Op het eerste gezicht zijn de verhoudingen van beton bij het dekvloeren het gemakkelijkste wat er kan gebeuren. Maar dit is niet zo, aangezien verhoudingen van het allergrootste belang zijn op het werk. Als u de materialen verkeerd mengt, kunt u al het verdere gedoe gemakkelijk omzetten in een verspilling van geld en arbeid. Dat is de reden waarom het afreiden van vloeren in de bouw eigenlijk de meest kritische fase is, en de kwaliteit ervan zal in de toekomst rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit van de vloer.
Waarom zijn verhoudingen zo belangrijk?
IN afwerking werkzaamheden er is iets onuitgesproken regel, wat aangeeft dat elke nieuwe laag die wordt aangebracht even sterk moet zijn als de vorige, of zwakker. Maar deze regel is meer van toepassing op westerse bouwers in de post-Sovjet-ruimte; bijna niemand heeft er van gehoord. Maar je kunt altijd de kenmerken van buitenlandse bouwmaterialen bestuderen, ze als het ware testen, waarna je duidelijk de juistheid van dit oordeel zult zien.
Vloerbedekkingen zijn tegenwoordig letterlijk vol met variatie: allerlei soorten tegels, stopverf, gips, het is gewoon een eye-opener... Maar wat kenmerkend is voor hen is dat ze kant-en-klaar worden gekocht en dat jij, zo blijkt, dat niet zult zijn in staat om erachter te komen wat hun sterkte is, hoeveel cement er tijdens de productie aan is toegevoegd. Bovendien zijn er verschillende chemische additieven die zijn ontworpen om de sterkte van het materiaal te vergroten. Maar het is cement dat hierin de hoofdrol speelt. Bij vervaardiging in een fabriek zal de hoeveelheid cement altijd hetzelfde zijn, hierop wordt niet bespaard en de aangegeven sterkte komt exact overeen met de werkelijke.
Over de sterkte van de dekvloer
De druksterkte van het overgrote deel van de lijmen staat aangegeven op de verpakking en bedraagt tien tot 10 MPa. Wat beton betreft, zal kwaliteit M 150 het dichtst bij deze indicator liggen, waarvan de MPA ongeveer 12,8 bedraagt. Bij de ontwikkeling van verhoudingen voor betonmortel zullen we ons in de toekomst specifiek richten op “honderdvijftigste” cement. Wat zijn we aan het doen? Maar het blijkt dat de oplossing iets sterker zal zijn dan de genoemde lijm, en dit is, zoals we weten, volledig in overeenstemming met de wet dat de volgende laag zwakker moet zijn dan de vorige.
Er is echter één kleine ‘maar’ die alles wat we hebben gezegd gemakkelijk ongedaan kan maken. Als we het bindmiddel berekenen, zal onze basis "vierhonderdste" cement zijn. In dit geval moet er rekening mee worden gehouden dat de oplossing letterlijk elke maand tot 1/10 van zijn kracht zal verliezen, dit is belangrijk.
We voegen er ook aan toe dat mensen bij het opstellen van bepaalde verhoudingen ideale omstandigheden aannemen, dat wil zeggen wanneer er bijvoorbeeld zand in zit minimale hoeveelheid klei. Dit mag u nooit vergeten, aangezien klei tijdens het productieproces de neiging heeft de zandkorrel te omhullen, waardoor de hechting ervan afneemt en de sterkte afneemt. Daarom is het uiterst moeilijk om specifieke cijfers te geven. Wat te doen in dit geval? Het is simpel: we verhogen het aandeel cement in de oplossing met twintig procent, en verminderen ook de hoeveelheid vloeistof. Natuurlijk, als dit allemaal mogelijk is.
Die duurzaamheid wil ik ook opmerken betonnen bekleding, evenals de kwaliteit ervan, hangt niet zozeer af van de gebruikte materialen, maar van de juiste naleving van alle relevante verhoudingen. Op deze manier kunnen problemen zoals vocht-, warmte- of geluidsisolatie, oppervlaktenivellering, communicatiesystemen en nog veel meer worden opgelost. DSP is een mengsel van zand en cement, dat vaak wordt gebruikt voor vloerchape. Ze zijn vrij eenvoudig zelf te bereiden, maar hiervoor moeten we alle noodzakelijke verhoudingen kennen. Figuurlijk gesproken zijn de cijfers in dergelijke verhoudingen voornamelijk afhankelijk van de geplande belasting van de vloer; hoe hoger deze is, hoe meer cement er in de oplossing zou moeten zitten (dit geldt vooral). industriële gebouwen En grote winkels). Naast dit alles zijn er nog andere factoren die bepaalde verhoudingen beïnvloeden:
factoren die bepaalde verhoudingen beïnvloeden:
- Allereerst is dit zo'n concept als oppervlaktenivellering.
- Het volgende is het verhogen van het vloeroppervlak, of dit nu gepland is of niet.
- Is het nodig om je te verstoppen? verschillende soorten pijpleidingen en communicatiesystemen.
- Ten slotte is het een kwestie van het verdelen van de belasting over alle lagen thermische en geluidsisolatie.
Hoe verhoudt cement zich tot zand voor dekvloer?
Deze verhouding kan verschillen, het hangt vooral af van het merk cement. Dus:
- Als de oplossing "honderd" is en het cement "driehonderd", dan is de verhouding één op drie.
- Voor het “driehonderdste” cement en de “honderdvijftigste” mortel zal dit al twee tegen één zijn.
- Mortel "tweehonderd" en cement "driehonderd" moeten in dezelfde hoeveelheid zijn.
- De verhouding tussen “honderdvijftigste” mortel en “vierhonderdste” cement is drie op één.
- "Dvuhsotka" met hetzelfde cement – twee tegen één.
- Maar de "driehonderdste" mortel met hetzelfde cement moet ook in gelijke hoeveelheden zijn.
- "Tweehonderdste" mortel met "vijfhonderdste" cement heeft een verhouding van één op drie.
- Een oplossing van “driehonderd” met hetzelfde cement is al twee tegen één.
- En ten slotte heeft de “tweehonderdste” mortel met het “zeshonderdste” cement een verhouding van vier op één.
- Maar nu is de "driehonderdste" met hetzelfde cement drie tegen één.
Als u van plan bent de vloer in een huis of appartement te dekvloeren, is het raadzaam om een "honderdvijftigste" of "tweehonderdste" oplossing te gebruiken.
Hoe wordt een dekvloer berekend?
Vervolgens moeten we berekenen hoeveel en welk soort materiaal we nodig hebben voor de dekvloer. Om dit te doen, nemen we bijvoorbeeld een kamer met een oppervlakte van vijfendertig vierkante meter, en de dikte van de dekvloer zal bijvoorbeeld vijf centimeter zijn.
De volgende berekening wordt verkregen: vermenigvuldig 0,5 bij 35 vierkante meter, het blijkt dat 1,75 kubieke meter beton nodig zal zijn. De verhoudingen zand en cement zullen ongeveer drie op één zijn. Voor werk hebben we dus respectievelijk 0,44 kubieke meter cement en 1,31 kubieke meter zand nodig.
Als we alle noodzakelijke berekeningen maken, zullen we ontdekken dat we voor het afwerken van een kamer met een oppervlakte van vijfendertig vierkanten in totaal 620 kilogram nodig hebben cementmortel. Maar dat is niet alles.
Voor degenen die het niet weten, onthoud dat het mengsel tijdens het bereiden van een concrete oplossing één onaangenaam kenmerk heeft: het volume neemt geleidelijk af. Dit kan heel eenvoudig worden uitgelegd: het vulmiddel, dat vrij kleine deeltjes bevat, dringt door in de holtes van de betonoplossing en vult deze, vandaar de afname van het volume. Als u daarom één kubieke meter droog mengsel gebruikt, levert dit onder goede omstandigheden niet meer dan 0,7 kubieke meter kant-en-klare oplossing op. Dus als u één kubieke meter oplossing moet bereiden, moet u wat meer droge stoffen nemen, met een reserve, om zo te zeggen.
Over de soorten fillers en hun doel
Het aggregaat kan groot zijn, het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van zwaar beton (onder dergelijke aggregaten kunnen we ook grind, steenslag enz. rekenen). Er is ook fijn aggregaat, dat alleen kan worden gebruikt tijdens de voorbereiding van gewoon beton. Voor zover we allemaal weten, wordt zand bijna overal in de bouw gebruikt, en het bereiden van betonmortel is daarop geen uitzondering. Zand wordt fijn aggregaat genoemd omdat de korrels vrij klein van formaat zijn. Maar het zand zelf kan fijn, medium of zelfs grof zijn. Dat is het. Eigenlijk beschikt u al in dit stadium over alle benodigde gegevens en formules om de juiste verhoudingen te berekenen. Maar daar eindigen we niet.
Wat is beter voor dekvloer: DSP of beton?
Deze vraag plaagt velen: wat is beter: cement-zandmengsels of goed oud beton? De praktijk van ervaren bouwers zal ons antwoorden. Ze benadrukken unaniem dat het voor een dunne laag dekvloer beter is om een mengsel van zand en cement te gebruiken, maar voor een dikke laag (waarvan de dikte meer dan vier centimeter zal zijn) is het raadzaam om traditioneel beton te gebruiken, omdat het niet zal barsten .
Maar er is nog een punt. Feit is dat als beton wordt gemengd met geëxpandeerde klei, we een uitstekende thermische isolator krijgen, en als we met steenslag de toekomstige coating enorme belastingen kunnen weerstaan (het hele punt is dat steenslag een uitstekende hechting heeft op cement ).
Daarnaast moet in een aantal andere gevallen voor beton worden gekozen:
- Wanneer het toppenmengsel direct op de grond wordt gegoten.
- Wanneer we uiteindelijk een monolithische basis krijgen.
- En wanneer het oppervlak geëgaliseerd wordt om een decoratieve coating te maken.
Conclusie
Wat zou je uiteindelijk nog willen toevoegen? Allereerst is dit het feit dat zelfs met een minimale set gereedschappen (waarvan ik een schep zou toevoegen of bijvoorbeeld extreem geval(een schep, een speciale maatbeker, waarvoor een gewone emmer prima geschikt is) en ook een rekenmachine, kunt u zelfstandig de juiste verhoudingen berekenen en een cement-zandmengsel of traditioneel beton maken om de vloer te vullen. Bovendien kunt u op het World Wide Web, als u dat wenst, veel tabellen, grafieken, elektronische rekenmachines vinden, evenals een aantal andere nuttige componenten van proportionering, waaronder naslagwerken. Dus alles, zoals ze zeggen, ligt in jouw handen.
Video - hoe u een oplossing voor dekvloer voorbereidt en de gewenste verhoudingen selecteert
De noodzaak om de verhoudingen te behouden
Het is tijdens de bereiding van de oplossing toegestaan enorm bedrag fouten. Bovendien worden ze meestal niet geassocieerd met een onjuiste voorbereiding van de oplossing, maar met het niet naleven van de vereiste hoeveelheden zand en cement, wat leidt tot een resultaat dat de meester niet had verwacht te zien. Het is de moeite waard eraan te denken dat de kwaliteit van de uiteindelijke coating afhangt van de verhouding van de ingrediënten.
Samenstelling van de dekvloeroplossing
Als u besluit een oplossing voor dekvloer voor te bereiden, moeten de verhoudingen vooraf worden bestudeerd. Het mengsel bestaat uit zand, vezels, weekmaker en cement. Het eerste ingrediënt moet vóór gebruik worden gezeefd, waardoor u vuil, vreemde elementen en kleine steentjes kunt verwijderen. Er mag onder andere alleen droog aggregaat worden gebruikt. De M400 wordt het meest gebruikt voor werk. De weekmaker wordt in de regel door professionals gebruikt. Thuisvakmensen moeten echter ook aandacht besteden aan dit onderdeel, wat de kwaliteitskenmerken van de monoliet kan verbeteren. Wanneer u zich voorbereidt op het dekvloeren, moeten de verhoudingen van de compositie in acht worden genomen, omdat dit een belangrijk onderdeel is. Heel vaak worden vezels toegevoegd. Het betekent dat als u van plan bent enige tijd later reparaties uit te voeren, het raadzaam is om vooraf geen cement aan te schaffen. Dit komt door het feit dat het tijdens opslag zijn kwaliteiten verliest. Daarom adviseren experts om alleen cement te gebruiken dat op de juiste manier is bewaard en recentelijk is vervaardigd.
Oplossingsverhoudingen
Als u een mortel voor vloerchape wilt maken, moeten de verhoudingen vooraf worden bestudeerd. Het uiteindelijke resultaat zal van hen afhangen, evenals van het merk cement. Om dit te verkrijgen, moet u dus een deel M600-cement toevoegen, evenals 3 delen zand.
Voor M200-mortel heeft u één deel M600-cement en 4 delen zand nodig. M300 wordt verkregen door toevoeging van één deel M500 cement en 2 delen zand. Het is vermeldenswaard dat voor het verkrijgen van alle volgende betonsoorten 1 deel cement wordt gebruikt verschillende merken. Voor M150 moet u ook 3 delen zand gebruiken. Voordat een oplossing voor dekvloer wordt gemaakt, moeten de verhoudingen door de meester worden overwogen. Houd er rekening mee dat de vloer niet kan worden gevuld met een oplossing met een kwaliteit lager dan M50. Voor dergelijke werkzaamheden wordt de M200 het meest gebruikt.
Mengfuncties
Als u besluit een oplossing voor dekvloer voor te bereiden, kunt u de verhoudingen achterhalen door dit artikel te lezen. Het is echter ook belangrijk om te weten hoe de ingrediënten worden gemengd. Houd er rekening mee dat droge en vloeibare ingrediënten in verschillende containers moeten worden gemengd. In eerste instantie is het noodzakelijk om alle droge componenten, inclusief vezels, cement en zand, te combineren. Gebruik cementmortel M 400 en meng het met zand in een verhouding van 1 op 3. Voor 50 kilogram zand is dus 16,7 kg cement nodig. Droge elementen moeten gedurende 5 minuten worden gemengd. Vervolgens moet u naar een andere container gaan waarin weekmaker en water worden toegevoegd. Aan een zak cement van 50 kg moet ongeveer 190 gram weekmaker worden toegevoegd. Water moet worden toegevoegd in een hoeveelheid van 1/3 van de cementmassa.
Voor een derde van een zak cement moet je 5,6 liter water toevoegen. Bij het mengen van de vloerdekvloeroplossing (de verhouding van elk merk is hierboven aangegeven), moet er rekening mee worden gehouden dat de weekmaker 0,6 liter nodig heeft. Als u besluit zelf een dekvloeroplossing voor te bereiden, worden de verhoudingen daarvoor in dit artikel gepresenteerd. Nadat u alle hierboven beschreven stappen heeft voltooid, kunt u beginnen met het mengen van de vloeibare ingrediënten. Om dit te doen, moet u het droge mengsel geleidelijk aan de container met de vloeistof toevoegen en het goed roeren; Als je vloeistof in een droog mengsel giet, vormen zich klontjes en het zal erg moeilijk zijn om ze daarna kwijt te raken.
Als u besluit uw eigen dekvloeroplossing voor te bereiden, zal de verhouding in het artikel u helpen het proces foutloos uit te voeren. Houd er rekening mee dat het erg moeilijk is om het sluitwerk handmatig uit te voeren; dergelijke manipulaties kosten onder meer veel tijd. Daarom wordt aanbevolen om een boormachine te gebruiken die is uitgerust met een speciaal hulpstuk. U moet niet vergeten dat u met elektrisch gereedschap dit werk in veel kortere tijd en met betere kwaliteit kunt uitvoeren. Op dit punt kunnen we ervan uitgaan dat de bereiding van het mengsel voltooid is. Houd er rekening mee dat het werken met een stroperige oplossing veel moeilijker is, maar dat er na het uitharden veel minder scheuren in de basis zullen zijn. U kunt het aantal scheuren in het oppervlak na het uitharden elimineren of minimaliseren door een methode te gebruiken waarbij u de vloer tijdens de droogfase met water besproeit.
Bepalen van de hoeveelheid mortel voor het vormen van een dekvloer
Als u uw eigen oplossing voor de dekvloer voor ruwe vloeren voorbereidt, moet u vooraf de verhoudingen bestuderen. Het is echter ook belangrijk om de hoeveelheid mortel te berekenen die nodig is om de vloer te vormen. Eerst moet je het volume bepalen bouwmateriaal Hiervoor moet het dekkingsgebied worden vermenigvuldigd met de dikte van de beoogde dekvloer. Als het vloeroppervlak bijvoorbeeld 40 is vierkante meter Terwijl de laagdikte gelijk is aan 5 centimeter, moet 40 vermenigvuldigd worden met 0,05. Hiermee kunt u nummer 2 krijgen. Dit is precies hoeveel kubieke meter oplossing nodig is om de vloer in de beschreven kamer te vormen.
Maar voordat u een oplossing voor dekvloer bereidt, is het noodzakelijk om de verhoudingen van de compositie te bestuderen. Op volgende fase je moet berekenen hoeveel cement en zand nodig zijn. Vanwege het feit dat de oplossing wordt gemaakt in een verhouding van 1 op 3, is 1,5 kubieke meter zand en 0,5 kubieke meter cement nodig. Een kubieke meter cement heeft een massa van 1300 kilogram. Dit geeft aan dat voor het werk 650 kilogram cement nodig is; dit cijfer wordt berekend door 0,5 met 1,3 te vermenigvuldigen. Met de bovenstaande methode kunt u het verbruik berekenen van de oplossing die wordt gebruikt om een vloerbalk van een bepaald gebied te vormen. De meester kan alles van tevoren voorbereiden benodigde hoeveelheid bouwmateriaal.
Kenmerken van het gieten van dekvloer
Als u erover nadenkt hoe u een mortel voor dekvloer kunt maken, moet u de verhoudingen goed bestuderen. Het is onder andere belangrijk om vertrouwd te raken met de technologie van het werk. Aanvankelijk wordt het oppervlak behandeld met een primer, vervolgens worden bakens geïnstalleerd en in de volgende fase wordt het mengen en vullen uitgevoerd. Om de ondergrond uitstekende hechtingseigenschappen te geven, is een primer noodzakelijk. Met deze aanpak kunt u de structuur van de ruwe plaat normaliseren. Als het oppervlak een poreuze basis heeft, kunt u het beste een primer gebruiken, terwijl u voor een dichtere basis een onverdunde samenstelling moet gebruiken.
Conclusie
Als u erover nadenkt hoe u een oplossing voor dekvloer moet voorbereiden, zijn de verhoudingen hierboven aangegeven. Zij zorgen ervoor dat u de werkzaamheden correct kunt uitvoeren. Het is belangrijk om niet alleen de verhouding te behouden, maar ook om bakens te installeren. Ze zorgen voor de vlakheid van de dekvloer. De oplossing wordt onmiddellijk vóór het gieten bereid.
Om ze te installeren, moet je je voorbereiden gips mengsel, dat in kleine knobbeltjes op de ruwe basis wordt gelegd. De oplossing voor het dekvloeren van een verwarmde vloer, waarvan de verhoudingen hierboven zijn aangegeven, moet onmiddellijk vóór het gieten worden voorbereid. Hierdoor kunt u het werk zonder haast voltooien.
De dekvloer is een duurzame mortellaag voor het egaliseren van de ondergrond. De dekvloer is een beschermlaag tijdens het leggen dakbedekking en geslacht.
Het afreiden van de vloer is een belangrijke stap bij het uitvoeren van werkzaamheden interieurdecoratie gebouwen.
Als de verhoudingen niet worden nageleefd componenten mortel blijkt de dekvloer van slechte kwaliteit te zijn, met oneffenheden.
De rol van de dekvloer
De dekvloer voert de volgende functies uit:
Soort
De dekvloer kan normaal, zwevend of geprefabriceerd zijn.
Normale dekvloer
Cement-zand dekvloer is de meest populaire basis voor vloeren en daken. Bij juiste verhouding componenten gaan lang en betrouwbaar mee. De voltooide oplossing wordt erop gegoten gewapende betonplaat en blijft aan de basis plakken. Er zitten geen lagen tussen.
Zwevende dekvloer
Zwevende dekvloer - hetzelfde cement-zand dekvloer, maar dan met een laag bitumenmastiek, minerale wol, waterdichting op rol etc. In dit geval blijft het niet aan de basis plakken.
Team dekvloer
Aan de basis van gewapend beton worden latten bevestigd, er wordt droog beddengoed ingestort om de basis waterpas te maken en de bovenkant is bedekt met een waterdichte plaat.
Het maken van een dekvloer
We berekenen het verbruik van materialen
Het is noodzakelijk om de verhouding van ingrediënten te behouden.
Slakken Portlandcement– verkregen door het vermalen van portlandcement en gegranuleerde hoogovenslakken tot kruimels. Hoofdzakelijk gebruikt in bovengrondse, ondergrondse en onderwaterconstructies.
Aluminiumhoudend– het hoofdbestanddeel van dit type cement is verbrand, gebroken aluminiumoxide. Het is hittebestendig beton, d.w.z. wanneer blootgesteld aan hoge temperaturen verliest zijn eigenschappen niet.
Voordat u een dekvloeroplossing voorbereidt, moet u onderzoeken welk merk cement u het beste kunt gebruiken en welke verhoudingen u moet aanhouden.
Als het vloerdekvloermengsel in een betonmixer wordt gemengd, moet u eerst het cement en het zand mengen en pas daarna water toevoegen.
Om handmatig te kneden, kunt u een van de volgende twee opties gebruiken:
- Water wordt gemengd met cement en vervolgens wordt zand toegevoegd.
- Zand en cement worden gemengd en vervolgens wordt water toegevoegd. Deze methode helpt om een homogene massa te verkrijgen.
Om de exacte verhoudingen tijdens de productie te bepalen, kunt u gebruiken online rekenmachine voor vloerchape, waarin u het volgende moet invoeren:
- lengte en breedte van de kamer,
- dikte van de dekvloer,
- en geef ook aan of er dekvloerwapening zal worden gebruikt.
Hierna wordt het programma automatisch weergegeven benodigde hoeveelheid grondstoffen.
Let bij de aanschaf van ingrediënten voor de dekvloer op het volgende:
Hoe maak je 1 kubieke meter dekvloermortel
Om te bepalen hoeveel kubieke meter u nodig heeft, moet u het vloeroppervlak vermenigvuldigen met de hoogte van de geplande dekvloer.
Hier is bijvoorbeeld de volgende berekening:
- Vloeroppervlak bedraagt 20 m2
- De hoogte van de dekvloer bedraagt 50 mm
Dan krijgen we: 20 m 2 * 0,05 m = 1 m 3
In het gegeven voorbeeld bleek dat we 1 m3 oplossing nodig hadden om de dekvloer voor te bereiden.
Cement – 0,25 m 3 ((1/4)*1=0,25)
Zand – 0,75 m 3 ((1/4)*3=0,75)
Een mengsel van cement en zand wordt in kilogrammen verkocht. Om dit te doen, moet u de resulterende kubieke meters in kilogram omzetten. 1 m3 is 1,3 ton cement of 330 kilogram.
Volgens onze gegevens blijkt bijvoorbeeld:
Cement = 0,25 m3 * 330 kg / 1 m3 = 82,5 kg.
Zand = 0,75 m3 * 330 kg/ 1 m3 = 247,5 kg.
Verhoog na alle berekeningen het resulterende totaal met 12 procent, dit zal richting volumekrimp gaan.
Werken met cement-zandmortel
Het vullen van de dekvloer omvat de volgende stappen:
Droog mengsel voor dekvloer
Het is niet altijd mogelijk om de verhoudingen van cement-zandmortel correct te bepalen. Voor dit doel werd een kant-en-klaar droog bouwmengsel uitgevonden.
Voor werkzaamheden aan het gieten van vloeren in een appartement wel beste optie. Bindmiddelen in deze mengsels zit cement of bouwgips.
Het voordeel van droge mengsels is als volgt:
De kwaliteit van de vloer hangt grotendeels af van de kwaliteit van de dekvloer die op de ondergrond is gelegd. Bereiken hoge kwaliteit is alleen mogelijk als alle parameters van de technologie die in dit proces wordt gebruikt in acht worden genomen. Meest belangrijke parameter Het is algemeen aanvaard om het proces van het voorbereiden van een werkende oplossing te overwegen.
De werkoplossing wordt bereid door de componenten van de oplossing in de voorgeschreven verhoudingen te mengen. Dus bij het produceren van dekvloeren van cement-zand mengsel De voltooide oplossing bevat de volgende componenten:
1. Cement. Dit is voornamelijk cement van het merk PC-500D0.
2. Bouw zand. Dit is goed gewassen zand natuurlijke vochtigheid. Het gebruik van rivierzand voor de productie van dekvloeren is verboden.
3. Polypropyleenvezelvezel. Dit materiaal is speciaal ontworpen om de plastische krimp van de dekvloer te verminderen, de waterverwijdering uit de oplossing te verminderen, de sterkte van de dekvloer en de duurzaamheid ervan te vergroten. Met dit materiaal is de vorming van scheuren op het oppervlak van de dekvloer vrijwel onmogelijk.
4. Weekmaker. Verhoogt de plasticiteit van de afgewerkte mortel, wat het proces van het leggen van de dekvloer met een mortel met een laag watergehalte kwalitatief vereenvoudigt. In dit geval neemt de gebruiksduur van de oplossing toe tot 8-12 uur.
5. Water.
De verhoudingen van de werkoplossing voor de productie van dekvloer kunnen enigszins verschillen, afhankelijk van het doel van de toekomstige vloer. Dus in ruimtes met veel verkeer en hoge mechanische belasting moet de verhouding cement en zand 1:3 zijn, dat wil zeggen drie delen zand voor één deel cement. Deze verhouding zorgt voor een betrouwbare sterkte van de resulterende dekvloer.
Het is echter de moeite waard eraan te denken dat het verminderen van het aandeel zand in een dergelijke oplossing leidt tot een verslechtering van de sterkte van de dekvloer. Zo'n dekvloer zal snel barsten en instorten. In woongebouwen, waar de belasting op de vloer veel minder is, is het mogelijk een werkmengsel te gebruiken met een verhouding cement en zand van 1:4. Deze verhouding zorgt voor de voorbereiding van een hoogwaardige dekvloeroplossing. Een toename van het zandaandeel zal echter leiden tot een schending van de sterkte van de dekvloer en de snelle vernietiging ervan.
Een deel van de vezels erin kant en klare oplossing, voor de productie van dekvloer, is 600 - 900 gram per kubieke meter klaar mengsel. De gebruikte hoeveelheid weekmaker staat meestal op de verpakking aangegeven en is afhankelijk van de fabrikant. Met deze technologie wordt water toegevoegd met een snelheid van 15 liter per 50 kilogram cement.
Voorbereiding van mortel voor dekvloer. Video
De bereiding van hoogwaardige mortel op bouwplaatsen moet worden gemechaniseerd. De oplossing van de hoogste kwaliteit wordt verkregen met behulp van speciale pneumatische blowers en mortelpompen. Door alle componenten van de oplossing in de opvangtank van de mortelpomp te plaatsen en ze grondig te mengen, verkrijgen we een kant-en-klaar werkmengsel, dat op de bodem van de vloer wordt gelegd om een dekvloer te produceren. Handmatige bereiding in trays leidt tot een slechte menging van de oplossing en als gevolg daarvan tot een aanzienlijke verslechtering van de kwaliteit ervan.
Moderne mechanisatiemiddelen van het bouwproces maken elektronische dosering van componenten mogelijk. Door de vereiste verhoudingen van de oplossing op het bedieningspaneel in te voeren, hoeft u dus in de toekomst niet meer te controleren of deze voldoet. Als dat zo is bouwmachines nee, het is toegestaan om de verhoudingen per volume (emmer, schep, enz.) te meten op basis van gewicht tot volume.
De zandverhouding is bijvoorbeeld 1500 kg per 1 m3. Ook bij het bereiden van het werkmengsel speciale aandacht Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan het mengen van de componenten. Het lage watergehalte maakt dit proces enigszins moeilijk. In dit geval zijn vibrerende mixers het meest effectief. Dankzij hun werkingsprincipe kunt u de componenten grondiger mengen en een oplossing van zeer hoge kwaliteit verkrijgen. Het is ook mogelijk om roterende en pompmixers te gebruiken, die
de laatste tijd
- zeer gebruikelijk op bouwplaatsen.
(4.5) - Na onderzoek van de componenten en procedure voor het voorbereiden van de oplossing voor het gieten van de dekvloer, kan worden opgemerkt dat deze technologie vrij eenvoudig is en geen bovennatuurlijke inspanningen en dure materialen vereist bij het construeren van de ondervloer. En door de procestechnologie te respecteren, kan de dekvloer vele jaren worden gebruikt, zonder de kwaliteit te verliezen.
(3.5) - Eenvoud
(5)
Tijdinvestering (meer is beter)
Betrouwbaarheid
- Algemeen
- Voordat u een mortel voor dekvloer maakt, moet u eerst alle benodigde basismaterialen voorbereiden: cement, water en zand. De ductiliteit en sterkte van de dekvloer kunnen worden verbeterd door speciale additieven in de oplossing te gebruiken: weekmakers. Afhankelijk van de mate van invloed op het betonmengsel worden additieven in de vorm van weekmakers onderverdeeld in 4 groepen:
- sterk weekmakend;
- superweekmakers;
Voor betonoplossingen wordt ook een vulmiddel geleverd, namelijk marmerchips, steenslag of geëxpandeerde klei. Betonmortels worden praktisch niet gebruikt voor woongebouwen, maar alleen zandcementmortels. Dankzij cement wint de vloer aan kracht, dus bij het kiezen van dit soort materiaal is het erg belangrijk om op te letten welk merk het is. Om de kwaliteit cement aan te duiden, worden de letter M en cijfers gebruikt, die de mate van belasting aangeven die dit materiaal kan weerstaan.
Als cement bijvoorbeeld de kwaliteit M50 heeft, betekent dit dat het bestand is tegen een belasting van niet meer dan 50 kg per volume- of oppervlakte-eenheid. Daarom is het belangrijk om, voordat u de componenten van de oplossing kiest, te beslissen welke belasting op de vloer zal worden geplaatst. Tegelijkertijd is het belangrijk om te weten hoe u de dekvloeroplossing correct kunt berekenen.
Welke hoeveelheden van de oplossing moet ik nemen?
De meest optimale verhouding die wordt waargenomen voor een goed verbruik van cement en zand zou 1:3 moeten zijn.
Dit betekent dat er voor 3 kg zand (kwarts) 1 kg cement zit. De betonkwaliteit wordt M200 of M250 genomen, indien het maximum, dan M300, maar niet lager. Voeg bovendien 0,45-0,55 liter water toe per 1 kg cement, dat wil zeggen 2 delen water op 1 deel cement.
In de praktijk kunnen andere opties worden gebruikt. Bijvoorbeeld 1:1 cement en zand of 1:2 van dezelfde materialen. Als deze verhoudingen geschikt zijn om de sterkte van de vloer te verbeteren, kan er kwaliteitsverlies optreden.
Belangrijk! Als het zand- of watergehalte in de oplossing toeneemt, kan de kwaliteit en sterkte van de dekvloer afnemen.
U kunt zelf een oplossing voor de dekvloer maken of een droog mengsel in de winkel kopen. afgewerkte vorm. Experts raden aan een mengsel te kopen waarvan de kwaliteit niet lager is dan M200. Het is belangrijk om in gedachten te houden dat de instructies voor het gebruik van het droge mengsel niet het merk cement aangeven dat de sterkte ervan aangeeft, maar eerder de mortel.
Het is onmogelijk om vooraf de hoeveelheid water te bepalen die in de oplossing wordt gebruikt, omdat het vochtgehalte van het zand aanvankelijk onbekend is. Je moet geen oplossing maken die te dik of te dun is.
Als de oplossing al is verkregen, kan deze in delen worden gegoten, nadat u eerst de bakens hebt geplaatst. Om een gelijkmatige en glad oppervlak pas de regel toe. Laat de gietvloervloer zeker zo drogen dat je er veilig op kunt lopen en geen al te opvallende sporen achterlaat.
De dekvloer droogt de volgende dag volledig uit, waarna de geleiders worden verwijderd en de resterende sporen worden gevuld met verse oplossing. Vervolgens moet de dekvloer worden bevochtigd met water en ingewreven met een speciale polijstmachine, die in elke doos wordt verkocht ijzerhandel. Om de afgewerkte dekvloer te bedekken, wordt deze gebruikt polyethyleen film Door de dekvloer zo lang mogelijk vochtig te laten blijven, wordt de grootste sterkte bereikt.
Berekening van het dekvloerverbruik en mengselverhoudingen
Binnenlandse constructie wordt geassocieerd met het gebruik van een droog mengsel voor dekvloer, dat wordt gebruikt voor verwerking betonnen platen. De belangrijkste componenten in een dergelijk mengsel zijn altijd zand en cement.
Als het vloeroppervlak 40 m² bedraagt, heeft u voor het storten van de dekvloer de hoeveelheid materiaal nodig die als volgt wordt berekend: hoogte van de dekvloer - 0,05 m x 42 m² = 2 m³ oplossing.
Rekening houdend met de verhoudingen cement en zand 1:3, heeft dit laatste 1,5 m³ nodig, dus cement is nodig in een hoeveelheid van 0,5 m³.
Voor het verkrijgen van betonmortel M150 is bijvoorbeeld cement M400 nodig, waarvan de hoeveelheid moet worden gemengd met zand met een gewicht van 1 ton. Nat zand mag niet worden gebruikt, omdat de dichtheid ervan toeneemt, waardoor het afneemt gunstige eigenschappen beton mengsel. Zand moet een dichtheid hebben van 1,6-1,8 ton per 1 m³. Voor cementdekvloer gekenmerkt door de bindende eigenschap die wordt bereikt door Portland-cement, dat fijne kalksteen en natuurlijke klei omvat.
Voordat u de mortel voor dekvloer voorbereidt, moet u zich voorbereiden bouwplaats, wat de plaats zal zijn voor de productie van cement- of betonmortels. Experts raden aan om additieven in hun samenstelling op te nemen die niet alleen de plasticiteit van de oplossing vergroten, maar ook de uitharding ervan versnellen en de waterdoorlatendheid van de dekvloer verminderen. Om beton van de vereiste klasse qua druksterkte te verkrijgen, moet u niet alleen de juiste cementsoorten gebruiken, maar deze ook in de vereiste hoeveelheid innemen.
Bij het bereiden van het mengsel moet er rekening mee worden gehouden dat de activiteit van cement verloren gaat tijdens opslag. Over het algemeen hangt het cementverbruik af van de houdbaarheid ervan. Als onder normale omstandigheden de houdbaarheid van cement meer dan 3 maanden bedraagt, moet het verbruik van dit materiaal met 20% worden verhoogd. Met een houdbaarheid van meer dan 6 maanden - met 30-40%. Als cement langer dan 12 maanden houdbaar is, mag het niet worden gebruikt.
Als oud cement wordt gebruikt, moet de mengtijd van het mengsel 2-4 keer worden verlengd. Het gebruik van additieven die het verhardingsproces van beton versnellen helpt. Met een mengsel dat per volume bestaat uit 1 deel cement, 2,5 delen middelgroot zand, 4 delen vulmiddel, dat wil zeggen steenslag of grind, kunt u beton van gemiddelde sterkte bereiden. De gegeven verhoudingen van de componenten van het mengsel worden door vele factoren bepaald. Het zandvolume moet bijvoorbeeld voldoende zijn om alle gaten tussen de aggregaatelementen op te vullen.
De aanwezigheid van grote vulkorrels vereist een toename van de hoeveelheid zand, en een kleine - een afname. In dit geval moet het cementverbruik worden aangepast, rekening houdend met het merk, de houdbaarheid en de vereiste betonsterkte. Om het egaliseren en verdichten van de oplossing te vereenvoudigen, worden speciale additieven gebruikt, dat wil zeggen sulfiet-gistpuree (SYM) in een hoeveelheid van 0,15-0,25%, die wordt bepaald door de massa cement. Ambachtslieden die het mengsel thuis maken, voegen geraspte waszeep aan de oplossing toe en nemen er een kleine hoeveelheid van.
Voorzien vereiste niveau De mobiliteit van het mengsel wordt verzekerd door het gebruik van bepaalde verhoudingen tussen steenslag en zand. In dit geval kan de beste mobiliteit worden bereikt als de oplossing wordt gemengd met een optimale verhouding, wanneer de laag dat wel heeft maximale dikte cementpasta. Als zand in het mengsel aanwezig is in een volume dat de maximale waarde overschrijdt, dan betonnen mortel wordt minder mobiel. Dit kan worden verklaard door het feit dat het oppervlak van het aggregaatmengsel toeneemt.
Laden...
