Zelfnivellerende gietvloer. Procedure, de basis voorbereiden en het dekvloermengsel gieten

Als we een kamer binnenkomen, is de vloer na de deuren het eerste wat we zien. Daarom zijn er altijd hogere eisen aan, en voor afwerking worden ze gebruikt beste materialen. Maar hoe hoogwaardig het ook is, een oneffen oppervlak of onvoldoende vloerstabiliteit zullen het verwachte effect tenietdoen. Daarom voordat u het uitvoert decoratieve werken, linoleum of tapijt leggen, keramische tegels of zelfs schilderen, het vloeroppervlak moet perfect vlak en stabiel zijn.

Een oude betonnen of houten vloer kan “tot leven komen”, en kuilen en spanen kunnen verdwijnen dankzij moderne, snel uithardende kunststofverbindingen. U hoeft niet langer oude technologieën te gebruiken en speciale voorbereidingen uit te voeren; vergeet complexe egalisaties en lange uithardingstijden. Nu kunt u zonder speciale kennis veel sneller een dekvloer maken met behulp van een zelfnivellerend mengsel. Het enige dat u hoeft te doen, is de aanbevelingen van de fabrikant strikt op te volgen.

De samenstelling voor een zelfnivellerende dekvloer is een set speciaal geselecteerde componenten. Wanneer het mengsel wordt verdund tot een vloeibare toestand, krijgt het het vermogen zich te verspreiden, waardoor een volledig glad oppervlak ontstaat. Deze samenstelling van de mengselcomponenten heeft de eigenschap van snelle uitharding, waardoor de mogelijkheid ontstaat om de bouwwerkzaamheden in korte tijd te hervatten.

Voor het uitvoeren van de werkzaamheden heeft u geen zwaar bouwmaterieel nodig.

De voordelen zijn onder meer een hoge hardheid, slijtvastheid en een volledige afwezigheid van krimp. Omdat de laagdikte klein is, gebruiken in gebouwen met laag plafond zal geen invloed hebben algemeen gevoel hoogte van de kamer.

Naam. Korte beschrijving	Verpakking kg	Verbruik kg/mm/m2	Prijs	Sterkte MPa	Laagdikte in mm
ALFAPOL VP - afwerking zelfnivellerende zelfnivellerende vloer M200 F200 Pk5 W12 op op basis van cement	25	1,75	375-471	20	2-40
REAL Vloeregaliseermiddel, hoogwaardige droge mortel op cementbasis	25	1,7	360	20	2-80
Bergauf BODEN ZEMENT MEDIUM, zelfnivellerende vloer voor het definitief egaliseren van horizontale oppervlakken, ideaal voor verdere installatie van elke vloerbedekking (keramische tegels, parket, tapijt, linoleum)	25	2	289-324	20	6-60
Forbo Eurobond 915, snel uithardende zelfnivellerende vloer, krimparm, zelfnivellerend, sneldrogend. Geschikt voor verwarmde vloeren. Voor binnengebruik, incl. in vochtige ruimtes. Bestand tegen de belasting van meubels op zwenkwielen.	25	1,7	405	20	3-50
Petromix PS, voor het egaliseren van vloeren op beton en andere harde ondergronden in droge, vochtige en vochtige ruimtes. Dient als basis voor vloerbedekkingen (parket, keramische tegels, textieltapijt, kunststof bekledingen, linoleum, enz.)	25	1,5	441-471	25	2-30
De basis zal T-42 Nipline zijn, een zelfnivellerende, zeer sterke, vochtbestendige, niet-krimpende egaliseermachine op cementzandbasis met behulp van speciale chemische toevoegingen.	25	1,7	342-433	25	3-30
Ceresit CN 178, voor de vervaardiging van dekvloeren die werken onder omstandigheden van lage en matige mechanische belastingen, incl. met constante blootstelling aan vocht (in residentiële en openbare gebouwen, op geëxploiteerde daken, balkons, terrassen, open ruimtes, enz.), met externe en interne werken, in de civiele en industriële bouw.	25	2	370	35	5-80
Vetonit 4100 cementmengsel voor het egaliseren van betonvloeren binnenshuis	25	1,6	520-537	20	2-30
vetonit 4150, geschikt voor het snel egaliseren van betonvloeren en het maken van dekvloeren residentiële gebouwen, kantoren en openbare gebouwen. Geschikt voor renovatie en nieuwbouw verschillende soorten vloerbedekkingen. Gebruikt in “Warm Floor”-ontwerpen	25	1,6	520-550	20	2-30
Berghauf BODEN ZEMENT FINAL, zelfnivellerende cementvloer voor perfect gladde oppervlakken. Voor ruimtes met normale en hoge luchtvochtigheid (badkamer).	25	1,8	435-490	20	0,5-5

Toepassingsgebied van zelfnivellerende dekvloer

1. Voorbereiding voor afwerking vloer. Het wordt gebruikt om ruwe coatingdefecten te verwijderen door een dunne laag zelfnivellerende dekvloer aan te brengen van 2 tot 25 mm hoog.
2. Bij het installeren van vloerafdichting. Het wordt gebruikt als de basis verzadigd is met oliën of andere agressieve media, en als de basis dat wel is houten bekleding. De dikte van deze dekvloer varieert van 25 tot 60 mm.
3. Bij het installeren van thermische isolatie.
4. Bij het creëren van warme vloeren. Een zelfnivellerende dekvloer verbergt kabels en waterleidingen van verwarmde vloeren goed en egaliseert tegelijkertijd het oppervlak. De dikte van de laag is rechtstreeks afhankelijk van de hoogte van het gelegde verwarmingselement, maar de totale hoogte van de dekvloerlaag mag niet groter zijn dan 60 mm.

Soorten mengsels voor vloerdekvloeren

Zelfnivellerende mengsels kunnen grofweg worden verdeeld op basis van de belangrijkste bindende component of het beoogde doel.

Vooral wanneer bouwwerkzaamheden Het hoofdbestanddeel van het mengsel voor het egaliseren van vloeren is cement of gips. Er zijn ook polymeermengsels, maar deze hebben een speciale reikwijdte en doel.

Cement

Andere mengsels op cementbasis dan cement en bouw zand, bevatten polymeeradditieven.

Weekmakers geven het vloeibare mengsel een grotere smeerbaarheid en verhogen de uithardingssnelheid. De afgewerkte vloer wordt gekenmerkt door een hoge sterkte-index. Het product kan in elke ruimte worden gebruikt, ongeacht de luchtvochtigheid. Met een cementgebonden dekvloer wordt een dunne coatinglaag van enkele millimeters gerealiseerd.

Gips

Inbegrepen gips mengsels Cement is ook inbegrepen, maar het belangrijkste bindende bestanddeel is gips. Gebruikt voor het afreiden in ruimtes met gecontroleerde luchtvochtigheid. Het wordt vaak gebruikt bij het egaliseren van grote hoogteverschillen, wanneer er een dikke dekvloer gemaakt moet worden, soms is de vullaag wel 100 mm.

Qua sterkte is gipsdekvloer niet onderdoen voor cementdekvloeren, en, rekening houdend met de dikte van de laag, overtreft deze deze soms.

Gips heeft een hoge thermische geleidbaarheid en wordt daarom actief gebruikt bij de constructie van verwarmde vloeren.

Mengsels kunnen worden verdeeld op basis van het beoogde doel:

• voor ruw egaliseren. Het wordt gebruikt voor dekvloeren met een zeer ongelijke basis of grote defecten, en de dikte van de gecreëerde laag kan oplopen tot 10 mm. Kan worden gebruikt als basis voor het leggen van keramische tegels of laminaat;
• voor fijn egaliseren. Toepassingsgebied: afwerking, perfecte egalisatie. Meestal gedaan door een cementmengsel op een reeds geëgaliseerde dekvloer te gieten. De dikte van deze coating is maximaal 5 mm. De kwaliteit van de afgewerkte vloer is geschikt voor het aanbrengen van allerlei afwerkings- en decoratieve coatings;
• voor moeilijke basissen. De samenstelling van dergelijke mengsels omvat versterkende vezels en weekmakers met speciale eigenschappen die de dekvloer geven extra eigenschappen: verhoogde druksterkte, hydrofobiciteit, enz. Dergelijke samenstellingen worden gebruikt voor het plaatsen van dekvloeren op complexe houtbedekkingen, op een basis met een scheidingslaag.

Berekening van de hoeveelheid materiaal

We berekenen de hoeveelheid materiaal

Het berekenen van de hoeveelheid gekocht materiaal is de belangrijkste stap voor iemand die zijn eigen dekvloer maakt. Omdat het materiaal vrij duur is, zal het kopen van zelfs een extra zak lastig zijn, en omgekeerd - een onvoldoende hoeveelheid voorbereid materiaal zal het werk niet voltooien, wat betekent dat de dekvloerlaag niet monolithisch zal zijn en de nodige eigenschappen zal verliezen kwaliteitskenmerken.

Analyseer vóór de aankoop zorgvuldig de markt voor de voorgestelde mengsels; vergeet niet om zorgvuldig de instructies te lezen die op de verpakking of op de website van de fabrikant zijn afgedrukt.

Hoewel uiterlijk vergelijkbaar, zijn de composities dat wel verschillende doeleinden, kenmerken, indicatoren van dikte, sterkte, verbruik. Let op de meeteenheden waarin het debiet wordt aangegeven.

Wiskundige berekening benodigde hoeveelheid zelfnivellerende dekvloer kan worden uitgevoerd volgens de formule:

Materiaal = Oppervlakte * Gemiddelde dikte * Verbruik * 100

Door het berekeningsresultaat te delen door het gewicht van één zak, verkrijgen we de benodigde hoeveelheid mengsel in de zakken. Om het resultaat te corrigeren, rekening houdend met de reserve voor het geval dat, vermenigvuldigen we het resulterende getal met 5%. U hoeft de “marge” helemaal niet aan te passen als u denkt dat uw berekeningen voor de vereiste hoogte van de aangebrachte laag kloppen.

Laten we voor de duidelijkheid een voorbeeld geven. Laat de kamer 17 vierkante meter zijn. meter, en het gemiddelde vloerniveau moet met 6 mm stijgen. Laten we aannemen dat de instructies op de verpakking van het mengsel het materiaalverbruik aangeven - 14 kg per 1 m². meter oppervlakte, en het pakketgewicht is 20 kg.

M = 17 * 0,006 * 14 * 100 = 142,8 kg

5% reserve = 7,14 kg

142,8 + 7,14 = 149,94kg

149,94 / 20 = 7,497 ≈ 8 zakken

Zo kun je de hoeveelheid droog berekenen constructie mengsel in zakken. Zelfs met zo'n klein oppervlak en dikte van de toekomstige coating zal er veel materiaal nodig zijn. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan een zorgvuldige meting en berekening van de laagdikte.

Gereedschappen en materialen

De specificiteit van het werk bij het maken van een dekvloer is de continuïteit van het gietproces. De beschikbaarheid van alle benodigde apparaten en hulpmiddelen zal de snelheid en nauwkeurigheid van acties helpen garanderen.

Een wisser zal handiger zijn bij het verdelen van de oplossing, vooral gezien de mogelijkheid om de opening tussen de vloer en de vulling zelf aan te passen.

Naast het droge mengsel heb je ook wat materialen nodig voor het werk. Als de basis voor de dekvloer beton is, heb je een primer nodig; als deze van hout is, heb je een antisepticum nodig. De dempertape die rond de omtrek van de kamer wordt gelegd, moet iets breder zijn dan de hoogte van de toekomstige vloer.

Stopverf voor het elimineren van defecten tijdens de voorbereiding van de coating; het moet overeenkomen met de basiscoating. Bij het dekvloeren van de basis met een scheidingslaag is waterdichting nodig.

De basis voorbereiden

Door de geringe dikte van de dekvloer kunnen eventuele vreemde insluitsels (scherven van oud betonnen bekleding, houtsnippers, enz.) kunnen de hele klus verpesten. De vloer moet grondig worden gereinigd van stof en worden gewassen van vuil. Dit maakt het mogelijk om kuilen, spanen en scheuren in de basis te zien. Losse oppervlaktedeeltjes moeten worden verwijderd.

Als de basis een houten oppervlak is (bijvoorbeeld parket bord), moeten controleren individuele elementen rotten, wiebelen, eruit vallen. Alle onvolkomenheden in het basisoppervlak moeten worden gecorrigeerd en afgedicht met stopverf of een oplossing van cement en zand.

Controleer de vlakheid van de ondergrond met een waterpas; als er sprake is van aanzienlijke hoogteverschillen, maak deze dan zoveel mogelijk waterpas met dezelfde materialen. Hoe gladder de vloer na voorbereiding is, hoe lager de kosten van het basismateriaal.
Wanneer alle gebreken zijn verholpen, moet de vloer opnieuw worden gereinigd en gewassen. Na het drogen de ondergrond gronderen, rekening houdend met het verbruik aangegeven op de verpakking.

Als de primer snel intrekt, betekent dit dat de basis een hoge porositeit heeft. Breng dus nadat de eerste primerlaag volledig is opgedroogd een tweede aan.

Werkwijze voor het aanbrengen van het mengsel

Er is niets ingewikkelds in dit proces; organisatie is belangrijk, omdat je in een tempo en zonder vertragingen moet werken. Het zal voor een ongetrainde werknemer moeilijk zijn om deze taak alleen aan te kunnen.

Het hele proces bestaat uit repetitieve handelingen: kneden, gieten, egaliseren. Deze stappen worden verschillende keren herhaald totdat het hele oppervlak bedekt is met een zelfnivellerende oplossing. Tussen het kneden en het egaliseren zit slechts 6-8 minuten.

In detail ziet het er ongeveer zo uit:

Houd er rekening mee dat de gegoten oplossing snel uithardt. Als u zonder assistent werkt, zal het constante gebrek aan tijd ertoe leiden dat uw oplossing geen tijd heeft om te rijpen of dat u niet genoeg tijd heeft om het gegoten mengsel goed over het oppervlak te verdelen. Als er een vertraging is, wanneer een deel van het oppervlak al is uitgehard en er een nieuwe oplossing in de buurt wordt gegoten, zal er verzakking optreden. Wat de gelijkmatigheid en kwaliteit van de afgewerkte coating negatief zal beïnvloeden.

Video - De oplossing mengen en aanbrengen

Video - Geheimen van het egaliseren van vloeren met een zelfnivellerend mengsel

In een huis in aanbouw moet alles gewetensvol gebeuren, zodat iemand zich op zijn gemak en kalm voelt. Naar mijn mening speelt de vloer als structureel element een van de hoofdrollen. Om een ​​gladde en betrouwbare vloer te verkrijgen, is het daarom de moeite waard om vertrouwd te raken met de axioma's van het leggen van dekvloer

Een dekvloer is een van de lagen van de toekomstige vloer, waardoor een vlak oppervlak wordt bereikt waarop de vloerbedekking direct wordt gelegd.

Ontworpen betonnen dekvloer om een ​​grotere sterkte van de vloer te bereiken, die na vele jaren in staat zal zijn om het gewicht van niet alleen meubels, maar ook industriële apparatuur te weerstaan.

Er zijn twee opties voor het leggen van een dekvloer van betonvloer:

Droge vloerdekvloeren

Het wordt beschouwd als een nieuwe manier van nivelleren. Het heeft de overhand omdat het gemakkelijk te stylen is. Wanneer u voor deze methode kiest, wordt u de noodzaak bespaard om oplossingen voor te bereiden, uit angst om "over te vliegen" met de verhoudingen van de componenten en het oppervlak ongelooflijk lang glad te maken. Na voltooiing van het plaatsen van een dergelijke dekvloer is de vloer direct klaar om de afwerklaag te ontvangen. Zo bespaart u aanzienlijk tijd. Ze maken een laag van allerlei “droge” platen, spaanplaatplaten, gipsvezelplaat, fijnkorrelige geëxpandeerde klei.

Vloeibare vloerdekvloeren

Ze worden gemaakt met vloeibare mengsels, die na korte tijd in steen veranderen. Bij het uitharden zal de cementdekvloer zeker krimpen, dus vergeet tijdens het werk de krimpvoegen niet, vooral als het oppervlak dat door de dekvloer wordt bedekt groter is dan 30 m2 en de zijkantlengte meer dan 6 m is volledig uitgehard, het is noodzakelijk om deze naden af ​​​​te dichten zodat de vloer er monolithisch uitziet. Een vloer met een dergelijke dekvloer is duurzamer.

Vloervloer voorbereiden

Bij het maken van vloerdekvloeren is het belangrijkste om de vloeistofmengsels zo te rangschikken dat er geen spanen en scheuren, evenals verhogingen/verlagingen van meer dan 2 millimeter verschijnen.

Laten we, om te beslissen over de materialen voor de dekvloer, het doel van de kamer ontdekken. In fabrieken en werkplaatsen wordt de vloer betrouwbaarder wanneer deze in een betonnen dekvloer wordt gebruikt. In appartementen worden vaak speciale mengsels gebruikt om niet alleen de betrouwbaarheid, maar ook het vasthouden van warmte te garanderen. In particuliere woningen worden ze zelden gebruikt omdat de vloer altijd koud blijft.

Momenteel wordt bij het maken van betonnen dekvloeren in woongebouwen de voorkeur gegeven aan cement-zandmengsels. Ze komen vrij vaak voor en het kopen ervan is geen probleem. Meestal is dit een zakje poeder grijs, dat vlak voor aanvang van het werk wordt verdund.

Voordat u de mengsels direct gebruikt, moet u het oppervlak voorbereiden. De kwaliteit van de voorbereiding hangt af van wat een rol gaat spelen vloerbedekking. Als u van plan bent tegels op de vloer te leggen, is een dekvloer helemaal niet nodig.

Een vloerdekvloer kiezen

Lees bij het kiezen van een dekvloer zorgvuldig de productbeschrijving van de fabrikant op de mengselverpakking. Besteed aandacht aan punten als de methode voor het verdunnen van het mengsel, kamertemperatuur, vochtigheid, droogtijd.

Voordat u de afwerkvloerbedekking installeert, is het noodzakelijk om werkzaamheden uit te voeren om de basis waterpas te stellen. Modern bouwmaterialen bieden de mogelijkheid om op verschillende manieren een ideale, gelijkmatige dekking te bereiken. Het scala aan materialen en technologieën is vrij groot: van het aanbrengen van vloerbedekkingen uit plaatmateriaal met voldoende sterkte tot het produceren van “natte” dekvloeren met behulp van cement-zandmengsels of zelfnivellerende (zelfnivellerende) verbindingen. Wat is beter: zelfnivellerende vloer of cementdekvloer? Om te beslissen over de wenselijkheid van het gebruik van een of andere basis, is het noodzakelijk om hun kenmerken en subtiliteiten van de toepassing te begrijpen.

Dekvloeren en zelfnivellerende vloeren verschillen van elkaar op basis van verschillende criteria:

• tijdskosten en arbeidsintensiteit van het werk;
• kosten van materialen en arbeid;
• compatibiliteit met het materiaal van de bovenste afwerkingsvloer;
• Mogelijkheid tot gebruik op diverse hoogteverschillen.

De haalbaarheid van het gebruik van een zelfnivellerende vloer is groot wanneer het nodig is om het oppervlak perfect waterpas te maken en de werkzaamheden in de kortst mogelijke tijd uit te voeren. Gietvloeren zijn niet geschikt voor gebruik bij grote hoogteverschillen en voor het leggen daarvan afwerkingsmaterialen, zoals tegels, steen, porcellanato. Ondanks de relatief lage arbeidsintensiteit zijn de installatie- en materiaalkosten voor een gietvloer hoog in vergelijking met een betonnen dekvloer.

Een betonnen dekvloer egaliseert het oppervlak perfect, de kosten zijn relatief goedkoop, maar het proces van het egaliseren van de vloer is arbeidsintensief en tijdrovend. Bij een betonnen dekvloer moeten veel zakken cement en zand op de te repareren plek worden afgeleverd en moet de mortel handmatig worden gemengd. Daarom tijdens de productie reparatiewerkzaamheden V gebouw met meerdere verdiepingen het is noodzakelijk om te begrijpen dat de hoge locatie van het object de kosten verhoogt cementdekvloer vanwege de noodzaak om materiaal op de vloer te tillen. Cementdekvloer droogt vrij langzaam en de snelheid van uitharding is rechtstreeks afhankelijk van de dikte van de laag.

Korte informatie over de kenmerken van betonnen dekvloeren

Nadat de tijd is verstreken betonnen oppervlak er verschijnen scheuren en krassen, wat onvermijdelijk leidt tot de noodzaak om de vloer waterpas te stellen. Het is onmogelijk om laminaat-, parketvloeren of linoleum efficiënt te plaatsen of te vervangen zonder de betonnen dekvloer te herstellen. De minimale dikte van het storten van het betonmengsel bij het elimineren van tekortkomingen in de bestaande betonnen dekvloer is 30 millimeter.
TIP: Als relatief dun linoleum moet worden gelegd, moet het oppervlak van de betondekvloer extra worden geschuurd. Schuren kost echter extra geld.
Specialisten maken betonnen dekvloeren op vuurtorens, het is deze technologie waarmee u kunt voldoen vereiste niveau door de hele kamer. De noodzaak om bakens te gebruiken en het mengsel handmatig te egaliseren met een speciaal gereedschap - in de regel - maakt het proces ook arbeidsintensief en classificeert het dekvloerproces als low-tech.
BELANGRIJK: Ervaren specialisten let op het positieve aspect van het gebruik van een dekvloer - je kunt er onmiddellijk elementen van het "warme vloer" -systeem in leggen.

Korte informatie over de kenmerken van gietvloeren

Zelfnivellerende vloeren, een zelfnivellerende zwaartekrachtsamenstelling, worden gebruikt voor oppervlakken met kleine hoogteverschillen. Dit type substraat is bestand tegen zware belastingen, heeft een hoge slijtvastheid en slijt niet.

Samenstelling van werkmengsels en hun kenmerken

Fysisch-chemische eigenschappen van de materialen in de samenstelling cement-zand dekvloer en zelfnivellerend mengsel bepalen de verschillen in de implementatie van vloergiettechnologieën.

"Natte" cementdekvloer

De traditionele samenstelling voor natte cement-zand dekvloer bestaat uit drie componenten: gezeefd zand, cement en water. De bereiding ervan wordt door de meesters zelf uitgevoerd door onmiddellijk voor gebruik te kneden. Tegelijkertijd zijn de verhoudingen van elementen ook situationeel geregeld, waardoor de menselijke factor hier een belangrijke rol speelt. Er is een kant-en-klaar droog mengsel voor cementzanddekvloeren, dat alleen met water wordt verdund. Dit mengsel bevat een kleine hoeveelheid profielmodificatoren. Modificatoren verhogen de maakbaarheid van de installatie en verbeteren de prestatiekenmerken van cementzanddekvloeren, namelijk:

• de mobiliteit van de oplossing verbeteren;
• verleng de initiële uithardingsperiode van het verdunde mengsel;
• verhoog de vochtbestendigheid van de vloer;
• verhoog de sterkte van de coating en de slijtage ervan;
• verhoog de weerstand tegen vervorming wanneer temperatuur invloed, wat belangrijk is bij het aanvullend gebruik van “warme” vloertechnologie.

BELANGRIJK: Met of zonder het gebruik van modificatoren vereist het proces van het leggen van cement-zandmengsels de verwerking van grote hoeveelheden materialen, evenals aanzienlijke inspanningen om het effect van een vlak oppervlak te bereiken.

Halfdroge cementdekvloer

Door een verhouding van componenten te kiezen waarin het mengsel wordt gedomineerd door een grotere hoeveelheid zand en relatief weinig water, is het mogelijk om het effect van snelle uitharding van de bereide oplossing te bereiken. Halfdroge dekvloeren hebben een verminderde sterkte; ze brokkelen en splijten vaak af en zijn niet bestand tegen zware lasten. Deze methode wordt het vaakst gebruikt in appartementen met een kleine hoeveelheid lichtgewicht meubilair, tijdens versnelde reparaties.

Droge cementdekvloer

Bij droog dekvloeren wordt helemaal geen water gebruikt, omdat voor het vullen van de vloeren een droog mengsel wordt gebruikt. Mechanisch Deze aanvulling wordt geëgaliseerd en er bovenop geplaatst plaatmateriaal– multiplex of gipsvezel. Door zijn lage gewicht is deze dekvloer geschikt voor gebruik in particuliere woningen op houten vloeren.
TIP: "Natte" dekvloer wordt, omdat deze duurzamer is, vaker gebruikt in niet-residentiële gebouwen (garages, winkelruimtes), andere soorten dekvloeren hebben de voorkeur voor appartementen en huizen met een relatief klein oppervlak.

Droge dekvloer is het meest geschikt voor gebruik in appartementen met een vlakke vloerbodem

Zelfnivellerende zelfnivellerende dekvloer

Samenstellingen voor zelfnivellerende vloeren worden in de fabriek vervaardigd in de vorm van droge mengsels of suspensies; ze kunnen niet onafhankelijk worden bereid. De mobiele vloeibare consistentie van de voltooide oplossing zorgt ervoor dat deze zich vrij en vlak kan verspreiden als gevolg van zwaartekrachten. Classificatie van zelfnivellerende vloeren gebeurt in overeenstemming met de samenstelling van het mengsel. Minerale of polymeerverbindingen kunnen in het afgewerkte mengsel worden opgenomen en daarom worden zelfnivellerende vloeren conventioneel onderverdeeld in:

• epoxy;
• polyurethaan;
• epoxy-polyurethaan;
• methylmethacrylaat.

Polyurethaanverbindingen worden gekenmerkt door verhoogde elasticiteit en vochtbestendigheid; ze zijn bedoeld voor gebruik onder omstandigheden aanzienlijke ladingen en compressie/expansie van het oppervlak, evenals trillingen en temperatuurveranderingen.

Door het gebruik van epoxyverbindingen wordt een slagvast oppervlak verkregen. Deze tweecomponentenverbindingen zijn bovendien slagvast en bestand tegen stoten mechanische invloeden hoge intensiteit.

Epoxy-polyurethaanmengsels onderscheiden zich door sterkte, veerkracht en elasticiteit en combineren in feite de positieve eigenschappen van monocomponent epoxy- en polyurethaanmengsels.

Als een hoge mate van uitharding van de samenstelling vereist is, is het noodzakelijk om mte gebruiken - twee uur na het gieten is het mogelijk om over het vloeroppervlak te bewegen.

Dekvloer van polyurethaan

Kenmerken van coatings vanwege de gebruikte composities

Naast de belangrijkste operationele kenmerken is het bij het kiezen van het type dekvloer noodzakelijk om andere te evalueren belangrijke parameters: tijd en wijze van voorbereiding, plaatsing, andere installatiewerkzaamheden. Deze factoren zijn van invloed op het eindresultaat, de kosten en de tijd die aan vloerreparaties wordt besteed.

Cement-zand dekvloer

Het technologische kenmerk van dit type samenstelling is de dikke consistentie en slechte ductiliteit. Dit vereist het gebruik van troffels, raspen en regels, maar ook aanzienlijk fysieke inspanning om massa over het vloeroppervlak te verdelen. Om het applicatieproces te vergemakkelijken, wordt in de praktijk modificatoren aan het mengsel toegevoegd. Als de installatie snel wordt uitgevoerd en er geen fabrieksmodificatoren zijn, is het mogelijk om geconcentreerd toe te voegen wasmiddel– het verhoogt ook de plasticiteit van het mengsel. Wanneer er grote hoogteverschillen zijn, wordt de "baken" -legtechnologie gebruikt; deze wordt gekenmerkt door een algemene stijging van de arbeidskosten en extra arbeidskosten.
BELANGRIJK: De cement-zand dekvloeroplossing wordt onmiddellijk vóór gebruik voorbereid met behulp van cementzand en een variabele hoeveelheid water. De kwaliteit en samenstelling van de oplossing is compleet. Hangt ervan af
van de menselijke factor en de vaardigheid van de uitvoerder - onjuist gebruik van de verhoudingen van materialen bij het mengen van het mengsel kan leiden tot
vanwege zijn kwetsbaarheid en barsten.

Toepassingsgebied van cement-zand dekvloer

Vanwege de uitgesproken ruwheid van het oppervlak van de cementzanddekvloer, wordt deze gebruikt als basis voor het leggen van linoleum, parket, laminaat, vloerplaat, tapijt.

Voor technische of industriële gebouwen soms wordt cementdekvloer gebruikt afwerking coating. De toplaag van de dekvloer wordt voor verder gebruik versterkt met behulp van strijktechnologie, waarbij cementmelk op het oppervlak van de mortel wordt geperst en droog cement of andere poedertoplagen erin worden gewreven, waardoor de buitenste laag van de dekvloer wordt verdicht en versterkt. Het. Het aldus versterkte oppervlak is bestand tegen het gebruik van zwaar materieel, inclusief vorkheftrucks.

Voor woongebouwen is de minimale dikte van de dekvloer 3-4 centimeter. Om mechanische schade en barsten te voorkomen, wordt in de praktijk een versterkend metaal- of polymeergaas in de samenstelling geplaatst. Na 12 uur na het gieten van de cement-zand dekvloeroplossing kunt u voorzichtig met zachte schoenen over het oppervlak bewegen. Nominale sterkte wordt bereikt na 14 dagen, waarna installatie van decoratieve elementen mogelijk is. afwerkingsmaterialen. De uiteindelijke verharding van de oplossing vindt plaats binnen 90 dagen. Bij gebruik van houtmaterialen als afwerkingsvloerbedekking moet rekening worden gehouden met het vochtgehalte van de ondergrond, de ondergrond moet namelijk volledig droog zijn.

Polijstmachine voor vloeroppervlakken

Dekvloer met behulp van een zelfnivellerende vloer

De installatie van zelfnivellerende vloeren wordt uitgevoerd zonder "bakens"; de vultechnologie is eenvoudig en vereist geen aanzienlijke specialistische inspanningen. Dankzij de vloeibaarheid van de oplossing en het vermogen om zichzelf waterpas te stellen en snel te drogen, is het installatieproces snel en efficiënt.

Toepassingsgebied van zelfnivellerende vloeren

Door de kwaliteit van het resulterende oppervlak van zelfnivellerende vloeren kunt u absoluut alles leggen decoratieve bekledingen. Vaak worden zelfnivellerende vloeren als afwerklaag achtergelaten vanwege het aantrekkelijke uiterlijk en de mogelijkheden. op verschillende manieren decoratie tijdens installatie.

Polymeer zelfnivellerende dekvloer heeft een rijke kleurenpalet Bovendien kunnen glitters, kuddes en andere worden gebruikt decoratieve ornamenten. Zogenaamde 3D-vloeren winnen aan populariteit. Een indrukwekkend uiterlijk en een verscheidenheid aan fantasiebeelden worden bereikt door het bedrukte materiaal in de middelste laag te monteren. hoge resolutie afbeeldingen op op vinylbasis en de bovenkant is gevuld met een laag transparant polyurethaan of epoxycomponent.
Tip: Met behulp van een vergelijkbare technologie is het ook mogelijk om enkele interieurartikelen te produceren, met name tafels, waarvan het ontwerp het ontwerp van de vloeren zal herhalen.
Zelfnivellerende vloeren zijn populair in voedings-, chemische en farmaceutische gebouwen, maar ook in sportscholen en fitnessclubs, openbare instellingen en keukens in horecagelegenheden, dat wil zeggen waar steriliteit en netheid, onderhoudsgemak en desinfectie van oppervlakken belangrijk zijn .

Voor huishoudelijke gebouwen gietvloeren zijn onmisbaar in badkamers, keukens - in ruimtes met uitgesproken temperatuurschommelingen en een hoge luchtvochtigheid.

Na 3 uur na het gieten van het zelfnivellerende mengsel kunt u al op het oppervlak bewegen en na drie dagen is het raadzaam om het decoratieve materiaal te leggen.

De minimaal toegestane dikte voor het gieten van het mengsel is 0,5-1 mm, maar over het algemeen wordt er gegoten op 3,5-5 mm. Maar met een minimale gietdikte zijn vloeren alleen geschikt voor thuisgebruik en voor industrieel gebruik wordt de dikte berekend in overeenstemming met de verwachte belastingen.

Het proces van het gieten van een zelfnivellerende vloer

Kenmerken van het gebruik van verschillende dekvloeren in de praktijk

De wenselijkheid van het gebruik van een of ander type dekvloer of een combinatie daarvan hangt van verschillende factoren af.

Een indicator voor het gebruik van cementzanddekvloer is het complexe terrein van de vloer, namelijk:

• grote hoogteverschillen tussen vloerplaten;
• aanzienlijke oneffenheden, kuilen;
• grote hellingshoek van de platen.

Deze gebreken vereisen de installatie van een dikke laag dekvloer, daarom valt het voordeel van het gebruik van cementzandmortels in dit geval niet te ontkennen.

Als het nodig is om aanzienlijke warmtebesparende eigenschappen van vloeren te bereiken, worden bijvoorbeeld tussenvloer-, periliet-, geëxpandeerde klei- of polystyreenschuimballen aan de cementzand-dekvloer toegevoegd. Warmtebesparende functies zijn niet kenmerkend voor zelfnivellerende vloeren en warmtebesparende indicatoren kunnen niet worden bereikt door toevoeging van additieven.
Advies: Er wordt aangenomen dat u zelf een zelfnivellerende vloer kunt maken, zonder toevlucht te nemen tot de diensten van specialisten.
De fasen van oppervlaktevoorbereiding voor alle soorten dekvloeren kunnen als volgt worden gekarakteriseerd:

• het reinigen van vloerplaten of bestaande ruwe vulling;
• oppervlaktestofverwijdering;
• behandeling met primerverbindingen om een ​​betere hechting te garanderen.

Kant-en-klare betonvloer chape

Gecombineerde dekvloermethode

Als het nodig is om een ​​glad vloeroppervlak te bereiken met een sterk vervormde vloer werkoppervlak deskundigen raden aan een gecombineerde methode te gebruiken: eerst leggen ze een laag betonnen dekvloer over het gehele oppervlak of delen ervan en leggen er een zelfnivellerende vloer bovenop. Deze methode bespaart 40% geld vergeleken met het gebruik van alleen zelfnivellerende vloeren op complexe oppervlakken.

Gecombineerde methode voor het gebruik van betonnen dekvloer en zelfnivellerende vloer

Geschatte kostenberekening voor dekvloer

Zelfnivellerende vloeren en dekvloeren zijn ontworpen om het oppervlak waterpas te maken, maar verschillen tegelijkertijd qua eigenschappen en kosten. Voor de duidelijkheid is het mogelijk om een ​​voorbeeld te geven toegerekende berekening kosten voor de installatie van coatings, gebaseerd op de voorwaardelijke oppervlakte van de faciliteit van 100 vierkante meter.

Initiële gegevens

Laten we een situatie berekenen waarin het nodig is om de vloer van 1009 vierkante meter waterpas te maken met een coating waarvan de dikte gelijk is aan 10 centimeter. Drie opties lijken mogelijk:

• Een mengsel van hoogwaardig zandbeton. Haar gemiddelde kosten is 150 roebel per 50 kg, dat wil zeggen 3 roebel per 1 kilogram;
• Cementdekvloer met modificatoren– de gemiddelde prijs is 180 roebel per 25 kilogram, namelijk 7,2 roebel per kilogram;
• Samenstelling voor zelfnivellerende vloer– ongeveer 230 roebel per 20 kilogram (meer dan 11 roebel per kg).

Voor 10 vierkante meter object heeft u nodig:

• 2 kilogram per vierkante meter zandbeton, en de totale kosten bedragen 60 duizend roebel;
• 1,8 kilogram gemodificeerde dekvloer, de totale kosten van dit materiaal bedragen 129.600 roebel;
• 1,6 kilogram per vierkante meter mengsel voor zelfnivellerende vloeren, maar met een aanzienlijke kostprijs van één kilogram zal 184.000 roebel aan het materiaal worden uitgegeven.

Op basis van de bovenstaande berekeningen is het duidelijk dat wanneer grote dikte Om het oppervlak waterpas te maken, is het noodzakelijk om een ​​cementzanddekvloer en een zelfnivellerende vloer te combineren.

Oppervlaktekwaliteit

Voor tegels en porseleinen tegels en steen spiegel oppervlak door het gebruik van gietvloeren is absoluut niet nodig.

Daarom wordt een zelfnivellerende vloer gebruikt voordat de volgende materialen worden gelegd:

• linoleum;
• laminaat;
• parket;
• tapijt

Het zijn deze materialen die alle eigenschappen van een gietvloer vereisen, omdat ze zorgen voor het uiteindelijke ideale uiterlijk van de gerepareerde vloer.

Middelmatige diktes voor egalisatie

Bij gemiddelde verschillen, namelijk 2-3 centimeter, is het noodzakelijk om een ​​beslissing te nemen op basis van de huidige situatie op de reparatielocatie, maar ook in overeenstemming met het beoogde ontwerp.

Wanneer u dus alleen maar linoleum of laminaat hoeft te leggen en dit zo snel mogelijk doet, is het raadzaam om een ​​gietvloer te maken. Als het nodig is om verwarmde vloeren te installeren, wordt een dekvloer van cementbeton gebruikt en op verzoek van de klant wordt een extra zelfnivellerende vloer gebruikt.

Een van de belangrijke bepalende factoren bij het kiezen van het type dekvloer is in ieder geval tijd en de hoeveelheid geld.

Advies: Als u snel een hoogwaardige coating moet aanbrengen en er geen doel is om te besparen, zijn gietvloeren de ideale oplossing.

Laatste uitlijning

Voor hoogwaardige afwerkingsnivellering met een dikte van 1-3 millimeter wordt alleen een gietvloer gebruikt. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat andere dekvloeren niet aan de ondergrond zullen hechten en zullen barsten vanwege de dunheid van de laag.

Afgewerkte coating voor het leggen van laminaat

Laten we het samenvatten

Voor een snelle oriëntatie bij het gebruik van dekvloersoorten, afhankelijk van de coating- en egalisatiedikte, presenteren wij een algemene tabel.

Parket, laminaat, linoleum, tapijt, ander materiaal dat een vlak oppervlak vereistTegels, mozaïek, steen, ander materiaal dat een ruw oppervlak vereistDunne laag vulling van 0-5 mm Zelfnivellerende vloer Zelfnivellerende vloer De gemiddelde vullaag bedraagt ​​5-30 mm Zelfnivellerende vloer/chapeGemodificeerde dekvloer De vullaag is dik, er is een aanzienlijk hoogteverschil en defecten - 30-200 mm Gecombineerde methode - dekvloer met gietvloerElk type dekvloer

Video: subtiliteiten en geheimen van zelfnivellerende vloeren en vloeibare dekvloeren

Zelfnivellerende vloeren zijn een van de beste prestaties van wetenschap en technologie. Je kunt met je eigen handen een zelfnivellerende vloer maken, maar je moet goed nadenken voordat je dit doet, omdat dit werk veel nuances kent. Dit geslacht heeft veel positieve eigenschappen. De technologische pauze na het maken van de dekvloer zal erg kort zijn. De afgewerkte coating is waterdicht, de vloer heeft uitstekende hygiënische eigenschappen. De textuur van deze vloer is glad. De vulbasis is kunststof en elastisch. Het is licht van gewicht. Zo kunt u zelfs op een houten vloer een gietvloer maken.

Met deze technologie kunnen bouwers de vloer waterpas maken. De zelfnivellerende dekvloer verspreidt zich snel over het vloeroppervlak, waardoor een perfect gladde coating ontstaat.

Perfecte gladde afwerking

De zelfnivellerende vloer is vrij pretentieloos in termen van de kwaliteit van de basis. Maar er is een uitzondering: het vochtgehalte van de basis. Waterdamp die door de vulling gaat, vernietigt de polymeerfilms. Als gevolg hiervan kan de coating beginnen af ​​te brokkelen. Daarom is het erg belangrijk om vóór het vullen een betrouwbare waterdichtheid te creëren. Het voorbereiden van de basis omvat de volgende stappen:

1. Afdichten van scheuren;
2. Primer;
3. Waterdichting;
4. Thermische isolatie en het leggen van gaas;

Kleine scheurtjes kunnen op de gebruikelijke manier worden gerepareerd.

Afdichten van scheuren

Hoe je dergelijke scheuren kunt dichten, kun je in elke bouwvideo leren.

Als de scheuren te groot zijn, moet u eerst controleren of de coating volledig is vernietigd. Als een dergelijk proces plaatsvindt, is nivelleren de moeite niet waard, omdat het huis in verval is. Als er geen vernietiging is, worden er bij het afdichten van scheuren loodrechte sneden in gemaakt. Met hun hulp zijn ze gemaakt die de belasting kunnen verminderen. Waterdichting zal in alle gevallen noodzakelijk zijn.

Waterdichting

De zelfnivellerende vloer mag alleen rond de omtrek ademen. Je zult ze dus allemaal nodig hebben speciaal materiaal bijvoorbeeld waterdicht maken. Voordat u de film gaat neerleggen, moet u de hoeken afplakken. Ze zijn bedekt met polystyreenschuimtape.

Als u besluit een gietvloer op een houten oppervlak te leggen, controleer dan eerst het oppervlak op speling. Om dit te doen, kunt u een zelfgemaakt schietlood gebruiken. Het apparaat moet in het midden van de kamer worden geplaatst. De neus van de last moet bijna de vloer bereiken. Hierna moet je door de kamer lopen en de afwijkingen van de belasting volgen. De grootte van het spel kan worden gedefinieerd als de hoogte van de ophanging in verhouding tot de breedte of lengte van de kamer.

De limiet is 1,2 mm per 1 m.

Als de afwijking groter is, moet de vloer worden verwijderd in plaats van een nieuwe op zijn plaats te leggen. Als de vloer stabiel en van hoge kwaliteit is, moet u de scheuren afdichten. Dit kan gedaan worden met houtplamuur. Hierna moet u waterdicht maken.

Vereiste hulpmiddelen

Om de vloer waterpas te stellen met een zelfnivellerend mengsel, heeft u de volgende gereedschappen nodig:

• Cementmengsel;
• Primer;
• Container voor het mengen van de oplossing;
• Naaldrol;
• Oefening.

Het voorbereiden van de oplossing is de meest kritische procedure. Op onze website vind je veel video’s met kookinstructies.

Maar sommige daarvan gaan mogelijk niet in op belangrijke nuances.

Bereiding van de oplossing

Temperatuur. Het bedrijfstemperatuurbereik ligt tussen 15 en 30 graden. Als u in de kou een zelfnivellerende vloer maakt, zal deze kwetsbaar zijn. Gieten bij warm weer is veel erger. Mengsels zijn temperatuurgevoelig.

Tenminste houdbaar tot datum. De houdbaarheid van kant-en-klare cementmengsels is van 6 maanden tot een jaar. Gebruik geen verlopen mengsels. Uiteindelijk heeft dit alles invloed op de kwaliteit van de vloer.

Water. De instructies specificeren een bepaalde hoeveelheid water voor het kneden, en er wordt rekening mee gehouden. En deze toestemming wordt niet zomaar gegeven. Als de omstandigheden gunstig zijn, kunt u met behulp van deze tolerantie de vloeibaarheid van de oplossing regelen. Als de temperatuur in de kamer binnen de toegestane grenzen ligt, wordt het mengsel met behulp van toleranties op de temperatuur aangepast. Bij koud weer moet u een minimum aan water gebruiken. In de hitte is het andersom.

Zand. Cement-zandmengsels worden niet opgeslagen, dus u moet zand apart kopen. In de gebruiksaanwijzing leest u precies welk soort zand u nodig heeft. Het is belangrijk om de vereisten strikt te volgen. Als er geen duidelijke instructies zijn, kies dan voor rivierzand.

Kneden proces. De oplossing moet in porties per zak of halve zak worden gemengd. Aanvankelijk wordt water in het vat gegoten en pas daarna wordt de cementsamenstelling gegoten. Het kneden gebeurt met een boormachine bij lage snelheden - 100-300 tpm. Het mondstuk moet in een cirkel op en neer worden bewogen. Het is beter om de muren en de bodem niet aan te raken. Meng de oplossing gedurende ongeveer 4 minuten. Daarna zal de oplossing moeten rijpen. Dit duurt nog eens 4 minuten.

Voordat u begint met het gieten van de vloer, moet u het oppervlak van al het vuil verwijderen. Het is vooral belangrijk om alle spleten van verschillende soorten vuil te verwijderen.

Reinig het oppervlak van vuil

Voor een betere hechting wordt het gehele vloeroppervlak behandeld met een primer.

Als u besluit om met uw eigen handen een zelfnivellerende vloer te maken, is het beter om voor dit werk een partner uit te nodigen. Hierdoor kunt u het oppervlak gemakkelijker vullen en is het resultaat van betere kwaliteit.

Volgorde van werkzaamheden:

1. De eerste batch is gemaakt;
2. Nadat de eerste oplossing klaar is, moet deze rijpen. Vervolgens moet je beginnen met het bereiden van de tweede in een andere container. Het is belangrijk om de mixer vóór de tweede batch te spoelen;
3. 20-30 seconden voordat de tweede batch klaar is, neem je de eerste en giet je deze in de verste hoek. De lege emmer moet aan je partner worden gegeven, zodat hij kan beginnen met het maken van de derde batch. Op dit moment kunt u een speciaal gereedschap nemen - een wisser - en beginnen met het verspreiden van de eerste batch;

1. Terwijl de derde batch rijpt, giet je de tweede erbij en verspreid je deze;
2. De cycli worden herhaald totdat het hele gebied gevuld is.

Na deze procedures kan de vloer er glad uitzien. Maar u moet het werk niet van tevoren afmaken; de zelfnivellerende vloer moet verder worden geëgaliseerd, namelijk om luchtbellen uit de oplossing te verwijderen. Als je deze fase vergeet, zullen er na verloop van tijd zeker belletjes naar boven gaan drijven en zal het oppervlak oneffen zijn.

Ontluchten is de laatste fase van het gieten.

Dit moet worden gedaan met een speciale naaldrol. Let op: boven de rol zit een speciaal vizier.

Speciale naaldrol

Het is niet zozeer bedoeld om kleding tegen spatten te beschermen, maar om de oplossing zelf te beschermen. Het vocht uit de spray verdampt zeer snel. Als het op de oplossing terechtkomt, ontstaat er oneffenheid in. Ze zullen duidelijk zichtbaar zijn. Maar in dit stadium zal het niet langer mogelijk zijn om het oppervlak waterpas te maken. Je zult de vloer opnieuw moeten vullen. In kleine ruimtes kun je een zelfgemaakte piercing gebruiken - een gewoon bord met spijkers. Het kan trouwens ook de oplossing verspreiden.

Zelfgemaakte piercing

Op een groot oppervlak - vanaf 10 vierkante meter - moet u niet besparen. Zoals u kunt zien, is het zelf maken van een zelfnivellerende vloer vrij eenvoudig. Tijdens het werken kun je gebruik maken van video's en instructies. Het enige wat je nodig hebt is kennis en geduld. En dan heeft u een hoogwaardige en duurzame gietvloer.

Video

In deze video leert u over de juiste toepassing van gietvloeren.
Dankzij dit materiaal ontvang je veel nuttige informatie.

Fotobron: stroysyaneboysya.ru; consultinfo.net

Om het vloeroppervlak waterpas te maken of de basis van de vloer te vormen, wordt een dekvloer op het grondoppervlak uitgevoerd. Afhankelijk van het type oppervlak, de toestand ervan, de behoefte aan warmte- en geluidsisolatie of de plaatsing van extra constructies, verschillen het oppervlaktevoorbereidingsproces en de kenmerken van de dekvloer, evenals de materiaalkeuze. Nadat u zelf de juiste technologie en materialen heeft gekozen, is het vrij eenvoudig om de vloer zelf te dekvloeren. Laten we nu naar alle typen kijken natte dekvloer en manieren om het in fasen te vormen. U kunt leren hoe u een droge dekvloer vormt.

Soorten “natte” dekvloeren

Het vloerdekvloerapparaat kan worden onderverdeeld in vier hoofdtypen, afhankelijk van de kenmerken van de oppervlaktevoorbereiding, het type en de vorming van de uiteindelijke dekvloerlaag:

1. Gebreid. De meest gebruikelijke optie voor een appartement waarbij de dekvloer bovenop de vloerplaten wordt uitgevoerd.
2. Met een waterdichte laag. Dit type is nodig in de badkamer of keuken, waar er een constant hoge luchtvochtigheid is en de kans bestaat dat er een grote hoeveelheid water op de vloer terechtkomt. Bovenop het gelegde waterdichtingsmateriaal wordt een laag dekvloer gevormd.
3. Met een laag thermische isolatie. Bij het vormen van een dekvloer op de grond is standaard een laag thermische isolatie vereist. Indien nodig kan het ook worden gebruikt in appartementen en huizen voor hekwerken vanuit de kelder of andere onverwarmde ruimtes.
4. Met uiteindelijke zelfnivellerende coating. In dit geval wordt na het voltooien van de hoofddekvloer een dunne laag vloeibare mortel gebruikt, die onafhankelijk een perfect vlak oppervlak vormt. Dit is nodig om de vloer onder laminaat of linoleum, die gevoelig is voor eventuele, zelfs kleine, oneffenheden, te egaliseren. Je kunt ook een meer vloeibare oplossing gebruiken, die zich onder invloed van de zwaartekracht onafhankelijk over het hele oppervlak zal verdelen. Het wordt echter niet aanbevolen om zelfnivellerende vloeren alleen te gebruiken zonder de hoofddekvloer te vormen.

Voorbeeld van een standaard vloerchape:

Welke dikte moet de “juiste” dekvloer hebben?

In ieder geval moet u beslissen over de totale dikte van de dekvloer en vooral over het gebruik van een cement- of betondekvloer die op de vloer moet worden gevormd. Dit alles hangt af van het type vloer of de vereiste waarde van thermische isolatie en sterkte. De beperking kan zowel de belasting van de dekvloer op de vloeren zijn, aangezien dit het belangrijkste technologische onderdeel van de constructie is, als de resulterende belasting op de dekvloer zelf. Bij de bouw van een nieuw gebouw dienen de instructies van het bouwproject te worden gevolgd. Als u met uw eigen handen een dekvloer moet maken om de oude te vervangen, moet u voldoen aan de kenmerken van de oude en in aanvaardbare normen verbeter deze door indien nodig thermische isolatie toe te voegen of vloerverwarming te installeren.

De dikte van de mortellaag kan variëren van 25 tot 80 mm, maar niet minder, anders zal de dekvloer later kwetsbaar en kwetsbaar blijken te zijn.

In dit stadium is het belangrijk om de benodigde hoeveelheid materialen correct te berekenen. Voor een laag van meer dan 30 mm is het beter om beton op basis van zand, grind, steenslag enz. te gebruiken, alleen dit kan een dergelijke laag vormen dikke laag en tegelijkertijd niet barsten. In ieder geval is het beter om vertrouwd te raken met de stapsgewijze implementatie van de dekvloer met behulp van alle typen voor een vollediger begrip van het proces.

Fasen van voorbereiding op het hoofdwerk

Basisvoorbereiding van het oppervlak

De oude dekvloer wordt gedemonteerd, vooral als deze al scheuren of beschadigde plekken vertoont. Vloerplaten worden ontdaan van vuil en stof en gegrond. De primer wordt rechtstreeks op de vloer gegoten en met een roller of borstels over het gehele oppervlak geëgaliseerd. Hierna duurt het maximaal 5 uur voordat de primer droog is.

Voor grondbases wordt een laag geëxpandeerde klei of zand gevormd op een basis die vrij is van vegetatie. Geëxpandeerde klei wordt vervolgens alsnog bedekt met een laag zand. De dikte van de zandlaag moet minimaal 10 cm zijn. Indien nodig worden de lagen van de dijk bevochtigd met water voor normale krimp. Met behulp van een geëxpandeerde kleihoop wordt het uitstrijken van een oneffen vloer bovendien aanzienlijk goedkoper en gemakkelijker, omdat er minder mortel wordt gebruikt.

In dezelfde fase worden de installatie en bedrading uitgevoerd rioolbuizen afvoer- of watertoevoerleidingen als er werkzaamheden worden uitgevoerd in de badkamer of het toilet. Daaropvolgende lagen thermische isolatie en waterdichtheid worden gelegd waarbij alle communicatie wordt omzeild.

Thermische isolatie

Gebruik hiervoor een berg geëxpandeerde klei of dichte platen geëxpandeerd polystyreen. Het belangrijkste is dat de isolatie stijf is. Geëxpandeerde klei heeft iets slechtere warmte- en geluidsisolatieparameters, maar is duurzamer en betrouwbaarder. In de meeste gevallen is het voldoende. Om een ​​dekvloer op een grondoppervlak te vormen, is isolatie verplicht. Voor vloerplaten in een appartement - alleen indien nodig.

Waterdichting

De waterdichtingslaag kan bestaan ​​uit stroken dikke film of dakviltrollen. Er worden stroken materiaal gelegd die ongeveer 10-15 cm overlappen en de muren 10 cm overlappen, inclusief de eventuele uitgaande watertoevoerleidingen en rioolafvoeren. In het laatste geval is het noodzakelijk om de leidingen en het thermische isolatiemateriaal extra te bedekken met afdichtmiddel of mastiek tot een niveau hoger dan de oplossing zal worden gegoten. Waterdichting is noodzakelijk voor ruimtes zoals badkamers, toiletten en keukens. In andere kamers kan het alleen worden gevormd om het appartement op de eerste verdieping te beschermen tegen de kou en vochtigheid van de kelder.

Lees meer over het waterdicht maken van vloeren en wanden aan de hand van het voorbeeld van een badkamer.

Versterking

De dekvloerlaag wordt alleen versterkt met wapening als deze op de grond wordt gelegd. Het wordt uitgevoerd door een gaas te vormen uit gelaste wapening of speciaal stalen gaas. Als alternatief kunt u aan de beton- of cementoplossing een additief in de vorm van fibrine, een vezelachtig materiaal van metaal of kunststof, toevoegen.

Installatie van extra apparatuur

Als het nodig is een vloerverwarmingssysteem te installeren of de bedrading te verdelen, gebeurt dit in dit stadium. Bij alle werkzaamheden wordt rekening gehouden met technologische kenmerken. Leidingen voor of verwarmingselementen voor elektrisch verwarmde vloeren.

Dekvloer proces

Baken plaatsing

Voorbeelden van het plaatsen van bakens (klikbaar)

Om ervoor te zorgen dat de betonnen of cementvloer dekvloer waterpas ligt, wordt er gebruik gemaakt van een bakensysteem. Dit zijn speciale latten die over de vloer verdeeld moeten worden. Om de bakenstrip te installeren, moet u dezelfde oplossing gebruiken die later de dekvloer zelf zal vormen. Op een afstand van 20 cm van de muur worden de schroeven in een rechte lijn evenwijdig aan de muur in de vloer geschroefd. De schroefkoppen moeten op hetzelfde niveau eindigen. Dit kan worden gecontroleerd met behulp van handmatige of laserniveau. De hoogte waarop de kappen zich bevinden, moet 6 of 10 mm lager zijn dan de resulterende dekvloerlaag, afhankelijk van de hoogte van de latten. Het is het beste om de afstand tussen de schroeven binnen 60-80 cm te kiezen, zodat de daarop geïnstalleerde bakens later niet buigen.

De volgende lijn met schroeven moet op een afstand van 1-1,5 m van de vorige worden geplaatst (de afstand moet iets kleiner zijn dan de lengte van de regel die zal worden gebruikt om de laag beton of cementmortel waterpas te stellen). De oplossing wordt op de schroeven aangebracht en er wordt een bakenstrip bovenop geïnstalleerd. Nadat je eindelijk alle lamellen in één vlak vlak hebt uitgelijnd, moet je wachten tot de oplossing waarop ze liggen volledig is uitgehard en gedroogd.

Er moeten in ieder geval bakens worden gebruikt. Zelfs als het oppervlak van de kamer waarin het werk wordt gedaan erg klein is, moet je toch minstens twee bakens versterken, met behulp waarvan het nivelleren wordt uitgevoerd.

Video: een goede manier om bakens te plaatsen

Voorbereiding van mortel voor dekvloer

Hiervoor kunt u gebruiken kant-en-klare mengsels voor het egaliseren van de vloer, die onlangs zijn verschenen grote hoeveelheden te koop vanaf diverse eigendommen en kenmerken. Om ze voor te bereiden, moet u zich strikt aan de gebruiksaanwijzing houden.

Bij een conventionele cement-zand dekvloer zijn de verhoudingen cement en zand 1:3. Voor een betere sterkte kunt u een zakje tegellijmmengsel toevoegen. Als gevolg hiervan mag de resulterende oplossing zich niet veel verspreiden, maar mag deze niet droog zijn.

Het is het beste om kant-en-klaar beton te bestellen; het zal zowel zuiniger als van betere kwaliteit zijn. Bovendien is een betonnen dekvloer alleen gerechtvaardigd voor privéwoningen en eerste verdiepingen appartementsgebouwen, dus er mogen geen problemen zijn met de levering. Het is zelden nodig om op de bovenste verdiepingen van een gebouw een dikke laag dekvloer op vloerplaten aan te brengen.

Het gieten van de vloer

Het beste is als het gehele proces van het vullen van de vloer in één ruimte in één keer wordt afgerond. Houd er rekening mee dat de cementmortel in ongeveer 40-60 minuten uithardt, waarna deze niet meer normaal geëgaliseerd kan worden, en nog meer, u kunt er geen water aan toevoegen. Dit zal de kwaliteit van het resultaat aanzienlijk beïnvloeden.

Het eerste dat moet worden gevuld, is de strook tussen de bakens aan de andere kant van de deur. Met behulp van de regel wordt het oppervlak geëgaliseerd. In dit geval laat de regel zijn randen op de bakens rusten en wordt hij met kleine bewegingen van links naar rechts erlangs getrokken. Voeg indien nodig oplossing toe op plaatsen waar deze ontbreekt. Dan kun je tussen de bakens de volgende strepen invullen. Na het egaliseren van het volgende gedeelte dient u de mortellaag op sommige plaatsen met draad door te prikken. Dit is nodig om lucht vrij te laten die tijdens het verdelen en egaliseren in de dikte van de oplossing zou kunnen komen.

Pas na een paar uur, of zelfs een dag als u een gewone cementzandmortel gebruikt, kunt u zonder veel angst op het oppervlak van de dekvloer staan. Als steuneiland kunt u het beste een spaan- of gipsplaat gebruiken. Op dit moment kunt u de bakens van de dekvloerlaag verwijderen en de resulterende groeven met mortel afdichten. Het oppervlak op deze plaatsen wordt geëgaliseerd met een troffel of voegmiddel.

Video: voorbeeld van het gieten van dekvloer

Slijpen

Wanneer beton als gietmateriaal wordt gebruikt, moet het na volledige droging worden gepolijst. Dit zal helpen het oppervlak waterpas te maken en het voor te bereiden op elke vloerbedekking. Het egaliseren van een betonvloer kan alleen op plekken waar vooral oneffenheden merkbaar zijn slijpschijf geïnstalleerd op een haakse slijper (slijpmachine).

Acties voor zelfnivellerende vloer

Als u een zelfnivellerende vloer nodig heeft, moet u, om een ​​perfect vlak oppervlak te krijgen, nog een oppervlaktelaag van de oplossing vormen. Hiervoor wordt een redelijk vloeibare cement-zandmortel bereid in een verhouding van 1:2,5, of worden speciale mengsels gebruikt. Aan de cementzandmortel kunt u een beetje startplamuur toevoegen.

Eerst moet het gehele vloeroppervlak extra worden gegrond en bevochtigd. De oplossing wordt in één keer over het hele oppervlak van de kamer gegoten en geëgaliseerd met een dweil of liniaal. Door het gelijkmatig over de vloer te verdelen, wordt tijd gegeven voor volledige droging. In dit geval zal de oplossing, onder invloed van de zwaartekracht en vanwege zijn vloeibaarheid, zelfstandig een perfect vlak oppervlak verwerven.

Er moet bijzondere zorg worden besteed aan het voltooien van de uiteindelijke egalisatie van de mortel onder de muren, omdat op deze plaatsen, als deze niet aan het oppervlak van de muur hecht, een kleine bobbel zal ontstaan, die vervolgens als een golf zal uitdrogen. Een ideaal vlak oppervlak is perfect voor het plaatsen van vloerbedekkingen zoals linoleum, laminaat, tapijt, tapijttegels enz., omdat hierdoor kleine oneffenheden in de ruwe dekvloer kunnen verschijnen.

Punten om te overwegen

• Het oppervlak van de dekvloer zal slechts een week of twee na de vorming ervan volledig klaar zijn voor verder werk. Het zou een vergissing zijn om met de volgende werkzaamheden te beginnen totdat de dekvloer volledig droog is.
• U mag in geen geval het droogproces van de oplossing versnellen. De hoofdsterkte van beton en cementmortel ontstaat immers niet door de verdamping van water, maar door hechting en hechting. Integendeel, als tijdens de eerste dag duidelijk is dat het oppervlak te droog is, is het beter om het met een roller te bevochtigen. Het duurt een hele maand voordat de betonnen of cementdekvloer volledig is opgedroogd. Gedurende deze tijd moet de ruimte worden beschermd tegen tocht en mechanische schade. Maar het resultaat is een betrouwbare en duurzame dekvloer die zo lang mogelijk meegaat. Zo ja voor een lange tijd Als de verwachting om welke reden dan ook niet geschikt is, is het beter om aandacht te besteden aan de vorming van de dekvloer met behulp van een halfdroge of droge methode. Dit laatste kan in één dag worden voltooid en kan onmiddellijk doorgaan met de vorming van de afwerkvloerbedekking. Houd er rekening mee dat droge dekvloer een aantal beperkingen en kenmerken heeft wat betreft bediening en bepaling van gebruiksplaatsen.