गॅस वेल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे धातूंचे वेल्डिंग. गॅस वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये

गॅस वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये फिलर आणि बेस मटेरियल वितळते. हे पूर्णपणे उघडलेल्या बर्नरच्या ज्वालामध्ये उद्भवते. बर्नर ज्वाला ऑक्सिजनसह एकाच वेळी एक किंवा अधिक प्रकारच्या वायूंचा पुरवठा करून समर्थित आहे. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की ज्योत कमी आणि ऑक्सिडायझिंग असू शकते.

हा घटक वापरलेल्या ऑक्सिजनच्या प्रमाणाद्वारे नियंत्रित केला जातो. थेट वापरलेल्या धातूच्या रचनेवर अवलंबून, प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य लँडिंग रॉडची रचना निवडली जाते. वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या जाडीवर थेट अवलंबून राहून, प्रक्रिया केलेल्या वेल्डिंग क्षेत्राच्या कव्हरेजचा व्यास निवडला जातो.

वेल्डिंगचा मुख्य अनुप्रयोग

धातूंचे आधुनिक गॅस वेल्डिंग हे धातू घटकांना घट्टपणे जोडण्यासाठी गरम करण्याची प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी वापरले जाते. हीटिंगचे सार विशेष वेल्डिंग टॉर्चमध्ये ज्वलनशील वायूच्या ज्वलनावर आधारित आहे. ही प्रक्रिया धातूची मंद, शक्यतो गुळगुळीत गरम करून दर्शविली जाते. हे त्याच्या अनुप्रयोगाचे मुख्य क्षेत्र निर्धारित करते. गॅस वेल्डिंगचा वापर अशा परिस्थितीत आणि क्रियाकलापांच्या क्षेत्रात केला जातो:

स्टीलसह काम करताना ज्याची जाडी 0.2 - 5 मिमी आहे. येथे आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की धातूच्या जाडीत वाढ झाल्यामुळे, धीमे हीटिंगमुळे, श्रम उत्पादकतेची पातळी आपोआप कमी होते;
नॉन-फेरस धातूपासून बनविलेले उत्पादने आणि घटक जोडण्यासाठी;
टूल स्टील्ससह काम करण्याच्या प्रक्रियेत वापरले जाते, ज्यास तुलनेने सौम्य गरम करणे आवश्यक आहे, तसेच हळू थंड करणे;
कास्ट लोह घटकांना जोडताना धातूंचे गॅस वेल्डिंग, तसेच या प्रकारची क्रियाकलाप पार पाडताना विशिष्ट गरम आवश्यक असलेल्या काही इतर विशेष स्टील्ससारख्या प्रक्रियेशिवाय कोणीही करू शकत नाही.

असे काम सहसा एंटरप्राइझमध्ये केले जाते, परंतु दुरुस्तीचे काम पार पाडण्याच्या प्रक्रियेत गॅस वेल्डिंग देखील मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते, ज्यासाठी कठोर सोल्डरिंगची प्रक्रिया तसेच काही प्रकार आणि पृष्ठभागाच्या कामाची आवश्यकता असते. गॅस वेल्डिंग इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगसारख्या उच्च गतीपर्यंत पोहोचत नाही हे तथ्य असूनही, अनेक कारागीरांना ते प्राधान्य दिले जाते, कारण ही प्रक्रिया गतिशीलता आणि सापेक्ष साधेपणाद्वारे दर्शविली जाते.

गॅस उपचारांचे मुख्य फायदे

आधुनिक उद्योगात, या प्रकारच्या वेल्डिंगचा वापर केला जातो, कारण या पद्धतीचे बरेच फायदे आहेत. हे सकारात्मक पैलू आहेत जसे की:

विजेचे वेगवेगळे स्रोत वापरण्याची गरज नाही, तसेच महागडी उपकरणे वापरण्याची गरज नाही. याचे आभार आहे की सर्व वेल्डिंग कार्य, अपवाद न करता, जंगलात किंवा जेथे युटिलिटीज स्थापित नाहीत अशा ठिकाणी सुरक्षितपणे केले जाऊ शकतात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की बर्याच वर्षांपूर्वी तयार केलेल्या बहुतेक तेल पाइपलाइन धातूंच्या गॅस प्रक्रियेद्वारे अचूकपणे वेल्डेड केल्या गेल्या होत्या. हे इमारती आणि संरचनांच्या विविध भागांमध्ये तसेच रशियाच्या विविध भागात आणि प्रदेशांमध्ये दुरुस्तीचे काम करण्याची संधी प्रदान करते;
धातूंचे असे गॅस वेल्डिंग शिसे, पितळ, कास्ट आयर्न आणि तांबे यांच्या कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेच्या जोडणीसाठी आदर्श आहे, जो मुख्य फायद्यांपैकी एक आहे. वेगवेगळ्या वितळण्याच्या तपमानांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत असलेल्या धातूंमध्ये सामील होण्यासाठी ज्वालाची शक्ती बदलणे शक्य आहे;
एक सकारात्मक वैशिष्ट्य म्हणजे सामग्रीचे तुलनेने मंद गरम करणे आणि थंड करणे;
अशा गॅस वेल्डिंगचा वापर केल्यास, शिवण उत्तम प्रकारे गुळगुळीत आणि उच्च दर्जाचे असतात. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की असा परिणाम साध्य करण्यासाठी, आपल्याला ज्योत शक्तीचे मापदंड आणि त्याचे प्रकार योग्यरित्या निवडण्याची आवश्यकता आहे आणि वायरचा ब्रँड देखील तितकाच महत्वाचा आहे;
परिणामी शिवणांची ताकद सहसा इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग वापरण्याच्या परिस्थितीपेक्षा जास्त प्रमाणात असते, जेथे कमी-गुणवत्तेचे इलेक्ट्रोड वापरले जातात;
गॅस वेल्डिंगसह काम करताना, एखाद्या विशेषज्ञला सेट ज्वालाचे तापमान त्वरीत बदलण्याची संधी असते;
वेल्डिंगसारख्या पद्धतीचा वापर करून, आपण केवळ सामग्री कठोर करू शकत नाही, तर ते कापू देखील शकता आणि त्याची मुख्य क्रिया देखील करू शकता - शक्य तितक्या कार्यक्षमतेने विविध प्रकारच्या धातूंचे वेल्डिंग करा.

वरील सर्व सकारात्मक घटकांमुळे धन्यवाद, गॅस वेल्डिंग त्याच्या अनुप्रयोगाच्या व्याप्तीच्या बाबतीत इतरांमध्ये दुसऱ्या क्रमांकावर आहे. ही पद्धत फक्त इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगसाठी किंचित निकृष्ट आहे. वेल्डिंग पार्ट्सची ही पद्धत अंमलात आणताना, हायड्रोजन, ॲसिटिलीन, नैसर्गिक वायू, गॅसोलीन वाष्प, केरोसीन आणि प्रोपेन-ब्युटेन सारख्या ज्वलनशील वायूंचा वापर केला जाऊ शकतो.

कामासाठी एक किंवा दुसर्या वेल्डिंगची निवड करण्यापूर्वी, केवळ प्रकाराचे मुख्य फायदेच नव्हे तर काही तोटे देखील जाणून घेणे आवश्यक आहे.

गॅस वेल्डिंग - नकारात्मक पैलू

उपस्थित असलेल्या उणिवा जाणून घेणे आणि स्वतःला परिचित करून घेणे, कोणत्या कामासाठी कोणती वेल्डिंग पद्धत अधिक इष्टतम आहे हे ठरविण्यात मदत करेल. पद्धतीच्या या बाजूबद्दल बोलताना, आम्ही असे घटक लक्षात घेऊ शकतो:

त्याच बरोबर सामग्रीची जाडी वाढल्याने उत्पादकतेची पातळी आपोआप कमी होते. उदाहरणार्थ, जर धातूची जाडी 5 मिमी पेक्षा किंचित जास्त असेल तर ते वेल्डिंग पूर्णपणे फायदेशीर नाही, कारण येथे सर्वात इष्टतम पद्धत म्हणजे इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग वापरणे;
बऱ्यापैकी विस्तृत हीटिंग झोन आहे, म्हणून काही परिस्थितींसाठी गॅस वेल्डिंग योग्य असू शकत नाही. यामुळे थर्मलली अस्थिर म्हणून वर्गीकृत केलेल्या घटकांचे अतिउष्णता होऊ शकते. हीटिंग झोनच्या जवळ असताना ते त्यांचा आकार गमावतील;
या प्रकारच्या वेल्डिंग वापरण्याच्या प्रक्रियेत, जोरदार धोकादायक पदार्थ वापरले जाऊ शकतात, ते वास्तविक बॉम्ब बनू शकतात. गॅस सिलिंडर विविध सेंद्रिय पदार्थांपासून लक्षणीय अंतरावर ठेवले पाहिजेत, उदाहरणार्थ, चरबी आणि सर्व प्रकारच्या तेलापासून, आणि वेल्डिंग स्वतः त्याच अंतरावर केले पाहिजे;
ज्यांची जाडी 3 मिमी आहे अशा धातूच्या घटकांना ओव्हरलॅप करताना तज्ञ या प्रकारच्या धातू प्रक्रियेचा वापर करण्याची शिफारस करत नाहीत. गोष्ट अशी आहे की अशा परिस्थितीत धातूमध्ये एक विशिष्ट ताण दिसू शकतो, जे सोल्डरिंग केलेल्या ठिकाणी काही विकृती निर्माण होण्याचे एक कारण बनू शकते;
उच्च-कार्बन स्टील्ससह काम करण्यासाठी या प्रकारच्या वेल्डिंग धातूची शिफारस केलेली नाही;
जमा केलेल्या धातूचे मिश्रण करण्यासाठी हा प्रकार पूर्णपणे अनुपयुक्त आहे. इलेक्ट्रोडच्या कोटिंगच्या गुणवत्तेवर सीमची गुणवत्ता प्रभावित होते या वस्तुस्थितीकडे विशेष लक्ष देणे योग्य आहे;
या प्रकारचे वेल्डिंग यांत्रिकीकरण प्रक्रियेस स्वतःला उधार देत नाही;
तसेच नकारात्मक बाजू म्हणजे सध्याच्या सर्व वेल्डेड पृष्ठभागांचे तुलनेने हळू गरम होणे आणि त्यानंतरचे थंड होणे.

थोडक्यात, हे लक्षात घेतले जाऊ शकते की सर्व सकारात्मक आणि नकारात्मक बाजूंचे ज्ञान पद्धतीची निवड शक्य तितकी वाजवी बनविण्यात मदत करेल. बऱ्याच तज्ञांच्या लक्षात येते की मंद गतीचे श्रेय सकारात्मक आणि नकारात्मक दोन्ही बाजूंनी दिले जाऊ शकते. फायदा उपस्थित आहे कारण काही धातूंना विशिष्ट सौम्य परिस्थिती आवश्यक असते. तोटे म्हणून, सर्वकाही सोपे आहे, काही प्रकारच्या धातूंना फक्त भिन्न वेल्डिंग परिस्थिती आवश्यक असते.

ही प्रक्रिया पार पाडताना, हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे की धातूच्या प्रक्रियेची दोन मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत, जी गॅस श्रेणीशी संबंधित आहेत:

जितका शुद्ध ऑक्सिजन वापरला जाईल तितका त्याचा वापर कमी असेल आणि त्यानुसार, एकूण कटिंगचा वेग जितका जास्त असेल आणि किनारी स्वच्छ असेल;
या वेल्डिंग पद्धतीमुळे अनेकदा बट आणि शेवटच्या सांध्याचा परिणाम होतो.

हे उपस्थित असलेल्या सर्व सकारात्मक घटकांच्या आधारावर आहे, तसेच अष्टपैलुत्व, गॅस मेटल वेल्डिंगने उच्च पातळीची लोकप्रियता मिळवली आहे आणि उद्योगात त्याचे स्थान घट्टपणे घेतले आहे.

गॅस वेल्डिंग हे वेल्डिंग कामाचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये उच्च-तापमानाच्या ज्वालाचा वापर करून भाग वितळलेल्या स्थितीत गरम करणे आवश्यक आहे. पातळ कार्बन स्टीलवर आधारित रचना तयार करताना, कास्ट आयर्न उत्पादनांची दुरुस्ती करताना तसेच नॉन-फेरस किंवा फेरस धातूंपासून कास्टिंगद्वारे उत्पादित केलेल्या विविध उत्पादनांमध्ये दोष वेल्ड करणे आवश्यक असताना ही पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

कोणते वायू वापरले जातात?

गॅस वेल्डिंगमध्ये ज्वलनशील वायूंचा वापर केला जातो - नैसर्गिक, ऍसिटिलीन, गॅसोलीन वाष्प, हायड्रोजन. हे वायू उच्च तापमानाचा विकास न करता हवेत चांगले जळतात; ज्वलनासाठी ऑक्सिजनचा प्रवाह पुरेसा असतो. गॅस वेल्डिंग बहुतेकदा एसिटिलीनच्या आधारे केली जाते, जी पाणी आणि कॅल्शियम कार्बाइडच्या आधारे तयार केली जाते. ते 3200-3400 अंश तापमानात जळते.

वैशिष्ट्ये काय आहेत?

गॅस वेल्डिंगच्या फायद्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

1. साधे तंत्रज्ञान.
2. वेल्डिंग उर्जा स्त्रोताची आवश्यकता नाही.
3. उपकरणांची साधेपणा ज्यावर गॅस वेल्डिंग केले जाते.

दुसरीकडे, ही प्रक्रिया फारशी उत्पादक नाही. वेल्डिंग केवळ हाताने केले जाते आणि तयार उत्पादनांचे यांत्रिक आणि ऑपरेशनल गुणधर्म नेहमीच उच्च दर्जाचे नसतात.

ऑक्सिजन कमी करणारे

वेल्डिंग करताना, ऑक्सिजन एका विशेष सिलेंडरमधून येतो - तो निळा किंवा निळा रंगविला जातो. सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, ऑक्सिजन समान रीतीने आणि कमी दाबाने बर्नरमध्ये प्रवेश करणे आवश्यक आहे. या हेतूंसाठी सिलिंडरमध्ये रेड्यूसर आहे - ते गॅस पुरवठा नियंत्रित करते. या प्रकरणात, गॅस वेल्डिंगसाठी होसेस - एसिटिलीन आणि ऑक्सिजन - टॉर्चला पुरवले जातात. मध्यवर्ती वाहिनीला ऑक्सिजन पुरविला जातो, जेथे जेट अधिक डिस्चार्ज होते आणि एसिटिलीनमध्ये शोषले जाते, जे कमी दाबाने बर्नरमध्ये प्रवेश करते. वायू चेंबरमध्ये मिसळले जातात आणि नंतर टोकाच्या बाहेर सोडले जातात.

तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये

गॅस वेल्डिंग करताना, उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन मिळवणे महत्वाचे आहे, वेल्डेड करण्यासाठी कडा काळजीपूर्वक तयार करणे, धातूमध्ये सामील होण्याची पद्धत निवडणे, इच्छित स्थितीत टॉर्च स्थापित करणे आणि आवश्यकतेचे निर्धारण करणे यावर खूप लक्ष दिले जाते. बर्नर पॉवर पॅरामीटर्स. गॅस वेल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी कडा विविध दूषित पदार्थांपासून पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. बेव्हल मॅन्युअल किंवा वायवीय छिन्नी वापरून केले जाते आणि काहीवेळा विशेष मशीन वापरल्या जातात. वायर ब्रशने स्केल आणि स्लॅग काढले जाऊ शकतात. वेल्डिंग दरम्यान कडांना टॅक केल्याने त्यांची स्थिती बदलण्यापासून प्रतिबंधित होते.

वेल्डिंग पद्धती

गॅस वेल्डिंग अनेक प्रकारे केले जाऊ शकते. प्रथम डाव्या हाताने वेल्डिंग आहे, जे सर्वात सामान्य आहे. पातळ आणि कमी-वितळणाऱ्या धातूंसह काम करताना याचा वापर केला जातो. टॉर्च उजवीकडून डावीकडे सरकते आणि फिलर वायर सीमच्या अनवेल्डेड क्षेत्राच्या उद्देशाने ज्वालासमोर चालविली जाते. उजव्या हाताच्या वेल्डिंगमध्ये, टॉर्च डावीकडून उजवीकडे हलवली जाते आणि फिलर वायर टॉर्चच्या मागे सरकते. या पद्धतीसह, ज्वालाची उष्णता कमी प्रमाणात विरघळली जाते, म्हणून शिवण उघडण्याचे कोन 90 अंश नाही, परंतु कमी - 60-70 आहे.

ज्या धातूची जाडी 3 मिमी आणि त्याहून अधिक आहे, तसेच उच्च पातळीची थर्मल चालकता असलेल्या धातूंना जोडण्यासाठी उजव्या हाताच्या वेल्डिंगचा वापर करण्याचा सल्ला दिला जातो. फिलर वायर वापरण्याची शिफारस केली जाते ज्याचा व्यास वेल्डेड केलेल्या धातूच्या अर्ध्या जाडीइतका असतो.

गॅस वेल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये एक प्रक्रिया देखील समाविष्ट असते जी थ्रू बीडसह केली जाते. या प्रकरणात, शीट्स अंतरापर्यंत अनुलंब स्थापित केल्या आहेत - त्याचा आकार शीटच्या अर्ध्या जाडीच्या समान आहे. टॉर्च वापरुन, एक गोल छिद्र तयार करण्यासाठी कडा वितळवा. नंतर शिवण वेल्डेड होईपर्यंत ते सर्व बाजूंनी वितळले जाते. ही पद्धत चांगली आहे कारण वेल्डेड केलेल्या शीटमध्ये छिद्र किंवा स्लॅग समाविष्ट नसलेले एक घट्ट शिवण असते.

पूल वेल्डिंग वेल्डिंग सांधे आणि धातूंच्या कोपऱ्यांसाठी चांगले आहे ज्याची जास्तीत जास्त जाडी 3 मिमी आहे. सीमवर पूल तयार होताच, फिलर वायरचा शेवट त्यात घातला जातो, जो किंचित वितळतो, त्यानंतर वायरचा शेवट सीमच्या दुसर्या विभागात हलविला जातो. या दृष्टिकोनाचे वैशिष्ठ्य म्हणजे शिवण उत्कृष्ट गुणवत्तेची आहे, विशेषत: जर पातळ पत्रके आणि स्टील (लो-कार्बन आणि कमी-मिश्रधातू) बनवलेल्या पाईप्स वेल्डेड केल्या गेल्या असतील.

मल्टीलेयर वेल्डिंगच्या आधारे गॅस वेल्डिंग आणि कटिंग केले जाऊ शकते. या पद्धतीमध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत:

• हीटिंग झोन लहान आहे;
• त्यानंतरच्या स्तरांवर सरफेस करताना, अंतर्निहित स्तर सहजपणे जोडले जातात;
• प्रत्येक शिवण वर पुढील एक ठेवण्यापूर्वी हॅमर केले जाऊ शकते.

हे शिवण गुणवत्तेच्या सुधारणेवर परिणाम करते. दुसरीकडे, ही पद्धत कमी उत्पादकता द्वारे दर्शविले जाते आणि सिंगल-लेयर वेल्डिंगच्या तुलनेत उच्च गॅस वापर आवश्यक आहे, म्हणून जेव्हा जबाबदार आणि उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करणे आवश्यक असते तेव्हा ती वापरली जाते.

विविध seams वेल्डिंग वैशिष्ट्ये

क्षैतिज शिवणांसह कार्य करण्यासाठी, उजव्या हाताची पद्धत वापरली जाते, ज्यामुळे सहजपणे शिवण तयार करणे शक्य होते आणि बाथटबचा धातू स्वतःच वाहून जात नाही. उभ्या आणि कलते शिवणांचे वेल्डिंग डाव्या पद्धतीने केले जाते आणि जर धातूची जाडी 5 मिमीपेक्षा जास्त असेल तर दुहेरी रोलर वापरला जातो. वेल्डिंग सीलिंग सीममध्ये कडा वितळेपर्यंत गरम करणे, नंतर पूलमध्ये फिलर वायर घालणे समाविष्ट आहे - त्याचा शेवट त्वरीत वितळतो. प्रक्रिया स्वतः योग्य मार्गाने चालते.

कोणती उपकरणे?

गॅस वेल्डिंगसाठी गॅस वेल्डिंग उपकरणे ही उपकरणांची विस्तृत निवड आहे जी आपल्याला विविध कार्ये पार पाडण्याची परवानगी देतात. या प्रकारचे वेल्डिंग सोपे मानले जाते आणि उपकरणे स्वतःच अगदी संक्षिप्त आणि वापरण्यास सोपी आहेत. इंधनाच्या प्रकारावर अवलंबून, गॅस वेल्डिंग उपकरणे प्रोपेन-ऑक्सिजन किंवा एसिटिलीन-ऑक्सिजन, गॅसोलीन किंवा केरोसीन-ऑक्सिजन आहेत. बहुतेकदा, वेल्डिंग प्रोपेन-ऑक्सिजन आणि एसिटिलीन-ऑक्सिजन वेल्डिंगच्या आधारे केली जाते, कारण या वायूंच्या ज्वालामध्ये सर्वात जास्त तापमान असते.

गॅस वेल्डिंगसाठी गॅस वेल्डिंग उपकरणे देखील एक जनरेटर आहे, जी विविध प्रकारच्या गॅससह पूरक आहे. तसेच, काम करताना, आपल्याला ऑक्सिजन सिलेंडर आणि रिड्यूसरची आवश्यकता असेल. गॅस वेल्डिंगसाठी सर्वात सामान्य एसिटिलीन जनरेटर आहेत, जे कॅल्शियम कार्बाइड आणि पाणी मिसळून थेट ऍसिटिलीन मिळवणे शक्य करतात. या प्रकारचे जनरेटर पाच प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहे, जे आपल्याला विशिष्ट सामग्रीसाठी सर्वोत्तम पर्याय निवडण्याची परवानगी देते.

वेल्डिंगसह काम करताना सेफ्टी व्हॉल्व्ह महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात; त्यांचे कार्य वेल्डिंग दरम्यान सुरक्षितता सुनिश्चित करणे आहे. त्यांच्या मदतीने, वेल्डिंग दरम्यान उद्भवणार्या ज्वालाची प्रतिक्रिया रोखली जाते. याव्यतिरिक्त, वाल्व्ह तपासल्याबद्दल धन्यवाद, धातूंच्या ज्वाला प्रक्रिया करताना आणि संकुचित वायूंसह काम करताना रबर होसेसमध्ये गॅसचा उलट प्रवाह रोखला जातो.

गॅस सिलिंडर

गॅस वेल्डिंगसाठी उपकरणांमध्ये त्यांच्यासाठी सिलेंडर आणि वाल्व समाविष्ट आहेत. सिलेंडर हे एक दंडगोलाकार भांडे असते ज्याच्या मानेमध्ये थ्रेडेड छिद्र असते ज्यामध्ये शट-ऑफ व्हॉल्व्ह स्क्रू केला जातो. हे मिश्रधातू किंवा कार्बन स्टीलपासून तयार केले जाते आणि अशा प्रत्येक उत्पादनाचा त्यात असलेल्या वायूवर अवलंबून स्वतःचा रंग असतो. सिलेंडर्ससाठी वाल्व्ह पितळेचे बनलेले असतात, कारण स्टील गंजण्यास प्रतिरोधक नसते.

गियरबॉक्स: प्रकार आणि वैशिष्ट्ये

गॅस रीड्यूसर हे असे उपकरण आहे जे सतत एका विशिष्ट स्तरावर गॅस दाब कमी करते किंवा राखते. गॅस वेल्डिंग आणि मेटल कटिंग विविध प्रकारचे गिअरबॉक्स वापरून केले जाते:

1. गॅस वेल्डिंग आणि मेटल वेल्डिंगमध्ये ऑक्सिजनचा वापर केला जातो. हा गिअरबॉक्स निळ्या खुणा करून बनवला आहे. आक्रमक वातावरणात वापरले जाऊ शकते कारण ते गंज-प्रतिरोधक धातूंचे बनलेले आहे.
2. गॅस वेल्डिंगमध्ये एसिटिलीन गिअरबॉक्सेसचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ते पांढऱ्या रंगात चिन्हांकित आहेत आणि स्नॅप-ऑन क्लॅम्पसह सिलेंडरशी संलग्न आहेत. या प्रकारच्या रीड्यूसरमध्ये दोन प्रेशर गेज असतात, त्यापैकी एक सिलेंडरमधील गॅसचा दाब नियंत्रित करतो, दुसरा कार्यरत चेंबरमध्ये गॅसचा दाब नियंत्रित करतो.
3. कार्बन डायऑक्साइड कमी करणारे अन्न आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. त्यांच्याकडे एक किंवा दोन दाब गेज आहेत आणि ते फक्त उभ्या दाब गेजशी जोडले जाऊ शकतात.

आर्गॉन आर्क वेल्डिंगमध्ये, आर्गॉन गिअरबॉक्सेस मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, जे नॉन-ज्वलनशील वायूंसह देखील कार्य करू शकतात.

गॅस बर्नरची वैशिष्ट्ये

स्टील्सची गॅस वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी विविध उपकरणांचा वापर करणे आवश्यक आहे. गॅस बर्नर हे विविध उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांचे अविभाज्य घटक आहेत. उत्पादनांची रचना अंदाजे समान आहे: प्रत्येक बर्नरमध्ये एक गृहनिर्माण असते. त्याच्याशी एकाच वेळी अनेक घटक जोडलेले आहेत: एक टीप, एक वाल्व जो इंधन पुरवठा नियंत्रित करतो आणि एक लीव्हर जो ज्वालाची उंची नियंत्रित करतो. सिलेंडरचे कनेक्शन रिड्यूसरद्वारे केले जाते, तर बर्नर स्वतःच बहुतेकदा पायझो इग्निशन, ज्योत वारा संरक्षण आणि इतर घटकांसह पूरक असू शकते.

वेल्डिंगसाठी प्रोपेन-आधारित गॅस टॉर्च ऑपरेट करणे सुरक्षित आहे, उच्च ज्वालाचे तापमान प्रदान करते: विविध कार्ये करण्यासाठी ते पुरेसे आहे. एसिटिलीन टॉर्च वापरून अनेक प्रकारचे वेल्डिंग केले जाते, जे एसिटिलीन आणि ऑक्सिजनच्या मिश्रणावर चालतात.

गॅस कटरचे प्रकार

गॅस कटर वेगवेगळ्या प्रकारात येतात: एसिटिलीन, प्रोपेन आणि गॅसच्या पर्यायांवर किंवा द्रव इंधनावर चालणारे. उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये हँडल, स्तनाग्र ज्यामध्ये गॅस होसेस जोडलेले आहेत, एक शरीर, एक इंजेक्टर, एक मिक्सिंग चेंबर, एक ट्यूब, एक गॅस कटर हेड आणि वाल्व असलेली ट्यूब समाविष्ट आहे. धातूंचे गॅस वेल्डिंग आणि त्याची गुणवत्ता कटरची निवड किती योग्य आहे यावर अवलंबून असते.

त्याच्या कार्याचे सार खालीलप्रमाणे आहे: ऑक्सिजन सिलेंडरमधून रेड्यूसर आणि स्लीव्हमध्ये प्रवेश करतो, त्यानंतर तो शरीरात प्रवेश करतो - येथे कटर दोन चॅनेलमध्ये शाखा करतो. काही ऑक्सिजन वाल्वमधून जातो आणि इंजेक्टरकडे निर्देशित केला जातो. येथून वायू वेगाने बाहेर पडतो आणि या प्रक्रियेदरम्यान ज्वलनशील वायू आत शोषला जातो. ऑक्सिजनसह एकत्रित केल्यावर, ते एक ज्वलनशील मिश्रण तयार करते, जे मुखपत्र आणि बर्न्स दरम्यानच्या जागेत निर्देशित केले जाते. परिणामी, एक गरम ज्योत दिसते. ऑक्सिजन, जो दुसर्या चॅनेलद्वारे निर्देशित केला गेला होता, ट्यूबमधून बाहेर पडतो, ज्यामुळे कटिंग जेट तयार होते. तोच मेटल विभागावर प्रक्रिया करतो.

पाईप वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये

गॅस पाईप्सचे वेल्डिंग अनेक टप्प्यात केले जाते. प्रथम, धातू तयार केली जाते, म्हणजेच खुणा केल्या जातात, पाईप्स कापल्या जातात आणि एकत्र केल्या जातात. पाईप्सच्या गोल क्रॉस-सेक्शनमुळे, थर्मल कटरने कटिंग केले जाते. बहुतेक वेल्डिंग कामामध्ये त्यासाठी भाग एकत्र करणे समाविष्ट असते, जेव्हा उत्पादनांच्या मालिकेपासून त्यांच्या व्यासापर्यंत आणि इतर घटकांपर्यंत अनेक तपशील विचारात घेणे आवश्यक असते. असेंब्ली वेल्डिंग टॅक्स वापरून केली जाते, जे पाईप विभागांचे संभाव्य विस्थापन प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे कूलिंग दरम्यान क्रॅक दिसण्यावर परिणाम होतो.

चाप प्रज्वलित आहे. हे वेगवेगळ्या प्रकारे केले जाते. मग धातूंचे वितळणे - बेस आणि इलेक्ट्रोड - सुरू होते. दर्जेदार सीमसाठी, इलेक्ट्रोडच्या झुकावच्या कोनाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

गॅस कटिंग तंत्रज्ञान

ऑक्सिजन गॅस कटिंग धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु वापरून चालते, जे तांत्रिकदृष्ट्या शुद्ध ऑक्सिजनच्या प्रवाहात जळतात. या प्रकारचे कटिंग दोन प्रकारे केले जाते - विभाजन किंवा पृष्ठभाग. पहिली पद्धत आपल्याला वेल्डिंगसाठी वर्कपीस कापून, धातू कापून आणि सीमच्या कडा कापण्याची परवानगी देते. पृष्ठभाग कापून, पृष्ठभागावरील धातू काढून टाकले जाते, खोबणी कापली जातात आणि पृष्ठभागावरील दोष काढून टाकले जातात. ही प्रक्रिया विशेष कटर वापरून केली जाते.

सुरक्षितता खबरदारी

गॅस वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. अनेक प्रकरणांमध्ये धोकादायक परिस्थिती उद्भवू शकते:

1. ज्वलनशील आणि ज्वलनशील पदार्थांच्या (गॅसोलीन, रॉकेल, टो, शेव्हिंग्ज) जवळ वेल्डिंग केले जाऊ नये.
2. वेल्डिंग मर्यादित जागेत केले असल्यास, कामगारांनी वेळोवेळी ताजी हवेत जावे.
3. काम हवेशीर भागात केले पाहिजे.
4. जर धातूची गॅस-ज्वाला प्रक्रिया केली गेली असेल तर, हानिकारक वायू काढून टाकण्यासाठी खोली हवेशीर असणे आवश्यक आहे.
5. कटिंग आणि वेल्डिंग बायपास रॅम्प आणि एसिटिलीन जनरेटरपासून 10 मीटर अंतरावर केले जाते.
6. लोडिंग बॉक्स विभाग कार्बाइडने जास्त भरू नयेत.
7. जनरेटर गृहनिर्माण नेहमी आवश्यक प्रमाणात पाण्याने भरलेले असणे आवश्यक आहे.
8. ऑक्सिजन सिलेंडरसह काम करण्यास मनाई आहे ज्याचा दाब सामान्यपेक्षा कमी आहे.
9. बर्नरची ज्योत गॅस पुरवठा स्त्रोताच्या विरुद्ध दिशेने निर्देशित केली जाते.

सुरक्षिततेच्या नियमांचे जास्तीत जास्त पालन करून आणि केवळ उच्च-गुणवत्तेची उपकरणे वापरून वेल्डिंगचे काम केले पाहिजे. यामुळे प्रक्रिया सुरक्षित होईल आणि मेटल कनेक्शन विश्वसनीय होईल.

अनेक औद्योगिक आणि घरगुती प्रक्रियांमध्ये गॅस वेल्डिंग वापरून धातू जोडण्याची गरज आहे. गॅस वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, ज्वलनशील वायू पदार्थ (ऍसिटिलीन, प्रोपेन, गॅसोलीन) आणि उच्च ज्वलन तापमानात ऑक्सिजनच्या मदतीने संपर्क साधणाऱ्या धातूंच्या पृष्ठभागांना मजबूत चिकटवता येते.

विश्वसनीय आणि सुरक्षित गॅस वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, आपल्याला व्यावसायिक उपकरणांची आवश्यकता असेल:

1) गॅस उपकरणे: ज्वलनशील गॅस सिलिंडर, ऑक्सिजन सिलेंडर, वेल्डिंग पावडर, ऑक्सिजन रिड्यूसर, एसिटिलीन जनरेटर, विविध प्रकारचे बर्नर, रबर होसेस;
2) फिलर वायर
3) वेल्डिंगसाठी उपकरणे: सुरक्षा चष्मा, पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी स्टील ब्रश, हातोडा;
4) वेल्डिंग टेबल किंवा भाग सुरक्षित करण्यासाठी एक विशेष उपकरण.

गॅस वेल्डिंग, कोणत्याही तांत्रिक प्रक्रियेप्रमाणे, काही वैशिष्ट्ये, फायदे आणि तोटे आहेत. गॅस वेल्डिंगच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. केलेल्या कामाची स्वायत्तता. गॅस वेल्डिंगला समर्पित विद्युत उर्जा स्त्रोताची आवश्यकता नसते. आधुनिक गॅस वेल्डिंग उपकरणे आकार आणि वजनाने लहान आहेत, ज्यामुळे ते विशेष उपकरणांशिवाय वाहून नेण्याची परवानगी देते. पुरेसा पुरवठा उपलब्ध असल्यास दुर्गम ठिकाणी गॅस वेल्डिंग करता येते.
2. समायोज्य ज्योत तापमान. विविध धातू वितळण्यासाठी विशिष्ट तापमानाची आवश्यकता असते. गॅस वेल्डिंगमुळे केवळ टॉर्चचा वापर करूनच नव्हे तर ज्वालाचा कोन वापरूनही तापमान बदलणे शक्य होते.
3. अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी. गॅस वेल्डिंगचा वापर विविध प्रकारच्या धातूंमध्ये सामील होण्यासाठी केला जाऊ शकतो: कार्बन आणि मिश्र धातु स्टील, कास्ट लोह, तांबे, पितळ, कांस्य.

गॅस वेल्डिंगचे काम करताना तोटे देखील हायलाइट करूया:

1. वाढलेले गरम क्षेत्र. गॅस वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, थर्मल प्रभाव समीप घटकांमध्ये पसरतो, ज्यामुळे अनपेक्षित दोष होऊ शकतात.
2. वाढलेला धोका. ज्वलनशील वायू आणि संकुचित ऑक्सिजनसह कार्य करण्याची आवश्यकता गॅस वेल्डिंग प्रक्रियेच्या वाढत्या धोक्याशी संबंधित आहे. गॅस उपकरणे वाहतूक आणि साठवताना, सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे.
संरक्षणात्मक मुखवटा आणि टिकाऊ आग-प्रतिरोधक फॅब्रिकचा सूट नसलेल्या तज्ञांना वेल्डिंगचे काम करण्यास परवानगी नाही.
3. कमी कार्यक्षमता. 5 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या धातूंचे वेल्डिंग करताना, गॅस वेल्डिंग त्याची प्रभावीता गमावते.
4. वेल्डरसाठी वाढीव आवश्यकता. गॅस वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी विशेष प्रशिक्षण आवश्यक आहे. गॅस वेल्डिंग उपकरणे कशी चालवायची हे शिकण्यासाठी, व्यावसायिक स्तरावरील प्रशिक्षण आवश्यक आहे.


गॅस वेल्डिंग बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामात, धातुकर्म उद्योगात आणि शेतीमध्ये अपरिहार्य आहे.
गॅस वेल्डिंग उपकरणे बहुतेक विद्यमान धातूंमध्ये सामील होणे शक्य करते. त्यापैकी काहींसाठी वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये पाहू या.

वेल्डिंग कास्ट लोह

कास्ट आयर्न वेल्डिंग करून, कास्टिंग दोष आणि क्रॅक काढून टाकले जातात आणि तुटलेले भाग पुन्हा जोडले जातात. हे भाग दुरुस्त करण्यासाठी किंवा पुनर्संचयित करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. वेल्डिंग करताना, लहान टॉर्च ज्वाला वापरा जेणेकरून वेल्ड मेटलमध्ये पांढरे कास्ट आयर्न धान्य तयार होण्यास प्रोत्साहन देऊ नये.

कांस्य वेल्डिंग

कांस्यसह काम करताना, वेल्डेड केलेल्या धातूसारखीच एक वायर वापरली जाते. ज्योतचे ऑक्सिडायझिंग स्वरूप कांस्यमधून धातू जाळण्यास योगदान देऊ शकते या वस्तुस्थितीमुळे, कमी करणारी ज्योत वापरली जाते.

कॉपर वेल्डिंग

वितळलेल्या तांब्यामध्ये तरलता वाढली आहे, ज्यामुळे गॅस वेल्डिंग कठीण होते. ते वेल्डिंग करताना, कडा दरम्यान कोणतेही अंतर दिले जात नाही. कॉपर रॉडचा वापर ॲडिटीव्ह म्हणून केला जातो. स्लॅग काढून टाकण्यासाठी आणि तांबे डीऑक्सिडाइझ करण्यासाठी फ्लक्स वापरण्याची परवानगी आहे.

कार्बन स्टील्स वेल्डिंग

कार्बन स्टील्स गॅस वेल्डिंगसाठी अतिशय सोयीस्कर आहेत. अनेक गॅस वेल्डिंग पद्धती वापरून ते जोडले जाऊ शकतात. वेल्डिंग करताना, कमी कार्बन स्टील वायर वापरली जाते. वेल्ड सीम एक खडबडीत-दाणेदार रचना प्राप्त करते.

गॅस वेल्डिंग प्रक्रिया

TOश्रेणी:

मेटल वेल्डिंग

गॅस वेल्डिंग प्रक्रिया

गॅस किंवा गॅस-मेल्टिंग वेल्डिंग फ्यूजन वेल्डिंग पद्धतींच्या गटाशी संबंधित आहे आणि या गटातील सर्वात महत्वाचे स्थान व्यापते, व्यावहारिक महत्त्व असलेल्या इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगनंतर दुसरे स्थान आहे. वेल्डिंग प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी, वेगवेगळ्या ज्वलनशील पदार्थांचा वापर करणे शक्य आहे, त्यानुसार, हायड्रोजन-ऑक्सिजन वेल्डिंग, गॅसोलीन-ऑक्सिजन वेल्डिंग इत्यादींमध्ये फरक करणे शक्य आहे. एसिटिलीन-ऑक्सिजन वेल्डिंगला मुख्य महत्त्व आहे; इतर प्रकारच्या इंधनांचा वापर मर्यादित आहे. गॅस वेल्डिंग आणि आर्क वेल्डिंगमधील महत्त्वपूर्ण तांत्रिक फरक म्हणजे धातूचे नितळ आणि हळू गरम करणे.

वेल्डिंग गॅस फ्लेम आणि वेल्डिंग आर्क मधील हा मुख्य फरक काही प्रकरणांमध्ये तोटा आहे, इतरांमध्ये तो गॅस फ्लेमचा फायदा आहे आणि वेल्डिंगसाठी त्याच्या वापरासाठी खालील मुख्य क्षेत्रे निर्धारित करतो:
1) लहान जाडीचे स्टील्स, 0.2-5 मिमी;
2) नॉन-फेरस धातू;
3) धातू ज्यांना वेल्डिंग दरम्यान हळू हळू गरम करणे आणि हळू थंड होणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, अनेक टूल स्टील्स;
4) धातू ज्यांना वेल्डिंग दरम्यान गरम करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ कास्ट लोह आणि काही प्रकारचे विशेष स्टील्स;
5) हार्ड सोल्डरिंगसाठी;
6) काही प्रकारच्या सरफेसिंग कामासाठी.

अष्टपैलुत्व, तुलनात्मक साधेपणा आणि आवश्यक उपकरणांच्या पोर्टेबिलिटीमुळे, गॅस वेल्डिंग अनेक प्रकारच्या दुरुस्तीच्या कामासाठी अतिशय योग्य आहे. गॅसच्या ज्वालासह धातूचे तुलनेने हळू गरम केल्याने धातूच्या वाढत्या जाडीसह गॅस वेल्डिंगची उत्पादकता त्वरीत कमी होते आणि जेव्हा स्टीलची जाडी 8-10 मिमीपेक्षा जास्त असते तेव्हा गॅस वेल्डिंग सहसा आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर नसते, जरी 30- जाडी असलेल्या स्टील वेल्डिंग 40 मिमी अद्याप तांत्रिकदृष्ट्या शक्य आहे. स्लो हीटिंगसह, वेल्ड पूलला लागून असलेल्या बेस मेटलचा मोठा भाग गरम केला जातो, ज्यामुळे, वेल्डेड उत्पादनांचे महत्त्वपूर्ण विकृती (वारपिंग) होते. ही महत्त्वाची परिस्थिती गॅस वेल्डिंगला तांत्रिकदृष्ट्या अव्यवहार्य बनवते, मेटल स्ट्रक्चर्स, पूल, कार, शिप हल्स, मोठ्या मशीन्सच्या फ्रेम्स इत्यादी बांधणे यासारख्या वस्तूंसाठी आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर नाही. मंद गरम केल्याने देखील धातू बराच काळ झोनमध्ये राहते. वेळ उच्च तापमान, ज्यामध्ये जास्त गरम होणे, धान्य खडबडीत होणे आणि धातूंच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये थोडीशी घट होते.

गॅस वेल्डिंग दरम्यान होणारे महत्त्वपूर्ण धातूचे विकृती वेल्डेड जोडांच्या तर्कसंगत प्रकारांची निवड करण्याच्या शक्यता मर्यादित करतात. आर्क वेल्डिंगद्वारे केलेल्या वेल्डेड जोडांच्या विविध प्रकारांपैकी, गॅस वेल्डिंगमध्ये, नियम म्हणून, फक्त सर्वात सोपा बट जॉइंट वापरला जातो. गॅस वेल्डिंगमध्ये फिलेट वेल्ड्स आणि लॅप आणि टी-जॉइंट्सचा वापर गॅस वेल्डिंगमध्ये अंतर्भूत असलेल्या महत्त्वपूर्ण धातूच्या विकृतीमुळे निर्माण झालेल्या अडचणींमुळे आवश्यक असेल तेव्हाच केला जातो. बट जॉइंट्सचा वापर बेव्हल कडांशिवाय, फ्लँगिंगशिवाय आणि फ्लॅन्ग केलेल्या कडा (गॅस वेल्डिंगसाठी विशेषतः सोयीस्कर कनेक्शन) आणि एक- आणि दोन-बाजूच्या बेव्हल किनारांसह केला जातो.

पात्र वेल्डर अधिक शक्तिशाली टॉर्च वापरू शकतात, ज्यामुळे सीमच्या बाजूने ज्योत प्रसाराची गती वाढते आणि वेल्डिंग उत्पादकता वाढते.

बर्नर सामान्यत: सामान्य ज्वालावर ऑपरेट करण्यासाठी समायोजित केला जातो. धातूवरील ज्वालाचा औष्णिक प्रभाव केवळ ज्योतीच्या सामर्थ्यावर अवलंबून नाही तर धातूच्या पृष्ठभागावर ज्योत अक्षाच्या झुकण्याच्या कोनावर देखील अवलंबून असतो. जेव्हा तिचा अक्ष धातूच्या पृष्ठभागावर सामान्य असतो तेव्हा ज्योत सर्वात तीव्रतेने कार्य करते. कलतेचा कोन कमी झाल्यामुळे, ज्वालाचा थर्मल प्रभाव कमकुवत होतो आणि मोठ्या क्षेत्रावर वितरीत केला जातो. अशा प्रकारे, टॉर्चचा योग्य आकार निवडण्याव्यतिरिक्त, वेल्डर धातूच्या ज्वालाच्या थर्मल प्रभावाचे सहजतेने नियमन करू शकतो, ज्वाला मऊ किंवा कठोर बनवू शकतो, ज्वालाचा कोन उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर बदलू शकतो. धातूची जाडी जसजशी वाढत जाईल तसतसा ज्योतीचा कोन वाढवण्याची आणि धातूची जाडी कमी झाल्यावर ती कमी करण्याची प्रथा आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, टॉर्चला दोलन गती दिली जाते आणि नोजलचा शेवट आर्क वेल्डिंगमध्ये मेटल इलेक्ट्रोडच्या शेवटच्या मार्गाप्रमाणेच झिगझॅग मार्गाचे वर्णन करतो. वेल्डर त्याच्या उजव्या हातात टॉर्च धरतो, परंतु फिलर मेटल जोडणे आवश्यक असल्यास, वेल्डर त्याच्या डाव्या हातात फिलर रॉड धरतो. फिलर रॉड धातूच्या पृष्ठभागावर 45° च्या कोनात ठेवला जातो आणि त्याचा शेवट वितळलेल्या धातूच्या आंघोळीत बुडविला पाहिजे. रॉडचा शेवट बर्नरच्या हालचालींच्या विरुद्ध दिशेने झिगझॅग दोलन हालचालींच्या अधीन असतो, ज्यामुळे रॉड आणि बर्नर मुखपत्र नेहमी एकमेकांच्या दिशेने फिरतात.

तांदूळ. 1. गॅस वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्या सांध्याचे स्वरूप

तांदूळ. 2. धातूच्या जाडीवर अवलंबून लागू बर्नर कोन

गॅस वेल्डिंग खालच्या, उभ्या आणि ओव्हरहेड स्थितीत केले जाऊ शकते. गॅस वेल्डिंग करण्याचे दोन मार्ग आहेत, तथाकथित डाव्या आणि उजव्या पद्धती.

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डाव्या हाताच्या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये, फिलर रॉड पुढे सरकते, त्यानंतर टॉर्च येते. वेल्ड टॉर्चच्या मागे राहते, ज्वाला बेस मेटलच्या दिशेने पुढे जाते. या प्रकरणात, वेल्डरसाठी शिवण बाजूने टॉर्च उजवीकडून डावीकडे हलविणे सर्वात सोयीचे आहे.

योग्य वेल्डिंग पद्धतीसह, टॉर्च समोर सरकते, त्यानंतर शिवण आणि टॉर्च दरम्यान स्थित फिलर रॉड. सीम बर्नरच्या समोर स्थित आहे, ज्योतच्या दिशेने मोजत आहे, ज्योत परत वेल्डच्या दिशेने निर्देशित केली जाते. उजव्या हाताच्या पद्धतीसह, बर्नर सहसा डावीकडून उजवीकडे सरकतो.

योग्य पद्धत ज्वालाची उष्णता वापरण्यात चांगली कार्यक्षमता देते आणि म्हणून वेल्डिंगची उत्पादकता वाढवते आणि त्यानुसार, विशिष्ट गॅसचा वापर 15-20% कमी करते. हा फायदा असूनही, योग्य पद्धत अगदी क्वचितच वापरली जाते; हे या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केले आहे की या पद्धतीचा फायदा केवळ 5 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या धातूची वेल्डिंग करतानाच दिसून येतो, जो गॅस वेल्डिंगमध्ये क्वचितच आढळतो. लहान जाडीच्या धातूंचे वेल्डिंग करताना, योग्य पध्दतीने, लक्षात येण्याजोगे फायदे न देता, धातूतून जळण्याचा धोका वाढतो, म्हणूनच त्याचा वापर केला जात नाही. गॅस वेल्डिंगची उत्पादकता वाढविण्यासाठी, वेल्डच्या अक्षांजवळ असलेल्या अनेक स्वतंत्र ज्वालामध्ये ज्वाला विभाजित करण्याचा सल्ला दिला जातो. मल्टि-फ्लेम टॉर्चद्वारे प्रदान केलेल्या वेल्डिंग उत्पादकतेमध्ये निःसंशयपणे वाढ झाली असली तरी, सामान्य सिंगल-फ्लेम टॉर्चच्या तुलनेत डिझाइन आणि देखभालीची जटिलता, अवजडपणा आणि ऑपरेशनमध्ये गैरसोय यामुळे ते अद्याप आमच्या उद्योगात लक्षणीयरीत्या व्यापक झाले नाहीत.

तांदूळ. 3. बर्नर मुखपत्राच्या ट्रान्सव्हर्स ऑसीलेटरी हालचालींचे आकृती

तांदूळ. 4. गॅस वेल्डिंग करण्याच्या पद्धती: a - डावीकडे; b - बरोबर

स्टील्सच्या गॅस वेल्डिंगसाठी फिलर वायर आर्क वेल्डिंगमधील इलेक्ट्रोड प्रमाणेच आहे आणि जीओएसटी 2246-60 नुसार तयार केली जाते. लो-कार्बन स्टीलच्या गॅस वेल्डिंगसाठी, वायर ग्रेड Sv-08, Sv-08A आणि Sv-15G वापरले जातात. कास्ट लोह वेल्डिंगसाठी, कार्बन आणि सिलिकॉनची उच्च सामग्री असलेल्या विशेष कास्ट लोह रॉड तयार केले जातात. कठोर परिधान-प्रतिरोधक कोटिंग्जच्या पृष्ठभागासाठी, कास्ट हार्ड ॲलॉय रॉड तयार केले जातात, उदाहरणार्थ सॉर्मोव्हो प्लांटने विकसित केलेले सॉर्माइट हार्ड मिश्र धातु.

आर्क वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रोड कोटिंग्सऐवजी, गॅस वेल्डिंगमध्ये फ्लक्सेसचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्याचा वापर कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि काही विशेष स्टील्सच्या गॅस वेल्डिंगसाठी आवश्यक आहे. ऑक्साइड विरघळण्यासाठी बाथमध्ये फ्लक्स जोडले जातात आणि कमी वितळणारे स्लॅग तयार होतात जे बाथच्या पृष्ठभागावर चांगले तरंगतात. कमी करणारे एजंट आणि ॲडिटीव्ह जे जमा केलेल्या धातूला मिश्रित करतात ते फ्लक्सेसमध्ये जोडले जाऊ शकतात. बेस मेटल किंवा फिलर रॉडवर लावलेल्या पावडर आणि पेस्टच्या स्वरूपात फ्लक्सचा वापर केला जातो. ऑक्साईड्सवरील फ्लक्सचा प्रभाव रासायनिक आणि भौतिक असू शकतो, परंतु त्यांच्यामध्ये स्पष्ट रेषा काढणे अनेकदा कठीण असते.

फ्लक्सेसचा रासायनिक प्रभाव म्हणजे मेटल ऑक्साइडसह कमी-वितळणारी संयुगे तयार करणे जे उच्च तापमानात स्थिर असतात. मूलभूत धातूच्या ऑक्साईड्सच्या रासायनिक प्रवाहासाठी, उदाहरणार्थ आयर्न ऑक्साईड FeO, अम्लीय ऑक्साईड फ्लक्सेसमध्ये दाखल केले जातात, उदाहरणार्थ सिलिकॉन डायऑक्साइड Si02 (क्वार्ट्ज वाळू, खिडकीचा चुरा) आणि बोरिक एनहाइड्राइड B203 (बोरॅक्स, बोरिक ऍसिड). अम्लीय ऑक्साईड्सच्या प्रवाहासाठी, उदाहरणार्थ सिलिकॉन डायऑक्साइड Si02, संयुगे वापरली जातात जी मूलभूत ऑक्साईड तयार करतात. या उद्देशासाठी, सोडा Na2C03 आणि पोटॅश K2C03 सहसा वापरले जातात, जे अनुक्रमे वेल्डिंग झोनमध्ये मुख्य ऑक्साइड Na20 आणि K20 तयार करतात.

सॉल्व्हेंट फ्लक्ससाठी, मुख्यतः अल्कली आणि अल्कधर्मी पृथ्वी धातूंचे हलाइड लवण NaCl, KC1, LiCl, CaC12, NaF, KF, CaF2, इ. तसेच सोडियम कार्बोनेट आणि फॉस्फेट क्षारांचा वापर केला जातो. सॉल्व्हेंट फ्लक्सेसचा प्रभाव वाढविण्यासाठी, सोडियम किंवा पोटॅशियम बिसल्फेट्स NaHS04 आणि KHS04 अनेकदा त्यात जोडले जातात.

परिणामी मुक्त आम्ल मेटल ऑक्साईडचे हॅलाइड लवणांमध्ये रूपांतरित करते, फ्लक्समध्ये त्यांची विद्राव्यता वाढवते आणि परिणामी स्लॅगचा वितळण्याचा बिंदू कमी करते.

गॅस वेल्डिंगचे अनुप्रयोग विस्तृत आणि विविध आहेत. गॅस वेल्डिंगचा वापर विमानाच्या बांधकामात केला जातो, जेथे लहान जाडीच्या (1-3 मिमी) धातूंचे वेल्डिंग प्रामुख्याने असते आणि रासायनिक उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये. विविध उद्देशांसाठी, विशेषत: लहान व्यास, 100 मिमी पर्यंत पाइपलाइन घालणे आणि स्थापित करणे यासाठी गॅस वेल्डिंग महत्त्वपूर्ण आहे. दुरुस्तीसाठी गॅस वेल्डिंग हे एक अपरिहार्य शक्तिशाली साधन आहे आणि यासाठी सर्व प्रकारच्या वाहतूक, शेती इत्यादींसाठी दुरुस्तीच्या दुकानांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

गॅस वेल्डिंगद्वारे बनवलेल्या वेल्डेड जोडांची गुणवत्ता पातळ आयनीकरण कोटिंगसह आर्क इलेक्ट्रोडपेक्षा जास्त असते, परंतु उच्च-गुणवत्तेच्या इलेक्ट्रोडसह बनविलेल्या आर्क वेल्डिंगपेक्षा काहीशी निकृष्ट असते. वेल्डेड जोडांच्या ताकदीत किंचित घट होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे गॅस वेल्डिंग दरम्यान जमा केलेल्या धातूचे मिश्रण केले जात नाही, तर आर्क वेल्डिंगच्या वेळी कोटिंगमध्ये फेरोअलॉय असलेले उच्च-गुणवत्तेचे इलेक्ट्रोड लक्षणीय मिश्र धातु तयार करतात. अशा प्रकारे, आर्क वेल्डिंग दरम्यान उच्च-गुणवत्तेच्या इलेक्ट्रोड कोटिंग्सच्या प्रभावापेक्षा उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डेड संयुक्त मिळविण्यासाठी वेल्डिंग ज्वालाच्या घट झोनद्वारे प्रदान केलेले गॅस संरक्षण कमी प्रभावी आहे.

गॅस वेल्डिंगची उत्पादकता, जी बेस मेटलच्या लहान जाडीसाठी महत्त्वपूर्ण आहे, त्याची जाडी वाढल्याने त्वरीत कमी होते. लहान जाडीवर (0.5-1.5 मिमी), गॅस वेल्डिंग चाप वेल्डिंगपेक्षा उत्पादकतेमध्ये श्रेष्ठ असू शकते. धातूची जाडी 2-3 मिमी पर्यंत वाढल्याने, गॅस आणि आर्क वेल्डिंगची गती समान केली जाते आणि नंतर आर्क वेल्डिंगच्या बाजूने धातूची जाडी वाढल्याने वेगातील फरक त्वरीत वाढतो. लहान जाडीवर, प्रति 1 मीटर वेल्डचा संपूर्ण गॅस वापर कमी असतो; 1 मीटर वेल्डची एकूण किंमत इतर वेल्डिंग पद्धतींपेक्षा कमी असू शकते. बेस मेटलच्या जाडीत वाढ झाल्यामुळे, वायूंची किंमत त्वरीत वाढते आणि 1 मीटर शिवण वेल्डिंगसाठी खर्च केलेला वेळ आणि गॅस वेल्डिंग आर्क वेल्डिंगपेक्षा अधिक महाग होते; बेस मेटलची जाडी वाढल्याने किमतीतील फरक झपाट्याने वाढतो. अशा प्रकारे, आर्थिकदृष्ट्या, लहान धातूच्या जाडीच्या वेल्डिंगसाठी गॅस वेल्डिंग सर्वात योग्य आहे.

गॅस वेल्डिंगच्या वैशिष्ट्यांमध्ये एका पासमध्ये वेल्ड्सची जवळजवळ अनन्य अंमलबजावणी देखील समाविष्ट आहे. अनेक पासेसमध्ये सीम बनवणे, म्हणजे. आर्क वेल्डिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर प्रचलित असलेल्या अनेक स्तरांमध्ये, गॅस वेल्डिंगमध्ये जवळजवळ कोणताही उपयोग आढळत नाही, जेथे सीमचे गरम फोर्जिंग बहुतेकदा वापरले जाते, जे काही प्रकरणांमध्ये चांगले परिणाम देते - जमा केलेल्या धातूची घनता आणि सीमची ताकद वाढवते.

वायूची ज्योत वेल्डिंग आर्कपेक्षा कमी तेजस्वी असते; ज्वालाच्या किरणोत्सर्गामुळे चेहऱ्याची त्वचा जळत नाही, म्हणून वेल्डरच्या डोळ्यांचे रंगीत चष्म्यांसह संरक्षण करणे पुरेसे आहे.

वेल्डिंग ही सर्वात विश्वासार्ह आणि लोकप्रिय पद्धत आहे ज्यामध्ये दोन धातूचे भाग एकामध्ये बांधले जातात. हे अनेक प्रकारे तयार केले जाऊ शकते, त्यापैकी एक गॅस वेल्डिंग आहे. चला या पद्धतीचे फायदे आणि तोटे, या प्रकारच्या कनेक्शनच्या वापराची व्याप्ती आणि गॅस वेल्डिंग वापरून सोल्डरिंगसाठी आवश्यक असलेली सामग्री यावर बारकाईने नजर टाकूया.

धातूंचे गॅस वेल्डिंग ही त्यांना जोडण्याची एक पद्धत आहे जी उच्च तापमान तयार करण्यासाठी वायू वापरते. ऑक्सिजन आणि ऍसिटिलीन सर्वात सामान्यपणे वापरले जातात, जरी इतर पर्याय शक्य आहेत. येथे अग्रगण्य भूमिका ज्योतीला दिली जाते, कारण त्यावरच तापमानाची उंची आणि विविध प्रकारचे धातू वितळण्याची शक्यता अवलंबून असते. ज्वालामध्ये तीन झोन असतात: कोर (जेथे ऍसिटिलीन विघटित होते), रिडक्शन झोन (ज्यामध्ये कार्बन आणि हायड्रोजनचे ऑक्सीकरण होते) आणि टॉर्च (वायूंच्या पूर्ण ज्वलनाचे क्षेत्र). त्यांचे तीन प्रकार आहेत (वायूंच्या गुणोत्तरानुसार - एसिटिलीन आणि ऑक्सिजन):

• सामान्य ज्वाला, ज्यामध्ये वायू समान प्रमाणात पुरवल्या जातात. हे सर्व तीन झोनच्या निळ्या रंगाने वैशिष्ट्यीकृत आहे, पुनर्प्राप्ती झोनमध्ये चमकदार निळा रंग आहे;
• कार्ब्युरिझिंग ज्योत ऑक्सिजनची कमतरता दर्शवते आणि चमकदार पिवळ्या ज्वालाद्वारे दर्शविली जाते;
• ऑक्सिडायझिंग म्हणजे एसिटिलीनची कमतरता असताना उद्भवते, ज्यामध्ये ज्योत फिकट आणि लहान असते.

गॅस वेल्डिंगसह कार्य करण्यासाठी, मास्टर ज्वालावर अवलंबून कार्यरत वायूंचा पुरवठा नियंत्रित करतो, ज्याचा सूचक त्यांचा रंग आहे. ज्वालाचा प्रकार धातूवर परिणाम करणारे तापमान ठरवतो. हे सहसा 3000 अंशांपेक्षा जास्त असते, जे आपल्याला विविध प्रकारच्या उत्पादनांना वितळण्यास आणि कट करण्यास अनुमती देते.

गॅस वेल्डिंग आणि धातूंचे कटिंग सामान्यत: सामान्य ज्योत वापरून केले जाते, ज्यामध्ये एसिटिलीन आणि ऑक्सिजन समान प्रमाणात पुरवले जातात. आगीचा रंग बदलल्यास, आपल्याला सेटिंग्ज समायोजित करण्याची आवश्यकता आहे.

गॅस वेल्डिंगची व्याप्ती

धातूंचे गॅस वेल्डिंग अनेक प्रकारे केले जाऊ शकते:

• गॅस फ्लेम वेल्डिंग फिलर वायरच्या मदतीने होते, जे मुख्य भागांसह वितळते आणि त्यांच्यातील अंतर भरते;
• गॅस प्रेस वेल्डिंग फिलर वायरच्या अनुपस्थितीद्वारे दर्शविली जाते आणि वितळलेल्या कडांच्या घट्ट कनेक्शनद्वारे बाँडिंग होते.

गॅस फ्लेम वेल्डिंग सर्व प्रकारच्या धातूसाठी वापरली जात नाही. त्याला त्याचा प्राथमिक उपयोग खालीलप्रमाणे आढळला आहे:

• कथील आणि शीट स्टील, 5 मिमी पेक्षा जास्त जाड नाही;
• नॉन-फेरस धातू;
• ओतीव लोखंड;
• साधन स्टील.

या सर्व धातूंमध्ये एक गोष्ट समान आहे - त्यांना मऊ आणि गुळगुळीत हीटिंगची आवश्यकता असते, जी गॅस वेल्डिंगद्वारे प्रदान केली जाते.

गॅस वेल्डिंग आणि मेटल कटिंगला अनेक औद्योगिक आणि घरगुती क्षेत्रांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आढळला आहे. भाग हळूहळू गरम केल्याबद्दल धन्यवाद, ते विकृत होत नाही आणि ही पद्धत यासाठी सर्वोत्तम मानली जाते. मुख्य गोष्ट म्हणजे गॅस पुरवठा योग्यरित्या समायोजित करणे आणि ज्योत स्थापित करणे. हे खालीलप्रमाणे केले जाते: ऑक्सिजन आणि एसिटिलीन वाल्व्ह पूर्णपणे उघडले जातात आणि बर्नर प्रज्वलित केला जातो (मॅच/लाइटरसह). ऑक्सिजन पूर्णपणे बंद असलेल्या ॲसिटिलीन वाल्वचा वापर करून समायोजन केले जाते.

गॅस वेल्डिंगचे सार खालील आकृतीमध्ये पाहिले जाऊ शकते:

वापरलेले वायू आणि त्यांची वैशिष्ट्ये

बऱ्याचदा, एक विशिष्ट वायू, एसिटिलीन (सी 2 एच 2), ज्वाला वेल्डिंगसाठी वापरला जातो. हे तीव्र गंधाने वैशिष्ट्यीकृत आहे आणि कॅल्शियम कार्बाइडच्या पाण्यासह (औद्योगिक सेटिंगमध्ये) प्रतिक्रिया करून तयार केले जाते. 335 अंशांपेक्षा जास्त तापमानात ते उजळते. ऑक्सिजनच्या संयोजनात, प्रज्वलन तापमान कमी आहे - 297 अंश किमान.

गॅस प्रेस वेल्डिंगसाठी मुख्य वायू ऑक्सिजन आहे, जो समान प्रमाणात C 2 H 2 सह मिसळला जातो. हे नेहमी निळ्या सिलेंडरमध्ये विकले जाते. रबरी नळीचा वापर करून, ऑक्सिजन बर्नरशी जोडला जातो आणि कमी दाबाने पुरवला जातो, 4 एटीएमपेक्षा जास्त नाही. C 2 H 2 जवळच्या छिद्राशी जोडलेले आहे. टॉर्चमध्ये वायू मिसळण्यासाठी एक विशेष यंत्रणा आहे आणि वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी केंद्रीकरण टिपमधून बाहेर येते.

गॅस वेल्डिंग आणि धातूंचे कटिंग केवळ एसिटिलीननेच केले जाऊ शकत नाही. त्याऐवजी, द्रव आणि वाफ स्वरूपात इतर वायू वापरण्यास परवानगी आहे. सर्वात लोकप्रिय एसिटिलीन पर्याय:

• केरोसीन वाष्प (एसिटिलीन बदलण्याचे प्रमाण – १:१)
• प्रोपेन (एसिटिलीन बदलण्याचे प्रमाण – 1:0.6)
• मिथेन (एसिटिलीन रिप्लेसमेंट रेशो – १:१.६)
• हायड्रोजन (एसिटिलीन बदलण्याचे प्रमाण – १:५.२)

महत्वाचे: मिथेन किंवा प्रोपेनसह स्टील उत्पादनांची ज्वाला वेल्डिंग करताना, आपल्याला मँगनीज आणि सिलिकॉनच्या उच्च एकाग्रतेसह वायर वापरण्याची आवश्यकता आहे.

धातूच्या उच्च-गुणवत्तेच्या वितळण्यासाठी, एक्सपोजर तापमान या धातूच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा दुप्पट जास्त असावे अशी शिफारस केली जाते.

फायदे आणि तोटे

गॅस पद्धतीचा वापर करून स्वयंपाक करणे कठीण नाही, परंतु वेल्डिंगप्रमाणेच त्याचे फायदे आणि तोटे आहेत.

गॅस कनेक्शनचे फायदे:

• तांबे, पितळ आणि कास्ट लोह वेल्ड करण्याचा हा एक आदर्श मार्ग आहे;
• ज्वलनाच्या परिणामी निर्माण झालेल्या उच्च तापमानामुळे वितळण्याच्या विविध स्तरांसह सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते;
• आपण कोठेही शिजवू शकता, कारण कोणत्याही विशेष उपकरणे किंवा इलेक्ट्रिकल आउटलेटची आवश्यकता नाही;
• उच्च-गुणवत्तेची अतिरिक्त वायर आणि योग्यरित्या निवडलेली ज्योत वापरताना, उच्च-गुणवत्तेचे आणि सुंदर शिवण प्राप्त केले जातात (पाइपलाइनमधील घटक जोडण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात);
• कामाचे उत्पादन हळूहळू गरम होते, जे अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंगच्या बाबतीत किंवा वापरताना विकृती किंवा नुकसान टाळते).

सकारात्मक पैलूंव्यतिरिक्त, गॅस वेल्डिंगचे सार देखील अनेक तोटे आहेत:

• हीटिंग झोन खूप विस्तृत आहे, म्हणजेच केवळ सीम झोनच गरम होत नाही तर त्याच्या सभोवतालचा एक मोठा क्षेत्र देखील आहे. यामुळे उत्पादनाचे नुकसान होऊ शकते;
• ज्यांची जाडी 5 मिमीपेक्षा जास्त आहे अशा भागांसह कार्य करण्यास असमर्थता;
• गॅस-ज्वाला ओव्हरलॅपिंग वेल्डिंग करण्याची शिफारस केलेली नाही, यामुळे फ्यूजन साइटचे विकृतीकरण होईल;
• उच्च ऑपरेशनल धोका, कारण वायू एक रासायनिक मिश्रण तयार करतात जे प्रज्वलित होते.

गॅस वेल्डिंगचे तंत्र आणि तंत्रज्ञान

गॅस फ्लेम वेल्डिंग उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड तयार करण्यासाठी, आपण सर्व शिफारसींचे पालन केले पाहिजे आणि कार्य तंत्रज्ञानाचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. प्रथम, आपल्याला भविष्यातील सीमच्या क्षेत्रामध्ये उत्पादनांच्या कडा तयार करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच त्यांना विविध अशुद्धता आणि दूषित पदार्थांपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. हे सँडपेपर किंवा यांत्रिक लोखंडी ब्रशने केले जाऊ शकते. गॅस वेल्डिंग आणि मेटल कटिंगची तंत्रज्ञान प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, आगाऊ निवडली जाते.

गॅस वेल्डिंग तंत्रज्ञान दोन पद्धतींमध्ये विभागले गेले आहे:

• उजव्या हाताच्या वेल्डिंगची पद्धत डावीकडून उजवीकडे टॉर्चच्या हालचालीद्वारे दर्शविली जाते. या प्रकरणात, ज्वलंत ज्वाला वेल्डेड क्षेत्राकडे निर्देशित केली जाते आणि त्यानंतर अतिरिक्त सामग्री पाठविली जाते.
• डावी वेल्डिंग पद्धत, त्यानुसार, उलट - उजवीकडून डावीकडे केली जाते. वायर ज्वालाच्या पुढे सरकते, जे भागांच्या अद्याप जोडलेले नसलेल्या कडांवर निर्देशित केले जाते.

उजव्या हाताने वेल्डिंग पद्धत कमी लोकप्रिय आहे, कारण डाव्या हाताची पद्धत मास्टरसाठी पाहणे सोपे आहे आणि उच्च-गुणवत्तेचे हीटिंग प्रदान करते. जरी योग्य असले तरी, कार्यक्षमता 20% जास्त आहे आणि गॅसचा वापर कमी आहे.

गॅस वेल्डिंग पद्धती

फिलर वायरच्या निवडीकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. हे वेल्डेड करणे आवश्यक असलेल्या धातूच्या जाडीवर अवलंबून असते. डाव्या पद्धतीसह, फिलर वायरचा व्यास d=S/2+1 mm आहे, आणि योग्य पद्धतीने, d-S/2 mm, जेथे S ही वेल्डेड केलेल्या उत्पादनाची जाडी आहे (मिलीमीटरमध्ये).

गॅस वेल्डिंगचे तंत्र आणि तंत्रज्ञान अनेक घटकांवर आधारित निवडले आहे:

• उत्पादनाची जाडी;
• सीमच्या भागाची आणि रुंदीची स्थिती;
• मास्टरची प्राधान्ये;
• वापरलेले वायू.

गॅस वेल्डिंग प्रक्रियेच्या साराचा अभ्यास करताना, हे समजून घेणे आवश्यक आहे की ज्वलनशील वायूंसह काम करताना सावधगिरी आणि लक्ष वाढवणे आवश्यक आहे. नवशिक्यासाठी अनुभवी वेल्डरचा सल्ला विचारात घेण्याची आणि त्यांना सरावाने लागू करण्याची शिफारस केली जाते:

• अभ्यास आणि प्रशिक्षणासाठी ऑक्सिजन आणि एसिटिलीन वापरणे चांगले आहे;
• प्रोपेनसह वेल्डिंगसाठी GZU 3-02 टॉर्च आणि Sv08g2s वायर वापरणे चांगले आहे;
• उत्पादन शिजवण्यापूर्वी, ते पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजे;
• गॅस प्रेशर वेल्डिंगसाठी, विश्वसनीय बाँडिंगसाठी हायड्रॉलिक उपकरणे (प्रेस) वापरणे चांगले आहे;
• डाव्या आणि उजव्या पद्धतींमध्ये त्यांचे फायदे आणि तोटे आहेत, म्हणून परिस्थितीनुसार निवड मास्टरद्वारे केली जाते.