Hoe maak je een kopersmeltoven? Hoe een inductieoven te monteren - diagrammen en instructies

De inductieoven wordt vaak gebruikt in de metallurgie, dus dit concept goed bekend bij mensen die op de een of andere manier betrokken zijn bij het smelten van verschillende metalen. Met het apparaat kunt u de opgewekte elektriciteit omzetten magnetisch veld, in de hitte.

Soortgelijke apparaten worden voor een vrij hoge prijs in winkels verkocht, maar als je minimale vaardigheden hebt in het gebruik van een soldeerbout en weet hoe je moet lezen elektronische circuits, dan kun je proberen met je eigen handen een inductieoven te maken.

Het is onwaarschijnlijk dat een zelfgemaakt apparaat geschikt is voor het uitvoeren van complexe taken, maar het kan wel de basisfuncties aan. U kunt het apparaat samenstellen op basis van de werking lasomvormer van transistors of van lampen. Het meest productieve apparaat is het apparaat op basis van lampen vanwege het hoge rendement.

Werkingsprincipe van inductieoven

Verwarming van het metaal dat in het apparaat is geplaatst, vindt plaats door elektromagnetische pulsen om te zetten in warmte-energie. Elektromagnetische pulsen worden gegenereerd door een spoel van koperdraad of pijp.

Diagram van een inductieoven en verwarmingscircuits

Wanneer het apparaat is aangesloten, begint het door de spoel te gaan. elektrische stroom, en verschijnt rond elektrisch veld in de loop van de tijd van richting verandert. De functionaliteit van een dergelijke installatie werd voor het eerst beschreven door James Maxwell.

Het te verwarmen object moet binnen of dichtbij de spoel worden geplaatst. Het doelobject zal worden gepenetreerd door een stroom van magnetische inductie, en binnenin zal een magnetisch veld van het werveltype verschijnen. Inductieve energie zal dus veranderen in thermische energie.

Rassen

Inductiespiraalkachels zijn meestal verdeeld in twee typen, afhankelijk van het type constructie:

• Kanaal;
• Smeltkroes.

Bij de eerste apparaten bevindt het te smelten metaal zich vóór de inductiespoel en bij het tweede type oven wordt het erin geplaatst.

Je kunt de oven in elkaar zetten door deze stappen te volgen:

1. We buigen de koperen buis in de vorm van een spiraal. In totaal moet je ongeveer 15 beurten maken, waarvan de afstand minimaal 5 mm moet zijn. De smeltkroes moet vrij in de spiraal worden geplaatst, waar het smeltproces zal plaatsvinden;
2. Wij produceren een betrouwbare behuizing voor het apparaat, die geen elektrische stroom mag geleiden en bestand is tegen hoge luchttemperaturen;
3. Smoorspoelen en condensatoren worden geassembleerd volgens het bovenstaande diagram;
4. Op het circuit is een neonlamp aangesloten, die aangeeft dat het apparaat klaar is voor gebruik;
5. Er is ook een condensator gesoldeerd om de capaciteit aan te passen.

Gebruik voor verwarming

Dergelijke inductieovens kunnen ook worden gebruikt om een ​​ruimte te verwarmen. Meestal worden ze gebruikt in combinatie met een ketel, die bovendien verwarming produceert koud water. In feite worden de ontwerpen uiterst zelden gebruikt vanwege het feit dat, als gevolg van verliezen aan elektromagnetische energie, de efficiëntie van het apparaat minimaal is.

Een ander nadeel is gebaseerd op het verbruik van grote hoeveelheden elektriciteit tijdens het gebruik, waardoor het apparaat in de categorie economisch onrendabel valt.

Systeemkoeling

Een onafhankelijk gemonteerd apparaat moet worden uitgerust met een koelsysteem, omdat tijdens bedrijf alle componenten worden blootgesteld aan hoge temperaturen en de structuur oververhit kan raken en kan breken. In in de winkel gekochte ovens wordt het koelen gedaan met water of antivries.

Bij het kiezen van een koeler voor uw huis wordt de voorkeur gegeven aan opties die vanuit economisch oogpunt het meest winstgevend zijn voor implementatie.

Voor thuisovens kunt u een gewone schoepenventilator proberen. Houd er rekening mee dat het apparaat niet te dicht bij de oven mag worden geplaatst, omdat metalen delen van de ventilator de prestaties van het apparaat negatief beïnvloeden en ook wervelstromen kunnen openen en de prestaties van het hele systeem kunnen verminderen.

Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van het apparaat

Wanneer u met het apparaat werkt, moet u zich aan de volgende regels houden:

• Sommige elementen van de installatie, evenals het metaal dat smelt, zijn onderhevig aan intense hitte, waardoor er kans op brandwonden bestaat;
• Wanneer u een lampoven gebruikt, zorg er dan voor dat u deze in een gesloten behuizing plaatst, anders bestaat er een groot risico op een elektrische schok;
• Voordat u met het apparaat gaat werken, verwijdert u alle materialen uit het bedieningsgebied van het apparaat. metalen elementen en complexe elektronische apparaten. Het apparaat mag niet worden gebruikt door mensen die een pacemaker hebben.

Een metaalsmeltoven van het inductietype kan worden gebruikt voor het vertinnen en vormen van metalen onderdelen.

Een zelfgemaakte installatie kan eenvoudig worden aangepast om onder specifieke omstandigheden te werken door enkele instellingen te wijzigen. Als u zich bij het monteren van de constructie aan de aangegeven diagrammen houdt en ook de basisveiligheidsregels volgt, zelfgemaakt apparaat zal praktisch niet onderdoen voor huishoudelijke apparaten die in de winkel worden gekocht.

© Bij gebruik van sitemateriaal (citaten, afbeeldingen) moet de bron worden vermeld.

Crucible is een vat voor het smelten van metaal. In de regel wordt het conversiemetaal in smeltkroezen gesmolten, d.w.z. reeds op de vereiste kwaliteit gebracht voor het gieten in een mal of het raffineren (diepe zuivering van onzuiverheden). De algemene ontwikkelingslijn van de grootschalige metallurgie is het verminderen van het aantal verwerkingsstappen, tot aan het vrijkomen van geconditioneerd metaal rechtstreeks uit de smeltoven, maar in de industrie is het smelten van smeltkroezen nog steeds van groot belang, en in handwerk en sieraden domineert het.

De smeltkroes is niet alleen een redelijk hittebestendig vat. De chemische samenstelling en het ontwerp ervan moeten overeenkomen met het type metaal dat wordt gesmolten en de smeltmodus. Dit artikel beschrijft hoe u met uw eigen handen een smeltkroes kunt maken en aan welke voorwaarden deze moet voldoen voor gebruik thuis of in een kleine werkplaats. Voor beginnende metallurgen zul je eerst het metaalsmeltproces zelf moeten bespreken, omdat... De vereisten voor de smeltkroes worden voornamelijk bepaald door de omstandigheden.

Een beetje over smelten

In een diep vacuüm kan het zeer zuivere metaal dat wordt gesmolten precies op de smelttemperatuur of iets hoger worden verwarmd en daar enige tijd op worden gehouden, zodat kleine, letterlijk een paar atomen, kristalliet overblijft. Vervolgens laat je het metaal iets afkoelen tot onder het smeltpunt - het blijft vloeibaar, als een oververzadigde oplossing zonder kiemkristal. Als we het metaal nu, ook in een vacuüm, in een mal van chemisch absoluut inert materiaal gieten, waarin een zaadkristal van hetzelfde metaal wordt geplaatst, dan zullen we, met inachtneming van alle subtiliteiten van deze technologie, een enkele vorm verkrijgen. -kristalgieten met unieke eigenschappen.

In amateuromstandigheden vacuüm smelten, helaas, is niet haalbaar. Om zelf een smeltkroes voor het smelten van metaal te kunnen maken, moet je rekening houden met een aantal kenmerken van smelten in een niet-inerte chemische gasomgeving. Het gesmolten metaal heeft in de eerste plaats een wisselwerking met lucht, waardoor een deel ervan verloren gaat door de vorming van oxide, wat vooral belangrijk is bij het smelten van edelmetalen: bij de smelttemperatuur (1060 graden Celsius) oxideert zelfs goud merkbaar. Om de oxidatie tot op zekere hoogte te compenseren, moet de smeltkroes een reducerende omgeving voor de smelt bieden of chemisch inert zijn als het metaal wordt gesmolten met een schone open vlam, zie hieronder.

Ten tweede, zodat het metaal in de smeltkroes niet bevriest voordat het naar de gietvorm wordt gebracht, zodat de overblijfselen van de oorspronkelijke kristallieten het gietstuk niet bederven en de smelt voldoende vloeibaarheid krijgt, wordt het metaal in de smeltkroes oververhit. Het smeltpunt van zink is bijvoorbeeld 440 graden en de gieterijtemperatuur is 600. Aluminium respectievelijk 660 en 800. Omdat oververhitting van het metaal na het smelten enige tijd duurt, vindt ook ontgassing van de smelt plaats, dit is het derde. .

Herstel

In de metallurgie worden atomaire koolstof C, koolmonoxide CO (koolmonoxide) en waterstof H gebruikt als reductiemiddelen. Dit laatste is meestal een toevallige gast voor dit doel is het te actief en wordt het door metalen geabsorbeerd zonder er in grote hoeveelheden chemische verbindingen mee te vormen, wat het gietmateriaal bederft. Bijvoorbeeld massief platina op kamertemperatuur kan tot 800 volumes waterstof absorberen. Een platina plano in een waterstofatmosfeer zwelt letterlijk voor onze ogen, barst en valt in stukken. Als je ze uit de waterstofkamer haalt en verwarmt, komt er weer waterstof vrij.

Opmerking: op een vergelijkbare manier, maar in kleinere hoeveelheden, absorberen/stoten metalen andere gassen uit, b.v. stikstof. Daarom is het ontgassen van de smelt noodzakelijk, zie ook hieronder.

Een merkbaar deel van de waterstofreductie treedt op bij verhitting door een open vlam van een gasbrander, bij contact met een minder verwarmd oppervlak. Het metaal verslechtert niet; de geabsorbeerde waterstof komt vrij en wordt later in het smeltproces verbrand. Maar als het materiaal van de smeltkroes ook gevoelig is voor gasabsorptie, kan het barsten en barsten tijdens het smelten; hiermee moet rekening worden gehouden.

De CO-reductie is merkbaar als het metaal in de smeltkroes om dezelfde redenen wordt gesmolten door de open vlam van een vloeistofbrander (benzine, kerosine, diesel). Vloeibare brandstof verbrandt veel langzamer dan gas, en de naverbrandingszone strekt zich enkele cm uit van het brandermondstuk. Reductie met koolmonoxide is vanuit metaaloogpunt het schoonst: het bederft het metaal niet en er ontstaan ​​geen bijproducten met een sterke overmaat aan reductiemiddel. Daarom wordt CO-reductie veel gebruikt in de metallurgie bij het smelten van metaal uit erts, maar niemand heeft nog ontdekt hoe je een smeltkroesoven kunt maken (zie hieronder), waarin oxidatiecompensatie volledig door CO zou worden verzorgd.

Atoomkoolstof is een reductiemiddel dat energiek genoeg is om oxidatie te compenseren. Het is ook niet moeilijk om met behulp van C een reducerende omgeving in een smeltkroes te creëren: het volstaat om vrije koolstof in een of andere allotrope modificatie in de samenstelling van het materiaal te introduceren of de hele smeltkroes te maken van een hittebestendige en mechanisch sterke allotroop. C; grafiet is er één van. Bij het reduceren van C bestaat het gevaar van carbonisatie van de smelt, maar grafiet geeft bij verhitting zeer weinig atomaire koolstof vrij. Als je een metaal verwarmt in een grafietkroes gasvlam, dan zal de overmaat C onmiddellijk H vinden die er “lekkerder” voor is en zal het gevaar van carbonisatie tot nul worden herleid. En voor andere verwarmingsmethoden (zie hieronder) kunt u de afmetingen, de configuratie van de smeltkroes en de toevoeging van grafiet aan het materiaal zo selecteren dat er onder geen enkele denkbare smeltmodus eenvoudigweg geen overtollige C ontstaat. Dit is een zeer waardevolle eigenschap van grafiet, houd hier ook rekening mee.

Opmerking: de thermische uitzettingscoëfficiënt van grafiet TKR is negatief, wat de thermische uitzetting van de smeltkroes aanzienlijk compenseert, de duurzaamheid ervan vergroot en de levensduur verlengt. Ook waardevolle kwaliteit.

Uittreksel

Het is dus duidelijk waarom de smelt in de smeltkroes oververhit moet worden en vastgehouden moet worden. Hoewel metaalgieten een heel ander onderwerp is, moet hier toch vermeld worden dat de smelthoudtijd vrij nauwkeurig in acht genomen moet worden. Chemisch zuivere metalen worden in de praktijk bijvoorbeeld vrijwel nooit gebruikt. goud 9999 verslijt zeer snel; uitzonderingen zijn elektrisch koper en zink voor verzinken, hoe schoner ze zijn, hoe beter. Meestal gebruiken ze de zogenaamde. eutectische legeringen; bijv staal is een eutectiek van ijzer en koolstof, en duraluminium is een complexe eutectiek van verschillende componenten. Als men de smelt laat zitten, zal de structuur van het eutectische materiaal in het gietstuk veranderen eindproduct zal er bedorven uitkomen. Vooral bij brons en messing is de houdtijd van cruciaal belang: ze moeten onmiddellijk worden gegoten, zodra het spel van de smelt in de smeltkroes blijkbaar verandert en rustiger wordt. Weet je nog hoe ingenieur Telegin in A. N. Tolstoj's "Walking Through Torment" bang was dat het brons niet zou verslijten?

Met betrekking tot de vervaardiging van een zelfgemaakte smeltkroes is het ontgassen van de smelt tijdens blootstelling van belang omdat deze (de smeltkroes) op dit moment aanzienlijke dynamische belastingen ondervindt door bellen van vrijkomende gassen en/of het spel van de smelt zelf. Dat wil zeggen: zorg ervoor dat de smeltkroes bestand is tegen een groot aantal thermische vervormingen en, als herstel vereist is, tegen een kleine hoeveelheid. Het materiaal moet ook stroperig genoeg zijn om schokgolven van barstende bellen en schokken van smeltstralen te weerstaan. Het is deze omstandigheid die de lage duurzaamheid en betrouwbaarheid van zelfgemaakte grafietkroezen verklaart (zie hieronder).

Waarvan te maken

Er worden smeltkroezen gemaakt (zie onderstaande figuur):

1. keramiek chemisch neutraal;
2. keramisch grafiet;
3. grafiet;
4. gietijzer;
5. staal.

Hun vergelijkende kenmerken Zijn:

• Keramiek neutraal - gebruikt voor het smelten van oude sieraden met behoud van het monster, omdat bij indirecte verwarming(zie hieronder) veranderen de eigenschappen van het metaal niet. Je kunt het zelf doen, maar het is een beetje ingewikkeld (zie hieronder) en is het de moeite waard? Een gouden smeltkroes van 50 g kost tot 100 roebel in een juwelierszaak. Ze zijn zonder problemen geschikt om te smelten in een inductieoven (zie hieronder), omdat vrijwel geen energieopname elektromagnetisch veld(EMV). Hulpbron – 10-30 smeltingen.
• Keramisch grafiet – geschikt voor het smelten van elk metaal; thuis tot 1,5-2 kg per keer. Om een ​​inductieoven te gebruiken, zal het vermogen voor dezelfde hoeveelheid metaal 1,5-2 keer moeten worden verhoogd vanwege de absorptie van EMF door geleidend grafiet. Je kunt het zelf doen, zie hieronder. Hulpbron – tot 50 of meer smeltingen.
• Grafiet - geschikt voor het smelten van oud, geoxideerd non-ferrometaal en edele metalen, omdat Creëer een sterke herstellende omgeving. Het smelten van zilver met een open gasvlam in een grafietkroes maakt het mogelijk om het oorspronkelijke gewicht van het geoxideerde metaal vrijwel volledig te herstellen. U kunt het niet zelf doen, zie hieronder. Hulpbron – meer dan 100 smeltingen.
• Gietijzer - voornamelijk gebruikt voor het smelten van rood koper tot zuurstofvrij koper, omdat actief zuurstof opnemen. De hulpbron bedraagt ​​maximaal 30 smeltingen, waarna de amorfe koolstof het gietijzer verlaat en de smeltkroes wordt afgebroken.
• Staal - zelfgemaakt goedkope optie voor het smelten van kleine hoeveelheden aluminium- en magnesiumlegeringen en andere chemisch inerte metalen in de smelt. Kan worden gebruikt voor het smelten van kleine hoeveelheden lood tot visgewichten, enz.

Opmerking: grafiet-, gietijzeren en stalen smeltkroezen voor gebruik in inductieovens (zie hieronder) zijn volkomen ongeschikt, omdat EMF-energie volledig absorberen.

Over grafietkroezen

Grafietkroezen worden gemaakt van massief natuurlijk grafiet (duur), of gesinterd hoge temperatuur gemaakt van grafietpoeder (goedkoper, maar nog steeds niet erg goedkoop). Hobbyisten proberen vaak "grafiet" smeltkroezen te maken van gemalen grafiet met een kaolienbindmiddel, enz., maar het resultaat is geen grafiet, maar overdreven gegrafitiseerde keramische smeltkroezen - kwetsbaar, bestand tegen niet meer dan 10 smeltingen en bederf van het metaal als gevolg van overmatige afgifte van atomaire koolstof door fijn verspreid grafiet. Een min of meer rationele manier om gemalen grafiet te gebruiken bij het smelten van amateurkroezen is om er een tafelmodel minikroesoven van te maken voor keramische neutrale smeltkroezen, zie fig.

Koudlassen voor het monteren van deze oven moet worden gebruikt bij een temperatuur van niet lager dan 800 graden - de wangen, die de elektriciteit goed geleiden, worden tijdens één smelt niet boven de 400 warm. Grafietpoeder zal niet veel meer opwarmen zonder een smeltkroes, maar wanneer de smeltkroes erin wordt gedrukt, zal deze een hete plek van meer dan 1000 graden hebben als gevolg van verdichting van het poeder onder de smeltkroes.

Als goud aan het smelten is, wordt het grafietpoeder uitgegoten en geschud nadat het smelten is voltooid en de oven is afgekoeld. het wordt gebakken. Om zilver en kopernikkel te smelten, wordt het poeder na 3-5 smeltbeurten verwijderd en geschud, zodat de oven sneller opwarmt. Om een ​​reducerend milieu te behouden, wordt de oven tijdens het smelten in ieder geval afgedekt met een micadeksel.

Verwarmingsmethoden

Als u meer dan 150-200 g metaal per keer moet smelten, moet u naast de smeltkroes een smeltkroesoven bouwen, anders zal de smelt homogeen zijn en hoge kwaliteit gieten zal erg moeilijk zijn. De uitzondering is laagsmeltend en gemakkelijk terug te winnen lood: thuis kan tot 20-30 kg per keer worden gesmolten. Een relatieve uitzondering is zink voor thermisch verzinken; de smelt ervan in een smeltkroes zonder oven kan oplopen tot 2-2,5 kg, maar er moet borax overheen worden gestrooid zodat het oppervlak van de smelt volledig bedekt is met de gefluïdiseerde laag. Stalen bevestigingsmiddelen worden door een laag borax in de smelt geworpen.

De optimale methode in alle opzichten voor het verwarmen van de smeltkroes in een oven is met gas, pos. 1 in Fig., maar een gaskroesoven is een nogal complexe structuur, hoewel deze gemakkelijk onafhankelijk kan worden gemaakt. De meest geschikte smeltkroes voor gasoven– keramisch grafiet, omdat het materiaal heeft een vrij hoge thermische geleidbaarheid. Als er bijzonder hoge eisen worden gesteld aan de metaalzuiverheid, is het beter om een ​​neutrale keramische smeltkroes te gebruiken. Wanneer lager voor smeltbare metalen - gietijzer, omdat het de warmte beter geleidt en daardoor brandstof bespaart. Grafietkroezen worden alleen indien nodig in een gasoven geplaatst sterk herstel oud geoxideerd metaal, en het gevaar van carbonisatie is onbeduidend, bijvoorbeeld bij het smelten van zilver dat uit de aarde wordt gehaald voor raffinage

Voor laagsmeltende metalen is de elektrische smeltkroesoven, pos. 2; het kan de zogenaamde zijn Ohms (met verwarming nichroom spiraal) of inductie, met verwarming door een elektromagnetische oscillatiegenerator, zie hieronder. Alleen keramische neutrale of, in beperkte mate, grafietkroezen zijn geschikt voor inductieovens.

Als de smeltkroes meer dan 2-2,5 kg metaal bevat, moet de smeltkroes volgens veiligheidsregels kantelbaar worden gemaakt (punt 3), omdat en 1 kg gesmolten smelt op de vloer is al een grote ramp. Integendeel, het verdient de voorkeur om metaal in kleine sieradenkroezen zonder oven te verwarmen, direct met de vlam van een brander, pos. 4. In dit geval wordt de smeltkroes tijdens het smeltproces vastgehouden met een speciale veergreep, pos. 5 en 6.

Opmerking: zilver en zijn legeringen, evenals lood voor zinklood, kunnen thuis worden gesmolten in hoeveelheden van maximaal 15-20 g, waarbij in plaats van een smeltkroes... een roestvrijstalen lepel van voedingskwaliteit wordt gebruikt, zie fig. rechts. Voor de veiligheid is het dan noodzakelijk om pakkingen te maken voor de kaken van de bankschroef met longitudinale sneden onder het handvat van de lepel. De vlam is uitsluitend gas; Benzine kan een lepel verbranden.

Elektrische verwarming

Ohmse smeltkroesovens worden voornamelijk gebruikt voor het smelten van lood of tin. Voor meer vuurvaste metalen blijken ze oneconomisch te zijn, maar in een elektrische smeltkroes voor thuis kan tot 20 kg lood per keer worden gesmolten; hoe u uw eigen elektrische smeltkroes kunt maken voor het smelten van lood, zie bijvoorbeeld. video:

Video: elektrische smeltkroes voor het smelten van lood

Het smelten van aluminium in een smeltkroes blijkt winstgevender te zijn door inductie vanwege de hoge elektrische geleidbaarheid, maar deze truc werkt niet langer met koper - de temperatuur en de latente smeltwarmte zijn veel hoger. Bij de inductiesmeltmethode wordt het metaal verwarmd door Foucault-wervelstromen, waarbij de smeltkroes ermee in een EMF-spoel van dik dik materiaal wordt geplaatst. koperdraad, aangedreven wisselstroom van een elektromagnetische oscillatiegenerator. Hoe je met je eigen handen een generator kunt maken voor het inductief verwarmen van kleine hoeveelheden metaal, bijvoorbeeld voor snuisterijen, wordt beschreven in andere materialen, of zie bijvoorbeeld het volgende. videogids.

Video: DIY-inductieverwarming

Met een toename van de hoeveelheid gesmolten metaal neemt niet alleen de benodigde kracht generator, maar de optimale frequentie daalt ook, dit heeft invloed op de zogenaamde. oppervlakte-effect (skin-effect) in metaal. Als 100-200 g aluminium kan worden gesmolten in een EMF van wie dan ook zelfgemaakte generator want dan is installatie op 1,5-2 kg duraluminium- of magnesiumlegering al een solide structuur, zie fig. rechts. Als je van plan bent met aluminium te werken, denk dan goed na: is het de moeite waard om zoiets te bouwen? Zou het niet eenvoudiger zijn om een ​​mini-gasoven te gebruiken voor het smelten van kleine hoeveelheden aluminiumlegeringen, zie bijvoorbeeld. videoclip

Video: mini-oven voor het smelten van aluminium

Kroezen maken

Nu is het tijd om je eigen smeltkroes te maken. Uit het bovenstaande is het duidelijk dat het zinvol is om smeltkroezen met je eigen handen te maken:

1. Staal;
2. Keramisch neutraal;
3. Keramisch grafiet.

Er valt niets bijzonders te zeggen over stalen smeltkroezen - het zijn gewoon stalen vaten met een gelast handvat. Stalen smeltkroezen worden gebruikt voor het smelten van laagsmeltende metalen; soms - zink voor thermisch verzinken met kwaliteit tot 3+. Stalen smeltkroezen voor lood, tin en zink zijn alleen geschikt voor het smelten van één specifiek metaal, omdat... na 1-2 smeltingen zijn ze er zelf van binnenuit mee bedekt.

Keramiek neutraal

Samenstelling van het mengsel voor het vormen van een keramische neutrale smeltkroes – 7 delen vuurvaste klei, 1 deel fijngemalen chamotte (tot fractie<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

Vuurvaste molen

Fijngemalen vuurvaste klei is opgenomen in de grondstof voor het vormen van zowel neutrale als grafietkroezen, en de kwaliteit en duurzaamheid van de smeltkroes hangen er grotendeels van af, en het vermalen van vuurvaste klei met behulp van ambachtelijke methoden is zeer arbeidsintensief en levert geen volledig goede kwaliteit op. materiaal. De structuur van een kettingmolen voor minerale grondstoffen wordt getoond in Fig. rechts. Materiaal – staal. Kettingen – 4; ze worden kruislings opgehangen, zodat ze horizontaal ca. met 1/3 van de tankdiameter. Een optie in plaats van kettingen voor 1 gebroken vuurvaste steen is 2-3 handenvol ballen uit het lager. Nieuwe, in de winkel gekochte kettingen kosten meer dan kettingen, maar oude met kapotte lagers zijn redelijk geschikt. Elke aandrijving: handmatig, elektrisch. Zowel ketting- als kogelmolens zijn in staat vuurvaste klei tot stof zoals cement te vermalen; Om bepaalde fracties te verkrijgen wordt de maalderij eerder gestopt. Om te voorkomen dat er stof ontstaat, wordt de monding van de tank tijdens het slijpen met iets afgedekt. Om een ​​steen te malen, gooit u hem eenvoudigweg van een hoogte op een harde vloer en laadt u de resulterende stukken in de molen.

Het vormmateriaal voorbereiden

Meng droge klei met gemalen vuurvaste klei tot het volledig homogeen (uniform) is. De ideale optie is om 15-20 keer in dezelfde molen te scrollen; als het bolvormig is, hoef je geen ballen in de tank te gooien. Haal de gemengde massa eruit en voeg een beetje water toe (1,5-2,5 delen), meng met de hand tot de consistentie is bereikt: gebalde vuist, plakt aan elkaar tot een klontje, maar plakt niet aan de huid en wordt niet tussen de vingers gedrukt . Voeg vloeibaar glas toe, ook roerend tot het volledig homogeen is, dit is de meest arbeidsintensieve stap.

Ontluchting

Slechts één luchtbel die in het keramische kroesmengsel achterblijft, kan ervoor zorgen dat de kroes door verhitting barst. Daarom moet je de lucht uit de massa slaan. Leg hiervoor een schone film op de harde vloer; krantenpapier is, zoals sommige handleidingen adviseren, niet nodig - de massa zal zich ophopen uit papiervezels.

Om de lucht eruit te slaan, wordt het hele stuk massa vele malen met kracht op de grond gegooid. Praktisch - nadat de bubbels niet meer uit de floppende massa springen, nog minstens 10 keer.

Opslag

Voor opslag wordt de geslagen massa in een glazen container met een hermetisch afgesloten deksel geplaatst. In plastic, en vooral wanneer het in meerdere lagen folie is gewikkeld, droogt de massa binnen een paar weken uit en kan niet worden hersteld, maar in glas op een koele plaats wordt hij langer dan zes maanden bewaard.

Gebruik

Kroezen uit de resulterende massa worden eenvoudig met de hand gebeeldhouwd of gegoten in een vernietigbare gipsen mal of in een opvouwbare mal, zoals hieronder beschreven. De vormkroes wordt gedroogd en, wat voor deze massa absoluut noodzakelijk is, na het drogen gedurende een uur of twee in een moffeloven bij een temperatuur van 800 graden uitgegloeid. Het is bij deze temperatuur dat het vloeibare glas zal smelten en de andere componenten stevig zal binden. Hieronder - de smeltkroes zal instorten tijdens het eerste smelten; hoger – tijdens het uitgloeien. Dit is een zeer belangrijk nadeel van deze technologie, omdat Moffelovenapparatuur is echter niet goedkoop of eenvoudig. De maximale bedrijfstemperatuur van de resulterende smeltkroezen is maximaal 1600 graden; hulpbron, met hoogwaardige vermaling van chamotte - tot 30 smeltingen.

Grafiet

Productietechnologie van grafietkroezen voor het smelten van alle metalen, incl. zwart schroot, waarbij elke verwarmingsmethode wordt gebruikt, wordt goed beschreven in een artikel van auteur A. Ramir uit 2006 (zie dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). A. Ramir is blijkbaar autodidact, maar nog meer eer voor hem: zijn producten komen volledig overeen met goede industriële ontwerpen. In de eerste plaats werd zijn artikel echter vele malen herschreven door herschrijvers die duidelijk geen metal in hun leven castten. Ten tweede kun je er met een zoekopdracht niet altijd bij komen, en om de een of andere reden worden de tekeningen niet gedownload, hoewel ze vrijelijk verspreid lijken te zijn. Ten derde valt er iets toe te voegen aan het materiaal van A. Ramir, niet beledigend voor hem. Een van de regels van de techniek is dat er in een goed ontwerp altijd iets te verbeteren valt. Daarom zullen wij de hoofdpunten van deze publicatie herhalen en aanvullen.

Tekeningen van smeltkroezen uit het genoemde artikel worden getoond in Fig.:

Het maximale gewicht gesmolten staal wordt aangegeven in kg; het moet opnieuw worden berekend voor een ander metaal. De grootste moeilijkheid in dit geval is de vervaardiging van de fles - de ronde schaal van de mal. Het binnenoppervlak is conisch, anders kan de voltooide smeltkroes na het vormen niet worden verwijderd, dus gebruikte A. Ramir gedraaide kolven.

Ondertussen kan een fles voor elk van deze vormen worden gemaakt van een stuk plastic buis. Hij wordt op 3 plaatsen, onderaan, in het midden en bovenaan, vastgezet met schroefklemmen en van binnenuit verwarmd met een haardroger. Door het aandraaien van de klemmen wordt het oppervlak niet geheel conisch, maar wordt de kolf uit de kroes gehaald. U hoeft alleen maar wormaandrijfklemmen te gebruiken (zie afbeelding rechts) of hun zelfgemaakte equivalenten. Elke andere klem zal de buis overdwars vervormen. De kolf ervan zal hoogstwaarschijnlijk van de smeltkroes loskomen, maar zal niet lang meegaan of zal barsten tijdens het eerste smelten.

De samenstelling van het door de auteur gebruikte mengsel is 7 volumedelen gemalen vuurklei, 3 delen aardewerk of ovenklei en 1 deel gemalen grafiet. A. Ramir geeft ook een recept met 2 delen grafiet, maar in termen van reducerend vermogen is dit duidelijk te veel, en de kans op het kraken van een smeltkroes uit een 7:3:1 mengsel wordt tot nul gereduceerd als de vuurvaste klei wordt vermalen tot stof in een vijzel of vermalen in een molen (zie hierboven) .

Het is noodzakelijk om de vuurvaste steen eerst te laten weken, zoals A. Ramir adviseert, voordat hij wordt verpletterd met behulp van de ambachtelijke methode die hij heeft beschreven. De droge componenten worden gemengd tot ze volledig homogeen zijn in de aangegeven volgorde (vuurvaste klei, klei, grafiet) en onder voortdurend roeren met water gemengd tot de consistentie is zoals hierboven beschreven. Het is niet nodig om de lucht uit deze massa te slaan, want... het wordt tijdens het gietproces ontlucht. Het mengsel wordt niet bewaard, dus het moet onmiddellijk worden bereid voordat de smeltkroes wordt gemaakt.

Om het binnenoppervlak van de smeltkroes te vormen, moet je een blok uit hard hout snijden (gevuld met grijs op posities 1-5 van de figuur), dit schuren en, bij voorkeur, er met leer overheen lopen totdat het oppervlak volledig glad is . Boor in het midden van het oppervlak van het blok dat de bodem van de smeltkroes vormt een blind gat en steek er een tandenstoker of, beter nog, een ronde, gladde plastic stok van een oorprikker in. De lucifer die A. Ramir gebruikte is niet de beste optie: hij breekt vaak als hij eruit wordt getrokken, waardoor het product beschadigd raakt.

Opmerking: Het gebruik van smeermiddelen bij het vormen van een smeltkroes is onaanvaardbaar - ze zullen in het materiaal worden opgenomen en de smeltkroes zal barsten door verhitting.

De mal wordt gevuld met het mengsel in lagen van 15 mm, en elke laag wordt verdicht met een houten stamper. Dit is de meest kritische fase: bellen en ongelijkmatige verdichting van het mengsel zijn onaanvaardbaar. Wanneer er nog ca. 12 mm, het mengsel wordt verdicht met een reeds gedraaid deksel met een gat voor de staaf in het midden, pos. 2. Het mengsel wordt toegevoegd in lagen van 1-2 mm totdat de opening tussen het zeer strak aangedrukte deksel en de bovenrand van de investeringsdoos 1-1,5 mm bereikt, pos. 3. Als de opening groter is, kan een deel van het mengsel worden weggenomen. Vervolgens wordt de deksel verwijderd en wordt de staaf voorzichtig met een tang uit het blok getrokken, de deksel teruggeplaatst en de mal omgedraaid. Aan de onderkant van het blok wordt met zelftappende schroeven een handvat bevestigd en door het voorzichtig heen en weer te draaien, wordt het uit het gietstuk getrokken.

Opmerking: Als de staaf niet in de bodem van het blok wordt gestoken, is het onmogelijk deze te verwijderen zonder het gietstuk te vernietigen - het vacuüm onder het blok zal niet werken.

De vorming van een smeltkroes met een platte bodem (die 1,2 kg weegt) heeft zijn eigen bijzonderheden: je kunt hem er niet zomaar uittrekken. Wanneer de samengeperste massa naar de platte bovenkant van het blok stijgt, wordt er daarom een ​​cirkel toilet- of filterpapier op geplaatst.

Nu worden het gat van de staaf en kleine defecten in het binnenoppervlak van de smeltkroes afgedicht met dezelfde massa. Het moet volledig glad zijn, anders is de kans op vernietiging van de smeltkroes tijdens het smelten vrij groot, dus na het corrigeren van de defecten moet deze worden gladgestreken. De beste manier om dit te doen is door er toiletpapier in te leggen (item 4), er een blok in te plaatsen (item 5) en het meerdere keren te draaien.

Het enige dat overblijft is het verwijderen van de fles. Om dit te doen, draait u hem en de smeltkroes terug in de werkpositie (voor de smeltkroes), plaatst u een rond houten blok en draait u de kolf voorzichtig vast, pos. 5 en 6. Als de fles van plastic is, wordt de uitstekende bovenrand op verschillende plaatsen met uw vingers lichtjes naar buiten gebogen; Hoogstwaarschijnlijk zal de fles hierna als een uurwerk loskomen.

En ten slotte wordt het voltooide gietstuk gedroogd. Uitrusting – keukenfornuis met oven. Het gietstuk wordt ondersteboven op een bakplaat geplaatst en in de oven geplaatst. Ze verwarmen een half uur op het laagste gas, daarna nog een half uur op medium (de temperatuur volgens de ingebouwde thermometer is zo'n 150 graden) en nog eens 2 uur op vol vermogen. Zet hierna het vuur uit en laat het gietstuk in de oven afkoelen tot morgenochtend. Open de oven niet tijdens de gehele droogperiode!

Voor gebruik moet de smeltkroes worden gecontroleerd op verborgen scheuren. Om dit te doen, houdt u het met uw vingertoppen aan de onderkant vast en tikt u er met uw nagels in een cirkel van boven naar beneden op. Elke klop moet klinken. Als het ergens niet overgaat, is het een defect, je kunt hier niet mee smelten. Gloeien is niet vereist voor een smeltkroes die met deze technologie is vervaardigd. Het rinkelt overal - je smelt er meteen in.

Waarom?

Een lezer die geïnteresseerd is in thuismetallurgie “voor algemene ontwikkeling” heeft misschien een vraag: waarom al deze problemen? Niet iedereen loopt na de regen met een metaaldetector rond in het bos, niet iedereen heeft zin om thuis damaststaal te smelten, en niet iedereen heeft honderden centen oude elektronica op het oog, waaruit tientallen grammen goud, platina en palladium kan worden gewonnen.

SMELTHOVEN is een apparaat dat is ontworpen voor het smelten van een lading ferro- of non-ferrometaal. De voordelen zijn dat de smeltmassa perfect wordt gemengd als voor het smelten van metaal een inductiesmeltoven wordt gebruikt, dankzij de werking van elektrische wervelstromen. Heeft u een smeltoven met goede eigenschappen nodig? ZAVODRR- transistor-, thyristorovens voor koper, gietijzer, aluminium, staal voor 5 - 5000 kg.

Hoe worden smeltovens gebouwd?

Hoe werken smeltovens? SMELTHOVEN zijn een goede manier om zowel ferro- als non-ferrometalen te smelten, zoals aluminium, staal, gietijzer, roestvrij staal, koper. Inductiesmeltovens hebben een eenvoudig ontwerp, werken onder de kracht van een elektromagnetisch veld en zijn in staat het metaal tijdens het smelten gelijkmatig te mengen. Inductieovens hebben een deksel en een apparaat om metaal in een gietpan te laten lopen. Het bedrijf ROSINDUKTOR biedt smeltovens met een transistor- of thyristorontwerp met versnellingsbakken en hydraulica.

Het voordeel van versnellingsbakovens is de mogelijkheid tot handmatige (nood)afvoer van metaalhydrauliek en de soepele kanteling van de smelteenheid. Smeltovens worden geleverd met één of twee smeltunits; in elke smeltunit bevindt zich een inductor. De inductor is gemaakt in de vorm van een koperen spoel, bestaande uit vele windingen; de buis kan rond of rechthoekig in dwarsdoorsnede zijn.

De smeltunit wordt gekoeld met behulp van een koelmachine of koeltoren. Tijdens het smelten van metaal is het noodzakelijk om twee circuits te koelen: de reactor (die zich in de thyristoromzetter bevindt) en de inductor van de smelteenheid zelf. De smelteenheid heeft twee versies van de smeltkroes: grafiet en gevoerd (handmatig gemaakt van een gevoerd mengsel). Voor het smelten van non-ferrometalen worden grafietkroezen gebruikt; voor ferrometalen wordt een bekleding gebruikt.

• 
  Nizjni Novgorod
• 
  Tsjeljabinsk
• 
  Krasnojarsk
• 
  Minsk Wit-Rusland
• 
  Tsjeljabinsk
• 
  Perm
• 
  Heuvel
• 
  Tsjeljabinsk
• 
  Moskou
• 
  Orenburg
• 
  Kazan
• 
  Volgograd
• 
  Tsjeljabinsk
• 
  Tsjeljabinsk
• 
  Loegansk
• 
  Oeljanovsk
• 
  Tsjeljabinsk
• 
  Archangelsk

Smeltovens - getransistoriseerd

De transistor-inductiesmeltoven is ontworpen voor het opladen van ferro- en non-ferrometalen. Hij wordt geproduceerd op basis van een middenfrequente inductieverhitter, die is samengesteld met behulp van MOSFET-transistors en IGBT-modules, waardoor u tot 35 elektriciteit kunt besparen. %, met een hoog rendement van 95%.

Transistorgebaseerde inductiesmeltovens zijn geschikt voor kleine industriële gieterijen die kleine hoeveelheden metaal moeten smelten. De voordelen van smeltovens zijn onder meer hun mobiliteit en onderhoudsgemak, omdat ze een grafietkroes gebruiken, wat tijd bespaart bij het maken en drogen van de bekleding.

Het bedrijf Rosinductor biedt aan om LEGNUM inductiesmeltovens te kopen (Taiwan); deze ovens zijn het populairst onder Russische kopers. Thyristor-inductiesmeltovens Legnum worden geleverd in twee varianten: hydrauliek en versnellingsbakken. De belangrijkste afnemers zijn middelgrote en grote smeltinstallaties met een capaciteit van 2000 ton/jaar.

De inductiesmeltoven wordt geleverd met twee smeltunits; deze worden op een vooraf voorbereide fundering geïnstalleerd. De belangrijkste voordelen zijn efficiëntie, gemiddeld 20-30% zuiniger dan alle andere analogen die op de Russische markt worden gepresenteerd, betrouwbaarheid, modern design en een betaalbare prijs. Rosinductor levert inductiesmeltovens niet alleen aan alle regio's van RUSLAND, maar ook aan de landen van het voormalige GOS. Als u contact opneemt met ons bedrijf, weet u zeker dat de inductiesmeltoven die u koopt gegarandeerd de beste prijs, kwaliteit, betrouwbaarheid en leveringsvoorwaarden heeft.

Het voordeel van het smelten van metaal in smeltovens is de kosteneffectiviteit. Dit gebeurt als gevolg van toewijzing grote hoeveelheid warmte bij het verwarmen van metaal, dus ovens verbruiken relatief weinig stroom. Als we een vergelijking maken tussen transistor- en thyristorovens, zijn de eerste 25% zuiniger, maar hun kosten voor hetzelfde vermogen zijn merkbaar hoger. De meest voorkomende ovens hebben een smelttemperatuur van 1650 °C; bij deze temperatuur kan elke niet-vuurvaste lading worden gesmolten.

Tijdens het metaalsmelten wordt de oven mechanisch of op afstand bestuurd. In beide gevallen moet het proces worden beheerd door opgeleid personeel met de juiste vergunningen en goedkeuringen. Het bedrijf Rosinductor voert werkzaamheden uit op het gebied van het opzetten van converters, het oplossen van problemen en het in goede staat houden van smeltapparatuur.

Bij het kiezen van een smeltoven moet u nadenken over de keuze van de smeltkroes. Dit bepaalt welk metaal zal smelten en hoeveel smeltingen het kan weerstaan. Gemiddeld is de smeltkroes bestand tegen 20 tot 60 verhittingen. Voor een lange levensduur van de smeltkroes moet u hoogwaardige en betrouwbare materialen gebruiken. De smelttijd van metaal duurt niet meer dan 50 minuten in een verwarmde smeltoven, dus een oven met een klein volume en vermogen kan een hoge productiviteit hebben.

De leveringsset van smeltovens omvat de belangrijkste elementen: thyristor- of transistorfrequentieomvormer, smelteenheden, condensatorbanken, sjablonen, watergekoelde kabels, bedieningspanelen, koelsystemen.

Inductie smeltoven 5 - 5000 kg

Inductie smeltkroesoven aan 5 - 5000 kg zwembroek, in een lichtgewicht aluminium behuizing, met TFC en kantelversnelling. Een inductiekroesoven met een thyristoromzetter is ontworpen voor het smelten van ferro- en non-ferrometalen in gieterijen. De oven wordt gebruikt om gesmolten koper, staal en gietijzer te verwarmen. Indien nodig is een 24-uurs werking van de oven mogelijk.

Smeltovens voor aluminium

Smeltovens voor aluminium hebben hun eigen kenmerken, omdat het smeltpunt van aluminium 660 °C (390 kJ/kg) bedraagt. Wanneer u een oven voor aluminium kiest, moet u weten dat de thyristoromzetter niet krachtig mag zijn en dat de smelteenheid zelf 2-3 keer in grootte verschilt van de eenheid voor staal of koper. Dienovereenkomstig wordt het niet aanbevolen om andere metalen erin te smelten.

Aluminiumlegeringen kunnen worden gesmolten in ovens met olie-, gas- en elektrische verwarming, in vlamovens, maar metaal van de hoogste kwaliteit en hoge snelheid worden verkregen bij het smelten in inductiesmeltovens, vanwege de homogene samenstelling van de lading, die perfect gemengd is op het gebied van inductie.

Smeltovens voor staal

Smeltovens worden bij het smelten van staal verwarmd tot hun maximale temperatuur, 1500 - 1600 ° C, en gaan gepaard met complexe fysische en chemische processen. Bij het hersmelten van staal is het noodzakelijk om het gehalte aan zuurstof, zwavel en fosfor, die oxide- en sulfide-elementen vormen, te verminderen, die de kwaliteit van staal verminderen.

Een kenmerk van het smelten van staal in smeltovens is het gebruik van bekledingsmengsels, in tegenstelling tot het smelten van koper, waarbij een grafietsmeltkroes wordt gebruikt. Smeltovens mengen het metaal goed dankzij het inductieveld, waardoor de chemische samenstelling van het staal gelijkmatig wordt.

De bovengenoemde voordelen zijn uitstekend voor het smelten van gelegeerd staal, met minimale verliezen aan legeringselementen: wolfraam - ongeveer 2%, mangaan, chroom en vanadium - 5 - 10%, silicium - 10 - 15%, rekening houdend met de schaarste en hoge kosten van legeringselementen.

Het smelten van staal heeft de volgende kenmerken en voordelen:

• De belangrijkste gietstukken worden gesmolten via de oxidatiemethode, omdat tijdens het koken van het metaal alle niet-metallische insluitsels worden verwijderd en het fosforgehalte wordt verlaagd. De samenstelling van de lading is afkomstig van schroot koolstofstaal of gietijzer om een ​​gemiddeld koolstofgehalte van 0,5% te verkrijgen;
• Als je staal gaat smelten met een hoog gehalte aan mangaan, aluminium, chroom, moet je een zure voering kiezen, omdat de duurzaamheid van de smeltkroes twee keer zo hoog zal zijn;
• Voordat het smelten begint, wordt de smeltkroes gevuld met metaal, maar de bovenkant mag niet strak worden gevuld, dit kan leiden tot de vorming van bogen en dienovereenkomstig tot metaalverspilling, omdat de lading zal bezinken tijdens het smelten van de onderste stukken;
• De staalsmelttijd varieert van 50-70 minuten, afhankelijk van de verwarming van de smelteenheid;
• Smeltovens voor staal hebben een hoge productiviteit bij de productie van gietstukken met een kleine massa en afmeting.

Koper, koperlegeringen, brons, messing kunnen worden gesmolten in alle smeltovens waar de temperatuur op 1000 - 1300 °C wordt gehouden. Het verdient echter de voorkeur om inductiesmeltovens te gebruiken, omdat één smelt daarin niet langer dan 40 minuten zal duren. Het koper dat tegenwoordig in Rusland wordt gebruikt, is niet bijzonder zuiver. Meestal bevat het de volgende onzuiverheden: ijzer, nikkel, antimoon, arseen. Koper met een onzuiverheidsgehalte van 1% wordt als puur metaal beschouwd.

De belangrijkste belangrijke kwaliteit van het metaal is de hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Dit bepaalt de lage temperatuur voor het smelten. De kopersmelttemperatuur bedraagt ​​1084°C. Koper is een redelijk flexibel metaal dat veel wordt gebruikt in verschillende technische industrieën. Hier zijn enkele kenmerken ervan:

• Koper kan worden gesmolten in een open omgeving, in een vacuüm en in een beschermende gasomgeving;
• Koper wordt in een vacuüm gesmolten om zuurstofvrij koper te verkrijgen, met het vermogen om O (Oxygenium) zuurstof te reduceren tot vrijwel nul 0,001%;
• De belangrijkste lading bij het produceren van zuurstofvrij koper bestaat uit 99,95% kathodeplaten; het laden van de platen in de oven, ze moeten worden gesneden, gewassen en gedroogd uit de elektrolyt;
• De bekleding van de smeltoven boven het metaalniveau is gemaakt van magnesiet;
• Om oxidatie te voorkomen, wordt het smelten uitgevoerd met houtskool, vloeimiddelen, glas en andere componenten.

Inductieoven voor het smelten van metalen

Een inductieoven voor het smelten van metalen verwarmt de metaallading met hoogfrequente stromen (HFC) in een geïnduceerd elektromagnetisch veld onder invloed van elektrische wervelstromen. Smeltovens verbruiken een grote hoeveelheid elektriciteit, daarom bieden wij ovens niet alleen aan met een thyristoromzetter, maar ook met een zuinige transistoromzetter. De oven maakt gebruik van een bekleding of een grafietkroes, in beide gevallen zijn ze slechts voldoende voor 20-40 smeltingen. Dankzij het hoge smeltpunt kan één metaalsmelt in 50 minuten worden uitgevoerd.

ZAVODRR- ovens voor het smelten van metalen van Russische, Aziatische en Europese fabrikanten met een smeltkroescapaciteit van 1 tot 10.000 kg. Levering, installatie, inbedrijfstelling en goedkoop onderhoud van ovens.

Laten we eens kijken naar de kenmerken van ovens voor het smelten van ferro-, non-ferro- en edele metalen:

• Aluminiumsmeltoven (het smelten van aluminium in ovens wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 660 °C, kookpunt 2400 °C, dichtheid 2698 kg/cm³);
• Oven voor het smelten van gietijzer (gietijzersmelten 1450 - 1520 °C, dichtheid 7900 kg/m³);
• Kopersmeltoven (kopersmelterij 1083°C, kookpunt 2580°C, dichtheid 8920 kg/cm³);
• Oven voor het smelten van goud (goudsmelten 1063°C, kookpunt 2660°C, dichtheid 19320 kg/cm³);
• Zilversmeltovens (zilversmeltoven 960°C, kookpunt 2180°C, dichtheid 10500 kg/cm³);
• Oven voor het smelten van staal (staal smelten in ovens 1450 - 1520 °C, dichtheid 7900 kg/m³);
• IJzersmeltoven (ijzersmelterij 1539°C, kookpunt 2900°C, dichtheid 7850 kg/m3);
• Ovens voor het smelten van titaniumlegeringen (titaniumsmeltpunt 1680°C, kookpunt 3300°C, dichtheid 4505 kg/m³);
• Oven voor loodsmelten (loodsmelten in ovens 327°C, kookpunt 1750°C, dichtheid 1134 kg/cm³);
• Messingsmeltoven (messing smelten in ovens 880–950 °C. dichtheid 8500 kg/m³);
• Bronsmeltovens (bronssmelten in ovens, 930–1140 °C 8700 kg/m³).

Het begon allemaal met het feit dat ik voor... alles een kachel nodig had. Ik wilde staal smelten en verhitten en mijn handen verbranden, kortom de volledige set. Ik besloot de eenvoudige route te volgen en bestelde deze bij Ali voor 10k (+5k verzending):

Ik heb precies twee keer gewerkt >_< после чего спираль потекла и попортила муфель:

Over het algemeen raad ik ten zeerste aan om geen kachels van de Chinezen te kopen; ze zullen binnen de kortste keren kapot gaan. Het lukte me echter om een ​​volledige terugbetaling te krijgen, en Ali koos mijn kant. Maar exclusief verzendkosten. Het lijkt erop dat ik er vijfduizend heb gekregen, maar wat er nog over was, was wat er nog over was van de oven, namelijk: een grafietkroes, een stel vuurvaste materialen, een thermokoppel en een regelaar, evenals een modieuze tang. Uiteindelijk is het waarschijnlijk bijna een gelijkspel.

De oven is dood, lang leve de nieuwe oven!
Deze heb ik zelf al samengesteld uit dit:
Vuurvaste steen ØЛ - 1 (denk ik, ik weet niet precies welk nummer):

Wat nodig is, is lichtgewicht chamotte, omdat het erg handig is om groeven voor de spiraal te snijden, en het is ook echt heel licht (erg bros daarentegen). We snijden groeven in 4 stenen zodat we een spiraal krijgen die van onder naar boven omhoog gaat om in deze spiraal een nieuwe spiraal van fechral te plaatsen. Ik heb de bodem gemaakt van een paar dezelfde stenen en een ander paar in pluggen in de hoeken van de kachel gesneden. Je kunt alles op zijn plaats lijmen met een brandwerende pasta voor het leggen van haarden en kachels, brandwerende kit of brandwerende lijm.

Dan heb je zeker een fechral nodig, of beter nog een superfechral. Nichrome zal niet werken; het zal doorbranden bij contact met lucht. Deze bol kocht ik in Novosibirsk (let niet op wat er bovenop staat):

Ze verkopen het op gewicht en hier is het 3 kg, de weerstand van deze draad is 1,78 μOhm per meter. Het berekenen van de benodigde draadlengte is heel eenvoudig: het kwadraat van de spanning wordt gedeeld door het vermogen (ik had 1,5 kW nodig) en de soortelijke weerstand. Dat is in mijn geval: 220*220/1500 = 32 Ohm. 32/1,78=18 meter. In totaal nemen we 18 meter draad en winden dit op een soort staaf vereiste diameter- zodat het goed past in de groeven die in de stenen zijn gezaagd. Je kunt hem snel opwinden, bijvoorbeeld met een schroevendraaier. Ik schudde mijn hand %-)
De spiraal moet worden uitgerekt zodat de windingen elkaar niet raken en in de groeven worden geplaatst

Hoe strakker je de spiraal in de groeven en hoeken kunt passen, hoe beter - bij verhitting wordt de fechral zachter en kan doorzakken en uit de groeven vallen. De spiraal verlaat de boven- en onderkant (op de foto hierboven zie je de uitgang van bovenaf). Het is de moeite waard om de uitgangen doormidden te draaien, zodat de draad daar niet te heet wordt. eindigt koperen draden Ik heb het aangesloten op de elektronische resten van een Chinese oven. Ik ga mijn kachel niet uit elkaar halen om er een foto van te maken, maar deze bedieningselementen worden verkocht tegen grote winkels radiocomponenten. Ze zien er ongeveer zo uit (links):

In principe kun je het al aanzetten en in theorie zal alles werken (er zou genoeg moeten zijn voor het smelten van aluminium). Bij min of meer langdurig gebruik zullen er echter grote warmteverliezen optreden en zal het niet mogelijk zijn om de temperatuur te ontwikkelen voor bijvoorbeeld het smelten van koper. In dit geval zullen mulliet-silicawol, hetzelfde vilt of een soort keramische vezel helpen. Dit alles wordt verkocht in online vuurvaste winkels en is redelijk betaalbaar. Watten kosten ongeveer 200 roebel per kg. Het moet rond de werkkamer worden gewikkeld en in het algemeen alle gaten ermee worden afgedicht, zodat de warmte nergens uit de kamer ontsnapt. In theorie kun je het deksel het beste opnieuw maken van lichte vuurvaste klei en meer watten opvullen zodat het strakker past%-) Kortom, maak de camera zo geïsoleerd mogelijk van de buitenwereld.

Toegegeven, mijn handen kunnen nog steeds niet bij het deksel, dus ik heb er gewoon keramische vezels uit een Chinese oven in drie lagen bovenop gelegd (bij 1000 graden binnenin kun je de vezel er gemakkelijk met een onbeschermde hand bovenop drukken).
Oh ja, ik vergat iets: mulliet-silicawol is geïmpregneerd met een soort olieachtige onzin om het installeren gemakkelijker te maken. Bij verhitting brandt het uit en stinkt het behoorlijk merkbaar, eerst zal de watten roken, daarna komt het goed.

Nog één ding: het thermokoppel (ook wel thermometer genoemd) mag absoluut niet bovenop worden geplaatst, zoals het mijne. Feit is dat ze in deze stand liegt over de temperatuur, in mijn geval zo’n 100 graden lager is dan in werkgebied, waar de blanco op de foto hierboven hangt.

En houd er natuurlijk rekening mee dat de stroom in een spiraal stroomt. Schakel de stroom uit voordat u de oven ingaat of wees uiterst voorzichtig dat u de stroomvoerende spoel niet aanraakt.

SMELTHOVEN is een gieterijoven met een inductor voor het smelten van metaal. Het voordeel is dat de smeltmassa perfect wordt gemengd tot een homogene samenstelling als er gebruik wordt gemaakt van een inductiesmeltoven. Inductietechnologie versnelt het proces van het smelten van metaal (smelttijd 45 minuten), dergelijke ovens hebben goede eigenschappen! ZAVODRR – smeltovens voor staal, aluminium, koper van professionals!

Hoe werken smeltovens?

Smeltovens zijn een werkkamer waarin de grondstof (lading), materialen en materialen die de vorming van de smelt intensiveren, worden geplaatst. De kamer is gescheiden van de buitenmantel door een brandwerende voering en een warmte-isolerende laag. Afhankelijk van het gebruikte type energiedrager of de verwarmingsmethode (inductiemethode, grafietelektroden, gasbranders) is het ontwerp van de kamer afhankelijk, evenals de tijd en kwaliteit van het uitgangsmateriaal. Laten we eens kijken naar het ontwerp van smeltovens.

- IN boogsmeltovens een apparaat voor het afvoeren van de smelt en het scheiden van slakmassa's bevindt zich in het onderste deel van de oven. Er worden elektroden bovenop geplaatst; hun aantal is van 1 tot 4 stuks. Een transformator fungeert als stroombron. Het nadeel van deze methode kan het sinteren van het metaal zijn.

– Inductie smeltoven bestaat uit een inductor, waarin zich een smeltkroes bevindt met een vuurvaste voering. De apparatuur is uitgerust met ladinglaadmechanismen, systemen die zorgen voor volledige afvoer van de afgewerkte smelt, en controle- en aanpassingssystemen. In inductiesmeltovens wordt het metaal van bovenaf gegoten. Thyristor- of transistoromzetters fungeren als stroombron. De kwaliteit van het gesmolten metaal is op deze manier de beste, omdat de inductiemethode een constante uniforme menging van de lading tijdens het smelten is; Het ontwerp van smeltovens is afhankelijk van hun type.

– Ovens voor het smelten van gas hebben het eenvoudigste en goedkoopste ontwerp. De smeltunit aan de onderkant is aangesloten gasbrander, dat op regulier hoofdgas (methaan) rijdt. Meestal worden deze ovens gebruikt voor het smelten van metalen met een lage specifieke calorische waarde, zoals aluminium of koper.

Smeltovens - voordelen

Wanneer u een smeltoven kiest, moet u de nadelen en voordelen ervan kennen. Het belangrijkste voordeel van gassmeltovens is minimale kosten

bij het smelten van metaal, omdat gas de goedkoopste energiedrager is. Met inductiesmeltovens kunt u een uitstekende smeltkwaliteit aan de uitgang verkrijgen. Elektrische boog – om de maximale smelttemperatuur voor vuurvaste materialen of legeringen te bereiken. Alle soorten ovens hebben een goede procesautomatisering en een kleine hoeveelheid schadelijke atmosferische emissies. Voordelen van gebruik

• inductie ovens zijn duidelijk:
• productie technologie
• ovens hebben een hoog rendement van ongeveer 95%,
• relatief klein afval,
• productietechnologie die veilig is voor de gezondheid van het personeel,
• productie-efficiëntie bereikt door het vrijgeven van een grote hoeveelheid warmte uit het metaal, waardoor minder stroom wordt verbruikt.

De belangrijkste kenmerken van thermische installaties zijn de capaciteit van de werkkamer, die de productiviteit bepaalt, het type materiaal waarvoor het bedoeld is om te smelten en het nominale vermogen van het verwarmingselement, dat de maximale bedrijfstemperatuur bepaalt, evenals de energie-intensiteit van het proces.

Let op de kenmerken van de apparatuur bij het kiezen van inductieovens, het is de moeite waard om op te letten speciale aandacht kwaliteit van de smeltkroes. Gemiddeld is de smeltkroes ontworpen voor een aantal smeltingen van 20 tot 60. De inductieovenset omvat naast de smeltkroes:

• frequentieomvormer (transistor of thyristor),
• condensatorbanken,
• smelteenheden,
• watergekoelde kabels,
• koelsystemen en bedieningspanelen.

Het beheer en de controle van het smeltproces moeten worden uitgevoerd door speciaal opgeleid personeel.

Verwarmingselement Dergelijke installaties kunnen zowel op industriële als op middenfrequenties werken. De voordelen van deze oplossing zijn volledige controle over oxidatieve processen, evenals volledige afvoer van de smelt. Als bekleding kunnen zowel zure als basische materialen worden gebruikt.

Smeltovens voor het smelten van metaal zijn de meest populaire apparatuur voor metallurgische ondernemingen. Inductiesmeltovens maken het smeltproces zuiniger en van hogere kwaliteit. Afhankelijk van het type metaal en het volume van de lading duurt het smeltproces van metaal in een inductieoven gemiddeld 30 minuten tot 1,5 uur.

Inductieovens maken een warmtebehandeling van ferro-, non-ferro- en zelfs edele metalen mogelijk.

Het smelten van staal vindt plaats bij een temperatuur van 1500-1600 graden Celsius. Tijdens het smeltproces is het noodzakelijk om het gehalte aan stoffen die de kwaliteit van staal aantasten, zoals zwavel, fosfor en zuurstof, te verminderen. De keuze van de voering is afhankelijk van de samenstelling van de gewenste smelt. Inductieovens zijn ideaal voor de productie van gelegeerd staal. Gemiddeld duurt het smelten van staal ongeveer 1 uur.

Het smeltpunt van aluminium is 660 graden Celsius, dus het is belangrijk dat de thyristoromvormer niet te krachtig is.

Een smeltapparaat voor het smelten van aluminium mag niet worden gebruikt voor het smelten van andere metalen. Het gebruik van een inductieoven voor het smelten van aluminium en zijn legeringen zal een homogene, hoogwaardige smelt opleveren. Onderscheidend kenmerk zulke ovens zijn lage temperatuur

opwarmen en als resultaat een laag stroomverbruik. Grafiet is gebruikelijk als het belangrijkste materiaal voor de smeltkroes. Om het proces te intensiveren, kan bovendien een metalen kern worden gebruikt, verbonden met een middenfrequentienetwerk via een step-down transformator. De maximale verwarmingstemperatuur bedraagt ​​in de regel niet meer dan 750 ºC.

Kopersmeltovens

Het smelten van koper in een inductieoven duurt niet meer dan 40 minuten. Het proces van het verkrijgen van de smelt vindt plaats bij een temperatuur van 1000-1300 graden Celsius. Het smelten kan plaatsvinden in een vacuüm, in een beschermende gasomgeving of in een open omgeving. Vanwege de hoge thermische en elektrische geleidbaarheid en flexibiliteit wordt koper veel gebruikt in verschillende industrieën. Bij de productie van gesmolten koper is het erg belangrijk om de chemische zuiverheid te garanderen. Daarom hebben ovens in sommige gevallen een afgesloten werkkamer en inductie verwarming

uitgevoerd in de zachte modus.

Er zijn geen significante ontwerpverschillen met inductieovens voor non-ferrometalen, maar de belangrijkste vereiste is de afwezigheid van een directe reactie tussen het smeltkroesmateriaal en de smelt. Smeltovens - getransistoriseerd Kleine gieterijen gebruiken transistorovens om de lading te smelten. Deze ovens maken gebruik van een middenfrequente inductieverhitter. Het smelten van metalen wordt uitgevoerd in een grafietkroes. In transistorovens vindt dynamische circulatie van de metaalsmelt in de smeltkroes plaats, waardoor de temperatuur over het gehele volume van de smeltkroes gelijk wordt gemaakt, wat helpt om een ​​homogeen geheel te verkrijgen.

chemische samenstelling

Een ander type inductieoven is installatie. Waarbij, om het verwarmingsproces te stabiliseren en de mogelijkheid van regeling ervan te garanderen, thyristor-frequentieomvormers van stroom worden gebruikt, die de vorming van een elektromagnetisch veld garanderen.