Hoe je snel en efficiënt een huis bouwt van houtbetonblokken. Installatie-instructies voor arbolietblokken Mortel voor arbolietblokken

Houtbeton is lichtgewicht beton gevuld met organische houtsnippers (geen zaagsel of spaanders). Het materiaal overbelast de fundering niet, houdt de warmte goed vast en is geschikt voor woon- en industriële gebouwen tot drie verdiepingen hoog. Het wordt geproduceerd in de vorm van panelen, platen, wand- en scheidingsblokken. Met je eigen handen een huis bouwen is relatief eenvoudig, zelfs als je geen ervaring hebt, vanwege het handige formaat en het lage gewicht.

Ideale geometrie, uitgaande van afwijkingen van standaard maten tot 1 mm zijn alleen producten vervaardigd in grote ondernemingen met speciale apparatuur relatief duur; Vaker kopen ze voor particuliere bouw geproduceerde stenen handmatige methode. Ze zijn goedkoper, maar maatafwijkingen kunnen 3 mm bedragen. Dit nadeel moet gecompenseerd worden door naden te maken met een dikte van 8 tot 12 mm.

Om koudebruggen in de muren te voorkomen, kunt u naden maken met behulp van thermische onderbrekingstechnologie. Om dit te doen, plaatst u, voordat u de oplossing op een rij stenen aanbrengt, een 4-5 cm brede strook of tape - jute of geschuimd propyleen. Vervolgens worden aan beide zijden van de tape of lat stroken metselmengsel aangebracht. Er is lege ruimte tussen de strips, die na installatie ontstaat volgende rij vult zich met lucht. Nadat de massa is aangebracht, wordt de lat verwijderd en kan de tape worden achtergelaten. Thermische onderbreking is vereist voor naden met een dikte van 8 mm of meer. Als de stenen minimale afwijkingen in grootte hebben van de standaard, wordt het mengsel of de lijm in een dunne laag (tot 5 mm) verdeeld. Extra maatregelen voor het isoleren van naden zijn niet nodig.

Bereiding van metselmortel

De keuze voor een geschikte variëteit wordt gemaakt op basis van de kwaliteit van de blokgeometrie. Als naden vanaf 8 mm nodig zijn, is het noodzakelijk om het warmteverlies daardoor te minimaliseren. Daarom worden verschillende isolerende componenten aan hun samenstelling toegevoegd.

De volgende typen worden gebruikt voor wanden gemaakt van arbolietblokken:

1. Cementzand. Je kunt het zelf bereiden of een kant-en-klaar droog mengsel kopen. De optimale verhoudingen zijn 3 uur zand voor 1 deel cement. Deze optie is alleen geldig voor stenen met een ideale geometrie. Brede naden onvermijdelijk koudebruggen worden.

2. Perliet. Verwijst naar warm, verschilt veel beste indicator om warmteverlies te voorkomen. Je kunt kant-en-klare mengsels van perlietzand en cement kopen, maar het is goedkoper om ze zelf te maken. Voor de voorbereiding heb je 1 deel cement, 2 delen gewoon zand en 3 delen geëxpandeerd perliet nodig. Het is beter om het mengsel in een betonmixer te bereiden: voeg eerst perliet toe en giet er dan water in. Perliet absorbeert onmiddellijk al het vocht (neemt de vorm aan van een droog poeder) en wanneer het wordt gemengd met cement en zand, begint het het vrij te geven, zodat je geen water kunt toevoegen voordat je de resterende componenten hebt toegevoegd.

3. Warme metselwerkmassa met microchips. Gebruik voor de bereiding een kant-en-klaar zand-cementmengsel van een kwaliteit niet lager dan M-200 en verwerkte kleine houtsnippers. In wezen blijkt het monolithisch arboliet muur. Microchips kunnen worden gekocht bij blokfabrikanten. Verbruik: 1 zak (180 l) per 2 m3 oplossing. In tegenstelling tot perliet krimpt het niet. Recept: 1 deel cement, 1 uur zand, 2 uur microchips, weekmaker - professionele of eenvoudige vloeibare zeep.

4. Cementzand met zaagsel (zaagselbeton). Recept: 1 emmer cement, 2 emmers zand, 2 emmers zaagsel, een oplossing van 150 g calciumchloride, 15-20 g vloeibare zeep.

5. Droge lijmmengsels (montagelijmen). De toegestane laagdikte daarvoor is 2-5 mm. De afgewerkte massa's zijn geschikt voor het verlijmen van stenen met maatafwijkingen tot 1 mm.

6. Polyurethaanschuimlijm voor producten uit cellenbeton met hoogteafwijkingen tot 1 mm. Sommige merken van dit product zijn alleen geschikt voor binnenmuren en partities. Verbruik: 1 fles 850 ml per 10 m2.

Houd er bij het kiezen rekening mee dat houtbeton het vocht in de lucht bijna niet absorbeert, maar tijdens de installatie uit de oplossing trekt, dus de blokken moeten vóór de installatie overvloedig worden bevochtigd. Er is geen dergelijk probleem bij het gebruik van lijm.

Stapsgewijze instructies voor het leggen van de eerste rij

1. Markeer volgens het locatiediagram deuropeningen en voegen tussen buiten- en binnenmuren. Gebruik hiervoor arbolietstenen (zonder mortel).
2. Bereid de massa voor. Breng het aan op het uiteinde dat in contact komt met het volgende product en het bovenoppervlak.
3. Plaats op elke wandverbinding twee blokken haaks op elkaar. Voor de eerste rij worden stenen met minimale maatafwijkingen geselecteerd. Trek de koorden tussen de hoeken.
4. Gebruik een waterpas om de positie van de elementen te controleren.
5. Leg de eerste rij neer volgens het patroon. Houtbeton wordt gesneden met een slijpmachine of cirkelzaag, het niveau controleert de nauwkeurigheid.
6. De installatie van volgende rijen gaat niet eerder door dan één dag na voltooiing van de eerste. Als het nodig is om het proces te versnellen, worden verharders aan de oplossing toegevoegd.

Gids voor het leggen van de resterende rijen blokmuren

1. Alle volgende rijen beginnen vanuit de hoeken te worden geplaatst.
2. Houtbeton wordt gelegd als baksteen, in een schaakbordpatroon - verticale naden tussen de blokken verschillende rijen mag niet samenvallen, de verschuiving wordt gemaakt met een halve steen.
3. Elke twee rijen wordt het mengsel in de naden geëgaliseerd over het oppervlak van de stenen.
4. In elke derde tot vijfde rij wordt een wapeningsnet over de mortel gelegd.
5. Er worden niet meer dan drie rijen per dag aangelegd.
6. Ter versteviging is een gepantserde riem gemaakt. Dit is een monolithische gewapende betonstrook waarop vloerplaten en spant systeem. Gemonteerd uit speciale U-vormige blokken met uitsparing. In de goot wordt wapening geplaatst en beton gestort.
7. De lateien boven de openingen zijn versterkt met kant-en-klare gewapende beton- of metalen balken. De latei moet aan elke zijde minimaal 20 cm tegen de muur rusten.

Fouten kunnen verband houden met de verkeerde keuze van naaddikte en lijm, het resultaat is koudebruggen.

Arboliet blokken– het materiaal is niet grillig, maar eigenaardig. En als het de taak is om ze met uw eigen handen te leggen, dan zijn er meestal geen problemen met dit proces. De enige vraag die particuliere ontwikkelaars zich stellen is of het nodig is om houten betonblokken te versterken. Het is onmogelijk om het ondubbelzinnig te beantwoorden - ja, dit is een noodzaak, of nee, het is niet nodig. Alles zal afhangen van het ontwerp van het gebouw.

Wat is houtbeton en zijn kenmerken

Voordat u de versterking van houtbetonmetselwerk begrijpt, is het noodzakelijk om dit aan te geven materiaal van de muur gemaakt van lichtgewicht beton, waarbij houtsnippers als vulmiddel worden gebruikt. Van alle materialen met organische vulstoffen is dit het meest duurzaam en heeft uitstekende thermische isolatie-eigenschappen.

De buitenoppervlakken hebben een poreuze structuur, wat goede hechtingseigenschappen van de blokken garandeert. Maar tegelijkertijd zijn de poriën gevuld met een grote hoeveelheid metselmortel, wat tot een hoog verbruik leidt. Maar dit heeft zijn eigen voordeel: het vermogen om de naad tussen de blokken dun te maken, wat ervoor zorgt verschijning muur zoals monolithische structuur. Bovendien is de naad een koudebrug, dus hoe dunner deze is, hoe beter.

Bovendien zorgt de oplossing die in de poreuze structuur van het blokoppervlak terechtkomt voor een hoge sterkte van de gehele wandconstructie. In dit opzicht materialen uit glad oppervlak houtbeton is inferieur. Daarom kunnen ontwikkelaars twijfelen of het de moeite waard is om het metselwerk te versterken met houtbeton. Alles zal afhangen van het ontwerp van het gebouw dat wordt gebouwd, het doel en de bedrijfsomstandigheden. Maar zoals de praktijk laat zien, moeten alle constructies die uit blokmaterialen zijn opgetrokken, worden versterkt. Dit geldt zowel voor het metselwerk als voor de pantsergordel die langs de bovenzijde is gelegd.

Hoe wordt wapening uitgevoerd?

Laten we beginnen met het feit dat er drie soorten oplossingen kunnen worden gebruikt voor het leggen van arbolietblokken:

1. Cement-zandmengsel is een heldere vertegenwoordiger van metselmortels. Tegenwoordig wordt dit materiaal op de markt vertegenwoordigd door zandbeton. verschillende merken, al is het geen probleem om het met je eigen handen te maken in een betonmixer of in een trog. Het belangrijkste is om de verhoudingen van de ingrediënten nauwkeurig te behouden, waarbij de cement-zandverhouding 1:3 is.
2. Perlietmengsels of anderszins “warm”. In plaats van zand wordt er perlietpoeder in gegoten - dit is een fijn verspreid vulkanisch gesteente. Perliet in de oplossing fungeert niet alleen als vulmiddel, maar ook als isolatie.
3. Lijmsamenstelling voor cellenbeton. Dit is het meeste ideale optie metselmortel voor houtbeton.

De versterking van houtbeton begint dus onmiddellijk met de eerste rij gestapelde blokken. Dit is een strikte vereiste. Hiervoor wordt een standaard gelast wapeningsnet van staaldraad met een diameter van minimaal 2,5 mm met cellen van minimaal 50x50 mm gebruikt. Dit gaas wordt verkocht op rollen van 1,5 m breed en maximaal 25 m lang. Dit is handig omdat de rol kan worden uitgerold en in het benodigde aantal stukken van de gewenste lengte en breedte kan worden gesneden, waardoor het gaas naadloos kan worden gelegd. Als je secties moet verbinden, en dit zal zeker aanwezig zijn bij de voegen van buiten- en binnenmuren, dan gebeurt de verbinding door overlapping binnen 15 cm met draadligatie op drie of vier plaatsen.

Het proces van het leggen van het gaas is standaard, waarbij er één vereiste is: het moet zich in het lichaam van de metselmortel bevinden. Daarom wordt het aangebracht op een eerder waterdicht gemaakte ondergrond. metselmortel 10-12 mm dik. Er wordt een versterkend gaas op geplaatst met een lichte uitsparing in het afgewerkte mengsel. Er is nog een andere optie: wanneer de oplossing wordt aangebracht in een laag van 5-6 mm, wordt er een gaas gelegd, met daar bovenop nog een laag van het mengsel van 5-6 mm. Daarna begint het leggen van houtbeton.

De tweede optie is veel beter. Het maakt het mogelijk om in secties te leggen. Dat wil zeggen dat het op de metselmortel gelegde gaas niet onmiddellijk bedekt mag worden met een toplaag. En dit maakt het mogelijk om niet te haasten. Het proces kan anders worden uitgevoerd. Het gelegde gaasgedeelte wordt opgerold. De oplossing wordt bijvoorbeeld 3 m verderop op de fundering aangebracht. Het gaas wordt tot deze maat uitgerold, er wordt een extra laag bovenop aangebracht en het leggen wordt uitgevoerd. Hetzelfde geldt voor de volgende drie meter.

Het metselwerk van arbolietblokken moet elke 3 rijen worden versterkt. Als er een gebouw met één verdieping wordt gebouwd, kan het leggen van het wapeningsnet minder vaak worden gedaan - elke 5-6 rijen.

Armopoyas

Is een gepantserde riem nodig in een huis van houtbeton? Het is absoluut noodzakelijk, vooral als het erop aankomt gebouw met meerdere verdiepingen. Het wordt in de kelder, tussenvloeren en zoldervloeren gegoten. Het is niet nodig om dit op de eerste verdieping te doen als, volgens berekeningen, de fundering van het gebouw alle noodzakelijke belastingen kan weerstaan. Op dit punt wordt de gepantserde riem gegoten als de funderingsconstructie geen monoliet is, dat wil zeggen samengesteld uit blokken.

Het hele punt is dat versterkte riem voornamelijk ontworpen om de belastingen op te vangen die voortkomen uit de krimp van het huis. Het verdeelt deze belastingen gelijkmatig over de gehele omtrek van het gebouw, waardoor scheuren in de muren wordt voorkomen.

De pantserband voor houtbeton kan op twee manieren gevuld worden:

1. Bekisting met een breedte gelijk aan de breedte van de muur wordt rond de gehele omtrek geïnstalleerd. De hoogte wordt bepaald door berekeningen. De bekisting wordt met lange schroeven, spijkers of andere bevestigingsmiddelen aan de fundering of muren van het gebouw bevestigd.
2. Er worden speciale U-vormige houtbetonblokken gebruikt.

Bekistingsversterkingsmethode

Dit traditionele technologie met de installatie van bekisting van planken of andere platte materialen. De belangrijkste vereiste is de sterkte van de constructie, die bij het storten van beton niet naar de zijkanten mag bewegen. Daarom worden de schilden vastgemaakt met doorsteekpennen of houten dwarsbalken.

Een belangrijk element van de gepantserde riem van een houtbetonhuis is een versterkingsframe van stalen wapening. In wezen zijn dit twee roosters met cellen van 20x20 cm, samengesteld uit wapening met een diameter van 8-10 mm. Ze worden verticaal geïnstalleerd en met elkaar verbonden tot een driedimensionale structuur (kooi) met dwarsbalken van wapening met een diameter van 6-8 mm. Alle verbindingen worden gemaakt met behulp van binddraad.

Het versterkende stalen frame wordt op standaarden geïnstalleerd, zodat het zich in het lichaam van de gepantserde riem bevindt. Daarom zouden de afmetingen moeten zijn minder ruimte, gevormd door de elementen van de bekisting en het funderingsvlak. Stenen, stukken betonblokken en stukken metaalprofielen kunnen als standaard worden gebruikt.

De laatste fase is het gieten van een betonoplossing gemaakt volgens het recept: cement-zand-steenslag in een verhouding van 1:2:2. Beton moet gelijktijdig worden gestort zonder lange pauzes tussen de gestorte batches - niet meer dan 2-3 uur. De oplossing moet worden getrild om lucht te verwijderen die tijdens het kneedproces in het mengsel komt. En lucht zijn de poriën in de gepantserde riem, die tot een afname leiden sterkte kenmerken ontwerpen.

De bekisting kan na twee tot drie dagen worden verwijderd. Maar je kunt de gepantserde gordel in 15 dagen laden, of beter nog 28 dagen.

Dit zijn speciale blokken waarin een langsgroef wordt gemaakt. De vorm van de dwarsdoorsnede kan rechthoekig of ovaal zijn. Je moet het erin gieten betonnen mortel met voorlegging van wapening. Deze methode vereenvoudigt de hierboven beschreven procedure meerdere keren met behulp van bekisting. Omdat U-vormige blokken langs de bovenste rij van de muur worden gelegd, bijvoorbeeld standaard elementen metselwerk en vervult de functies van permanente bekisting.

Het is belangrijk om hier te begrijpen dat hier geen versterkingsframe van stalen wapening in de vorm van een kooi of rooster wordt gebruikt. Eenvoudigweg worden twee of drie wapeningsstaven met een diameter van 12-16 mm langs de muur in een groef op korte afstand van elkaar geplaatst, met een breidraad met elkaar verbonden of helemaal niet verbonden. Het belangrijkste is om de staven zo te leggen dat ze zich in het lichaam van de betonoplossing bevinden die wordt gestort.

Er zijn twee belangrijke voordelen van deze methode voor het construeren van een gepantserde riem voor houtbeton:

1. Gemak van werk.
2. Het resultaat is een geïsoleerde band van gewapend houtbeton.

De derde optie voor het vormen van een gepantserde riem

Met de komst van U-vormige blokken verdween de behoefte aan deze technologie van het gieten van een versterkende riem. Laten we het gewoon labelen ter informatie.

Hiervoor zijn arbolietblokken met een kleinere breedte nodig. De breedte van een muurblok is bijvoorbeeld 300 mm, wat betekent dat je een blok nodig hebt met een breedte van 100 of 150 mm. Materiaal soort muur Het was onmogelijk om dergelijke maten te vinden, dus sneden de vakmensen eenvoudig massieve blokken op de vereiste afmetingen.

De resulterende metselwerkelementen met een kleinere breedte werden op een muur of fundering gelegd zodat er een opening tussen zat, waar wapeningsstaven werden gelegd en betonmortel werd gestort. Soms deden ze het op een andere manier:

• aan de voorzijde (extern) werd een blok van 150 mm breed gelegd;
• planken of platen van vlakke platen of plaatmateriaal(multiplex, OSB, enz.);
• het bleek een soort bekisting te zijn, buitenkant die al geïsoleerd was.

Conclusie

Dus als we de vraag beantwoorden of een huis van houtbeton versterking nodig heeft, kunnen we antwoorden dat dit proces een van de belangrijkste is. Met behulp van de versterking van wanden en plafonds is het mogelijk om een ​​uniforme krimp van het gebouw te garanderen zonder dat er scheuren in de muren verschijnen. Bovendien worden deze structuren vaak seismische banden genoemd, wat erg belangrijk is in gebieden met seismische activiteit.

U kunt de prijs en uitvoeringsvoorwaarden van een bestelling voor de constructie van muren gemaakt van arbolietblokken vinden door te bellen naar 8-966-311-02-32

Bent u van plan een huis te bouwen en weet u niet wie u kunt vertrouwen om de muren van het huis te bouwen? Ons team maakt van het bouwen van een huis een snel, plezierig en goedkoop proces. Het team bestaat uitsluitend uit professionals met gedegen werkervaring. Wij controleren elke stap van de bouw, de snelheid en kwaliteit van het werk is het hoogst. We hebben honderden werken onder onze riem in de regio Moskou. Wij bieden een scala aan bouwdiensten.

Constructie uit houtbeton

De constructie van houtbeton wint pas aan kracht; dit bouwmateriaal verscheen relatief recent. Met arbolietblokken kunt u vrijwel elke bouwplaats selecteren. Zelfs als de fundering faalt, zal er geen scheur in de muur verschijnen. De fundering voor een huis kan zowel gestript als geboord zijn. De kosten voor het bouwen van een huis worden verlaagd, omdat bij het gebruik van houten betonblokken minimale eisen worden gesteld aan de fundering. De basis mag niet lager zijn dan 400-500 mm.

Met behulp van arbolietblokken kun je niet alleen één verdieping bouwen landhuizen, maar ook huizen met twee en drie verdiepingen. De dikte van de muren zal niet meer zijn dan 40 cm. Het leggen van houten betonblokken doet denken aan het in elkaar zetten van een Lego-set. Om muren te bouwen, moet je waterdicht maken tussen de muur en de fundering. Bij het leggen is een voorwaarde voor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van wanden het elimineren van koudebruggen.

Nuances van het leggen van arbolietblokken

Er worden twee opties gebruikt. De eerste, eenvoudigste en meest populaire is polyurethaanschuim. De tweede is om de methode te gebruiken om de mortelverbinding langs de contouren van het houten betonblok te breken. Hiervoor worden speciale strips met een dikte van 12 mm gebruikt. Er wordt cement tussen gegoten, waardoor er twee stroken aan de zijkanten van het blok achterblijven.

Voor metselwerk is het ideale blok niet een volledig droog, maar een licht vochtig blok. Houten betonblokken zijn zeer hygroscopisch; een droog blok haalt al het vocht uit het cementmengsel. Geen partities vereist bijzondere voorwaarden metselwerk

Houten betonblokken kunnen op de bouwplaats op maat en vorm worden aangepast. Als u bij de productie maatwerk van maten en vormen bestelt, zal de prijs van het werk stijgen. Om de gewenste vorm te geven, volstaat het om met een steenzaag te zagen tegenoverliggende tegels, waarna het blok met een kettingzaag kan worden afgesteld.

Houtbeton en vocht

Vanwege hun hygroscopiciteit moeten wanden gemaakt van arbolietblokken worden beschermd tegen vocht. De wanden zijn aan de binnenzijde bekleed, aan de buitenzijde betegeld of gestuukt. Het is noodzakelijk om te leggen dampremmend materiaal tussen de houten betonnen muur en interne voering. Tussen de buitenbekleding en de muur moet vrije ruimte worden gelaten. Bij gebruik van arbolite-bekledingsblokken, de buitenkant decoratieve afwerking zal niet nodig zijn. De kosten voor het bouwen van een huis zullen dalen.

Voor het bouwen van een huis in de regio Moskou zijn houten betonblokken een ideale optie; ze zijn tegelijkertijd economisch en betrouwbaar. Vertrouw de bouw van uw woning alleen toe aan professionals. Het resultaat zal u bevallen.

Huizen van houtbeton zijn nog steeds zeldzaam in ons land, maar hun populariteit groeit voortdurend. Door de jaren heen heeft houtbeton zich alleen bewezen met positieve aspecten. Het combineert alles beste beton en hout. Van hout krijgt het zijn ademende eigenschappen en natuurlijke warmte, en van beton krijgt het zijn hoge sterkte.

Arboliethuizen kunnen op elke locatie worden gebouwd, omdat dit bouwmateriaal plasticiteit heeft. Daarom zullen er, zelfs als de fundering begint te falen, geen scheuren langs de muren verschijnen. De basis voor arboliethuizen stelt minimale eisen; het kan de eenvoudigste zijn.

Bouwvoorschriften staan ​​de constructie toe dragende muren van houtbeton voor gebouwen met een hoogte van niet meer dan twee verdiepingen.

Je kunt bouwen met arbolietblokken residentiële gebouwen En industriële gebouwen, garages, badkamers. In gebouwen van minder dan zeven meter hoog is het mogelijk om interne en externe zelfdragende muren van houtbeton te bouwen.

De dikte van houtbetonwanden is meestal niet meer dan 40 cm. Er moet waterdichting tussen de muur en de fundering worden aangebracht. Bovendien is het genoeg goedkoop materiaal Daarom zal de prijs van gebouwen ook laag zijn en grotendeels afhangen van de grootte van het gebouw en de inrichting ervan.

Arbolite-blokken en constructiekenmerken ervan:

Huizen gemaakt van arbolietblokken, huisontwerpen

Klaar standaard projecten er is weinig ruimte voor arbolietblokken, en daarom nemen ontwikkelaars vaak kant-en-klare oplossingen, die voor andere materialen zijn gemaakt. U kunt zelf een schets en opdracht maken en deze ter revisie voorleggen aan gekwalificeerde ontwerpers.

De architectonische en planningsoplossing voor huizen gemaakt van houtbeton bestaat uit een pakket documenten, waaronder:

• toelichting;
• masterplan;
• plattegronden;
• uitleg van premissen;
• dakplan;
• bezuinigingen;
• prijsopgave voor bouw- en installatiewerkzaamheden;
• stuklijst;
• lijst met vulopeningen (ramen, deuren);
• driedimensionale afbeeldingen van de structuur.

Met deze documentatie kunt u de structuur in het Bureau of Technical Inventory (BTI) legitimeren.

Op de foto - houten betonnen huizen in verschillende stadia van de bouw

Huis van houtbeton nr. 1 Huis van houtbeton nr. 2 Huis van houtbeton nr. 3 Huis van houtbeton nr. 4 Huis van houtbeton nr. 5

Constructie uit arbolietblokken, beschrijving van het proces

Voor metselwerk is het beter om een ​​blok te nemen dat niet licht vochtig is, omdat een droog blok vocht uit de mortel zal trekken. Om de grootte en vorm van de blokken aan te passen, heb je een steenzaag nodig, en dan kunnen ze direct op de bouwplaats worden gesneden.

Beschrijving van het bouwproces

Eerst wordt de basis gelegd. Het verdient de voorkeur om de volgende soorten funderingen voor arbolietgebouwen te maken:

• plakband;
• plaat;
• monolithisch.

De meeste bouwers geven de voorkeur aan een gecombineerde fundering. Sinds houtbeton lichtgewicht materiaal, je kunt er een ondiepe fundering voor een huis van maken. De meest winstgevende optie is plaat.

Hiermee kunt u geld besparen, omdat het grootste deel van de geul bezet is funderingsblokken, dus het is nodig minimale hoeveelheid cementmortel. De hoogte van de fundering boven het maaiveld moet zo hoog mogelijk worden gemaakt.

U moet vooraf zorgen voor het leggen van communicatie. Na het aanbrengen van de fundering wordt een gepantserde riem gestort, die het gebouw tot een betrouwbaar en betrouwbaar geheel verbindt robuuste constructie. Gepantserde riem is meestal gemaakt van wapeningsnet met een diameter van 4 Bp1 met een cel van 150×150 mm.

Daarna gaan ze verder met de bouw begane grond. Het is meestal gemaakt van rode baksteen of betonnen platen. Tijdens de bouw interne partities er moet een ventilatiekanaal worden geïnstalleerd.

Boven de laatste rij blokken worden vloerbalken gelegd. Vanwege de eigenaardigheden van het gebouw geeft het bijna geen aanleiding tot sediment, dus na het aanbrengen van het dak kunt u onmiddellijk uitvoeren afwerking gebruik van eventuele afwerkingsmaterialen.

Voordat we met de bouw beginnen, raden we aan een video te bekijken over enkele problemen van huizen van houtbeton en hun oplossingen:

Arbolite blokken rekenmachine

• wandafmetingen voor berekening;
• afmetingen van alle openingen.

Het resultaat laat zien hoeveel blokken er nodig zijn om een ​​bepaald gebouw te bouwen.

Bloklegtechnologie, beschrijving van proces en materialen

De blokken worden zo gelegd dat het oppervlak met de gaten zich onderaan bevindt. Het leggen begint vanuit de hoek van het huis. De legtechnologie is vergelijkbaar met baksteen. Tijdens de bouw kunnen de blokken aangepast worden.

Meestal wordt metselwerk uitgevoerd met behulp van cement-zandmortel, de verhouding cement tot zand daarin moet 1:2 zijn. Soms wordt polyurethaanschuim of lijm voor cellenbetonblokken gebruikt. Polyurethaanschuim een duurdere optie, maar stelt u in staat een hogere installatiesnelheid te bereiken en de hechting van de blokken te versterken, waardoor het niveau van thermische bescherming toeneemt.

Voordat de blokken worden neergelegd, worden verticale kernen van gewapend beton geïnstalleerd die door de verticale holtes van het blok gaan. Veel mensen versterken het metselwerk elke twee rijen met gaas.

De video toont het leggen van de eerste rij houtbeton:

Blok lijm

Om houten betonblokken met elkaar te verbinden, kunt u een metselmengsel gebruiken, of u kunt alle rijen op speciale lijm leggen. In dit geval wordt cellenbetonlijm gebruikt. Het wordt genomen in verhoudingen per kubieke meter. hout beton 2,5 zakken lijm.

Metselmortel

Meestal worden er arbolietblokken op geplaatst cement-zand mengsel. Om het effect van “koudebruggen” te elimineren, wordt perliet aan het mengsel toegevoegd. U kunt geschuimd polyethyleen gebruiken, waardoor een kunstmatige luchtspleet ontstaat. Bij het leggen van houtbetonblokken worden vaak stroken polyethyleen gebruikt. Ook voor meer warme naad Sommige bouwers voegen zaagsel toe aan de oplossing.

De ernstigste overtreding is de selectie van een mengsel voor metselwerk, dat volgens de technologie niet geschikt is voor het leggen van houtbetonblokken.

U kunt droog metselmengsel PEMIX kopen. Dit klaar mengsel, dat is gebaseerd op geëxpandeerd perliet.

Badhuis gemaakt van blokken

- Dit is een uitstekend materiaal voor het bouwen van baden. Het warmt snel op en houdt de warmte goed vast. In zo'n badhuis zal het altijd droog zijn, er zal nooit schimmel op de muren verschijnen. De binnenkant van het badhuis kan worden bekleed met eurolining of op de muur gelijmde tegels, en de buitenkant van het badhuis kan eenvoudig worden gepleisterd. Sommige mensen gebruiken houtbetonblokken om niet het hele badhuis te bouwen, maar de afzonderlijke delen ervan.

Een arbolietblok wordt gemaakt van beton (als bindmiddel) met organische vulstoffen en een aantal additieven die rotting van het vulmiddel tegengaan, zorgen voor verharding van het bindmiddel en hechting aan houtsnippers en andere materialen.

De kosten van houtbetonblokken zijn relatief laag:

• ongeveer 2500...3000 r/m3, als je alleen materialen voor ambachtelijke productie gebruikt;
• als de aanpak professioneel is, kunnen de kosten, rekening houdend met investeringen in apparatuur en de normale afschrijving ervan, lager uitvallen. Je geeft uiteindelijk minder elektriciteit uit, je kunt grondstoffen in bulk kopen (de kosten zijn feitelijk 20...25% minder dan de verkoopprijs in de detailhandel). De gemiddelde verkoopprijs van het eindproduct bedroeg vanaf februari 2017 ongeveer 4.000 roebel/m3 (de prijs wordt bij benadering aangegeven, aangezien de prijzen in werkelijkheid verschillen afhankelijk van de kwaliteit en de grondstoffen).

Recept en technologie

Vuller

Houtsnippers en zaagsel van niet-zacht hout worden gebruikt als basis voor houtbeton (80-90% van het afgewerkte blok). Het is mogelijk om andere harde plantendelen te gebruiken (schors, stro, harde stengels etc.). Alle grondstoffen zijn voorbewerkt: de fractie wordt strikt gereguleerd door GOST en mag niet groter zijn dan 40 mm lang en maximaal 5 mm breed.

Onzuiverheden van biologische oorsprong met dezelfde fractie zijn toegestaan ​​in grondstoffen. Het volume van de insluitsels is niet meer dan 5%.

Belangrijke opmerking. Zand wordt niet als vulmiddel in het houtbetonblok gebruikt. Het kan worden gebruikt bij de productie van zaagselbeton - dit is een materiaal op dezelfde basis, maar uit een kleinere fractie zaagsel. Dit is het verschil tussen deze bouwmaterialen: houtbeton volgens GOST wordt geproduceerd zonder zand.

Samentrekkend

Als bindmiddel worden cement- en gipsbindmiddelen gebruikt:

• Portlandcementkwaliteiten M300, M400 en hoger;
• Portlandcement met additieven om de vorstbestendigheid te vergroten;
• sulfaatbestendig cement, als sulfaten worden gebruikt bij de bereiding van het mengsel;
• gipscement-puzzolane bindmiddelen. Dit zijn mengsels op basis van gips en Portlandcement met diverse additieven, gekenmerkt door voorspelde verharding.

Per 1 m3 eindproduct wordt ongeveer 250-300 kg bindmiddel gebruikt.

Geselecteerde additieven:

• calciumchloride;
• aluminiumsulfaat;
• natriumsulfaat;
• aluminiumchloride.

Additieven worden in cement geïntroduceerd om de componenten van het mengsel beter te binden: ze neutraliseren het negatieve effect van suikers in hout, die de chemische hydratatiereacties verzwakken wanneer de blokken uitharden. Het volume chemische additieven moet 2...4% van de hoeveelheid cement bedragen.

Wordt ook als aanvulling toegevoegd vloeibaar glas(silicaten) in een volume van maximaal 10 kg per 1 m3 houtbetonblokken.

Water

Water als bestanddeel moet gezuiverd zijn en niet koud (20...25 °C). Watervolume:

• voor alle processen - tot 400 l;
• voor mengen met cement - tot 250 l.

Versterkend frame

GOST maakt het gebruik van houtbetonversterking mogelijk metalen gaas, staven.

Technisch proces

Apparatuur voor de productie van houtbetonblokken:

• houtversnipperaar;
• apparaat voor het zeven van houtsnippers;
• mixer;
• mallen voor blokken.

De oppervlakte voor een installatie met een capaciteit van 1 m3 bedraagt ​​ongeveer 10...20 m2, opslagruimten voor kleine productievolumes zijn een droge ruimte met minimaal 30...40 m3 bruikbare ruimte.

In een lopende mixer wordt water in de voorbereide houtsnippers gegoten. Voeg vervolgens ongebluste kalk toe. Meng ongeveer 10 minuten om een ​​maximale volumeverdeling van het mengsel te garanderen. Het resultaat is dat de organische stof donkerder wordt en aan het einde van het proces rijk wordt bruine tint. Voor 1 m3 houtsnippers wordt ongeveer 100 liter water en 2,5-3 kg kalk gebruikt.

Vervolgens worden water, bindmiddel en additieven toegevoegd (als ze nog niet eerder in het cement zijn aangebracht). Het water moet warm zijn - minimaal 20...25 °C, zodat aan het einde van het mengen de temperatuur van het mengsel 15 °C bedraagt ​​- minimale temperatuur voor normale betonharding. Maar je moet het mengsel niet vullen met water boven de 40 °C - het cement hydrateert zeer snel en je hebt nog tijd nodig om het mengsel in mallen te gieten. Bij massaproductie worden ook triltafels gebruikt (net als bij andere soorten blokken) om het mengsel snel in mallen te laten krimpen.

De uithardingstijd van het houtbeton na uitharding moet 28 dagen bedragen - de volledige uithardingstijd van het beton. Tegelijkertijd winnen de blokken aan structurele sterkte.

Wanneer u met uw eigen handen houten betonblokken maakt, moet u de basisregel volgen: meng alle componenten zeer grondig. Vooral bij gebruik handgereedschap. Alleen mixen van hoge kwaliteit is voldoende afgewerkte producten homogeen qua samenstelling en sterkte-eigenschappen over het gehele volume.

Metselwerk van houtbeton

Huizen gemaakt van arbolietblokken worden op vrijwel dezelfde manier gebouwd als andere objecten, met één klein verschil: het is raadzaam om het metselwerk onmiddellijk te beschermen tegen blootstelling aan vocht. Dit kan door een dunne laag aan te brengen gips mortel. Overige metselwerkkenmerken:

1. Bij het leggen van houtbeton wordt aanbevolen om niet meer dan 3 rijen per dag uit te leggen - om de naden in te stellen en de lasten gelijkmatig te verdelen.
2. Versterkende riemen voor gebouwen met 2 verdiepingen - lichtgewicht.
3. Wanddikte: waterdicht - 300 mm, niet waterdicht - minimaal 500 mm.
4. Blokken, eventueel op maat aan te passen, worden gezaagd.
5. De oplossing kan worden aangebracht met getande troffels, een voldoende laag is maximaal 10 mm.

Door het lichte gewicht wordt houtbeton door metselaars snel in rijen gelegd. Nadat het metselwerk is opgedroogd, kan het na 2…3 dagen waterdicht worden gemaakt.

Belangrijk: houtbeton houdt niet van vocht. Voor het leggen wordt de fundering zorgvuldig waterdicht gemaakt: deze moet minimaal drie lagen hebben bitumen mastiek. Het huis moet hebben juiste blinde gebied en een stormdrainagesysteem: bodemvocht moet je zo ver mogelijk van de fundering verwijderen. Daarnaast is het nodig om door te denken en te implementeren intern systeem ventilatie: het houtbetonblok is ademend, maar overtollig vocht hij heeft het niet nodig.