Wij sturen u het materiaal per e-mail toe
De opkomst van nieuwe technologieën in verschillende industrieën heeft de bouwsector niet gespaard. Er zijn nieuwe materialen verschenen die het mogelijk hebben gemaakt de bouwtijd te verkorten installatie werk en het gewicht van geassembleerde constructies verminderen, de thermische eigenschappen van geconstrueerde objecten en hun operationele kenmerken verbeteren. Een van deze materialen die op de bouwmarkt van ons land verscheen de afgelopen jaren, werd glasvezelversterking, die in dit artikel door de redactie van de site zal worden besproken.
Uiterlijk van versterking gemaakt van composietmaterialen
Structuur, standaardafmetingen en operationele kenmerken van composiet glasvezelversterking
Een bouwmateriaal gemaakt van glasvezels geïmpregneerd met polymeer samenstelling van het bindmiddel, gevormd in de vorm van staven met ribben van een bepaalde grootte en uitgehard tijdens het productieproces, wordt glasvezelversterking (FRP of FRP) genoemd.
In zijn structuur is de SPA een staaf die uit twee delen bestaat, zoals:
- interne staaf – biedt sterkte kenmerken producten en is gemaakt van glasvezels die evenwijdig aan elkaar zijn geplaatst of in de vorm van een varkensstaart, gevuld met polymeerhars;
- buitenste laag - gemaakt van composietmateriaalvezels die op een interne staaf zijn gewikkeld of in de vorm van een fijn schuurmiddel dat door middel van spuiten wordt aangebracht.
Naast het feit dat SPA verschilt in het type buitenlaag, wordt deze dienovereenkomstig geclassificeerd volgens standaardmaten:
- in diameter - van 4,0 tot 18,0 mm;
- lengte – tot 12 m (wanneer verkocht in de vorm van staven).
Ter informatie! Glasvezelversterking met een diameter tot en met 10,0 mm kan het in de vorm van een staaf of op rollen worden verkocht. Als het in de vorm van een spoel wordt verkocht, hangt de lengte ervan af van de apparatuur waarop het is vervaardigd. Versterking met een diameter van meer dan 10,0 mm wordt alleen in de vorm van staven verkocht.
Voornaamst prestatiekenmerken voor dit materiaal zijn de volgende indicatoren:
- Diameter – bepaalt de buig- en treksterktelimieten van het product.
- Gewicht – gekenmerkt door de massa van één lineaire meter producten.
- De kronkelende steek is voor spa's met een reliëfcoating.
Toepassingsgebieden en soorten glasvezelversterking
Momenteel wordt SPA niet alleen verkocht in de vorm van staven en spoelen, maar ook aangeboden in de vorm van wapeningsnetten en wapeningskooien met verschillende vormen en algemene afmetingen.
Dankzij de verscheidenheid aan aanbiedingen en succesvolle ervaring gebruik, dit materiaal wordt gebruikt bij verschillende constructie- en installatiewerkzaamheden, maar ook voor de vervaardiging van verschillende constructies.
De belangrijkste toepassingsgebieden van glasvezelversterking zijn:
Ter informatie! SPA heeft zijn toepassing gevonden in zomerhuisjes: het wordt met succes gebruikt bij de vervaardiging van kassen en kassen als bogen waarop afdekmateriaal wordt gelegd, evenals omheiningen en ondersteunende constructies voor fruit- en groentegewassen.Stel een vraag
“De productie van glasvezelversterking wordt gereguleerd door de Interstate standaard GOST 31938-2012 “Composietpolymeerversterking voor versterking” betonnen constructies. Algemene technische voorwaarden."
Voor- en nadelen van composiet glasvezelversterking
De reden dat SPA na zijn verschijning op de markt behoorlijk in trek raakte, was positieve eigenschappen dit materiaal, waaronder:
- lichtgewicht;
- weerstand tegen oxidatie en andere soorten corrosie;
- lage thermische geleidbaarheid;
- lange levensduur;
- is een diëlektricum (geleidt geen elektrische stroom);
- Mogelijkheid tot gebruik zonder gebruik van lasapparatuur.
Nadelen zijn ook aanwezig, maar ze zijn veel kleiner, dit zijn:
- relatief lage thermische stabiliteit;
- lage elasticiteitswaarden.
Gerelateerd artikel:
Breiversteviging voor een strokenfundering is een betrouwbare manier om een stijf metalen frame te creëren voor een constructie van gewapend beton. Hoe u deze werkzaamheden correct en zonder extra kosten kunt uitvoeren, vertellen wij u in dit gedetailleerde materiaal.
Waar u op moet letten bij het kiezen
Toen de keuze viel op het gebruik van glasvezelversterking bij het uitvoeren van constructie- en installatiewerkzaamheden, moet u bij de aanschaf ervan letten op indicatoren als:
- Diameter - moet overeenkomen met de aangegeven waarden.
- De kleur van de fittingen moet uniform zijn en mogen geen donkerdere tinten hebben dan die in de aangegeven kenmerken.
- De kwaliteit van het wikkelen van de buitenlaag.
- Producten moeten beschikken over passende kwaliteitscertificaten en testrapporten.
Belangrijk! De aanwezigheid van SPA-kleur in donkerdere tinten dan aangegeven door de fabrikant geeft aan dat de prtijdens het productieproces zijn geschonden. De versterking van deze kleur is verbrand en de technische kenmerken ervan kunnen niet overeenkomen met de aangegeven kenmerken.
Bij het kiezen van een spa kunt u het beste eerst de reputatie achterhalen van het bedrijf dat dit materiaal produceert, waarvoor u recensies op internet en in andere informatiebronnen moet lezen.
Het standpunt van de deskundige
Dmitri Kholodok
Technisch directeur van het reparatie- en constructiebedrijf "ILASSTROY"
Stel een vraag“Bij het wikkelen van de buitenste wapeningslaag mag het beknellen van de binnenste staaf van het product niet worden toegestaan, omdat anders zullen de sterkte-eigenschappen van de spa in gevaar komen.”
Gerelateerd artikel:
In dit artikel zullen we de voor- en nadelen bekijken deze stichting, de nuances van het juiste storten, evenals welk merk beton u het beste kunt kiezen om een hoogwaardige structuur te verkrijgen.
Welke wapening is beter: metaal of glasvezel?
Welke wapening u moet kiezen - metaal of glasvezel - wordt in de ontwikkelingsfase bepaald projectdocumentatie, of individueel, op basis van een vergelijking van de belangrijkste technische kenmerken weergegeven in de onderstaande tabel:
| Kenmerkend | Metaal | Glasvezel |
|---|---|---|
| Treksterkte, MPa | 390 | 1300 |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt, W/m²×K | 46 | 0,35 |
| Dichtheid, kg/m³ | 7850 | 1900 |
| Elasticiteit | + | + |
| Plastic | + | - |
| Corrosiebestendigheid | - | + |
| Diëlektrische eigenschappen | - | + |
Toonaangevende fabrikanten
De productie van composiet glasvezelversterking vindt plaats in veel regio's van ons land. Dit geldt vooral voor gebieden met een ontwikkelde industriële infrastructuur, zoals:
- Regio Moskou en Moskou - “Moskou-fabriek Composiet materialen", LLC "NPC "SPETSPOLIMER", LLC NPK "ARMASTEK" en anderen;
- Sint-Petersburg en Regio Leningrad- “Leader-Composite” en anderen;
- Yaroslavl - "Jaroslavl-composietenfabriek";
- Regio Ekaterinburg en Sverdlovsk - Uralteplostroy, UZKT LLC, Elpromtekh LLC, NPF UralSpetsArmatura LLC;
- Saratov - LLC "Povolzjskaja Armatura" (Polarm).
Ter informatie! In veel steden wordt de productie van spa's uitgevoerd door kleine ondernemingen die lokaal opereren, dus als u een vergelijkbare productie in uw regio wilt vinden, moet u de markt bestuderen. bouwmaterialen.
Prijsoverzicht en gebruikersrecensies van composiet glasvezelversterking
De kosten van de SPA zijn afhankelijk van de technische kenmerken, de plaats van aankoop en het bedrijf dat de SPA verkoopt.
Vanaf Q3 2018 gemiddelde kosten glasvezelversterking, wanneer verkocht via dealers van productiebedrijven, is:
| Fabrikant | Merk | Diameter, mm | Type buitenlaag | |
|---|---|---|---|---|
| PC "Composiet" | VRAGEN | 8,0 | met oprollen | 11,9 |
| 10,0 | 17,9 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| TSA | 8,0 | met zandcoating | 13,9 | |
| 10,0 | 23,9 | |||
| 12,0 | 38,9 |
Glasvezelversterking PC "Composiet"
| Fabrikant | Merk | Diameter, mm | Type buitenlaag | Kosten (vanaf september, rub./p. meter |
|---|---|---|---|---|
| "ArmatSojoez" | SPA | 4,0 | met oprollen | 6,9 |
| 6,0 | 7,9 | |||
| 8,0 | 11,5 | |||
| 10,0 | 17,5 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| 14,0 | 42,9 | |||
| 16,0 | 60,9 | |||
| 18,0 | 94,9 |
Glasvezelversterking "ArmatSoyuz"
| Fabrikant | Merk | Diameter, mm | Type buitenlaag | Kosten (vanaf september, rub./p. meter |
|---|---|---|---|---|
| "Armplast" | VRAGEN | 4,0 | met oprollen | 5,5 |
| 6,0 | 7,9 | |||
| 8,0 | 11,5 | |||
| 10,0 | 17,9 | |||
| 12,0 | 26,9 | |||
| 14,0 | 42,74 | |||
| 16,0 | 60,52 | |||
| 18,0 | 94,32 | |||
| 20,0 | 117,6 | |||
| 22,0 | 138,99 | |||
| 25,0 | 180,17 | |||
| 28,0 | 223,10 | |||
| 32,0 | 292,74 | |||
| 36,0 | 312,80 |
Glasvezelversterking "Armplast"
Gebaseerd op de feiten over het gebruik van de SPA individuele ontwikkelaars En professionele bouwers laat hun beoordelingen achter op internet. Hier zijn er enkele:
Video: gebruiksoverzicht bij het gieten van een foundation
Feedback over het gieten van een plaatfundering:
Glasvezel- of composietwapening is een alternatief voor staalproducten en wordt gebruikt om beton te versterken in gevallen waar dit fysiek en zwaar is chemische eigenschappen worden gepresenteerd speciale eisen. Glasvezel verslechtert niet door vocht, de massa is 9 keer minder massa staal met dezelfde sterkte. Indicatoren voor thermische geleidbaarheid helpen het warmteverlies te verminderen en het temperatuurbereik loopt van -70 tot 120 graden. Dit materiaal wordt gebruikt voor het versterken van betonnen tanks bij chemische fabrieken, brugsteunen en funderingen. Het is geschikt voor het verlijmen van meerlaagse metselwerkwanden en het verstevigen van vloeren en dekvloeren. Er wordt glasvezel gebruikt wegenbouw tijdens de aanleg van taluds en bekledingen.
Productietechnologie
De belangrijkste componenten van glasvezelstaven zijn glasvezel en epoxyhars. Eerst worden de draden geïmpregneerd met een lijm en ondergaan vervolgens een polymerisatieproces. Om dit te doen, worden ze door matrijzen getrokken vereiste diameter. Op laatste fase op glad oppervlak reliëf wordt aangebracht door te rollen tussen rollen met de juiste golving. Op deze manier worden lichtgeel gekleurde staven verkregen die een optimale hechting op beton hebben. De producten hebben een diameter van 4 mm tot 2 cm. Naast glasvezel worden bij de productie basalt-, koolstof- en aramidevezels gebruikt. In dit geval verschillen de producten van kleur en kunnen ze langsribbels hebben. Om structuren uit wapening te verkrijgen, wordt glasvezel verlijmd met behulp van kunststofelementen.
Voor- en nadelen van glasvezelproducten
Glasvezelproducten worden gekenmerkt door een verhoogde treksterkte en zijn in deze indicator drie keer superieur aan staalversterking. De dichtheid van glasvezel is veel minder dan die van metaal, en dienovereenkomstig is het gewicht ook veel lichter, wat het mogelijk maakt de betonconstructie lichter te maken. Een groot voordeel is dat kunststof niet roest, ook niet als het in contact komt met bijvoorbeeld water zeewater. Het materiaal reageert niet op de effecten van alkaliën, zuren en andere actieve stoffen chemicaliën. Het bezwijkt niet bij kou en is bestand tegen een onbeperkt aantal vries-/dooicycli. Glasvezel heeft een lage thermische geleidbaarheid, wat deze eigenschap van betonproducten met composietversterking helpt verbeteren. Bovendien hebben composieten en beton ongeveer dezelfde thermische uitzettingscoëfficiënt, dus dergelijke constructies zijn niet gevoelig voor scheuren. De fittingen zijn diëlektrisch en interfereren niet met radiogolven. Het kan in elke gemeten lengte worden geproduceerd. Dankzij de speciale eigenschappen van epoxyhars kunnen lange producten tot rollen worden gewikkeld en vervolgens in hun oorspronkelijke rechte staat worden hersteld, terwijl hun integriteit en al hun sterkte-eigenschappen behouden blijven.
Glasvezel is qua elasticiteit aanzienlijk inferieur aan staal, dat wil zeggen dat het vrij gemakkelijk buigt. Om deze reden moet het gebruik ervan in vloeren gepaard gaan met zorgvuldige berekeningen. Het materiaal is brandveilig, maar bij een temperatuur van ongeveer 600 graden wordt het zacht en verliest het zijn mechanische eigenschappen. In gevaarlijke industrieën is het noodzakelijk om thermische bescherming van constructies met een dergelijke versterking te garanderen. De sterkte van composietverbindingen bij het maken van een rooster laat veel te wensen over. Optioneel worden aan de uiteinden van de glasvezel stalen staven bevestigd en gelast. Bij het vervaardigen van constructies met een speciale vorm is het noodzakelijk om wapening met een bepaalde buiging te bestellen, omdat deze wordt gegeven vereiste soort Ter plekke zal het niet werken.
Glasvezelversterking (afgekort als ASP of SPA), ontwikkeld in het midden van de vorige eeuw in de USSR, werd relatief recent op grote schaal gebruikt. Glasvezelproducten zijn populair geworden vanwege de verlaging van de productiekosten. Lichtgewicht, hoge sterkte, brede toepassingsmogelijkheden en installatiegemak hebben SPA-fittingen tot een goed alternatief voor stalen staven gemaakt. Het materiaal is er perfect voor laagbouw, kustversterkingsstructuren, dragende constructies kunstmatige reservoirs, elementen van bruggen, hoogspanningsleidingen.
Glasvezelcomposietversterking (FRP) is een staaf gemaakt van glasgeweven draadachtige vezels (roving), recht of gedraaid, gebonden met een speciale samenstelling. Meestal zijn deze synthetisch epoxyharsen. Een ander type is een glasvezelstaaf omwonden met koolstoffilament. Na het opwinden worden dergelijke glasvezelplano's onderworpen aan polymerisatie, waardoor ze in een monolithische staaf veranderen. Glasvezelwapening heeft een diameter van 4 tot 32 mm, een dikte van 4 tot 8 mm en wordt op rol verpakt. In de baai is 100-150 meter wapening aanwezig. Het is ook mogelijk om in de fabriek te snijden, wanneer de afmetingen door de klant worden opgegeven. De sterkte-eigenschappen van de staaf zijn afhankelijk van de productietechnologie en het bindmiddel.
Mogelijkheden voor verpakking en transport van ASP.
Het materiaal wordt geproduceerd door de tekenmethode. Glasvezel op haspels wordt afgewikkeld, geïmpregneerd met harsen en verharders. Hierna wordt het werkstuk door matrijzen gevoerd. Hun doel is om overtollige hars eruit te persen. Daar wordt de toekomstige wapening verdicht en krijgt deze een karakteristieke vorm met een cilindrische doorsnede en een bepaalde straal.
Hierna wordt een tourniquet in een spiraal rond het nog niet uitgeharde werkstuk gewikkeld. Het is noodzakelijk voor een betere hechting op beton. Het materiaal wordt vervolgens gebakken in een oven, waar het proces van verharding en polymerisatie van het bindmiddel plaatsvindt. Vanuit de oven worden de staven naar een mechanisme gestuurd waar ze worden getrokken. Moderne fabrieken gebruiken buisovens voor polymerisatie. Ze verwijderen ook vluchtige stoffen. Afgewerkte producten ze worden opgerold of in staven van de gewenste lengte gesneden (op voorafgaand verzoek van de klant). Daarna worden de producten naar het magazijn gestuurd. De klant kan ook wapening bestellen met een bepaalde buighoek.
Doel en reikwijdte
Glasvezelwapening wordt gebruikt in diverse takken van de industriële en particuliere bouw, zowel voor conventionele als voorgespannen wapening constructies bouwen en elementen waarvan de werking plaatsvindt in omgevingen met verschillende graden van agressieve invloed. De bekendste gebruiksvoorbeelden.
- Blokversterking, bakstenen muren en wanden gemaakt van gassilicaatblokken. Glasvezelversterking liet zeer goede resultaten zien bij het versterken van deze structuren. Belangrijkste voordelen: kostenbesparingen en lichtere constructies.
- Als bindmiddel van betonelementen waartussen isolatie ligt. SPA verbetert de hechting van betonelementen.
- Ter versterking van dragende structurele elementen die worden blootgesteld aan factoren die corrosie veroorzaken (kunstmatige reservoirs, bruggen, vestingwerken) kustlijnen zoete en zoute natuurlijke reservoirs). In tegenstelling tot metalen staven zijn glasvezelstaven niet onderhevig aan corrosie.
- Voor het versterken van gelamineerde houtconstructies. Het gebruik van SPA-versterking kan de sterkte van gelamineerde houten balken aanzienlijk vergroten en de stijfheid van de constructie vergroten.
- Het is mogelijk om in strookjes begraven funderingen voor laagbouw in de constructie te gebruiken als deze zich op harde, bewegingloze grond bevinden. Verdieping wordt uitgevoerd onder het vriesniveau van de grond.
- Om de stijfheid van vloeren te vergroten residentiële gebouwen en industriële complexen.
- Om de sterkte en duurzaamheid van paden en wegdekken te vergroten.
Toepassingsgebied van glasvezelversterking.
Eigenschappen van glasvezelversterking
Om de voor- en nadelen van glasvezelversterking te begrijpen, moet u de eigenschappen ervan kennen. Hieronder vindt u een beschrijving van de voordelen van glasvezelversterking.
- De corrosieweerstand van glasvezelstaven is bijna 10 keer hoger dan die van traditionele metalen staven. Glascomposietproducten reageren vrijwel niet met alkaliën, zoutoplossingen en zuren.
- De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt bedraagt 0,35 W/m C versus 46 W/m C voor stalen staven, waardoor er geen koudebruggen meer verschijnen en het warmteverlies aanzienlijk wordt verminderd.
- De verbinding van glascomposietstaven gebeurt met kunststofklemmen, breidraad en passende klemmen zonder lasmachine.
- Glasvezelversterking is een uitstekend diëlektricum. Deze eigenschap wordt sinds het midden van de vorige eeuw gebruikt bij de constructie van hoogspanningslijnelementen, spoorbruggen en andere constructies waarbij de elektrisch geleidende eigenschappen van staal de werking van apparaten en de integriteit van de constructie negatief beïnvloeden.
- Het gewicht van 1 meter hoogwaardige glascomposietwapening is 4 keer minder dan een meter stalen staaf van gelijke diameter met gelijke treksterkte. Dit maakt het mogelijk om het gewicht van de constructie 7-9 keer te verminderen.
- Lagere kosten vergeleken met analogen.
- Mogelijkheid tot naadloze installatie.
- De waarde van de thermische uitzettingscoëfficiënt ligt dicht bij de thermische uitzettingscoëfficiënt van beton, waardoor het optreden van scheuren als gevolg van temperatuurveranderingen praktisch wordt geëlimineerd.
- Groot temperatuurbereik waarbij het materiaal kan worden gebruikt: van – 60 C tot +90 C.
- De aangegeven levensduur is 50-80 jaar.
In sommige gevallen kan glasvezelversterking met succes staal vervangen, maar het heeft een aantal nadelen waarmee in de ontwerpfase rekening moet worden gehouden. De belangrijkste nadelen van glasvezelversterking.
- Lage hittebestendigheid. Het bindmiddel ontbrandt bij een temperatuur van 200 C, wat niet significant is in een privéwoning, maar onaanvaardbaar is in industriële faciliteiten waar hogere eisen aan de brandwerendheid aan constructies worden gesteld.
- De elasticiteitsmodulus bedraagt slechts 56.000 MPa (voor staalwapeningsdraad ongeveer 200.000 MPa).
- Onvermogen om de hengel zelfstandig in de gewenste hoek te buigen. Gebogen staven worden in de fabriek vervaardigd volgens individuele bestellingen.
- De sterkte van textolietproducten neemt in de loop van de tijd af.
- Glasvezelversterking heeft een lage breuksterkte, die na verloop van tijd alleen maar verslechtert.
- Onmogelijkheid om een solide, stijf frame te creëren.
Soorten fittingen
Het gebruik van glasvezelversterking in de constructie vereist vertrouwdheid met de soorten van dit materiaal. Afhankelijk van het doel is het materiaal verdeeld in producten:
- voor installatiewerkzaamheden;
- werken;
- verdeling;
- voor versteviging structurele elementen gemaakt van beton.
Volgens de toepassingsmethode is ASP verdeeld in:
- gesneden staven;
- versterkend gaas;
- verstevigingsframes.
Per profielvorm:
- zacht;
- gegolfd.
Profielvorm van glasvezelversterking.
Vergelijkende kenmerken van SPA en stalen wapening
Om glasvezel- of staalwapening te kiezen, is het noodzakelijk om de twee typen duidelijk te vergelijken. Vergelijkende kenmerken staal- en glasvezelversterking worden gegeven in de tabel.
| Materiaal | SPA | Staal |
|---|---|---|
| Treksterkte, MPa | 480-1600 | 480 -690 |
| Verlenging, % | 2,2 | 25 |
| Elasticiteitsmodulus, MPa | 56 000 | 200 000 |
| Corrosiebestendigheid | Corrosiebestendig | Afhankelijk van de staalsoort is het in meer of mindere mate gevoelig voor corrosie. |
| Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt W/m C | 0,35 | 46 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt in de lengterichting, x10 -6/C | 6-10 | 11,7 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt in dwarsrichting, x10-6/C | 21-23 | 11,7 |
| Elektrische geleidbaarheid | Diëlektrisch | Geleider |
| Breuksterkte | Laag | Hoog |
| Optimaal temperatuurbereik | van -60 C tot +90 C | Ondergrens van -196 C tot -40 C; bovengrens van 350 C tot 750 C |
| Levensduur, jaren | tot 50 | 80-100 |
| Verbindingsmethode | klemmen, klemmen, binddraad | binddraad, lassen |
| Mogelijkheid om staven te buigen onder constructieomstandigheden | Nee | Er is |
| Radio-transparantie | Ja | Nee |
| Milieuvriendelijkheid | Laag giftig materiaal, veiligheidsklasse 4 | Niet giftig |
SPA-installatiefuncties
De eigenschappen en technische kenmerken van SPA maken het materiaal bijna ideaal om met uw eigen handen een huis te bouwen. Om ervoor te zorgen dat het huis duurzaam is en meerdere generaties van het gezin meegaat, is het belangrijk om glasvezelversterking correct te installeren, rekening houdend met de nadelen ervan.
Horizontale versterking van de fundering
Het leggen van SPA voor funderingsversterking wordt uitgevoerd na het installeren van de bekisting en het voorbereiden van het gebied. Hierna wordt een longitudinale laag staven gelegd. Neem hiervoor staven met een diameter van 8 mm. Er wordt een dwarse op gelegd. Neem hiervoor een SPA van 6 mm. Deze lagen vormen een raster. De verbindingsknooppunten worden bevestigd met spanklemmen of breidraad, waarvan de diameter 1 mm is, in 2 riemen. Verbindingen worden gemaakt met behulp van dik draad, dat u kunt kopen of zelf kunt maken. Bij grote werkvolumes wordt het gebruik van een elektrisch aangedreven bindmachine aanbevolen.
De randen van het gaas van staven moeten 5 cm van de bekisting verwijderd zijn. De gewenste locatie kan worden bereikt met behulp van klemmen of gewone stenen. Wanneer het gaas klaar is en correct is geplaatst, giet je het beton mengsel. Voorzichtigheid is hier geboden. De wapening voor de ASP fundering heeft niet dezelfde hardheid als staal. Als het onzorgvuldig wordt gegoten, kan het buigen of van de aangegeven positie bewegen. Als de staven bewegen, zal het uiterst moeilijk zijn om de situatie na het gieten te corrigeren.
Om een stevige fundering zonder holtes te verkrijgen, wordt het gestorte betonmengsel verdicht met een constructievibrator.
Hoe problemen voorkomen?
De belangrijkste problemen die gepaard gaan met het gebruik van glasvezelstaven zijn slechte kwaliteit/defect materiaal en slechte technische ontwerpberekeningen. Er kunnen problemen ontstaan bij de bouw van een huis als er geen rekening wordt gehouden met de eigenschappen van de gebruikte glasvezelversterking.
Help problemen tijdens en na de bouw te voorkomen nauwkeurige berekeningen, nauwkeurigheid van het werk, strikte naleving van de aanbevelingen van de fabrikant voor de selectie en installatie van materialen.
Het is mogelijk om de kwaliteit van een product te controleren voordat u het alleen visueel koopt. Om dit te doen, moet u op de volgende punten letten.
- Fabrikant. Als het product niet bij een fabriek is gekocht, moet u documentatie voor het product aanvragen die de kwaliteit en het fabrieksproductietype (niet handwerk) bevestigt.
- Kleur. Een uniforme kleur over de hele balk duidt op kwaliteit. Een ongelijkmatig gekleurd product betekent dat de productietechnologie is geschonden.
- De bruine kleur geeft aan dat de stof aan het uitbranden is.
- Groen duidt op onvoldoende warmtebehandeling.
- Het oppervlak van de staaf moet vrij zijn van spanen, gutsen, holtes en andere defecten, de spiraalwikkeling moet glad, continu en met een constante spoed zijn.
- Ondanks de wens om geld te besparen, moet u niet vergeten dat hoogwaardige glasvezelversterking niet goedkoop wordt verkocht. Te veel lage kosten spreekt van lage sterkte en kwetsbaarheid.
In sommige gevallen is het raadzaam om glasvezelversterking te gebruiken in plaats van metaalversterking. Soms is het toegestaan om metalen en glasvezelstaven te combineren bij het bouwen van één constructie. Om later geen spijt te krijgen van het gebruik van AKS, moet u in de ontwerpfase zorgvuldig berekeningen uitvoeren van toekomstige gebouwen. Composietwapening wordt op dezelfde manier geselecteerd als staal, rekening houdend met de belangrijkste parameters: buigsterkte, treksterkte, enz.
De mogelijkheid om glasvezelstaven te gebruiken wordt beoordeeld op basis van de mobiliteit en het type bodem, vereisten brandveiligheid, longitudinale en transversale belastingen die de constructie zullen beïnvloeden. Op moerassige en mobiele bodems wordt bijvoorbeeld metalen wapening gebruikt voor wapening. Glasvezelversterking zal eenvoudigweg worden gebroken door grondbewegingen vanwege de lage breuksterkte.
Composietversterking is een soort constructieversterkte staven gemaakt van een glasvezelbasis. Het wordt geproduceerd in de vorm van staven, heeft verschillende lengtes en doorsneden. Kan opgerold of in plakjes worden bewaard. Ze worden relatief recent in de bouw gebruikt, ongeveer sinds het midden van de vorige eeuw.
Glasvezelversterking
SPA-fittingen zijn een versterkte staaf, gemaakt van glasvezel en bindharsen, met behulp van een rechte, gedraaide methode. Bindende componenten zijn epoxyharsen. Er is nog een ander type: een staaf met een gewikkelde koolstofvezeldraad. Na het opwinden van de draad worden de staven verzonden voor polymerisatie, waar ze worden omgezet in monolithische plano's.
De diameter van de versterkte staaf is 4-32 mm. Als het werkstuk een diameter van 4-8 mm heeft, wordt het in rollen van elk 150 m geplaatst. individuele bestelling, het snijden gebeurt in de fabriek. De sterkte van het product hangt af van de productiemethode van glasvezelplano's en de samenstelling van de bindmiddelcomponent.
Productie:
- De haspel met de glasvezelblank is afgewikkeld.
- Geïmpregneerd met harsen en verharder.
- Het materiaal wordt in matrijzen geplaatst, waar overtollige harsen worden verwijderd.
- Het materiaal wordt in dezelfde apparatuur verdicht. Het resultaat is een versterkt product met een ronde doorsnede.
- Het tourniquet wordt spiraalvormig opgewonden.
- Het onderdeel wordt naar de oven gestuurd, waar het bak- en polymerisatieproces wordt uitgevoerd.
- Het product wordt er doorheen getrokken.
Fabrieken zijn uitgerust met buisovens, waarin vluchtige stoffen uit producten worden verwijderd. Producten worden op rollen gewikkeld of kunnen op verzoek op klantmaat worden gesneden. De bestelling kan de buighoek van het product bevatten. De opgerolde rollen worden naar het magazijn gestuurd.
Voordelen
Lijst met voordelen van glasvezelversterking:
- Laag gewicht van het product. Hiermee kunt u het totale gewicht van de fundering met een klein percentage verminderen. Installatie is eenvoudiger.
- Lage thermische geleidbaarheid. Het voordeel vergroot de sterkte van de algehele funderingsstructuur. Bij vorst en hitte is het metaalproduct onderhevig aan trillingen en verslechtert het beton geleidelijk.
- Goede flexibiliteit van het product. U kunt de wapening op rollen van 150 meter opslaan, wat veel ruimte bespaart tijdens het transport. Bij het vervoeren van metalen hulpstukken is het noodzakelijk om een vrachtwagen te huren voor glasvezelmateriaal; de kofferbak van een auto is voldoende. Snijmateriaal vermindert afval.
- Lange levensduur. De kwestie wordt als controversieel beschouwd. Glasvezelproducten zijn onlangs op de markt voor bouwmaterialen betreden.
- Glasvezelversterking wordt niet aangetast door corrosie.
- Verdraagt blootstelling goed chemicaliën. In de winter wordt zout toegevoegd om het beton te verharden.
- Glasvezelversterking is een diëlektricum en interfereert niet met radiogolven.
Nadelen
Onbevredigende prestaties:
- Ik kan er niet tegen hoge temperatuur. Staven binnen betonnen basis, is het onwaarschijnlijk dat ze worden blootgesteld aan verwarming boven 200 o C.
- Hoge prijs. Het gebruik van een glasvezelproduct met een kleinere diameter zal de kosten helpen verlagen.
- Koolstofvezel is moeilijk te buigen. Kan niet worden gebruikt voor het versterken van frames. Als u gebogen structurele elementen wilt maken, kunt u deze gebruiken metalen analogen in deze gebieden.
- Glasvezel heeft een negatieve houding ten opzichte van breukbelastingen. Niet goed voor betonconstructies. Funderingen gemaakt met versterking met glasvezelstaven kunnen geen zware lasten dragen en worden aanbevolen voor constructies met één verdieping.
- Lichte stijfheid van het materiaal. Versterking reageert niet goed op trillingsbelastingen. Het wordt niet aanbevolen om voor gietwerkzaamheden een automixer te gebruiken. De belasting neemt verschillende keren toe.
Na alle negatieve punten overwogen te hebben, positieve aspecten wapeningsstaven gemaakt van glasvezel, er is geen duidelijk antwoord welk materiaal beter is: metaal of glasvezel. Elk type wapeningsstaven heeft voorkeurstoepassingsgebieden.
Op welke gebieden wordt glasvezelversterking gebruikt?
Het gebruik van versterkte glasvezelstaven is opgemerkt bij de grootschalige bouw van industriële locaties en bij de bouw van particuliere huizen. Voorbeelden van het gebruik van fittingen:
- Voor het versterken van muren vanaf verschillende materialen- gebouwen van baksteen en gassilicaat. Het is mogelijk om de bouw te vergemakkelijken en een deel van de begrotingsmiddelen te besparen.
- Om betonconstructies te verbinden met een interne laag in de vorm van isolatie. De wapening is de verbindende schakel.
- Om structurele structuren te versterken die zijn geïnstalleerd op plaatsen waar het materiaal kan worden aangetast door corrosie - kunstmatige, natuurlijke reservoirs. Voordeel ten opzichte van metalen staven.
- Het is mogelijk om gelamineerd hout te versterken. Het is noodzakelijk om de sterkte en stijfheid van de constructie te vergroten.
- Bij het construeren van een strookvormige fundering begraven in de grond. Het is mogelijk om huizen met één verdieping te bouwen.
- Om de hardheid van vloeren in een privéwoning te vergroten.
- Verhoging van de sterkte van rupsbanden en levensduur.
Is het mogelijk om glasvezel volledig te vervangen door stalen analogen?
Wapeningsstaven zijn een nieuw, weinig bestudeerd materiaal op de bouwmarkt. Gebruikers die met grondstoffen hebben gewerkt, kunnen gebruiksadviezen geven.
Het is beter om composietversterking te gebruiken om de structuur van baksteen te versterken, muren blokkeren. Voor het stel binnenmuur met een scheidingswand (bijvoorbeeld bij het bouwen van een muur van gipsplaten).
De superioriteit van glasvezelversterking ten opzichte van staal is de weerstand tegen corrosieve vernietiging. Lage warmtecapaciteit (wanneer het zich in een betonconstructie bevindt, creëert het geen koudebruggen, in tegenstelling tot metalen staven).
Analyse, vergelijking van de belangrijkste parameters van twee soorten wapeningsmaterialen
Welk versterkingsmateriaal is beter: glasvezel of staal. U kunt de leidingen maken na analyse van de kenmerken.
Stalen versterking:
- Goede elasticiteit en plasticiteit van het materiaal.
- De sterkte van stalen wapening is 390 mPa.
- Thermische geleidbaarheid – 46 W/(m*k).
- De dichtheid bedraagt 7800 kg/m3.
Glasvezelversterking:
- Goede elasticiteit en ductiliteit van glasvezelstaaf.
- In termen van sterkte zijn glasvezelproducten superieur aan staalconcurrenten. De indicatoren zijn 1300 mPa.
- De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt is minder - 0,35 W/(m*k).
- Materiaaldichtheid – 1900 kg/m3.
SPA-installatiefuncties
U kunt met uw eigen handen beginnen met het bouwen van een privéhuis. U moet de regels kennen voor het installeren van glasvezelversterking. Laten we eens kijken naar een van de omsnoeringsmethoden.
Horizontale methode voor het versterken van een betonconstructie
In eerste instantie moet u het oppervlak voorbereiden. Wanneer de locatie gereed is, kunt u indien nodig beginnen met het installeren van de bekisting. Vul bijvoorbeeld plaat fundering vereist niet altijd de installatie van een frame voor het gieten.
Laten we beginnen met het leggen van de versterkte staven. Je moet beginnen met de longitudinale laag. Neem staven met een diameter van 8 mm en leg ze langs de structuur. Bovenaan - dwarsstaven met een diameter van 6 mm, stropdas.
Je moet ze vastzetten met klemmen en binddraad.
Als u breidraad gebruikt, gebruik dan hulpgereedschap, zoals een haak. De tool wordt verkocht in bouwwinkels, of je kunt het zelf maken.
Als er veel werk is, is het beter om een breipistool te gebruiken. Het apparaat is te koop bij ijzerhandel, de prijs is een beetje duur.
Een optie is een boormachine met een zelfgemaakte haak.
Een kleine conclusie
Het is niet helemaal zeker hoe het zich zal gedragen glasvezel materiaal nadat de tijd is verstreken. Verscheen vrij recent op de markt.
Vakmensen die al heel lang bij de bouw betrokken zijn, raden aan het materiaal te gebruiken voor de constructie van kleine gebouwen die geen grote belasting op de fundering leggen. Voor plaatsen waar betrouwbaarheid vereist is, is staalwapening geschikt.
Glasvezelversterking wordt veel gebruikt in de bouw in het Westen, terwijl het gebruik ervan in de binnenlandse industrie niet wijdverbreid is. Echter, binnen de laatste tijd De populariteit van dit materiaal groeit, de reden hiervoor zijn de vele operationele voordelen ten opzichte van traditioneel gewalst metaal.
Dit artikel presenteert glasvezelversterking (FRP). We houden rekening met de technische kenmerken, voor- en nadelen, standaardmaten en toepassing van composietwapening.
1 Assortiment en GOST-normen
Niet-metalen composietversterking werd in de jaren zestig in de USSR ontwikkeld, maar massaproductie van het materiaal kwam nooit tot stand vanwege de hoge kosten van glasvezel in die tijd. Bij de constructie van verschillende grote objecten werd echter composietversterking gebruikt, waaronder hoogspanningsleidingen in Batoemi, Moskou en bruggen in Khabarovsk.
Tot op heden is er geen GOST-standaard bij technische eisen op dit materiaal (het project is in ontwikkeling). Voornaamst normatieve handeling is SNiP nr. 52-01-2003 "Composietversterking", volgens welke glasvezelproducten in de bouw kunnen worden gebruikt ter vervanging van gewalst metaal. Elke fabrikant heeft specificaties voor zijn producten, waarbij testrapporten en goedkeuringscertificaten worden meegeleverd.
Composietwapening wordt geproduceerd in het diameterbereik van 4-20 mm. Het profiel van de staven kan gegolfd of glad zijn. Afhankelijk van het fabricagemateriaal worden ze onderscheiden de volgende typen niet-metalen producten:
- ASP - glasvezelversterking, gemaakt van glasvezel gebonden met een laagje kunsthars;
- ABP - basalt-kunststofproducten, waarbij de glasvezelkern wordt vervangen door een smelt van basaltvezels;
- ASPET - producten gemaakt van glasvezel en thermoplastisch polymeer;
- AUP - koolstofvezelversterking.
De meest voorkomende in de constructie zijn ASP- en ABP-koolstofvezelversterking; deze wordt minder vaak gebruikt vanwege de lagere mechanische sterkte materiaal.
1.1 Toepassingsgebieden
Toepassing van sp. versterking in de bouw wordt toegepast bij de bouw van residentiële, openbare en industriële gebouwen, evenals laagbouw, waarbij ASP wordt gebruikt voor:
- versterking gewapende betonconstructies(wanden en vloerplaten);
- reparatie van oppervlakken van voorwerpen van baksteen en gewapend beton;
- laag voor laag metselwerk van muren met behulp van flexibele verbindingstechnologie;
- alle typen (plaat, strip, kolom);
- het versterken van muren en cellenbetonblokken en het installeren van monolithisch versterkte riemen.
Het gebruik van sp. fittingen en op het gebied van de wegen- en spoorwegbouw, waarbij ASP wordt toegepast:
- bij de aanleg van taluds en wegdekken;
- bij het versterken van weghellingen;
- tijdens de bouw van bruggen;
- bij het versterken van kustlijnen.
Composietpolymeerversterking voor het versterken van betonconstructies is volledig bestand tegen corrosie en chemisch agressieve stoffen, wat de reikwijdte van de toepassing ervan aanzienlijk vergroot.
1.2 Voordelen van TSA
Composietwapening heeft de volgende operationele voordelen:
Nadelen van s.p. versterking - lage elasticiteitsmodulus (4 keer minder dan die van staal), wat de mogelijkheid van gebruik bij verticale versterking beperkt, en de neiging om kracht te verliezen bij verhitting boven 600 graden. Houd er rekening mee dat composiet De wapening is onder omstandigheden niet onderhevig aan buiging bouwplaats
— indien het nodig is om gebogen elementen te gebruiken, moeten deze afzonderlijk bij de fabrikant worden besteld.
2 Vergelijking van ASP en metaalanalogen
Wij brengen een vergelijking van de technische kenmerken van composiet- en staalwapening onder uw aandacht.
| Type fittingen | Metaal | Glasvezel (FRP) |
| Materiaal van vervaardiging | Staalsoort 25G2S of 35 GS | Glasvezel gebonden met kunsthars |
| Gewicht | 7,9 kg/m3 | 1,9 kg/m3 |
| 360 | 1200 | |
| Elasticiteitsmodulus (MPa) | 200 000 | 55 000 |
| Verlenging (%) | 24 | 2.3 |
| Relatie tussen stress en spanning | Gebogen lijn met opbrengstplateau | Rechte lijn met elastisch-lineaire afhankelijkheid tot vernietiging |
| Lineaire uitzetting (mm/m) | 14-15 | 9-11 |
| Weerstand tegen corrosieve omgevingen | Laag, gevoelig voor roest | Hoog, roest niet |
| Thermische geleidbaarheid van materialen (W/mK) | 47 | 0.46 |
| Elektrische geleidbaarheid | Cadeau | Diëlektrisch |
| Diameters | 6-80mm | 4-20 mm |
| Gemeten lengte | 6-12 meter | Willekeurige lengte volgens verzoek van de klant |
Laten we een vergelijking bekijken van verwisselbare diameters van composiet- en metalen producten aan de hand van het voorbeeld van staven:
- A3 6 mm - ASP 4 mm;
- A3 8 mm - ASP 6 mm;
- A3 10 mm - ASP 8 mm;
- A3 12 mm - ASP 8 mm;
- A3 14 mm - ASP 10 mm;
- A3 16 mm - ASP 12 mm.
2.1 Overzicht glasvezelversterking (video)
3 Technologie voor de productie van composietproducten
Glasvezelversterking is gemaakt van roving (vezels van de oorspronkelijke grondstof), een bindmiddel - polymeerhars, een verharder en een verhardingsversneller. De specifieke materiaalverhouding is afhankelijk van temperatuur regime en vochtigheid in de productieruimte.
Lees ook: wat is het verschil tussen wapening en wat zijn de parameters ervan?
De productielijn omvat de volgende apparatuur:
- Verwarmingshopper - hier worden de vezels verwarmd om de hechting aan de hars te vergroten.
- Impregnatiebad - de roving is geïmpregneerd met een mengsel van hars en verharders.
- Wikkelaar - perst grondstoffen door matrijzen, waardoor staven met een bepaalde diameter worden gevormd.
- Apparatuur voor het aanbrengen van zand, waarbij zandkorrels gelijkmatig over het oppervlak van de staaf worden verdeeld en het overtollige door luchtstroom wordt verwijderd.
- Een polymerisatieoven, waar de staven hun ontwerpsterkte verkrijgen.
- Apparatuur voor het koelen van producten is een lijn van 3-5 meter lang, gelegen aan de uitlaat van de polymerisatieoven.
- Brootsapparatuur, snijmechanisme en installatie voor het opwinden van rollen - afgewerkte glasvezelversterking wordt in secties van de vereiste lengte gesneden of in commerciële rollen van 50-100 m lang gewikkeld.
Er zijn er veel op de markt standaard oplossingen, inclusief alles benodigde apparatuur. De kosten van een nieuwe lijn variëren tussen 3-5 miljoen roebel.
Apparatuur met een gemiddelde productiviteit kan tot 15.000 m wapening per werkdag produceren.
Laden...
