Waar wordt een schuurschijf voor gebruikt? Soorten slijpstenen voor elektrische slijpmachines

Als je 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 op je slijpschijf hebt geschreven, dan denk ik dat je het na het lezen gemakkelijk kunt ontcijferen

Vormen van slijpschijven

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Voor rondslijpen moet de schijf het profiel A1A of 1V1 hebben. In Sovjet-kringen werd het PP of 1 genoemd.

Slijpschijfgeometrie

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 is de diameter van de slijpschijf
40 is de dikte van de slijpschijf
Diameter van 34 gaten in de slijpschijf

Schuur- en slijpschijfkorrel

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Alle slijpstenen bestaan ​​uit twee hoofdcomponenten: de slijpkorrels die daadwerkelijk snijden en de verbinding die ze bij elkaar houdt en vasthoudt tijdens het snijproces. Verhouding van graan tot vrije ruimte enligamenten in de schijf karakteriseren de structuur van de slijpschijf.

Een ideaal schuurmiddel moet scherp blijven met een minimaal aantal scherpe randen, en als het bot is, moet het schuurmiddel van de slijpschijf afbladderen, waardoor nieuwe snijranden ontstaan.
Aluminiumoxide - Dit schuurmiddel wordt gebruikt voor het slijpen van koolstofstaal en legeringen, snelstaal, gegloeid nodulair gietijzer, smeedijzer, brons. Het is toevallig wit - 22A, 23A, 24A, 25A(Hoe groter aantal, hoe hoger de kwaliteit) en normaal -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; chroom - 32A, 33A, 34A; titanisch - 37A. U buitenlandse fabrikanten De aanduiding van de slijpstenen is als volgt

A bruin aluminiumoxide, WA wit aluminiumoxide
WAB wit aluminiumoxide + blauwe binding
WA wit aluminiumoxide + speciaal bindmiddel
OORLOG wit aluminiumoxide + rode binding
MANIER wit aluminiumoxide + gele binding
PA roze aluminiumoxide
R.A. robijn aluminiumoxide
D.A. wit en bruin aluminiumoxide
SA halfbros aluminiumoxide
H.A. monokristallijn aluminiumoxide
MET zwart siliciumcarbide

Zirkoniumaluminiumoxide - dit schuurmiddel wordt gebruikt voor het slijpen bij ruw slijpen, aangeduid 38A of Z.
Siliciumcarbide - dit schuurmiddel wordt gebruikt voor het slijpen van grijs en wit gietijzer, zacht brons, messing en aluminium en niet-metalen materialen, aangeduid64С-62С of G.C..

Keramisch aluminiumoxide - dit schuurmiddel wordt gebruikt voor het nauwkeurig slijpen van moeilijk te snijden staalsoorten en legeringen AS1-5 Hoe hoger het getal, hoe groter het aluminiumoxidegehalte, bijvoorbeeld 1 is 10%.

De korrelgrootte is het aantal lineair op afstand van elkaar geplaatste gaten in een zeef van 2,5 cm die wordt gebruikt voor de uiteindelijke screening van graan. Hoe groter formaat korrels, hoe grover de korrel. Hoe kleiner formaat korrels, des te geschikter is de schijf voor fijn slijpen.

Korrelgrootte van slijpschijf

1A1 250x40x34 24A V 30 L 5 V 35 B 3

Groot van 8 naar 24 (F 180-80)
Gemiddeld van 30 naar 60 (F 56-24)
Klein van 80 naar 180 (F 24-12)
Zeer fijn van 220 naar 600 (F10-4)

Hardheid van slijpstenen

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

De bindingshardheid wordt gemeten in termen van de hardheid van de slijpschijf. De binding heeft bijvoorbeeld een harde kwaliteit als de binding tussen de slijpkorrels van de slijpschijf zeer sterk is en goed voorkomt dat de korrels worden uitgetrokken onder invloed van snijkrachten tijdens het slijpen. Omgekeerd heeft de binding een zachte graad als het uitoefenen van een kleine kracht voldoende is om de korrels uit de cirkel te trekken.
Bij verspanende werkzaamheden met een klein contactoppervlak worden harde wielen gebruikt. Zachte slijpschijven worden gebruikt voor het snel en grof afnemen van materiaal en voor het bewerken van harde materialen.

Naam	Benaming volgens GOST 19202-80	Benaming volgens GOST R 52587-2006
Zeer zacht	VM1, VM2	F, G
Zacht	M1, M2, M3	H, ik, J
Middelmatig zacht	SM1, SM2	K, L
Gemiddeld	C1, C2	M, N
Middelhard	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Stevig	T1, T2	R, S
Heel moeilijk	V.T	T, U
Extreem moeilijk	Do	V, W, X, Y, Z

Slijpschijfstructuur

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V35B3

De structuur van een tool wordt meestal opgevat als: percentage volume schuurmateriaal per volume-eenheid van het gereedschap. Hoe meer slijpkorrel per volume-eenheid van de schijf, hoe dichter de structuur van het gereedschap. De structuur van het schuurgereedschap beïnvloedt de hoeveelheid vrije ruimte tussen de korrels.

Met breislijpschijf

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B3

De verbinding in de slijpschijf is ontworpen om de slijpkorrels bij elkaar te houden en moet het proces van zelfslijpen van de korrels vergemakkelijken.
De keuze van het type slijpschijfbinding heeft invloed op de verwerkingssnelheid, het type en de nauwkeurigheid.

Keramische binding Het is gemaakt van anorganische stoffen - klei, kwarts, veldspaat en een aantal andere, door ze te malen en in bepaalde verhoudingen te mengen. De markering van keramische gebonden slijpschijven bevat de letter ( V). Oude aanduiding - ( NAAR)

De keramische binding geeft het slijpgereedschap stijfheid, hittebestendigheid, vormstabiliteit, maar tegelijkertijd een verhoogde kwetsbaarheid, waardoor het onwenselijk is om schijven met een keramische binding te gebruiken onder schokbelastingen, bijvoorbeeld bij grofslijpen.

Bakelieten binding bestaat voornamelijk uit een kunsthars - bakeliet. Markering van cirkels met bakeliet heeft een Latijnse letter ( B). Oude aanduiding - ( B). In vergelijking met keramiek hebben wielen met een bakelietbinding een grotere elasticiteit en elasticiteit, verwarmen ze het metaal dat wordt verwerkt minder, maar hebben ze minder chemische en temperatuurbestendigheid.

De bakelietverbinding kan met verstevigingselementen zijn ( B.F., oude aanduiding - BE), met grafietvuller ( B4, oude aanduiding - B4).

Vulcaniet binding is een gevulkaniseerd synthetisch rubber. Het schuurwiel is gemarkeerd met de letter ( R). Oude aanduiding - ( IN)

Nauwkeurigheidsklasse slijpschijf

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

De maatnauwkeurigheid en geometrische vorm van schuurgereedschappen worden bepaald door drie klassen AA, A En B. Voor minder kritische schuurbewerkingen wordt een klassegereedschap gebruikt B. Een klasse-instrument is nauwkeuriger en van hogere kwaliteit A. Voor het werken in automatische lijnen, op uiterst nauwkeurige en multicirculaire machines worden uiterst nauwkeurige gereedschappen gebruikt AA. Het heeft een hogere nauwkeurigheid geometrische parameters, uniformiteit van de korrelsamenstelling, balans van de schuurmassa, gemaakt van de beste variëteiten slijpmaterialen.

Slijpschijf grit

De korrelgrootte van de slijpschijf beïnvloedt de kwaliteit van het resulterende oppervlak bij het slijpen van een oppervlak. Hoe fijner de korrel van de schijf, hoe hoger de oppervlakteruwheidsklasse.
De korrelgrootte van de slijpschijf wordt gekozen afhankelijk van het type slijpbewerking: ruw, semi-nabewerken of nabewerken, evenals noodzakelijke eisen tot netheid en nauwkeurigheid van de verwerking. Bij het grofslijpen worden schijven uit grotere korrels gebruikt dan bij het nabewerken. Hoge eisen aan de zuiverheid van het resulterende oppervlak en de verwerkingsnauwkeurigheid worden in de meeste gevallen bereikt door het gebruik van wielen met fijnere korrels. Geharde onderdelen en harde legeringen worden met fijnerkorrelige wielen geslepen dan niet-geharde. Voor het slijpen van onderdelen gemaakt van materialen die gevoeliger zijn voor verstopping (messing, koper en vele andere), worden wielen met grotere korrels gebruikt. Voor grote contactoppervlakken van de slijpschijf met het werkstuk (bijvoorbeeld slijpen met het uiteinde van de schijf) worden schijven met grotere korrels gebruikt.

De korrelgrootte van een slijpschijf karakteriseert de dwarsdoorsnedegrootte van de schijfkorrels. De oppervlaktereinheid en verwerkingsnauwkeurigheid zijn afhankelijk van de korrelgrootte; De korrelgrootte wordt bepaald door de schuurkorrels door een reeks zeven te zeven ander nummer gaten.

De korrelgrootte van slijpstenen wordt gekozen afhankelijk van het soort werk dat wordt uitgevoerd en de vereisten voor de ruwheid van het te bewerken oppervlak.

De korrelgrootte van de slijpschijf heeft invloed op de kwaliteit van het geschuurde oppervlak; Hoe fijner de korrel van het wiel, hoe schoner het oppervlak. De korrelgrootte van slijpstenen wordt gekenmerkt door de grootte van de slijpkorrels en wordt aangegeven met het overeenkomstige getal.

Onbalansklasse slijpschijven

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
De onbalansklasse van een slijpschijf karakteriseert de onbalans van de wielmassa, die afhangt van de nauwkeurigheid van de geometrische vorm, de uniformiteit van het mengen van de slijpmassa, de kwaliteit van het persen en de warmtebehandeling van het gereedschap tijdens het productieproces. Er zijn vier klassen van toegestane onbalans in de massa van cirkels vastgesteld ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Onbalansklassen hebben niets te maken met de nauwkeurigheid van het balanceren van wielen en flenzen voordat ze op een rondslijpmachine worden geïnstalleerd.

Onder het slijpen worden de oppervlakken van onderdelen gemaakt allerlei materialen de belangrijkste initiële handelingen begrijpen voor het verwijderen van bramen, kerven die achterblijven na de bediening van verschillende metaalbewerkingsmachines en het slijpen van messen. Voor het doel hoogwaardige verwerking Het is noodzakelijk om een ​​slijpschijf te selecteren met kenmerken die overeenkomen met het type en de grootte van het onderdeel dat deze procedure ondergaat.

Algemene informatie

Een schuurslijpgereedschap is eigenlijk een soort snijmachine voor metaalbewerking. Het snijden wordt uitgevoerd met behulp van groot aantal vaste deeltjes. Er zijn veel soorten slijpstenen, waarvan sommige alleen bekend zijn bij degenen die ze zijn tegengekomen. In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden bijvoorbeeld speciale gereedschappen gebruikt. Het doet echter hetzelfde werk als andere soortgelijke apparaten.

Voor diverse coatings Er bestaat een soort slijpschijf. Met hun hulp kunnen staal, gietijzeren producten, legeringen van non-ferrometalen en gesmede accessoires worden verwerkt. Er is speciale apparatuur voor het werken met glas, keramiek en baksteen. De meest gebruikte schuurmiddelen die momenteel worden gebruikt zijn:

• In cirkels.
• Hoofden.
• Snijders of snijders.
• In segmenten.
• Bar-apparaten.

Na verwerking met dergelijke apparatuur wordt de resterende ruwheid bepaald door de klassen A, B en AA. De beste maalkwaliteit, aangeduid met de letters AA, wordt bereikt op uiterst nauwkeurige machines.

Classificatie van schuurgereedschap

De graduatie van cirkels naar type vindt op twee manieren plaats. De eerste wordt bepaald door twee officiële documenten: de oude Sovjet GOST 2424-83 “Slijpschijven: technische specificaties" en moderne "Slijpschijf: GOST R 52781-007". Wat er in staat, zal echter voor de meeste ongetrainde gebruikers moeilijk te begrijpen zijn.

Hiervoor is er een tweede, populaire specificatie van slijpgereedschappen:

Kenmerken van productkwaliteit

Er zijn veel verschillende parameters waarmee dergelijke producten worden geclassificeerd. Meer meer soorten markeringen van slijpschijven vanwege het feit dat er veel zijn diverse combinaties deze eigenschappen. De belangrijkste parameters van slijpschijven voor slijpmachines wordt gedacht aan:

Voor gebruik wordt een cirkel met de juiste indicatoren geselecteerd, die worden aangegeven in de markeringen op het product zelf.

Armatuur Grit

Dit is het belangrijkste kenmerk. De waarde ervan bepaalt hoe soepel het monster wordt gepolijst. Bovendien zijn de omvang van de slijtage, de productiviteit en de dikte van de per cyclus verwijderde laag ook grotendeels afhankelijk van deze indicator. Hoe kleiner de korrel van het gereedschap, hoe hoger de zuiverheid van de verwerking. De werksnelheid met een dergelijke korrelgrootte wordt echter verminderd. Bovendien veroorzaken dergelijke apparaten vaak brandwonden aan het onderdeel.

De oude standaard definieert de korrelgrootte in microns, en wordt nu op een nieuwe manier aangeduid met de letter F met een cijfer. Hoe hoger de digitale component, hoe minder korrel. Al deze indicatoren zijn samengevat in de tabel met de korrelgrootte van de slijpschijf.

Materialen voor productie

Zoals alle kenmerken komen de eisen voor het materiaal waaruit slijpstenen zijn gemaakt overeen met GOST. Minimale omstandigheden - slijtvastheid, lage warmteoverdracht, hard oppervlak. Op basis van deze voorwaarden Het schuurgereedschap is gemaakt van het volgende materiaal:

Aanbrengen van bindmiddelen

Voor een strakke opstelling en bescherming tegen vernietiging worden in slijpstenen speciale stoffen gebruikt. Hun kwaliteit, verscheidenheid en gelijkmatige verdeling beïnvloeden alle kenmerken van schuurgereedschappen. En ook de aanwezigheid van deze materialen toont het vermogen daartoe zelfslijpend afgebrokkelde stukken slijpsteen. Als de bindende component niet overeenkomt met het te bewerken oppervlak, verliest het gereedschap zijn belangrijkste eigenschap, neemt de slijtage toe, worden nog niet bewerkte korrels afgebroken en verschijnen er verbranding en verstopping.

Organische en anorganische bindmiddelen kunnen als bindende elementen worden gebruikt. De eerste vertegenwoordigen keramische en silicaatmaterialen, de tweede - bakeliet en vulcaniet.

Bij een keramische binding worden de volgende materialen gebruikt: vuurvaste klei, kwarts en rondhout. Ze zijn sterk, duurzaam en hebben een stabiele snijkant. Gereedschappen op deze basis kunnen worden gekoeld met speciale emulsies. Cirkels met een kleine dikte worden vernietigd door zijdelingse impact. Aangewezen K0, K1, K3 enzovoort. Bij de productie worden siliciumcarbide- of electrocorundumkorrels gebruikt. Ze slijpen in alle opzichten goed, behalve bij het snijden en gebruik in smalle groeven.

Poeder van bakeliethars en vernis vormt een aantal B, B1, B2 en andere. Dergelijke cirkels zijn dun, sterk en elastisch. Bij verhitting blijft een dergelijke verbinding echter drijven en vallen de korrels eruit. Om de hittebestendigheid te vergroten wordt aan zo’n binding kryoliet toegevoegd. Bevochtiging bij het slijpen met wielen met bakelietbinding is verboden.

Een mengsel van kunstrubber met zwavel levert een vulcanietbindmiddel op. De elasticiteit is hoger dan die van bakeliet, maar de hittebestendigheid is slechter. De elasticiteit maakt het mogelijk dunne doorslijpschijven met de aanduidingen B, B1, B2 te produceren.

Metaalverbindingen met hoge sterkte worden gemaakt op koper, tin, aluminium en andere basen. Gebruikt bij de vervaardiging van diamant- en CBN-slijpstenen.

Hardheidsindicatoren

Deze eigenschap beschrijft het vermogen van de schijf om granen onder invloed van buitenaf te behouden. Hoe lager het is, hoe sneller de vernietiging van het schuurmiddel plaatsvindt. De verdeling van de hardheid van slijpstenen voor werktuigmachines ziet er als volgt uit:

Deze parameter wordt bepaald door de diepte van de zandstraaluitgraving of een Rockwell-hardheidsmeter. Meestal worden schuurschijven met gemiddelde hardheid gebruikt. Ze zijn uiterst productief en duurzaam. Zachte gereedschappen zijn geschikt voor inwendig en vlakslijpen. Bij het draaien van schroefdraad en onderdelen met een kleine diameter zijn harde cirkels nodig. In de regel geldt: hoe harder het werkstuk, hoe zachter het benodigde schuurgereedschap.

Nauwkeurigheid van slijpschijf

Bij het bepalen van deze parameter worden bestaande scheuren, holtes en de ligging van oppervlakken ten opzichte van elkaar beoordeeld. De meest nauwkeurige accessoires hebben minimale inconsistenties en worden geïnstalleerd op uiterst nauwkeurige machines en hogesnelheidsapparatuur. Gemerkt met de letters AA.

De volgende meest nauwkeurige schuurapparaten zijn iets inferieur aan die van de hoogste kwaliteit. Ze worden aangeduid met de letter A. Monsters van de laagste nauwkeurigheidscategorie zijn anderhalf tot twee keer inferieur aan accessoires van klasse A. Ze zijn gemarkeerd met de letter B en worden gebruikt voor minder nauwkeurige slijpwerkzaamheden.

Schurende maat

Deze parameter wordt waargenomen in overeenstemming met GOST 2424-75. De afmetingen van de schijven worden strikt nageleefd. Alle slijpapparatuur is ontwikkeld volgens deze normen:

• De buitendiameter van de cirkel wordt aangeduid met D, de afmetingen variëren van 3 tot 1100 millimeter.
• De binnendiameter, maten van 1 tot 305 mm, is gemarkeerd met de letter d.
• Hoogte, of dikte, is h met een waarde van 0,18-250 millimeter.

Instabiliteit van het gereedschap

Dit kenmerk toont de afwijking van de slijpschijf voor een slijper ten opzichte van de rustpositie - met andere woorden, slingering tijdens rotatie. In de markeringsstempel wordt dit naast de nauwkeurigheidsklasse aangegeven en heeft de aanduiding van 1 tot 4. De eenheid geeft dit aan hoge kwaliteit tuigage.

Oppervlaktestructuur

De dichtheid wordt bepaald door de verhouding tussen het aantal korrels en het volume van de schijf. Dienovereenkomstig geldt: hoe groter hun aantal en hoe kleiner de coëfficiënt, hoe dichter de cirkel. Een dicht oppervlak is gemarkeerd met 1-4, wat 5-7 garanties markeert gemiddeld. 8-10 is een open structuur en een coëfficiënt van 11 en 12 betekent een poreus type schuurpapier.

Veiligheid op het werk

Bij werkzaamheden met slijp- en snijapparatuur zijn er verschillende gevaren. Dit is de rotatie van het apparaat, de mogelijkheid van vernietiging van de schijf tijdens het bewegen, de dreiging van het aanraken van roterende apparatuur. Om de gezondheid te behouden, moet u aan de volgende vereisten voldoen:

Moderne slijpgereedschappen en machines vergemakkelijken het menselijk werk enorm. En met de juiste keuze van apparatuur kunt u schoonmaakwerkzaamheden uitvoeren met het maximale niveau van reinheid.

2017-07-06

Soorten slijpschijven onderscheiden zich door ontwerpverschillen en worden gereguleerd door GOST R 52781-2007 "Slijpschijf". Het document definieert de volgende soorten producten:

• ring;
• schijfvormig;
• conisch;
• conisch dubbelzijdig;
• met groeven aan één of twee zijden;
• met een verzonken centraal deel;
• met cilindrische en conische uitsparingen;
• met twee groeven.

Afbeelding #1:

Producten van bepaalde subtypes worden gebruikt voor verschillende procedures: verwerking, slijpen, slijpen van gereedschap. In dit geval houdt het belangrijkste selectiecriterium verband met het type werkstuk dat wordt geslepen en de aard van de impact op het oppervlak ervan.

Slijpschijven met rechte en ringvormige profielen worden gebruikt in huishoudelijke omstandigheden en op compacte machines voor het bewerken van metalen producten, het slijpen van gereedschappen en snijkanten. Ze zijn ook geschikt voor het werken met glas, steen, porselein en keramiek.

Foto #1:

De meest populaire zijn cirkels van het conische type (dubbelzijdig en regelmatig). Met hun hulp worden vlakken verwerkt en worden uitsparingen van verschillende vormen gemaakt.

Foto #2:

Komvormige en schijfvormige wielen met diamantcoating worden veel gebruikt. Naast diamantslijpmiddelen worden andere materialen actief gebruikt voor de vervaardiging van wielen: elektrocorundum, siliciumcarbide, CBN, bakeliet. Hieronder vertellen wij u meer over het kiezen van opzetstukken voor snijgereedschappen.

Toepassing van schuurwielen

Het belangrijkste toepassingsgebied van schuurwielen is het reinigen van oppervlakken van koolstofstaal, gietijzer, kunststof, non-ferrometalen, glas, ijzer. Het gereedschap wordt ook gebruikt voor het zagen van baksteen, tegels, leisteen, gipsplaten en beton. Producten worden actief gebruikt voor het snijden van groeven en spleten verschillende vormen en diepte.

Speciale aandacht verdienen de cirkels die op de boormachine zijn geïnstalleerd. Dergelijke hulpstukken worden gebruikt bij het uitvoeren van reparaties en afwerking werkzaamheden voor het reinigen van muren vóór het leggen van tegels en het aanbrengen van pleisterwerk. Het verwijderen van verfvlekken, roest en andere coatings is een ander gebied waarop schuurmiddelen kunnen worden gebruikt.

Hoe een schuurwiel te kiezen

Let bij het selecteren van een schuurschijf op de markeringen. Het toepassingsgebied van de producten is van primair belang. Er zijn opzetstukken voor industriële installaties en handgereedschappen. Om in een huiselijke omgeving te werken, heeft u de tweede optie nodig. We zullen de resterende punten met betrekking tot de keuze afzonderlijk bekijken.

Schuurkorrelgrootte

De deeltjesgrootte op het canvas varieert in het bereik van 12-4000 micron. Het wordt op de cirkel aangegeven in de vorm van een speciale markering. Het algemeen aanvaarde encryptiesysteem is FEPA. De korrelgrootte-indicator in de tabel wordt aangegeven met de index F. Hoe lager de numerieke waarde, hoe groter de deeltjes.

Er zijn drie hoofdkorrelgroottes:

• groot (F16-24);
• gemiddeld (F30-60);
• klein (F70-220).

Dankzij de grote schurende deeltjes kunt u metaal, beton en andere harde elementen met maximale snelheid doorslijpen. Er is echter een fijne korrel nodig om randen en groeven zorgvuldig te snijden.

Diameter cirkel

De diameter van de cirkel moet overeenkomen met de maat snijgereedschap. Er zijn producten met een diameter van 80-500 mm te koop. Huishoudelijke machines worden geproduceerd voor cirkels met een diameter van 115, 125, 150, 180 en 230 mm. Hoe groter het product, hoe gemakkelijker het is om een ​​dik metalen onderdeel te snijden.

Foto #3:

Foto nr. 4:

Type verwerkt materiaal

De beste slijpschijven zijn de slijpschijven die geschikt zijn voor het te bewerken materiaal. Informatie hierover wordt gegeven door tekeningen op de ondergrond in de vorm van steen, beton, keramiek, metaal etc. Er zijn ook universele producten die geschikt zijn om met verschillende coatings te werken.

Rotatiesnelheid

Let op de geschatte rotatiesnelheid van het mondstuk. Het moet iets hoger zijn dan degene waarop het werkt slijpmachine. Deze parameter wordt aangegeven door de kleur van de strip op het product:

• groen - 100 m/s;
• rood - 80 m/s;
• geel - 63 m/s.

Cirkeldichtheid

De keuze van het schuurwiel wordt beïnvloed door de structuur (dichtheid). Deze parameter laat zien hoe ver de korrels van elkaar verwijderd zijn. Het specifieke type opvulling wordt geselecteerd op basis van de dichtheid van het materiaal dat wordt verwerkt. Er zijn drie structuuropties:

• gesloten - voor metalen en agressief slijpen;
• halfopen - voor non-ferrometalen, verven, kunststoffen;
• open - voor houtverwerking.

Laten we geven specifieke voorbeelden. Cirkel PS18EK met vulling open soort Geschikt voor houtbewerking, ontroesten, verf, plamuur. Het PS22K halfopen opzetstuk is ontworpen voor het schuren van metaal en hardhout. Product PS21FK met dichte vulling is geschikt voor verwerking roestvrij staal.

Markering van slijpschijven

De volledige markeringen op slijpschijven bevatten de volgende informatie:

• cirkeltype;
• algemene afmetingen(hoogte en diameter);
• schurend materiaal;
• korrelklasse;
• hardheidsniveau;
• materiële structuur;
• type verbindingselement;
• rotatiesnelheid;
• nauwkeurigheidsklasse.

Cirkels van 125-150 mm zijn dichter bij universele cirkels. Ze wegen weinig, maar lossen toch gemakkelijk diverse problemen op. huishoudelijke taken. Controleer bij aankoop ook of de diameter van het montagegat van de cirkel overeenkomt met de houder op de slijpmachine. De standaardwaarde is hier 22 en 32 mm. Er zitten gaten van 10 mm in cirkels die op een boormachine worden geïnstalleerd.

Afbeelding #2:

Cirkels zijn gemarkeerd volgens verschillende edities van GOST-normen, dus de codes bevatten verschillen in hardheid, dichtheid en andere parameters. Bekijk de onderstaande tabel om de markeringen te begrijpen.

Foto nr. 5:

1. Schuurmateriaal: 25A - wit elektrocorundum.
2. Korrelgrootte: 60, dat wil zeggen 800-630 micron.
3. Hardheid: K - gemiddeld.
4. Structuur: 6 - gemiddeld.
5. Verbindingselement: V - keramiek.
6. Onbalansklasse: 2.

Foto nr. 6:

1. Schuurmateriaal: 14A - normaal electrocorundum.
2. Korrelgrootte: 36-30, dat wil zeggen 525-625 micron.
3. Hardheid: Q-U - medium/hard.
4. Verbindingselement: BF - bakeliet met afdichting.
5. Onbalansklasse: 1.

Hoe de behoefte aan slijpschijven te berekenen

Het blijft de vraag hoe u de behoefte aan slijpschijven kunt berekenen bij het verwerken van individuele materialen om het aankoopvolume te bepalen. Er is geen absoluut berekeningscriterium, omdat het verbruik afhankelijk is van een aantal parameters, waaronder de kwaliteit, dichtheid en hardheid van de wielen, evenals hun geschiktheid voor het geselecteerde materiaal.

De volgende tabel helpt u bij uw berekeningen.

Afbeelding #4:

In vereenvoudigde vorm kan het verbruik in de praktijk worden bepaald. Om dit te doen moet u:

1. behandel een bepaalde hoeveelheid oppervlak;
2. Deel het beeldmateriaal door het aantal gebruikte spuitmonden.

In het dagelijks leven is deze berekening voldoende. Als waar we het over hebben over kostenbeheersing bij de productie worden de gegevens geregistreerd en wordt er een document opgesteld over het verbruik van schuurmiddelen, dat wordt ondertekend door de directeur van de onderneming.

Schurend slijpen is een van de belangrijkste vormen van ruw slijpen, die wordt uitgevoerd om de oppervlakteruwheid te verminderen, recht te maken en periodiek reliëf te elimineren dat op een onderdeel verschijnt na machinale bewerking. Van de juiste keuze De slijpschijf is afhankelijk van de arbeidsintensiteit van de uiteindelijke gereedheid van het product en zijn vermogen om de resulterende wrijvingsbelastingen beter te weerstaan.

Typen en technologische toepassing van slijpstenen

Schurend slijpen door rotatie wordt uitgevoerd met behulp van:

1. cirkels;
2. hoofden;
3. snijders (kegels);
4. segmenten.

De kwaliteit na het slijpen is afhankelijk van de klasse van de slijpschijf. Er zijn er drie bekend: A, B en AA. Slijpstenen van klasse B hebben de laagste nauwkeurigheid en AA-schijven de hoogste (ze zijn meestal uitgerust met precisie). slijpmachines). De nauwkeurigheid van een slijpschijf wordt bepaald door de geometrie, de samenstelling van het schuurmateriaal op de schijf en de korrelgrootte.

In de praktijk van slijpen of rechttrekken op machines en handmachines wordt vaak een eenmalige bevestiging van de compositie aan de basis gebruikt. In feite is het schuurpapier met klittenband aan de achterkant. Dergelijke "cirkels" met klittenband worden voornamelijk in het dagelijks leven gebruikt, voor handmachines, en met weinig metaalverwijdering, vooral bij het rechttrekken.

Integendeel, bij het verwijderen van een aanzienlijke hoeveelheid metaal gebruiken thuisvakmensen vaak frezen - hulpstukken op een gewone elektrische boormachine die op een frees lijken. De rol, die met hoge snelheid draait, voert het ruwe slijpen van oppervlakken uit na boor- of freeswerkzaamheden. De rollen zijn compact en hebben een kleine diameter werkoppervlak. Rollensnijders kunnen echter geen hoog koppel leveren.

Standaard aanduidingen

Markering wordt bepaald door GOST 2424 en omvat de volgende variëteiten:

• voor bewerkingen van voorbewerken (voorbewerken) slijpen van metaal, inwendig of uitwendig, hoofdzakelijk aan de omtrek aankleden - wielen met een recht profiel (PP);
• voor het verwerken van draden en andere periodieke profielen op metaal - dubbelzijdig conisch (2p) of schijfvormig (t);
• voor het slijpen en bewerken van wrijvingsafkortzagen – conisch enkelzijdig (3p);
• voor centerloos slijpen van metaal - wielen met een- of tweezijdige uitsparingen (PV);
• voor gezichtsslijpen vlak oppervlak– bel (k).

De bovenstaande nomenclatuur heeft betrekking op massieve wielen die een bewerking uitvoeren met hun gehele werkomtrek (afwerken, grof slijpen). Bij het gebruik van gestapelde slijpstenen worden speciale segmenten gebruikt, die op de juiste manier worden geïnstalleerd zitplaatsen wiellichaam op een machine of machine. Ze worden geproduceerd volgens technische eisen GOST 2464. Gestapelde segmenten kunnen worden gebruikt voor het bewerken van moeilijk bereikbare oppervlakken (bijvoorbeeld railholtes, smalle groeven in metaal of steen). Slijpsegmenten zijn zuiniger bij het afwerken en maken het routineonderhoud van de machine eenvoudiger.

Schurende samenstellingen gebruikt

De initiële vereisten volgens GOST zijn weerstand tegen wrijvingsslijtage (en met de gecombineerde actie hoge druk en glijsnelheden), lage thermische geleidbaarheid en verhoogde oppervlaktehardheid.

Afhankelijk van de gebruiksintensiteit staat GOST 28818 het gebruik van de volgende materialen toe:

1. Elektrocorundum met een bauxietcomponent, waarvan de basis een hoog percentage aluminiumoxide Al 2 O 3 is met toevoeging van calciumoxide. Deze chemische verbinding wordt gekenmerkt door een verhoogde hardheid, die bovendien behouden blijft hoge temperaturen die ontstaan ​​in de slijp- of richtzone. Markering van elektrocorundumcirkels - van 12A...15A voor normaal, tot 22A...25A voor wit. Naarmate de index toeneemt, neemt de sterkte van het wiel toe als gevolg van een toename van de hardheid van de basissubstantie.
2. Elektrocorundum op carbidebasis. Meestal bevat het carbiden van chroom, titanium, zirkonium en silicium. De markering begint bij 38A (voor zirkonium) en eindigt bij 95A (voor chroom en titanium). Carbiden van deze metalen hebben een verhoogde weerstand tegen schuifspanningen en zijn daarom geschikt voor het verwijderen van oppervlaktelagen van onderdelen die een warmtebehandeling hebben ondergaan, of voor het rechttrekken ervan. De aanwezigheid van siliciumcarbide (gemarkeerd met 52C...65C) verhoogt de weerstand tegen temperatuurveranderingen.
3. Spherocorundum is een materiaal dat wordt verkregen door gesmolten aluminiumoxide te blazen, waardoor de uiteindelijke bolvorm van de korrels ontstaat (bij elektrocorundum zijn de korrels overwegend vlak). Deze samenstelling heeft het label ES en wordt gekenmerkt door een extreem hoge hardheid. Deze omstandigheid maakt het gebruik van sferocorundum mogelijk voor het slijpen van materialen met verhoogde hardheid, inclusief zelfs harde legeringen.
4. Monocorundum (markering - 43A...45A), waarbij de maalkorrel, in tegenstelling tot andere soorten, een monokristallijne structuur heeft. Dit verhoogt de duurzaamheid van de schuurmiddelsamenstelling, maar verhoogt tegelijkertijd de kosten ervan, omdat de technologie voor het kweken van enkele kristallen zeer complex is. Een meer toegankelijke variant is geaggregeerd monocorundum, dat poly- en monokristallijne secties op een bepaalde manier combineert.

De mate van korrelgrootte wordt vastgesteld in overeenstemming met GOST 3647 en wordt ook vermeld in de markering.

Het schurende onderdeel wordt aan de basis bevestigd met behulp van ringen, flenzen, glasvezelschijven, enz.

De rol van ligamenten

Naast de snijsubstantie zelf is ook de wijze waarop deze de schuurmassa vormt van belang. GOST staat het gebruik van bakeliet of keramiek als bindmiddel toe. De bakelietversie is goed voor zijn meer hoge dichtheid Daarom wordt het wiel gekenmerkt door een verhoogd gewicht, geschikt voor het bewerken van metaal, maar met een beperkte omtreksnelheid (vooral als een handslijpmachine wordt gebruikt). Het gebruik van keramiek maakt de slijpschijf lichter en de toegestane rotatiesnelheid op de machine neemt dienovereenkomstig toe. De slijtvastheid en de hardheid van de schijf met keramiek worden echter verminderd.

De verbinding bepaalt ook de wijze van bevestiging aan de basis van het lichaam. Foliebevestiging is bijvoorbeeld geschikt voor keramische verbindingen, maar niet voor bakelietverbindingen.

Een speciaal type ligament is vezel. Deze voet wordt gebruikt voor het zogenaamde “koud” slijpen van metaal op een machine of machine, bij het reinigen van een RVS oppervlak of ruimte lassen. In dit geval warmt het te verwerken materiaal praktisch niet op, omdat de diepte van de slijpzone onbeduidend is (het proces ligt eigenlijk dichter bij polijsten). Markering wordt uitgevoerd in overeenstemming met de normen van GOST R 51967.

In beperkte mate worden ook andere soorten bindingen gebruikt - van verschillende epoxysamenstellingen, magnesiet, porselein.

Hoe u de juiste maat en het juiste type gereedschap kiest

De keuze hangt af van de verwerkingsomstandigheden, de belangrijkste gebruikte apparatuur (machine of handmatige machine), evenals van het materiaal dat wordt geschuurd.

De fabrikant is ook van belang. Onder consumenten is er een jargonterm voor het instrument: "Luga" en "Volga" -kringen. In het eerste geval is de fabrikant OJSC Luga Abrasive Plant en in het tweede geval OJSC Volzhsky Abrasive Plant.

De Luga-fabriek produceert producten in overeenstemming met GOST op basis van siliciumcarbide en geïmporteerde componenten worden als grondstof gebruikt. Ook populair zijn producten uit de Luga-fabriek gemaakt van keramiek en bakelietbindingen van wit elektrocorundum. Schijven uit de fabriek in Luga met een stalen bodem - een nieuw product van de fabrikant - kunnen de duurzaamheid bij centerloos slijpen aanzienlijk vergroten.

De producten van de fabriek in Luga worden zowel voor rond- als vlakslijpen gebruikt. De Luga-cirkel is geschikt voor zowel werktuigmachines als handmachines.

De Volzhsky-fabriek produceert wielen volgens GOST uit siliciumcarbide (er wordt afval van de metallurgische en vuurvaste productie gebruikt). De producten van de Volzhsky-fabriek maken gebruik van halffabrikaten met strikte naleving van de classificatie Europese fabrikanten FERA-schuurmiddelen. De producten van de Volzhsky-fabriek behoorden tot de honderd beste huishoudelijke goederen.

Bij het kiezen binnenlandse fabrikant- Volzhsky of Luga - laten zich leiden door de volgende praktische aanbevelingen:

• producten uit de fabriek in Luga vertonen een betere weerstand bij het slijpen op machines of machineproducten gemaakt van gietijzer, aluminium, koperlegeringen en de meeste niet-metalen;
• producten uit de Volzhsky-fabriek zijn populairder in situaties waarin naast het daadwerkelijk malen ook bewerken nodig is. De producten van de Volzhsky-fabriek worden ook gebruikt voor staalwerk.

Het kopen van een optimaal wiel volgens GOST van één standaardmaat (Volga of Luga) is in de meeste situaties een onrealistische taak. Wanneer u een handmatige machine gebruikt, heeft u een wiel nodig dat het maximale aantal omwentelingen kan weerstaan, terwijl u bij het werken aan een stationaire machine gereedschap nodig heeft dat bestand is tegen hogere drukken.

Slijpschijven zijn schurende snijgereedschappen die worden gebruikt op slijpmachines, werktuigmachines en handmatige verwerking verschillende soorten oppervlakken. Dergelijke producten zijn poreuze lichamen die korrels van schurende materialen bevatten, evenals kunstmatige en natuurlijke bindelementen.

Slijpschijfkorrels zijn te vergelijken met de tanden van een gewone zaag, omdat ze dezelfde taken uitvoeren. Het verschil tussen deze twee gereedschappen is dat bij een schuurproduct de korrels langs de omtrek worden "verstrooid" en dat de tanden en zagen zich, zoals bekend, uitsluitend langs de randen bevinden.

Veel vaste deeltjes van slijpstenen, bijvoorbeeld geïnstalleerd op, reinigen het oppervlak snel en efficiënt en verwijderen er onnodige componenten uit. Oppervlakken die kunnen worden verwerkt met een schuurgereedschap kunnen worden gemaakt van koolstofstaal, nodulair gietijzer, duurzaam plastic. brons, non-ferrometalen, glas, smeedijzer.

Bovendien maken de beschreven cirkels het efficiënt zagen van bakstenen, dakleien, gipsplaten en allerlei soorten keramische en betonproducten mogelijk. Met hun hulp kun je een verscheidenheid aan oppervlakken bewerken, maar ook groeven en sneden maken met de gewenste diepte en vorm (het is niet nodig om slijpstenen en slijpstenen te verwarren, hun functies zijn totaal verschillend).

2 Slijpstenen - classificatie

Volgens de oude GOST 2424-83 "Slijpschijven: technische omstandigheden" en de nieuwe norm die vandaag van kracht is ("Slijpschijven: GOST R 52781–2007") worden dergelijke schuurproducten in de volgende typen vervaardigd:

• met twee groeven;
• dubbelzijdig conisch;
• recht profiel;
• met een conische eenzijdige of dubbelzijdige groef;
• ring;
• schijfvormig;
• beker conisch of cilindrisch;
• conisch;
• met verzonken midden;
• met een- of tweezijdige groef;
• met naaf en dubbelzijdige uitsparing;
• met een dubbelzijdige of enkelzijdige naaf;
• met versterkende componenten en verzonken midden;
• met bevestigingsgeperste elementen (normaal en ring);
• met een cilindrische uitsparing aan de ene kant en een conische uitsparing aan de andere kant;
• met cilindrische en conische groeven aan beide zijden of aan één zijde.

Voor een gewoon persoon die slijpstenen gebruikt, is hun ‘alledaagse’ classificatie op basis van het doel en de kenmerken van het gebruik van het product veel duidelijker. De meest gebruikte cirkels zijn:

3 Kenmerken van het markeren van slijpproducten

Het is bijna onmogelijk om alle parameters samen te brengen waarmee slijpstenen gewoonlijk worden verdeeld. Ze hebben verschillende merken, afhankelijk van de volgende kenmerken:

• korrel;
• soort schuurmiddel;
• bindmiddeltype (bakeliet, keramiek, vulcaniet);
• grootte en geometrische vorm;
• onbalans en nauwkeurigheidsklasse;
• hardheidsindex;
• de relatie tussen het bindmiddel, het schuurmateriaal en de poriën van het product;
• maximale snelheid.

Bij de keuze voor een specifiek merk slijpstenen wordt rekening gehouden met bovenstaande eigenschappen. Bovendien kunnen bij het verwerken van sommige materialen het soort schuurmiddel en de vorm van de schijf zelfs minder belangrijk zijn dan de kenmerken van de structuur en de hardheid. De volledige markering van schuurgereedschap voor het slijpen van verschillende oppervlakken geeft meestal alle bovengenoemde parameters aan.

Fabrikanten markeren slijpstenen vaak op hun eigen manier (GOST voor de productie van verschillende producten kan ook anders zijn). We presenteren de meest gebruikelijke etiketteringsoptie, waarmee consumenten gemakkelijk informatie over het product kunnen ontcijferen. Als je voor je een cirkel ziet met de aanduiding 25A25SM26KB3, dan begrijp je dat:

• voor de productie werd wit elektrocorundum als schuurmiddel gebruikt - 25A;
• de korrelgrootte is (in micron) 315–250 – nummer 25;
• het behoort tot de medium-zachte klasse - SM2 en heeft een gemiddelde structuur - 6;
• er wordt een keramische binding gebruikt - K;
• cirkelnauwkeurigheidsklasse is B en onbalansklasse is 3.

Andere soorten producten kunnen op ongeveer dezelfde manier worden ontcijferd. Maar het kan zijn dat ze enkele parameters missen (bijvoorbeeld nauwkeurigheidsklasse) of, omgekeerd, nieuwe toevoegen (meestal perifere snelheid).

4 Slijpschijfkorrel

We kunnen niet anders dan afzonderlijk iets zeggen over de korrelgrootte van de te malen producten - een zeer belangrijk kenmerk waarvan de netheid van het verkregen oppervlak na verwerking afhangt. Het bepaalt bovendien een aantal andere parameters: slijtage van het wiel, prestatie-indicator van de slijpbewerking, de hoeveelheid metaal die in één keer wordt verwijderd, en andere.

Bij de keuze van de korrelgrootte van de slijpschijf moet rekening worden gehouden met de hoeveelheid die moet worden verwijderd, welke oppervlakteruwheid moet worden verkregen en welk materiaal wordt verwerkt. Het oppervlak zal schoner zijn naarmate de gebruikte korrelgrootte kleiner is. In dit geval zorgen fijne korrels er vaak voor dat de schijf verstopt raakt en het te malen materiaal verbrandt. En de productiviteit van het maalproces neemt direct af als producten met een kleine korrelgrootte worden gebruikt.

Laten we hieraan toevoegen dat de korrelgrootte volgens GOST 1980 (3647) wordt aangegeven in eenheden gelijk aan 10 micron, in de modernere standaard R 52381-2005 - de letter F met een bepaald nummer. Hoe hoger dit getal, hoe kleiner de korrel zal zijn.

5 Slijpschijven

De geometrie van het wiel kan tijdens de werking ervan worden verstoord, omdat de schuurkorrels uit het bindmiddel worden gescheurd als gevolg van gladmaken, schuren en vernietigen. Om het product terug te brengen naar zijn snijmogelijkheden en origineel geometrische vorm, voer wielbewerking uit. Dit proces verwijst naar het verwijderen van bindmiddel en schuurmiddel van het oppervlak van het product met een speciaal gereedschap.

Bezig met bewerken op verschillende manieren met behulp van niet-diamant- of diamantgereedschappen. Op industriële ondernemingen de procedure wordt meestal uitgevoerd met behulp van gratis schuur- of walstechnologie en onder omstandigheden thuisgebruik Voor het afwerken van de slijpschijf kunt u een eenvoudig apparaat gebruiken, waardoor u deze opnieuw kunt vormen, waterpas kunt stellen en verstoppingen kunt voorkomen (met andere woorden, deze kunt strippen).