Hoe hout wordt gelijmd - technologie en subtiliteiten. Is het mogelijk om met uw eigen handen hoogwaardig geprofileerd hout te maken? Technologie voor het thuis maken van gelamineerd fineerhout

Je kunt veel bouwmaterialen op de markt vinden, maar gelamineerd fineerhout met je eigen handen produceren op niet-industriële schaal winstgevender en gemakkelijker. Als u het zelf maakt, kunt u bovendien gelijmd materiaal maken in de maat die u nodig heeft en in kleine hoeveelheden. Door tijdens de productie aan alle eisen te voldoen, kunnen we gelamineerd geïsoleerd hout verkrijgen dat niet onderdoet voor industrieel hout of op een aantal manieren superieur is:

• drie keer warmer dan een blok hout;
• om een ​​huis van dit materiaal te verwarmen, heb je bijna drie keer minder energie nodig;
• sterker dan andere houten bouwmaterialen door de lateien;
• het verschijnen van scheuren op het oppervlak is uitgesloten;
• het is niet nodig om de muren af ​​te werken - gelamineerd fineerhout ziet er goed uit;
• de krimp van het huis zal slechts 1% bedragen.

Het voordeel van dit materiaal is dat het combineert de eigenschappen van hout en kunstmatige materialen . Zijn textuur goede thermische isolatie en duurzaamheid zijn gelijk of zelfs superieur aan de eigenschappen van andere bouwmaterialen.

Geïsoleerd hout is er in verschillende soorten, die verschillen in materiaal en uitvoering. Een populair isolatiemateriaal is ecowool. Dit goedkoop materiaal die de warmte goed vasthoudt. Maar het grootste nadeel is dat het gemakkelijk kan worden beschadigd door knaagdieren. Ook het leggen van ecowol vereist een speciaal gereedschap, waardoor de bouwtijd toeneemt.

Een handiger en populairder isolatiemateriaal is polyurethaanschuim; het kan eenvoudig worden geïnstalleerd in gelijmde bouwmaterialen.

Schuimhout

Polyurethaanschuim heeft een aantal voordelen. Dankzij de lage thermische geleidbaarheid in huis houdt de warmte langer vast. Het neemt alle ruimte in het frame in beslag. Dankzij dit koude lucht dringt praktisch niet binnenshuis door, dat wil zeggen dat er vrijwel geen koudebruggen zijn.

Maar om geïsoleerd hout tijdens de bouw goed te kunnen gebruiken, moet je een goede organisatie organiseren interne ventilatie muren omdat hij heeft een lage dampdoorlaatbaarheid. Om deze reden, gelijmd materiaal kan snel zijn eigenschappen verliezen.

Wat is PPU-hout, hout geïsoleerd met polyurethaanschuim?

PPU is een gecombineerde bouwmateriaal. Uiterlijk lijkt het op een sandwichpaneel. Velen vrezen dat polyurethaanschuim de gezondheid van huisbewoners kan schaden. Maar deze isolatie reageert niet op invloeden van buitenaf en stoot ook bij verhitting geen giftige stoffen uit. Bovendien heeft het materiaal een hoge brandwerendheid, wat op grond van de brandveiligheidsregels een absoluut pluspunt is.

Om geïsoleerd hout te maken, heb je goed gedroogde planken nodig (ongeveer 90%), waaruit twee soorten plano's worden gemaakt.

Lamellen zijn twee identieke platen die op een afstand van 70 mm van elkaar worden geplaatst en de basis vormen van het bouwmateriaal. De verbindingen die de latten bij elkaar houden, worden zwaluwstaartverbindingen genoemd. Ze worden tussen de planken geplaatst op een afstand van 50 cm van elkaar. Wanneer de lamellen met elkaar verbonden zijn, ontstaan ​​er gaatjes.

Na het vormgeven van het product worden de holtes tussen de lamellen gevuld met isolatie - polyurethaanschuim, dat alle ruimte en naden in beslag neemt.

Dankzij deze opstelling van bouwmaterialen lijkt het alsof het huis volledig van hout is.

Voor het maken van gelijmde tassen kunt u waardevol hout gebruiken (ceder, eik, as).

Constructie van geïsoleerd profielhout

Geïsoleerd gelamineerd fineerhout kan uit één kamer bestaan ​​of verpakt zijn. De eenkamer kan zonder problemen zware lasten aan - zelfs als hij het hele gewicht van het huis op zich neemt, vervormt hij niet. Het bestaat uit twee planken, die met jumpers aan elkaar worden bevestigd om de gewenste breedte van het product te verkrijgen. Het resulterende frame is gevuld met polyurethaanschuim. Vervolgens wordt de interne geïnstalleerd ventilatiesysteem wanden zodat de lijmlaag kan ‘ademen’.

Gelijmd gelamineerd hout met isolatie is sterk en heeft een goede thermische isolatie, waardoor er veel vraag naar is op de bouwmaterialenmarkt.

Verpakt gelamineerd fineerhout heeft één verschil met gelamineerd hout met één kamer. Binnenin heeft het niet alleen horizontale springers, maar ook longitudinale springers. Dankzij dit ontwerp verschijnen er "honingraten" in, waaraan polyurethaanschuim wordt toegevoegd. Dit type bouwmateriaal wordt ook wel geïsoleerde dubbelhoutconstructie genoemd.

Het gebruik van polyurethaanschuim in gelamineerd hout maakt het mogelijk om een ​​speciale voorbereiding van het hout vanuit de binnenkant van de constructie te vermijden. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat de zijkanten die aan elkaar worden gelijmd droog en schoon zijn, waarna de pasvorm strak is, waardoor het gelijmde bouwmateriaal duurzaam wordt.

Productietechnologie van geïsoleerd gelamineerd hout

Om het te maken heb je timmerwerkapparatuur nodig, geschikte materialen, kennis en naleving technologische processen, aandacht voor het productieproces.

1. Geïsoleerd hout begint te worden geproduceerd door te zagen. Het houtblok wordt gezaagd en lamellen worden geselecteerd - planken die de basis zullen vormen. De nauwkeurigheid van de bordafmetingen is belangrijk.
2. Na het zagen worden de lamellen geselecteerd op lengte. Elke plank moet worden geïnspecteerd en de kwaliteit van het hout moet worden beoordeeld. Vervolgens worden ze gesorteerd op type.
3. Daarna worden de planken te drogen gestuurd. De aanbevolen luchtvochtigheid is 8−12%. Hoe beter de planken gedroogd zijn, hoe minder het verlijmde materiaal na de constructie zal krimpen.
4. Als de lamellen droog zijn, moeten ze geschaafd worden. Zodra de planken hun definitieve vorm hebben bereikt, worden ze opnieuw gesorteerd. Er is een sterktenorm waaraan moet worden voldaan.
5. Het kan zijn dat er plekken in de boom zitten die verwijderd moeten worden. Je moet zoeken naar scheuren, knopen, ruwe randen en hellingen op de planken. Als een dergelijk defect wordt gevonden, moet het bord worden bijgesneden en gemarkeerd.
6. De afmetingen van de latten kunnen variëren, dus je moet ze aanpassen aan één standaard. Om ervoor te zorgen dat de lamellen identieke uiteinden hebben, moeten ze worden gefreesd.
7. Na het frezen worden de planken verzonden om te worden bijgesneden, zodat de lamellen dezelfde lengte hebben.
8. Het belangrijkste deel van het werk is lijmen. Hiervoor wordt een speciale pers en lijm gebruikt en wordt polyurethaanschuim tussen het hout geplaatst. De pers helpt niet alleen om planken betrouwbaar aan elkaar te bevestigen, maar ook om producten met verschillende doorsneden te produceren.
9. De laatste hand: het verlijmde bouwmateriaal moet nog worden geschaafd, gefreesd en geschuurd.

Een huis gebouwd van dergelijk materiaal is er al het is niet nodig om te isoleren of tijd te besteden aan binnen- en buitenmuurdecoratie, als het hout tijdens het productieproces met speciale oplossingen wordt geïmpregneerd.

Ik begin het artikel met een vraag: waarom moet je gelamineerd fineerhout met je eigen handen maken? Vaak, maar niet altijd, is het in kleine hoeveelheden nodig om bijvoorbeeld meubels te repareren. In ons geval hebben we dat gedaan kleine reparaties sauna's. Het was noodzakelijk om een ​​kleine scheidingswand op scharnieren in de douche te installeren om de persoon die aan het douchen was te verbergen voor nieuwsgierige blikken. De reden dat wij geïnteresseerd raakten in het zelf produceren van gelamineerd fineerhout, was omdat de klant wat lindehout over had van de bouw van een sauna en wij dat gewoon gebruikten. We hebben ook duurzame planken gemaakt van de overblijfselen van gelamineerd fineerhout.

Gelamineerd fineerhout maken met uw eigen handen

Overigens is het behoorlijk problematisch om gelamineerd fineerhout in kleine hoeveelheden of de vereiste lengte te kopen.

Waarom doen gelamineerd fineerhout, als je een stevige kunt gebruiken?

1. Het is sterker dan een gewone vaste stof.

2. Gelijmd gelamineerd hout neemt praktisch geen veranderingen in vochtigheid en temperatuur als één stuk waar.

De moderne lijm die we voor de productie gaan gebruiken is van zeer hoge kwaliteit, waardoor de naad nog sterker is dan het hout zelf. U kunt dit zelf zien als u volgens ons voorbeeld gaat produceren. Voor houtlijm gebruiken wij PUR-Glue 510 FiberBond; deze lijm is speciaal ontwikkeld voor de productie van gelamineerd fineerhout en heeft een hoge hechtsterkte.

Om de stukken met elkaar te verbinden, hebben we gekozen voor een sleutelverbinding. Voor thuisproductie kunnen in principe andere aansluitmethoden worden gebruikt. Zorg ervoor dat de balken correct ten opzichte van elkaar zijn geplaatst voordat u met de montage begint. Het is belangrijk om de jaarringen van het hout in een andere richting te positioneren ten opzichte van het aangrenzende stuk (zie Afb. 1). Hierdoor wordt het gelamineerde fineerhout (meer details hier http://grandstroi.ru/services) bestand tegen kromtrekken door veranderingen in vochtigheid en temperatuur.

Voor productie heeft u een kleine set gereedschappen nodig.

Een decoupeerzaag of ijzerzaag, een set klemmen voor bevestiging, freesmachine voor het maken van groeven voor de sleutel, een meetlint en een set penselen voor het verven van het eindproduct.

Zoals we al zeiden, zullen we gelamineerd fineerhout maken van de overblijfselen van lindehout. Dit materiaal is vrij droog, omdat het werd opgeslagen in een goed geventileerde schuur onder een dak.

Vervolgens snijden we de plano's in stukken van 1000 mm lang, dit is precies de hoogte van onze douchedeur. We selecteren drie staven en rangschikken ze correct volgens Fig. 1. Vervolgens maken we na het gutsen en verbinden met een frees groeven in de middelste staaf aan beide zijden, en in de buitenste aan één zijde, die aan elkaar worden gelijmd. Hierna moet je de sleutel zelf maken, precies volgens de afmetingen van de groef. Het is beter om de structuur zonder lijm samen te stellen voordat u de plano's aan elkaar lijmt en ervoor te zorgen dat alles op maat past.

Het is erg belangrijk om het oppervlak goed voor te bereiden op lijmen. Hiervoor moet het oppervlak worden gereinigd en ontvet; voor het ontvetten gebruiken we oplosmiddel 647 of 646, afhankelijk van wat voorhanden is. Daarom behandelen we het verlijmde oppervlak van de staven met fijn schuurpapier, maken we het stof schoon met een borstel of doek en ontvetten we met een oplosmiddel. Het hout is nu klaar om te lijmen.

We hebben de lijm al gekozen, dus we hoeven alleen alles strikt volgens de instructies voor het gebruik van de lijm te doen. Na het lijmen zet je de stangen vast met onze klemmenset.

Hierop gelamineerd fineerhout met uw eigen handen maken is nog niet af, aangezien het product moet drogen, hiervoor zetten we het in de schaduw, het is beter om het onder een afdak te zetten om een ​​ongehinderde luchtstroom te garanderen. Hoe lang het hout moet drogen vindt u in de gebruiksaanwijzing van de lijm.

Door de onafhankelijke productie van gelamineerd fineerhout kunt u veel problemen in huis oplossen, van meubelreparatie of restauratie tot grote constructies of afwerking werkzaamheden. Mensen zullen misschien tegen mij bezwaar maken: waarom het hout zelf lijmen als je het kant-en-klaar kunt kopen? Ik antwoord: gelamineerd fineerhout is niet altijd in grote hoeveelheden nodig, vooral voor kleine klussen is het niet altijd mogelijk om gelamineerd hout te kopen de juiste maat, verkopen ze meestal hout in standaardmaten.

In feite is het bijna onmogelijk om hout met de nodige parameters te kopen. Als u bijvoorbeeld een sterke straal nodig heeft (zoals structureel element), maar de buitenoppervlakken van het hout moeten zacht zijn (ze worden bijvoorbeeld verwerkt: houtsnijwerk, reliëfafwerking, enz.). Dit artikel helpt u te leren hoe u zelf gelamineerd fineerhout kunt maken.

Een paar belangrijke opmerkingen

1. Op de juiste wijze vervaardigd gelamineerd fineerhout is qua structurele, mechanische en andere parameters superieur aan massief hout gemaakt van hetzelfde hout en met dezelfde afmetingen.
2. Modern lijm samenstellingen voor hout, in het geval van hen juiste toepassing, kunt u een lijmverbinding verkrijgen die sterker is dan het hout zelf. Ik wilde ooit een blok afscheuren dat op het tafelblad was geplakt. Het eindresultaat was dat het blok zelf over de lengte spleet, maar op de plaats van de lijmverbinding geen jota achterbleef.
3. In veel gevallen (ook thuis in een stadsappartement) is het mogelijk om gelamineerd fineerhout te produceren zonder het gebruik van speciaal duur gereedschap, als u voor de productie aangekochte onderdelen (vloerlatten, planken) gebruikt.

Laten we, voordat we direct naar de productietechnologie van gelamineerd fineerhout gaan, enkele definities bekijken.

De onderstaande afbeelding toont de belangrijkste onderdelen van gelamineerd fineerhout en hoe u deze met elkaar verbindt. In feite zijn er nog veel meer verbindingsmethoden, maar de afbeelding toont de gemakkelijkste om thuis te maken. Een belangrijke voorwaarde voor hout is relatieve positie jaarringen moeten de lamellen zodanig aan elkaar worden gelijmd dat hun relatieve posities in het vervaardigde hout bij aangrenzende lamellen verschillende richtingen hebben. In dit geval zal het hout het minst gevoelig zijn voor kromtrekken.

Technologie voor het thuis maken van gelamineerd fineerhout

Benodigd gereedschap (de lijst met gereedschappen hangt uiteraard af van het soort hout dat je wilt maken):

• Metaalzaag of zaag met twee handen
• Klemmen
• Schaafgereedschap (schaaf, elektrische schaaf, cirkelzaag)
• Freesmachine (cirkelzaag met verwisselbare messen), wenselijk, maar niet vereist
• Bandschuurmachine, verdient de voorkeur, maar is niet noodzakelijk
• Penselen, haarborstels, synthetisch
• Markeringsgereedschap (meetlint, stalen meterliniaal, vierkant, enz.).

Op de foto is een stuk gereedschap te zien waar je absoluut niet zonder kunt (een set klemmen).

Benodigde materialen:

• Timmerhout (planken, balken, latten)
• Houtlijm of universeel
• Oplosmiddel 646 (aceton) - voor ontvetten.

De productietechnologie van gelamineerd fineerhout zal worden besproken aan de hand van het voorbeeld van de productie van gelamineerd fineerhout voor de vervaardiging van raamkozijnen thuis.

Vereisten voor bronmateriaal. Het gebruikte hout moet droog en gezond zijn. In dit geval heb ik grenen- en larikshout (100 bij 100 mm) gebruikt, dat onder een afdak werd opgeslagen, d.w.z. natuurlijk drogen.

We snijden de stukken op de gewenste lengte, met een marge van 5 cm aan elke kant.

We selecteren drie plano's (lamellen) om één balk te maken. Wat is belangrijk? Omdat in de eerste fase alleen die randen (zijkanten) van de lamellen worden geschaafd en gevoegd die moeten worden gelijmd en waarin de groef zal worden geselecteerd, is het noodzakelijk om vooraf de relatieve positie van de lamellen zo te bepalen dat het patroon van de jaarringen is multidirectioneel. Voor het verbinden van de lamellen heb ik een deuvelverbinding gebruikt. Na het slijpen van de gelijmde zijden kiest u een groef voor de buitenste lamellen aan één zijde en twee groeven voor de middelste lamel (aan beide zijden). Volgens de afmetingen van de groeven op cirkelzaag we maken blanco's voor deuvels.

Na het vervaardigen van alle onderdelen van het toekomstige blok, voor een voorlopige beoordeling en afstelling, monteren we het hout “droog”, zonder lijm.

Het voorbereiden van de te verlijmen oppervlakken is een belangrijke handeling. Afhankelijk van de gebruikte lijm kan de volgorde van de voorbereidende stappen variëren (zie instructies op de lijmverpakking). Maar de basisbewerkingen zijn in de regel nog steeds hetzelfde. Meestal heb je nodig:

• Schuur de pasvlakken met schuurpapier of, handiger, met een slijpmachine.
• Stof het oppervlak af met een borstel of stofzuiger.
• Ontvetten (ik gebruikte oplosmiddel 646 en een kwast), laten drogen.
• Alle vervaardigde onderdelen (verbindingen) moeten worden behandeld met brandbescherming, tweemaal met tussentijdse droging.

Nadat u deze handelingen hebt voltooid, kunt u beginnen met het lijmen van het hout.

Het lijmen van hout is het meest kritische proces. Het is vooral belangrijk om hier de juiste lijm te kiezen. Dat wil zeggen, afhankelijk van waar (buiten, binnen) onder welke omstandigheden (vochtigheid, temperatuur) het toekomstige product zal worden gebruikt, en ook afhankelijk van de vereisten voor verschijning lijmverbinding (lijmkleur), het is noodzakelijk om de juiste lijm te selecteren. Nu op de markt zijn er vrijwel geen problemen met de lijmkeuze.

De lijmtechniek is afhankelijk van de gekozen lijm en staat meestal ook op de verpakking aangegeven. Zoals op de foto te zien is, is de lijm aanwezig geel(de kleurkwestie was voor mij niet fundamenteel), de lijm is bedoeld voor gebruik bij buitenwerk, op hout, het patroon van jaarringen op het hout is multidirectioneel. Bij het afwerken van het hout worden gebreken en spanen langs de randen van het hout verwijderd. Na het lijmen heb ik klemmen gebruikt om de te lijmen delen samen te drukken en vast te zetten.

Het drogen van de lijmverbinding moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de aanbevelingen van de lijmfabrikant. In de regel moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

• Directe blootstelling van het product aan de zon en water moet worden vermeden (ik heb het bijvoorbeeld onder een afdak gedroogd)
• De te verbinden delen moeten stevig langs het te lijmen vlak worden aangedrukt
• De droogtijden moeten worden aangehouden in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant.

Ik zal nog een niet-standaard (optionele) bewerking noemen. Rekening houdend met het feit dat gelamineerd fineerhout is gemaakt voor de productie van raamblokken, en de krachteffecten bij het uitvoeren van kitwerkzaamheden bij het installeren van raamblokken niet klein zijn. Ik besloot de structuur van de balk verder te versterken door deze op deuvels te installeren. Ik heb zelfgemaakte deuvels van eikenhout gebruikt, met een diameter van 22 mm, waarbij ik een gat in het onderste deel van de plug heb gebruikt voor een conische wig (de plug past in de afstandhouder op de wig - wanneer deze wordt ingeslagen). Eerst heb ik de gaten geboord. De pluggen en conische wig werden op lijm geplaatst. Met een voorhamer heb ik de deuvels erin gehamerd.

Laatste bewerkingen bij de productie van gelamineerd fineerhout

Na het grondig drogen van de producten verwerken we uiteindelijk het gelamineerde hout. Wij plannen vooral hout. Bij het schaven moet u voor alle balken dezelfde afmetingen aanhouden; de zuivere afmetingen van de balk (in dwarsdoorsnede) zijn 90 bij 275 mm. Vervolgens behandelen we het verlijmde hout twee keer aan alle zijden brandwerend.

Het afgewerkte gelijmde hout wordt weergegeven op de onderstaande foto (eindaanzicht en zijaanzicht).

Opmerking

Om niet vast te zitten aan het woord BRUS, moeten we hieraan toevoegen dat deze technologie heel goed toepasbaar is bij de vervaardiging van andere onderdelen. Bijvoorbeeld voor het maken van een tafelblad computerbureau gebruikt een winkel gekocht vloerplaat, waaruit het schild was gelijmd.

Tip: Bij het maken van kleine werkstukken (voor meubelreparatie) of kleine constructies (wandplanken, laden), als het maken van groeven of kwartjes niet handig is, of als je niet zo'n mogelijkheid hebt, wordt het lijmen vaak gedaan met een gladde fuga. In dit geval zal een set middenmarkeringen zeer nuttig zijn voor een betrouwbaardere lijming en fixatie. Ik raad je aan om het te kopen. Markeerstiften kun je kopen bij bouw winkels, ze kosten centen, maar ze helpen opmerkelijk. Grote markers, rechts afgebeeld, zijn zelfgemaakt, omgezet in draaibank, worden gebruikt voor grotere klussen.

Ik zal blij zijn als het artikel nuttig voor je is!

Gelijmd gelamineerd hout is hout dat bestaat uit meerdere aan elkaar gelijmde houten panelen. Als het onafhankelijk wordt vervaardigd, is het winstgevender dan in de fabriek waar het niet alleen wordt geproduceerd financieel. Zelfgemaakt hout kan elke maat, doorsnede en van hogere kwaliteit hebben.

Wat de laatste parameter betreft, ontvangen kopers van in de fabriek vervaardigd gelamineerd hout veel klachten. Om geld te besparen, gebruiken fabrikanten vaak hout van lage kwaliteit voor het lijmen, wat laag bepaalt sterkte kenmerken eindproduct.

Wat heb je nodig om zelf gelamineerd hout te maken?

De planken waaruit hout aan elkaar wordt gelijmd, worden lamellen genoemd. Ze moeten glad zijn, zonder tekenen van rot, scheuren, goed gedroogd, met minimale hoeveelheid knopen. De basisregel voor het lijmen van hout is deze: de lamellen moeten zo worden gelegd dat hun jaarringen in verschillende richtingen staan.

Naast hout moet u ook lijm inslaan. Het is optimaal om PUR-Glue 510 FiberBond te gebruiken. Deze samenstelling is ontworpen voor het lijmen van hout, dus het zorgt voor een hoge sterkte van de planken. Maar u kunt elke andere nemen die is ontworpen voor houtbewerking. Het gereedschap dat je nodig hebt zijn klemmen, een ijzerzaag, een oplosmiddel voor het ontvetten van het materiaal, een brandvertragend middel en middelkorrelig schuurpapier.

Hoe maak je gelamineerd fineerhout met je eigen handen?

Gelijmd gelamineerd hout kan op drie manieren worden geproduceerd: door drie lamellen met elkaar te verbinden; twee lamellen verbonden door de letter Z; aan elkaar gelijmd uit lamellen met inzetstukken. De eerste wordt het vaakst gebruikt, omdat deze veel eenvoudiger en sneller is.

Eerst worden planken geselecteerd voor het lijmen van het hout, daarna worden ze op elkaar gelegd, zodat de jaarringen in tegengestelde richtingen zijn gericht. Vervolgens moeten de borden worden ondertekend met een eenvoudig potlood of stift. Met deze voorzorgsmaatregel kunt u de volgorde van installatie niet verwarren.

Vervolgens wordt de middenplank aan beide zijden geschuurd, waardoor deze ruw wordt. Het zal de hechting van de lijm aan het hout vergroten. De zijlatten worden slechts aan één zijde verwerkt: degene die zich in de balk zal bevinden.

Vervolgens worden deze oppervlakken stofvrij gemaakt en ontvet met behulp van een oplosmiddel en een brandvertragende samenstelling. Deze vloeistoffen worden afwisselend op de planken aangebracht: eerst wordt het oplosmiddel op de geschuurde oppervlakken aangebracht en nadat het is opgedroogd, beschermende impregnering. Het bedekt alle zijden van het hout, inclusief de uiteinden.

Vervolgens wordt lijm op de lamellen aangebracht met een laag van 1-2 mm. De planken worden zo op elkaar gelegd dat hun uiteinden een enkel vlak vormen aan elke kant van de balk. Daarna worden de lamellen vastgemaakt met klemmen, die 40-45 cm van elkaar verwijderd moeten zijn. De droogtijd van de lijm wordt aangegeven in de instructies voor de samenstelling, maar bedraagt ​​meestal niet meer dan 1-2 dagen.

Veel thuisvakmensen willen graag weten hoe ze gelamineerd fineerhout met hun eigen handen kunnen maken. Iedereen weet dat dit materiaal relatief duur is. Bovendien komt het vaak voor dat er maar één balk nodig is, en het reizen daarvoor kan eenvoudigweg niet rendabel zijn. Veel eigenaren van particuliere huizen construeren bijvoorbeeld dragende balken van dit materiaal, dat zeer sterk en duurzaam is.

Zo'n balk met je eigen handen maken is niet zo moeilijk. Allereerst moet u uw gereedschap voorbereiden. Je hebt nodig:

• metaalzaag;
• meetinstrumenten (liniaal en meetlint);
• schuurmachine;
• goede lijm voor hout;
• klemmen;
• aceton of ander oplosmiddel;
• timmerhout.

Als u gelamineerd fineerhout met uw eigen handen wilt maken, moet u ervoor zorgen dat alle werkstukken zo grondig mogelijk worden gedroogd. Anders eindproduct zal na verloop van tijd kromtrekken.

Het eerste dat u dus hoeft te doen, is alle onderdelen van het toekomstige hout markeren en snijden. In dit geval blijft er ongeveer vijf centimeter over voor emissierechten. Neem verschillende plano's en plaats ze naast elkaar zodat de jaarringen en vezels in tegengestelde richtingen zijn gericht. Volgende om te doen kwaliteit hout met uw eigen handen moet u het in elkaar zetten zonder lijm te gebruiken. Tegelijkertijd heeft u een uitstekende gelegenheid om alle mogelijke tekortkomingen te corrigeren.

De oppervlakken waarop de lijmsamenstelling vervolgens wordt aangebracht, moeten met speciale middelen worden behandeld. Maar eerst moet je ze grondig polijsten. Gebruik hiervoor een schuurmachine en schuurpapier. Wanneer u vervolgens met uw eigen handen hout maakt, moet u het stof verwijderen met een borstel. Het resulterende gladde en glad oppervlak behandeld met een oplosmiddel voor ontvetting. Hiervoor kan aceton worden gebruikt.

Om rotten van het materiaal te voorkomen, wordt vervolgens de hele balk, inclusief het oppervlak waarop de lijm wordt aangebracht, afgeveegd met een antibacterieel middel. Het is goedkoop en kan bij elke bouwmaterialenwinkel worden gekocht. Als je doorgaat met het maken van hout met je eigen handen, worden de verwerkte delen grondig gedroogd. Hierna wordt lijm op de voegen aangebracht. In dit stadium is het belangrijk om alle aanbevelingen in de instructies op te volgen.

Alle oppervlakken zijn zorgvuldig bedekt met lijm zonder gaten. Op deze manier wordt het afgewerkte gelamineerde hout geleidelijk gemonteerd. Nadat dit werk is voltooid, wordt het resulterende materiaal met klemmen bevestigd. Nadat de lijm is opgedroogd (de tijd wordt ook aangegeven in de instructies), wordt het hout onderworpen aan een eindverwerking - schaven met een slijpmachine of schaaf totdat het een mooie gestroomlijnde vorm krijgt, kenmerkend voor een fabrieksproduct.

Geprofileerd hout met uw eigen handen maken is nog eenvoudiger. Moet nemen gewoon hout en geef het het nodige geometrische vorm, met behulp van alle beschikbare houtverwerkingsgereedschappen. Zodra het gewenste resultaat is bereikt, wordt het hout zo grondig mogelijk bewerkt met een schaaf en schuurpapier totdat alle oppervlakken perfect glad zijn.

De laatste fase in de productie van zowel gelamineerd als geprofileerd hout moet de verwerking zijn speciale middelen, wat hun weerstand tegen brand zal vergroten.