Het doel van de technische werking van een koelunit is het tot stand brengen en handhaven van gespecificeerde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden in de gekoelde ruimtes. De hoofdtaak is het garanderen van een betrouwbare, probleemloze en veilige werking van alles koelapparatuur bij minimale kosten voor de productie van kunstmatige koeling.
Goede organisatie de technische werking van de koelunit moet voldoen aan de eisen:
betrouwbaarheid en duurzaamheid van de gebruikte koelapparatuur;
veiligheid en probleemloze werking.
De kosten voor het produceren van koude, die gepaard gaan met het besparen van elektriciteit, arbeid, water en bedrijfsmaterialen, moeten minimaal zijn.
Een belangrijke voorwaarde voor de normale werking van een koelunit is de aanwezigheid van speciaal opgeleid personeel. Personeel dat onderhoud aan de koelunit uitvoert, moet dit opvolgen technische documentatie voor een koelunit, productie-instructies voor het onderhoud van de gehele installatie als geheel, evenals de afzonderlijke eenheden en elementen.
Voor een economische en veilige werking van een koelunit is het noodzakelijk om de optimale bedrijfsmodus te behouden, de unit uit te rusten met instrumentatie, automatische besturings- en beveiligingsapparatuur, het systeem correct te vullen met koelmiddel, de warmteoverdrachtsoppervlakken van condensors en verdampers schoon te houden, voer tijdig gepland preventief onderhoud van koelapparatuur uit, houd dagelijks een logboek bij van de koelunit en stel technische rapporten op.
Bij handelsondernemingen en horeca Koelapparatuur wordt onderhouden door monteurs van gespecialiseerde koelinstallaties. Onderhoud omvat maandelijks uitgevoerde inspecties met preventief onderhoud en noodzakelijke kleine reparaties, het verhelpen van eventuele storingen en dagelijkse controles van de prestaties van de koelunit.
De omvang van het onderhoud is afhankelijk van het type machine, de opstellingsindeling en de mate van automatisering.
Conclusie
Tegenwoordig bevinden de productietechnologieën voor koelunits zich op een zeer hoog niveau. Ontwikkeling van nieuwe modellen koeleenheden Tegenwoordig heeft het zelfs invloed gehad op het gebied van de micro-elektronica. Ook productietechnologieën bleven niet gespaard. koelmachines en digitale computertechnologieën.
Het gebruik van computergestuurde koelunits in het dagelijks leven voegt aanzienlijk meer gemak toe aan de werking ervan, bespaart tijd, en computermonitoring van de toestand van de unitcomponenten ondersteunt de betrouwbaardere en veiligere werking ervan gedurende vele jaren.
Het gebruik van computergestuurde koelunits in de productie verhoogt de productie-efficiëntie, zorgt voor een betrouwbare temperatuurregeling, waardoor grondstoffen betrouwbaar worden bewaard en minimale verliezen worden gegarandeerd.
Misschien wel het grootste nadeel van dergelijke installaties is de complexiteit en hoge kosten reparatie van elektronische onderdelen van computerbesturing. Bovendien zijn elektronische componenten vereist bijzondere voorwaarden operatie. Een ander nadeel is dat computergestuurde koelkasten vrij duur zijn, maar de besparingen op minimale verliezen aan grondstoffen tijdens opslag in productie rechtvaardigen de kosten van de eenheden volledig.
Een ander belangrijk probleem is het gebrek aan specialisten om dergelijke apparatuur te onderhouden. Maar de meeste bedrijven in Rusland nodigen specialisten uit het buitenland uit om geïmporteerde koelunits te onderhouden, aangezien de meeste digitaal bestuurde koelkasten uit het buitenland worden geleverd.
Helaas worden er in Rusland maar weinig van dergelijke koelkasten geproduceerd, of ze worden geproduceerd, maar onder licentie van buitenlandse bedrijven komen dergelijke eenheden op de markt onder de merknaam van een buitenlands bedrijf.
Daarom is het noodzakelijk om in Rusland de ontwikkeling en productie van koelkasten en koelunits met digitale besturing te ontwikkelen en nieuwe technologieën voor hun productie te creëren, zodat Russische koelunits concurrerend worden op de wereldmarkt.
Gerelateerde informatie:
- Tijd 0:00:00. - een methode om nieuwe apparatuur te creëren door het eindproduct samen te stellen uit een beperkte reeks standaard en gestandaardiseerde componenten en samenstellingen
- XI. Noodsituaties, gevaarlijke situaties en uitval van apparatuur, onvoorziene situaties bij luchtverkeersdiensten
- Ticketnummer 5. Bij het kiezen van pompen en compressoren voor gevaarlijke productiefaciliteiten moet rekening worden gehouden met technische eisen voor de veiligheid van apparatuur voor het werken in explosieve omgevingen
Aan het eind van de cursus wordt een kwalificerend examen afgenomen. Na het succesvol afleggen van het examen wordt een CERTIFICAAT van de vastgestelde vorm afgegeven.
Opleiding waarbij rekening wordt gehouden met de eisen van professionele normen
De term "koelapparatuur" omvat ook: enorm bedrag technologie. Dit zijn huishoudelijke koelkasten en industriële koelsystemen, toonbanken en enorme magazijnen, veel speciale machines en nog veel meer. Meest Monteurs van koelapparatuur houden zich bezig met de installatie, montage, onderhoud en reparatie van koelapparatuur bij handelsondernemingen, in voedingsindustrie, in magazijnen.
Het trainingsprogramma omvat: het bestuderen van de basisprincipes van het verkrijgen van kunstmatige verkoudheid; apparatuur en onderdelen van koelsystemen; werkingsprincipe van de koelmachine; basisprincipes van elektrische installatie; reparatie en onderhoud van koelsystemen; probleemoplossing; typische fouten; reparatie en onderhoud van airconditioners, koelmachines, centrale koelsystemen en meerzonesystemen.
Het doel van de cursus is om studenten theoretische kennis en praktische vaardigheden te verwerven bij het organiseren en uitvoeren van reparatieprocessen voor industriële en huishoudelijke airconditioners.
Lesrooster
| Duur van de cursus | Cursusgeld |
| 76 uur | 18000 wrijven. |
Koelapparatuur die in horeca- en handelsbedrijven in gebruik wordt genomen, wordt doorgaans op contractbasis onderhouden, gerepareerd en afgesteld door medewerkers van reparatie- en installatiebedrijven (winkels).
Bij bedrijven die koelapparatuur exploiteren, wordt voor elk type of elke groep apparatuur een operationeel geregen en genummerd logboek toegewezen, waarin de handeling van het in gebruik nemen van de apparatuur wordt ingediend. Tijdens het gebruik van de apparatuur registreert de monteur van het bedrijf of de reparatie- en installatiefabriek in een logboek informatie over alle werkzaamheden die zijn uitgevoerd om de apparatuur te onderhouden, evenals over instructies aan het bedienend personeel over bedieningsregels. Alle vermeldingen van de monteur in het logboek worden gecontroleerd en ondertekend door de bedrijfsadministratie. Het dagboek moet worden bijgehouden door de directeur van de onderneming of zijn plaatsvervanger.
Als er een overeenkomst bestaat voor het onderhoud van koelapparatuur tussen de reparatie- en installatiefabriek en de onderneming, wordt deze toegewezen aan een bepaald team van monteurs. De monteur voert onderhoudswerkzaamheden aan apparatuur uit volgens plan. De frequentie van deze werkzaamheden is afhankelijk van algemeen niveau onderhoud en bediening van koelapparatuur. Ook voert de monteur preventieve onderhoudswerkzaamheden uit. De reikwijdte van dit werk omvat het inspecteren van het koelmachinesysteem om freonlekken te identificeren en te elimineren, het reinigen van apparatuur tegen stof en vuil, het spannen van transmissieriemen, het controleren van de aarding (of aarding), het bewaken van de temperatuuromstandigheden van koelapparatuur, het regelen van automatiseringsapparatuur, enz. .
De monteur instrueert het personeel over het ontwerp, het werkingsprincipe van de apparatuur en de bedieningsregels. Bij noodsituaties of bij stilstand van de koelmachine om een reden die niet door het onderhoudspersoneel kan worden verholpen, wordt een monteur opgeroepen.
De gebruikte koelapparatuur moet in goede hygiënische staat worden gehouden. Om dit te doen, moet koelapparatuur minstens één keer per week worden gewassen. warm water met zeep, daarna afspoelen met warm water schoon water, veeg het droog met een doek en laat het een nacht open staan voor ventilatie. Externe verchroomde en vernikkelde onderdelen van koelapparatuur moeten dagelijks worden afgeveegd met doeken die zijn bevochtigd met technische vaselineolie.
Terwijl de productkwaliteit behouden blijft koude opslag hangt grotendeels af van de hygiënische toestand van de cellen. Daarom is het noodzakelijk om periodiek microbiologische monitoring van de kamers uit te voeren om tijdig de mate van besmetting met schimmels te identificeren. Met schimmel verontreinigde kamers moeten worden gedesinfecteerd volgens " Sanitaire regels voor ondernemingen in de koelindustrie."
Vloeren in cellen en gangen, trappen en liften voor opstijging voedingsproducten van koelkasten tot productie lokalen Ze worden schoongemaakt als ze vuil worden, maar minstens één keer per dienst. Vettige en gladde vloeren en deuren in koude ruimtes met temperaturen boven het vriespunt, in gangen en trappenhuizen gewassen met een hete oplossing van zeep of loog en drooggeveegd.
Gebruik voor het reinigen van koelapparatuur speciale apparatuur en bewaar deze apart van de apparatuur die wordt gebruikt voor het reinigen van andere gebouwen en apparatuur.
Om vreemde geuren in koelkamers te elimineren, worden ze periodiek geventileerd of behandeld met ozon.
De houdbaarheid van producten wordt vastgesteld in overeenstemming met goedgekeurde normen.
Verantwoordelijkheid voor de naleving van technische en sanitaire regels de opslag van voedselproducten is toegewezen aan het hoofd van de onderneming. Het toezicht op de naleving van de sanitaire regels voor het opslaan van voedselproducten wordt uitgevoerd door de nationale sanitaire inspectie-autoriteiten en departementale sanitaire diensten.
Om op te slaan hoge kwaliteit Bij het opslaan van voedselproducten in commerciële koelapparatuur (inklapbare kamers, kasten, toonbanken en vitrines) is het noodzakelijk om strikte naleving van de bewaartemperatuuromstandigheden te garanderen. Koelapparatuur kan pas met producten worden geladen nadat de vereiste bewaartemperatuur is bereikt. Toonbanken, kasten en vitrines zijn niet ontworpen om voedsel te koelen en mogen alleen worden gevuld met gekoeld voedsel. Het gebruik van commerciële koelapparatuur voor het koelen van warme gerechten of dranken is niet toegestaan. Het laden van koelapparatuur en het plaatsen van producten daarin moet worden uitgevoerd in overeenstemming met technische eisen. Bij correcte belading worden de producten gelijkmatig over het gehele oppervlak van de schappen geplaatst, zodat ze de wanden van de koelkamer niet raken en er een luchtdoorgang tussen zit. Als apparatuur verkeerd wordt geladen of overbelast met producten, verslechteren de luchtcirculatieomstandigheden, wat leidt tot ongelijkmatige koeling en verwarming. binnenste lagen. Het is verboden om de roosterplanken van koelapparatuur te bedekken met papier, stof of andere materialen die de circulatie van koellucht belemmeren. Het is niet toegestaan producten dichtbij de verdamper van de koelmachine te plaatsen, minimale afstand- 40 mm.
Het handhaven van de vereiste temperatuur in de gekoelde kamer hangt af van de bedrijfsomstandigheden van de verdamper van de koelmachine. Tijdens de werking van de koelmachine bevriest er een laagje sneeuw op de wanden van de verdamper, waarvan de dikte de werking van zowel de koelmachine als alle apparatuur bepaalt. Wanneer een laag sneeuw van 5-7 mm bevriest, raken de kanalen tussen de verdampervinnen verstopt, het proces van warmte-uitwisseling tussen lucht en koelmiddel verslechtert sterk, wat leidt tot een verhoging van de temperatuur in de gekoelde kamer, een toename van de energie verbruik en de bedrijfstijdcoëfficiënt. Daarom is het noodzakelijk om de sneeuwlaag tijdig uit de verdamper te ontdooien. Het ontdooien van een sneeuwjas moet strikt volgens de instructies worden uitgevoerd. Als de apparatuur niet is uitgerust met speciale automatische apparaten voor het ontdooien van een sneeuwjas, verwijder dan tijdens het ontdooien alle producten uit de gekoelde kamer, schakel de koelmachine uit en open de deuren. Smelt water verzameld op pallets en verwijderd uit apparatuur. Het wordt drooggeveegd en vervolgens wordt de koelmachine ingeschakeld. Verwijder sneeuw van de koelverdamper met behulp van mechanische middelen Dit is niet mogelijk, omdat u de verdamperwand kunt beschadigen en de dichtheid van het systeem kunt verbreken.
Als de koelapparatuur niet met voedsel is gevuld, moet deze worden uitgeschakeld. Aan het einde van de werkdag moeten alle producten uit de vitrines worden overgebracht naar kamers, kasten of toonbanken en moeten de koelmachines van de vitrines worden uitgeschakeld.
Het bedienend personeel wordt afgeraden koelkamers te openen, tenzij dit noodzakelijk is. Dit verhoogt de temperatuur en vochtigheid in de kamer. Verlichting in koelruimten mag alleen worden ingeschakeld bij het laden of lossen van voedsel.
De juiste werking van koelmachines en -apparatuur kan worden beoordeeld aan de hand van hun bedrijfsmodus.
Normale werking van koelapparatuur. De normale bedrijfsmodus van koelapparatuur wordt als de optimale modus beschouwd, die het behoud van de vereiste temperatuur in de koelkamers garandeert tegen minimale bedrijfskosten. De belangrijkste exploitatiekosten zijn elektriciteit en koelwater.
De volgende factoren beïnvloeden het energieverbruik.
1. Naleving van de regels voor de werking van koelapparatuur. Het correct laden en plaatsen van producten in kamers, kasten, vitrines en toonbanken, het verkorten van de tijd die wordt besteed aan het bezoeken van kamers, het openen van deuren en schuifwanden, het tijdig ontdooien van de sneeuwlaag uit de verdamper van de koelmachine en andere maatregelen zorgen voor de werking van de koelmachine met een minimale bedrijfstijdverhouding.
2. Het verschil tussen de condensatie- en kooktemperatuur van het koelmiddel. Hoe kleiner het verschil, hoe lager het energieverbruik.
Geschatte waarden voor kook- en condensatietemperaturen van vloeibaar koelmiddel zijn:
a) condensatietemperatuur tk in condensatoren c lucht gekoeld is gelijk aan t tot =t lucht2 +(10÷12ºС), waarbij t lucht2 de temperatuur is van de lucht die de condensor verlaat. De verwarming van de lucht in de condensor bedraagt 2-4°C;
b) in watergekoelde condensors, gesloten soort, condensatietemperatuur tk =t m water +(8÷10ºС), waarbij t m water de gemiddelde temperatuur van het koelwater is. Verwarming van water in de condensor is 4-6°C;
c) in freonverdampers met lamellen is het kookpunt van het koelmiddel 12-15°C lager dan de temperatuur van de gekoelde kamer. In koelvitrines en huishoudelijke kasten kan de temperatuurdruk op de verdamper oplopen tot 19-21°C;
d) in ammoniakverdampers met directe koeling is het kookpunt van het koelmiddel 8-12°C lager dan de luchttemperatuur in de kamers;
e) in freon- en ammoniakverdampers voor het koelen van het tussenkoelmiddel ligt het kookpunt van het koelmiddel 4-6°C onder de gemiddelde temperatuur van het koelmiddel. Het koelmiddel in de verdamper wordt gekoeld met 2-4ºС;
f) de gemiddelde temperatuur van het koelmiddel in de kamerbatterijen is 8-10°C lager dan de luchttemperatuur in de kamers.
3. Verkeerde relaisinstelling lage druk automatische freon-koelmachines wanneer een kleine dode zone is ingesteld. In dit geval wordt een korte cycluswerking van de machine en een hoge cyclusfrequentie waargenomen. Het normale aantal cycli is 5-6 per uur.
4. Overloop van de verdamper van de koelmachine met vloeibaar koelmiddel en de compressor wordt nat. De reden hiervoor kan een onjuiste afstelling van de thermostatische klep zijn, en het gevolg is een afname van de compressorprestaties, een toename van de druk in de verdamper, een toename van de bedrijfstijdcoëfficiënt van de compressor en verhoogde consumptie elektriciteit.
5. Storingen in de compressor, defecten aan de kleppen waardoor de prestaties afnemen, verzwakking en slippen van de riemaandrijving, verstopte vuilvanger, etc.
De bedrijfskosten voor koelwater in grote koelmachines bedragen 50%, en in kleine koelmachines, waar het alleen wordt gebruikt voor het koelen van condensors, 25-35%. Een afname van de koelwaterstroom naar de condensor gaat gepaard met een toename van de condensatietemperatuur. Een verhoging van de condensatietemperatuur met 1ºC leidt tot een afname van de koelcapaciteit van de machine met 1-1,2% en een toename van het energieverbruik. En bij een toename van het aanbod van koelwater neemt het elektriciteitsverbruik af, maar neemt het verbruik van koelwater toe. Het optimale debiet van koelwater moet worden bepaald, rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden en tarieven voor water en elektriciteit. Om koelwater te besparen, moet u letten op de werking van de waterregelkleppen, die de watertoevoer naar de condensor, onderkoeler en compressor moeten afsluiten wanneer de machine wordt gestopt.
Visuele tekenen van normale werking van de koelmachine zijn: uniforme verdeling van een laag rijp over het oppervlak van de verdamper, afwezigheid van rijp op de aanzuigleiding van de compressor (met uitzondering van apparatuur voor lage temperaturen, wanneer de aanzuigleiding naar de zuigklep van de compressor is bedekt met een laag rijp), warme vloeistofleiding, de compressor en elektromotor werken stil, zonder trillingen en vreemde geluiden, er is geen vonkvorming en plaatselijke verwarming in elektrische apparaten, komt de werktijdcoëfficiënt overeen met de aanbevolen waarden.
Voor verschillende koelapparatuur en machines kan de gebruiksaanwijzing aanbevelen karakteristieke kenmerken normale bedrijfsmodus.
De werkelijke bedrijfsmodus van de apparatuur wordt bepaald door de gemeten drukken en temperaturen. Er wordt sprake van abnormaal als het daadwerkelijke koelvermogen kleiner is en het energieverbruik meer dan optimaal is. In dit geval is het noodzakelijk om de apparatuur opnieuw te configureren zodat deze normaal kan werken.
Mogelijke storingen in de werking van koelapparatuur. Tijdens het gebruik van koelmachines en -apparatuur verslechteren hun eigenschappen. Door slijtage nemen de prestaties van de compressor af en ontstaan er geluiden en trillingen die afwezig zijn nieuwe auto enz. Verontreiniging en corrosie van warmteoverdrachtsoppervlakken veroorzaken een toename van hun warmteoverdracht thermische weerstand, vermindering van sterkte-eigenschappen.
Mechanische en fysisch-chemische slijtage veroorzaken problemen bij de werking van koelapparatuur. Van de vele overtredingen zijn de meest voorkomende de volgende: storing van start- en beschermende elektrische apparatuur, continu bedrijf compressor van een automatische koelmachine, de vereiste temperatuur in koelkamer bij afwezigheid van een sneeuwlaag op de verdamper wordt dit waargenomen constante stroom koelwater naar de condensor (de luchtklep sluit niet) wanneer de compressor draait en gestopt is, vreemd geluid in de compressor, enz.
Organisatie van reparatie van koelapparatuur. Om de levensduur van koelapparatuur met hoge technische prestaties te verlengen, ondergaat deze periodiek gepland preventief onderhoud (PPR). PPR-systeem ontworpen om noodreparaties te voorkomen en de doorlooptijd te verlengen. Het omvat ook werkzaamheden op het gebied van revisieonderhoud, dat bestaat uit het bewaken van de staat van de apparatuur en de naleving van de regels voor de werking ervan, evenals het uitvoeren van een aantal werkzaamheden die een langdurig bruikbare werking van machines en apparaten garanderen.
Geplande reparaties zijn onderverdeeld in drie typen: huidig, gemiddeld en kapitaal. Elk type reparatie omvat handelingen die een probleemloze werking van de apparatuur garanderen tot de volgende geplande reparatie. Huidige en middelmatige reparaties worden uitgevoerd zonder demontage van de apparatuur. Grote renovatie worden geproduceerd in een reparatie- en installatiefabriek, waarvoor de apparatuur wordt gedemonteerd en naar de fabriek wordt gestuurd.
Bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden is het noodzakelijk om de veiligheidsvoorschriften voor ammoniak en freon strikt in acht te nemen koeleenheden, regels voor de technische werking van elektrische installaties en de eisen van ander lesmateriaal.
De volledige bedrijfscyclus van koelapparatuur omvat maatregelen voor levering op de installatielocatie, installatie en inbedrijfstelling, service en onderhoud van koelapparatuur, reparaties onder garantie en service na de garantie. Om een probleemloze en langdurige service van producten te garanderen, hebben al het bovengenoemde werk een zekere betekenis.
Maar het is de moeite waard om afzonderlijk te focussen op onderhoud, wat in bepaalde situaties van cruciaal belang wordt. Regulier onderhoud, waarbij preventieve maatregelen, stelt u in staat om problemen en defecten aan machines snel te identificeren, problemen tijdig op te lossen en ondersteuning te bieden hoog niveau prestaties van koelsystemen. Deze acties voorkomen volledig falen van koelapparatuur, waardoor er wordt bespaard contant geld ondernemingen voor dure reparaties en kosten in verband met schade aan goederen.
Algemene informatie
Het onderhoud van koelapparatuur wordt met bepaalde tussenpozen uitgevoerd en is gepland, preventief en periodiek van aard. De duur en het volume van de werkzaamheden die in de lijst zijn opgenomen, zijn afhankelijk van het doel en het type eenheden, de technische staat, de gebruiksmodi en de bedrijfstijd. Inspectie van koelsystemen voor apparatuur wordt uitgevoerd op basis van de vereisten van operationele documenten voor elk afzonderlijk type apparaat en apparatuur.
Het belangrijkste doel van het onderhoud van koelapparatuur is periodieke inspectie, reparatie en snelle eliminatie van storingen en storingen in het koelsysteem en de elektrische uitrusting van machines.
Aangezien koelapparatuur een complexe elektrische structuur is die onder tamelijk moeilijke omstandigheden wordt gebruikt, moet u de service van de apparatuur alleen toevertrouwen aan hooggekwalificeerde specialisten die niet alleen de noodzakelijke maatregelen efficiënt zullen uitvoeren, maar ook competent advies zullen geven over de bediening en het voorkomen van mogelijke storingen. .
Soorten onderhoud
Onderhoud van koelapparatuur kan eenmalig zijn (of bij het in gebruik nemen van machines), seizoensgebonden of gepland. Eenmalig, inclusief een bepaalde lijst met handelingen (beoordeling van de technische staat, reinigen en spoelen van condensatoren, identificeren mogelijke storingen) wordt uitgevoerd voor of na het starten van koelmachines, maar ook na een bepaalde bedrijfstijd of op basis van de technische staat van de producten.
Seizoensonderhoud van koelapparatuur is alleen nodig voor machines die het hele jaar door worden gebruikt tijdens aanzienlijke veranderingen in de weersomstandigheden. De geplande wordt met een zekere regelmaat uitgevoerd, in overeenstemming met de eisen van de fabrikanten.
Gepland onderhoud wel optimale oplossing, omdat bij deze aanpak de identificatie en eliminatie van bepaalde fouten vooraf plaatsvindt. Het wordt minstens één keer per maand uitgevoerd, indien nodig 2-3 keer per maand. De kosten voor het onderhoud van koelapparatuur worden individueel berekend, afhankelijk van het vermogen van de machines, hun technische staat, gebruiksomstandigheden en het aantal geïnstalleerde producten. Het afsluiten van een onderhoudsovereenkomst vindt plaats na de aanschaf van apparatuur.
Lijst van uitgevoerde werken
De lijst met werkzaamheden die zijn uitgevoerd tijdens de onderhoudsperiode van koelapparatuur omvat:
- externe inspectie van apparatuur om mechanische schade aan het lichaam en het interne volume te identificeren en de naleving van de veiligheidsvoorschriften te controleren;
- controle van de volledigheid, aanwezigheid van een beschermend hek van het componentencompartiment, betrouwbaarheid van bevestigingen en aarding;
- inspectie en testen van automatiseringsapparatuur, elektrische apparatuur, verlichtingsarmaturen, fittingen en aanhalen van verbindingen;
- het controleren van de dichtheid van de installatie, het ontdooisysteem, de compressor, de elektromotor, de werking van de koelapparatuur en de componenten ervan.
Bovendien moeten het oliepeil in het carter van de compressor en de koudemiddel-, condensatiedruk-, magneet- en waterregelkleppen worden gecontroleerd. Gecontroleerd temperatuur regime in een gekoeld volume en automatische bedrijfsmodus. In het boekhoudjournaal wordt een aantekening gemaakt van de uitgevoerde werkzaamheden.
Bij geconstateerde storingen of, indien nodig, tijdens onderhoud aan koelapparatuur worden aanvullende maatregelen genomen:
- afstelling van TRV- en RD-kleppen, VRV, SVM, thermostaat, thermische beveiliging, opening tussen diffuser en ventilator, pasvorm en beweging van deuren en gordijnen van koelmachines;
- vervanging van thermische elementen;
- eliminatie van olie- en koelmiddellekken, evenals storingen die verhoogde geluidsniveaus van werkende koelapparatuur veroorzaken;
- het bijvullen van koelmachinesystemen met olie en koudemiddel, het installeren van procesfilters;
- aanspannen van ventilatorriemen, bevestigingsmiddelen en aandrijvingen;
- het oplossen van problemen met veiligheidshekken, beugels, planken, enz.;
- het verzorgen van aanvullende opleidingen voor werknemers van ondernemingen correcte werking koelapparatuur.
Tijdig en bekwaam onderhoud koelapparatuur vormt de basis voor een ononderbroken en langdurige werking.
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Regelmatig onderhoud is een onmisbare voorwaarde voor de lange levensduur van koelapparatuur verschillende gebieden productie en dienstverlening aan de bevolking.
Het bedrijf Ecolife verzorgt professioneel onderhoud van koelapparatuur in Moskou en de regio Moskou. Wij zorgen voor de stabiele werking van uw apparatuur en daarmee van de gehele onderneming.
U bent verzekerd tegen plotselinge stilstand van koelapparatuur als gevolg van bedrijfsstoringen, storingen, slijtage van onderdelen, verstopping en vervuiling van units.
De lijst met onderhoudswerkzaamheden voor koelapparatuur is afhankelijk van het specifieke type apparatuur, bedieningskenmerken en ontwerp.
Kosten van werk
Afhankelijk van de samenwerkingsvorm worden de kosten individueel berekend. Algemene prijzen zijn op aanvraag verkrijgbaar.
We werken in heel Moskou en de regio Moskou met bezoeken aan apparatuur. De garantie voor ons werk is het gebruik van hoogwaardige componenten en gereedschappen en de professionaliteit van onze medewerkers tegen een betaalbare prijs. In ons werk gebruiken we laag-agressief wasmiddelen"Frionett" en "Convotherm", toegestaan in de Russische Federatie.
Contract voor onderhoud van koelapparatuur
Voor het onderhoud van koelapparatuur sluiten wij met opdrachtgevers een overeenkomst. In een speciale bijlage wordt een lijst met werkzaamheden voorgeschreven met alle maatregelen om de apparatuur in werkende staat te houden.
Elk item op de lijst wordt met de klant overeengekomen; het type contract is afhankelijk van de langdurige samenwerking, het type en de complexiteit van de apparatuur.
Wij bieden drie standaardcontracten aan:
1. Eenmalige serviceovereenkomst
2. Vaste serviceovereenkomst
3. Overeenkomst voor gepland onderhoud (jaarlijks onderhoud met activiteitenprogramma)
Eenmalig onderhoud van koelapparatuur
Inclusief diagnostiek, probleemoplossing en preventief onderhoud voor het verder functioneren van de apparatuur.
Eerst een voorlopig bezoek van specialisten ter plaatse, het opstellen van een begroting met een lijst van werken en het afspreken van deadlines.
Betaling vindt plaats voor activiteiten die in het kader van de overeenkomst worden uitgevoerd na ondertekening van de akten.
Typische lijst met werkzaamheden voor eenmalig onderhoud:
1. Inspectie en visuele beoordeling van externe staat, uitrusting en functionaliteit
2. Hang- en sluitwerk controleren en afstellen
3. Het frame, de compressor en de luchtcondensor reinigen
4. Schroefdraadverbindingen lostrekken
5. Controleer op lekkage van koelmiddel,
6. Controle van de thermische isolatie van het koelcircuit
7. Elektrische netwerken, contacten en verbindingen controleren
8. Opheffen van bestaande storingen, bijtanken van het circuit en vervangen van versleten onderdelen indien nodig
9. Bedrijfsmodi testen
10. Gegevens invoeren in het journaal
Na voltooiing van de werkzaamheden doet de bedrijfsmedewerker aanbevelingen voor de verdere bediening van de apparatuur.
Tijdens de werkzaamheden kan de lijst met diensten worden aangepast als er tijdens het inspectieproces storingen worden geconstateerd.
Continu onderhoud van koelapparatuur
De overeenkomst voor een vaste samenwerking wordt aangegaan voor een afgesproken periode, waarin onze specialisten tegen vaste tarieven alle werkzaamheden uit handen nemen om het materieel in goede staat te houden. Er is geen exact werkschema vastgelegd; alle werkzaamheden worden uitgevoerd indien nodig of op verzoek van de opdrachtgever. Betaling vindt plaats bij voltooiing van de werkzaamheden telkens wanneer de werkzaamheden zijn voltooid.
Gepland jaarlijks onderhoud van koelapparatuur
Het geplande jaarlijkse onderhoud omvat een reeks reguliere maatregelen volgens een vast schema. In overleg met de klant bezoeken specialisten regelmatig de werkplek, beoordelen de staat van de apparatuur en nemen alle noodzakelijke maatregelen voor verdere werking in de vereiste modus.
Regelmatig onderhoud helpt ernstige problemen tijdig te identificeren en actie te ondernemen. preventieve maatregelen om ze te elimineren. Tijdige inspectie kan plotselinge defecten en uitschakeling van apparatuur voorkomen. Alle werkzaamheden worden strikt volgens het geplande schema uitgevoerd, inclusief een betalingsschema.
Voorschriften voor gepland onderhoud van koelmachines
| Periodiciteit | Lijst met onderhoudswerkzaamheden aan koelmachines | Aanvullende lijst met werken voor pompstation koelunit |
| Maandelijks |
Externe inspectie, |
Controle van corrosieprocessen in de belangrijkste componenten van mechanismen, |
| Driemaandelijks |
Controle van luchtcondensors, |
Koelvloeistof tanken en analyseren, |
| Eens in de zes maanden |
Conditiebewaking en reiniging van condensatoren, |
|
| Jaarlijks |
Inspectie van interne holtes en ventilatorlagers, |
Alle filters schoonmaken, |
| Eens in de 2 jaar | . compressorolie vervangen | |
| Eens in de 3 jaar | . het bijvullen van de koelvloeistof en het reinigen van het gehele systeem |
Extra service
Iedere opdrachtgever waarmee wij een overeenkomst hebben gesloten, wordt voorzien aanvullende diensten, inclusief gratis advies en aanbevelingen over de werking van koelapparatuur. Onze klanten krijgen ook korting op reserveonderdelen en componenten voor koelapparatuur.
Om te krijgen gedetailleerde informatie en een verzoek voor individuele service achterlaat, kunt u ons telefonisch bellen of het formulier op de website invullen. Onze specialisten nemen zo snel mogelijk contact met u op en geven gedetailleerd advies over de onderwerpen die u interesseren.
Laden...
