Om het leven, de gezondheid en eigendommen van burgers te beschermen rechtspersonen, staats- en gemeentelijk eigendom, wetgeving Russische Federatie Er worden eisen gesteld aan verschillende soorten producten.
Dergelijke eisen zijn vastgelegd in technische voorschriften.
Federale wet van 22 juli 2008 nr. 123-FZ “Technische voorschriften inzake vereisten brandveiligheid» (hierna te noemen het Technisch Reglement) stelt eisen aan bouwmaterialen.
Artikel 13 van het Technisch Reglement legt de classificatie vast bouwmaterialen Door brandgevaar.
Deze classificatie is gebaseerd op de eigenschappen van materialen die brandgevaar vormen.
Het brandgevaar van bouwmaterialen wordt gekenmerkt door de volgende eigenschappen:
1) ontvlambaarheid;
2) ontvlambaarheid;
3) het vermogen om vlammen over het oppervlak te verspreiden;
4) rookgenererend vermogen;
5) toxiciteit van verbrandingsproducten.
Op basis van ontvlambaarheid worden bouwmaterialen onderverdeeld in brandbaar (G) en niet-brandbaar (NG).
Bouwmaterialen worden geclassificeerd als niet-brandbaar met de volgende waarden van ontvlambaarheidsparameters die experimenteel zijn bepaald: temperatuurstijging - niet meer dan 50ºC, gewichtsverlies van het monster - niet meer dan 50%, duur van stabiele vlamverbranding - niet meer dan 10 seconden. Bouwmaterialen die niet aan minimaal één van de opgegeven parameterwaarden voldoen, worden geclassificeerd als brandbaar.
Brandbare bouwmaterialen zijn onderverdeeld in de volgende groepen:
Licht ontvlambaar (G1), met een temperatuur rookgassen niet meer dan 135 ºС, mate van schade over de lengte van het testmonster niet meer dan 65%, mate van schade naar gewicht van het testmonster niet meer dan 20%, duur van onafhankelijke verbranding 0 seconden;
Matig ontvlambaar (G2), met een rookgastemperatuur van maximaal 235 ºC, de mate van beschadiging over de lengte van het proefmonster niet meer dan 85%, de mate van beschadiging naar gewicht van het proefmonster niet meer dan 50%, de duur van onafhankelijke verbranding is niet meer dan 30 seconden;
Normaal ontvlambaar (G3), met een rookgastemperatuur van niet meer dan 450 C, een beschadigingsgraad over de lengte van het proefmonster van meer dan 85%, een beschadigingsgraad over de massa van het proefmonster van niet meer dan 50%, en een duur van de onafhankelijke verbranding van niet meer dan 300 seconden;
Licht ontvlambaar (G4), met een rookgastemperatuur van meer dan 450 ºC, een beschadigingsgraad over de lengte van het proefmonster van meer dan 85%, een beschadigingsgraad over de massa van het proefmonster van meer dan 50% en een duur van de onafhankelijke verbranding van meer dan 300 seconden.
Tegelijkertijd is voor materialen die tot de ontvlambaarheidsgroepen G1 - G3 behoren de vorming van brandende smeltdruppels tijdens het testen niet toegestaan (voor materialen die tot de ontvlambaarheidsgroepen G1 en G2 behoren, is de vorming van smeltdruppels niet toegestaan). Voor niet-brandbare bouwmaterialen zijn andere brandgevaarindicatoren niet bepaald of gestandaardiseerd.
7. Op basis van ontvlambaarheid worden brandbare bouwmaterialen (inclusief vloertapijt), afhankelijk van de waarde van de kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid, onderverdeeld in de volgende groepen:
Vuurvast materiaal (B1), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van meer dan 35 kW/m2;
Matig ontvlambaar (B2), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minimaal 20, maar niet meer dan 35 kW/m2;
Licht ontvlambaar (B3), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minder dan 20 kW/m2.
8. Op basis van de snelheid waarmee de vlammen zich over het oppervlak verspreiden, worden brandbare bouwmaterialen (inclusief vloertapijten), afhankelijk van de waarde van de kritische warmtefluxdichtheid van het oppervlak, in de volgende groepen verdeeld:
Niet-voortplantend (RP1), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van meer dan 11 kW/m 2 ;
Laag voortplantend (RP2), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minimaal 8, maar niet meer dan 11 kW/m2;
Matig verspreidend (RP3), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minimaal 5, maar niet meer dan 8 kW/m2;
Sterk voortplantend (RP4), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minder dan 5 kW/m2.
9. Afhankelijk van hun rookgenererend vermogen worden brandbare bouwmaterialen, afhankelijk van de waarde van de rookontwikkelingscoëfficiënt, onderverdeeld in de volgende groepen:
met een laag rookgenererend vermogen (D1), met een rookontwikkelingscoëfficiënt van minder dan 50 m2/kg;
met een matig rookvormend vermogen (D2), met een rookontwikkelingscoëfficiënt van minimaal 50, maar niet meer dan 500 m2/kg;
Met hoog rookvormend vermogen (D3), met een rookontwikkelingscoëfficiënt van meer dan 500 m 2 /kg.
10. Op basis van de toxiciteit van verbrandingsproducten worden brandbare bouwmaterialen onderverdeeld in de volgende groepen:
Laag gevaar (T1);
Matig gevaarlijk (T2);
Zeer gevaarlijk (T3);
Extreem gevaarlijk (T4).
Het doel van het bepalen van de brandgevaargroepen van materialen is het beoordelen van de mogelijkheid van hun gebruik in specifieke gebouwen en constructies.
Op basis van de brandgevaargroepen van materialen worden brandgevarenklassen bepaald conform artikel 3 deel 11 en bijlage 3 van het Technisch Reglement.
Brandgevarenklassen van bouwmaterialen
|
Brandgevaarlijke eigenschappen van bouwmaterialen |
Brandgevarenklasse van bouwmaterialen afhankelijk van groepen |
|||||
|
KM0 |
KM1 |
KM2 |
KM3 |
KM4 |
KM5 |
|
|
Ontvlambaarheid |
NG |
G1 |
G1 |
G2 |
G3 |
G4 |
|
Ontvlambaarheid |
B1 |
B2 |
B2 |
B2 |
B3 |
|
|
Rookgenererend vermogen |
D2 |
D2 |
D3 |
D3 |
D3 |
|
|
Toxiciteit |
T2 |
T2 |
T2 |
T3 |
T4 |
|
|
Vlamverspreiding |
RP1 |
RP1 |
RP2 |
RP2 |
RP4 |
|
En op zijn beurt wordt op basis van de gevarenklassen het toepassingsgebied van decoratieve en afwerkingsmaterialen bepaald. geconfronteerde materialen en vloerbedekkingen op vluchtwegen en in hallen in gebouwen met verschillende functionele doeleinden, aantal verdiepingen en capaciteit, in overeenstemming met artikel 134, deel 6 en bijlagen 28, 29 van het Technisch Reglement.
Toepassingsgebied van decoratieve afwerking, bekleding
materialen en vloerbedekkingen op vluchtwegen
|
Aantal verdiepingen en hoogte van het gebouw |
Brandgevarenklasse van het materiaal, niet hoger dan gespecificeerd |
||||
|
voor wanden en plafonds |
voor vloeren |
||||
|
Gemeenschappelijke gangen, hallen, foyers |
lobby's, trappen, lifthallen |
Gemeenschappelijke gangen, hallen, foyers |
|||
|
F1.2; F1.3; F2.3; F2.4; F3.1; F3.2; F3.6; F4.2; F4.3; F4.4; F5.1; F5.2; F5.3 |
niet meer dan 9 verdiepingen of niet meer dan 28 meter |
KM2 |
KM3 |
KM3 |
KM4 |
|
meer dan 9, maar niet meer dan 17 verdiepingen of meer dan 28, maar niet meer dan 50 meter |
KM1 |
KM2 |
KM2 |
KM3 |
|
|
meer dan 17 verdiepingen of meer dan 50 meter |
KM0 |
KM1 |
KM1 |
KM2 |
|
|
ongeacht aantal verdiepingen en hoogte |
KM0 |
KM1 |
KM1 |
KM2 |
|
Toepassingsgebied van decoratie-, afwerkings-, bekledingsmaterialen en vloerbedekkingen in hallen, met uitzondering van vloerbedekkingen voor sportarena's, sporthallen en vloeren voor danszalen
|
Klasse (subklasse) van functioneel brandgevaar van een gebouw |
Capaciteit van zalen, mensen |
Materiaalklasse, niet meer dan gespecificeerd |
|
|
voor wanden en plafonds |
voor vloerbedekking |
||
|
F1.2; F2.3; F2.4; F3.1; F3.2; F3.6; F4.2; F4.3; F4.4; F5.1 |
ruim 800 |
KM0 |
KM2 |
|
meer dan 300, maar niet meer dan 800 |
KM1 |
KM2 |
|
|
meer dan 50, maar niet meer dan 300 |
KM2 |
KM3 |
|
|
niet meer dan 50 |
KM3 |
KM4 |
|
|
F1.1; F2.1; F2.2; F3.3; F3.4; F3.5; F4.1 |
ruim 300 |
KM0 |
KM2 |
|
meer dan 15, maar niet meer dan 300 |
KM1 |
KM2 |
|
|
niet meer dan 15 |
KM3 |
KM4 |
|
Om de brandgevaargroepen van bouwmaterialen te bepalen, worden tests uitgevoerd volgens de methoden die zijn vervat in de nationale normen die zijn opgenomen in de lijst die is goedgekeurd bij besluit van de regering van de Russische Federatie van 10 maart 2009 nr. 304-r:
Brandwerendheidstests worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30244-94. Bouwmaterialen. Testmethoden voor de brandbaarheid (MethodI);
Tests om ontvlambaarheidsgroepen te bepalen worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30244-94. Bouwmaterialen. Testmethoden voor de brandbaarheid (MethodII);
Tests om ontvlambaarheidsgroepen te bepalen worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 30402-96 Bouwmaterialen. Ontvlambaarheidstestmethode;
Tests om groepen vlamvoortplanting over een oppervlak te bepalen worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST R 51032-97 Constructiematerialen. Vlamvoortplantingstestmethode;
Tests om rookvormende groepen te bepalen worden uitgevoerd in overeenstemming met de GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Interstate standaard. Systeem van arbeidsveiligheidsnormen. Brand- en explosiegevaar van stoffen en materialen. Nomenclatuur van indicatoren en methoden voor de bepaling ervan (clausule 4.18);
Tests om de toxiciteitsgroepen van verbrandingsproducten te bepalen worden uitgevoerd in overeenstemming met de GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Interstate standaard. Systeem van arbeidsveiligheidsnormen. Brand- en explosiegevaar van stoffen en materialen. Nomenclatuur van indicatoren en methoden voor de bepaling ervan (clausule 4.20).
De staatsbegrotingsinstelling “Centrum voor Expertise, Onderzoek en Testen in de Bouw” exploiteert een brandproeflaboratorium en een afdeling vuurleiding. Tegelijkertijd is de afdeling Brandbestrijding belast met de functies van een inspectie-instantie voor het nemen van monsters en het evalueren van testresultaten. Het brandtestlaboratorium voert de functies uit van het testen van productmonsters, en de testresultaten worden via monsterversleuteling naar de afdeling Brandbestrijding gestuurd voor beoordeling en toewijzing van specifieke brandgevaargroepen.
Het brandtestlaboratorium van de staatsbegrotingsinstelling “Centrum voor Expertise, Onderzoek en Testen in de Bouw” voert dagelijks tests uit op bouwmaterialen.
Gedurende 9 maanden van 2017 werden 285 tests uitgevoerd, op basis van de resultaten waarvan protocollen werden opgesteld met indicatoren van materialen die direct op nieuwbouwlocaties in Moskou worden gebruikt.
De belangrijkste soorten geteste producten zijn: bekledingsplaten gevelsystemen(121 tests), verven (28 tests), isolatie (74 tests), linoleum (15 tests), andere soorten producten (59 tests) [vernis, vloerbedekkingen, dampscherm, behang].
Opgemerkt moet worden dat uit een aanzienlijk aantal tests blijkt dat de gebruikte materialen niet voldoen aan de eisen die daaraan worden gesteld.
Zo is 73% van de geteste vezelcementplaten voor gevelafwerking niet onbrandbaar (NG). Tegelijkertijd komt 100% van de op ontvlambaarheid geteste vezelcementplaten overeen met ontvlambaarheidsgroep G1.
Bovendien doorstaan veel linoleummonsters de tests niet volgens de aangegeven ontvlambaarheidsgroepen (B). 83% van de linoleummonsters komt overeen met brandbaarheidsgroep B3, terwijl producten met hogere classificaties (B1 of B2) moeten worden gebruikt.
De verven die op bouwplaatsen worden gebruikt, komen ook vaak niet overeen met de aangegeven indicatoren. 100% van de geteste verven voldoen niet aan de niet-ontvlambaarheidsclassificatie (NG). Qua ontvlambaarheid (G) komt 85% van de geteste verfmonsters overeen met brandbaarheidsgroep G1 en 15% met groep G2. Wat de ontvlambaarheid (B) betreft, komt 22% van de geteste verfmonsters niet overeen met de aangegeven indicatoren. 78% van hen komt overeen met groep B1, de rest met groepen B2 en B3.
100% geteste monsters isolatie van minerale wol overeenkomen met de niet-ontvlambaarheidsindex (NG).
Op basis van de laboratoriumprotocollen brengt de inspectie-instantie van de staatsbegrotingsinstelling "TsEIIS" conclusies uit met brandgevaargroepen van materialen, evenals conclusies over de naleving of niet-naleving van de gebruikte materialen met de vereisten van ontwerp en wettelijke documentatie.
Tests om de brandgevaarindicatoren te bepalen van bouwmaterialen die direct op bouwplaatsen worden gebruikt, zijn een noodzakelijke inputcontrole gericht op het voorkomen van branden en het verminderen van schade door branden op nieuwe bouwplaatsen.
Literatuur:
1. Federale wet van 27 december 2002 nr. 184-FZ “Betreffende technische regelgeving”.
2. Federale wet van 22 juli 2008 nr. 123-FZ “Technische voorschriften inzake brandveiligheidseisen.”
3. GOST 30244-94. Bouwmaterialen. Testmethoden voor de brandbaarheid.
4. GOST 30402-96 Bouwmaterialen. Testmethode voor ontvlambaarheid.
5. GOST R 51032-97 Bouwmaterialen. Vlamvoortplantingstestmethode.
6. GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Interstatelijke standaard. Systeem van arbeidsveiligheidsnormen. Brand- en explosiegevaar van stoffen en materialen. Nomenclatuur van indicatoren en methoden voor de bepaling ervan.
De tekst van het artikel was:
Hoofdingenieur van de staatsbegrotingsinstelling “TsEIIS” S.V. Roesjajev
Gecontroleerd:
Hoofd van de LOI staatsbegrotingsinstelling “TsEIIS” N.V. Afanasiev
GOST 30244-94
Groep W19
INTERSTAATSSTANDAARD
BOUWMATERIALEN
Ontvlambaarheidstestmethoden
Bouwmaterialen. Methoden voor brandbaarheidstest
ISS-13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719
Datum van introductie 1996-01-01
VOORWOORD
VOORWOORD
1 ONTWIKKELD door het State Central Research and Design en Experimental Institute of Complex Problems constructies bouwen en constructies vernoemd naar V.A Kucherenko (TsNIISK vernoemd naar Kucherenko) en het Centrum voor Brandonderzoek en Thermische Bescherming in de Bouw TsNIISK (CPITZS TsNIISK) van de Russische Federatie
GEÏNTRODUCEERD door het Ministerie van Bouw van Rusland
2 AANGENOMEN door de Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor Standaardisatie en Technische Regelgeving in de Bouw (INTKS) op 10 november 1993.
Voor adoptie hebben gestemd:
Naam van de staat | Naam van het overheidsorgaan voor het beheer van de bouw |
Republiek Azerbeidzjan | Staatsbouwcomité van de Republiek Azerbeidzjan |
Republiek Armenië | Staatsarchitectuur van de Republiek Armenië |
Republiek Wit-Rusland | Ministerie van Bouw en Architectuur van de Republiek Wit-Rusland |
Republiek Kazachstan | Ministerie van Bouw van de Republiek Kazachstan |
Kirgizische Republiek | Gosstroy van de Kirgizische Republiek |
Republiek Moldavië | Ministerie van Architectuur en Bouw van de Republiek Moldavië |
Russische Federatie | Ministerie van Bouw van Rusland |
Republiek Tadzjikistan | Staatsbouwcomité van de Republiek Tadzjikistan |
Republiek Oezbekistan | Staatscomité voor Architectuur en Bouw van de Republiek Oezbekistan |
Oekraïne | Staatscomité voor Stedelijke Ontwikkeling van Oekraïne |
3 Clausule 6 van deze norm is de authentieke tekst van ISO 1182-80* Brandtests - Bouwmaterialen - Niet-brandbaarheidstests Brandtests. - Bouwmaterialen. - Niet-ontvlambaarheidstest (derde editie 01-12-1990).
________________
* Toegang tot internationale en buitenlandse documenten die in de tekst worden genoemd, kunt u verkrijgen door contact op te nemen met de klantenservice. - Opmerking van de fabrikant van de database.
4 IN WERKING GEGAAN op 1 januari 1996 als staat standaard Russische Federatie bij resolutie van het Ministerie van Bouw van Rusland van 4 augustus 1995 N 18-79
5 IN VERVANGING ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80
6 REPUBLICATIE. Januari 2006
1 Toepassingsgebied
Deze norm legt methoden vast voor het testen van bouwmaterialen op ontvlambaarheid en de indeling ervan in ontvlambaarheidsgroepen.
De norm is niet van toepassing op vernissen, verven en andere bouwmaterialen in de vorm van oplossingen, poeders en korrels.
2 Normatieve referenties
Deze norm gebruikt verwijzingen naar de volgende normen:
GOST 12.1.033-81 Systeem van normen voor arbeidsveiligheid. Brandveiligheid. Termen en definities
GOST 18124-95 Platte asbestcementplaten. Specificaties
3 Definities
Deze standaard gebruikt termen en definities in overeenstemming met GOST 12.1.033, evenals de volgende termen.
stabiele vlamverbranding: Continue vlammende verbranding van het materiaal gedurende minimaal 5 s.
blootgesteld oppervlak: Het oppervlak van een monster dat tijdens een ontvlambaarheidstest aan hitte en/of open vuur wordt blootgesteld.
4 Basisvoorzieningen
4.1 Testmethode I (paragraaf 6) is bedoeld om bouwmaterialen te classificeren als niet-brandbaar of brandbaar.
4.2 Beproevingsmethode II (paragraaf 7) is bedoeld voor het testen van brandbare bouwstoffen om hun brandbaarheidsgroepen te bepalen.
5 Classificatie van bouwmaterialen naar brandbaarheidsgroepen
5.1 Bouwmaterialen worden, afhankelijk van de waarden van de ontvlambaarheidsparameters bepaald door methode I, onderverdeeld in niet-brandbaar (NG) en brandbaar (G).
5.2 Bouwmaterialen worden geclassificeerd als niet-brandbaar met de volgende waarden van ontvlambaarheidsparameters:
- de temperatuurstijging in de oven bedraagt maximaal 50°C;
- het gewichtsverlies van het monster bedraagt niet meer dan 50%;
- de duur van de stabiele vlamverbranding bedraagt niet meer dan 10 s.
Bouwmaterialen die niet aan minimaal één van de opgegeven parameterwaarden voldoen, worden geclassificeerd als brandbaar.
5.3 Brandbare bouwmaterialen worden, afhankelijk van de waarden van de ontvlambaarheidsparameters bepaald door methode II, onderverdeeld in vier ontvlambaarheidsgroepen: G1, G2, G3, G4 overeenkomstig Tabel 1. Materialen moeten worden ingedeeld in een bepaalde ontvlambaarheidsgroep, op voorwaarde dat alle waarden van de vastgestelde parameters overeenkomen met tabel 1 voor deze groep.
Tabel 1 - Ontvlambaarheidsgroepen
Ontvlambaarheidsgroep | Ontvlambaarheidsparameters |
|||
Temperatuur | Rang | Rang | Duur van onafhankelijke verbranding, s |
|
Opmerking - Voor materialen uit de ontvlambaarheidsgroepen G1-G3 is de vorming van brandende smeltdruppels tijdens het testen niet toegestaan. |
||||
6 Brandbaarheidstestmethode voor het classificeren van bouwmaterialen als niet-brandbaar of brandbaar
Methode I
6.1 Toepassingsgebied
De methode wordt gebruikt voor homogene bouwmaterialen.
Voor gelaagde materialen kan de methode gebruikt worden als evaluatiemethode. In dit geval worden tests uitgevoerd voor elke laag waaruit het materiaal bestaat.
Homogene materialen - materialen bestaande uit één stof of een gelijkmatig verdeeld mengsel van verschillende stoffen (bijvoorbeeld hout, schuimplastic, polystyreenbeton, spaanplaten).
Gelaagde materialen zijn materialen gemaakt uit twee of meer lagen homogene materialen (bijvoorbeeld gipsplaat platen, papierlaminaten, homogene materialen met brandvertragende behandeling).
6.2 Proefmonsters
6.2.1 Voor elke test worden vijf cilindrische monsters gemaakt met de volgende afmetingen: diameter mm, hoogte (50 ± 3) mm.
6.2.2 Als de materiaaldikte minder dan 50 mm bedraagt, worden de monsters gemaakt uit het juiste aantal lagen om de vereiste dikte te verkrijgen. Lagen materiaal zijn stevig verbonden met dunne staaldraad om de vorming van luchtspleten daartussen te voorkomen. maximale diameter 0,5 mm.
6.2.3 In het bovenste deel van het monster moet een gat met een diameter van 2 mm worden aangebracht voor het installeren van een thermokoppel in het geometrische midden van het monster.
6.2.4 Monsters worden gedurende 20-24 uur geconditioneerd in een geventileerde oven bij een temperatuur van (60 ± 5) °C, waarna ze worden afgekoeld in een exsiccator.
6.2.5 Vóór het testen wordt elk monster gewogen, waarbij de massa wordt bepaald met een nauwkeurigheid van 0,1 g.
6.3 Testapparatuur
6.3.1 In de volgende beschrijving van de apparatuur zijn alle afmetingen, behalve die met toleranties, nominaal.
6.3.2 De proefopstelling (Figuur A.1) bestaat uit een oven geplaatst in een warmte-isolerende omgeving; kegelvormige luchtstroomstabilisator; beschermend scherm dat tractie biedt; een monsterhouder en een inrichting voor het inbrengen van de monsterhouder in de oven; het frame waarop de kachel is gemonteerd.
6.3.3 De oven is een pijp gemaakt van vuurvast materiaal (Tabel 2) met een dichtheid van (2800±300) kg/m, hoogte (150±1) mm, interne diameter (75±1) mm, wanddikte (10 ±1) mm. De totale wanddikte, rekening houdend met de vuurvaste cementlaag waarmee het elektrische verwarmingselement is bevestigd, mag niet meer dan 15 mm bedragen.
Materiaal | |
Aluminiumoxide (AlO) | |
of silica en aluminiumoxide (SiO, AlO) | |
IJzer(III)oxide FeO | |
Titaandioxide (TiO) | |
Mangaanoxide (MnO) | |
Sporen van andere oxiden (kalium, natrium, calcium en magnesium) | Rest |
6.3.5 De buisoven wordt in het midden van een met isolatiemateriaal gevulde mantel geplaatst ( O.D. 200 mm, hoogte 150 mm, wanddikte 10 mm). De bovenste en onderste delen van de behuizing worden begrensd door platen die aan de binnenkant uitsparingen hebben voor het bevestigen van de uiteinden van de buisoven. De ruimte tussen de buisoven en de wanden van de behuizing is gevuld met magnesiumoxide in poedervorm met een dichtheid van (140±20) kg/m.
6.3.6 Het onderste deel van de buisoven is verbonden met een kegelvormige luchtstroomstabilisator van 500 mm lang. De interne diameter van de stabilisator moet (75±1) mm zijn in het bovenste gedeelte, (10±0,5) mm in het onderste gedeelte. De stabilisator is gemaakt van plaatstaal van 1 mm dik. Het binnenoppervlak van de stabilisator moet gepolijst zijn. De naad tussen de stabilisator en de oven moet stevig worden aangedrukt om de dichtheid te garanderen en zorgvuldig worden verwerkt om ruwheid te elimineren. De bovenste helft van de stabilisator is van buitenaf geïsoleerd met een laag minerale vezels van 25 mm dik [thermische geleidbaarheid (0,04 ± 0,01) W/(m·K) bij 20°C].
6.3.7. Bovenste deel ovens zijn uitgerust met een beschermscherm gemaakt van hetzelfde materiaal als de stabilisatorkegel. De schermhoogte moet 50 mm zijn, met een interne diameter (75±1) mm. Het binnenoppervlak van het scherm en de verbindingsnaad met de oven worden zorgvuldig verwerkt tot glad oppervlak. Het buitenste deel is geïsoleerd met een laag minerale vezels van 25 mm dik [thermische geleidbaarheid (0,04 ± 0,01) W/(m·K) bij 20°C].
6.3.8 Het blok, bestaande uit een oven, een kegelvormige stabilisator en een beschermscherm, is gemonteerd op een frame voorzien van een basis en een scherm om het onderste deel van de kegelvormige stabilisator te beschermen tegen gerichte luchtstromen. De hoogte van het beschermscherm bedraagt circa 550 mm, de afstand van de onderkant van de kegelvormige stabilisator tot de onderkant van het frame bedraagt circa 250 mm.
6.3.9 Om de vlammende verbranding van het monster waar te nemen, wordt boven de oven een spiegel met een oppervlakte van 300 mm geïnstalleerd op een afstand van 1 m onder een hoek van 30°.
6.3.10 De installatie moet zo worden geplaatst dat de directionele luchtstromen of intense zonne- of andere soorten lichtstraling hadden geen invloed op de waarneming van de vlammende verbranding van het monster in de oven.
6.3.11 De monsterhouder (Figuur A.3) is gemaakt van nichroom- of hittebestendig staaldraad. De basis van de houder is een dun gaas van hittebestendig staal. Het gewicht van de houder moet (15±2) g bedragen. Het ontwerp van de monsterhouder moet het mogelijk maken dat deze vrij aan de onderkant van de buis kan worden opgehangen roestvrij staal buitendiameter 6 mm met daarin een gat geboord met een diameter van 4 mm.
6.3.12 Het apparaat voor het inbrengen van de monsterhouder bestaat uit metalen staven die vrij bewegen binnen de geleiders die aan de zijkanten van de behuizing zijn geïnstalleerd (Figuur A.1). Het apparaat voor het inbrengen van de monsterhouder moet een soepele beweging langs de as van de buisoven en een stijve fixatie in het geometrische midden van de oven garanderen.
6.3.13 Gebruik voor het meten van de temperatuur nikkel/chroom of nikkel/aluminium thermokoppels met een nominale diameter van 0,3 mm, een geïsoleerde verbinding. Thermokoppels moeten een roestvrijstalen beschermbehuizing hebben met een diameter van 1,5 mm.
6.3.14 Nieuwe thermokoppels worden onderworpen aan kunstmatige veroudering om de reflectiviteit te verminderen.
6.3.15 Het oventhermokoppel moet zo worden geïnstalleerd dat de hete verbinding zich in het midden van de hoogte van de buisoven bevindt, op een afstand van (10 ± 0,5) mm van de wand. Gebruik een geleidestang om het thermokoppel in de aangegeven positie te installeren (Figuur A.4). De vaste positie van het thermokoppel wordt gewaarborgd door het in een geleidingsbuis te plaatsen die aan het beschermscherm is bevestigd.
6.3.16 Het thermokoppel voor het meten van de temperatuur in het monster moet zo worden geïnstalleerd dat de hete verbinding zich in het geometrische midden van het monster bevindt.
6.3.17 Het thermokoppel voor het meten van de temperatuur op het oppervlak van het monster moet zo worden geïnstalleerd dat de hete overgang vanaf het allereerste begin van de test zich in het midden van de hoogte van het monster bevindt en in nauw contact staat met het oppervlak. Het thermokoppel moet worden geïnstalleerd in een positie diametraal tegenovergesteld aan het thermokoppel van de oven (Figuur A.5).
6.3.18 De temperatuur wordt gedurende het hele experiment geregistreerd met behulp van geschikte instrumenten.
Een schematisch elektrisch schema van de installatie met meetinstrumenten is weergegeven in Figuur A6.
6.4 Installatie gereedmaken voor testen
6.4.1 Verwijder de monsterhouder uit de oven. Het oventhermokoppel moet worden geïnstalleerd in overeenstemming met 6.3.15.
6.4.2 Sluit het verwarmingselement van de oven aan op de stroombron volgens het schema in Figuur A.6. Tijdens het testen mag geen automatische temperatuurregeling in de oven worden uitgevoerd.
Let op - Een nieuwe buisoven dient geleidelijk opgewarmd te worden. Een stapsgewijze modus wordt aanbevolen met stappen van 200°C en 2 uur aanhouden bij elke temperatuur.
6.4.3 Zorg voor een stabiel temperatuurregime in de oven. Stabilisatie wordt als bereikt beschouwd, op voorwaarde dat de gemiddelde oventemperatuur gedurende ten minste 10 minuten in het bereik van 745-755°C ligt. In dit geval mag de toegestane afwijking van de grenzen van het gespecificeerde bereik niet meer dan 2°C per 10 minuten bedragen.
6.4.4 Na het stabiliseren van de oven conform 6.4.3 dient de temperatuur van de ovenwand te worden gemeten. Metingen worden uitgevoerd langs drie op gelijke afstand van elkaar gelegen verticale assen. Langs elke as wordt op drie punten de temperatuur gemeten: in het midden van de hoogte van de buisoven, op een afstand van 30 mm boven en 30 mm onder de as. Voor het gemak van de meting kunt u een scanapparaat met thermokoppels en isolatiebuizen gebruiken (Figuur A.7). Bij het meten moet ervoor worden gezorgd dat het thermokoppel nauw contact maakt met de ovenwand. De thermokoppelmetingen op elk punt mogen pas worden geregistreerd nadat gedurende 5 minuten stabiele metingen zijn bereikt.
6.4.5 De gemiddelde temperatuur van de ovenwand, berekend als het rekenkundig gemiddelde van de metingen van thermokoppels op alle in 6.4.4 genoemde punten, moet (835 ± 10) ° C zijn. De ovenwandtemperatuur moet binnen de gespecificeerde grenzen worden gehouden totdat het testen begint.
6.4.6 Indien onjuist geïnstalleerd schoorsteen(ondersteboven) is het noodzakelijk om te controleren of de oriëntatie consistent is met die weergegeven in Figuur A.2. Gebruik hiervoor een thermokoppel-scanapparaat om de temperatuur van de ovenwand langs één as elke 10 mm te meten. Het resulterende temperatuurprofiel komt, indien correct geïnstalleerd, overeen met het profiel dat wordt weergegeven met een doorgetrokken lijn, en bij onjuiste installatie komt het overeen met de stippellijn (Figuur A.8).
Opmerking - De handelingen beschreven in 6.4.2-6.4.4 moeten worden uitgevoerd tijdens de inbedrijfstelling nieuwe installatie of bij het vervangen van een schoorsteen, verwarmingselement, thermische isolatie of stroombron.
6.5 Testprestaties
6.5.1 Verwijder de monsterhouder uit de oven, controleer de installatie van het oventhermokoppel en schakel de stroombron in.
6.5.2 Stabiliseer de oven overeenkomstig 6.4.3.
6.5.3 Plaats het monster in de houder, installeer thermokoppels in het midden en op het oppervlak van het monster in overeenstemming met 6.3.16-6.3.17.
6.5.4 Plaats de monsterhouder in de oven en installeer deze volgens 6.3.12. De duur van de operatie mag niet langer zijn dan 5 s.
6.5.5 Start de stopwatch onmiddellijk nadat u het monster in de oven heeft geplaatst. Noteer tijdens de test de meetwaarden van thermokoppels in de oven, in het midden en op het oppervlak van het monster.
6.5.6 De duur van de toets bedraagt in de regel 30 minuten. De test wordt na 30 minuten gestopt, op voorwaarde dat tegen die tijd het temperatuurevenwicht is bereikt. Het temperatuurevenwicht wordt als bereikt beschouwd als de meetwaarden van elk van de drie thermokoppels binnen 10 minuten met niet meer dan 2°C veranderen. In dit geval worden de laatste thermokoppels in de oven, in het midden en op het oppervlak van het monster bevestigd.
Als er na 30 minuten geen temperatuurevenwicht is bereikt voor ten minste één van de drie thermokoppels, wordt de test voortgezet, waarbij elke 5 minuten wordt gecontroleerd of het temperatuurevenwicht is bereikt.
6.5.7 Wanneer voor alle drie de thermokoppels een temperatuurevenwicht is bereikt, wordt de test gestopt en wordt de duur ervan geregistreerd.
6.5.8 De monsterhouder wordt uit de oven gehaald, het monster wordt in een exsiccator gekoeld en gewogen.
Residuen die tijdens of na het testen van het monster vallen (carbonatatieproducten, as etc.) worden opgevangen, gewogen en na de test bij de massa van het monster gevoegd.
6.5.9 Registreer tijdens het testen alle observaties met betrekking tot het gedrag van het monster en noteer de volgende indicatoren:
- massa van het monster vóór het testen, g;
- massa van het monster na het testen, g;
- begintemperatuur van de oven, °C;
- maximale oventemperatuur, °C;
- eindoventemperatuur, °C;
- maximale temperatuur in het midden van het monster, °C;
- eindtemperatuur in het midden van het monster, °C;
- maximale oppervlaktetemperatuur van het monster, °C;
- uiteindelijke oppervlaktetemperatuur van het monster, °C;
- duur van de stabiele vlamverbranding van het monster, s.
6.6 Verwerkingsresultaten
6.6.1 Bereken voor elk monster de temperatuurstijging in de oven, in het midden en op het oppervlak van het monster:
a) temperatuurstijging in de oven
b) temperatuurstijging in het midden van het monster
c) temperatuurstijging op het oppervlak van het monster.
6.6.2 Bereken de rekenkundig gemiddelde waarde (over vijf monsters) van de temperatuurstijging in de oven, in het midden en op het oppervlak van het monster.
6.6.3 Bereken de rekenkundig gemiddelde waarde (gebaseerd op vijf monsters) van de duur van de verbranding van stabiele vlammen.
6.6.4 Bereken het gewichtsverlies voor elk monster (als percentage van de initiële massa van het monster) en bepaal het rekenkundig gemiddelde voor vijf monsters.
6.7 Testrapport
Het testrapport bevat de volgende gegevens:
- testdatum;
- naam van de klant;
- naam van het materiaal of product;
- cijfer technische documentatie op een materiaal of product;
- beschrijving van het materiaal of product met vermelding van de samenstelling, vervaardigingsmethode en andere kenmerken;
- de naam van elk materiaal dat integraal deel uitmaakt van het product, met vermelding van de dikte van de laag en de bevestigingsmethode (voor geprefabriceerde elementen);
- wijze van maken van een monster;
- testresultaten (indicatoren bepaald tijdens testen volgens 6.5.9 en berekende ontvlambaarheidsparameters volgens 6.6.1-6.6.4);
- foto's van monsters na testen;
- een conclusie op basis van de testresultaten waaruit blijkt om welk type materiaal het gaat: brandbaar of niet-brandbaar;
- geldigheidsduur van de conclusie.
7 Testmethode voor brandbare bouwmaterialen om hun brandbaarheidsgroepen te bepalen
Methode II
7.1 Toepassingsgebied
De methode wordt gebruikt voor alle homogene en gelaagde brandbare bouwmaterialen, inclusief materialen die worden gebruikt als afwerkings- en bekledingsmaterialen, evenals voor verf coatings.
7.2 Proefmonsters
7.2.1 Voor elke proef worden 12 monsters gemaakt, 1000 mm lang en 190 mm breed. De dikte van de monsters moet overeenkomen met de dikte van het gebruikte materiaal in reële omstandigheden. Als de materiaaldikte meer dan 70 mm bedraagt, moet de dikte van de monsters 70 mm zijn.
7.2.2 Bij het maken van monsters mag het blootgestelde oppervlak niet worden bewerkt.
7.2.3 Monsters voor standaardtesten van materialen die alleen als afwerkings- en bekledingsmateriaal worden gebruikt, evenals voor het testen van verf- en lakcoatings, worden voorbereid in combinatie met een niet-brandbare basis. De bevestigingsmethode moet zorgen voor een goed contact tussen de oppervlakken van het materiaal en de basis.
Moet worden gebruikt als een niet-brandbare basis asbestcementplaten 10 of 12 mm dik volgens GOST 18124.
In gevallen waarin de specifieke technische documentatie niet de voorwaarden voor standaardtests biedt, moeten monsters worden vervaardigd met de basis en bevestiging zoals gespecificeerd in de technische documentatie.
7.2.4 De dikte van verf- en laklagen moet overeenkomen met de dikte die is geaccepteerd in de technische documentatie, maar minimaal vier lagen hebben.
7.2.5 Voor materialen die zowel zelfstandig (bijvoorbeeld voor constructies) als als afwerkings- en bekledingsmaterialen worden gebruikt, moeten monsters worden gemaakt in overeenstemming met 7.2.1 (één set) en 7.2.3 (één set).
In dit geval moeten de testen afzonderlijk op het materiaal worden uitgevoerd en afzonderlijk worden gebruikt als afwerking en bekleding, waarbij voor alle gevallen de brandbaarheidsgroepen moeten worden bepaald.
7.2.6 Voor asymmetrische gelaagde materialen met verschillende oppervlakken maak twee sets monsters (volgens 7.2.1) om beide oppervlakken bloot te leggen. In dit geval wordt de ontvlambaarheidsgroep van het materiaal bepaald op basis van het slechtste resultaat.
7.3 Testapparatuur
7.3.1 De proefinstallatie bestaat uit een verbrandingskamer, een luchttoevoersysteem naar de verbrandingskamer, een gasafvoerleiding en een ventilatiesysteem voor het afvoeren van verbrandingsproducten (Figuur B.1).
7.3.2 Het ontwerp van de wanden van de verbrandingskamer moet de stabiliteit garanderen temperatuur regime tests die door deze norm zijn vastgesteld. Voor dit doel wordt aanbevolen om de volgende materialen te gebruiken:
- voor de binnen- en buitenoppervlakken van de wanden - plaatstaal van 1,5 mm dik;
- voor de thermische isolatielaag - platen van minerale wol[dichtheid 100 kg/m, thermische geleidbaarheid 0,1 W/(m·K), dikte 40 mm].
7.3.3 In de verbrandingskamer zijn een monsterhouder, ontstekingsbron en diafragma geïnstalleerd. De voorwand van de verbrandingskamer is voorzien van een deur met glazen openingen. In het midden van de zijwand van de kamer moet een gat met een plug worden aangebracht voor het inbrengen van thermokoppels.
7.3.4 De monsterhouder bestaat uit vier rechthoekige frames die zich rond de omtrek van de ontstekingsbron bevinden (figuur B.1), en moet de positie van het monster ten opzichte van de ontstekingsbron, weergegeven in figuur B.2, en de stabiliteit van de positie van elk van de vier monsters tot het einde van de test. De monsterhouder moet worden geïnstalleerd op een steunframe waardoor deze vrij in een horizontaal vlak kan bewegen. De monsterhouder en bevestigingsdelen mogen de zijkanten van het blootgestelde oppervlak niet meer dan 5 mm overlappen.
7.3.5 De ontstekingsbron is gasbrander, bestaande uit vier afzonderlijke segmenten. Het mengen van gas met lucht wordt uitgevoerd met behulp van gaten in de gastoevoerleidingen bij de ingang van het segment. De locatie van de brandersegmenten ten opzichte van het monster en zijn schakelschema weergegeven in figuur B.2.
7.3.6 Het luchttoevoersysteem bestaat uit een ventilator, rotameter en membraan en moet daarvoor zorgen onderste deel een verbrandingskamer met een luchtstroom die gelijkmatig over de dwarsdoorsnede is verdeeld met een hoeveelheid van (10±1,0) m/min en een temperatuur van minimaal (20±2)°C.
7.3.7 Het membraan is gemaakt van geperforeerd staalplaat 1,5 mm dik met gaten met een diameter van (20±0,2) mm en (25±0,2) mm en daarboven geplaatst op een afstand van (10±2) mm metalen gaas uit draad met een diameter van maximaal 1,2 mm met een celgrootte van maximaal 1,5x1,5 mm. De afstand tussen het membraan en het bovenvlak van de brander moet minimaal 250 mm bedragen.
7.3.8 In het bovenste gedeelte van de verbrandingskamer bevindt zich een gasuitlaatleiding met een doorsnede van (0,25±0,025) m en een lengte van minimaal 750 mm. In de uitlaatpijp zijn vier thermokoppels geïnstalleerd om de temperatuur van de uitlaatgassen te meten (Figuur B.1).
7.3.9 Ventilatiesysteem om verbrandingsproducten te verwijderen, bestaat deze uit een paraplu die boven het rookkanaal is geïnstalleerd, een luchtkanaal en een ventilatiepomp.
7.3.10 Om de temperatuur tijdens het testen te meten, worden thermokoppels met een diameter van maximaal 1,5 mm en bijbehorende registratie-instrumenten gebruikt.
7.4 Voorbereiding op testen
7.4.1 De voorbereiding voor het testen bestaat uit het uitvoeren van een kalibratie om het gasdebiet (l/min) vast te stellen dat de testtemperatuuromstandigheden garandeert die door deze norm in de verbrandingskamer zijn vastgesteld (Tabel 3).
Tabel 3 - Testmodus
Afstand vanaf de onderkant | Temperatuur, °C |
|
maximaal | minimum |
|
7.4.2 Kalibratie van de installatie wordt uitgevoerd op vier staalmonsters met afmetingen 1000x190x1,5 mm.
Opmerking - Om stevigheid te garanderen, wordt aanbevolen kalibratiemonsters uit plaatstaal met flenzen te maken.
7.4.3 De temperatuurcontrole tijdens de kalibratie wordt uitgevoerd op basis van de aflezingen van thermokoppels (10 stuks), geïnstalleerd op kalibratiemonsters (6 stuks), en thermokoppels (4 stuks), permanent geïnstalleerd in de gasuitlaatleiding (7.3. 8).
7.4.4 Thermokoppels worden geïnstalleerd langs de centrale as van twee tegenover elkaar liggende kalibratiemonsters op de niveaus aangegeven in Tabel 3. De hete verbinding van de thermokoppels moet zich op een afstand van 10 mm van het blootgestelde oppervlak van het monster bevinden. De thermokoppels mogen niet in contact komen met het kalibratiemonster. Voor het isoleren van thermokoppels wordt het gebruik van keramische buizen aanbevolen.
7.4.5 Kalibratie van de schachtoven wordt elke 30 tests uitgevoerd en bij het meten van de samenstelling van het aan de ontstekingsbron toegevoerde gas.
7.4.6 Volgorde van handelingen tijdens kalibratie:
- installeer het kalibratiemonster in de houder;
- thermokoppels installeren op kalibratiemonsters conform 7.4.4;
- plaats de houder met het monster in de verbrandingskamer, schakel de meetinstrumenten in, luchttoevoer, uitlaatventilatie, ontstekingsbron, sluit de deur en noteer de thermokoppelwaarden 10 minuten nadat u de ontstekingsbron hebt ingeschakeld.
Als de temperatuur in de verbrandingskamer niet voldoet aan de eisen van Tabel 3, herhaal dan de kalibratie bij andere gasstroomsnelheden.
Het tijdens de kalibratie vastgestelde gasdebiet moet tijdens het testen tot de volgende kalibratie worden gebruikt.
7.5 Testprestaties
7.5.1 Voor elk materiaal moeten drie tests worden uitgevoerd. Elk van de drie tests bestaat uit het gelijktijdig testen van vier materiaalmonsters.
7.5.2 Controleer het rookgastemperatuurmeetsysteem door de meetinstrumenten en de luchttoevoer in te schakelen. Deze handeling wordt uitgevoerd wanneer gesloten deur verbrandingskamer en niet-werkende ontstekingsbron. De afwijking van de meetwaarden van elk van de vier thermokoppels van hun rekenkundig gemiddelde mag niet meer dan 5°C bedragen.
7.5.3 Weeg vier monsters, plaats ze in de houder en plaats deze in de verbrandingskamer.
7.5.4 Schakel de meetinstrumenten, luchttoevoer, afzuigventilatie, ontstekingsbron in, sluit de kamerdeur.
7.5.5 De duur van blootstelling van het monster aan vlammen van de ontstekingsbron moet 10 minuten bedragen. Na 10 minuten wordt de ontstekingsbron uitgeschakeld. Als er een vlam is of tekenen van smeulen, wordt de duur van de zelfontbranding (smeulen) geregistreerd. De test wordt als voltooid beschouwd nadat de monsters zijn afgekoeld tot omgevingstemperatuur.
7.5.6 Schakel na voltooiing van de test de luchttoevoer, de afvoerventilatie en de meetinstrumenten uit en verwijder monsters uit de verbrandingskamer.
7.5.7 Voor elke test worden de volgende indicatoren bepaald:
- rookgastemperatuur;
- duur van onafhankelijke verbranding en (of) smeulen;
- duur van de schade aan het monster;
- massa van het monster voor en na het testen.
7.5.8 Tijdens de test wordt de temperatuur van de rookgassen minimaal tweemaal per minuut geregistreerd op basis van de aflezingen van alle vier thermokoppels die in de rookgasleiding zijn geïnstalleerd, en wordt de duur van de zelfontbranding van de monsters geregistreerd (in aanwezigheid van een vlam of tekenen van smeulen).
7.5.9 Tijdens het testen worden tevens de volgende waarnemingen vastgelegd:
- tijd tot het bereiken van de maximale rookgastemperatuur;
- vlamoverdracht naar de uiteinden en het onverwarmde oppervlak van de monsters;
- door het verbranden van monsters;
- vorming van een brandende smelt;
- verschijning monsters na testen: roetafzetting, kleurverandering, smelten, sinteren, krimpen, zwellen, kromtrekken, barsten, enz.;
- tijd totdat de vlam zich over de gehele lengte van het monster verspreidt;
- duur van de verbranding over de gehele lengte van het monster.
7.6 Verwerking van testresultaten
7.6.1 Meet na voltooiing van de test de lengte van de segmenten van het onbeschadigde deel van de monsters (volgens figuur B3) en bepaal de restmassa van de monsters.
Het deel van het monster dat zowel aan de oppervlakte als aan de binnenkant niet verbrand of verkoold is, wordt als intact beschouwd. Roetafzetting, verandering in de kleur van het monster, plaatselijke chippen, sinteren, smelten, zwelling, krimp, kromtrekken en verandering in de oppervlakteruwheid worden niet als schade beschouwd.
Het meetresultaat wordt afgerond op de dichtstbijzijnde 1 cm.
Van de monsters die op de houder achterblijven, wordt het onbeschadigde deel gewogen. De weegnauwkeurigheid moet minimaal 1% van de oorspronkelijke massa van het monster bedragen.
7.6.2 Verwerking van de resultaten van één test (vier monsters)
7.6.2.1 De temperatuur van de rookgassen wordt gelijk gesteld aan het rekenkundig gemiddelde van de gelijktijdig geregistreerde maximale temperatuurwaarden van alle vier thermokoppels die in de rookgasleiding zijn geïnstalleerd.
7.6.2.2 De duur van de schade aan één monster wordt bepaald door het verschil tussen de nominale lengte vóór de beproeving (volgens 7.2.1) en de rekenkundig gemiddelde lengte van het onbeschadigde deel van het monster, bepaald op basis van de lengte van de segmenten, gemeten in overeenstemming met figuur B.3.
De gemeten lengtes van de segmenten moeten worden afgerond op 1 cm.
7.6.2.3 De duur van de schade aan monsters tijdens het testen wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de schadelengten van elk van de vier geteste monsters.
7.6.2.4 De massaschade van elk monster wordt bepaald door het verschil tussen de massa van het monster vóór het testen en de restmassa ervan na het testen.
7.6.2.5 Schade naar massa van monsters wordt bepaald door de rekenkundig gemiddelde waarde van deze schade voor vier geteste monsters.
7.6.3 Verwerking van de resultaten van drie tests (bepaling van ontvlambaarheidsparameters)
7.6.3.1 Bij het verwerken van de resultaten van drie testen worden de volgende parameters van de ontvlambaarheid van de bouwstof berekend:
- rookgastemperatuur;
- duur van onafhankelijke verbranding;
- mate van schade over de lengte;
- mate van schade door massa.
7.6.3.2 De temperatuur van de rookgassen (, °C) en de duur van de zelfontbranding (, s) worden als gemiddelde bepaald rekenkundige waarde uitslag van drie testen.
7.6.3.3 De mate van schade over de lengte (,%) wordt bepaald door de procentuele verhouding van de schadelengte van de monsters tot hun nominale lengte en wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van deze verhouding op basis van de resultaten van elke test.
7.6.3.4 De mate van massaschade (, %) wordt bepaald door de procentuele verhouding van de massa van het beschadigde deel van de monsters tot het oorspronkelijke deel (gebaseerd op de resultaten van één test) en wordt berekend als de rekenkundig gemiddelde waarde van deze verhouding uit de resultaten van elke test.
7.6.3.5 De verkregen resultaten worden afgerond op gehele getallen.
7.6.3.6 Het materiaal moet worden geclassificeerd als ontvlambaarheidsgroep overeenkomstig 5.3 (Tabel 1).
7.7 Testrapport
7.7.1 Het testrapport bevat de volgende gegevens:
- testdatum;
- naam van het laboratorium dat de test uitvoert;
- naam van de klant;
- naam van het materiaal;
Code van technische documentatie voor het materiaal;
- beschrijving van het materiaal met vermelding van de samenstelling, vervaardigingsmethode en andere kenmerken;
- de naam van elk materiaal dat integraal deel uitmaakt van het gelaagde materiaal, met vermelding van de dikte van de laag;
- wijze van maken van een monster, met vermelding van het basismateriaal en de wijze van bevestiging;
- aanvullende waarnemingen tijdens het testen;
- kenmerken van het blootgestelde oppervlak;
- testresultaten (brandbaarheidsparameters volgens 7.6.3);
- foto van het monster na het testen;
- conclusie op basis van testresultaten over de ontvlambaarheidsgroep van het materiaal.
Voor materialen die zijn getest in overeenstemming met 7.2.3 en 7.2.5: geef de ontvlambaarheidsgroepen aan voor alle gevallen die in deze paragrafen zijn vastgesteld;
- geldigheidsduur van de conclusie.
BIJLAGE A (verplicht). INSTALLATIE VOOR HET TESTEN VAN BOUWMATERIAAL OP NIET-BRANDBAARHEID (Methode I)
BIJLAGE A
(vereist)
1 - bed; 2 - isolatie; 3 - brandwerende buis; 4 - magnesiumoxidepoeder; 5 - kronkelen; 6 - demper; 7 - stalen staaf; 8 - begrenzer; 9 - monster thermokoppels; 10 - roestvrijstalen buis; 11 - monsterhouder; 12 - oventhermokoppel; 13 - isolatie; 14 - isolatiemateriaal; 15 - buis gemaakt van asbestcement of soortgelijk materiaal; 16 - zegel; 17 - luchtstroomstabilisator; 18 - plaatstaal; 19 - tochtbeschermingsapparaat
Figuur A.1 - Algemeen beeld installaties
1 - brandwerende buis; 2 - nichrome tape
Figuur A.2 - Ovenwikkeling
Thermokoppel in het midden van het monster; - thermokoppel op het oppervlak van het monster;
1 - roestvrijstalen buis; 2 - gaas (maaswijdte 0,9 mm, draaddiameter 0,4 mm)
Figuur A.3 - Monsterhouder
1 - houten handvat; 2 - lasnaad
Oven thermokoppel; - thermokoppel in het midden van het monster; - thermokoppel op het oppervlak van het monster;
1 - ovenwand; 2 - middenhoogte van de constante temperatuurzone; 3 - thermokoppels in een beschermende behuizing; 4 - contact van thermokoppels met het materiaal
Figuur A.5 - Wederzijdse positie oven, monster en thermokoppels
1 - stabilisator; 2 - ampèremeter; 3 - thermokoppels; 4 - ovenwikkelingen; 5 - potentiometer
Figuur A.6 - Elektrisch schema installaties
1 - brandwerende stalen staaf; 2 - thermokoppel in een beschermende behuizing van aluminiumhoudend porselein; 3 - zilversoldeer; 4 - staaldraad; 5 - keramische buis; 6 - hete laag
Figuur A.7 - Thermokoppel-scanapparaat
Figuur A.8 - Temperatuurprofielen van de ovenwand
BIJLAGE B (verplicht). INSTALLATIE VOOR HET TESTEN VAN BOUWMATERIAAL OP BRANDBAARHEID (Methode II)
BIJLAGE B
(vereist)
1 - verbrandingskamer; 2 - monsterhouder; 3 - steekproef; 4 - gasbrander; 5 - luchttoevoerventilator; 6 - verbrandingskamerdeur; 7 - diafragma; 8 - ventilatie pijp; 9 - gasleiding; 10 - thermokoppels; 11 - afzuigkap; 12 - observatievenster
Figuur B.1 - Algemeen beeld van de installatie
1 - steekproef; 2 - gasbrander; 3 - houderbasis (monstersteun)
Figuur B.2 - Gasbrander
1 - onbeschadigd oppervlak; 2 - de grens tussen beschadigde en onbeschadigde oppervlakken; 3 - beschadigd oppervlak
Figuur B.3 - Bepaling van de schadelengte van het monster
UDC 691.001.4:006.354 | ISS-13.220.50 | ||
Trefwoorden: bouwstoffen, ontvlambaarheid, testmethoden, indeling in ontvlambaarheidsgroepen |
|||
Elektronische documenttekst
opgesteld door Kodeks JSC en geverifieerd aan de hand van:
officiële publicatie
M.: Standaardinform, 2008
Een belangrijke parameter van materialen, vooral in de bouwsector, is hun brandgevaar. Het is zo'n prioriteit dat de ontvlambaarheidsgroepen worden bepaald Federale wet. Er zijn er vier: G1-G4. Gescheiden in een aparte categorie. Het is belangrijk om te begrijpen wat deze classificatie betekent; hierdoor kunnen specialisten bouwmaterialen correct selecteren en gebruiken om de brandveiligheid van objecten te garanderen. De mate van brandwerendheid kan alleen worden bepaald in een speciaal laboratorium dat over een officiële gespecialiseerde accreditatie beschikt. De methoden worden gereguleerd door GOST 30244-94.
Als experimenteel wordt vastgesteld dat een bouwmateriaal bij ontsteking niet meer dan 50% van zijn gewicht verliest, de temperatuur stijgt - niet meer dan +50 graden C, en de vlam niet langer dan 50 seconden duurt, dan wordt de onbrandbaarheid ervan bepaald en wordt als brandwerend beschouwd. Als een van de criteria niet aan de definitie voldoet, is de stof brandbaar en behoort tot een van de vier groepen:
- G1. De ontvlambaarheidsgroep G1 omvat materialen die niet zelfstandig kunnen branden; ze hebben een temperatuur tot +135 graden C, vervormen tot 65% van vorm en verliezen tot 20% van hun massa.
- G2. Matig brandbare bouwmaterialen kunnen een halve minuut branden, de rooktemperatuur kan +235 graden C bereiken, tot 50% aan massa verliezen en tot 85% vervormen.
- G3. Deze groep classificeert normaal brandbare bouwmaterialen die zelfstandig de verbranding tot 5 minuten kunnen handhaven, tot 50% kunnen afvallen, tot 85% van vorm kunnen veranderen en rook een temperatuurlimiet van +450 graden C kan bereiken.
- G4. Ontvlambaarheidsgroep G4 - dit zijn licht ontvlambare materialen, de rooktemperatuur bereikt +450 graden C, vervorming - 85%, gewichtsverlies - 50%, en ze kunnen 5 minuten zelfstandig branden.
Belangrijk! Tijdens de tests wordt rekening gehouden met het volgende procesverschil: voor de eerste twee klassen wordt de vorming van gesmolten druppels niet verwacht, voor drie groepen - van G1 tot G3 wordt de vorming van een brandende smelt niet verwacht.
Ontvlambaarheid
Naast de ontvlambaarheidsklassen, grote waarde heeft ontvlambaarheidskenmerken. Ze worden berekend op basis van de waarden van de maximale warmtefluxdichtheid. Er zijn drie categorieën:
- B1. Vuurvaste stoffen per 1 m2 hebben thermische parameters van niet meer dan 35 kW.
- B2. Matig brandbare stoffen hebben indicatoren per 1 m2 van 20 tot 35 kW.
- B3. Licht ontvlambare, brandgevaarlijke materialen hebben een warmtestroomdichtheid tot 20 kW.
Naast brandbaarheid en ontvlambaarheid wordt het brandgevaar van materialen bepaald door rookvormend vermogen (verdeeld in D1-D3), de mogelijkheid van vlamverspreiding over het oppervlak (RP1-RP4) en de mate van toxiciteit van verbrandingsproducten (T1 -T4).
Voor de duidelijkheid presenteren we de definities van brandveiligheidsklassen in tabelvorm.
| Brandveiligheidscriteria | KM0 | KM1 | KM2 | KM3 | KM4 | KM5 |
| Verbrandingspotentieel | NG | G1 | G1 | G2 | G2 | G4 |
| Ontvlambaarheid | — | B1 | B1 | B2 | B2 | B3 |
| Rookvorming | — | D1 | DZ+ | D3 | D3 | D3 |
| Mate van toxiciteit van verbrandingsstoffen | — | T1 | T2 | T3 | T3 | T4 |
| Brand verspreidde zich door materiaal | — | RP1 | RP1 | RP1 | RP2 | RP4 |
Kenmerken van de klasse bouwmaterialen in termen van ontvlambaarheid G1
Bij de keuze van bouwmaterialen voor een bepaald gebouw of bouwwerk wordt rekening gehouden met hun brandveiligheidsklasse. Bovendien moeten structurele, afwerkings-, isolatie- en dakbedekkingsproducten aan dit criterium voldoen. Het decoderen van G1 betekent dat het materiaal de laagste ontvlambaarheid heeft - eerste graad, dat wil zeggen, het is een brandwerend product. Alle bouwmaterialen moeten beschikken over certificaten die hun brandwerendheidsgroep bevestigen. Deze vereiste wordt bepaald door SNiP en TNLA. De ontvlambaarheid van G1 betekent dus dat het gebruik van het materiaal in de bouw relevant is in faciliteiten met hoge brandveiligheidseisen. Dat wil zeggen dat ze kunnen worden gebruikt voor de constructie van plafondconstructies, daken en scheidingsframes, waaraan de strengste eisen worden gesteld.
Het moet begrepen worden. In kleuterscholen, scholen en medische instellingen brandveiligheidsclaims kunnen hoger zijn - alleen NG. De vereisten voor evacuatieroutes bij elke faciliteit zijn vergelijkbaar.
Productietechnologie en de impact ervan op ontvlambaarheidseigenschappen
Volgens Wikipedia zijn ze niet brandbaar minerale materialen. Dit is keramiek natuursteen, gewapend beton, glas, baksteen en analogen. Maar als bij de productie additieven van een andere aard worden gebruikt, veranderen de brandveiligheidsparameters. Moderne technologieën omvatten het wijdverbreide gebruik van polymeer en organische additieven. Afhankelijk van de verhoudingen van brandbare en niet-brandbare componenten in de samenstelling, kunnen de parameters van het bouwmateriaal worden omgezet naar G1 en zelfs naar G4-brandbaarheidsklasse.
Bepaling van de ontvlambaarheidsklasse van stoffen en producten
Er bestaan speciale methoden voor het bepalen van stoffen en producten in de klassen G4-G1. Ze controleren composities op zelfontbranding en ontbranding vanuit een bron, waarbij rekening wordt gehouden met het vermogen om een vlam in stand te houden. Tests worden uitgevoerd in een kamer, dus de volgende parameters worden experimenteel bepaald:
- rook temperatuur;
- niveau van vervorming;
- Hoe lang duurt het voordat het materiaal uit zichzelf brandt?
Nadat de monsters uit de kamer zijn verwijderd, wordt het intacte deel bepaald, dat wil zeggen het percentage van het totale volume dat niet verkoold of verbrand is. De resultaten worden afgerond op de dichtstbijzijnde 1 centimeter. Er wordt geen rekening gehouden met gebreken zoals verkoling, zwelling, spanen, ruwheid, verkleuring en kromtrekken. Het onbeschadigde deel wordt gewogen op een weegschaal, waarvan de nauwkeurigheid minimaal 1% moet zijn. Alle verkregen resultaten worden opgenomen in de rapportagedocumentatie, inclusief een fotoreportage. Wanneer wordt vastgesteld dat producteigenschappen niet voldoen aan de veiligheidseisen op de inrichting, wordt er een rapport opgesteld.
Vereisten voor testorganisaties
Alleen zij kunnen brandexperimenten uitvoeren commerciële organisaties die geaccrediteerd zijn. Voorbeeld: Kucherenko Research Institute, Ministerie van Noodsituaties van de Russische Federatie, ANO “Pozaudit” en anderen. Deze ondernemingen zijn verplicht om strikt volgens de wettelijke bepalingen te handelen compleet setje gekalibreerde apparatuur en goed gekwalificeerde specialisten in het personeel. Het protocol moet de volgende informatie bevatten:
- informatie over de klant;
- gegevens over de organisatie die de inspectie uitvoert;
- volledige informatie over producten, materialen en stoffen;
- datum en plaats van testen;
- apparatuurgegevens;
- beschrijving en fotodocumenten over de begintoestand van de monsters en hun toestand na het testen;
- de uitgevoerde procedures en de resultaten van elk daarvan;
- resultaten en conclusies.
Ontvlambaarheidsindicatoren van sommige bouwmaterialen
Hier zijn de brandweerstandsparameters van populaire bouwproducten:
- alle soorten gipsplaten worden vanwege het grote volume gips gekenmerkt door een hoge brandwerendheid, ze zijn bestand tegen blootstelling aan open vuur van 20 tot 55 minuten, de parameters worden bepaald door G1, T1, D1 en B2, wat samen het mogelijk maakt het gebruik van gipsplaat op voorwerpen voor welk doel dan ook;
- hout wordt gekenmerkt door een hoog brandgevaar, de indicatoren zijn G4, RP4, D2, V3 en T3, en het hout brandt zowel in smeulende als in open vlam als dit materiaal in een fabriek wordt gebruikt, zelfs voor de vervaardiging van deuren; het moet worden behandeld met speciale verbindingen;
- Spaanplaat behoort tot de ontvlambaarheidsklasse G4, hoewel het, in tegenstelling tot hout, ontsteekt en het vuur slechter in stand houdt - B2, maar verbrandingsproducten zijn zeer giftig T4, andere parameters - RP4, D2, bij gebruik in constructie en reparatie wordt een brandvertragende behandeling aanbevolen;
- verlaagde plafonds van PVC zijn licht ontvlambare materialen, maar krijgen na een brandvertragende behandeling klasse G2; het brandgevaar van een specifiek product kunt u vinden in de bijbehorende documentatie;
- isolatie van de gevel met polyurethaanschuim, polystyreenschuim, polystyreenschuim of penoplex wordt geregeld door SNiP 21.01.97, hier is de toegestane ontvlambaarheid van G1 tot G4, ontvlambaarheid van B1 tot B3, afhankelijk van ontwerpkenmerken bijvoorbeeld de behoefte aan ventilatie en de technologie die wordt geïmplementeerd;
- mineraal dakbedekking materialen tegels, zoals natuurlijke tegels, zijn niet-ontvlambaar; onduville is een organisch materiaal dat gemakkelijk ontvlambaar is en snel brandt, dus het gebruik ervan wordt beperkt door de eisen voor de algemene veiligheid van de faciliteit;
- metalen sandwichpanelen met isolatie van minerale wol– de beste optie voor de bouw van faciliteiten met hoge brandveiligheidseisen, aangezien ze zijn gemarkeerd met NG, het gebruik van polycarbonaatplaten de indicatoren reduceert tot G2 en het gebruik ervan beperkt is;
- alle soorten linoleum behoren tot matig brandbare materialen, met uitzondering van heterogeen en homogeen, ze behoren tot KM2, hun andere indicatoren zijn RP1, B2, T3 en D2, de nieuwste wijzigingen mogen worden gebruikt in medische en onderwijsinstellingen;
- ontwikkeld voor faciliteiten met hoge brandveiligheidseisen speciale soorten laminaat, Parqcolor heeft bijvoorbeeld de volgende indicatoren: G1, RP1, B1, T2 en D2.
Let op! Speciale vereisten toegepast op doorschijnende structuren. Voor hen zijn gedetailleerde normen met aanbevelingen opgesteld.
Op basis van ontvlambaarheid worden stoffen en materialen in drie groepen verdeeld: niet brandbaar, langzaam brandend en brandbaar.
Niet-ontvlambaar (moeilijk te verbranden) - stoffen en materialen die niet in de lucht kunnen verbranden. Niet-brandbare stoffen kunnen brand- en explosiegevaar opleveren.
Moeilijk ontvlambaar (moeilijk te branden) - stoffen en materialen die in de lucht kunnen branden wanneer ze worden blootgesteld aan een ontstekingsbron, maar die na verwijdering ervan niet zelfstandig kunnen branden.
Ontvlambaar (brandbaar)- stoffen en materialen die zelfontbrandend kunnen zijn, kunnen ontbranden bij blootstelling aan een ontstekingsbron en na verwijdering zelfstandig kunnen branden.
Alle brandbare stoffen zijn onderverdeeld in de volgende hoofdgroepen:
Brandbare gassen (GG) - stoffen die met lucht ontvlambare en explosieve mengsels kunnen vormen bij temperaturen van maximaal 50° C. Ontvlambare gassen omvatten afzonderlijke stoffen: ammoniak, acetyleen, butadieen, butaan, butylacetaat, waterstof, vinylchloride, isobutaan, isobuteen, methaan, koolmonoxide, propaan , propyleen, waterstofsulfide, formaldehyde, evenals dampen van ontvlambare en brandbare vloeistoffen.
Ontvlambare vloeistoffen (brandbare vloeistoffen) - stoffen die na verwijdering van de ontstekingsbron zelfstandig kunnen branden en een vlampunt hebben dat niet hoger is dan 61 ° C (in een gesloten smeltkroes) of 66 ° (in een open smeltkroes). Deze vloeistoffen omvatten afzonderlijke stoffen: aceton, benzeen, hexaan, heptaan, dimethylforamide, difluordichloormethaan, isopentaan, isopropylbenzeen, xyleen, methylalcohol, koolstofdisulfide, styreen, azijnzuur, chloorbenzeen, cyclohexaan, ethylacetaat, ethylbenzeen, ethylalcohol, evenals mengsels en technische producten benzine, dieselbrandstof, kerosine, witte alcohol, oplosmiddelen.
Ontvlambare vloeistoffen (FL) - stoffen die na verwijdering van de ontstekingsbron zelfstandig kunnen branden en een vlampunt hebben boven 61° (in een gesloten smeltkroes) of 66° C (in een open smeltkroes). Ontvlambare vloeistoffen omvatten de volgende afzonderlijke stoffen: aniline, hexadecaan, hexylalcohol, glycerine, ethyleenglycol, evenals mengsels en technische producten, bijvoorbeeld oliën: transformatorolie, vaseline, ricinusolie.
Brandbaar stof(/77) - vaste stoffen in een fijn verspreide toestand. Brandbaar stof in de lucht (aerosol) kan explosief vormen
3 Classificatie van panden op basis van brandveiligheid
In overeenstemming met de "All-Union Standards of Technological Design" (1995) zijn gebouwen en constructies waarin de productie plaatsvindt onderverdeeld in vijf categorieën (Tabel 5).
|
Kenmerken van stoffen en materialen die zich in de ruimte bevinden (circuleren). |
|
|
explosiegevaarlijk |
Brandbare gassen, brandbare vloeistoffen met een vlampunt van niet meer dan 28 ° C in zodanige hoeveelheden dat ze explosieve damp-gas-luchtmengsels kunnen vormen, waarvan de ontbranding een berekende overmatige explosiedruk in de kamer ontwikkelt van meer dan 5 kPa. Stoffen en materialen die kunnen exploderen en verbranden bij interactie met water, luchtzuurstof of de een met de ander in zodanige hoeveelheden dat de berekende overdruk explosie in de kamer overschrijdt 5 kPa. |
|
explosie- en brandgevaar |
Brandbare stof of vezels, brandbare vloeistoffen met een vlampunt van meer dan 28 ° C, brandbare vloeistoffen in zodanige hoeveelheden dat ze explosieve stof- of stoom-luchtmengsels kunnen vormen, waarvan de ontbranding een berekende overmatige explosiedruk in de ruimte veroorzaakt van meer dan 5 kPa. |
|
brand gevaarlijk |
Ontvlambare en moeilijk ontvlambare vloeistoffen, vaste ontvlambare en moeilijk ontvlambare stoffen en materialen die alleen kunnen branden bij interactie met water, zuurstof uit de lucht of met elkaar, op voorwaarde dat de lokalen waarin ze beschikbaar zijn of behandeld niet tot de categorie A of B behoren |
|
Niet-brandbare stoffen en materialen in hete, gloeiende of gesmolten toestand, waarvan de verwerking gepaard gaat met het vrijkomen van stralingswarmte, vonken en vlammen, brandbare gassen, vloeistoffen en vaste stoffen die worden verbrand of als brandstof worden afgevoerd |
|
|
Niet-brandbare stoffen en materialen in koude toestand |
Categorie A: winkels voor de verwerking en het gebruik van metallisch natrium en kalium, olieraffinage en chemische productie, magazijnen voor benzine en cilinders voor brandbare gassen, lokalen voor stationaire zuur- en alkalische batterij-installaties, waterstofstations, enz.
Vanuit het oogpunt van brandveiligheid worden thermische isolatiematerialen gekenmerkt door ontvlambaarheidseigenschappen.
Er zijn niet-ontvlambare (NG-groep) en brandbare materialen, die op hun beurt zijn onderverdeeld in: G1 - moeilijk ontvlambaar, G2 - matig ontvlambaar, G3 - normaal ontvlambaar, G4 - licht ontvlambaar.
Bouwmaterialen worden geclassificeerd als niet-brandbaar (natuursteen, cementbeton, glas, metalen producten) met de volgende waarden van ontvlambaarheidsparameters die experimenteel zijn bepaald: temperatuurstijging - niet meer dan 50 graden Celsius, massaverlies van het monster - niet meer dan 50 %, duur van een stabiele vlam die brandt - niet meer dan 0 seconden.
Brandbare bouwmaterialen zijn onderverdeeld in de volgende groepen:
1) Licht ontvlambaar (G1), met een rookgastemperatuur van niet meer dan 135 graden Celsius, de mate van schade over de lengte van het testmonster is niet meer dan 65%, de mate van schade over de massa van de test monster is niet meer dan 20%, de duur van onafhankelijke verbranding is 10 seconden. Licht ontvlambare materialen zijn onder meer: asfaltbeton, gips en betonnen materialen, die meer dan 8% van de massa organische vulstof bevat, platen van minerale wol op een bitumenbindmiddel met een gehalte van 7 tot 15%, enz.
2) matig brandbaar (G2), met een rookgastemperatuur van maximaal 235 graden Celsius, de schadegraad over de lengte van het proefmonster bedraagt niet meer dan 85%, de schadegraad over de massa van het proefmonster is niet meer dan 50%, de duur van onafhankelijke verbranding is niet meer dan 30 seconden;
3) normaal ontvlambaar (NG), met een rookgastemperatuur van niet meer dan 450 graden Celsius, de mate van schade over de lengte van het testmonster is meer dan 85%, de mate van schade over de massa van het testmonster is niet meer dan 50%, de duur van onafhankelijke verbranding is niet meer dan 300 seconden;
4) licht ontvlambaar (G4), met een rookgastemperatuur van meer dan 450 graden Celsius, de beschadigingsgraad over de lengte van het proefmonster bedraagt meer dan 85%, de beschadigingsgraad over de massa van het proefmonster is meer dan 50%, en de duur van de onafhankelijke verbranding bedraagt meer dan 300 seconden.
Voor materialen die tot de ontvlambaarheidsgroepen G1-GZ behoren, is de vorming van brandende smeltdruppels niet toegestaan. Voor materialen die tot de ontvlambaarheidsgroepen G1 en G2 behoren, is de vorming van smeltdruppels niet toegestaan. Voor niet-brandbare bouwmaterialen zijn andere brandgevaarindicatoren niet bepaald of gestandaardiseerd.
Alle organische materialen, zoals hout, behoren tot de groep van brandbare materialen en hun brandgevaar neemt toe door de toevoeging van verschillende polymeren. Bijvoorbeeld, verf- en lakmaterialen verhoogt niet alleen de ontvlambaarheid, maar draagt ook bij aan een snellere verspreiding van vlammen over het oppervlak, verhoogt de rookvorming en de toxiciteit. Om het brandgevaar van organische bouwmaterialen te verminderen, zoals in het geval van polymere stoffen, worden ze behandeld met brandvertragers. Toegepast op het oppervlak, onder invloed hoge temperaturen Vlamvertragers kunnen schuimen of niet-ontvlambaar gas vrijgeven.
Een van de centrale plaatsen wordt ingenomen door de beoordeling van brandgevaar en de competente selectie van bouwmaterialen, gebaseerd op de huidige normen en standaarden en rekening houdend met het functionele doel en individuele kenmerken gebouwen.
Volgens deskundigen is de brandbaarheidsgroep van een materiaal niet het belangrijkste criterium bij de keuze van isolatie, omdat de brandgevaarklasse belangrijk is voor het ontwerp. En het wordt bepaald op basis van volledige tests. Heel vaak maken zelfs brandbare materialen het mogelijk om de vereiste brandgevaarclassificaties van een constructie te bereiken.
Laden...
