Токарь дээр нунтаглах. Өнгөлгөө

Гэр

Токарь нь нунтаглах, нугалах болон бусад өнгөлгөөний ажлыг гүйцэтгэдэг.

Хэсгийн хэмжээс, хэлбэрийг бага нарийвчлалтай хийх үед тэдгээр нь нунтаглаж, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдалд тавигдах шаардлага нэмэгддэг.

Хэсгийг машин дээр эргүүлэхтэй ижил аргаар байрлуулж, хурдан эргүүлж, цэвэрхэн тэгшхэн боловсруулдаг. Файлын бариулыг зүүн гартаа барьж, хөлийн хурууг баруун гараараа барина. Файлыг хэсгийн тэнхлэгийн дагуу байрлуулна.

Бүртгүүлэхдээ бага зэрэг дарж, файлыг өөрөөсөө холдуул. Урвуу хөдөлгөөн хийх үед файлын ажлын хэсэгтэй холбоо барих боловч дарах хүч багасна.

Зүлгүүрээр зүлгүүр. Жижиг диаметртэй эд ангиудыг нугасаар холбосон, ажлын хэсгийн цилиндр гадаргуутай тохирох хотгор гадаргуутай хоёр модон блокоос бүрдэх төхөөрөмжийг ашиглан боловсруулдаг. Зүлгүүрийн цаасыг төхөөрөмжид хийж, хэсэг дээр дарж, түүний дагуу хөдөлдөг.

Барзгар боловсруулалтыг бүдүүн ширхэгтэй зүлгүүрээр хийж, нарийн ширхэгтэй зүлгүүрээр дуусгадаг.

Цэвэрлэгээг сайжруулахын тулд боловсруулах гадаргууг машины тосоор тосолно.

1. Асуултууд эд ангиудыг нунтаглах үед?
2. токарь

Токарь дээр эд ангиудыг хэрхэн нунтаглах вэ?

Токарь дээр өнхрөх

Хуруу нь шулуун эсвэл хөндлөн байж болно. Өнхрөхийн тулд багажны тавиур дээр бэхэлгээг бэхэлсэн бөгөөд нэг нь энгийн өнхрөх зориулалттай, харин хөндлөн гулсуулахын тулд багажны хатууруулсан гангаар хийсэн хоёр өнхрөх, шүд нь зүсэгдсэн байдаг.

Эдгээр шүдтэй янз бүрийн хэмжээтэймөн янз бүрийн аргаар чиглүүлдэг бөгөөд энэ нь янз бүрийн хуйвалдааны хэв маягийг олж авах боломжийг олгодог.

Өнхрөх үед бултай эзэмшигч нь хөндлөн тэжээлийн боолтоор эргэлдэж буй хэсгийн эсрэг дарагдсан байна. Роллерууд эргэлдэж, эд ангиудын материалд дарж, гадаргуу дээр нь нугас үүсгэдэг. Энэ нь булны шүдний хэмжээнээс хамааран том, дунд, жижиг байж болно. Өнхрөх үед тэжээлийг хоёр чиглэлд гүйцэтгэдэг - хэсгийн тэнхлэгт перпендикуляр ба түүний дагуу. Хангалттай гүнийг авахын тулд та 2-4 дамжлага хийх хэрэгтэй.

Эргэлтийн дүрэм

1. Та өнхрүүлж эхлэхэд тэр даруй чанга дарж, дараагийн эргэлтүүдийн үед булны шүд нь хийсэн ховилд орсон эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
2. Роллерууд нь тухайн хэсгийн шаардлагатай загвартай тохирч байх ёстой.
3. Хоёр булны нэг нь нөгөөгийнхөө доор яг байрлалтай байх ёстой.
4. Ажил эхлэхийн өмнө үлдэгдэл материалыг зайлуулахын тулд өнхрүүлгийг ган сойзоор сайтар цэвэрлэх хэрэгтэй.
5. Өнхрөх явцад булны ажлын гадаргууг булны эсвэл машины тосоор сайтар тослох хэрэгтэй.

Зөв нугасыг нүдээр шалгана.

Цэвэрлэгээг сайжруулахын тулд боловсруулах гадаргууг машины тосоор тосолно.

1. Ямар хэсгүүд дээр нугалж, яагаад?
2. Зуурмаг ямар элементүүдээс бүрддэг вэ?
3. Ямар төрлийн хуйвалдаан байдаг вэ?
4. Угаах дүрмийн талаар бидэнд ярина уу.

"Сантехник", И.Г.Спиридонов,
Г.П. Буфетов, В.Г

Цооногууд (дотоод цилиндр гадаргуу) нь гаднах гадаргууг эргүүлэхээс илүү хэцүү байдаг. Гол бэрхшээл нь уйтгартай таслагчийн бага хатуулаг юм. Зураг дээр үзүүлсэн уйтгартай зүсэгчийг ашиглан цооногоор цоорсон байна. Зургийг харна уу - Нүхний цооногийн таслагч Үүнийг хийхийн тулд боловсруулж буй бэлдэцийг токарийн ганд бэхэлсэн. Ажлын хэсэг ба зүсэгчийг бэхлэх найдвартай байдлыг шалгана уу. Тэд эхлээд барзгар зүсэгчээр цоолж, ...

Шаардлагатай хэмжилтийн нарийвчлал, нүхний диаметрийн хэмжээ зэргээс хамааран янз бүрийн хэмжих хэрэгслийг ашигладаг. Тодорхой бус цилиндр нүхийг цооног хэмжигч ба хэмжих захирагч, Хэмжээг тодорхойлохын тулд хэмжигч эсвэл диаметр хэмжигчээр хөлний тархалтыг хэмжих хэрэгтэй. Цооногийг цооног хэмжигчээр хэмжих Боловсруулсан босоо амны нүхийг цоолохдоо эхлээд голын диаметрийг диаметр хэмжигчээр хэмжиж, дараа нь тэдгээрийн дагуу хөлийг суурилуулна...

Өрөмдлөг, хайчлах үед нүхнүүд нь токарь дээр уйтгартай байдаг нь нүхний хэмжээ, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдлыг хангахад шаардагдах нарийвчлалыг хангаж чадахгүй. Цоорхойд зориулсан цооногийн зүсэгч Барзгар болон өнгөлгөөний боловсруулалтын үед цооногийг цооногийн зүсэгч ашиглан цооно. Цооногийн төрлөөс хамааран өрөмдлөгийн таслагчийг нүхтэй (дээрх зургийг харна уу) болон сохор нүхээр (зураг харна уу...) гэж ялгадаг.

Металл боловсруулах тоног төхөөрөмжийн гадаадын үзэсгэлэнд оролцдог машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн мэргэжилтнүүд хэд хэдэн төхөөрөмжийг хослуулах гэх мэт техникийн шийдэл амжилттай болсны гэрч юм. технологийн үйл ажиллагаатэр ч байтугай процессууд, янз бүрийн хослолууд. Дахин суулгацын тоог багасгах замаар боловсруулалтын нарийвчлал, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх оролдлого хийхэд нэгтгэх хамгийн хэцүү, тэр ч байтугай нэгтгэх боломжгүй үйл ажиллагаа үйлдвэрлэлд үлдээгүй бололтой.

Эрт дээр үеэс үүсэж, 1992 онд МЕТАВ92 үзэсгэлэнд урвуу босоо токарь гаргаж байсан Эмаг бодитоор хэрэгжүүлсэн энэ санаа хэдхэн жилийн дараа жинхэнэ материаллаг хүч болсон. Үүний нотолгоо бол автомашин, трактор зэрэг янз бүрийн үйлдвэрүүдэд зарагдсан ийм тохируулгын 5000 гаруй машин юм. Үүний үндсэн дээр 1998 онд дэлхийд анх удаа 45HRC-ээс дээш хатуулагтай ган, хайлшийг зүсэхэд хэцүү ган болон хайлшийг зүлгүүрийн боловсруулалттай хослуулах боломжтой болсон. ижил компани Эмаг, гэхдээ аль хэдийн түүний нэг хэсэг байсан Reinecker компанитай хамт Maud машин дээр. VSC250DS (Зураг 1).

Үр ашиг нь тодорхой болсон үед

Түүнээс хойш энэ зохицуулалтын давуу тал нь эргэлтийн болон нунтаглах машин үйлдвэрлэдэг Герман, Швейцарь, Италийн бусад олон компаниудад тодорхой болсон. Эргэлтийн төвүүдийн хувьд тэдгээр нь хуурай ба хатуу эргэлтийг ашиглах, зарим тохиолдолд жижиг диаметртэй нэг хэсэгт нунтаглах боломжтой (400 мм хүртэл, зөвхөн G 250 машин дээр боловсруулах диаметр нь 590 мм хүрдэг) , гэхдээ хангалттай том урттай. Араа, төрөл бүрийн диск гэх мэт эд ангиудыг автомашины үйлдвэрлэлд ихэвчлэн олдог.
Нэмж дурдахад, боловсруулалтын бүтээмж нэмэгддэг, учир нь эргэлтийн дараа нунтаглалтын хэмжээг миллиметрийн хэдэн зуу хүртэл (бодит байдал дээр энэ нь ихэвчлэн аравны нэгд хүрдэг) хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд түүний нарийвчлал нь эцсийн эцэст нунтаглах замаар тодорхойлогддог. Өнөөдрийг хүртэл ийм хосолсон машиныг хэд хэдэн компани үйлдвэрлэдэг бөгөөд гол нь Германы үндсэн чиглэл нь 1-р хүснэгтэд үзүүлснээр зөвхөн эргэлтийн төвүүд (Emag, Index, Weisser) төдийгүй нунтаглах машин (Юнкер, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). Тэдний өртөг нь маш олон янз байдаг бөгөөд юуны түрүүнд зохион байгуулалт, дизайн, тохиргоогоор тодорхойлогддог.

EMO 2003 үзэсгэлэн нь хатуу эргэлт, нунтаглалтын хосолсон машинуудын сонирхол нэмэгдэж байгааг харуулсан. Өмнө нь хосолсон эргэлт, нунтаглалтын машинуудыг үзэсгэлэнд гаргаж байсан Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF компаниудын хамт ижил төстэй бүтээгдэхүүнийг бусад машин хэрэгслийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид үзүүлэв. Жишээлбэл, Tacchella компани (Итали) суурин багаж бүхий 8 байрлалтай цамхаг бүхий цилиндр нунтаглагч Concept-ийн загвар загварыг (Зураг 2), Meccanodora компани (Итали) хатуу эргэлтэнд зориулсан Futura цуваа машиныг үзүүлэв. болон тээрэмдэх, түүнчлэн гадна болон дотоод нунтаглах дамжуулах эд анги. Schaudt Mikrosa BWF-ийн EMO 2001 үзэсгэлэнд анх үзүүлсэн Stratos M нь 8 байрлалтай цамхагаар тоноглогдсон байв.

Хосолсон боловсруулалт

Эргэх нунтаглах төвөөр дамжин өнгөрч буй эд ангиудын хувьд, жишээлбэл, цахилгаан моторын босоо амны хувьд ихэнх тохиолдолд бүх гадаргууг нунтаглах шаардлагагүй - голчлон зөвхөн тулгуур эсвэл хамгийн элэгдсэн хэсгүүдийг нунтаглах шаардлагагүй. Үлдсэн хэсэгт нь эргэх нь хангалттай. Ийм тохиолдолд хаана хатуу хэмжээст хүлцэл ба өндөр чанартайгадаргуу нь зөвхөн дээр хэрэгтэй тусдаа газарэд ангиудын хувьд нунтаглах чадвартай токарь ашиглах нь бүрэн үндэслэлтэй, ялангуяа тэдгээрийг боловсруулах нь нэг тохиргоонд явагддаг тул. Хэрэв ажлын хэсэг олон алхамтай бол, ихэнх ньнунтаглах шаардлагатай бол түүнийг эргүүлэх чадвартай нунтаглагч машин дээр боловсруулах ёстой.

Тиймээс нунтаглах машин дээр боловсруулалтыг дараахь тохиолдолд гүйцэтгэдэг.

• бэлдэцийг боловсруулахад хэцүү, эргэлтэнд үл нийцэх материалаар хийгдсэн;
• шаардлагатай хүлцэл нь эргэлтийн үед хүрч болох хэмжээнээс давсан;
• шаардагдах гадаргуугийн чанар нь маш өндөр тул эргэлтийн явцад, түүний дотор хатуу эргэлтийг хийх боломжгүй юм.

Токарийг дараах тохиолдолд боловсруулахад ашигладаг.

• Ажлын хэсгийн нарийн төвөгтэй геометр нь харьцангуй өргөн нунтаглах дугуйтай харьцуулахад үзүүртэй ирмэгтэй (жишээлбэл, таслагч) хутганы тусламжтайгаар боловсруулалтыг илүү үр дүнтэй болгодог;
• арилгасан материалын хэмжээ харьцангуй том бөгөөд нунтаглах замаар зайлуулах чадвараас давсан;
• тасархай гадаргууг боловсруулах шаардлагатай.

Олон эд ангиудад хоёр шаардлага тавигддаг тул нэг машин дээр нунтаглах, хатуу эргэлтийг хослуулах нь түүний уян хатан байдлыг нэмэгдүүлж, үйл ажиллагаа бүрийг оновчтой болгох боломжийг олгодог.

Машинуудын дизайны онцлог

Хүснэгт 1-д үзүүлсэн машинуудын дүн шинжилгээ нь тэдгээрийн дийлэнх нь босоо байрлалтай бөгөөд харьцангуй богино хэсгүүдийн хувьд (уртаас их диаметртэй) ихэвчлэн эргүүлэх, нунтаглах нь илүү үр дүнтэй болохыг харуулж байна. хэвтээ нэг. Нэлээд урт босоо амыг боловсруулах (Emag HSC250DS загварт 600 мм-ээс Index G250 загварын хувьд 1400 мм хүртэл) нь үл хамаарах зүйл хэвээр байгаа бөгөөд зөвхөн хэвтээ машин дээр хийгддэг. Нэмж дурдахад ихэнх машинууд үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд ажлын хэсгүүдийг тэжээх, ажлын талбайгаас бэлэн эд ангиудыг зайлуулах зориулалттай конвейерээр тоноглогдсон байдаг. Хосолсон боловсруулалтын явцад ачаалал ихэссэн машинуудын хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэх нэг арга бол сайн чийгшүүлэх шинж чанартай полимер бетон хүрээ (Emag, Schaudt BWF Mikrosa болон бусад машинуудын хувьд) ашиглах явдал юм. Buderus) байгалийн боржин чулуугаар хийсэн хүрээ.

Бараг бүх машинууд нь гадна болон нунтаглалтын аль алиныг нь гүйцэтгэх чадвартай байхын тулд нэгээс олон нунтаглах булгаар стандартаар тоноглогдсон байдаг. дотоод боловсруулалт. Энэ тохиолдолд шулуутгах механизмыг шууд машинд суулгадаг. Бараг бүх компаниуд шугаман моторыг зөвхөн уртааш тэнхлэгийн дагуу төдийгүй хөндлөн тэнхлэгийн дагуу санал болгодог гэдгийг анхаарна уу. Энэ нь ийм машинуудын бүтээмжийг цаашид сайжруулах боломжтой гэсэн үг юм.

Мэдээжийн хэрэг Эмаг, Индекс зэрэг токарийн машин үйлдвэрлэгчид, Junker зэрэг нунтаглах машин үйлдвэрлэгчид хатуу эргэлтийг нунтаглах эсвэл эсрэгээр хослуулсан тоног төхөөрөмжийнхөө дизайнд хандах хандлагыг сонгохдоо өндөр уян хатан байдал, бүтээмж, боловсруулалтын үр ашгийг хангах нийтлэг зорилготой. - янз бүрийн бодол санаагаар удирддаг. Дүрмээр бол энэ загварыг машин нь эргүүлэх, нунтаглахаас гадна шаардлагатай бол бусад үйлдлийг гүйцэтгэх чадвартай байхаар хийгдсэн байдаг.
Тиймээс, машины загвар. Index-ийн V300 нь урвуу босоо тэнхлэгийн загвартай (Эмаг-аас санаа авсан) бөгөөд ямар ч төрлийн (цутгамал, хуурамч материал гэх мэт) өргөн хүрээний бэлдэцийг боловсруулахад зориулагдсан. Тэдгээрийг ачих, буулгах нь автоматаар хийгддэг. Модульчлагдсан дизайны ачаар эргүүлэх, өрөмдөх, нунтаглах янз бүрийн үйлдлийг гүйцэтгэхэд зориулагдсан, ямар ч дарааллаар нэгтгэж болох олон тооны багажны толгой, блокоор тоноглогдсон машин (Зураг 3) нь хоёуланд нь ажиллах боломжтой. жижиг дунд үйлдвэрлэл. Боловсруулалтын явцад ээрэх нь бэлдэцийг хөдөлгөж, эргүүлэх, өрөмдөх, гадна болон дотоод нунтаглах зэрэг үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг орон дээр суурилуулсан янз бүрийн хэрэгслийн блокуудад хүргэдэг. Хатуу эргүүлэх, нунтаглах ажлыг гүйцэтгэхийн тулд суурин болон эргэдэг багаж бүхий цамхагийг хүрээ дээр суурилуулсан. Гаднах нунтаглах төхөөрөмж нь 7.5 кВт-ын хөтөчөөс 6000 эрг / мин хүртэл давтамжтайгаар эргэлддэг CBN гэх мэт уламжлалт болон хэт хатуу материалаар хийсэн 400 мм-ийн диаметртэй, 40 мм-ийн өргөнтэй нунтаглах дугуйг ашигладаг. Тэдгээрийг автоматаар засдаг. Уг төхөөрөмж нь цахилгаан соронзон нунтаглах дугуйг тэнцвэржүүлэх системтэй. Дотор нунтаглах ажлыг ижил материалаар хийсэн дугуйгаар гүйцэтгэдэг боловч нунтаглах булны хамгийн өндөр нарийвчлал, хатуу байдлыг олж авахын тулд HSK32 конус бүхий мандрел дээр суурилуулсан. Тэдний эргэлтэнд зориулсан өндөр давтамжийн ээрэх нь 2-оос 15 кВт-ын чадалтай бөгөөд 45,000-100,000 эрг / мин-ийн эргэлтийн хурдад зориулагдсан. Энэ машин дээрх нэмэлт үйлдлүүдийг диодын лазер ашиглан хийж болно үйлдвэрлэлийн үйл явцгадна талын гадаргуу, түүнчлэн дотоод гадаргуу дээрх төгсгөл ба салангид хэсгүүдийн хатуурлыг булны хүрдэнд хавчуулсан ажлын хэсэг дээр гүйцэтгэх. Нэмэлт ажиллагаа нь моод машин дээр хийгддэг. Buderus-ийн CNC 435.
Олон үйлдэлт машинууд- Одоогийн байдлаар хамгийн амжилттай хөгжиж буй ир боловсруулах тоног төхөөрөмжийн төрөл бөгөөд олон талаараа зүлгүүрийн хувьд тийм ч шинэ зүйл биш юм. Жишээлбэл, зарим тээрэмдэх боловсруулах төвүүдийн сэтгүүлд суурилуулсан нунтаглах дугуйны тусламжтайгаар хагас боловсруулалт, өнгөлгөөний боловсруулалтыг эртнээс хийж ирсэн. нарийн төвөгтэй гадаргуутурбины ир зэрэг машинд хэцүү материалаар хийсэн эд анги. Үндсэн технологийн давуу талийм төвүүд - тоо буурах шаардлагатай тоног төхөөрөмжҮүний дагуу шаардлагатай үйлдвэрлэлийн орон зай, операторын тоо, бэлэн эд ангиудыг угсралтад шууд шилжүүлэх боломж зэрэг нь олон үйлдэлт нунтаглах машинуудад хадгалагдана. Гэсэн хэдий ч хосолсон нунтаглах, эргүүлэх зориулалттай энэхүү төхөөрөмж нь хэд хэдэн ялгаатай, давуу талтай байдаг. Ялангуяа нунтаглах үйл ажиллагаа нь эргэлт, тээрэмдэх, өрөмдлөгөөс ихээхэн давамгайлж, ажлын талбайг заавал хөргөх, зарим тохиолдолд нунтаглах явцад дугуй солих механизм байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүнийг хийхдээ давуу тал гэж үзэх шаардлагатай нунтаглах машинуудэргүүлэх, тээрэмдэх, утас зүсэх болон бусад хутганы үйлдлүүд нь токарь ба/эсвэл тээрэмдэх машин дээр гүйцэтгэхээс илүү өндөр нарийвчлалтай байдаг, учир нь олон үйлдэлт болгон хувиргадаг нунтаглах машинууд нь жишээлбэл, токарьтай харьцуулахад өндөр нарийвчлалтай байдаг. нунтаглах чадварыг өгдөг. Ийм машинуудыг Швейцарийн Magerle, Германы Junker компаниуд үйлдвэрлэдэг.
Magerle-ийн EMO2003 үзэсгэлэнд анх үзүүлсэн модульчлагдсан MMS машин (Зураг 4) нь тэгш хэмтэй портал загвартай бөгөөд координатын тэнхлэгийн дагуух эрэг шурагтай хамт түүний статик болон динамик хөшүүн чанар, дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Эдгээр араагаар гурван координатын тэнхлэгийн дагуу (500x250x200 мм) хөдөлгөөнийг хүснэгтээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь машин дээр хэвтээ, босоо эсвэл налуу нунтаглах толгойг суурилуулж, гараар эсвэл автоматаар дөрвөн талаас нь ачаалах боломжийг олгодог. Үзэсгэлэнд ялангуяа 30 кВт-ын хүчин чадалтай босоо мотортой, суурилуулсан багаж солигч (300 мм диаметртэй, 60 мм өргөн, 5 нунтаглах дугуй) бүхий машины хувилбарыг үзүүлэв. 20 кг-аас ихгүй жинтэй, эсвэл 130 мм-ээс ихгүй диаметртэй 20 дугуй), 3 секундын дотор үйлдвэрлэнэ. Тойргийн эргэлтийн хурдыг 1000-8000 минутын дотор санал болгож байна -1. HSK-A-100 булны конус нь мөн таслагч, өрөм болон бусад хутганы багажийг байрлуулах боломжтой бөгөөд эдгээр нь хоёр тэнхлэгт хуваах толгой ба хиймэл дагуулын ченжтэй хослуулан жижиг насосны ир, турбины ир болон бусад нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ нь 80 бар даралтаар булны төвөөр дамжуулан хөргөлтийн шингэнийг нийлүүлэх чадвараар хөнгөвчилдөг.
Италийн Tacchella Macchine компанийн энэхүү үзэсгэлэнд анх удаа үзүүлсэн Концепт олон үйлдэлт машины загвар нь суурин багаж суурилуулсан найман байрлалтай цамхаг бүхий ердийн цилиндр нунтаглах машиныг хослуулсан загвар юм. CBN-ээр хийсэн том диаметртэй хоёр тойрог нь машин дээр бие биенээсээ 180 градусаар эргэлддэг бөгөөд ээлжлэн эргүүлэх боломжтой. ажлын талбай. Машины орыг хатуу хавиргатай цутгамал цутгамал хэлбэрээр хийдэг. X ба Z тэнхлэгийн дагуух хөдөлгөөнийг шугаман мотор эсвэл бөмбөгний эрэг ашиглан хийж болно. Гидростатик хөтөч нь ажлын хэсгүүдийг хөдөлгөхөд ашиглагддаг. Энэ машины сул тал нь эргэх, нунтаглах зориулалттай тусдаа ажлын талбайгүй байдаг. Цаашид цамхагт эргэдэг багажуудыг суурилуулсан нь машины технологийн чадавхийг өргөжүүлж, цамхагийн тоог хоёр болгон нэмэгдүүлэх боломжтой юм.
Junker-ийн модульчлагдсан загвартай Hardpoint 300 цувралын машин дээр налуу ортой, 80 мм-ийн диаметртэй, ижил урттай эргүүлэх их бие (Зураг 5) зэрэг хатуурсан болон хатуураагүй хэсгүүд нь дугуй болон дугуйгаар нунтаглах, өргөхөөс гадна CBN толгойг нэг тохиргоонд эргүүлэх, өрөмдөх, зүсэх, утас хайчлах, хагарлыг арилгахад ашиглаж болно. Уг машин нь хоёроос дөрөв хүртэлх тооны ээрэх бүхий дөрвөн хувилбараар хийгдсэн бөгөөд дөрвөн хүртэлх хэсгийг нэг ээрэхээс нөгөөд шилжүүлэх эсвэл дамжуулахгүйгээр нэгэн зэрэг боловсруулах боломжтой. Уг машиныг Sinumerik 840D CNC төхөөрөмжөөс зургаан координатын тэнхлэгийн дагуу удирддаг. Машиныг гараар эсвэл автоматаар ачаалах боломжтой.

Өндөр хүчин чадалтай машины загвар. Buderus Scheiftechnik-ийн CNC235 (Зураг 6) нь үүн дээр хоёр булны суурилуулснаар 150 хүртэлх диаметртэй, урттай бэлдэцийг гадна болон дотоод нунтаглах (тусдаа таслагч эсвэл цамхаг бүхий) хатуу эргүүлэх боломжийг олгодог. мм, түүнчлэн туузан дамжуулагч.

Дулаанаар боловсруулсан бэлдэцийг хатуу эргүүлэх, нунтаглах зориулалттай олон үйлдэлт машинууд нь гадаадад хэрэглэгчдийн дунд нэлээд өндөр эрэлт хэрэгцээтэй байгаа бөгөөд аажмаар Орос руу нэвтэрч эхэлж байна. Волгобурмаш үйлдвэрт ийм нэг машин (Buderus) суурилуулсан тухай мэдээлэл бий. Хоёр машин мод. Stratos M-ийг 2004 онд VAZ-д хүргэсэн. Үүний зэрэгцээ Европ, АНУ, Зүүн Өмнөд Азид 60 ийм машин аль хэдийн ажиллаж байна. Ийм эрс ялгаатай байгаагийн шалтгаан нь манай аж үйлдвэрийн ихэнх салбаруудын хөгжлийн хангалтгүй түвшин, манай эдийн засгийн нөхцөлд ийм нарийн төвөгтэй, үнэтэй тоног төхөөрөмжийн үр ашиг хангалтгүй, улмаар түүний эрэлт хамгийн бага байгаатай холбоотой юм. Тиймээс ойрын ирээдүйд гадаад төрхийг хүлээх ёсгүй их хэмжээнийавтомашины үйлдвэрийн бие даасан аж ахуйн нэгжүүд болон газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг хэд хэдэн аж ахуйн нэгжээс бусад тохиолдолд хуурай эргэлт, нунтаглах машинууд.

Владимир Потапов
"Тоног төхөөрөмж: зах зээл, нийлүүлэлт, үнэ" сэтгүүл, 2004 оны 7-р сарын 07.

Цилиндр гадаргуугийн гадна талыг эргүүлэх нь ажлын хэсгийг төв хэсэгт суурилуулахдаа уртааш тэжээл, гөлгөр босоо ам бүхий дамжуулагч таслагчаар хийгддэг.

Төвийн нүхийг токарь, цамхаг, өрөм, хоёр талт төвлөрсөн машин дээр боловсруулдаг. Төвлөрсөн цэгийн хувьд стандарт хэрэгслийн багцыг ашигладаг - хосолсон төвлөрсөн өрөм, түүнчлэн спираль өрөм, конус хэлбэрийн тоолуур.

Төвийн нүхнүүд нь дүрмээр бол угсралтын суурь тул ажлын хэсгийн үлдсэн гадаргууг боловсруулах нарийвчлал нь тэдгээрийн гүйцэтгэлийн нарийвчлалаас хамаарна.

Төгсгөлийг нь тайрч, хоёр талдаа нүхийг боловсруулсны дараа голтой нүхтэй залгуур эсвэл эрдүүдийг хөндий ажлын хэсгүүдэд оруулах, эсвэл нүхний ирмэг дээр конус хэлбэрийн фасыг зайлуулж, технологийн суурь болгон ашиглаж, дараа нь боловсруулалтын явцад зайлуулна. Шаталсан босоо амыг тэтгэмжийг хэсэг болгон хуваах эсвэл ажлын хэсгийн уртыг хэсэг болгон хуваах схемийн дагуу эргүүлнэ. Эхний тохиолдолд ажлын хэсгүүдийг илүү бага гүнтэй зүсэх замаар боловсруулдаг боловч таслагчийн нийт зам нь том бөгөөд огцом нэмэгддэг. Тэр .

Хоёрдахь тохиолдолд, их хэмжээний зүсэх гүнтэй ажлын хэсгийг боловсруулсны улмаас үе шат бүрийн тэтгэмж нэн даруй таслагдана. Үүний зэрэгцээ T 0 буурдаг боловч илүү их машин жолоодлогын хүч шаардагдана.

Хатуу бус босоо амыг түлхэх таслагчаар боловсруулахыг зөвлөж байна, тэргүүлэгч өнцөг j = 90 ° байна. Ийм таслагчтай босоо амны хоосон зайг боловсруулахдаа зүсэх хүчний радиаль бүрэлдэхүүн хэсэг Р у = 0 бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийн хэв гажилтыг бууруулдаг.

Ажлын хэсгийн төгсгөлийг тайрах ажлыг гаднах гадаргууг эргүүлэхээс өмнө гүйцэтгэдэг. Төгсгөлүүдийг нь ажлын хэсгийн төв рүү эсвэл түүнээс хол зайд хөндлөн дамжуулагчаар таслагчаар таслав. Төвөөс зах руу тайрах үед төгсгөлийн гадаргуу нь барзгар биш болно. Босоо амны алхмуудын хооронд эргэлт хийх - филе харгалзах радиусын дагуу зүсэх ирмэгүүдийн хооронд дугуйрсан зүсэгчээр гүйцэтгэнэ. Ховилыг эргүүлэх нь гол зүсэх ирмэгийн урттай тэнцүү байх ховил эсвэл хэлбэрийн зүсэгчтэй хөндлөн тэжээлээр хийгддэг. боловсруулагдаж буй ховилын өргөн. Өргөн ховилыг ижил зүсэгчээр, эхлээд хөндлөн, дараа нь уртааш тэжээлээр боловсруулдаг. Босоо амны нүхийг боловсруулах ажлыг арын хэсэгт бэхэлсэн зохих багаж хэрэгслээр гүйцэтгэдэг. Зүүн талд байгаа зураг нь ажлын хэсэг дэх цилиндр нүхийг өрөмдөх диаграммыг харуулж байна. Цилиндр хэлбэрийн дотоод гадаргууг цоолох ажлыг уртааш тэжээл бүхий машины багажны тавиур дээр суурилуулсан цооног таслагч ашиглан гүйцэтгэдэг.

Гөлгөр нүхээрөнгөрөх таслагчтай уйтгартай; шаталсан ба сохор - байнгын уйтгартай таслагчтай. Боловсруулсан эд ангиудыг огтлох ажлыг хөндлөн тэжээл бүхий зүсэх хэрэгсэл ашиглан гүйцэтгэдэг. Шулуун үндсэн зүсэгч ирмэг бүхий зүсэгчээр хэсгийг зүсэх үед ( зүүн талд байгаа зураг) үүссэн хүзүүг устгаж, төгсгөлийг нэмж засах шаардлагатай дууссан хэсэг.

Хэсгийг налуу зүсэх ирмэг бүхий зүсэгчээр зүсэх үед ( баруун талд байгаа зураг) төгсгөл нь цэвэрхэн гарч ирдэг.

Ажлын хэсгүүдийн гадна талын конус гадаргууг нунтаглах ажлыг шураг хайчлах токарь дээр дараах аргуудын аль нэгийг ашиглан гүйцэтгэнэ.

1. Өргөн эргүүлэх хэрэгсэл.

Тэд эргэлтийн зүсэгч ашиглан 30 мм хүртэл урттай богино конус хэлбэрийн гадаргууг нунтаглана. Хөндлөн эсвэл уртааш тэжээлээр нунтаглана. Цилиндр хэлбэртэй гадаргууг дугуйлах үед энэ аргыг ашиглаж болно.

2. Дээд талын тулгуур тэрэгийг эргүүлнэ.

Конус гадаргууг боловсруулахдаа дээд тулгуур тэрэгийг өнцгөөр эргүүлж, боловсруулж байгаа конусын орой дээрх өнцгийн хагастай тэнцүү байна. Машины төвүүдийн шугамын өнцгөөр дээд талын тулгуурыг гараар тэжээх замаар боловсруулсан (a). Ийм байдлаар конус хэлбэрийн гадаргууг нунтаглаж, генатриксын урт нь дээд талын тулгуур тэрэгний цохилтоос хэтрэхгүй байна. Боловсруулж буй гадаргуугийн аливаа конусын өнцөг.

3. Хөндлөн чиглэлд сүүлний үүрийг шилжүүлэх замаар .

Боловсруулах ажлын хэсгийг бөмбөгний төвүүд дээр байрлуулна. Машины төвүүдийн шугамд перпендикуляр чиглэлд сүүлний их бие нь суурьтай харьцуулахад шилждэг. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн эргэлтийн тэнхлэг нь машины төвүүдийн шугамын өнцөгт байрладаг бөгөөд конус хэлбэрийн гадаргуугийн үүсгэгч нь машины төвүүдийн шугамтай параллель байна. Ийнхүү жижиг конус өнцөг бүхий урт конус гадаргууг эргүүлдэг (2a< 8°) с продольной подачей резца.

4. Шовгор шугамыг ашиглах .

Конус хэлбэрийн гадаргуу нь уртааш тэжээлээр нунтаглана. Тууш тэжээлийн хурдыг чиглүүлэгчийн дагуу гулсдаг гулсагчаас олж авсан хөндлөн тэжээлийн хурдад нэмнэ. Хоёр хөдөлгөөнийг нэмснээр таслагч нь машины төвүүдийн шугам руу өнцгөөр хөдөлдөг. Ийм байдлаар конусын орой дээр 30-40 градусын өнцгөөр урт конус гадаргууг эргүүлж, дотоод конус гадаргуугийн эргэлтийг гаднах гадаргуутай ижил аргаар гүйцэтгэдэг тусгай конус хэлбэрийн countersinks эсвэл reamers ашиглах.40 мм хүртэлх генератрикс урттай хэлбэрийн гадаргууг эргүүлэх ажлыг эргүүлэх хэлбэрийн зүсэгч ашиглан гүйцэтгэнэ. Зөвхөн хөндлөн тэжээлээр нунтаглана S p .

Шураг хайчлах токарь дээр боловсруулахад дүрмээр бол саваа, призматик эсвэл дугуй хэлбэртэй зүсэгчийг ашигладаг; бусад төрлийн зүсэгч нь хагас автомат ба автомат токарь дээр хэлбэртэй гадаргууг нунтаглана.

Урт хэлбэрийн гадаргууг конус хэлбэрийн захирагчийн оронд суурилуулсан хэлбэрийн хувилагч ашиглан уртааш тэжээл бүхий дамжуулагч таслагчаар боловсруулдаг. Threadingшураг хайчлах токарь дээр тэдгээрийг таслагч, цорго, хэвийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Таслагчийн зүсэлтийн ирмэгийн хэлбэрийг зүсэж буй утаснуудын профиль ба хөндлөн огтлолын хэмжээсээр тодорхойлно. Таслагчийг загварын дагуу машин дээр суурилуулсан. Утас нь таслагчийн уртааш тэжээлээр таслагдана S pr . Утас огтлох үед уртааш гулсуур нь хар тугалганы шурагнаас хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг. Энэ нь таслагч нь хөрвүүлэх жигд хөдөлгөөнийг хүлээн авахын тулд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд энэ нь таслагдах утасны тогтмол налууг баталгаажуулдаг.

Р.Б. Марголит, Е.В. Близняков, О.М. Табаков, В.С. Цибиков

Эргэх, нунтаглах машиныг ашиглах хүрээ

Боловсруулалтын интеграцчлалын орчин үеийн чиг хандлагын дагуу хосолсон токарийн эрэлт нэмэгдэж, үүн дээр нунтаглах ажлыг эргүүлэх машинтай хамт гүйцэтгэж болно. Эргэх, нунтаглах машинуудын тусгай бүлэг бий болсон тухай бид ярьж болно.

Чанарын асуудал гарч ирэхэд нунтаглах нь ихэвчлэн илүүд үздэг сонголт юм. Аргын мөн чанараас шалтгаалан нунтаглах (гүн нунтаглахаас бусад) нь олон дамжлага дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь анхны алдааг хамгийн их хэмжээгээр бууруулдаг. Бүтээмжийн хувьд ир эргүүлэх нь нунтаглахаас давуу юм. Гэсэн хэдий ч жижиг гүнтэй, жижиг тэжээл бүхий иртэй багажаар зүсэх процессыг явуулахад хэцүү байдаг. Жижиг гүнд зүсэгч нь зүсэх ирмэгийг дугуйруулж байгаа тул том сөрөг тармуурын өнцөгтэй ажилладаг y (Зураг 1), жижиг тэжээлд чичиргээний магадлал эрс нэмэгддэг. Энэ шалтгааны улмаас шинэ зүйл гарч ирсэн ч гэсэн огтлох материал, зөөлөн ба хатуу гадаргуу дээр амжилттай ажиллаж байгаа бол ирний боловсруулалт нь зүлгүүрийн хамрах хүрээг эрс багасгана гэж үзэж болохгүй.

Дээр дурдсан шинж чанарууд нь эдгээр хоёр боловсруулалтын аргын заагийг тодорхойлдог. Эргэдэг биетийн урьдчилсан боловсруулалтыг ихэвчлэн токарь дээр эргүүлэх замаар гүйцэтгэдэг бөгөөд ижил хэсгүүдийн өнгөлгөөг цилиндр нунтаглах машин дээр нунтаглах замаар гүйцэтгэдэг. Нэг ижил нарийвчлалын ангилалд нунтаглах машин нь токарьтай харьцуулахад өндөр нарийвчлалтай байдаг нь зааг ялгааг улам хүндрүүлдэг.
Үүний зэрэгцээ эдгээр төрлийн боловсруулалтыг нэгтгэх хандлага ажиглагдаж байгаа нь хосолсон эргэлт, нунтаглах машинууд гарч ирэхэд хүргэсэн.

1. Шинэ ажиллагаа бүрийг хийхээс өмнө их хэмжээний, том хэмжээтэй босоо ам, урт ханцуйвчийг тэгшлэх журам нь маш их хөдөлмөр шаарддаг. Ийм хэсгүүд нь өндөр хөшүүн чанаргүй бөгөөд таталцлын болон бэхэлгээний хүчний нөлөөн дор хэв гажсан байдаг. Эвлэрэл нь ажилчнаас ур чадвар, чадвартай байхыг шаарддаг бөгөөд тэдний тоог цөөрүүлэхийг хичээх нь зүйн хэрэг юм.

2. Ажигласан ерөнхий чиг хандлагатокарийн нарийвчлалыг сайжруулах.

3. Тоглолт хийхэд сэтгэл татам янз бүрийн гадаргуунарийвчлал ба барзгар байдлын хувьд тэдгээрт тавигдах шаардлагаас хамааран нэг хэсгийг эргүүлэх буюу нунтаглах

Энэхүү нийтлэлд Рязань машин хэрэгслийн үйлдвэрийн хосолсон эргэлт, нунтаглах машин бүтээх туршлагыг авч үзсэн болно. Ийм машиныг сольж болох нунтаглах толгойтой тулгуурыг сэргээн засварлах замаар токарийн машинаас авч болно гэсэн таамаг алдаатай болсон. Бид хэд хэдэн нэлээд хэцүү асуудлыг шийдэх хэрэгтэй болсон.

1. Хязгаарлагдмал урттай хэдий ч нунтаглах хүрдний уртааш хөдөлгөөний нарийвчлалыг хангана.

2. Зэргэлдээх шатуудын диаметрийн зөрүү ихтэй босоо амыг оролцуулаад эд ангиудын гадна ба төгсгөлийн гадаргуугийн хүрэх бүсийг нэмэгдүүлсэн.

3. Бүтээгдэхүүний эргэлтийн нарийвчлалыг хангана.

4. Их хэмжээний том хэсгүүдийг тэгшлэх аргуудыг санал болгож, бүтцийн хувьд өгсөн.

Одоогийн байдлаар үйлдвэр нь нэлээд өндөр техникийн түвшний энэ бүлгийн машинуудын хэд хэдэн загвар (1P693, RT248-8, RT318, RT958) үйлдвэрлэлийг эзэмшсэн үед тэдний эрэлт нэмэгдэж байна. Хосолсон боловсруулалтын хамгийн бүрэн технологийн чадавхийг тусгай машины горимд тусгасан болно. RT958 (Зураг 2). Үйлчлүүлэгчийн хүсэлтээр машинуудын уртыг гурваас 12 метр болгон өөрчилж, тэгшлэх ажлыг хөнгөвчлөх эргэлт, нунтаглах тулгуур, тулгуур тулгуур, тулгуур зэргийг өөрчилж болно.

Турбины роторыг засахдаа токарь болон нунтаглагчийг үр дүнтэй ашигладаг янз бүрийн зорилгоор, металлургийн болон хэвлэлийн үйлдвэрлэлийн өнхрөх, хүнд металл зүсэгч машинуудын ээрэх, сэнсний гол болон бусад том хэсгүүд. Зассан гадаргуугаас зайлуулах зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ бага байдаг тул тэдгээрийн тоог нэмэгдүүлэх боломжтой. боломжтой засваруудүнэтэй бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгана. Боломжтой амжилттай туршлагазөвхөн засварт төдийгүй үндсэн үйлдвэрлэлд эргүүлэх, нунтаглах машиныг ашиглах.

Нунтаглах дугуйны уртааш хөдөлгөөний нарийвчлалыг хангах

Нунтаглах үед тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлийг өөрчлөх үед нунтаглах толгойг зөөх тулгуур нь жигд, шулуун, чиг баримжаа өөрчлөхгүйгээр хөдөлж байх ёстой. Баримтыг өөрчлөх тохиолдолд нунтаглах дугуй нь нэг замаар нэг чиглэлд, нөгөө замаар нөгөө замаар хөдөлдөг. Токарийн машин дээр зүсэгч нь хөндлөн огтлолгүйгээр хоёр чиглэлд бараг хэзээ ч нэг гадна гадаргуу дээр ажилладаггүй тул дахин чиглүүлэх шаардлага нь нунтаглахтай адил хатуу биш юм.

Токарийн тулгуурууд, ялангуяа хүнд машинууд нь нунтаглах ширээ шиг шугаман хөдөлгөөнгүй, долгион шиг хөдөлдөггүй. Энэ нь дараахь зүйлээс хамаарна.

Токарийн тэрэгний урт нь нунтаглах машинуудын хүснэгтээс доогуур байдаг;

Калибрын тэргэнцэрт хазайсан хормогчны масс том;

Тэжээлийн хөтөчийг чиглүүлэгчийн гадна талд, тэдгээрээс хол зайд байрлах тавиураас гүйцэтгэдэг;

Хөтөчийн босоо амны радиаль урсац нь диаметр хэмжигчийг савлахад хүргэдэг;

Тэжээлийн хөтчийн эргэлтийн хүч (хөтөгчийн босоо амны үнэмлэхүй шулуун байсан ч гэсэн) диаметр хэмжигчийг хөдөлгөж, хормогчоор дамжин ажилладаг.

Орны чиглүүлэгчийн бүх уртын дагуу нунтаглах толгойн уртааш хөдөлгөөнийг шаардлагатай нарийвчлалд хүрэхийн тулд хэд хэдэн амжилтгүй оролдлого хийсний дараа хөдөлгөөнийг тэргэнцэрээр биш, харин тусгай зориулалтын дээд тууш гулсуураар хийхээр шийдсэн. зохион бүтээсэн нунтаглах тулгуур . Энэ дэмжлэгийг солих боломжтой бөгөөд машины хөндлөн гулсуур дээр токарийн оронд (уламжлалт загвар) суулгаж болно.

Хоёр нунтаглах тулгуур (зүүн ба баруун) бүхий машиныг 2-р зурагт үзүүлэв.

Нунтаглах ажлыг хязгаарлагдмал урттай салангид хэсгүүдэд гүйцэтгэдэг (300мм RT958 машин, 600мм RT700 машин дээр). Хэрэв өөр газар боловсруулалт хийх шаардлагатай бол нунтаглах тулгуурыг тэргэнцэрийг хөдөлгөж хүрээний дагуу хөдөлгөдөг.

Шинжилгээнээс харахад ихэнх хэсгүүдийн хувьд бие даасан алхамуудын урт нь бага байдаг бөгөөд энэ нь нэг тэрэгний суурилуулалтанд алхамыг боловсруулах боломжтой болгодог.

Машин нь хоёр давхар хөдөлгөөнтэй болох нь харагдаж байна.

1) Уртааш тэнхлэгийг машин тэрэг ба уртааш нунтаглах гулсуураар хийж болно, гэхдээ гулсуураар хөдөлгөөн хийх нь илүү нарийвчлалтай;

2) Хөндлөнг машины хөндлөн гулсуур болон хөндлөн нунтаглах гулсуураар гүйцэтгэж болох боловч хоёр дахь нь илүү нарийн заалттай байдаг.

Босоо тэнхлэгийн эргэн тойрон дахь эргэлтүүд нь давхардсан боловч эргэлт бүр өөрийн гэсэн зорилготой. Уртааш нунтаглах гулсуурыг эргүүлснээр зүлгүүрийн талбайн конусыг тохируулах ба нунтаглах толгойг эргүүлснээр түүний тэнхлэгийг шаардлагатай байрлалд тохируулна.

Хайлтын явцад уртааш нунтаглах гулсуурын хөтөчийн хоёр өөр дизайны загварыг туршсан: тагтаа ба тэгш өнцөгт. Төрөл бүрийн үрэлтийн хос материалыг мөн туршиж үзсэн: цутгамал төмрийн цутгамал төмрийг; хатуурсан ган дээр цутгамал төмөр; хатуурсан ган дээр хүрэл; цутгамал төмөр, гангийн фторопластикаар дүүргэсэн.Бүгдэд зориулсан нарийвчлалын үр дүн

загварууд болон материалын хослолыг хангалттай гэж үзэх боломжгүй бөгөөд энэ нь Rexroth-ээс худалдаж авсан Star-ийн эсрэг талын бөмбөггүй холхивчийг илүүд үзэх үндэслэл болсон. Ийм хөтөч нь чичиргээг улам дордуулна гэсэн айдас батлагдаагүй байна. Дахин чиглүүлэх хэмжээг бараг тэг болгон бууруулж, Ra 0.1 - 0.16 μm-ийн хүрээнд боловсруулалтын өндөр нарийвчлал, барзгар байдалд хүрсэн.Уртааш нунтаглах слайдын тэжээлийн хөтөчийг бие даасан цахилгаан мотороос гүйцэтгэдэг DC, энэ нь эргэлтийг туузан дамжуулагчаар төвлөрсөн байрлал руу дамжуулдаг

тугалга шураг . Хөтөч нь өргөн хүрээний шатлалгүй хурдны зохицуулалтыг хангадаг бөгөөд энэ нь нунтаглах, дугуй боолтыг оновчтой болгоход чухал ач холбогдолтой..

Нунтаглагч толгойн хурдацтай эргэдэг элементүүд байж болох чичиргээг багасгахын тулд нунтаглах толгой ба түүний эргэлтийг хөдөлгөж буй мотор суурилуулсан гулсуур нь хөшүүн чанар, жин нэмэгдсэн байх ёстой. Нунтаглах тулгуурын бүх холболтын хэсгүүдийг нягт холбоос руу хусах замаар харилцан тохируулсан байх ёстой. Өндөр хурдтай эргэдэг хэсгүүд нь тэнцвэргүй байх ёсгүй.

Энэ арга нь өөрийгөө сайнаар нотолсон: тэнцвэргүй байдлыг багасгахын тулд дамар, мандал, нүүрний хавтангийн бүх ажлын болон ажиллахгүй гадаргуу дээр 0.03 мм-ээс ихгүй урсац өгдөг бөгөөд энэ нь тусгай тэнцвэржүүлэх үйл ажиллагаа явуулах шаардлагагүй болгодог.

Цилиндр гадаргууг нунтаглах зарим онцлог

Нунтаглах машин дээр эргэлдэх биеийн гадна болон дотоод гадаргууг боловсруулах ажлыг ихэвчлэн нунтаглах дугуйны захын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг бөгөөд хэсгийн төгсгөлийг захын болон төгсгөлийн аль алинаар нь боловсруулдаг.

Гэсэн хэдий ч, 1-р хэсэгт (Зураг 3) хонхорхой гадаргууг боловсруулах шаардлагатай бол (жишээлбэл, янз бүрийн зориулалттай турбины роторын тулгуур журнал) боловсруулах бүс (Зураг 3, а) нь нэвтрэх боломжгүй болж хувирч магадгүй юм. нунтаглах дугуйны зах руу 2. Ийм хонхорхойтой гадаргуутай ойртох нь нүүрний хавтан 3, нунтаглах толгой 4 ба толгойн бие 5 нь хөндлөнгөөс оролцох цорын ганц арга зам бол том диаметртэй тойрогтой ажиллах явдал юм том оврын нунтаглах толгойнууд нь токарийн тулгуур дээр байрлуулахад хэцүү байдаг.

Энэ асуудлыг үндсээр нь шийдэхийн тулд уламжлалт арга барилд мэдэгдэхүйц өөрчлөлт оруулахыг санал болгож байна: гаднах гадаргууг цилиндр хэлбэрээр нунтаглах ажлыг зөвхөн захын төдийгүй дугуйны төгсгөлд гүйцэтгэнэ (Зураг 3, б).

Дугуйны үзүүрээр нунтаглах үед хүрэх бүс ихээхэн өргөжиж, учир нь дугуйны 2-ын ажлын хэсгийн хүртээмж ихэсдэг эрдэнийн урт 3 ба нунтаглах толгойн 4 их биеээс цухуйсан хэсэг 5. Практикт эд ангиудын аль ч хонхорхой гадаргуу нь зүсэх хэрэгсэлд хүрэх боломжтой болдог.Асуулт гарч ирнэ: олон жилийн турш мэдэгдэж байсан, дугуйны захаар нунтаглахаас ийм тодорхой давуу талтай аргыг цилиндр нунтаглах машинд яагаад өргөн ашигладаггүй вэ? Тайлбарыг дурьдсан давуу талуудаас гадна дугуйны төгсгөлтэй цилиндр нунтаглах нь гурван зүйлтэй байдаг.

онцлог шинж чанарууд

2) Нунтаглах дугуйны эргэлтийн тэнхлэгийн зүүн ба баруун талд хоёр ажлын хэсэг байдаг бөгөөд тэдгээрийг боловсруулж буй гадаргуутай харьцаж, дараа нь дугуйны зүүн ба баруун тал гэж нэрлэнэ.

3) Хэрэв битүү гадаргууг боловсруулах үед уртааш хөдөлгөөний урт L (Зураг 3б) нь нунтаглах дугуйны дотоод хэсгийн хоёр диаметрээс бага Dк байвал дугуйны үзүүрээр нунтаглах боломжгүй болно. дугуйны дотор байрлах хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн хэсэг нь хучигдахгүй тул боловсруулаагүй хэвээр үлдэнэ.

Бүтээмжийн бууралт нь технологийн системийн хатуулаг бага, тойргийн хоёр ажлын хэсгийн нэг хэсэгтэй харьцуулахад богино уртаар тодорхойлогддог. ажлын гадаргуудугуйны захаар нунтаглах үед .

Дугуйны төгсгөлтэй цилиндр нунтаглалтын хоёр дахь онцлогийг ойлгохын тулд энэ аргын мөн чанарыг илүү нарийвчлан авч үзье. Шийдвэрлэх үүрэг нь тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлтэй холбоотой тойргийн эргэлтийн тэнхлэгийн байршлын нарийвчлал юм. Тэдгээр нь (тэнхлэг ба чиглэл) харилцан перпендикуляр байх ёстой.

Дугуйны боолтыг алмаазаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь дугуйны ажлын хэсгүүдийн аль нэгний дагуу эргэлтийн тэнхлэгийнхээ зүүн эсвэл баруун талд тэжээлийн хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг. Хувцаслах, нунтаглах үед тэжээлийн хөдөлгөөн нийтлэг байдаг. Дугуйг эргүүлэх тэнхлэгийн зүүн талд засварласан тохиолдлыг 4-р зурагт үзүүлэв. Хэрэв эргэлтийн тэнхлэг нь тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлд перпендикуляр биш бол засварлах явцад тойргийн төгсгөл нь конус хэлбэртэй болно.

Засвар хийсэн тойргийн зүүн талд тэжээлийн хөдөлгөөнтэй зэрэгцээ шугам үүсдэг. Энэ шугамын дагуу зүүн талд нь тойрог нь боловсруулж буй гадаргуутай, харин эсрэг талд, баруун талд нь боловсруулж буй гадаргуутай харьцах цэг байдаг.

Тэжээлийн чиглэлтэй харьцуулахад тэнхлэгийн перпендикулярын хазайлтаас хамааран шугам нь тухайн хэсгийн жижиг диаметртэй (Зураг 5, а) эсвэл том диаметртэй (Зураг 5, б) ажилладаг. Үүнээс гадна дугуйны зүүн ба баруун ажлын тал нь огтлох өөр өөр гүнд ажилладаг. Хазайлт нэмэгдэхийн хэрээр тойргийн зүүн ба баруун талуудын байрлалын зөрүү нь зүсэх гүнээс хэтрэх мөч ирэх бөгөөд дараа нь талуудын зөвхөн нэг нь ажиллаж эхэлнэ: a тохиолдолд зүүн тал), тохиолдолд баруун. б).

Хэрэв нунтаглах нь дамжлага юм бол гадаргуугийн чанарыг бүтээгдэхүүний жижиг диаметр дээр ажилладаг дугуйны хажуугаар тодорхойлно. 4-р зурагт үзүүлсэн хоёр тохиолдлоос. хамгийн сайн гүйцэтгэлБоловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлын дагуу а) тохиолдолд авах болно, учир нь хэсгийн жижиг диаметр дээр цэг биш шугам ажилладаг.

Тайлбарласан үр дүн нь дамжуулалт дээр хийгддэггүй (Зураг 5) хаалттай гадаргууг нунтаглах үед боловсруулсан гадаргуу дээр өөр өөр диаметртэй хоёр хэсэг үүсдэг. Эдгээр хоёр хэсгийн уулзвар дээр алхам гарч ирэх бөгөөд өндөр нь h нь тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлтэй тойргийн тэнхлэгийн перпендикуляр бус байдлаас хамаарна.

Энд D нь нунтаглах дугуйны диаметр, d нь тэжээлийн чиглэлтэй харьцуулахад дугуйны тэнхлэгийн өнцгийн алдаа юм.

Алхам чиглэлийн дагуу тойргийн тэнхлэгийн байрлалыг шүүж болно: боловсруулсан гадаргуугийн жижиг диаметрийг тойргийн тэнхлэг ба тэжээлийн чиглэлийн хоорондох хурц өнцгийн талаас олж авна. тохиолдолд

a) жижиг диаметр нь зүүн талд, b) тохиолдолд баруун талд байна.

Хэсгийн хоёр хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын шинж чанар нь бас өөр байх болно. Тойрог болон бүтээгдэхүүн нь шугамын дагуу холбогдож байгаа зүүн хэсэгт барзгар байдал илүү сайн байх болно (тойргийн энэ талд засвар хийсэн). Тойрог нь цэг болж ажилладаг баруун хэсэгт тэгш бус байдал улам дордох болно.

Энд s нь нунтаглах дугуйны тэжээл, мм/эргэв.

Дугуйны эргэлтийн тэнхлэгийн тэжээлийн чиглэлийн перпендикулярын өндөр нарийвчлалыг хангах замаар газрын гадаргуугийн бүх уртын дагуу 0.2 - 0.32 мкм шаардлагатай барзгар Ra-ыг авах боломжтой (Зураг 6). Энэ тохиолдолд нунтаглах явцад дугуйны зүүн ба баруун талд ижил эрчимтэй оч гарч болно. Боловсруулсан гадаргуу дээр хоёр биш, харин гурван хэсэг гарч ирдэг: эхний хэсэг, тойргийн зүүн талын ажлын талбараар боловсруулсан; хоёр дахь нь тойрог хоёр талдаа ажилласан; гурав дахь, баруун ажлын тал нь боловсруулсан.

Уулзвар дээр шат байхгүй, бүх гурван хэсгийн барзгар байдал нь ойролцоогоор ижил байна.

Машины загвар нь нунтаглах толгойг босоо тэнхлэгт эргүүлэх замаар нунтаглах булны тэнхлэгийн байрлалыг маш нарийн тохируулах боломжийг олгодог. Эргэлтийн тэнхлэгийн зүүн ба баруун талд байрлах хос тохируулагч эрэг ашиглан та толгойг сайтар эргүүлж, тойргийн эргэлтийн тэнхлэгийн байрлалыг өөрчилж болно. Тэнхлэгийн байрлалыг газрын гадаргуугийн дагуу нунтаглах хүрдэнд хавчаараар бэхэлсэн заагчийг гатлах замаар тодорхойлж болно.

Дугуйны төгсгөлтэй нүхтэй цилиндр гадаргууг нунтаглахдаа (Зураг 3, b-ийг үз) дугуйнуудын том унжлагатай ажиллах шаардлагатай байдаг тул хатуулаг нь технологийн систембагасч байна. Асуудлын зөв шийдэл бол хослуулах явдал юм оновчтой уртконус хэлбэрийн эрд болон их биенээс нунтаглах толгойн хүрэх зай. Та дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой: хамгийн их уртМандрел нь нунтаглах толгойн холхивчийн хоорондох зайгаас хэтрэхгүй байх ёстой. Үүн дээр үндэслэн тээрэмдэхээс илүү нунтаглах толгойн уртыг нэмэгдүүлэхийг илүүд үзэх хэрэгтэй. Хатуу байдлын өсөлт нь нунтаглах толгойн диаметрийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг боловч толгойн диаметр нь нунтаглах дугуйны диаметрээс их байвал нүхтэй гадаргуу дээр хүрэхэд хязгаарлалт байдаг.

Бүтээгдэхүүний эргэлтийн нарийвчлалыг хангах

Бүтээгдэхүүний эргэлтийн нарийвчлал нь толгой ба арын тулгуурын булны эргэлтийн нарийвчлал, бэхэлгээний тогтвортой тулгууруудын булны эргэлтийн нарийвчлал, бэлдэцийг анхдагч тэгшитгэх зөв байдал зэргээр хангагдана. Ажлын хэсэг нь урд талын дөрвөн эрүүтэй хоёр тэнхлэгийн эрүүгээр бэхлэгддэг.

Үйлдвэрийн туршлагаас харахад хамгийн хамгийн сайн үр дүнМашины арын хэсэг нь булангийн угсралттай байх үед хүрдэг бөгөөд энэ нь булны эргэлтийн хатуу байдал, нарийвчлалын хувьд урд талынхаас доогуур биш юм. Үүнийг дараах байдлаар хангана.

1) булны угсралтын дизайн, хэмжээсүүд нь толгойн угсралттай ижил байна;

2) ээрэх нь хавчих чак суурилуулах зориулалттай фланцтай;

3) хоёр дахь нарийвчлалын ангийн 3182000 цувралын холхивчийг булны радиаль тулгуур болгон ашигласан;

4) холхивч дахь дотоод цагиргийг угсрах явцад нүүлгэн шилжүүлснээр өндөр хөшүүн байдлыг хангадаг хурцадмал байдал үүсдэг.

Токарийн булны эргэлтийн нарийвчлалыг шалгах нь ихэвчлэн патрон ба төвүүдийг суурилуулах суултын гадаргуугийн радиаль ба төгсгөлийн гүйдлийг тодорхойлох замаар шууд бус байдлаар хийгддэг. Энэ тохиолдолд тэнхлэгийн эргэлтийн нарийвчлал ба энэ тэнхлэгтэй харьцуулахад булны суултын гадаргуугийн байршлын нарийвчлалыг нэгэн зэрэг үнэлдэг. Гэсэн хэдий ч бэхэлгээний хацарт бэхлэгдсэн бэлдэцийг эргүүлэх, нунтаглах машин дээр боловсруулах нарийвчлал нь эдгээр гадаргуугийн байршлын нарийвчлалтай ямар ч холбоогүй юм. Туршилтын 4.11.2-д заасны дагуу тэнхлэгийн тэнхлэгийн эргэлтийн нарийвчлалыг хянахын тулд тусгай тохируулгатай эрд ашиглах нь илүү тохиромжтой. ГОСТ 18097-93 "Шураг хайчлах, эргүүлэх машин. Үндсэн хэмжээсүүд. Нарийвчлалын стандартууд."

1-р их биетэй эрд (зураг 8) нь машины голын төгсгөлийн фланцад бэхлэгдсэн байна. Саваа 2-ын байрлалыг төгсгөлийн эрэг 3 ба радиаль эрэг 4 ашиглан хамгийн бага хэмжээнд хүртэл тохируулна.болзошгүй урсах

булны төгсгөлд ба төгсгөлөөс тодорхой зайд. Тус үйлдвэр нь тохируулгатай эрдэнийн загварыг боловсруулж, бүх ашигласан булны төгсгөлийн хэмжээтэй тоноглогдсон үйлдвэрлэлийг боловсруулсан. ГОСТ-ийн зохицуулсан стандартууд нь ердийн мандалаар илрүүлсэн урсацын шаардлагад үндэслэлгүй адилтгадаг. Магадгүй, ГОСТ-ийн зохиогчид тохируулж болох мандрелийг хамгийн бага урсацын дагуу тохируулах нь хөдөлмөр их шаарддаг журам бөгөөд хяналтын алдааны зөрүүг үлдээсэн байх магадлалтай. Туршлагаас харахад зарим ур чадварын тусламжтайгаар тохируулгыг хамгийн бага алдаатай хийж, уншилтаар шүүж болнохэмжих хэрэгсэл

булны эргэлтийн жинхэнэ нарийвчлалын тухай. Үйлдвэр нь урсах стандартыг 4 микрон гэж тогтоосон.

Булангийн угсралт нь нарийвчлалын хоёрдугаар ангиллын 3182000 төрлийн тохируулгатай булны холхивчийг ашигладаг. Холхивчийн зайг тэг болгож бууруулсан.

Тогтвортой амралтын өнхрүүлгийг хоёр дахь нарийвчлалын ангиллын холхивчоор бэхэлсэн бөгөөд булны ажлын хэсгийн зөвшөөрөгдөх урсгал нь 5 микроноос хэтрэхгүй байх ёстой.

Ажлын хэсгүүдийг тэгшлэх, бэхлэх

Их хэмжээний хатуу бус бэлдэцийг тэгшлэх нь маш их хөдөлмөр шаарддаг ажил гэдгийг мэддэг. Хэрэв машинд ямар ч бүтээлч шийдлүүд байхгүй бол ажлын хэсгийг тэгшлэх, бэхлэх нь маш нарийн төвөгтэй ажил болж хувирах бөгөөд амжилттай шийдэл нь мэргэшсэн гар урчуудын чадвараас давж гарах болно.

Ажлын хэсэг нь таталцлын болон бэхэлгээний нөлөөн дор хэв гажсан бөгөөд энэ нь хоёр бэрхшээлийг даван туулахад хүргэдэг.

Том оврын хатуу бус бэлдэцийг найдвартай тэгшлэх, бэхлэх технологийг боловсруулж хэрэгжүүлсэн. Машины загвар нь хоёр булны толгойтой (урд ба хойд), дөрвөн эрүүтэй тэнхлэг, хоёр тулгуур, тулгуур тулгууртай бол энэ технологи хэрэгжих боломжтой. Тогтвортой амралтын тоог үйлчлүүлэгч машины урт, машин дээр боловсруулсан ажлын хэсгүүдийн шинж чанараас хамааран сонгоно. Тавиурууд нь ажлын хэсгийг чөлөөтэй байрлуулсан призмуудтай бөгөөд тэдгээрийн тэнхлэгүүд нь машины тэнхлэгтэй ижил хавтгайд байрладаг. Призмийг өндрөөр нь тохируулж болно.

Ажлын хэсгийн хоёр үзүүрийг эхлээд машины тэнхлэгтэй коаксиаль байдлаар байрлуулна. Хоёрыг өгье боломжит сонголтуудэвлэрэл.

1. Заагчийг ажлын хэсгийн төгсгөл бүрт хавсаргаж, хавчих тэнхлэгийн биений гаднах гадаргуугийн дагуу өнхрүүлнэ. Чакны биеийн урсацын нөлөөллийг арилгахын тулд ажлын хэсэг болон чакыг нэгэн зэрэг ижил өнцгөөр эргүүлнэ.

2. Лазер ялгаруулагч ба хүлээн авагч нь тус тус чак болон ажлын хэсэгт бэхлэгдсэн байна.

Буруу тохируулгын хэмжээг ээрэх болон ажлын хэсгийг нэгэн зэрэг эргүүлэх замаар тодорхойлно. Гүйцэтгэх хяналтын лазер төхөөрөмжийг гадаадын хэд хэдэн компаниуд (Герман, Пергам, Швед Fixturlaser, SKF) үйлдвэрлэдэг. Ажлын хэсгийн хоёр үзүүр нь машины урд болон хойд талын тулгууруудын голын тэнхлэгүүдтэй коаксиаль болж харагдсаны дараа л та бэлдэцийг эрүүгээр бэхэлж эхлэх боломжтой. Хавчаарыг эцсийн тохируулгатай хослуулж, радиаль урсгалыг авчирдагбие даасан гадаргуу

ажлын хэсгүүдийг зөвшөөрөгдөх хамгийн бага хэмжээнд хүртэл (ажлын гадаргуу дээр 5 микрон, бусад хэсэгт арай илүү). Зэрэгцүүлсний дараа тавиурын призмийг ажлын хэсгээс холдуулж, хэрэв тавиур нь боловсруулалтанд саад болж байвал тэдгээрийг машинаас зайлуулна.

Дэмжих тогтвортой тулгууруудын өнхрүүлгийг энэ үйл ажиллагаанд боловсруулагдаагүй, хэлбэрийн өндөр нарийвчлалтай (дугуй) нэг буюу хоёр гадаргуу дээр суурилуулсан байх ёстой. Үгүй бол ажлын хэсгийн алдаа нь боловсруулсан гадаргуу руу шилжинэ.

Таслах хэрэгсэл, боловсруулах горимууд, хүрсэн нарийвчлал Зүсэх хэрэгслийн хувьд бид нэлээд том ширхэгтэй нунтаглах дугуйг ашиглахыг зөвлөж байна, жишээлбэл, 40. CM2 хатуулагтай цагаан электрокорундаар хийсэн дугуй нь хамгийн олон талт шинж чанартай бөгөөд үүнийг амжилттай нунтаглахад ашиглаж болно.төрөл бүрийн материал

өөр өөр хатуулагтай. Тойргийн ийм шинж чанар нь амжилтанд хүрэх боломжийг олгоноөнгөлгөөний хүрд боолт ашиглан гүйцэтгэсэн өнгөлгөөний цохилтын үед барзгар байдлын хувьд урьдчилсан болон сайн үр дүнтэй нунтаглах.

Засварыг дуусгах тухай дэлгэрэнгүй мэдээллийг дараагийн хэсэгт авч үзэх болно.

Хүснэгт 1 Дугуйн нүүрийг нунтаглах горимууд	Боловсруулах сонголтууд	Хэмжээ
		Тоо хэмжээУрьдчилсан	боловсруулах
Төгсгөлийн цохилтууд	Бүтээгдэхүүний эргэлтийн хурд:	15 - 30	10 - 20
м/мин	Хөндлөн тэжээл:	0,01	0,005
мм	Уртааш тэжээл:	2 - 6	1 - 2

бүтээгдэхүүний мм / эргэлт

Төгсгөлийн хувцаслалтын горимд хувцасласан дугуй нь огтлох чадваргүй тул гүехэн гүнд хоёроос илүүгүй ажлын цохилт, хөндлөн тэжээлгүйгээр нэг эсвэл хоёр сувилахуйн цохилт хийх ёстой.

Бүтээмжийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол уртааш тэжээлийг төгсгөлтэй нунтаглах үед дугуйны ажлын талын өргөний хагас хүртэл, захын дагуу нунтаглах үед дугуйны өргөний хагас хүртэл өсгөж болно.

Урьдчилсан нунтаглалтын үед хөндлөн тэжээлийг дугуйны нэг цус харвалт бүрт, ажлын цохилтыг дуусгахад зөвхөн нэг удаа давхар цохилтоор хийж болно.

Машин нь зогсолтоос зогсох хүртэл автомат нунтаглах циклтэй. Машиныг шулуун болгосны дараа тойргийн зүсэх ирмэгийн байрлалыг сэргээдэг CNC төхөөрөмжөөр тоноглогдсон үед илүү их боломжууд нээгддэг. CNC төхөөрөмж эсвэл ядаж дижитал дэлгэцийн төхөөрөмж нь боловсруулалтын бүтээмж, нарийвчлалыг сайжруулж чадна.

Модны хэд хэдэн машиныг турших явцад гүйцэтгэсэн роторын журналыг нунтаглах үед. RT958, 220 мм урттай хэсэгт дараах нарийвчлалыг олж авсан. 1) Уртааш хэсгийн диаметрийн өөрчлөлт - 5 микрон, 2) диаметрийн өөрчлөлт

хөндлөн огтлол

- 10 микрон,

3) Бусад гадаргуутай коаксиаль - 20 микрон.

Янз бүрийн хэмжээтэй хүлцэл нь 20 микрон, коаксиаль хувьд 30 микрон байна. Нунтаглах дугуйг хувцаслахНунтаглах үйл явц нь системчилсэн залруулга шаарддаг, учир нь ... Тойргийн бат бөх чанар бага байна.

гэх мэт

удирдах хэрэгсэл

тохиргоонд алмаз ашиглах. Шинэ тойрог нь ажлын гадаргуугийн урсацыг арилгахын тулд цэнэглэгддэг.

Машины загвар нь хэд хэдэн нөхцлийг хангасан байх ёстой:

1. Хувцаслалтын үед алмааз шахаж, чичиргээнээс зайлсхийхийн тулд хувцас солих төхөөрөмж нь өндөр хатуулагтай байх ёстой.

б) Төгсгөлийн ажлын цохилтыг гүйцэтгэхээс өмнө өнгөлгөөний тэгшлэх горимд. Жижиг тэжээлээр (уртааш ба хөндлөн) хувцаслах ажлыг дуусгахад алмаз нь дугуйны үр тариаг таслахгүй, харин тэдгээрийг огтолж авдаг. Бүдүүн ширхэгтэй нунтаглах дугуй хүртэл жигд болж, үр тарианы хэмжээнээс үл хамааран сайн барзгар байдлыг олж авах боломжтой (Ra 0.1 - 0.32 мкм), гэхдээ дугуйны зүсэх чадвар мууддаг.

4. CNC эсвэл дижитал дэлгэцийн төхөөрөмжүүд нь дугуйг боолтны байрлалд хурдан шилжүүлж, засварласны дараа ажлын хэсэгтэй таарч байгаа газарт нь буцааж өгөх, түүнчлэн боолтны хэмжээг нөхөх боломжтой тул хөдөлмөрийн бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Хүснэгт 2 Засварлах горимууд

Засварлах үед тэжээл	Засварлах горим			Барзгар байдал, Ra, мкм
	Уртааш тэжээл, тойргийн мм/эргэлт	Хөндлөн тэжээл мм/цус харвалт	Хөдөлгөөний тоо
Хурдасгасан (тогтмол засвар)	0,05 - 0,1	0,03 - 0,1	3 - 4	1,25
жижиг (дуусгах Засварлах)	0,01	0,01	1 - 2	0,2 - 0,32

Хувцаслалтын алмазыг ажлын хэсэгт шууд холбох сонголт нь өөрийгөө сайн баталсан. Зөөврийн шулуутгах төхөөрөмж нь хэсгийн нэг хүзүүг соронзон хальс эсвэл гинжээр бүрхэж, бэхэлгээг шураг хавчаараар гүйцэтгэдэг. Алмазны дээд хэсгийг дугуй нь боловсруулж буй гадаргуутай шүргэж байгаа хавтгайд байрлуулна. Энэ зорилгоор очир алмааз эзэмшигчийн хэвтээ тавцан дээр түвшинг суурилуулж болно. Алмазыг өөрөө энэ хавтгайд 10-15 градусаар хазайлгахыг зөвлөж байна. Энэхүү зохион байгуулалт нь алмазыг өөрөө хурцлах боломжийг олгодог, учир нь түүнийг эзэмшигчид эргүүлэх үед уйтгартай хэсэг нь эргэдэг. Алмаз шинэ оргил болон ажиллаж эхэлнэ.

Хөргөлтийн систем ба хамгаалалтын дэлгэц

Хөргөлтийн хангамжийн систем нь металл ба металл бус хэсгүүдийг цэвэрлэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон - элэгдэл, дугуйны боолт. Соронзон тусгаарлагчийг ашиглахад өөрийгөө хязгаарлах нь хангалтгүй юм.

Хамгаалалтын дэлгэц нь ажилчдыг хөргөлтийн шингэн асгарах, нунтаглах дугуйны хэсгүүд эвдэрсэн тохиолдолд хамгаалах зориулалттай. Үүний зэрэгцээ дизайны элементүүд нь боловсруулах болон дугуйны хувцаслах талбайн үзэмжийг алдагдуулахгүй байх ёстой бөгөөд нунтаглах дугуйг боловсруулж буй гадаргуу дээр авчрахад хүндрэл учруулахгүй. Арьс, резинэн "гоймон" хэлбэрийн зөөврийн болон тохируулгатай бамбай, уян хатан өлгөөтэй элементүүдийг сайн гүйцэтгэсэн.

Дүгнэлт

1. Эргүүлэх, нунтаглах машин нь тусгай ангиллын машин бөгөөд тэдгээрийн хүрээ нь улам өргөжих болно. Эдгээр машинууд нь том, их хэмжээний эд ангиудыг засах үед орлуулшгүй юм.

2. Машины багажийг зохион бүтээхдээ нарийвчлал, хөшүүн байдлын хувьд ижил шинж чанартай урд болон хойд булны толгойтой байх шаардлагатай.

3. Машиныг нэг хөндлөвч гулсуур дээр суурилуулсан тусгай сольж болох эргэлт, нунтаглах тулгуураар тоноглох нь зүйтэй. Нунтаглах ажлыг боловсруулж буй ажлын хэсгийн хязгаарлагдмал урт дээр гүйцэтгэдэг.

4. Ихэнх тохиолдолд дугуйны үзүүрээр гаднах гадаргууг нунтаглах нь үр дүнтэй байдаг.

Ийм дугуйны тусламжтайгаар та ажлын хэсгийн бараг ямар ч хонхорхой гадаргуу дээр хүрч болох бөгөөд энэ нь дугуйны ирмэгээр нунтаглах үед үргэлж боломжгүй байдаг.

5. Нунтаглах тулгуурын чиглүүлэгч нь чигийг өөрчлөхгүйгээр гулсуурын бүхэл бүтэн уртын дагуу шугаман хөдөлгөөнийг хангах ёстой. Хамгийн сайн үр дүнг гулсмал хөтөч ашиглах үед олж авдаг.

6. Боолтны алмааз эзэмшигч нь хөшүүн чанар нэмэгдсэн байх ёстой; Алмазыг ажлын хэсэгт бэхлэх нь анхаарал татахуйц байх ёстой.

7. Дугуйг хоёр горимоор засварлах боломжтой байх ёстой: нэмэгдсэн тэжээлтэй, дугуйтай харьцуулахад алмазыг удаанаар тэжээх.

8. Машиныг CNC төхөөрөмж эсвэл дижитал дэлгэцээр тоноглох нь хөдөлмөрийн бүтээмж, боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

9. Хатуу бус том хэсгүүдийг бэхлэхийн өмнө тэдгээрийн байрлалыг хоёр толгойн тэнхлэгтэй харьцуулах шаардлагатай. Ийм хэсгүүдийг тэгшлэх, бэхлэх технологийг боловсруулсан.

10. Дугуйны үзүүрээр нунтаглах аргыг боловсруулсан бөгөөд энэ нь зарим тохиолдолд захын дагуу нунтаглахаас давуу талтай байдаг.

11. Хөргөлтийн хангамжийн систем нь метал ба металл бус хэсгүүдээс шингэнийг цэвэрлэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой.

Лавлагаа

1. ОХУ-ын 17295 тоот ашигтай загварын гэрчилгээ. Тусгай эргэлтийн машин. Зургийн нөхцлийн дагуу гөлгөр, гялалзсан байх шаардлагатайтолин тусгал гадаргуу

дэлгэрэнгүй мэдээлэл, гэхдээ хэмжээсийн нарийвчлал нь барзгар байж болох тул энэ гадаргууг өнгөлөхөд ашигладаг; хэрэв цэвэр байдал, гялалзахаас гадна тухайн хэсгийн яг хэмжээсийг авах шаардлагатай бол өнгөлгөө эсвэл өнгөлгөөг ашигладаг.

1. Өнгөлгөө Өнгөлгөөг ашиглан токарь дээр хийдэг. Зүлгүүрийн ширхэгийн хэмжээнээс хамааран дараахь тоонуудыг ялгадаг: №6, 5, 4 - том зүлгүүртэй, 3 ба 2 - дунд зэргийн, №1, 0, 00, 000 - бүхий. жижиг. Хамгийн цэвэрхэн өнгөлгөөг № 00 ба 000 зүлгүүрээр хийдэг. Зурагт үзүүлсэн шиг зүлгүүрийг барьж байх ёстой. 232, эс бөгөөс энэ нь хэсгийг ороож, хуруугаа чимхэж болно.

Өнгөлгөө нь хамаагүй хурдан юм энгийн төхөөрөмж, дарагч гэж нэрлэдэг (Зураг 232, b). Пресс нь арьсан эсвэл металл нугасаар нэг төгсгөлд холбогдсон хоёр модон блокоос бүрдэх ба эд анги хэлбэрийн нүхтэй. Зүлгүүрийг хавчаарт хийж эсвэл зүлгүүрийн нунтаг нэмнэ. Өнгөлсөн гадаргууг машины тосоор тосолж эсвэл нунтаг тостой холих нь зүйтэй бөгөөд ингэснээр гадаргуу нь илүү гялалзсан болно.

Хавчаарыг ашигласнаар эргэлдэх хэсэг, хавчаар эсвэл ханцуйвчийг эргүүлэгчийн гар гэмтэх, ханцуйг нь барих эрсдэлийг арилгана.

Өнгөлгөө нь дарагч ба хөнгөн даралтаар хийгддэг их тооАжлын хэсгийн эргэлтүүд.

2. Дуусгах буюу өнгөлөх

Өнгөлгөө буюу өнгөлгөө нь гадна болон дотоод цилиндр, конус хэлбэрийн эцсийн боловсруулалтанд ашиглагддаг. хавтгай гадаргуунарийн хэмжээс, гадаргуугийн өндөр чанар (цэвэр байдал) эсвэл холболтын битүүмжлэлийг олж авахын тулд эд ангиуд.

Энэхүү боловсруулалтын арга нь багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэлд өргөн тархсан (карбид зүсэгч, хайчлагчийн зүсэх ирмэгийг дуусгах; цилиндр, конус, урсгалтай хэмжигчийг дуусгах; хэмжих хавтанг дуусгах).

Энэхүү боловсруулалтын аргыг механик инженерчлэлд өргөнөөр ашигладаг, жишээлбэл, тахир голын журнал, форсунк, дугуйны шүд гэх мэт өнгөлгөөний дараа гадаргуугийн өнгөлгөөг 10-аас 14 хүртэл авах боломжтой.

Гаднах цилиндр гадаргууг дуусгахЭнэ нь цутгамал төмөр, зэс, хүрэл эсвэл хар тугалгатай бут (өвөр) -ээр хийгдсэн бөгөөд ажлын хэсгийн хэмжээгээр боловсруулдаг. Зурагт үзүүлсэн шиг нэг талдаа бутыг таслав. 233.

1-р бутыг дотроос нь тос эсвэл өнгөлгөөний зуурмаг бүхий корунд микро нунтаг нимгэн давхаргаар тосолно. Дараа нь металл хавчаар 2-т оруулаад хэсэг дээр тавина. 3-р боолтоор хавчаарыг бага зэрэг чангалж, эргэлдэж буй хэсгийн дагуу жигд үрнэ. Дуусгахдаа шингэн машины тос эсвэл керосин бүхий хэсгийг тослох нь ашигтай байдаг.

Төгсгөлийн тэтгэмжийг диаметр тутамд 5-20 микрон (0.005-0.020 мм) дарааллаар үлдээнэ.

Дуусгах үед хэсгийн эргэлтийн хурд нь 10-20 м / мин; Боловсруулсан гадаргуу нь цэвэр байх тусам хурд нь бага байх ёстой.

Төгсгөлийн нүхнүүдцутгамал төмрөөр хийсэн эсвэл зэс бут (өвөр), мөн нэг талдаа зүсэгдсэн. Бутнууд дээр суурилуулсан хавтгай конус хэлбэрийн эрдэнийн тусламжтайгаар тодорхой хэмжээгээр тохируулна. Зураг дээр. 234-т ханцуйвч 1-ийг өөрөө төвлөрсөн патрон дээр бэхэлсэн конус хэлбэрийн 2-р мандал дээр суурилуулсан байна. Төгсгөлийн хувьд уг хэсгийг 1-р ханцуйндаа тавьдаг бөгөөд энэ нь өнгөлгөөний явцад 2-р мандалтай эргэлддэг; Энэ тохиолдолд хэсгүүд нь бутны дагуух шулуун-буцах хөдөлгөөнийг удаанаар дамжуулдаг.

Гаднах болон дотоод гадаргуугийн өнгөлгөөг тостой хольсон корунд микро нунтаг эсвэл тусгай GOI өнгөлгөөний зуурмагаар гүйцэтгэдэг. Эдгээр оо нь гадаргуугийн чанар, гүйцэтгэлийн хувьд илүү сайн үр дүнг өгдөг. Тэдгээр нь зөвхөн механик төдийгүй металлд химийн нөлөө үзүүлдэг. Сүүлийнх нь зуурмагийн ачаар тухайн хэсгийн гадаргуу дээр ислийн нимгэн хальс үүсч, дараа нь амархан арилгадаг.

3. Өнхрөх

Төрөл бүрийн хэмжих хэрэгслийн цилиндр бариул, калибрын бариул, микрометрийн шурагны толгой, дугуй самар нь гөлгөр биш, харин ашиглахад хялбар болгох үүднээс ховилтой байдаг. Энэ Атираат гадаргууг гэж нэрлэдэг нугалах, мөн түүнийг олж авах үйл явц нь өнхрөх. Хуруу нь шулуун эсвэл хөндлөн байж болно.

Өнхрөхийн тулд тусгай тавиур 1-ийг машины тулгуурын багажны бэхэлгээнд (Зураг 235) бэхэлсэн бөгөөд тэдгээрийн нэгийг нь энгийн өнхрөх зориулалттай, хөндлөн гулсахад зориулж шүдтэй бэхэлсэн гангаар хийсэн хоёр бул 2 ба 3-ыг суурилуулсан болно. тэдэнд.

Роллерууд дээрх шүд нь өөр өөр хэмжээтэй, өөр өөр чиглэлтэй байдаг (Зураг 236), энэ нь янз бүрийн нугасны хэв маягийг гаргах боломжийг олгодог.

Өнхрөх үед эзэмшигч нь эргэлдэх хэсгийн эсрэг дарагдсан байна. Роллерууд эргэлдэж, тухайн хэсгийн материалд дарж, гадаргуу дээр нь нугас үүсгэдэг. Энэ нь булны шүдний хэмжээнээс хамааран том, дунд, жижиг байж болно.

Өнхрөх үед тэжээлийг хоёр чиглэлд гүйцэтгэдэг - хэсгийн тэнхлэгт перпендикуляр ба тэнхлэгийн дагуу. Хангалттай нугалах гүнийг олж авахын тулд 2-4 дамжлага хийж болно.

Эргэлтийн дүрэм: 1) өнхрүүлж эхлэх үед та нэн даруй хүчтэй дарж, дараагийн эргэлтийн үед булны шүд хийсэн ховил руу унаж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй;
2) бул нь тухайн хэсгийн шаардлагатай загвартай тохирч байх ёстой;
3) давхар өнхрүүлгийг нэг дор нь нарийн байрлуулсан байх ёстой;
4) ажил эхлэхийн өмнө өнхрүүлгийг үлдэгдэл материалаас утсан сойзоор сайтар цэвэрлэж байх ёстой;
5) өнхрөх явцад булны ажлын гадаргууг булны эсвэл машины тосоор сайтар тослох хэрэгтэй.

Эргэлтийн горимууд. Хүснэгтэнд 10 ба 11 нь токарь дээр өнхрөх үед захын хурд ба уртааш тэжээлийг заана.

Хүснэгт 10

Өнхрөх үеийн тойргийн хурд

Хүснэгт 11

Өнхрөх тэжээл

Зөв нугасыг нүдээр шалгана.

4. Гадаргууг өнхрүүлэн өнхрүүлэх

Урьдчилан боловсруулсан хэсгийн гадаргуугийн давхаргыг бэхжүүлэхийн тулд, жишээлбэл, нарийн эргүүлэх замаар цилиндр гадаргууг өнгөлсөн гадаргуутай хатууруулсан өнхрүүлгийг ашиглана.

Өнхрөх хэсэг нь 25-50 м / мин хурдтай эргэлтийн хөдөлгөөнийг өгч, өнхрөлттэй эзэмшигч нь уртааш тэжээлийн хөдөлгөөнийг өгдөг. Тэжээлийн хурд нь 0.2-0.5 мм / эргэлт - шаардлагатай гадаргуугийн цэвэр байдлаас хамаарна. Өнхрөх нь өнхрөх гадаргуу дээрх булны бага зэрэг даралтаар хийгддэг. Галзуу дамжуулалтын тоо 2-3 байна. Роллерийн элэгдлийг багасгахын тулд булны гадаргуу болон хэсгийг керосинтэй тэнцүү хэмжээгээр хольсон ээрэх эсвэл машины тосоор сайтар тослох хэрэгтэй.

Аюулгүй байдлын асуултууд 1. Гадаргууг өнгөлөх ажлыг хэрхэн хийдэг вэ?
2. Гадаргууг өнгөлөхөд ямар материалыг ашигладаг вэ?
3. Өнгөлгөө, өнгөлгөөний ялгаа нь юу вэ?
4. Гадаргууг өнхрүүлэхэд ямар багаж ашигладаг вэ?
5. Гадаргууг галзуугаар хэрхэн өнхрүүлдэг вэ?