Epoxyhars voor het gieten van het aanrecht. Met uw eigen handen een betonnen aanrecht maken: stapsgewijze instructies

Aantrekkelijk en originele keuken, de droom van veel mensen. Iemand om te creëren keuken interieur trekt aan ervaren specialisten, maar iemand probeert alles zelf te regelen. Niet de laatste plaats in de keuken wordt ingenomen door het aanrecht, waarvan de vervaardiging in dit artikel zal worden besproken.

Tegenwoordig kunnen werkbladen in de keuken van het meest worden gemaakt diverse materialen- glas, hout, beton, etc. Maar precies betonnen aanrecht is enorm populair geworden vanwege de aantrekkelijkheid en duurzaamheid van gebruik.

Een betonnen aanrechtblad kunt u zelf maken met behulp van de beschikbare materialen. Trouwens, tot in detail over hoe je met je eigen handen een aanrecht in de keuken kunt maken. Met deze aanpak kunt u aanzienlijke financiële middelen besparen, omdat u vandaag een keukenwerkblad kunt kopen natuursteen erg duur.

Voordat u begint met het maken van een betonnen aanrecht, moet u er een tekening van maken, met vermelding van de afmetingen, hoek, enz. Dit zal u helpen veel fouten en teleurstellingen te voorkomen wanneer u met uw eigen handen een aanrechtblad maakt.

Vergeet bovendien niet dat beton een behoorlijk gewicht heeft, dus een keukenwerkblad dat ervan is gemaakt, moet het frame kunnen ondersteunen waarop het zal worden geïnstalleerd. Anders moet u het frame extra versterken met hellingsteunen van hout of een metalen hoek.

Dus nadat alle metingen zijn uitgevoerd en de tekening voor de vervaardiging van een betonnen aanrecht gereed is, kunt u direct doorgaan met het oplossen van het probleem van de samenstelling van beton en materialen voor de vervaardiging van het aanrecht.

Hiervoor heb je nodig:

1. Portland-cement;
2. Schoon gezeefd zand;
3. Houten blokken 5x5 cm;
4. Multiplex 12 mm;
5. Wapeningsnet (wordt gebruikt als wapening);
6. Lijm of kit voor lijmen decoratieve elementen naar het aanrecht om de vraag op te lossen: hoe het betonnen aanrecht te bedekken;

Van de gereedschappen heb je, om met je eigen handen een betonnen aanrecht te maken, de meest beschikbare gereedschappen nodig, die zeker te vinden zullen zijn in huishouden elke “manusje van alles”.

Allereerst zijn de hulpmiddelen die u nodig heeft:

1. Metalen spatels van verschillende afmetingen;
2. Slijp- en polijstwielen erop;
3. Bouwniveau met meetlint voor het uitvoeren van diverse metingen;
4. Schroevendraaier;
5. Houtschroeven;
6. Dikke polyethyleenfilm;
7. Houtzaag en ander klein timmerwerktuig.

Nu een paar woorden over de samenstelling van beton voor productie keuken aanrecht. Om een ​​concrete oplossing te maken, hebt u de volgende componenten nodig, die in de volgende verhoudingen worden onderhouden:

1. Drie delen gezeefd zand;
2. Twee delen Portland-cementkwaliteit niet lager dan 500;
3. Eéndelige betonweekmaker op polymeerbasis;
4. N - water, afhankelijk van de hoeveelheid van alle componenten. De betonoplossing voor het aanrecht mag niet te vloeibaar zijn, maar een bepaalde mate van viscositeit hebben.

Eerst moet u de bekisting monteren voor het betonnen aanrecht waarin de oplossing zal worden gegoten. Het is gemaakt van multiplex of kunststof platen. Uiteraard verdient de tweede optie de voorkeur, omdat de betonoplossing niet goed hecht op plastic.

De afmetingen van kunststofplaten of multiplex moeten strikt de afmetingen zijn die eerder in de tekening waren aangegeven. Zorg ervoor dat u een balk van 5 cm dik rond de omtrek van het multiplex bevestigt met zelftappende schroeven. Als u een betonnen aanrechtblad met een grotere dikte moet maken, neemt de dikte van de balk dienovereenkomstig toe.

Als, na het monteren van de bekisting voor het tafelblad, ertussen structurele elementen Als er scheuren zijn, is het raadzaam deze af te dichten met siliconenkit of een ander middel dat geschikt is voor het werken met een specifiek materiaal.

Als u wilt dat het tafelblad afgeronde randen heeft, moet u het aan de bekisting toevoegen voordat u het giet. betonnen mortel plaats kleine plastic inzetstukken in de vorm van een halve cirkel langs de randen. Vervolgens is het noodzakelijk om een ​​metalen gaas ter versteviging op een hoogte van 3 centimeter van het oppervlak van de bekisting te bevestigen.

Voordat u echter het wapeningsnet installeert en de betonoplossing in de vorm van een tafelblad giet, wordt aanbevolen om de basis en zijkanten te smeren met machineolie. Nadat de bekisting volledig is gevuld met betonmortel, moet u deze er bovenop bedekken kunststof folie en laat het minimaal tien dagen drogen.

Betonwerkbladen polijsten en schuren

Het slijpen van een betonnen aanrecht gebeurt met een haakse slijper (slijpmachine) waarop een polijstschijf is geïnstalleerd (evenals ) . U moet weten dat er in verschillende fasen van het slijpen van een betonnen aanrechtblad verschillende schijven worden gebruikt.

Op beginfase Om de belangrijkste onregelmatigheden van het tafelblad te verwijderen, wordt een ruwe schijf gebruikt. Dan worden alleen schijven van 50 en 100 stuks gebruikt (bijv afwerking keukenblad).

Nadat het schuren van het betonnen aanrecht is voltooid, moet u dit doen laatste fase zijn polijsten. Een betonnen aanrecht wordt gepolijst met hetzelfde gereedschap, maar alleen met een veel minder schurende schijf (niet meer dan 400 stuks).

Het afgewerkte betonnen aanrecht moet een glad en glanzend uiterlijk hebben. Als u met uw hand over het oppervlak gaat, mag u absoluut geen schaafwonden of ruwheid voelen.

DIY-video betonwerkblad

Er wordt steeds meer vraag naar moderne en niet-standaard meubelproductietechnieken. Een uitstekend alternatief bijvoorbeeld gewone producten kan een tafel van hout worden en epoxyhars. Bij de juiste aanpak je kunt echte designerdingen maken. Dit kan een goed idee zijn om een ​​eigen bedrijf te starten. Allereerst moet je uitzoeken hoe je met je eigen handen een tafel kunt maken van epoxyhars en hout en waar je moet beginnen.

Onze bedrijfsbeoordeling:

Startinvesteringen - vanaf 100.000 roebel.

De marktverzadiging is gemiddeld.

De moeilijkheidsgraad bij het starten van een bedrijf is 4/10.

Kenmerken van tafels gemaakt van hout en epoxyhars

Meubels gemaakt van epoxyhars hebben een uniek karakter verschijning en transformeert uw thuisomgeving. Werkoppervlak een tafel van epoxymateriaal heeft de volgende voordelen:

1. Uitstekende prestaties.
2. Betaalbare prijs.
3. Weerstand tegen vocht.
4. Gemakkelijk in onderhoud.
5. Verschillende ontwerpoplossingen.

Epoxyhars is een transparante substantie met een 3D-effect. Bij uitharding hardt deze substantie uit en behoudt deze de gewenste vorm. Epoxyhars is er in verschillende staten. Sommige zijn geschikt voor werk vlakke oppervlakken. Bij het drogen behoudt de compositie zijn oorspronkelijke volume. Het voordeel van het materiaal is de prijs. Ongeveer 200-280 roebel per kg.

Soorten tafels gemaakt van epoxyhars

Kan gebruikt worden met epoxyhars verschillende vormen hout Dit kunnen zaagsneden, snijplanken, boomstammen en oud hout zijn. Het ontwerp van het product kan worden aangevuld met sparren takken, kiezelstenen, schelpen, kurken en munten.

Het is de moeite waard om de volgende ontwerpopties te vermelden:

1. Om een ​​gloeiende tafel te maken, kun je lichtgevend poeder aan de hars toevoegen.
2. Hars wordt gebruikt als afwerkingsoptie voor werkbladen om defecten op te vullen.
3. De riviertafel van epoxyhars ziet er indrukwekkend uit. Rol kustlijn uitgevoerd door hout met een ongebruikelijke configuratie. Het effect is dat er een rivier over het oppervlak stroomt. Hierbij wordt een harsinzetstuk tussen twee stukken hout gebruikt.
4. Een interessante oplossing zou een tafel gevuld met epoxyhars kunnen zijn. In dit geval wordt hars gebruikt als canvas en hout als extra decor.

River tafels zijn voor het eerst uitgevonden door Greg Klassen, maar de ontwerper gebruikt glas en zwarte walnoot als materialen. Technologie met epoxyhars vereist zorg en nauwgezetheid.

Hoe maak je een tafel?

Geld verdienen door te verdienen ongebruikelijke tafels, het is de moeite waard om te begrijpen waaruit de technologie van hun productie bestaat. Om een ​​tafel van hout en epoxyhars te maken, heb je een basis nodig.

Het productieproces omvat de volgende stappen:

1. Je kunt een stuk hout of multiplex als basis gebruiken. In het laatste geval kan het product elke vorm krijgen. Het toekomstige tafelblad kan rond of ovaal zijn.
2. Om ervoor te zorgen dat de vulling op het oppervlak blijft, moeten de zijkanten aan de basis worden bevestigd. Ze kunnen van plastic zijn.
3. De basis moet droog en schoon zijn. Vervolgens moet u de ontwerpspaties op het oppervlak leggen.
4. Vervolgens wordt de tafel gevuld met epoxyhars. Als de dikte van het aanrecht niet meer dan 0,5 cm is, wordt de vloeibare massa onmiddellijk gegoten.
5. Als de dikte groter is, wordt het vullen in verschillende fasen uitgevoerd.
6. Na het gieten van de eerste laag moet je twee dagen wachten. Vervolgens wordt de procedure herhaald.

Als er tijdens het proces belletjes verschijnen, worden deze met een hete haardroger verspreid. Om luchtbellen te voorkomen, moet elk werkstuk met hars worden behandeld. Nadat de lagen zijn uitgehard, moeten de zijkanten worden verwijderd en de randen en het oppervlak worden geschuurd.

Voor het vernieuwen kan epoxyhars worden gebruikt oude meubels. Om dit te doen, moet u het oppervlak reinigen, de vernis verwijderen, een verflaag aanbrengen en deze vervolgens met hars vullen. Het volledige polymerisatieproces duurt een week.

U kunt een gedeeltelijke vulling uitvoeren. Gebreken in hout kunnen natuurlijk zijn, dat wil zeggen dat het oppervlak is aangetast door schorskevers en schimmels. Ze kunnen ook kunstmatig worden gemaakt. Bij het gieten van het mengsel in de gaten met achterkant Je kunt hem afdichten met montagetape om te voorkomen dat de hars eruit lekt.

Kenmerken van het bedrijf van het vervaardigen van tafels op basis van epoxyhars

Voordat u een bedrijf start met de vervaardiging van tafels van epoxyhars, is het raadzaam dat u vertrouwd raakt met de specifieke kenmerken van deze productie. Allereerst moet u een kamer huren met een oppervlakte van minimaal 50 m². Speciale vereisten nee tegen het pand. Maar het is belangrijk om te bedenken dat het vaak nodig zal zijn om werkbladen met een niet-standaard configuratie te maken.

Apparatuur

Daarom moet u de juiste gereedschappen en apparatuur kiezen. Het is de moeite waard om de volgende apparatuur in te slaan:

1. Frees met hoog vermogen.
2. Decoupeerzaag voor het snijden van vellen.
3. Slijpmachine.

Verplichte uitrusting voor een mini-werkplaats is een montagetafel. Om een ​​tafel te maken van massief hout en epoxyhars heb je een bepaald aantal nodig verbruiksartikelen. Deze omvatten schuurpads, een lijmpistool, trimmers en klemmen.

Leveranciers

Ook grondstoffen en leveranciers zijn belangrijk. U kunt spaanplaatpanelen, multiplex of houten panelen kopen. Het is de moeite waard om verschillende aanbiedingen te overwegen en de meest acceptabele optie te kiezen. Iepenzaagsneden, maar ook essen- en eikenhouten planken zijn geschikt voor productie. Naast houtleveranciers moet je ze vinden goede verkopers harsen, vernissen en oliën. Voor sommige constructies zijn mogelijk de diensten van een lasser en timmerwerkplaatsen nodig, waar de basisbewerking wordt uitgevoerd: zagen en slijpen.

Ondanks de schijnbare eenvoud van dergelijke meubels zijn speciale vaardigheden en kennis nodig om werkbladen te maken. Het kan zijn dat je een speciale timmercursus moet volgen. De afzetmarkt verdient bijzondere aandacht. Fabrikanten werken vaak rechtstreeks samen met meubelbedrijven.

Kosten

De hoogte van de kosten is afhankelijk van het productievolume. De prijs van een tafel gemaakt van epoxyhars en hout is meestal drie keer hoger dan de kosten.

In de fase van het starten van een bedrijf kunnen de kosten als volgt zijn:

1. De aankoop van materialen bedraagt ​​50-200 duizend roebel.
2. Betaling voor het huren van het pand – 15-20 duizend.
3. Goedkoop uitvoeren reclame bedrijf– 3-10 duizend roebel.

Geschatte kosten van tafels in afgewerkte vorm voor één lineaire meter varieert van 12.000 roebel. Door de productiehoeveelheid in meters per dag te berekenen, kunt u de omzet en winstgevendheid achterhalen. De geschatte winstgevendheidswaarde bedraagt ​​minimaal 40%. Koop een tafel gemaakt van epoxyhars en hout goede kwaliteit mogelijk tegen een prijs van 30 tot 100 duizend roebel. De kosten zijn afhankelijk van het gebruikte materiaal en vakmanschap. Een kleine salontafel kan 25-30 duizend kosten, en de prijs daarvoor eettafel kan groter zijn dan 110 duizend.

Via sociale media kun je klanten vinden. netwerken of advertenties op Avito. Als u een grote productiefaciliteit heeft, kunt u uw eigen website maken. Niet beste optie verkopen producten via meubelboetieks, waar ze kunnen verdwalen tussen de verscheidenheid aan allerlei producten.

De nuances van het thuis maken van tafels

Voordat u thuis tafels van epoxy en hout gaat maken, moet u vertrouwd raken met enkele fijne kneepjes van het proces. Het is belangrijk om te beslissen over de keuze van epoxyhars. Dit product moet transparant zijn en beschikken over lage viscositeit. Dit zorgt voor een uitstekende vloeibaarheid en zelfs een dichte vulling moeilijk bereikbare plaatsen. Dankzij de transparantie van de hars kunnen verschillende effecten worden bereikt:

1. Giet er allerlei decoratieve voorwerpen in: droge bladeren, stenen, afbeeldingen en schelpen.
2. Organiseer originele verlichting.
3. Kleur de hars.

De kamer moet goed geventileerd zijn. Je kunt creëren geforceerde ventilatie. De temperatuur mag niet hoger zijn dan 22 graden. Stof en een hoge luchtvochtigheid kunnen een tafel van platen en epoxyhars verpesten.

Voor bekisting heb je ook bepaald materiaal nodig. De vorm of bekisting is gemaakt van plexiglas, kunststof of multiplex. Daarnaast heb je lossingsmiddelen nodig, zoals was.

Om epoxyhars te mengen heb je een speciale kom, een roerstaafje en twee maatbekers nodig. Voordat u gaat kneden, moet u de instructies bestuderen. De verhoudingen van de componenten kunnen afhankelijk van de fabrikant variëren. Eerst moet je de hars afmeten en vervolgens de speciale verharder. Dan moet je wachten tot de hars een geschikte consistentie heeft bereikt. De vloeibare samenstelling is geschikt voor het vullen van alle hoeken en depressies. De dikke consistentie wordt gebruikt als lijm.

Te doen epoxy tafel hoge kwaliteit Het wordt aanbevolen om enkele regels te volgen:

1. De hars hardt slecht uit bij hoge luchtvochtigheid. Er kan condensatie uit de lucht binnendringen. Om dit onaangename fenomeen te voorkomen, kunt u een film over het tafelblad hangen.
2. Het mengsel zal sneller uitharden als het tafelblad op de radiator wordt geplaatst. Je kunt niet van bovenaf verwarmen, omdat de ondergrond dan oneffen kan worden.
3. We moeten fondsen voorbereiden persoonlijke bescherming– ademhalingstoestel, veiligheidsbril en handschoenen.
4. Van blootstelling ultraviolette stralen Het aanrechtblad kan geel worden.
5. Alle horizontale oppervlakken in het “hars-beïnvloede” gebied moeten bedekt zijn met polyethyleen.
6. Als de belletjes er niet goed uit komen, is het raadzaam het oppervlak te verwarmen met een föhn of aceton uit een spuitfles te injecteren. Deze manipulaties zullen de oppervlaktespanning verminderen.

14.03.2018

Epoxyhars heeft unieke eigenschappen, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in verschillende industrieën. Op basis van epoxy met passende additieven, divers verbindingen, waarmee we hoogwaardige, esthetische en ongelooflijk praktische dingen kunnen produceren, van kleine decoraties tot vloeren in een appartement of huis. Epoxyhars wordt ook gebruikt voor het gieten van werkbladen en het maken van complete meubels. Gebruikt voor dunne laagcoating epoxy vernissen Etal En epoxyverven et al.

Een product gemaakt van epoxyhars of bedekt met epoxyverbindingen is niet bang voor mechanische en chemische schade en ziet er echt indrukwekkend uit, vooral bij gebruik van decoupage of soortgelijke technieken. Het hele productieproces vereist persoonlijke beschermingsmiddelen en nauwkeurigheid, maar er zijn geen speciaal gereedschap of speciale vaardigheden nodig. Lees meer over de vulmethode verderop in het artikel.

Materiaaleigenschappen

Voor het gieten van werkbladen tweecomponenten epoxy verbindingen, bestaande uit een hars en een verharder van bijvoorbeeld een merk Etaal(transparant Etal-3D, Etal-optisch, Etal-257koolstof/licht enz.). Na uitharding neemt het mengsel niet in volume af en barst het niet; het vult perfect kleine oneffenheden. Het materiaal is bestand tegen vocht en slijtage, maar bij blootstelling aan hoge temperatuur smelt, kan er een zanderige tint ontstaan, zoals bij alle epoxyharsen.

Gespecialiseerde epoxyverbindingen hebben speciale additieven die de eigenschappen van de epoxyhars verbeteren, zoals slijtvastheid, hittebestendigheid, UV-bestendigheid, chemische bestendigheid, slagvastheid, enz.

U kunt uw eigen epoxyharsen maken verschillende merken verharders, additieven, kleurstoffen.

De meest voorkomende epoxyhars in de post-Sovjet-ruimte is epoxydianehars ED-20, waarvan het grootste nadeel de verhoogde viscositeit van de stof is, waardoor het verwijderen van luchtbellen uit de massa zeer problematisch is. Na verloop van tijd verliest het werkblad van de ED-20 zijn transparantie en wordt het enigszins gelig, maar bij gebruik van kleurstoffen is dit niet zo belangrijk. Daarnaast ED-20 hars verschillende fabrikanten verschilt na uitharding in fysieke en mechanische eigenschappen, met name in kwetsbaarheid en in schaduw. Zijn rol bij prestatiekenmerken De voor de polymerisatie van de hars gekozen verharder draagt ​​ook bij. Actief gebruikt verharders Etal-45M, PEPA. Het voordeel van ED-20 zijn de lage kosten.

Onder geïmporteerde harsen kan een analoog van ED-20-hars epoxy worden genoemd KER 828 hars. Maar als u een hars nodig heeft met een lage viscositeit (zoals water), transparant en snel uithardend, dan raden wij u aan deze te gebruiken hars KER 215 Met verharder KSA 4303.

Met epoxyverbindingen kunt u verschillende vormen van producten maken: hoe dikker de consistentie, hoe lichter - dit is bijvoorbeeld bij het werken in epoxy plasticines postzegels Etaal, en bij de vervaardiging van composietproducten (glasvezel, koolstofvezel) is het noodzakelijk om impregnering te selecteren epoxy verbindingen Etaal met lage viscositeit.

Werkbladen en meubels kunnen volledig uit epoxyhars of epoxyhars worden gemaakt gecombineerde opties met andere materialen, bijvoorbeeld: hout, steen.

Bij het afdekken houten tafelblad De epoxysamenstelling stabiliseert het hout: de poriën zijn gevuld met hars. Als gevolg hiervan wordt de boom onkwetsbaar ultraviolette straling, oplosmiddelen, organische stoffen.

Naast operationele eigenschappen heeft epoxyhars ook decoratieve voordelen. Met zijn hulp worden patronen, decoraties en imitaties gecreëerd. Zo kunt u bijvoorbeeld een schilderij, schelpen, steentjes, bladeren etc. voorzien van een laagje hars. epoxy kleurpasta's Etaal. Je kunt transparant of gekleurd worden ondoorzichtige coating, evenals bij verschillende echtscheidingen.

Gespecialiseerde epoxyverbindingen zijn geen goedkope materialen, maar als je ze vergelijkt met analogen voor het behandelen van oppervlakken met verhoogde belasting op slijtage, vocht en mechanische schade, dan wordt de prijs zeer redelijk. De prijs van transparante epoxygietverbindingen vanaf 2019 varieert afhankelijk van de eigenschappen van de samenstelling en verpakking in het bereik van 37,8 tot 45 roebel per kilogram, de groothandelsprijs zal lager zijn, ongeveer 32-41 roebel / kg. Epoxyvernissen zelfs goedkoper. Besparingen zijn uiteraard mogelijk door afzonderlijk goedkope, ongemodificeerde hars en verharder te selecteren, zonder het gebruik van speciale chemische toevoegingen. (Wij adviseren echter wel te betalen speciale aandacht over de milieuvriendelijkheid van de verharder. Gezondheid is waardevoller.)

Er zijn verschillende soorten werkbladen gemaakt met epoxyverbindingen:

1. Volledig gemaakt van hars, zonder ondersteuning. Dit type wordt het vaakst aangetroffen bij de productie van koffie of salontafels, waarvoor aanzienlijke ladingen zijn niet gepland.

2. Gemaakt van hout en bedekt met epoxy als beschermlaag. De rol van de basis kan worden gespeeld door een plaat van welk materiaal dan ook: massief hout, multiplex, paneeloppervlak, vezelplaat, spaanplaat, OSB, enz. Voordat ze worden gegoten, worden dergelijke tafelbladen vaak versierd (met prints, stencilschildering, papieren elementen, volgens het decoupageprincipe, mozaïeken, kiezelstenen, bloemen, munten, schelpen - wat dan ook).

3. Gecombineerd, wanneer de hars wordt afgewisseld met fragmenten van een ander materiaal: hout, steen...

De basis kan elke vorm hebben (vierkant, rond), het is belangrijk om de zijkanten op de gewenste hoogte te brengen, zodat ze na het gieten uitharden zijvlakken de werkbladen waren glad en vlak.

Advies! Houd er bij het kiezen van een materiaal voor het decoreren van een tafelblad rekening mee dat hoe meer reliëf de decoratie heeft, hoe dikker de vullaag moet worden gemaakt; het zal langer duren om te drogen.

Voordelen van een aanrechtblad bekleed met epoxyhars:

1. Na het drogen krimpt de substantie niet.
2. Na uitharding wordt het oppervlak perfect glad, zoals glas.
3. Bestand tegen schade veroorzaakt door mechanische impact(deuken, schilfers, snijwonden).
4. Ongevoelig voor vocht en agressieve reinigingsmiddelen huishoudelijke chemicaliën, vereist daarom geen speciale selectie van zorgmethoden.
5. Het wordt niet vernietigd door ultraviolette straling.
6. Ziet er indrukwekkend uit.
7. Kan worden onderworpen aan mechanische bewerking: boren, snijden, slijpen, polijsten.

Handige tips

Naar tafelblad van epoxyhars, met je eigen handen gemaakt, bleek een echt kunstwerk te zijn, moet worden gevolgd werk eisen en houd rekening met de aanbevelingen van professionals:

1. Om een ​​hoogwaardige vulling te maken, moet u zich strikt houden aan de verhoudingen van de componenten.
Advies! De dosering wordt uitgevoerd door middel van wegen op een weegschaal.
2. Bij het mengen van eenmalige grote hoeveelheden epoxyverbinding kan door sterke verhitting een lichte geelheid optreden.
Advies! Als kleurloosheid van een transparant product vereist is, meng het mengsel dan in kleinere porties.
3. Bij het mengen van componenten en het uitgieten van het aanrecht kunnen er belletjes ontstaan.
Advies! Meng de componenten van de epoxyverbinding op lage snelheid met de mixer, nadat u elke component vooraf afzonderlijk hebt gemengd en de verharder hebt toegevoegd terwijl u deze met de hars mengt. Bij het gieten van het mengsel is het raadzaam om het epoxymengsel eerst met een kwast op het oppervlak van de mal aan te brengen en vervolgens te gieten. Als er na het egaliseren nog steeds belletjes in de laag zitten, ga dan met de brander over het tafelblad, de belletjes komen eruit - maar blijf niet op één plek op de vlam hangen om oververhitting te voorkomen.
4. De hars hardt sneller en gelijkmatiger uit kamertemperatuur.
5. Om vervorming te voorkomen, het oppervlak niet van bovenaf verwarmen.
6. Bij laag voor laag gieten kan het voorkomen dat een deel van de lagen zichtbaar is.
Advies! Laat het product niet overbelichten, giet de volgende laag als de vorige “kleefvrij” is gegelatineerd (gedroogd). Sluit het product tijdens de blootstelling om te voorkomen dat er stof in het oppervlak terechtkomt. Als de vorige laag al is opgedroogd, schuur dan het oppervlak en maak het schoon voordat u de volgende laag epoxy giet.
7. Na het uitharden is het oppervlak van het werkblad oneffen of zijn er nog niet uitgeharde plekken of vlekken - dit duidt op een ongelijkmatige vermenging van de verharder met de hars.
Advies! Het is noodzakelijk om de componenten van de verbinding grondiger te mengen. Om ontmenging te voorkomen en een uniforme verdeling van de componenten te verkrijgen, giet u de gemengde samenstelling van de ene werkcontainer in de andere container, waarbij u de wanden en de bodem van de verbinding volledig vrijmaakt, en mengt u de massa opnieuw grondig met een dikke mixer, spatel of spatel. Probeer het gereedschap niet naar het oppervlak van de massa te brengen, anders is de kans groot dat er luchtbellen worden aangezogen.
8. Het oppervlak van het tafelblad bleek troebel te zijn.
Advies! Laat de hars uitharden in een droge ruimte. Hoge luchtvochtigheid kan vertroebeling veroorzaken. Om dit te elimineren, het oppervlak slijpen en polijsten (korrelgrootte van 320 tot 600, snelheid niet hoger dan 1000 met pasta en water om opwarming van het oppervlak te voorkomen).

9. Toen het rond de omtrek in de mal werd gegoten, werd een rand langs de zijkant verkregen.
Advies! Snij de rand rond, slijp en polijst het oppervlak. Smeer het oppervlak van de mal met waslosmiddel.
10. Een scherpe temperatuurdaling kan leiden tot het verschijnen van witte vlokachtige insluitsels in de diepe lagen - de verharde substantie scheidt zich af onder invloed van extreme kou.
Advies! Om de witte schilfers die verschijnen te verwijderen, verwarmt u het aanrecht tot +50-60˚C.
11. Bij gebruik van het product in de buurt van vuur of in direct zonlicht begint de vaste hars geel te worden.
Advies! Gebruik voor de vervaardiging van het product speciale UV-bestendige en hittebestendige epoxyverbindingen.Etaal.
12. Bij blootstelling aan hoge temperaturen zal het materiaal van het tafelblad giftige chemicaliën afgeven. menselijk lichaam stoffen.
Advies! Om het vrijkomen van gifstoffen bij verhitting te voorkomen, kunt u het aanrecht bedekken met een extra beschermende transparante lak.
13. Bij het gieten in een springvorm sijpelde epoxy door de naden.
Advies! Voor het afdichten van naden in mallen is het beter om te gebruiken , MaxSil of zelfklevend afdichtmiddelADHESIEMEVROUW(in geval van gebruik van een polymeervorm).
14. Het is noodzakelijk om zo strikt mogelijk te werken met inachtneming van de veiligheidsregels.

* * *

Wees voorzichtig bij het uitvoeren van werkzaamheden, negeer advies niet,

en het werk zal uitstekende resultaten opleveren en veel plezier brengen.

Hallo lieve vrienden!

Dit artikel gaat over het werken met hars bij het maken van een tafel of aanrecht:

• Voor transparante producten het is noodzakelijk om een ​​nieuwe generatie hars te gebruiken: MG EPOX STRONG
• Voor kleur (designer en enkele kleur): MG EPOX WIT (niet meer verkrijgbaar)

Wat hete etenswaren betreft: het is ten strengste verboden om braadpannen of potten van het fornuis te plaatsen!!!

Met uw eigen handen een tafel/tafelblad maken van epoxyhars:

Waar te beginnen is uiteraard de voorbereiding van het oppervlak, want net als bij elke andere kwestie is een kwalitatieve voorbereiding de sleutel tot succes. De plano van het toekomstige product moet met maximale nauwkeurigheid in een horizontale positie worden geplaatst, anders kan er doorbuiging ontstaan.

BELANGRIJK!!!

Wanneer we een item in horizontale positie maken, bestaat de mogelijkheid dat ongewenste voorwerpen in de harsmassa terechtkomen, zoals haren, wimpers, resten van opgedroogde verf op speciale hoezen. kleding, enz.

Specialist. lap:

• papier schilderij pak
• rubberen handschoenen (handschoenen zijn erg belangrijk punt omdat er zit haar op de vingers)
• hoofdtooi; hiervoor is een douchemuts geschikt.

Laten we eens kijken naar de drie meest populaire opties voor het maken van werkbladen:

• monochroom
• gecombineerde kleuren
• met vulstoffen en decoratieve opzetstukken in de harsmassa

Enkele kleur:

1. Het applicatieoppervlak moet droog en schoon
2. Als het oppervlak absorberend is, bijvoorbeeld van hout (), dan moet het eerst royaal worden gegrond met hars om de poriën te bedekken. Als dit niet gebeurt, zal het bij het gieten van hars beginnen te worden geabsorbeerd en zullen er luchtbellen naar buiten kruipen.
3. Nu nemen we hars en kleurstoffen, krijgen de gewenste tint en gieten deze op het oppervlak
4. Laat het 10-15 minuten zitten en gebruik bouw föhn of branders, verwijder luchtbellen.
5. 48 uur laten staan, daarna kunt u schuren en polijsten (indien nodig). Volledige sterktewinst 7 dagen bij kamertemperatuur.

___________________________________________________________________________________________________

Gecombineerde kleuren:

1. Alles is hetzelfde als bij een éénkleurige toepassing, maar er worden alleen andere kleuren toegevoegd.

met vulstoffen en decoratieve bevestigingen aan de harsmassa:

Deze productie is het meest verantwoordelijk en vereist de aandacht van de meester!!!

1. We hebben het al gehad over een droge en schone ondergrond, nu is het vermeldenswaard dat decoratieve opzetstukken en vulstoffen ook 100% droog moeten zijn. Soms vragen klanten wat er gebeurt als ze een schijfje citroen, een verse roos, mos, etc. toevoegen. Wij antwoorden: als het vulmiddel niet is gedroogd, zullen er op het moment van contact tussen natte voorwerpen en de hars witachtige vlekken verschijnen, dit is de reactie van de hars met water.
2. Lichtbevestigingen moeten op de basis worden gelijmd, anders gaan ze drijven. Als de vulstoffen en decors geen grote hoogte hebben, bijvoorbeeld 1-5 mm, kan de hars per keer worden gegoten.
3. Als grote en complex gevormde voorwerpen (), zoals stenen, sleutels, ketting, enz. objecten met textuur en inkepingen, dan moet u geduld hebben en de vulling in verschillende bewerkingen uitvoeren. Het wordt aanbevolen om de tussenlagen uiterlijk 48 uur te vullen.
4. Bij het gieten van lagen moet de toestand van de hars worden gecontroleerd, omdat in sommige gevallen zijn er verdiepingen en poriën in de objecten en decors die worden gegoten, de hars dringt geleidelijk in deze plaatsen door en perst lucht eruit, bellen stijgen naar boven en moeten met hitte (föhn, brander) worden verwijderd. Dit harspenetratieproces kan tot drie uur duren, afhankelijk van de structuur van het artikel. De eenvoudigste manier is om het object vooraf te dompelen of grondig te bedekken met hars, en het vervolgens onder te dompelen of te vullen met hars.

Na het aanbrengen van de laatste laag hars moet het product op sterkte komen, bij kamertemperatuur gebeurt dit binnen 7 dagen, het proces van versteviging kunt u versnellen door het in een warmtekamer te plaatsen, optimale temperatuur 25°C, dus krachtwinst treedt op binnen 3-4 dagen.

Een voorbeeld van het verwerken van objecten met hars en gieten:

Fotogalerij: tafels en werkbladen gemaakt van epoxyhars:

Stap 1: Het monteren van de bekisting

Laten we beginnen hersenproces van het snijden van melamine bekistingsdelen tot het formaat van het gewenste tafelblad. En in dit stadium moet op twee punten worden gelet: dikte en uitsteeksel, in mijn geval was de dikte 45 mm en het uitsteeksel aan de voorkant was 30 mm. Ik heb deze diktewaarde gekozen op basis van de resultaten van mijn onderzoek naar dit onderwerp; mijn ervaring met het werken met beton was klein, dus ik dacht dat het beter zou zijn om op die van iemand anders te vertrouwen. Ik weet zeker dat het optioneel is zelfgemaakt Je kunt het dunner maken, maar dan moet je zoiets als glasvezel aan het mengsel toevoegen.

Vervolgens markeren we de binnencontour van de bekisting, die overeenkomt met de afmetingen van het tafelblad, en brengen we eerder gesneden melaminestroken langs de buitenomtrek aan. Vervolgens bevestigen we ze met klemmen en bevestigen we ze met zelftappende schroeven, nadat we er vooraf gaten voor hebben geboord, omdat we niet willen dat de melamine uitzet door het indraaien van de schroeven. En deze gaten moeten ook nog verzonken worden, plus deze actie verschijnt later.

We dichten de koppen van de schroeven af ​​met tape, zodat er bij het demonteren van de bekisting geen problemen zijn als de oplossing op deze plaatsen terechtkomt.

Stap 2: Randrand met behulp van siliconenkit

Nadat we de bekistingswanden hebben gemonteerd, gaan we verder met het afdichten van de omtrek. Gebruikt hiervoor siliconenkit natuurlijk te veel, maar een andere manier die ik heb gevonden is het gebruik van een zeepoplossing en vodden. De binnenbeenlengte komt overeen met de bovenrand van het tafelblad, dus zoek iets dat past bij de gewenste randvorm, in mijn geval was het een ronde markeerdop. Zorg ervoor dat u langs de gehele binnenomtrek een siliconen “afschuining” aanbrengt, omdat u niet eens zult geloven hoe duidelijk eventuele spanen en stoten zichtbaar zijn op het beton.

Nadat het afdichtmiddel volledig is opgedroogd (24 uur is voldoende), veegt u het gehele binnenoppervlak van de bekisting af met olijfolie, dit zal in de toekomst helpen om het beton gemakkelijker te "loslaten". zelfgemaakt.

Stap 3: De oplossing mengen en gieten

Welnu, nu is het tijd om de oplossing te mengen. Hiervoor heb ik een sterk mengsel van de dichtstbijzijnde bouwmarkt gebruikt. In alle video's die ik heb bekeken, werd een Quickrete-mengsel gebruikt, wat volgens mij niet gebruikelijk is in onze regio, of werd het merk helemaal niet vermeld. Ik geloof dat elk ander cement dan snelhardend cement prima zal werken.

Voeg bij het mengen van de oplossing niet meer water toe dan nodig is, overtollig vocht vermindert de sterkte van beton aanzienlijk. Eerste porties hersenen oplossing het is noodzakelijk om het in de hoeken van het tafelblad te "drijven", want als het mengsel daarin "overdroog" is, zullen ze je niet zoveel van dienst zijn als je zou verwachten.

Stap 4: Versterking en trillingen

Laten we beginnen met versterken hersenspellen, dat wil zeggen, we voegen versterkende elementen toe aan de gegoten oplossing; hiervoor zou ik een stuk willen gebruiken metalen gaas. Opnieuw heb ik wat onderzoek gedaan naar de manier waarop wapeningsstaven worden gebruikt in betonproducten om de sterkte te vergroten, en dit hielp me te begrijpen waar deze staven moesten worden geplaatst. Daarom stel ik voor dat u vertrouwd raakt met de video die mij heeft geholpen.

Na versterking beginnen we opnieuw de gegoten oplossing te trillen. Ik deed dit een uur lang met dezelfde hamer en het werkte prima, maar je bent vrij om te doen wat je wilt. Het belangrijkste is om over het hele gebied van de bekisting te lopen.

Terwijl de oplossing trilt, zie je hoe luchtbellen eruit opstijgen, die vervolgens barsten, en de resulterende holtes worden gevuld met de oplossing, wat we nodig hebben. Wanneer deze "bubbel" hersenproces eindigt, kan de trilling worden gestopt.

Stap 5: Het bedekken van de bekisting

In dit stadium de toekomst hersenen tafelblad Het moet met iets worden afgedekt om een ​​voldoende hoge luchtvochtigheid te behouden en te voorkomen dat de oplossing te snel uitdroogt. Hierna geven we het vaartuig 4 dagen de tijd om uit te harden; dit is niet langer nodig, maar gedurende deze tijd moet de oplossing nat zijn. Begin nu met lezen als je nog steeds twijfelt of dit echt is. interessant materiaal Voor creativiteit van de hersenen.

Stap 6: Bekisting verwijderen en tafelblad omdraaien

Na 4 dagen verwijderen we de bekisting overigens dankzij olijfolie zou gemakkelijk los moeten komen.

Toen ik eenmaal de waterlaag onder het beton had doorbroken (in dit stadium is dit de onderkant), werd het mogelijk om het tafelblad met de voorkant naar boven te draaien met behulp van een metalen spatel. Met 120 kilogram was dat niet eenvoudig, maar het water zorgde voor een lichte zuigkracht.

Dus we draaiden het tafelblad om, mijn vrienden kwamen mij hierbij te hulp en na wat discussie en actieplanning is het gelukt. Ik raad je aan geen held te zijn en ook iemand om hulp te vragen.

Stap 7: Het aanrecht behandelen

Laat het aanrecht nu nogmaals 4 dagen drogen en controleer daarna voordat u de topcoat aanbrengt hersenkwaliteiten droog, plaats een stuk rubber op het aanrecht. En als er na 2 uur een natte plek onder zit, dan ambachten je moet het meer tijd geven om te drogen.

Welnu, na volledige droging voeren we de afwerking van het oppervlak van het tafelblad uit. Dus ik heb 6 lagen aangebracht afwerking coating op op waterbasis, beginnend met een concentratie van 25% van de eerste lagen en bewegend naar 100% van de laatste twee. De lage concentratie van de eerste lagen zorgt ervoor dat de coating dieper in het beton doordringt, waardoor de waterafstotende eigenschappen worden verbeterd.

Stap 8: Frame-installatie

Welnu, het tafelblad is klaar, het enige dat overblijft is het op zijn plaats te installeren.

Ten slotte zal ik dat zeggen als ik zoiets als dit maak hersenspellen Plan het hele proces van begin tot eind en heb een idee van wat u in elke fase doet. Maar het allerbelangrijkste: start het proces zelf!

Dat is alles, en als ik het kan, kan jij het ook!