Gepubliceerd: 27 april 2015

Centrale airconditioners (KTC, KT's)

KTC3A-20;KTC3A-31.5;KTC 3A-40 TU 4862-001-72093131-04

Algemene informatie



OKP-code 486200

Kenmerken

Technische kenmerken Luchtcapaciteit - 10 duizend m3/uur.

Centrale airconditioner KTC 3A-200; KTC3A-250; KTC3A-125; KTC3A-160; KTC3A-63; KTC3A-80

Algemene informatie
GOST, TU TU 4862-001-72093131-04
Fabrikanten LLC "NPC "Vector-Condvent"
Ontwikkelaar LLC "NPC "Vector-Condvent"
OKP-code 486200

Kenmerken

Technische kenmerken Luchtcapaciteit - 200 duizend m3/uur.

Beschrijving Er is gebruik gemaakt van een energiebesparend luchtbehandelingssysteem wintertijd(zonder tweede verwarming) met een gecontroleerd adiabatisch luchtkoelingsproces in de nieuwe warmte- en massaoverdrachtseenheid BTM of in de nieuwe OKF 1-5 koelkamer. De airconditioner bestaat uit een reeks secties van luchtbehandelingsapparatuur, waarvan het aantal en het ontwerp voor elk worden bepaald specifiek systeem airconditioning.

Toepassing Ontworpen voor technologische en comfortabele airconditioning het hele jaar door, waardoor een microklimaat wordt gecreëerd en behouden in industriële, openbare gebouwen en agrarische faciliteiten.
Samenstelling 1 - ontvangsteenheid van mixers BSE1-5.; 2 - zakfijnfilter FK-5, reinigingsklasse F5; 3 - servicekamer KO1-5; 4, 5, 6 - warmte- en massaoverdrachtseenheid met bimetaalluchtverwarmers, irrigatiesysteem en druppelvangers; 7 – dienstkamer; 8 - Verbindingsblok BP1-5; 9 - Ventilatorunit, vrije druk 820 Pa, rechts, behuizingspositie 0°; VKE1-5

Heel vaak komt het voor dat veel autoliefhebbers, die de accu's gebruiken die in hun auto zijn geïnstalleerd, zich beperken tot het periodiek opladen ervan en, in het beste geval, het aanvullen van het elektrolytniveau (op onderhouden en onderhoudsarme producten), waarbij ze vergeten dat om de accu te onderhouden in een werkelijk operationele staat en om een ​​maximale levensduur te garanderen, is het noodzakelijk om minstens één keer per jaar een volledige controle- en trainingscyclus op de batterij uit te voeren. Het is vooral belangrijk om een ​​dergelijke gebeurtenis uit te voeren aan de vooravond van de winteroperatie, wanneer een onvoorbereide en eenvoudigweg "gemartelde" batterij op het meest cruciale moment kan uitvallen.

Algemene informatie

Over het algemeen is dat de controle-trainingscyclus (CTC). technologische werking, gericht op het herstellen van de kenmerken van de batterij (vooral ernstig ontladen en gebruikte batterijen). Evenals het beoordelen van hun geschiktheid voor verder gebruik. Wat de praktische implementatie betreft, bestaat de CTC uit het volledig opladen, ontladen en uiteindelijk opladen van de batterij tot de nominale capaciteit met behulp van een externe batterij. oplader.

Om CTC uit te voeren, moet u de volgende apparatuur bij de hand hebben:

• Oplader;
• Hydrometer voor het controleren van de elektrolytdichtheid;
• Belasting om ontlading te garanderen (een dimlichtlamp van 45-65 W is geschikt);
• Apparaat voor het meten van spanning en stroom.

Eerste fase van CTC (volledig opgeladen)

Met de meeste moderne opladers kunt u de batterij automatisch opladen en hoeft u alleen maar de batterij aan te sluiten en te wachten tot de oplader wordt uitgeschakeld. Het wordt echter in ieder geval aanbevolen om ervoor te zorgen dat alles goed is gegaan en dat de elektrolytdichtheid 1,27-1,28 g/cm3 is en dat de spanning op de aansluitingen 12,7 V is.

Als je een eenvoudigere oplader gebruikt, zul je enige kennis van de wiskunde moeten toepassen, hoewel er in dit geval niets ingewikkelds is bij het uitvoeren van de eerste fase, het belangrijkste is om de basisformule te kennen en aan een paar eenvoudige voorwaarden te voldoen.

Bij deze optie moet u allereerst de initiële dichtheid van de elektrolyt meten (bijvoorbeeld ongeveer 1,21 g/cm3, wat betekent dat de batterij half leeg is).

65Ah*50%/100%=65Ah*0,5=32,5Ah

Vergeet niet dat de laadstroom niet meer dan 1/10 van de batterijcapaciteit mag bedragen (in ons geval niet hoger dan 6,5 A), wat betekent dat als we alle parameters in de originele formule plaatsen, we de volgende waarde krijgen voor de tijd die nodig is voor het opladen:

t= 2*32,5 Ah/6,5A=10 uur

Het is vrij duidelijk dat de geschatte tijd kan verschillen van de werkelijke tijd, wat betekent dat het belangrijkste criterium voor het voltooien van de volledige oplaadfase het bereiken van een dichtheid van 1,27-1,28 g/cm3 en een spanning van 12,7 V zal zijn (gebaseerd op metingen uitgevoerd met een hydrometer en voltmeter).

Fase twee (volledige ontlading)

Nadat de batterij volledig is ontladen, wordt deze aangesloten op een apparaat met een ampèremeter, een voltmeter en een krachtige reostaat, die in staat is om de zogenaamde 10-uurs ontladingsmodus te voorzien van stroom, waarvan de waarde ongeveer 10% van de stroom bedraagt. hoofdbatterijcapaciteit (nogmaals, voor ons geval zal dit 6,5A zijn). Als je niet zo'n reostaat hebt, is dat geen probleem; je kunt in plaats daarvan een gewone autolamp nemen, het belangrijkste is dat deze een belasting levert van ongeveer 6,5 A (een dimlichtlamp van 65 W is perfect, of je kunt het ook doen). neem meerdere lampen met een lagere waarde).

Tijdens het ontladingsproces is het noodzakelijk om periodiek de spanning op de accupolen te controleren, waarbij de eerste meting helemaal aan het begin van de ontlading wordt uitgevoerd en de tweede na 4 uur. Nadat de spanning 11 V heeft bereikt, worden er elke 15 minuten (of zelfs vaker) metingen uitgevoerd om het einde van de ontlading niet te missen. De aandacht wordt gevestigd op het feit dat een kortere ontlaadtijd duidt op een verslechtering van de batterijkarakteristieken (als de ontlading 5-6 uur duurde, is het aan de vooravond van koud weer zinvol om na te denken over de aanschaf van een nieuwe batterij).

Fase drie (laatste lading)

Deze verschilt qua implementatietechnologie praktisch niet van de eerste, het enige dat u moet onthouden is dat u er zo vroeg mogelijk mee moet beginnen (de batterij mag niet lang in ontladen toestand blijven). tijd). Bovendien zal het veel nuttiger zijn als de hele CTC-cyclus nog een of twee keer wordt herhaald. In ieder geval moet u na het uitvoeren van een dergelijke preventieve controle- en trainingscyclus voorzichtig het resterende elektrolyt van het oppervlak van de accu verwijderen, de polen reinigen en de staat van de stekkers controleren.

Ik keurde het goed
Directeur
CJSC "Naam"
____________ P.P. Petrov

"___"___________G.

Functieomschrijving
hoofd van de afdeling
ontwerp- en technologiecentrum

1 Algemene bepalingen

1.1 Deze functiebeschrijving legt de rechten, functieverantwoordelijkheden, servicerelaties en verantwoordelijkheden vast van het hoofd van de afdeling elektrische aandrijvingen (hierna genoemd de afdeling Elektrische aandrijvingen), die deel uitmaakt van het ontwerp- en technologiecentrum (hierna genoemd de KTC) van CJSC "Naam" (hierna de onderneming genoemd).

1.2 Een persoon met een hogere technische opleiding in het profiel van de afdeling en minimaal 5 jaar ontwerpwerkervaring, inclusief leiderschapsposities minimaal 2 jaar.

1.3. Het hoofd van de OEP is rechtstreeks ondergeschikt aan het hoofd van de KTC - hoofdtechnoloog van de onderneming (hierna het hoofd van de KTC genoemd).

1.4 De benoeming, overplaatsing en ontslag van het hoofd van de EPD geschiedt bij besluit algemeen directeur ondernemingen op aanbeveling van de directeur technologie en kwaliteit of het hoofd van de CTC.

1.5. Ondergeschikt aan het hoofd van de EPD zijn:

— toonaangevende ontwerpingenieurs;

- ontwerpingenieurs.

1.6 Bij tijdelijke afwezigheid van het hoofd van de EPD (ziekte, zakenreis, vakantie) worden zijn taken uitgeoefend door de leidend ontwerper op voordracht van het hoofd van het KTC en op last van de algemeen directeur. Bij het uitoefenen van de functies van hoofd van een afdeling moet de persoon die hem vervangt, bekend zijn met deze instructies.

1.7 Het hoofd EPD voldoet in zijn werkzaamheden aan de eisen en laat zich leiden door:

- geldig arbeidswetgeving;

- goedgekeurd jaarplan het beheersen van de productie van nieuwe producten, het moderniseren van gefabriceerde producten en het introduceren van nieuwe technologieën;

— het kwaliteitsbeleid van de onderneming en de documentatie van het kwaliteitsmanagementsysteem van de onderneming;

— orders, instructies en instructies van de algemeen directeur van de onderneming, directeur kwaliteit en technologie, hoofd van de CTC;

— regelgeving inzake de CTC;

— regelgeving op de afdeling elektrische aandrijvingen;

- echt taakomschrijving.

1.8 Naast de opdrachten van het hoofd van het CTC voert het hoofd van het OEP de mondelinge en schriftelijke opdrachten van de directeur kwaliteit en techniek uit.

2 Functieverantwoordelijkheden

In zijn arbeidsactiviteit Het hoofd van de OEP is verplicht:

2.1.Beheer ontwerp- en technische ontwikkelingen op de afdeling.

2.2. Maatregelen implementeren om de efficiëntie en het concurrentievermogen van ontwikkelingen te vergroten, de tijd en kosten van ontwerp te verminderen en de volumes te verminderen technische documentatie door het gebruik van vooruitstrevende ontwerpmethoden, het gebruik van standaard en hergebruik van kosteneffectieve ontwerpen, gestandaardiseerde en uniforme onderdelen en samenstellingen, computertechnologie, geavanceerde kopieer- en reproductiemethoden ontwerpdocumentatie.

2.3. Analyseer de activiteiten van de afdeling en breng de resultaten van de analyse onder de aandacht van het hoofd van de CTC.

2.4. Bepaal de acties die moeten worden ondernomen met betrekking tot eventuele problemen die preventieve en corrigerende maatregelen vereisen.

2.5. Beheer van de werkzaamheden met betrekking tot de haalbaarheidsstudie van de projecten die worden ontwikkeld.

2.6 Documenten met betrekking tot ontwerpresultaten beoordelen voordat ze worden vrijgegeven.

2.7 Samen met andere afdelingen de omvang van het ontwerpwerk bepalen, een lijst met brondocumentatie en andere gegevens die nodig zijn voor een hoogwaardige uitvoering van het ontwerpwerk.

2.8. Bepaal de behoefte aan training van ondergeschikt personeel en evalueer de effectiviteit van de personeelstraining.

2.9 Bepaal de verantwoordelijkheden, taken en bevoegdheden van ondergeschikt personeel.

2.10.Ontwikkel organisatorische en methodologische documenten voor productontwerp en ontwikkeling van ontwerpdocumentatie.

2.11.Organiseer en neem deel aan de ontwikkeling technische opdrachten voor productontwerp, coördineren met klanten, ter goedkeuring presenteren en ontwikkelde technische en werkprojecten verdedigen voor bedrijfsmanagers en klanten.

2.12.Zorg voor kwaliteit en betrouwbaarheid, hoog niveau standaardisatie en unificatie van ontwikkelde producten, naleving van patentzuiverheid in ontwikkelde projecten.

2.13.Organiseer per definitie verkennende ontwikkelingen veelbelovende richtingen ontwikkeling van onderzoeks- en ontwerpwerkzaamheden, bank- en industriële tests van ontwikkelde producten.

2.14. Beheer de voorbereiding van materialen voor het sluiten van contracten en overeenkomsten voor de betrokkenheid van externe instellingen en organisaties om aannemerswerkzaamheden uit te voeren.

2.15.De nieuwste prestaties van binnen- en buitenlandse wetenschap en technologie bestuderen en samenvatten voor gebruik bij ontwerp.

2.16.Bevorder de ontwikkeling van rationalisatie en uitvinding, creatief initiatief van werknemers, verhoging van het wetenschappelijke niveau en de kwalificaties van afdelingsmedewerkers.

2.17. Bepaal de verantwoordelijkheden, taken en bevoegdheden van ondergeschikt personeel in overeenstemming met de functiebeschrijving.

2.18.Verbeter voortdurend uw professioneel niveau en kwalificaties.

2.19. Voldoen aan de documentatievereisten van het kwaliteitsmanagementsysteem van de onderneming.

2.20.Zorg ervoor dat het afdelingspersoneel het kwaliteitsbeleid begrijpt.

2.21.Zorg ervoor dat EPD-personeel zich bewust is van de relevantie en het belang van hun activiteiten en bijdrage aan het bereiken van kwaliteitsdoelen.

3 Professionele vereisten

Het hoofd van de EPD moet weten:

3.1.Leidinggevend en regelgevende documenten over de richting en onderwerpen van de lopende ontwikkelingen.

3.2.Organisatie en planning van ontwerp- en engineeringwerkzaamheden.

3.3. Een uniform systeem van ontwerpdocumentatie en ander begeleidingsmateriaal voor de ontwikkeling en uitvoering van technische documentatie.

3.4. Arbeidsorganisatie-eisen voor ontwerp- en technische ontwikkelingen.

3.5.Modern technische middelen het ontwerpen en uitvoeren van rekenwerk, het kopiëren en reproduceren van ontwerpdocumentatie.

3.6. Grondbeginselen van technische esthetiek en artistiek ontwerp.

3.7.Binnenlandse en buitenlandse ervaring het ontwerpen en ontwerpen van soortgelijke soorten producten en producten.

3.8.Technische kenmerken en economische indicatoren de beste binnenlandse en buitenlandse monsters van producten en producten die vergelijkbaar zijn met de producten die worden ontworpen.

3.9. Technische vereisten voor de producten die worden ontwikkeld, de procedure voor hun certificering.

3.10. Apparatuur gebruikt in de industrie en op het bedrijf, gebruikte apparatuur en gereedschappen.

3.11. Grondbeginselen van de organisatie van productie, arbeid en management.

3.12. Grondbeginselen van de arbeidswetgeving.

3.13. Regels en normen voor arbeidsbescherming.

3.14. Relevante documentatie van het kwaliteitsmanagementsysteem.

3.15. Interne arbeidsvoorschriften.

4 Rechten

Het hoofd van de EPD heeft het recht:

4.1. Het opstellen, wijzigen, goedkeuren en bewaken van de uitvoering van individuele werkplannen voor aan hem ondergeschikte afdelingsmedewerkers, en hen binnen zijn competentie opdrachten en instructies geven.

4.2. Vraag en ontvang van medewerkers van de elektronica-afdeling en van medewerkers van andere divisies van de onderneming de informatie die hij nodig heeft om zijn officiële taken uit te voeren.

4.3.Maak gebruik van de voordelen die bij wet zijn vastgelegd en voorzien in de collectieve overeenkomst van de onderneming.

5 Servicerelaties

Hoofd van de afdeling Elektrische Aandrijvingen om zijn taak uit te voeren verantwoordelijkheden op het werk interageert:

5.1. Met de toolshop over de problematiek van het indienen van conceptdocumenten en andere documentatie in het kader van het QMS.

5.2. Met de afdeling industriële veiligheid en milieubescherming over de kwestie van de naleving van veiligheidsvoorschriften.

5.3. Met de directeur Techniek en Kwaliteit, het hoofd van het KTC, managers en specialisten van anderen structurele verdeeldheid. Het systeem van officiële relaties wordt bepaald door de volgende documenten:

regelgeving op de afdeling elektrische aandrijvingen;

relevante normen en methodologische instructies ondernemingen;

deze functiebeschrijving.

6 Verantwoordelijkheid

Het hoofd van de EPD is op de door de wetten van de Russische Federatie voorgeschreven wijze verantwoordelijk voor:

6.1 Schending van de voorwaarden en het niet nakomen van de verplichtingen uit de paragrafen. 2.1.- 2.21., vastgelegd in deze functiebeschrijving en arbeidsovereenkomst, overtreding van de huidige wetgeving, overtreding van veiligheidsregels, brandveiligheidsregels.

6.2 Schending van de tijdigheid en volledigheid van uitvoering van opdrachten, opdrachten, instructies en instructies van senior managers.

6.3. Ontijdige en onbetrouwbare informatieverstrekking aan managers en functioneel gerelateerde medewerkers van afdelingen van de onderneming, zodat laatstgenoemden algemene productieproblemen kunnen oplossen.

6.4. Schending van door de onderneming aangenomen regelgevingsdocumenten.

Hoofd KTC T.T. Technologen

Afdelingshoofd K.K. Bedrijf

Overeengekomen:

Hoofd afdeling HR I.I. Ivanov

Hoofd van de juridische afdeling S.S. Sergejev

Toonaangevend QMS engineer V.V. Vasiliev

Lezing nr. 8 Basiselementen van centrale airconditioners type KT en hun berekening.

Centrale airconditioners

Als centrale airconditioners voor industriële doeleinden wordt voornamelijk het type KTC 3, vervaardigd door de machinebouwfabriek van Kharkov, gebruikt (K - airconditioner, T - standaard, C - centraal, 3 - derde ontwerpmodernisering) en recentelijk, samen met hen, airconditioners van de Domodedovo-fabriek "DoKON". Neem als voorbeeld een airconditioner van het type KTC. De airconditioner is ontworpen voor een nominale luchtstroom van 10; 20; 31,5; 40; 6,3; 80; 125; 160; 200 en 250 duizend m3/uur. In overeenstemming hiermee worden ze KTC 3-10, KTC 3-20 enz. genoemd. De maximale luchtstroom van deze airconditioners is 12,5; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200; respectievelijk 250 en 315 duizend m3/uur.

De apparatuur bevindt zich meestal in de behuizing van centrale airconditioners, die zijn samengesteld uit standaardsecties en kamers - metaal of gewapend beton. Typische secties worden samengesteld uit basissecties met afmetingen: breedte 1655 m, hoogte 2000 of 2500 mm. De doorvoercapaciteit per basissectie bedraagt ​​respectievelijk 30 en 40 duizend m3/uur. Opstellingen van basissecties in standaardsecties met verschillende doorvoer door de lucht worden getoond in Fig. 11.1.

Omdat de airconditioner op verschillende tijdstippen van het jaar in verschillende modi werkt, moeten er twee periodes van het jaar in aanmerking worden genomen: warm en koud. De overgang van een warme periode naar een koude periode en omgekeerd vindt plaats wanneer de buitenluchttemperatuur + 8 C bereikt.

Rijst. 11.1 Typische basissecties In Fig. 11.2. getoond algemeen beeld centrale airconditioner type KTC3.

1 – geïsoleerde inlaatklep; 2 – tussengedeelte; 3 – dubbele klep met aandrijving; 4 – eerste verwarmingssectie; 5 – mengsectie; 6

– irrigatiekamer; 7 – filtersectie; 8 – gedeelte van de tweede luchtverwarming; 9 – steunen voor secties; 10 – trillingsdempend frame; 11 – overgangssectie naar de ventilator; 12 – ventilatoreenheid; 13 – ventilatorklep; 14 – luchtkanaal naar de kamer; 15 – bypass-luchtkanaal; 16 – doorstroomklep met aandrijving; 17 – recirculatieluchtkanaal.

In afb. 11.3 geïntroduceerd compleet diagram airconditioner met recirculatie en bypass-leidingen.

Tijdens de warme periode van het jaar moet de lucht die de serviceruimte binnenkomt, worden ontvochtigd (een afname van het vochtgehalte d, g/kg) en worden gekoeld. In het profielgedeelte bestaat de airconditioner uit een reeks in serie geschakelde secties.

Laten we, om te begrijpen hoe de centrale airconditioner van het type KTC3 werkt, het geheel bekijken ontwerpdiagram, gepresenteerd in afb. 11.3.

1, 8 – lamellenroosters; 2 – filter; 3 – recirculatieluchtkanaal; 4 – bypass-luchtkanaal; 5 – luchtverwarmer van de eerste

verwarming; 6 – raster voor stroomuitlijning; 7 – irrigatiekamer; 9 – mondstukken; 10 – druppelvangergaas; 11 – luchtverwarmer

tweede verwarming; 12 – ventilator; 13 – elektromotor; 14 – bak met water; 15 – circulatiepomp; 17 – kogelkraan; 18 – afvoerhals.

Dit gebeurt als volgt (we beschouwen de werking van een airconditioner met de recirculatie- en bypass-leidingen volledig gesloten - in directe stroommodus).

Buiten lucht, die door filter 2 gaat, wordt stofvrij gemaakt en komt in de irrigatiekamer 7 terecht. B zomertijd luchtverwarmer 5 is uitgeschakeld. In de irrigatiekamer ontmoet de lucht gekoeld water dat fijn wordt gespoten door 9 sproeiers. Warmte- en massa-uitwisseling van lucht vindt plaats met waterdruppels met een temperatuur die lager is dan de dauwpunttemperatuur van de lucht bij de ingang van de irrigatiekamer. Luchtvochtigheid bij de uitgang van de irrigatiekamer (meestal ligt deze in het bereik van 92 - 97 %). De vereiste (berekende) temperatuur van het water in de druppels wordt automatisch gehandhaafd door het aangevoerde gekoelde water te mengen met recirculatie uit de pan door de positie van het werklichaam van de driewegklep 15 te veranderen. Het sproeien van water door de sproeiers 9 wordt verzekerd door de toevoer van pomp 16. Waterdruppels worden gescheiden van de luchtstroom op de druppelvanger 10 en stromen in de pan

De in de irrigatiekamer gedroogde en gekoelde lucht wordt met behulp van een luchtverwarmer - sluiter 11 op de gewenste temperatuur en relatieve vochtigheid gebracht. Lucht met dergelijke (berekende) parameters wordt voorbereid genoemd en ventilator 12, die wordt aangedreven door elektromotor 13, wordt toegevoerd naar de kamer die wordt bediend. In de kamer wordt de voorbereide lucht gemengd met de lucht daarin. Hierdoor worden de warmtetoevoer en het overtollige vochtgehalte in een bepaalde ruimte gecompenseerd. Zo worden de temperatuur en de relatieve vochtigheid automatisch op de vereiste hygiënische normen gehouden.

binnenshuis.

IN Tijdens de koude periode van het jaar wordt in de regel dezelfde airconditioner gebruikt als voor de warme periode. Het enige ontwerpverschil is dat luchtverwarmer 5 (Fig. 11.3.) van de eerste verwarming is ingeschakeld. Ander technologisch verschil- er is geen gekoeld water nodig in de irrigatiekamer. Water wordt uit pan 14 gehaald en circulatie pomp 16 wordt meegeleverd om in de irrigatiekamer te spuiten.

De airconditioner werkt als volgt. De buitenlucht komt via filter 2 de eerste verwarmingsluchtverwarmer 5 binnen, waar deze wordt verwarmd tot de berekende temperatuur die nodig is om de processen in de irrigatiekamer te garanderen. Vervolgens vindt warmte- en vochtigheidsbehandeling van de lucht plaats in de irrigatiekamer. Sinds in winterperiode jaar bevriest vocht uit de buitenlucht (het vochtgehalte wordt verlaagd), deze moet worden bevochtigd. Dit proces vindt plaats in de irrigatiekamer als de temperatuur in de versproeide waterdruppels ongeveer gelijk is aan de natte thermometertemperatuur van de lucht bij de ingang van de irrigatiekamer. Een proces dat dicht bij isenthalpisch (adiabatisch) ligt, wordt verzekerd door herhaalde automatische recirculatie van water uit de pan naar het volume van de irrigatiekamer. Overtollig water in de irrigatiekamer wordt verwijderd via de afvoertrechter 18, waardoor een constant niveau in de pan wordt gehandhaafd. De rest van het luchtpad en de verwerking ervan zijn hetzelfde als in het warme seizoen.

Indien toegestaan sanitaire normen op inhoud schadelijke stoffen in de kamerlucht, om warmte en koude te besparen, moet u indien mogelijk recirculatie 3 en bypass 4-leidingen gebruiken.

Laten we achtereenvolgens het ontwerp van de basissecties bekijken, volgens de stroom in Fig. 11.3.

Filters voor ventilatie- en airconditioningsystemen

Het wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de toegevoerde lucht wordt gereinigd van stof openbare gebouwen(met passende sanitaire en hygiënische rechtvaardiging); V productie lokalen wanneer nodig proces en wanneer het stofgehalte in de lucht hoger is dan 30% van de toegestane stofconcentraties in het werkgebied van de kamer.

Daartoe is in bevoorradingskamers, installeer vóór de verwarmers (in de richting van de luchtstroom), gebruik speciale filters - olie,

papier, stof, enz. De mate van luchtzuivering van stof wordt beoordeeld aan de hand van de luchtzuiveringsefficiëntiecoëfficiënt, %

E (c 1 c 2 ) /c 1 100,

waarbij c1, c2 de stofconcentratie in de lucht vóór en na reiniging is, mg/m3.

Op basis van de reinigingsefficiëntie zijn alle filters onderverdeeld in drie klassen (Tabel 11.1.). Het werkingsprincipe van een drogeluchtfilter is gebaseerd op het leiden van met stof beladen lucht door een laag filtermateriaal, waarvan de poriën kleinere maten stofdeeltjes.

			Tabel 11.1.
		Afmetingen effectief	Efficiëntie
		opgevangen stof	buitenkant schoonmaken
	filters
		deeltjes, microns	lucht,%

Zelfreinigende oliefilters voor airconditioners (zie tabel 11.2) bestaan ​​uit twee eindeloze, continu bewegende metalen gaas(filterpanelen) bevochtigd met minerale of viscine-olie. De netten worden tussen twee schachten gespannen. De bovenste is de rijdende, aangedreven door een elektromotor met behulp van een versnellingsbak. Het eerste gaas langs de luchtstroom beweegt met een snelheid van 16 cm/m, het tweede - 2 keer langzamer.

Stofdeeltjes, die met lucht door het gaas gaan, blijven eraan plakken en komen vervolgens, terwijl ze door de tank gaan, in de lucht vrij - ongeveer 100 N/m2. De filters zijn eenvoudig te gebruiken, maar vereisen periodieke olieverversingen in de tank.

					Tabel 2.3
			arbeider	Hoeveelheid
		Airconditioner		gegoten	Gewicht, kg
				olie, kg
			lucht, m2

Verander de frequentie in de tank z, h, zelfreinigende olie

waar is de toegestane stofconcentratie in olie, kg/l; s 0 - aanvankelijk stofgehalte in de lucht, mg/m3; - filterreinigingscoëfficiënt V - nuttig

tankinhoud, l; V - per uur, luchtstroom door het filter, m3 / uur. Filterreinigingsverhouding

1(s/s0),

waarbij s 0 en s de stofconcentratie voor en na het filter is, mg/m3. Uit de uitdrukking volgt het

ss 0 (1).

IN airconditioninginstallaties gaan na reiniging mee

moet s 0,25 mg/m 3 hebben.

Het vereiste dwarsdoorsnedeoppervlak van het filterfront voor luchtdoorgang,

m2,

Fф V/ ,

waarbij V de luchtdoorgang per uur is, m3/h; - specifieke belasting van het filteroppervlak van het filter, m3 / (m2 s).

De laatste tijd voor airconditioners olie filters beginnen te worden vervangen door lucht, droge (filters van de typen FRU en FR-2). In afb. Figuur 11.4 toont het FR-2-filter, bestaande uit een frame (lichaam) en een vast rooster, waarop handmatig schoon filtermateriaal van synthetische vezels in de vorm van diepe vouwen wordt gelegd.

1 – kader; 2 – klemmen; 3 – spoelen; 4 – elektrische aandrijving; 5 – duwer; 6 – standaard; 7 – steunrooster; 8 – filtermateriaal.

Na het spuiten wordt dit materiaal middels een elektrische aandrijving tot een rol op een haspel gewikkeld. Initiële luchtweerstand van het filter

is 60 N/m2, de limiet is 300 N/m2. Na reiniging kan het filtermateriaal opnieuw worden gebruikt.

Rolfilters zijn ontworpen om de lucht te reinigen van stof onder omstandigheden met een gemiddeld jaarlijks stofgehalte van maximaal 1 mg/m3 en een stofgehalte op korte termijn van maximaal 10 mg/m3.

Verwarmingssecties KTC 3

Luchtverwarming in centrale airconditioners wordt uitgevoerd met behulp van lamellenbuis-luchtverwarmers, bestaande uit een of meer bodemwarmtewisselaars van één meter, anderhalve meter en twee meter hoog (Fig. 11.5).

Rijst. 11.5.Basiswarmtewisselaars Er zijn 4 waterpassages in een warmtewisselaar van één meter, en 6 in een warmtewisselaar van anderhalve meter

doorgangen, in een lengte van twee meter - 8. Langs het luchtpad kunnen een of twee rijen buizen worden gemaakt.

Dient als koelvloeistof warm water stroomt in de leidingen. Basiswarmtewisselaars zijn gemaakt van bimetaallamellenbuizen (stalen buizen met gerolde aluminium vinnen), waardoor waterbeweging in meerdere doorgangen mogelijk is.

In afb. Figuur 11.6 toont een verwarmingssectie met een bypasskanaal en een basiswarmtewisselaar met één rij.

Rijst. 11.6. Verwarmingssectie met bypasskanaal.

1 – sectieframe; 2 – verwarmingselement; 3 – bypass-kanaal; 4 – dekking; 5 – scheidingswand; 6 – buisplaat.

De selectie van de standaardgrootte van de sectie wordt gemaakt in overeenstemming met de berekende luchtstroom die nodig is om de kamer te ventileren.

Selectie en berekening van luchtverwarmers

Bij het berekenen van een eentrapsirrigatiekamer worden de concepten luchtirrigatiecoëfficiënt B, kg water/kg lucht en warmteoverdrachtsefficiëntiecoëfficiënt E (dimensieloze waarde) gebruikt. Ze worden gevonden door de thermische balans van de irrigatiekamer te berekenen bij afwezigheid van warmteverlies naar de omgeving en door de processen in de kamer te analyseren.

De warmtebalans ziet er als volgt uit:

G lucht(i 1– i 2) = G water(c water(t w.k– t w.n)),
B = G water/ G lucht= (i 1– i 2)/ (c water(t in. tot – t in. in)),
waarbij c water de warmtecapaciteit van water is, kJ/(kg K);

G lucht – de hoeveelheid lucht die door de irrigatiekamer stroomt, kg/s; G water – de hoeveelheid water die naar de irrigatiekamer wordt gevoerd, kg/s;

i 1 en i 2 – begin- en eindenthalpieën van de behandelde lucht, kJ/kg;

t w.k en t w.n – eind- en beginwatertemperatuur, C.

In de warme periode van het jaar (voor een polytropisch proces met een afname van de luchtenthalpie) is de efficiëntiecoëfficiënt van de warmteoverdracht in de kamer

waarbij t c1 de temperatuur is van de lucht die de irrigatiekamer binnenkomt, C; t c2 de temperatuur is van de lucht die de irrigatiekamer verlaat, C;

t m1 – luchttemperatuur volgens een natte thermometer bij de ingang van de irrigatiekamer, C;

i w.n – enthalpie van verzadigde lucht, kJ/kg, bij de begintemperatuur van water t w.n dat aan de kamer wordt geleverd.

De selectie en berekening van luchtverwarmers van de eerste en tweede verwarming wordt uitgevoerd in overeenstemming met de volgorde, die wordt weergegeven in de vorm van een blokdiagram in Fig. 11.7.

Selecteer uit de tabellen (blok 2) een luchtverwarmer die overeenkomt met een specifiek merk airconditioner (bijvoorbeeld KTC3 - 160). Vinden

parameters luchtverwarmer: live	doorsnede voor luchtdoorgang	fB,
m2, en uit de tabel de open doorsnede voor de waterstroom van de basiswarmtewisselaar		fT,
m2.
Bepaal de luchtmassasnelheid υ ρ, kg/(m2 × s) (blok 3):
υ ρ =L K ρB /f B .
Als er meerdere geselecteerde airconditioners zijn, bepaal dan de thermische
belasting op de luchtverwarmer van één airconditioner Q K, kW (unit 4).
QК = Q/ n,
waarbij Q het totale warmteverbruik voor luchtverwarming is, kW;
n is het aantal geselecteerde airconditioners.
Zoek (blok 5) de waterstroom door de luchtverwarmer Gwater, kg/s:
G water = Q K/ (c T(t G – t O)),

waar QK – thermische belasting voor luchtverwarmer, kW s T – specifieke warmtecapaciteit van water, kJ / (kg × K);

t Г – watertemperatuur in verwarmingsnetwerken, ° C;

t O – retourwatertemperatuur in verwarmingsnetwerken, t O = 70° C.

Rijst. 11.7. Blokschema van de verificatie thermische berekening luchtverwarmer.

Bepaal de snelheid van de waterbeweging in de luchtverwarmerbuizen (blok 6). Het wordt aanbevolen om de basiswarmtewisselaars aan te sluiten op waterleidingen.

ST.-PETERSBURG STAAT

POLYTECHNISCHE UNIVERSITEIT

Rapport

Gebaseerd op de praktijk voltooid op

Pervomaiskaya CHPP van JSC Lenenergo

Gedurende de periode van 26/06/07 tot 23/07/07

In positie

Chauffeur-inspecteur van de 4e groep

Student gr. 3034/2

Zakharova EN

Hoofd praktijk

plaatsvervanger hoofd van de CTC

Pervomajskaja CHPP

Dunaev A.A.

Sint-Petersburg

1 Algemene kenmerken Thermische elektriciteitscentrale en zijn plaats in het energiesysteem van Rusland en Sint-Petersburg.

Algemene informatie over Pervomaiskaya CHPP.

Aanvankelijk werd het ontwerp en de constructie van de thermische elektriciteitscentrale uitgevoerd als de thermische elektriciteitscentrale van de Kirov-centrale. Vanwege de toename van de warmtebelasting in de omliggende gebieden en de noodzaak om de elektrische en thermische capaciteiten te vergroten, werd de WKK in augustus 1956 overgebracht naar het Lenenergo-systeem, waarna deze de naam CHPP-14 kreeg.

De eerste meidag in Rusland werd gehouden op het grondgebied van CHPP-14 in Rusland. De thermische elektriciteitscentrale werd gelanceerd op 27 maart 1957.

De Pervomaiskaya WKK bevindt zich in het zuidwestelijke deel van Sint-Petersburg en is geheel of gedeeltelijk (afhankelijk van het seizoen) de bron van warmtetoevoer naar 5 districten van de stad.

De door de thermische elektriciteitscentrale opgewekte elektriciteit wordt via 110 kV-lijnen geleverd aan het systeem van JSC Lenenergo en via kabelroutes met verschillende spanningsniveaus aan consumenten die rechtstreeks zijn aangesloten op de uitgangsbussen van de thermische elektriciteitscentrale.

Naast stedelijke consumenten levert Pervomaiskaya CHPP energie aan grote ondernemingen als Kirov Plant JSC en Severnaya Verf JSC.

Warmtelevering aan consumenten wordt uitgevoerd warm water en stoom met een druk van 8-13 ata in het leidingnet.

Het aandeel van de warmtelevering uit de Pervomaiskaya WKK in de totale warmtelevering van alle WKK’s in de stad bedraagt ​​ongeveer 15%.

Belangrijkste ontwerp technische en economische indicatoren

Geïnstalleerd vermogen:

elektrisch - 330 MW;

thermisch - 1755 Gcal/u.

Aantal gebruiksuren geïnstalleerd vermogen– 5950 uur

Productievolume:

jaarlijkse elektriciteitsopwekking – 1787 miljoen kWh;

jaarlijkse elektriciteitsvoorziening – 3869 duizend Gcal.

Specifiek verbruik standaardbrandstof voor vakantie:

elektriciteit - 231 g/kWh;

thermische energie - 177,76 kg/Gcal.

De volgende hoofdapparatuur is geïnstalleerd in de thermische elektriciteitscentrale:

Ketels van de 1e trap: 2 ketels van het type TP-230-2 en 1 ketel van het type TP-230-4;

Fase II: 3 ketels van het type TP-80 en 1 gemoderniseerde TP-87.

Turbines: 3 turbines type T-50-130;

2 turbines type PT-60-130/13;

2 turbines type PT 30-90/10;

PVC: 4 ketels type PTVM-100 en 2 ketels type PTVM-180.

Veiligheidsmaatregelen bij het werken bij thermische energiecentrales en CTC

Algemene vereisten beveiliging.

De arbeidsveiligheidsinstructie is het belangrijkste document dat voor het hoofd van de CTC de gedragsregels op het werk en de eisen voor de veilige uitvoering van het werk door het bedienend personeel vastlegt.

Het hoofd van de CTC is verplicht:

volg deze instructies;

het hoofd van de CTC, de NSS en de hoofdwerktuigkundige onmiddellijk in kennis stellen van het ongeval dat heeft plaatsgevonden en de maatregelen die hij heeft genomen;

als het CTC-personeel overtredingen van de instructies constateert tijdens een rondleiding door de werkplaats, moet het operationele personeel dat de vervulling van zijn taken niet waarborgt of op grove wijze de vereisten van PTE, PTB, PPB overtreedt, of disciplinaire maatregelen nemen tegen overtreders;

als er storingen worden gedetecteerd in de werking van de thermisch-mechanische apparatuur van de CTC, de toestand van constructies of beschermende apparaten die bijdragen aan het optreden van verwondingen bij het bedienend personeel van de CTC, organiseer dan werkzaamheden om de normale werking van de apparatuur te herstellen als het niet mogelijk is de normale werking van de apparatuur te herstellen, neem dan dringende maatregelen om de noodzone buiten werking te stellen of de apparatuur buiten bedrijf te stellen;

denk aan de persoonlijke verantwoordelijkheid voor het niet naleven van de veiligheidseisen;

Zorg voor netheid en orde op de werkplekken en apparatuur;

zorg voor de veiligheid van beschermende uitrusting, brandblusapparatuur en arbeidsveiligheidsdocumentatie op uw werkplek:

zorgt voor controle op de naleving van veiligheidsvoorschriften door ondergeschikt personeel.

Het is verboden opdrachten uit te voeren die in strijd zijn met deze instructies en de veiligheidsvoorschriften.

Personen van minimaal 18 jaar die een opleiding voor de functie hebben gevolgd, een voorafgaand medisch onderzoek hebben ondergaan en geen contra-indicaties hebben voor het uitvoeren van de werkzaamheden, mogen als hoofd van het CTC aan de slag.

De werkplek van het hoofd van de CTC is het gebouw van het hoofdgebouw van de CTC, een warmwaterketelruimte, een elektrische neerslagruimte, een tankgemaal, hydraulisch breken, een slakken- en asstortplaats, een pompkamer voor batterijtanks , een rioolgemaal, een roterend schermgebouw, een brandpompgebouw, een ontvangstkop, onderhoudsruimten voor viaducten en pijpleidingen van de CTC,

evenals het kantoorpand van het KTC.

Wanneer hij wordt aangenomen, ondergaat het hoofd van de CTC een introductiebriefing. Vóór toelating tot zelfstandig werk Het hoofd van de CTC moet slagen:

initiële instructie

het testen van de kennis van deze arbeidsbeschermingsinstructie; instructies voor het verlenen van eerste hulp aan slachtoffers in verband met ongevallen bij het onderhouden van elektrische apparatuur; instructies voor het gebruik van beschermende uitrusting voor een veilige uitvoering van het werk; PTB-onderdelen gespecificeerd in het stageprogramma voor het beroep;

opleiding in het kader van het stageprogramma in het beroep.

Na het behalen van de examens wordt een kwalificatiecertificaat afgegeven, waarin het testen van de kennis van veiligheidsvoorschriften, technische voorschriften, veiligheidsvoorschriften, instructies en regels wordt vastgelegd, evenals het recht (indien aanwezig) om speciaal werk uit te voeren.

Het hoofd van de CTC, die niet slaagde voor het examen om de kennis van documenten en instructies te testen termijn, zelfstandig werken is niet toegestaan.

Toelating tot zelfstandig werk wordt verleend in opdracht van de thermische energiecentrale.

Het hoofd van het CTC dat tijdens de kwalificatietest een onvoldoende beoordeling heeft gekregen, mag niet zelfstandig werken en moet binnen een maand een hertest ondergaan.

Tijdens het werkproces moet het hoofd van het CTC het volgende ondergaan:

het testen van de kennis van arbeidsveiligheidsinstructies en de huidige "Instructies voor het verlenen van eerste hulp aan slachtoffers in verband met ongevallen bij het onderhouden van elektrische apparatuur" - eenmaal per jaar;

het testen van kennis over veiligheidsvoorschriften - één keer per jaar;

kennistoetsing op PTE, PPB en instructies - eens in de drie jaar

medisch onderzoek - eens in de 2 jaar.

Het hoofd van het CTC dat niet binnen de gestelde termijn een medische keuring heeft ondergaan of de kennistoets niet heeft behaald, wordt geschorst van het verrichten van werkzaamheden.

Bij overtreding van veiligheidsregels wordt het hoofd van het CTC, afhankelijk van de aard van de overtreding, onderworpen aan een ongeplande briefing of een buitengewone kennistest.

Bij een ongeval is het hoofd van het CTC verplicht:

het slachtoffer bevrijden van de traumatische factor;

onmiddellijk eerste hulp verlenen medische zorg het slachtoffer totdat medisch personeel arriveert;

informeer de directeur van de thermische elektriciteitscentrale over wat er is gebeurd.

Bij een ongeval met het hoofd van de CTC moet hij, afhankelijk van de ernst van het letsel, medische hulp zoeken bij de EHBO-post of zelf eerste hulp verlenen.

Het hoofd van het CTC moet de locatie van de EHBO-doos kennen en deze kunnen gebruiken.

Als defecte apparaten, gereedschappen en beschermingsmiddelen worden gedetecteerd, moet het hoofd van de CTC het gereedschap (apparaat) dat niet voldoet aan de eisen van de veiligheidsvoorschriften buiten dienst stellen en de uitgifte organiseren van een nieuw exemplaar dat voldoet aan de eisen van de veiligheidsvoorschriften. regelgeving.

Het personeel mag niet werken met defecte apparaten, gereedschappen en beschermingsmiddelen.

Om blootstelling aan elektrische stroom te voorkomen, mag het hoofd van de CTC niet op bungelende draden stappen of deze aanraken.

Het niet naleven van de vereisten van de arbeidsveiligheidsinstructies voor het hoofd van de CTC wordt beschouwd als een overtreding van de productiediscipline. Bij overtreding van de eisen uit de instructies is het hoofd van de CTC aansprakelijk conform de geldende wetgeving.

Het hoofd van de CTC kan tijdens het uitvoeren van zijn officiële taken in de werkplaats worden blootgesteld aan gevaarlijke en schadelijke gevolgen voor de gezondheid productiefactoren:

verhoogde geluids- en trillingsniveaus,

verhoogde stof- en gasvervuiling in de lucht,

hoge en lage luchttemperaturen werkgebied,

verhoogde thermische straling,

roterende en bewegende machines en mechanismen

hoogteverschillen.

bij het werken met een computer

verhoogde niveaus elektromagnetische straling;

verhoogde niveaus röntgenstraling;

verhoogde niveaus ultraviolette straling;

verhoogd niveau van statische elektriciteit;

verhoogd gehalte aan positieve aerons in de lucht van het werkgebied;

verminderd gehalte aan negatieve aeronen in de lucht van het werkgebied;

verhoogd niveau van directe glans;

verhoogd niveau van gereflecteerde glans;

ongelijkmatige verdeling van helderheid in het gezichtsveld;

verhoogde helderheid van het lichtbeeld;

verhoogd niveau van lichtstroompulsatie;

verhoogde spanning in het elektrische circuit;

Ter bescherming tegen de gevolgen van gevaarlijke en schadelijke factoren is het hoofd van de CTC verplicht passende beschermingsmiddelen of -technieken te gebruiken.

Terwijl u op het werkplaatsterrein bent:

1. In kamers met technologische apparatuur U dient een veiligheidshelm te dragen die is vastgezet met een kinband.

2. Als de lucht in de werkruimte zeer stoffig is, gebruik dan een stofmasker;

3. Als het nodig is om in de buurt van hete delen van de apparatuur te zijn, moeten er maatregelen worden genomen ter bescherming tegen brandwonden en hoge temperaturen:

apparatuur hekwerk,

ventilatie,

warme werkkleding

4. Werkzaamheden in ruimtes met lage omgevingstemperaturen moeten worden uitgevoerd in warme overalls en afwisselend in een warme kamer.

5. Bij het onderhoud aan roterende mechanismen mogen er geen rondvliegende kledingstukken of lang haar, niet teruggetrokken in het hoofddeksel, dat kan worden opgevangen door bewegende delen van het mechanisme;

6. Als het geluidsniveau hoog is, dient u antifoons (hoofdtelefoons) en oordopjes te gebruiken, of de tijd die u in de geluidszone doorbrengt te beperken.

Bij het werken op een pc:

1. Elektronische apparatuur dient op de werkplek op een afstand van minimaal 1,5 m te worden geplaatst verwarmingsapparaten en voorkom dat direct zonlicht de componenten raakt.

2. Een voorwaarde voor elektrische veiligheid bij het werken met elektronische apparatuur is de aanwezigheid van een aardingscircuit, waarvan de verbinding wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal stopcontact met een aardingscontact. Het is ten strengste verboden waterleidingen als aardingslus te gebruiken, gasleidingen, radiatoren en stoomverwarmingsbuizen. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot een elektrische schok of schade aan de elektronische apparatuur.

3. Oppervlakte per stuk werkplek moet minimaal 6,0 m2 zijn en de inhoud minimaal 20,0 m3.

4. Het ontwerp van de werkstoel (stoel) moet zorgen voor het behoud van een rationele werkhouding bij het werken op een pc, waardoor u de houding kunt veranderen om de statische spanning van de spieren van het cervico-brachiale gebied en de rug te verminderen om de ontwikkeling van vermoeidheid te voorkomen. De werkstoel (stoel) moet lift-draaibaar zijn en verstelbaar in hoogte en hoek van de zitting en rugleuning, evenals de afstand van de rugleuning tot de voorkant van de stoel. De afmetingen van de tafel en stoel moeten voldoen aan SanPiN 2.2.2.542-96.

Het hoofd van de CTC wordt uitgegeven in overeenstemming met de “Standaardindustrienormen voor de gratis uitgifte van speciale kleding, speciale schoenen en andere uitrusting aan werknemers en werknemers persoonlijke bescherming» voor de hieronder aangegeven periode:

Katoenen pak – voor 12 maanden;

Canvaslaarzen - voor 12 maanden

Canvaswanten - voor 2 maanden;

Jas met geïsoleerde voering - voor 30 maanden

Ademhalingsapparaat, oordopjes,

Veiligheidshelm - voor 24 maanden.

Het hoofd van de CTC moet de arbeidsbeschermingsinstructies voor ondergeschikt personeel kennen en zich daardoor laten leiden.

Roken in de energiecentrale is alleen toegestaan ​​in de daarvoor bestemde ruimtes.

Het hoofd van het CTC is verplicht zelf de hygiënevoorschriften na te leven en dit te eisen van ondergeschikt personeel:

was uw handen met zeep voordat u eet en rookt;

gebruik geen benzine, kerosine en verschillende oplosmiddelen voor het wassen van de handen;

NIET drinken ruw water uit de kraan.

Veiligheidseisen vóór aanvang van de werkzaamheden.

Het hoofd van de CTC arriveert op het werk, begeleid door een veilige route die is goedgekeurd door de hoofdingenieur van het station.

Controleert persoonlijke beschermingsmiddelen op de werkplek.

Voordat u uw computer gaat gebruiken:

de werkplek inspecteren en op orde brengen;

pas de verlichting op de werkplek aan, zorg voor voldoende verlichting, geen reflecties op het scherm en geen tegenlichtstroom;

controleer of de apparatuur correct is aangesloten op het elektriciteitsnet;

controleer de beschikbaarheid beschermende aarding en het verbinden van de schermgeleider met het processorlichaam;

veeg het oppervlak van het scherm en het beschermende filter af met een speciale doek;

controleer de juiste installatie van de stoel, voetensteun, muziekstandaard, positie van de apparatuur, schermhoek, toetsenbordpositie en pas indien nodig het bureaublad en de stoel aan, evenals de opstelling van computerelementen in overeenstemming met ergonomische eisen en om te voorkomen ongemakkelijke houdingen en langdurige lichaamsbelasting.

Wanneer u de computer inschakelt, volgt u de volgende volgorde voor het inschakelen van de apparatuur:

schakel de voeding in;

zet randapparatuur aan (printer, monitor, scanner, enz.);

schakel de systeemeenheid (processor) in.

Het is verboden te beginnen met werken wanneer:

losgekoppelde aardgeleider van het beveiligingsfilter;

gebrek aan aarding van elektronische apparatuur;

Kom NIET onder invloed naar het werk.

Veiligheidseisen tijdens bedrijf.

Het hoofd van de CTC voert een doorloop en inspectie van de apparatuur uit en houdt toezicht op de naleving van de veiligheids- en arbeidsbeschermingseisen door het personeel van de CTC en andere werkplaatsen die op het grondgebied en de gebouwen van de CTC werken.

Bij een rondleiding door de werkplaats is het hoofd van de CTC verplicht:

breng uw overall op orde: de mouwen en staarten van de overall moeten met alle knopen worden vastgemaakt, het haar moet onder de helm worden gestopt. Kleding moet zo worden ingestopt dat er geen loshangende uiteinden of flapperende delen zijn. Schoenen moeten gesloten zijn en een lage hak hebben;

HET IS VERBODEN de mouwen van werkkleding op te stropen,

toezicht houden op de veilige werking door werkplaatspersoneel van de hoofd- en aanvullende thermische mechanische apparatuur, en op de staat van hekken, roterende mechanismen, platforms, trappen, de aanwezigheid van nummering op apparatuur en pijpleidingfittingen;

controleer op de werkplek de beschikbaarheid en bruikbaarheid van dienstkleding en beschermende uitrusting, gereedschappen en apparaten, evenals de beschikbaarheid van elektrische apparatuur. zaklamp, brandblusapparatuur, posters en veiligheidsborden;

beschermende uitrusting, gereedschappen en apparaten met defecten buiten gebruik stellen of

verlopen verificatieperiode;

dringende maatregelen nemen om geconstateerde tekortkomingen weg te nemen.

Het is VERBODEN tijdens inspectie en walkthrough:

alle handelingen uitvoeren die een gevaar voor inspectie opleveren;

over pijpleidingen springen of klimmen. Leidingen mag u alleen kruisen op plaatsen waar kruisbruggen aanwezig zijn; gebruik indien nodig ladders, platforms, ladders;

zonder zaklamp in een onverlichte ruimte bewegen.

leun en sta op platformbarrières, relingen, koppelings- en lagerveiligheidsafdekkingen, loop op pijpleidingen, evenals op constructies en plafonds die niet bedoeld zijn om er overheen te gaan en die geen speciale leuningen en hekken hebben,

zonder operationele noodzaak op de bordessen van de eenheden, nabij luiken, mangaten, watersignaleringskolommen, alsmede nabij afsluit- en veiligheidskleppen en flensaansluitingen van onder druk staande leidingen, luiken en mangaten op de ketel te openen.

Als er onvoldoende verlichting is, belt het hoofd van de CTC de dienstdoende elektricien en gebruikt voor zijn aankomst een elektrische zaklamp.

Tijdens de doorloop bewaakt het hoofd van het CTC de kwaliteit van de schoonmaak van werkplekken en de staat van het materieel dat aan het CTC-personeel is toegewezen.

Om brand of explosie te voorkomen staat het hoofd van de CTC het gebruik van ontvlambare en brandbare stoffen (kerosine, benzine, aceton, enz.) niet toe bij het schoonmaken van de werkplaats.

HET IS VERBODEN defecte apparatuur te bedienen, evenals apparatuur met defecte vergrendelings-, beveiligings- en alarmapparatuur.

Tijdens rondes en inspecties gebruikt het hoofd van het CTC alleen bruikbare persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's).

Tijdens het opstarten van draaimechanismen bevindt de kop van de CTC zich zelf op veilige afstand van de koppelingshelften, aansluitkasten elektromotoren en controleert de naleving van veiligheidsvoorschriften en arbeidsbeschermingseisen door ondergeschikt personeel.

Als er gas wordt gedetecteerd in de lucht van gasgevaarlijke panden, informeert het hoofd van de CTC onmiddellijk de persoon die verantwoordelijk is voor de veilige exploitatie van de gasinstallatie en de NSS.

Als er op leidingen en fittingen fistels of losse flensverbindingen worden gedetecteerd, moet het gevaarlijke gebied worden omheind en moeten er veiligheidsposters worden opgehangen: “LET OP!

Het hoofd van de CTC houdt toezicht op de implementatie door ondergeschikt personeel van veiligheidsmaatregelen voor het onderhoud van toegewezen apparatuur, in overeenstemming met de instructies in de bedieningsinstructies voor elke specifieke apparatuur, sectie - "Veiligheidsmaatregelen".

Veiligheidseisen in noodsituaties.

In geval van noodsituaties bij een thermische energiecentrale arriveert het hoofd van de CTC naar het gebied van de noodsituatielocatie om het bedienend personeel te helpen bij het elimineren van de noodsituatie, waar het voor het bedienend personeel van de CTC mogelijk is om binnen te komen de zone van schadelijke factoren zoals:

warm water;

oververhitte stoom onder druk;

gasexplosie;

instorting van plafonds en metalen constructies;

elektrische stroom;

In een noodsituatie moet het hoofd van de CTC zich in de volgende volgorde gedragen:

beoordeelt de situatie, rekening houdend met de persoonlijke veiligheid;

houdt rekening met de mogelijkheid dat zich een noodsituatie ontwikkelt;

neemt maatregelen om het leven en de gezondheid van het personeel te beschermen (gebruik van PBM’s);

verwijdert personeel uit de noodzone;

informeert de NSS en de hoofdwerktuigkundige over het gebeurde en de genomen maatregelen;

na eliminatie schadelijke factor en het nemen van persoonlijke veiligheidsmaatregelen,

biedt eerste hulp aan slachtoffers.

Het is noodzakelijk om het dienstdoende personeel van de energiecentrale te informeren over een opgemerkte brand in een thermische energiecentrale en te beginnen met het blussen van de brand met behulp van de beschikbare brandblusmiddelen, met inachtneming van veiligheidsmaatregelen. Bij het blussen van een brand is het noodzakelijk om te handelen volgens het operationeel plan. Verwijder onbevoegde personen van de brandlocatie.

In alle gevallen van detectie van gebroken stroomdraden, defecte aarding en andere schade aan elektrische apparatuur, of het optreden van een brandlucht, dient u onmiddellijk de stroom uit te schakelen en de noodsituatie te melden aan de dienstdoende elektricien.

Als u een persoon aantreft die is blootgesteld aan traumatische factoren of spanning, verlos hem dan onmiddellijk van de werking van de stroom door de stroomtoevoer uit te schakelen en, totdat de dokter arriveert, eerste hulp te verlenen aan het slachtoffer, onmiddellijk de NSS te waarschuwen, rapport uit te brengen aan de directeur en hoofdingenieur van de thermische energiecentrale, zorgen voor de veiligheid van de ongevalsituatie, als deze geen gevaar voor leven en gezondheid oplevert

mensen en apparatuur.

In geval van storing technische uitrusting of software PC bel onmiddellijk een software-ingenieur of technicus voor technische apparatuur;

Als de apparatuur vlam vat, schakel dan de stroom uit, bel de brandweer, meld het incident aan de hoofdingenieur van de thermische elektriciteitscentrale en begin met het blussen van de brand met een kooldioxide- of poederbrandblusser.