Bandzaagproducten. WIKUS lintzaagmaterialen

In omstandigheden van kleinschalige productie kunnen alleen metaalbandzagen het beste omgaan met de taken van het snijden van een breed scala aan gewalste producten. Daarom zijn ze een onmisbaar kenmerk van veel inkoopsectoren. Vandaag zullen we gedetailleerd ingaan op de parameters van lintzagen, praten over het apparaat en de fabrikanten.

Productietaken opgelost met metaalbandzagen

Deze apparatuur wordt doorgaans gekenmerkt door een recht, smal, eindeloos zaagblad dat in een cirkelvormige baan beweegt. De bladoriëntatie van een metaalzaagmachine kan verticaal of horizontaal zijn. De snijwerking wordt bereikt door continue beweging langs een gesloten boog zaagblad, terwijl u tegelijkertijd het werkstuk tegen het zaagblad drukt.

Het apparaat van een metalen lintzaag biedt de mogelijkheid om snel de vorm en grootte van de eindproducten te veranderen, rekening houdend met de sterkte-eigenschappen van het werkstukmateriaal. Met een groot assortiment gewalste metaalproducten die moeten worden gesneden, zijn lintzagen bijna een ideale uitrusting.

In tegenstelling tot kracht of thermische effecten Dankzij de wrijvingszagen of plaatscharen met een schuin mes dat metaal snijdt, voeren lintzagen dynamisch snijden uit, waarvan de parameters eenvoudig en snel opnieuw kunnen worden geconfigureerd. Dit vermindert de verspilde tijd.

Meestal worden metaalbandzagen gebruikt voor:

1. Scheiding van metaal langs een complexe contour met eventueel een zuiver snijvlak, aangezien de verbindingen vervolgens in een specifieke structuur worden gelast. In het bijzonder wordt het snijden langs parabool, ellips en soortgelijke vormen met succes uitgevoerd.
2. Rechte en hoekige sneden op metalen staven, buizen, gewalste profielen, zowel buisvormige als massieve doorsnede.
3. Scheiding van werkstukken gemaakt van metalen en legeringen met verschillende indicatoren van sterkte, hardheid en elasticiteit.

Dus in termen van de verhouding tussen productiemogelijkheden en prijs van apparaten voor het mechanisch snijden van metaal, hebben moderne lintzagen een voordeel ten opzichte van minder universele. cirkelzagen. De standtijd van het gereedschap wordt verzekerd door de continue toevoer van koelmiddel naar de bewerkingszone.

Classificatie

Moderne metaalbandzagen verschillen:

1. De bewegingsrichting van de bandbaan kan in verticale of horizontale richting zijn.
2. Aandrijfkracht - onderscheidend compacte machines met een vermogen tot 2000...2500 W, en stationair met een vermogen van meer dan 2500 W.
3. De bewegingssnelheid van het zaagblad (deze kan constant zijn, wat praktisch niet meer wordt gebruikt in moderne machines), of variabel van 10 tot 100 m/s.
4. Het ontwerp van het zaagblad zelf, in het bijzonder het materiaal ervan (het kan gewoon gereedschapsstaal, snelstaal, bimetaal, harde legering zijn), evenals de steekfrequentie van de tanden langs de lengte van het blad (30. ..80m-1). Ook de breedte van het zaagblad varieert. Voor bijzonder krachtige modellen die naast het daadwerkelijk snijden ook het uiteinde van de onbewerkte mes trimmen, kunnen ze dubbelzijdig zijn.
5. Structurele indeling lintzaag, die een enkel- of dubbelkolomsontwerp kan hebben.
6. De mate van automatisering van het metaalsnijproces. Op een metaalbandzaag uitgerust met CNC wordt de bewegingssnelheid van het zaagblad geautomatiseerd geregeld, die wordt aangepast afhankelijk van het te zagen materiaal en de hardheid ervan.

Het werkingsprincipe van een metaalbandzaag is als volgt. Het werklichaam van de zaag is een plat flexibel blad met tanden, dat in een doorlopende strook is gelast. Deze riem wordt op twee katrollen geplaatst, waarvan er één aandrijving is. Wanneer de aandrijving wordt ingeschakeld, begint het mes te bewegen en snijdt het metaal met zijn tanden. Het te zagen materiaal wordt constant met een bepaalde snelheid in de snijzone gevoerd, waardoor de noodzakelijke drukkracht van het werkstuk op de tanden van het zaagblad wordt geleverd.

Apparaat van lintzagen voor metaal

Het wordt bepaald door het doel en de indeling van de machine. Laten we eens kijken naar de opties die het vaakst door fabrikanten worden aangeboden.

Dubbelkoloms semi-automatisch lintzaag geproduceerd door Indiamart. Het kenmerk is de hydraulische bladspanning en een hydraulische klem, die is uitgerust met een hydromechanische sensor. De bewegingssnelheid van het zaagblad kan binnen ruime grenzen variëren, omdat de aandrijving gebruik maakt van een motor AC met variator. Het mes is van hoge kwaliteit, wat de uitvoering van snij- en trimwerkzaamheden garandeert. Het gebruik van een dergelijke lintzaag is effectief in verschillende industrieën economische activiteit: van de auto-industrie tot de productie van metalen bouwconstructies.

Volautomatische tweekolomsbandzaag van Irlen-Engineering (Rusland-China). De eigenaardigheid van deze machine is de scheidingssnelheid van het werkstuk die over een breed bereik kan worden gevarieerd, een goede bladspanning, een uitstekend motorvermogen, een ruim hydraulisch reservoir en de mogelijkheid om te worden gebruikt bij het snijden van metaal met verschillende sterktes.

Verticale eenkolomsbandzaagmachines van het Tsjechische bedrijf Proma. De eigenaardigheid van dergelijke apparatuur is gemakkelijke toegang tot het werkstuk en gereedschap vanaf drie kanten, hoge snijnauwkeurigheid, hoge kwaliteit gelaste verbinding delen van het zaagblad. De machine is van het semi-stationaire type en kan gemakkelijk van plaats naar plaats worden verplaatst.

Metaalbandzagen modellenreeks straalvliegtuig (Taiwan). De machine implementeert daarom het klassieke concept van recht zagen soortgelijke apparatuur vaak mechanische ijzerzagen genoemd. Het ontwerp van dergelijke machines omvat een zwenkframe en een krukmechanisme, dat zorgt voor een heen en weer gaande beweging van het zaagblad. In termen van productiviteit zijn dergelijke machines inferieur aan continue bandzaagapparatuur.

Bandzagen van Enkor (Rusland). Binnenlandse fabrikanten De apparatuur die wordt overwogen met conventionele bedieningselementen wordt vertegenwoordigd door machines uit het Corvette-modellengamma, die ook tot de klasse van mechanische metaalzagen voor metaal behoren. De machines zijn uitgerust met de nodige controle- en meetapparatuur, maken het mogelijk de zaagsnelheid te optimaliseren en zijn uitgerust met uiterst resistente zaagbladen.

Duidelijke voordelen bandzagen voor metaal – efficiëntie van veranderende technologische snijparameters, compactheid, mogelijkheid om het gereedschap te configureren voor het snijden van verschillende metalen. De prijs van apparatuur wordt bepaald door de kracht en functionaliteit. Het komt neer op:

• Voor zagen met handmatige materiaaltoevoer - van 16 duizend tot 50 duizend roebel;
• Voor semi-automatische zagen - van 85 duizend tot 280 duizend roebel;
• Voor automatische metaalzagen met CNC – van 600 duizend tot 1,3 miljoen roebel.

Bij groot volume gebruik van hout, vroeg of laat rijst de kwestie van een eigen zagerij. Soortgelijke installaties zijn in de handel verkrijgbaar, maar de kosten ervan zijn onbetaalbaar hoog.

Daarom maken veel thuisvakmensen hun eigen zaagmachine. Er wordt gebruik gemaakt van de volgende opties:

Zelfgemaakte lintzaag - hoe maak je een zagerij

Belangrijkste probleem van een dergelijke installatie - de afmetingen ervan. Eigenaren van appartementen met loggia's hoeven zich geen zorgen te maken. Dit apparaat is niet voor jou. Tenzij desktopversie- vervanging handpuzzel.

Als waar we het over hebben over het zagen van rondhout in boomstammen - een ruime schuur, schuur of aparte werkplaats is vereist. Uiteraard bevindt dit alles zich op de binnenplaats van een woonhuis.

BELANGRIJK! Rekening houdend met het potentiële gevaar van de constructie en de grootte van de werkstukken, wordt de ruimte gekozen rekening houdend met de vrije ruimte rond de zagerij.

Het is beter om tekeningen te maken met gespecialiseerde programma's, bijvoorbeeld AutoCAD. Het algemene beeld van de structuur in drie dimensies wordt weergegeven in de afbeelding:

Dit materiaal beschrijft de verticale tape.

Frame maken

Het belangrijkste onderdeel van de machine is het frame of bed. Het draagt ​​het volledige gewicht van de structuur en dient als ondersteuning voor het bureaublad. Je kunt het maken vanuit een stalen profiel of hoek, maar vanuit het oogpunt van de materiaalkosten heeft hout de voorkeur.

De zagerij kan gemaakt zijn van hout of metaal, afhankelijk van het gekozen blad. Tegelijkertijd zorgt een goed vervaardigd bed voor een betrouwbare werking met elk materiaal.

Het is niet raadzaam om een ​​​​frame van multiplex of spaanplaat te bouwen. Het beste materiaal is een plank van 20 mm, waaruit u elke bedconfiguratie kunt samenstellen. De structuur is volgens het principe gelijmd: elke volgende laag snijdt de vorige met de richting van de vezels.

Je kunt de structuur versterken door zelftappende schroeven te gebruiken om de lagen vast te zetten, maar lijm blijft het belangrijkste bindmateriaal. Ontwerp "C" figuurlijke vorm Het blijkt taai en tegelijkertijd relatief elastisch. Dat wil zeggen dat het frame, naast het dragende onderdeel, fungeert als een soort demper, waardoor u de schokken van het lintzaagblad kunt verzachten.

Bovenste katrolblok

Het volgende belangrijke onderdeel van de installatie is het verstelbare bovenste wielblok (katrol). De as moet verticaal bewegen om spanning op de baan te garanderen, aangezien deze tijdens bedrijf onvermijdelijk uitrekt. Het frame is gemaakt van duurzaam hout (beuken of eiken).

In het frame bevindt zich een houten inzetstuk van hetzelfde hout, waarin de as voor het wiel direct is bevestigd. De as is zo bewerkt dat deze overeenkomt met de binnendiameter van het wiellager.
Het inzetstuk met de as moet één vrijheidsgraad hebben om de askanteling aan te passen.

Dit is nodig bij het afstellen van de riemspanning. De helling wordt aangepast met een draadpin en een set moeren geïntegreerd in het hout.

Verticale beweging wordt uitgevoerd met behulp van een zeshoekig schroefmechanisme. Je kunt het blok vastdraaien dopsleutel of installeer een vaste knop voor aanpassing. Het blokframe zelf beweegt langs geleiders die in het bovenste deel van het frame zijn geïnstalleerd.

Om dit te doen, worden er groeven in voorgefreesd die overeenkomen met de framepalen.

BELANGRIJK! Alle moeren in het verstelmechanisme zijn versterkt met metalen platen. Indien nodig kunnen de moeren worden gelast.

De as is machinaal bewerkt met een flens, waarmee deze vanaf de achterkant wordt vastgezet houten inzetstuk. Een voorbeeld van zo'n flens in de afbeelding:

Productie van wielen (katrollen)

Het materiaal voor het lijmen van wielen is multiplexcirkels. Snijden met behulp van een freeskompas. Afhankelijk van de dikte van het materiaal kunnen er 2 of 3 lagen zijn. De totale dikte van de wielen is ongeveer 30 mm. Na het lijmen moet je een gat voor het lager snijden.

Voor structurele stabiliteit is het beter om het lager vast te zetten in een koppeling die is vervaardigd uit fluorkunststof of textoliet. Je kunt rondkomen met aluminium als je een cirkel vindt geschikte diameter.
Vanaf de blokzijde wordt een fluorkunststof sluitring op de as geplaatst.

Het is onwenselijk om metaal te gebruiken vanwege versnelde slijtage. De buitenzijde van het lager is vastgezet met een flens; in de afbeelding is dit te zien vierkante vorm.

Het loopvlak van de wielen is tonvormig geslepen. In dit geval is de lintzaag zelfcentrerend. Er wordt een fietsbuis op gezet en op het afgewerkte oppervlak gelijmd. Na eindmontage wielen zijn gebalanceerd. Dit kan gedaan worden door de diameter van de gaten die in de schijf zijn geboord te veranderen.

BELANGRIJK! Bij het installeren van het lager moet ervoor worden gezorgd dat de as loodrecht staat. Bij een afwijking (zelfs een kleine) zal het wiel in het vlak gaan slingeren en kan de riem eraf springen.

Aan het onderste wiel is een aandrijfpoelie bevestigd. De as is star geïnstalleerd, zonder mogelijkheid tot aanpassing. Het is beter om de spanning van de aandrijfriem te regelen op basis van de positie van de motor; hiervoor is de fundering voorzien van langsgroeven op de bevestigingspunten aan de basis van de machine.

De normale rotatiesnelheid van wielen voor een lintzaag is 700-900 tpm. Bij het berekenen van de diameters van de aandrijfpoelies moet rekening worden gehouden met de bedrijfssnelheid van de elektromotor.

Het tafelblad en het onderstel zijn ook van hout. De basis is gemaakt in de vorm van een kast, waarin de motor met een startapparaat en dozen voor accessoires en reserveonderdelen verborgen zijn.

De tafel is gemaakt van dik multiplex, met textoliet aan de werkzijde verlijmd. Een goede optie zou een aanrechtblad kunnen zijn keuken meubilair met duurzaam laminaat op het oppervlak.
Voor gebruiksgemak is het tafelblad draaibaar.

In dit geval is het mogelijk om in de gewenste hoek te snijden. Het heeft geen zin om het mechanisme voor het kantelen van het tafelblad te beschrijven, aangezien elke meester zelf zal beslissen welke vrijheidsgraden hij nodig heeft.

Compleet met de tafel die nodig is om te maken scheur hek. Het ontwerp is zeer divers: van een profiel met twee klemmen tot een rollengeleidingssysteem.

Het opzetten van de lintzaag

Om te beginnen zijn de wielen strikt evenwijdig aan elkaar geplaatst. De verticale verplaatsing van de poelies wordt verwijderd met behulp van fluorkunststof ringen die op de assen worden geplaatst. De eerste start wordt uitgevoerd zonder geleiders en er wordt een proefsnede gemaakt zonder belasting. Correct afgestelde wielen draaien zonder schokken en de riem heeft niet de neiging van de poelies te springen.

Na het instellen wordt het mesgeleidingsblok geïnstalleerd. Zonder dit is het onmogelijk om onder belasting te zagen. Het ontwerpkenmerk is dat de module uit twee delen bestaat, maar beide helften moeten strikt langs de lijn van het zaagblad worden uitgelijnd.

Bandzaagbladen

Er zijn ambachtslieden die hun eigen lintzaagbladen maken. U kunt een plano kopen in de vorm van een stalen strip en de lintzaag slijpen met behulp van een sjabloon. Het verbinden van de stof tot een gesloten tape is de moeilijkste productiefase. Het lassen van lintzagen wordt uitgevoerd met behulp van de stompcontactmethode. Er mag geen overlap zijn.

Na het verbinden wordt de voeg geschuurd.
Echter modern assortiment canvassen, hiermee kunt u voor elk materiaal een kit kopen tegen een betaalbare prijs.

Verspil dus geen tijd met het maken van verbruiksartikelen - dit is niet het geval als het zinvol is om uw vaardigheden te gebruiken.

Gebruik vóór de aankoop het referentiemateriaal om de breedte van het mes te selecteren, afhankelijk van de kromtestraal. Misschien zaagt u bewerkte houtproducten op uw zagerij.

De video laat stap voor stap zien hoe je een zelfgemaakte houtzaag maakt van multiplex en een naaf van een Lada. Na montage wordt er gebruik gemaakt van een houtzaagblad 6TPI 3380x0,65x10 mm om aan de zaag te werken. van de JWBS-18 Jet PW10.3380.6-machine. Over het algemeen moet het zaagblad worden gekozen op basis van het tandprofiel, afhankelijk van de houtsoort. Bijvoorbeeld: hardhout wordt gezaagd met een tape van 80 mm breed.

Bandzagen zijn een onmisbaar hulpmiddel bij de productie van complexe vormdelen. De specifieke kenmerken van de onderneming bepalen de configuratie van de apparatuur, de operationele kenmerken ervan en de keuze van de gebruikte verbruiksartikelen. De operationele efficiëntie is afhankelijk van de juiste keuze het gewenste model en economische haalbaarheid van toepassing. Om dit te doen, moet u de mogelijkheden van lintzaagapparatuur kennen en de principes om eraan te werken. Er kunnen tapevellen van worden gemaakt verschillende variëteiten staal, hebben een bepaalde spoed en tanden.

Toepassingsgebied

Voor elk type werk proberen fabrikanten een selectie producten aan te bieden met duidelijk gedefinieerde kwaliteiten. Bandzaagapparatuur wordt veel gebruikt in de metaalbewerking, houtbewerking, bouwbedrijf. Wij voeren het snijden van kunststof en composietmaterialen uit. Er worden ferro- en non-ferrometalen verwerkt. Bandzagen zijn universeel. Door het merk mes, de spoed en de snijmodi op dezelfde apparatuur te vervangen, kunt u effectief onderdelen van totaal verschillende materialen produceren. Dit zorgt voor een hoge nauwkeurigheid, minimale verspilling en een hoge werksnelheid.

Classificatie

De indeling in soorten lintzaaggereedschappen is op verschillende manieren gemaakt basisparameters. Dit is het beoogde doel van het canvas. Bij de keuze wordt rekening gehouden met welk materiaal het product bedoeld is om mee te werken:

• Houtzagen. Voldoende slijtvastheid en slijpkwaliteit zijn belangrijk. Het onderdeel na verwerking moet een gelijkmatige snede hebben met een minimale tolerantie voor nabewerkingen. Voor houtbewerkingen is het blad verkrijgbaar in een speciale uitvoering. De steek van de tanden, de breedte van de strip en de sterkte-eigenschappen van het staal werden berekend. Als de prestaties verslechteren, is reparatie en slijpen toegestaan.
• Metaalzagen. Afhankelijk van de sterkte van het materiaal dat wordt verwerkt, wordt een model bandzaagblad met de nodige parameters geselecteerd, zoals voldoende sterkte van het snijgedeelte, lengte en steek van de tanden.
• Universele doeken. Ze zijn ontworpen om te werken met materialen met verschillende structuur en sterkte. Eén zaag kan zowel op metaal als op hout werken. Hoewel er duidelijke voordelen zijn, zijn er ook aanzienlijke nadelen. Dergelijke doeken zullen inferieur zijn aan gespecialiseerde producten met een beperkte focus. Het is raadzaam om dergelijke lintzaagapparatuur alleen te gebruiken voor uiteenlopende werkzaamheden in werkplaatsen en kleine werkplaatsen, waar een dergelijke keuze volledig gerechtvaardigd zal zijn. Iets slechtere prestatie-indicatoren worden gecompenseerd door veelzijdigheid. Het is niet nodig om de lintzaagapparatuur opnieuw te configureren of het blad te vervangen. Er zijn verschillende aanpassingen beschikbaar verschillende soorten snijkant en tandsteek, gemaakt van verschillende staalsoorten. De breedte van het canvas is verdeeld in standaardformaten van 6 tot 54 mm.

De kwaliteit van het snijgedeelte is van niet geringe betekenis. Afhankelijk van het vervaardigingsmateriaal worden de doeken als volgt geclassificeerd:

Snijtechnologie

Het belangrijkste voordeel van het werken met een lintzaag is de productiviteit en een aantal handelingen die onhaalbaar zijn bij het gebruik van circulaire machines en apparatuur met een heen en weer bewegend werkingsprincipe. De mogelijkheid om de bewegingsvector tijdens het snijproces te veranderen, maakt het mogelijk om gebogen oppervlakken met hoge precisie te bewerken. Een waardevolle kwaliteit in het timmerwerk, waarbij het bij het bewerken van hout vaak nodig is om onderdelen met complexe vormen te maken. Bandmessen zijn ook effectief bij het zagen van profielen en buizen. In termen van populariteit van gebruik concurreert dergelijke apparatuur met andere apparaten van een vergelijkbare klasse. Indien beschadigd, kunnen reparaties worden uitgevoerd om de prestaties volledig te herstellen.

Het snijprincipe bestaat uit de continue beweging van een stalen snijmes dat in een speciaal mechanisme in een ring is gelast. Dit levert een aantal operationele voordelen op. De klemkracht is naar beneden gericht en het ontbreken van een omgekeerde beweging maakt bij sommige handelingen een extra fixatie van het onderdeel overbodig. Vaak wordt bij het werken aan hout het onderdeel in de handen gehouden en wordt de snede gemaakt volgens de markeringen. Het belangrijkste nadeel cirkelzagen, met al hun voordelen, is de onmogelijkheid om een ​​gebogen snede te maken en de afwezigheid van een verticale lijn. De snijlocatie is altijd radiaal en herhaalt de hoek en diameter van de schijf. De tape is vrij van deze tekortkomingen. De snede over de gehele lengte en de rand is strikt verticaal, loodrecht op het vlak van het materiaal dat wordt verwerkt. De snijmethoden zijn afhankelijk van het bandzaagmodel. Moderne versies voorzien van het nodige extra uitrusting en apparatuur voor automatische of semi-automatische bediening.

Productie technologie

De belangrijkste taak bij de vervaardiging van het gereedschap is er een hoogwaardige verbinding bij het vormen van een lus uit het werkstuk.

De tape wordt door de fabrikant op een spoel uit één stuk geleverd. Vervolgens wordt het in stukken gesneden en met een speciale machine gelast eindproduct. Idealiter zou deze plek na het strippen en schuren van de voeg niet merkbaar moeten zijn. De productie is in alle opzichten veeleisend. De stof mag geen kracht verliezen, de ruwheid van de tape mag niet overschrijden aanvaardbare normen en de vorm en steek van de tanden blijven behouden.

De keuze aan producten met verschillende lengtes, diktes en tandafstanden is vrij groot. De productie probeert de gebruiker de maximale keuze aan doeken te bieden met bepaalde geometrische en prestatiekenmerken. Bij aankoop moet u de tabellen met aanbevolen zaagparameters voor specifieke soorten werk zorgvuldig analyseren. De kenmerken van de lintzaagmachine waarop het blad is geplaatst, zijn ook aanwezig grote waarde. Bandsnelheid en toevoer van verwerkt materiaal zijn van fundamenteel belang technische parameters, op basis waarvan de optimale zaagmodellen, tandsteek en instelling worden bepaald.

Vroeg of laat verliest de tape zijn kwaliteit en moet hij worden vervangen, maar het installeren van een nieuwe tape is niet altijd kosteneffectief. Het hebben van een aanzienlijke eigen hulpbron sterkte kenmerken, is het economisch rendabel om het gereedschap ter reparatie op te sturen. De lintzaag wordt losgemaakt van de zaag, die na bepaalde handelingen weer operationeel zal zijn. De belangrijkste taak is het herstellen van het snijvermogen van het mes. Om dit te doen, worden de nodige procedures bepaald:

• Lassen. Het wordt gebruikt wanneer de integriteit van het product wordt aangetast, een deel van de tanden verloren gaat of er andere ernstige schade optreedt. Bij het lassen wordt rekening gehouden met de staalsoort en de verbindingslocatie, waarvan de eisen dezelfde zijn als bij industriële productie.
• Schoonmaak. Tijdens bedrijf is het mogelijk dat gesmolten deeltjes van het te verwerken materiaal, kalkaanslag en andere vreemde stoffen blijven plakken. Dit maakt het snijden erg moeilijk en vermindert de kwaliteit ervan. De achteruitgang van de werkkwaliteit heeft niet het beste effect op de hoofdproductie. Na het reinigen is het zaagblad geschikt voor inbouw in een lintzaag. Dit type reparatie wordt vaak ter plaatse uitgevoerd.
• Verscherping. De snijkant wordt hersteld met behulp van een schuurgereedschap. In dit geval moeten de steek van de tanden en hun vorm hetzelfde blijven. Schending van de geometrie van de zaag zal leiden tot een verandering in de prestatiekenmerken.
• Bedrading. Vereiste kwaliteit voor vrije beweging van de band in het verwerkte materiaal. Onder belasting tijdens bedrijf neemt de tijdens de productie gespecificeerde afwijking van de tanden ten opzichte van het blad af. De zaag begint te "bijten" of begint af te wijken van de bewegingsvector naar de zijkant. Correcte bedrading zal de nodige prestatiekwaliteiten teruggeven.

Alle soorten stof kunnen worden gerepareerd, en eenvoudige modellen voor hout, en bimetaalbandzagen voor harde staalsoorten. Gereedschaprenovatie verbetert fundamenteel economische indicatoren, waardoor de productie winstgevender wordt.

- Dit snijgereedschap, gebruikt voor lintzaagmachines. Door zijn ontwerp heeft een lintzaag het uiterlijk van een flexibele stalen band, strak in een lus, met een rij tanden langs één rand.

De band is gemonteerd op twee katrollen, die worden rondgedraaid door de elektromotor van de lintzaag.

Met een lintzaag kunt u zowel rechte als gevormde sneden maken. Dat is de reden waarom de reikwijdte van het gebruik ervan zeer divers is en niet alleen beperkt is tot de meubelproductie.

Soorten lintzagen

Lintzagen kunnen in de volgende categorieën worden onderverdeeld soort:

• getand;
• tandeloos;
• werkingsprincipe van elektrische vonk.

Tandeloze bandzagen En elektrische vonkenzagen De acties werken op dezelfde manier als cirkelzagen. Het enige verschil is het doel van de tanden.

Bij het kiezen van een lintzaag voor metaal moet u letten op de ontwerpkenmerken van de lintzaagmachine.

Het belangrijkste doel van een metalen lintzaag – dit is de uitvoering van hoekige, rechte en figuurlijke sneden. Als u onder een hoek moet zagen, moet u voor deze machine speciale roterende bekken aanschaffen.

Kenmerken en eigenschappen van de lintzaag

De belangrijkste eigenschappen en kenmerken van de zaag Zijn:

• hoogte en breedte van de snede;
• type snijmes;
• elektrisch motorvermogen;
• totaalgewicht van de machine en diameter van de katrollen.

• tot 300 mm – licht;
• van 420 tot 500 mm – gemiddeld;
• met een katroldiameter boven 500 mm - zwaar.

Lichtgewicht lintzagen zijn uitgerust met een elektromotor tot 2 kW, middelzware en zware elektromotor tot 4 kW.

Bladtypes

Voor het zagen met een zaag worden speciale eisen gesteld aan het stripblad.

Voor het snijden van metalen worden bimetalen messen gebruikt die uit twee metalen bestaan. Het grootste deel daarvan bestaat uit een metalen strip van speciaal materiaal verenstaal, en het werkende deel bestaat uit gereedschapsstaal met geslepen tanden.

Koolstofstalen messen worden veel gebruikt. Afhankelijk van hun warmtebehandeling kunnen tapestoffen in de volgende categorieën worden verdeeld typen:

• met dezelfde hardheid over de gehele breedte;
• met flexibel mes en harde tanden;
• geharde lamellen over de gehele breedte.

Messen met dezelfde hardheid over de gehele breedte werken goed op katrollen met een gemiddelde diameter. De Rockwell-hardheid van de platen bedraagt ​​47 eenheden.

Zagen met een flexibel zaagblad en harde tanden hebben een specifieke structuur. Alleen de bovenste helft van de tand wordt gehard, waardoor het zaagblad flexibel blijft. De Rockwell-hardheid van het zaaglichaam is 31 eenheden, de hardheid van de tanden is 64 eenheden.

Zagen met een gehard zaagblad over de gehele breedte zijn het populairst. Hun Rockwell-hardheid is 52 eenheden en hun tandhardheid is 67 eenheden.

Door de hoge hardheid van de tanden wordt de weerstand tegen botheid aanzienlijk verhoogd en de verhoogde stijfheid maakt snijden met hoge snelheden mogelijk.

Slijpbandzagen voor hout

Bij het zagen van hout of metaal kunnen de tanden van een lintzaag hun oorspronkelijke scherpte verliezen. Daarom moet u uw elektrische lintzaag slijpen.

Het slijpen van het zaagblad gaat als volgt::

• initiële verscherping;
• schoonmaak;
• bedrading;
• definitieve verscherping.

Om te herstellen snijkwaliteiten tanden van het zaagblad, gebruik speciale slijpmachines.

Als resultaat aanvankelijke verscherping je elimineert alle scheuren in de sinussen van de tanden en herstelt ook het profiel tanden die een bepaalde symmetrie met de rest behouden.

Bij het schoonmaken Al het metaalvijlsel dat na het slijpen achterblijft, wordt verwijderd.

Bij bedrading hoeken veranderen.

Tijdens het laatste slijpen corrigeer symmetrische vervormingen van hoeken en verscherp de werkranden van de tanden.

Voor het slijpen van zagen met uw eigen handen moet u over bepaalde vaardigheden en capaciteiten beschikken. Als u niet zeker bent van de kwaliteit van uw werk, laat deze kwestie dan ook over aan specialisten.

Professioneel slijpen herstelt de loodrechtheid van alle snijkanten.

De productiviteit van een lintzaagmachine hangt rechtstreeks af van hoe correct het lintzaagblad is geselecteerd. Er zijn veel soorten zaagbladen, die verschillen:

• materiaal van vervaardiging;
• tandvorm;
• het slijpen ervan;
• soort bedrading.

Het metalen lintzaagblad is gemaakt van koolstofstaal monolithisch ontwerp of bimetaalsamenstelling. Stalen bladen met een treksterkte tot 80 MPa zijn bedoeld voor het zagen van werkstukken van non-ferrometaal, kunststof, massief staal en gietijzer. Ze hebben zich goed bewezen op console- en enkelkolomsmachines voor industrieel en semi-industrieel gebruik.

Op krachtige tweekolomsmachines wordt in de meeste gevallen een bimetaalbandmes voor metaal gebruikt. Dit type zaag heeft complex ontwerp, waarvan de basis een flexibele en duurzame verenstaalstrip is, waarop tanden van snelgereedschapsstaal 1R2M10K8 (of andere legeringen met vergelijkbare eigenschappen) worden gesoldeerd. Ze worden gekenmerkt door een hoge hardheid, ongeveer 950 HV. De tanden bevinden zich in speciale houders en worden vastgezet door middel van elektronenbundelsolderen.

Bimetaalbandzagen worden gebruikt voor het zagen van gietijzer, alle soorten staal en vooral sterke legeringen. In de regel worden ze gebruikt voor het werken met massieve werkstukken; bij het zagen van buizen en profielen is het beter om gewone staalzagen te gebruiken.

Als u de tandvorm en de juiste instelling kiest, doen hardmetalen bandbladen uitstekend werk bij alle soorten roestvrij staal.

Het lintzaagblad is uitgerust met tanden variërend van 1 tot 32 per lineaire inch. Als de keuze van het bandblad een variabele tandsteek vereist, ligt hun aantal in het bereik van 0,75/1,25 tot 10/14 per inch. Het aantal tanden dat tegelijkertijd in de snijzone blijft, is afhankelijk van de dichtheid van de tanden. Optimaal - 3-5.

De tanden van de snijkant bevinden zich niet recht, maar wijken naar de zijkanten af ​​ten opzichte van het vlak van de hoofdband. Het type van deze afwijking wordt de zaaginstelling genoemd. De tanden zijn afwisselend schuin naar de rechter- en linkerkant geplaatst, wat zorgt voor een bredere zaaglijn dan de dikte van het mes en voorkomt dat deze vast komt te zitten in het materiaal. Er zijn drie soorten bedrading die het meest worden gebruikt:

• rechts, rechte tand en links;
• rechts en links afwisselend;
• golvende zetting met variabele tandhoek.

Het eerste type wordt gebruikt bij het snijden van pakketten massieve knuppels, buizen en gewalste profielen. Golfvormig - voor buizen, vooral dunwandige buizen, gerolde producten van kleine afmetingen met een kleine wanddikte. Standaard rechts/links is vrijwel universeel, maar werkt het beste bij het knippen zachte materialen- koper, aluminium, non-ferrolegeringen en kunststof.

Tandvorm

Bandzaagbladen zijn uitgerust met tanden met verschillende gestandaardiseerde vormen:

• Tand NORMAAL (N) heeft geen afschuiningshelling aan de voorkant. De werkrand is verticaal naar boven gericht. Gebruikt voor het snijden van koolstofrijke materialen, dunwandige buizen en gewalste producten.
• HAAK (H) heeft een frontale helling van 10 0. Het doel is het snijden van dikwandige buizen en massieve staven van elke doorsnede gemaakt van gelegeerd staal.
• Gebruik voor non-ferrolegeringen, hooggelegeerd staal en moeilijk te zagen metalen een lintzaagblad uitgerust met tand RP met een helling van de werkrand en 16 0.
• Tapeblad met tandvorm MEESTER Het is zeer veelzijdig; naast de werkende voorkant met een hoek van 10 of 16 0 is de langsafschuining geslepen, waardoor de snijruwheid aanzienlijk wordt verminderd. Dergelijke zaagbladen worden op alle soorten metaalmachines gebruikt.

De dikte van het materiaal dat hij kan verwerken, is afhankelijk van de spoed van de zaag. Wanneer u massief metaal zaagt, kiest u een lintzaagblad met één trede en buizen met een andere. Geschatte parameters worden hieronder in de tabellen gegeven.

Snijsnelheid

Stalen en bimetaalbandbladen zijn ontworpen voor een bepaalde snijsnelheid. In de regel wordt dit aangegeven in speciale tabellen en is het voor elke machine anders. Als het niet mogelijk was om de juiste gegevens voor een specifieke machine of band te vinden, kan de optimale zaagsnelheid experimenteel worden bepaald op basis van de resulterende spanen:

• dun of stoffig - de voeding is te langzaam of lineaire snelheid tape is te hoog;
• de chips zijn groot, met een blauwachtig blauwe tint - hoge voedingssnelheid of lage lineaire snelheid;
• gekrulde spiraalvormige spanen van gelijke lengte - de bedrijfsmodus is correct.

Elk lintzaagblad wordt gekenmerkt door een bepaalde prestatie en het vermogen om een ​​bepaald aantal sneden uit te voeren. Bimetaal 27x0,9 wordt bijvoorbeeld gekenmerkt door een productiviteit van 10-25 cm/min bij het snijden van hooggelegeerde legeringen en 45-70 cm/min bij het werken met constructiestaal. De gemiddelde gebruiksduur van een zaagblad bedraagt ​​150-170 bedrijfsuren.

Verzorging van lintzaagmachines

Een lintzaagblad vereist, net als elk ander gereedschap, de juiste opslag en verzorging.

Om de levensduur van de riem tijdens werkonderbrekingen te verlengen, moet deze van de machine worden verwijderd en in ontspannen toestand worden bewaard. Op de machine mag de bladspanning niet hoger zijn dan 300 N/m; het overschrijden van deze indicator dreigt metaalbreuk of vervorming.

Tijdens het werken moeten koelmiddeltoevoermodi in acht worden genomen. Zonder smering en koeling wordt de levensduur van de riem aanzienlijk verkort. Wanneer u een nieuw mes installeert, moet u het gedurende 10-15 minuten in de inactieve modus "rollen" en pas daarna verschillende sneden uitvoeren in een modus met een belasting tot 50% van de nominale waarde.

Een goede werking en duurzaamheid van de lintzaag is afhankelijk van het slijpen en afstellen. Voor deze bewerkingen zijn speciale machines met verschillende instelmodi ontworpen. Bij het slijpen worden, naast het daadwerkelijk herstellen van de scherpte van de tanden, microscheuren en defecten die optreden in de sinussen geëlimineerd. Het aanpassen van de hoogte van de naadtoeslag is ook erg belangrijk om de sterkte van de stof te behouden.

Het slijpen gebeurt zonder op de slijpschijf te drukken, om uitgloeien van de band te voorkomen, wat zelfs bij juiste instellingen afhankelijk van het type tand en de steek ervan.