedraaid zijn, en idealiter zou het een LITZEDWRATH-achtige draaiing moeten zijn. In de praktijk is een draaiing van 10 windingen per meter lengte voldoende.
Ten tweede moet er naast elke laag van de primaire wikkeling een laag van de secundaire wikkeling zijn. Met deze opstelling van wikkelingen stromen stromen in aangrenzende lagen in tegengestelde richtingen magnetische velden, die door hen zijn gemaakt, worden afgetrokken. Dienovereenkomstig worden het totale veld en de schadelijke effecten die het veroorzaakt verzwakt.
De ervaring leert dat als aan deze voorwaarden is voldaan,bij frequenties tot 50 kHz de parameter Rdc/Rac kan als gelijk aan 1 worden beschouwd.

Voor het vormen van de bundels kiezen we PET-155 draad met een diameter van 0,56 mm. Het is handig omdat het een doorsnede heeft van 0,25 mm 2. Als we dit terugbrengen tot windingen, zal elke winding daaruit een doorsnede Spr = 0,25 mm 2 /vit toevoegen. Op basis van de verkregen toelaatbare stroomdichtheid J = 5,7 Avit/mm 2 is het mogelijk om te berekenen hoeveel stroom er per kern van deze draad moet vloeien:
I 1zh = J * Spr = 5,7 A*vit/mm 2 * 0,25 mm 2 /vit = 1,425 A.
Op basis van de huidige waarden Irms1 = 34 A in de primaire wikkeling en Irms2 = 100 A in de secundaire wikkelingen bepalen we het aantal kernen in de bundels:
n1 = Irms1 / I 1zh = 34 A / 1,425 A = 24 [aders],
n2 = Irms2 / I 1g = 100 A / 1,425 A = 70 [kern]. ]
Laten we het totale aantal kernen in de dwarsdoorsnede van het kernvenster berekenen:
Nzh = 12 beurten * 24 kernen + 2 * (3 beurten * 70 kernen) = 288 kernen + 420 kernen = 708 kernen.
Totale draaddoorsnede in het kernvenster:
Sm = 708 kernen * 0,25 mm 2 = 177 mm2
We zullen de coëfficiënt van het vullen van het kernvenster met koper vinden door de vensterdoorsnede van het tabblad Eigenschappen te nemen An = 445 mm 2 ;
fCu = Sm / An = 177 mm 2 / 445 mm 2 = 0,4 - de waarde waarvan we zijn uitgegaan.
Als we de gemiddelde lengte van de bocht voor het E70-frame gelijk aan lв = 0,16 m nemen, bepalen we de totale lengte van de draad in termen van één kern:
lpr =lv * Nzh,
en, wetende de geleidbaarheid van koper bij een temperatuur van 100 ° C, p = 0,025 Ohm*mm 2 / m, we bepalen de totale weerstand van een eenaderige draad:
Rpr = r * lpr / Spr = r * lv * Nl/Spr = 0,025 Ohm*mm 2 / m * 0,16 m * 708 kernen / 0,25 mm 2 = 11 Ohm.
Gebaseerd op het feit dat de maximale stroom in één kern gelijk is aan I 1zh = 1,425 A, bepalen we het maximale vermogensverlies in de transformatorwikkeling:
Vorige = I 2 1zh * Rpr = (1,425 A) 2 * 11 Ohm = 22 [W].
Door aan deze verliezen het eerder berekende vermogen van magnetische verliezen Pm = 18,4 W toe te voegen, verkrijgen we het totale vermogen van verliezen in de transformator:
Psom = Pm + Pext = 18,4 W + 22 W = 40,4 W.
Het lasapparaat kan niet continu werken. Tijdens het lasproces zijn er pauzes waarin de machine “rust”. Met dit moment wordt rekening gehouden door een parameter genaamd PN – belastingspercentage – de verhouding tussen de totale lastijd over een bepaalde periode en de duur van deze periode. Voor industriële lasmachines wordt doorgaans Pn = 0,6 geaccepteerd. Rekening houdend met Mon, zal het gemiddelde vermogensverlies in de transformator gelijk zijn aan:
Rtr = Psom * PN = 40,4 W * 0,6 = 24 W.
Als de transformator niet wordt opgeblazen, verkrijgen we, uitgaande van de thermische weerstand Rth = 5,6 ° C/W, zoals aangegeven op het tabblad Ptrans, een oververhitting van de transformator gelijk aan:
Tper = Rtr * Rth = 24 W * 5,6 ° C/W = 134 ° C.
Dit is veel, het is noodzakelijk om de geforceerde luchtstroom van de transformator te gebruiken. Een generalisatie van gegevens van internet over de koeling van keramische producten en geleiders laat zien dat bij blazen hun thermische weerstand, afhankelijk van de luchtstroomsnelheid, eerst scherp daalt en al bij een luchtstroomsnelheid van 2 m/sec 0,4 - 0,5 bedraagt. van de rusttoestand neemt de valsnelheid af en is een stroomsnelheid van meer dan 6 m/sec onpraktisch. Laten we de reductiefactor nemen die gelijk is aan Kobd = 0,5, wat redelijk haalbaar is bij gebruik van een computerventilator, en dan zal de verwachte oververhitting van de transformator zijn:
Tperobd = Rtr * Rth * Kobd = 32 W * 5,6 ° C/W * 0,5 = 67 ° C.
Dit betekent dat bij de maximaal toegestane temperatuur omgeving Tormax = 40°C en bij volledige belasting lasmachine De verwarmingstemperatuur van de transformator kan de waarde bereiken:
Ttrmax = Tormax + Tper = 40°C + 67°C = 107°C.
Deze combinatie van omstandigheden is onwaarschijnlijk, maar kan niet worden uitgesloten. Het meest redelijke zou zijn om een ​​temperatuursensor op de transformator te installeren, die het apparaat uitschakelt wanneer de transformator een temperatuur van 100°C bereikt en weer aanzet wanneer de transformator afkoelt tot een temperatuur van 90°C. sensor beschermt de transformator, zelfs als het blaassysteem wordt verstoord.
Er moet aandacht worden besteed aan het feit dat de bovenstaande berekeningen zijn gemaakt in de veronderstelling dat tijdens pauzes tussen het lassen de transformator niet opwarmt, maar alleen afkoelt. Maar als er geen speciale maatregelen worden genomen om de pulsduur in de stationair toerental, dan zal de transformator, zelfs als er geen lasproces is, worden verwarmd door magnetische verliezen in de kern. In het onderhavige geval zal de oververhittingstemperatuur, bij afwezigheid van luchtstroom:
Tperxx = Pm * Rth = 18,4 W * 5,6 °C/W * 0,5 = 103 °C,
en bij het blazen:
Tperkhobd = Pm * Rth * Kobd = 18,4 W * 5,6 ° C/W * 0,5 = 57 ° C.
In dit geval moet de berekening worden uitgevoerd op basis van het feit dat er voortdurend magnetische verliezen optreden en dat tijdens het lasproces verliezen in de wikkeldraden worden opgeteld:
Psum1 = Pm + Pext * PN = 18,4 W + 22 W * 0,6 = 31,6 W.
De oververhittingstemperatuur van de transformator zonder te blazen zal gelijk zijn aan
Tper1 = Psum1 * Rth = 31,6 W * 5,6 ° C/W = 177 ° C,
en bij het blazen:
Tper1obd = Psum1 * Rth * Kobd = 31,6 W * 5,6 ° C/W = 88 ° C.

Ventilatieopening in frame huis- dit is een moment dat vaak veel vragen oproept bij mensen die betrokken zijn bij het isoleren van hun eigen woning. Deze vragen rijzen niet voor niets, aangezien de behoefte aan een ventilatieopening een factor is enorm bedrag nuances waar we het in het artikel van vandaag over zullen hebben.

De opening zelf is de ruimte die zich bevindt tussen de omhulling en de muur van het huis. Een soortgelijke oplossing wordt gerealiseerd met behulp van staven die bovenop het windscherm en op de externe afwerkingselementen worden bevestigd. Zo wordt steeds dezelfde gevelbeplating bevestigd aan spijlen die de gevel geventileerd maken. Vaak gebruikt als isolatie speciaal filmpje, met behulp waarvan het huis feitelijk volledig draait.

Velen zullen zich terecht afvragen: is het echt niet mogelijk om de omhulling eenvoudig rechtstreeks aan de muur te bevestigen? Staan ze gewoon op één lijn en vormen ze een ideaal gebied voor het installeren van omhulsels? Sterker nog, er zijn een aantal regels die bepalen of het wel of niet nodig is om een ​​ventilatiegevel te organiseren. Laten we eens kijken of er een ventilatieopening nodig is in een kozijnhuis?

Wanneer is een ventilatiespleet (ventilatieopening) nodig in een kozijnhuis?

Dus als u erover nadenkt of er een ventilatiespleet nodig is in de gevel van uw ruwbouwhuis, let dan op de volgende lijst:

• Als het nat is Als het isolatiemateriaal zijn eigenschappen verliest als het nat is, dan is een spleet nodig, anders zijn alle werkzaamheden, bijvoorbeeld aan het isoleren van een woning, volledig tevergeefs
• Stoompermeatie Het materiaal waaruit de muren van uw huis zijn gemaakt, zorgt ervoor dat stoom de buitenste laag binnendringt. Hier is het eenvoudigweg noodzakelijk zonder de vrije ruimte tussen het oppervlak van de muren en de isolatie te organiseren.
• Voorkomen van overtollig vocht Een van de meest voorkomende vragen is de volgende: is er behoefte aan een ventilatiespleet tussen dampschermen? Als de afwerking een dampscherm of vochtcondenserend materiaal is, moet deze constant worden geventileerd, zodat overtollig water niet in de structuur wordt vastgehouden.

Wat het laatste punt betreft, omvat de lijst met vergelijkbare modellen de volgende soorten bekleding: vinyl- en metalen gevelbeplating, geprofileerde platen. Als ze strak zijn vastgenaaid vlakke muur, dan kan het resterende opgehoopte water nergens heen. Als gevolg hiervan verliezen materialen snel hun eigenschappen en beginnen ze ook extern te verslechteren.

Is er behoefte aan een ventilatiespleet tussen gevelbeplating en OSB?

Bij het beantwoorden van de vraag of er een ventilatiespleet nodig is tussen de gevelbeplating en OSB (uit het Engels - OSB), is het ook noodzakelijk om de noodzaak ervan te vermelden. Zoals reeds vermeld is gevelbeplating een product dat damp isoleert en OSB-bord bestaat geheel uit houtkrullen, dat gemakkelijk restvocht ophoopt en onder invloed ervan snel kan verslechteren.

Extra redenen om een ​​ventilatiespleet toe te passen

Laten we nog een paar verplichte punten bekijken wanneer goedkeuring een noodzakelijk aspect is:

• Voorkomt rot en scheuren Het wandmateriaal onder de decoratieve laag is gevoelig voor vervorming en bederf bij blootstelling aan vocht. Om rotting en scheuren te voorkomen, hoeft u alleen maar het oppervlak te ventileren en alles komt goed.
• Voorkomen van condensatie Het materiaal van de decoratieve laag kan bijdragen aan de vorming van condens. Dit overtollige water moet onmiddellijk worden verwijderd.

Als de muren van uw huis bijvoorbeeld van hout zijn, zal een verhoogd vochtniveau de toestand van het materiaal negatief beïnvloeden. Hout zwelt op, begint te rotten en micro-organismen en bacteriën kunnen zich er gemakkelijk in nestelen. Natuurlijk zal zich binnenin een kleine hoeveelheid vocht verzamelen, maar niet op de muur, maar op een speciale metalen laag, waaruit de vloeistof begint te verdampen en door de wind wordt meegevoerd.

Is er een ventilatiespleet in de vloer nodig?

Hier moet u rekening houden met verschillende factoren die bepalen of u een gat in de vloer moet maken:

• Als beide verdiepingen van uw huis verwarmd zijn, is een tussenruimte niet nodig Als alleen de 1e verdieping wordt verwarmd, volstaat het om een ​​dampscherm op de zijkant te leggen om condensvorming in de plafonds te voorkomen.
• De ventilatiespleet mag uitsluitend op de afgewerkte vloer worden bevestigd!

Bij het beantwoorden van de vraag of er een ventilatiespleet in het plafond nodig is, moet worden opgemerkt dat dit idee in andere gevallen puur optioneel is en ook afhangt van het gekozen materiaal voor het isoleren van de vloer. Als het vocht absorbeert, is ventilatie eenvoudigweg noodzakelijk.

Wanneer een ventilatiespleet niet nodig is

Hieronder staan ​​enkele gevallen waarin dit constructieaspect niet hoeft te worden geïmplementeerd:

• Als de muren van het huis van beton zijn Als de muren van uw huis bijvoorbeeld van beton zijn gemaakt, hoeft u geen ventilatieopening te maken, omdat dit materiaal geen stoom van de kamer naar buiten laat stromen. Er valt dus niets te ventileren.
• Als er een dampremmende laag in de kamer aanwezig is Indien met binnen Als er in de kamer een dampremmende laag is geïnstalleerd, hoeft de opening ook niet te worden georganiseerd. Overtollig vocht komt eenvoudigweg niet door de muur naar buiten, dus drogen is niet nodig.
• Als de muren worden behandeld met gips Als uw muren b.v. gevelpleister, dan is de opening niet nodig. In het geval dat buitenste materiaal door de behandeling kan de stoom goed doorkomen, er zijn geen extra maatregelen nodig om de kast te ventileren.

Installatievoorbeeld zonder ventilatiespleet

Als een klein voorbeeld Laten we eens kijken naar een voorbeeld van installatie zonder de noodzaak van een ventilatieopening:

• In het begin is er een muur
• Isolatie
• Speciaal verstevigingsgaas
• Paddestoelplug gebruikt voor bevestiging
• Gevelpleister

Eventuele hoeveelheden stoom die de structuur van de isolatie binnendringen, worden dus onmiddellijk verwijderd via de pleisterlaag, maar ook via dampdoorlatende verf. Zoals u wellicht heeft gemerkt, zijn er geen openingen tussen de isolatie en de decoratielaag.

Wij beantwoorden de vraag waarom een ​​ventilatiespleet nodig is

De opening is nodig voor luchtconvectie, die overtollig vocht kan uitdrogen en een positief effect heeft op de veiligheid bouwmaterialen. Het idee zelf van deze procedure is gebaseerd op de wetten van de natuurkunde. Dat weten we al sinds school warme lucht gaat altijd omhoog en de kou gaat altijd omlaag. Daardoor bevindt het zich altijd in een circulerende toestand, waardoor wordt voorkomen dat vloeistof zich op oppervlakken bezinkt. In het bovenste gedeelte van bijvoorbeeld de gevelbeplating worden altijd perforaties gemaakt waardoor stoom naar buiten ontsnapt en niet stagneert. Het is heel eenvoudig!