Төгсгөлийн өнхрөх арга нь 0.5-аас 150 кг жинтэй, 1000 мм хүртэл диаметртэй хайлштай болон хайлшгүй гангаас хуурамч материал үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Хоосон зайны тохиргоо нь эцсийн бүтээгдэхүүний тохиргоонд аль болох ойрхон байна. -д зориулсан тэтгэмж боловсруулах 5 мм-ээс ихгүй байна. Одоогийн орчин үеийн технологиянз бүрийн тохируулгатай, хамгийн хүнд ачааллын нөхцөлд ашиглах боломжтой бүтэц, шинж чанартай хуурамч эдлэл үйлдвэрлэх боломжийг олгож, бүтээгдэхүүний үйлчилгээний шинж чанарыг ядаргаагаар 1.5-6 дахин нэмэгдүүлэх, металлын хэмнэлтийг хангах. үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн эрчимжилт буурч, бүтээгдэхүүний чанар, үйл ажиллагааны найдвартай байдал нэмэгддэг. Дамжуулсаны дараа хоосон зай нь "нарийвчилсан хоосон хэсгүүд" гэсэн нэр томъёонд бүрэн нийцдэг.
Индукцийн халаалт"Хувьсгалын их бие"-ийн төгсгөлийн өнхрөх аргаар ТӨГСГӨЛ ӨНХҮҮЛЭХ АРГА
Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үйл явц нь өөрөө олон үе шаттай судалгааны бэлтгэл хийдэг. Материалын чанарыг үнэлэхийн тулд урьдчилсан туршилтыг явуулдаг. Судалгааны явцад ажлын даалгаварЭнэ бүтээгдэхүүнийг хаана ашиглах, ямар технологийн боловсруулалт хийх зэргийг харгалзан үздэг. Зураг, дизайны баримт бичигүйлчлүүлэгчтэй хэд хэдэн хяналтын зөвшөөрөл авдаг бөгөөд үүний дараа л прототипүүдийг үйлдвэрлэдэг. Хүрэх өндөр чанартайбөөнөөр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн, захиалгын хэмжээ 2,000-3,000 ширхэг хуурамчаар үйлдэх боломжтой бол энэ нь боломжгүй юм. болгоомжтой бэлтгэлүйлдвэрлэл, сайн хөгжсөн технологи. Шинэ бүтээгдэхүүн бүрийг эзэмших бидний арга бол зөвхөн мэргэжлийн юм.
Гефест-Маш ХХК-ийн бүтээгдэхүүнийг ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), ROSS RU бүртгэлийн дугаарын шаардлагыг хангасан Чанарын удирдлагын баталгаажуулалтын системээр тогтоосон хяналттай нөхцөлд үйлдвэрлэдэг. 0001.13IF22.
Одоогоор эзэмшсэн дараах төрлүүдхуурамчаар үйлдэх
Bushing Piston core Valve plate Trunnion
Хятадад зориулсан насосны бут st.70 (ИМПОРТ ОРЛУУЛАХ) Насосны бут 8T650 st.70 (ИМПОРТ ОРЛУУЛАХ) t.70 Араа блок st.40X Gear блок 2 st.40X Gear блок 3 st.40X
Ring st. 40Х Plate st
Хийн хоолойн фланц (РH16-160) Art 40Х, 09G2S, 20 BRS холболт Урлаг 45 Хавхлагын хавтан Art
Axial fan flange Piston core 2 Fan hub st. Ga pipelines st
ГОСТ 8732-78 нь гагнасан холболтгүй тасралтгүй цувисан хоолойд хамаарах бөгөөд хоолойн цувих тээрэм дээр халуун хэв гажилтаар үүссэн - халуун хэв гажилттай үл үзэгдэх ган хоолой. Эдгээр нь хүч чадал, хэв гажилтыг эсэргүүцэх чадвараараа гагнасан өөр төрлийнхөөсөө хамаагүй давуу юм. Энэ нь тэдгээрийг механик инженерчлэл, химийн болон газрын тосны үйлдвэрүүд болон бусад чухал салбарт өргөнөөр ашиглах боломжийг олгодог.
Улсын стандартын дагуу оёдолгүй халуун цувисан хоолойг янз бүрийн хэмжээст сонголтоор үйлдвэрлэдэг.
- хэмжигдээгүй урт (4-12.5 м-ийн хүрээнд);
- хэмжсэн урт тогтоосон хэмжээ;
- олон хэмжсэн урт;
- урт, хэмжсэн уртын үржвэр;
- ойролцоогоор урт (хэмжихгүй дотор).
ГОСТ 8732-78 стандартын дагуу халуун хэв гажилттай цувисан хоолойн гаднах диаметр, түүний хананы зузааныг зохицуулдаг. Техникийн шаардлагаГОСТ 8731-74 нь бүтээгдэхүүнийг тогтоодог.
Гаднах диаметрийн хэмжээ, хананы зузаан (Dн/s)-ийн харьцаагаар халуун цувисан аргаар үйлдвэрлэсэн оёдолгүй ган хоолойг дараах байдлаар ангилдаг.
- ялангуяа нимгэн ханатай хоолой Dн/s > 40 ба 20 мм-ийн голчтой хоолой, ханын зузаан ≤ 0.5 мм;
- 12.5-аас 40 хүртэл Dн/s нимгэн ханатай, 1.5 мм-ийн ханатай D ≤ 20 мм-ийн хоолой;
- 6-аас 12.5 хүртэл Dн/с зузаан ханатай;
- нэмэлт зузаан ханатай Dн/s< 6;
Чанарын үзүүлэлтээр цул цувисан халуун хэв гажилттай хоолойн бүтээгдэхүүнийг дараахь байдлаар хуваана.
таван бүлэг:
A - бүтээгдэхүүний механик шинж чанарыг стандартчилснаар;
B - ашигласан гангийн химийн найрлагын стандартчилал;
B – ашигласан гангийн механик шинж чанар, түүний химийн найрлагыг хянах;
D - ашигласан гангийн химийн найрлага, бүтээгдэхүүний механик шинж чанарыг стандартчилах;
D - механик шинж чанар, химийн найрлагын стандартчилалгүй, харин гидравлик туршилттай.
болон зургаан анги:
- Нүүрстөрөгчийн түүхий эдээр хийсэн стандарт ба хийн хоолойг тусгай шаардлага байхгүй барилга байгууламж, харилцаа холбоонд ашигладаг. 1-р ангиллын хоолойг барилгын шат, хашаа, кабелийн тулгуур, усалгааны байгууламж барихад ашигладаг.
- Төрөл бүрийн даралтын гол ус, хий, түлш, нефтийн бүтээгдэхүүн дамжуулах хоолойн нүүрстөрөгчийн ган хоолой.
- Хагарлын системд даралт болон өндөр температурт ажилладаг системд зориулсан хоолой, уурын зуухбусад чухал тоног төхөөрөмж.
- Геологи хайгуул, газрын тос, байгалийн хийн цооног ашиглалтад ашигладаг өрөмдлөг, яндангийн болон туслах хоолой.
- Автомашины болон тэрэгний барилга байгууламжийн хоолойнууд, их хэмжээний ган хийц үйлдвэрлэх: тулгуур, кран, тулгуур, өрмийн машин.
- Машины эд анги, механизм үйлдвэрлэхэд механик инженерийн салбарт ашигладаг хоолой: цилиндр, поршений бүлэг, холхивчийн цагираг, даралтат сав. ГОСТ 8732-78 "Халуун хэв гажилттай оёдолгүй ган хоолой" (үнийг каталогид заасан болно) ) жижиг гадна диаметртэй (114 мм хүртэл), дунд (114-480 мм), том (480-2500 мм ба түүнээс дээш) цувисан хоолойнуудыг ялгадаг.
Халуун хэв гажилттай үл үзэгдэх ган хоолой ГОСТ 8732-78: үйлдвэрлэлийн технологийн тодорхойлолт
Халуун цувих аргыг ашиглан хоолой үйлдвэрлэх үйл явц нь гурван технологийн үе шатаас бүрдэнэ.
- Програм хангамж. Цул дугуй ган бэлдэцийн зузаан ханатай ханцуйны үйлдвэрлэл.
- Гарч байна. Цутгах тээрэмд эрдэнийн ханцуйны хэв гажилт. Хананы зузаан ба диаметрийг багасгах.
- Халуун өнгөлгөө. Гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, илүү ихийг олж авах нарийн хэмжээсүүдхоолойн хоосон зай нь халуун өнгөлгөө, гулсмал, тохируулга эсвэл бууралтад өртдөг.
цувисан хоолой үйлдвэрлэх бүх технологийн процессууд нь хоосон хүснэгтээс эхэлдэг. Энд шаардлагатай урттай бэлдэцийг дугуй цул саваагаар гаргаж аваад урьдчилан хийсэн зүслэгийн дагуу гидравлик прессээр хугалж эсвэл урьдчилан халаахгүйгээр хэвлэлийн хайчаар зүснэ.
Багцын хоосон зайг угсарсны дараа тэдгээрийг хоёр эгнээ ачигчтай ачих машин руу илгээдэг. Халаалтын температур - гангийн зэрэглэлээс хамаарч 1150-1270 ℃. Халаалтын дараа ажлын хэсгийг галзуу ширээ, тавиурын дагуу төвлөрсөн машин руу илгээдэг бөгөөд тэнхлэгийн дагуу төгсгөлд нь завсарлага хийдэг. Үүний дараа ажлын хэсгийг цоолох тээрмийн хоолойд оруулна.
Оёдлын тээрэм нь диск, торх, мөөг хэлбэртэй байдаг. Ажлын хэсгийг цоолохын тулд нэг чиглэлд эргэлддэг баррель хэлбэртэй өнхрөх тавиуруудыг ихэвчлэн ашигладаг. Өнхрөх тэнхлэгүүд нь тээрмийн тэгш хэмийн тэнхлэгтэй зэрэгцээ босоо хавтгайд байрладаг. Түүнчлэн, булны тэнхлэг нь ханцуйны хэмжээнээс хамааран цоолох тэнхлэгтэй ß (тэжээлийн өнцөг) өнцгийг 8-аас 15 градусын хооронд хийдэг.
Ханцуйны нүх нь урт бэхлэгдсэн саваа дээр бэхлэгдсэн эрдэнээр үүсгэгддэг. Тэдний тэнхлэгүүд нь програм хангамжийн тэнхлэгтэй давхцдаг. Халаасан ажлын хэсэг нь өнхрөх хамгийн их диаметртэй бүсэд суурилуулсан мандрил руу чиглэнэ - хавчих. Бөмбөлөгтэй шүргэлцэх үед ажлын хэсэг нь эсрэг чиглэлд хөдөлж эхэлдэг бөгөөд тэжээлийн өнцгийн улмаас хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь хэв гажилттай металлын цэг бүрийн мушгиа траекторийг баталгаажуулдаг. Үүний үр дүнд зузаан ханатай ханцуй гарч ирнэ.
Ханцуйны гаднах диаметр нь ажлын хэсгийн диаметртэй ойролцоогоор тэнцүү боловч нүх үүссэний улмаас түүний урт нь ажлын хэсгийн анхны урттай харьцуулахад 2.5-4 дахин нэмэгддэг.
Цоолох тээрэм дээр олж авсан ханцуйг шаардлагатай диаметр, хананы зузаантай хоолойд өнхрүүлдэг. янз бүрийн аргаар. Ханцуйвчийг хоолой руу гулсуулах арга нь хоолойн өнхрөх үйлдвэрийн төрлийг тодорхойлдог. PNTZ-ийн нөхцөлд энэ нь автомат, тасралтгүй, гурван өнхрөх тээрэм дээр гулсдаг.
Халуун хоолойг өнхрүүлэх аргууд
Машин дээр өнхрөх
Автомат тээрэмтэй нэгжүүд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. 57-аас 426 мм-ийн диаметртэй, 4-40 мм-ийн зузаантай цувисан хоолойнууд, түүнчлэн бусад хэмжээтэй хоолойнуудыг хялбархан тохируулах нь ийм төхөөрөмж дээр ажиллахад илүү их маневр хийх боломжийг олгодог. Эдгээр давуу талууд нь нэлээд өндөр гүйцэтгэлтэй хослуулсан байдаг.
Бүтцийн хувьд автомат тээрэм нь хоёр өнхрөх эргэлтгүй тавиур бөгөөд өнхрөх нь дугуй дамжуулалт үүсгэдэг ховилтой байдаг. Доторлогоог өнхрөхөд оруулахын өмнө урт бариул дээр суурин богино дугуй эрдрийг хэмжигч дээр суурилуулсан бөгөөд ингэснээр мандр ба хэмжигч хоёрын хоорондох зай нь хоолойн диаметр ба хананы зузааныг тодорхойлно. Металл нь өнхрөх ба эрдэнийн хооронд гажигтай байдаг. Энэ тохиолдолд ханыг сийрэгжүүлэхийн зэрэгцээ хоолойн гаднах диаметр буурч байна.
Нэг дамжуулалтаар өнхрөх нь түүний периметрийн дагуу хананы жигд хэв гажилтыг хангахгүй тул ирмэг бүрээр хоёр, заримдаа гурван дамжуулалтыг өгөх шаардлагатай байдаг. хоолойг ороомог болгон байрлуулахын өмнө тэнхлэгээ 90 градус эргүүлнэ.
Дамжуулах бүрийн дараа цувисан ханцуйг тээрмийн гаралтын талд суурилуулсан үрэлтийн буцаах хос өнхрүүлгийг ашиглан тавиурын урд талд шилжүүлнэ. Тэд өнхрөх эргэлтийн эсрэг чиглэлд эргэлддэг. Өнхрөх бүрийн дараа эрдрийг гараар эсвэл механизм ашиглан зайлуулж, доторлогооны дараагийн ажлын өмнө дахин суулгана.
Цоолох тээрмийн ханцуй нь ганга руу унаж, түлхэгчээр ороомог руу түлхэгдэнэ. Эхний дамжуулалтын дараа ажлын хэсгийг буцааж, тэнхлэгээ 90 градусаар эргүүлж, түлхэгчээр дахин өнхрөхөд оруулна. Дамжуулах бүрийн дараа мандал солигдоно.
Гурван өнхрөх тээрэм дээр хоолойн үйлдвэрлэл
Гурван өнхрөх тээрэм дээр 34-200 мм диаметртэй, 8-аас 40 мм-ийн хананы зузаантай хоолойг өнхрүүлэх боломжтой. Энэхүү гулсмал аргын гол давуу тал нь дугуй хэмжигчээр хоолойг өнхрүүлэх аргуудтай харьцуулахад зузаан нь хамгийн бага хэлбэлзэлтэй зузаан ханатай хоолойг үйлдвэрлэх боломж юм.
Ханцуйвч нь гурван булны болон хөдлөх урт эрдэнийн тусламжтайгаар хоолойд хэв гажилт хийдэг. Ороолтууд нь бие биенээсээ болон гулсмал тэнхлэгээс ижил зайд байрладаг. Өнхрөх тэнхлэгүүд нь хоорондоо болон гулсмал тэнхлэгт параллель биш юм. Хэвтээ хавтгайд өнхрөх тэнхлэгийн өнхрөх тэнхлэгийн налуу өнцгийг өнхрөх өнцөг φ гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн 7 градустай тэнцүү байна. Мөн босоо хавтгайн налуу өнцгийг тэжээлийн өнцөг ß гэж нэрлэдэг бөгөөд цувисан хоолойн хэмжээнээс хамаарч 4-10 градусын хооронд хэлбэлздэг. Ороонууд нь нэг чиглэлд эргэлдэж, гулсмал тэнхлэгүүдтэй харьцуулахад тэнхлэгүүд нь буруу тохируулагдсанаас болж ханцуйны эрдэнийн хамт шураг хөдөлгөөн хийх нөхцлийг бүрдүүлдэг.
Нэг удаа өнхрөх шүүрч авах конус дээр, ханцуйны хоосон зайг дотор нь мандал нь диаметр болон хананы дагуу шахдаг. Хананы дагуух хэв гажилтыг голчлон өнхрөх нуруугаар гүйцэтгэдэг. Өнхрөх, тохируулах конус дээр хананы зузааныг тэгшлээд, өндгөвчний хэмжээ багасч, хоолойн хоосон зайны дотоод диаметр бага зэрэг нэмэгддэг. Энэ нь ирээдүйн хоолойн хана ба эрдэнийн хооронд жижиг завсар үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гулсмал дууссаны дараа хоолойг хоолойноос зайлуулахад хялбар болгодог.
Зузаан ханатай хоолойн тохируулгын төхөөрөмжийн хувьд гурван өнхрөх тээрэм ашигладаг бөгөөд энэ нь гулсмал тээрэмтэй төстэй дизайнтай боловч хүч чадал багатай, учир нь диаметрийн дагуух хэв гажилт нь бага, хананы зузаан өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
Бага диаметртэй, хананы зузаан багатай хоолойн хувьд таван тулгуураас бүрдэх тасралтгүй хэмжээст тээрэм ашигладаг.
Гурван өнхрөх тээрэм бүхий нэгжийн бүтээмж нь жилд 180 мянган тонн хоолой хүртэл байдаг. Эдгээр тээрмийн давуу тал нь өндөр нарийвчлалтай хоолой үйлдвэрлэх, хэмжээ, хэмжээ болгон хурдан тохируулах, бүтээгдэхүүний дотоод гадаргуугийн чанар сайтай байдаг.
Тасралтгүй тээрэм дээр оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэх
Тасралтгүй тээрэмд ханцуйвч гаргах үйл явц нь хэд хэдэн дараалсан байрлалтай хос өнхрөх тавиуруудад явагддаг. Өнхрөлтийг дугуй хэмжигчтэй ороомог бүхий тавиур дээр урт хөдлөх цилиндр хэлбэртэй мандрел дээр гүйцэтгэдэг.
Автомат тээрмийн нэгэн адил хоолойн хөндлөн огтлолыг өнхрөх ховил ба эрдэнийн хоорондох цагираг хэлбэрийн цоорхойгоор тодорхойлно. Ялгаа нь урт эрд нь цувисан хоолойтой хамт хөдөлдөг.
Тоо нь есөн хүрч болох тороор дамжин өнгөрөхөд доторлогоо нь багасдаг: гаднах диаметр нь буурч, хананы дагуу шахагдана. Дугуй хэмжигч дэх хэв гажилт нь жигд бус явагддаг тул тавиурын дараа хоолой нь зууван хэлбэртэй байдаг тул хэмжигчний өндрийн дагуу зууван том тэнхлэгээр бэхлэгдсэн байх ёстой, өөрөөр хэлбэл. өмнө нь тэнхлэгийг тойрон 90 градус эргүүлсэн. Үүнийг хийхийн тулд өнхрөх хэв гажилтын чиглэлийг өөрчлөх хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд дараагийн тор бүрийг өмнөхтэй харьцуулахад зөв өнцгөөр эргүүлэх ба торнууд нь тэнгэрийн хаяанд 45 градусын өнцөгт байрладаг. Энэ нь торонд шахалтыг нэмэгдүүлж, хоолойн шахалтыг нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог.
Тасралтгүй тээрэм нь өндөр суналтын хүчин зүйлд зориулагдсан - 6 хүртэл, тиймээс хоолойн урт нь 150 метр хүрч болно. Тасралтгүй тээрэм нь 28-аас 108 мм-ийн диаметртэй, 3-аас 8 мм-ийн ханын зузаантай, 30 метрээс дээш урттай хоолой үйлдвэрлэдэг. Өндөр өнхрөх хурд (5.5 м/сек хүртэл) өгдөг өндөр гүйцэтгэл(жилд 600 мянган тонн хүртэл хоолой).
Финал технологийн үйл ажиллагааХоолой өнхрөх бүх аргын хувьд үйл ажиллагаа нь бүтээгдэхүүнийг хөргөх ширээн дээр хөргөх явдал юм. Уртааш муруйлтыг арилгахын тулд хөргөсөн хоолойг тэгшлэх тээрэм дээр тэгшлэнэ. Тусгай тохируулгатай тээрмийн өнхрөх нь хоолойн мушгиа хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр одоо байгаа тэнхлэгийн гажуудлыг арилгадаг. Хоолойн үзүүрийг токарь дээр засдаг. Шаардлагатай бол хагарлыг арилгана.
Дүгнэж хэлэхэд бэлэн бүтээгдэхүүнчанарын хяналтад хамаарна. Шалгалтын дараа тохирох хоолойнуудыг сүлжмэлийн машин ашиглан савлаж, бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад илгээдэг.
ГОСТ 8732-78, халуун хэв гажилттай оёдолгүй хоолой: хэрэглээний талбар
Халуун цувисан цул ган хоолойг бүх диаметртэй шугам хоолой барихад өргөн ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь металл хийцийн эд анги, машин механизмын элементүүд, багана, ферм, дам нуруу, суурийн овоолго, гэрэлтүүлгийн шон, орон сууц, нийтийн аж ахуйд ашиглагддаг; үйлчилгээ, зам барилгын ажил.
-аас техникийн шинж чанарГОСТ-ийн дагуу халуун цувисан хоолой, түүний хэрэглээний хамрах хүрээг мөн дагаж мөрдөнө. Эдгээр нь асар их хүч чадал шаарддаг маш чухал шугам хоолой бөгөөд гоожих магадлалыг бараг арилгадаг.
- Эрчим хүчний хувьд. ГОСТ 8732-78 стандартын дагуу халуун хэв гажилттай оёдолгүй ган хоолойг бойлер дахь ажлын орчинд эргэлтийн системийг бий болгох, хэт халсан уурыг турбин руу чиглүүлэхэд ашигладаг.
- IN химийн үйлдвэр. дор шингэн болон хий тээвэрлэхээс гадна өндөр даралт, үл үзэгдэх ган хоолойг ашиглах нь заримдаа өчүүхэн гоожихоос зайлсхийх хүсэл эрмэлзэлтэй холбоотой байдаг.
- Нисэх онгоцны үйлдвэрлэлд. Энэ салбарт хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байгаа нь ГОСТ 8732-78 стандартын дагуу нимгэн ханатай оёдолгүй халуун хэв гажилттай хоолойнууд бөгөөд тэдгээр нь хамгийн их хүч чадал, жижиг хананы зузааныг бага жинтэй хослуулдаг.
- Гидравликийн хувьд. Поршен ба цилиндр нь маш өндөр даралтыг тэсвэрлэх ёстой бөгөөд энэ нь зөвхөн халуун хэв гажилтаар хийгдсэн металл бүтээгдэхүүн юм. том зузаанхана, маш өндөр бат бэх.
- Газрын тос, байгалийн хий боловсруулах, тээвэрлэх чиглэлээр . Хэдийгээр ихэнх гол шугам хоолой нь өндөр чанарыг ашигладаг гагнасан хоолой, олон зуун атмосфер бүхий өндөр даралттай газруудад халуун хэв гажилтын улмаас үүссэн зузаан ханатай оёдолгүй хоолойн бүтээгдэхүүн зайлшгүй шаардлагатай.
Каталогт"ChTPZ" агуулахын цогцолбор нь газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэр, химийн үйлдвэр, барилга, хотын болон аж ахуйн нэгжийн хэрэгцээнд зориулан ГОСТ 8732-78 стандартын дагуу халуун хэв гажилттай оёдолгүй ган хоолойн өргөн хүрээг санал болгодог. хөдөө аж ахуй. Та вэбсайт дээр эсвэл захиалгаа өгөх боломжтой утсаар. Улсын стандартын шаардлагыг дагаж мөрдөх нь өндөр техникийн болон ашиглалтын шинж чанар, борлуулсан хоолойн бүтээгдэхүүний урт хугацааны ашиглалтын хугацааг баталгаажуулдаг. Бүх бүтээгдэхүүн чанарын гэрчилгээтэй ирдэг.
Зөвлөлт Холбоот Улс
Социалист
Бүгд найрамдах улсууд
B 21 N 1/Ob нэмэлт 11—
Улсын хороо
Шинэ бүтээл, нээлтийн төлөө ЗХУ (23) Тэргүүлэх
L.N.D.Daily, В.Л.Сницаренко, И.С.Щенев (71) Өргөдөл гаргагч (54) ЦАГИРГУУДЫГ ХАЛУУН ГАРГАХ ТӨХӨӨРӨМЖ
Энэхүү шинэ бүтээл нь металл боловсруулах салбарт хамаарах бөгөөд жишээлбэл, тракторын барилга, хөдөө аж ахуйн инженерчлэл, автомашины үйлдвэрлэл, холхивчийн цагираг, цагираг араа, боолт, төрөл бүрийн бүрхүүл гэх мэт ашигласан цагирагуудыг халуун өнхрөхөд ашиглаж болно.
Хүрээнд суурилуулсан хөтөч, гулсмал хэрэгсэл, тулгуур булны угсралт (1 1. 15) бүхий хөтлүүр ба хөтлүүргүй ээрүүлүүдийг агуулсан 10 цагираг халуун өнхрөх төхөөрөмжийг мэддэг.
Тодорхойлсон төхөөрөмжид багажийн цилиндр гадаргууг цоорхойгүй байрлуулах, тэнхлэгийн чиглэлд нарийн бэхлэхийн тулд хөтлүүргүй өнхрүүлгийг хүрдний иртэй самар ашиглан хүрээний элементүүдэд бэхэлдэг. түүний ховилд байрлуулсан.
Гэсэн хэдий ч заасан төхөөрөмж 25-д жолоодлогын гадна талын өнхрөх (багаж) нь голын хамт бүхэлдээ үнэтэй халуунд тэсвэртэй багажийн гангаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь төхөөрөмж 30 болон үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний өртөгийг нэмэгдүүлдэг. Нийлмэл (тууз) хэлбэрээр хийсэн багаж нь халуун гулсмал үед өөрийгөө зөвтгөдөггүй, учир нь энэ нь туузны тогтмол хурцадмал байдал, гулсмал үйл явцын цэвэрлэгээ, тогтвортой байдал, цагирагны чанарыг баталгаажуулдаггүй бөгөөд дараагийн боловсруулалтанд нэмэлт технологийн хөнгөлөлт шаарддаг.
Шинэ бүтээлийн зорилго нь багажийн дулааны тэлэлтийг нөхөж, өнхрөх үйл явцын тогтвортой байдлыг хангах замаар цагиргуудын нарийвчлалыг сайжруулахад оршино.
Бөгжийг халуун өнхрүүлэх төхөөрөмж нь тэнхлэгт хөдөлгөөнт конус хэлбэрийн хуваах ханцуй, булны болон багаж хэрэгслийн хооронд суурилуулсан мембран хэлбэрээр хийгдсэн нөхөн олговрын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд урьдчилан уян хатан байдлаар дарагдсан мембранаар тоноглогдсон тул зорилгодоо хүрч байна. булны конусын суурийн чиглэл.
1-р зурагт төхөөрөмжийг схемээр харуулав. ерөнхий үзэл; Зураг дээр. Нөхөн олговрын төхөөрөмжтэй 2 гулсмал хэрэгсэл; Зураг дээр. 3 - дэмжих булны угсралт.
Бөгжийг халуун өнхрүүлэх төхөөрөмж нь хүрээ 1-ээс бүрдэх ба түүн дээр рамтай харьцуулахад бэхэлгээтэй, гулсмал хэрэгсэл 3 бүхий хөтлөгч гол 2, жолоодлогогүй ээрэх суурилуулсан байна.
4 өнхрөх хэрэгсэлтэй 5, гидравлик цилиндрээр 6-р хүрээтэй харьцангуй хөдөлж, цагираг хуурамчаар цутгах үед 7. Бөгжний хэлбэрийг хөшүүргийн хэлхээгээр кинематик байдлаар холбосон булны 8 ба 9-ээс бүрдэх тулгуур булны угсралтаар барина. 10, гидравлик цилиндрээр удирддаг 11, орон дээр тогтмол суурилуулсан. Гидравлик цилиндрийн хөндийд дээд саваа 13 ба доод саваагаар 15-тай холбогдсон бүлүүр 12 байна.
Хөдөлгүүрийн булны эргэлтийг гулсмал багажаар жолоодох механизм 15-аар гүйцэтгэдэг. Тиймээ. Энэхүү төхөөрөмж нь конус хэлбэрийн хуваагдсан бут 16 хэлбэрээр хийгдсэн нөхөн олговрын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд конусын өнцөг нь дотоод гадаргуугийн дагуух үрэлтийн өнцгийн нийлбэрээс их байна.
17 ба гаднах гадаргуу 18, багаж ба булны хооронд суурилуулсан, мембран 19, гулсмал багаж 30 хөргөх үед түүний хөөх хүчнээс бага хүчээр булны конусын суурийн 20 чиглэлд уян хатан дарагдсан байна.
Төхөөрөмж нь дараах байдлаар ажилладаг.
Халаасан төлөвт байгаа жижиг диаметртэй, энгийн хэлбэртэй 35 цагираган тамгатай хуурамч материалыг 2-р хөтөч ба хөтөчгүй хооронд суурилуулсан.
3 ба 5 өнхрөх хэрэгсэл бүхий 4 ээрэх, өнхрөх ажлыг гүйцэтгэдэг. Хуурамч хэлбэрийг өнхрүүлэх явцад диаметр нь нэмэгдэж, бэхэлгээний булны I дарж, гидравлик цилиндрээр дарагдсан бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн төвлөрлийг хангаж, нэгэн зэрэг хуурамчаар үйлдэх чичиргээг бууруулдаг. Өнхрөх явцад урьдчилан халаасан хуурамч эдлэл 7 45 өнхрөх хэрэгслийг аажмаар халаадаг бөгөөд үүний үр дүнд хөтчийн гол ба багажны хооронд цоорхой үүсдэг боловч нөхөн олговор өгөх төхөөрөмж нь ажлын багажийн хооронд зай завсар байхгүй эсэхийг байнга хянаж байдаг. тэнхлэг, гарч ирэх үед гулсмал хэрэгсэл 3 ба хөтчийн булны 2 хооронд суурилуулсан хуваах ханцуй 16 нь мембраны нөлөөн дор хөдөлдөг.
19, суурийн 20-ийн чиглэлд уян хатан дарж, булны болон ажлын гулсмал хэрэгслийн хоорондох зайг сонгоно. Хуваах ханцуйны 16-ийн шовгор өнцгийг сонгосон бөгөөд энэ нь өөрөө тоормослох өнцгөөс бага зэрэг давж, дулааны радиаль цоорхой үүсэхийг жигд нөхөх боломжийг олгодог бөгөөд багажийг хөргөхөд анхны байдалдаа буцаж, гулсмал хэрэгсэл хоорондын байнгын хурцадмал байдал
3 ба хөтчийн булны 2 нь уян налархай дарагдсан мембраны 19 нөлөөн дор гулсмал багажийг хөргөх үед конус хуваах ханцуйг 16 шахах хүчнээс бага хүчээр, учир нь ханцуйны конус өнцөг нь нийлбэрээс их байдаг. түүний дотоод болон гадаад гадаргуугийн дагуух үрэлтийн өнцөг.
Санал болгож буй төхөөрөмж нь өнхрөх үйл явцын тогтвортой байдал, цагирагуудын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, дараагийн боловсруулалтын технологийн хөнгөлөлт, ажлын хэрэгслийн өртөг, түүнийг үйлдвэрлэх нарийвчлалд тавигдах шаардлагыг багасгах, түүнчлэн тоног төхөөрөмжийг багасгах боломжийг олгодог. сул зогсолт. шинэ бүтээлийн томьёо: хүрээн дотор суурилуулсан хөтөч, хөтлүүр болон хөтлүүргүй булны эргэлдэх хэрэгсэл, тулгуур булны угсралтыг агуулсан цагирагуудыг халуун өнхрүүлэх төхөөрөмж бөгөөд цагирагны нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд тодорхойлогддог. дулааны тэлэлтийн багажийг нөхөж, гулсмал процессын тогтвортой байдлыг хангахын тулд тэнхлэгт хөдөлгөөнт конус хэлбэрийн хуваагдсан бут болон булны болон багажийн хооронд суурилуулсан мембран, урьдчилан уян хатан байдлаар дарагдсан мембранаар тоноглогдсон. булны конусын суурийн чиглэлд.
GGM дээр нугалахих хэмжээний тамга дарах зай, том гулсуурт цус харвалт шаарддаг хуурамч материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Гулзайлтын температурын доод хязгаарт (800-850 ° C) хүрэхийн тулд ажлын хэсгүүдийг 900-1000 ° C хүртэл халаана. өндөр температургулзайлтын цэгүүдэд заасан хэмжээсээс хуурамч хэмжээсүүдийн хазайлт нэмэгддэг тул халаах нь зохисгүй юм).
Урт ажлын хэсгийг бүхэл бүтэн уртын дагуу халаахгүй, харин зөвхөн гулзайлтын бүсэд байрлах ба энэ бүсийн зэргэлдээх хэсгүүдийг халаана. Маягт дахь гулзайлтын ажлыг шулуун, заримдаа тохируулга хийж дуусгадаг.Өнхрөх бусад маркийн нэгж дээр дараа нь тамга хийх хоосон зайг хэлбэржүүлэх булны дээр гүйцэтгэсэн. Өнхрөх явцад ажлын хэсгийн хөндлөн огтлол багасдаг (гэхдээ энэ нь хамгийн дээд хэмжээнээс багагүй байх ёстой.хөндлөн огтлол
Хэлбэрийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран өнхрөх нь нэг эсвэл олон шилжилттэй байж болно.
Үүний дагуу, өнхрөх өнхрөх нь нэг эсвэл олон судалтай оруулгатай байж болно. Тэдгээрийн доторх тамга нь шилжилт бүрийн дараа эргэхгүйгээр эсвэл 90 ° эргүүлэх замаар хийж болно. Олон тортой булны хувьд өнхрөлтийг дамжуулалтыг эргүүлэхгүйгээр гүйцэтгэдэг. Тиймээс Волжскийн автомашины үйлдвэрт хий дүүргэх машин дээр тамга хийхээс өмнө индукторт урьдчилан халаасан хагас тэнхлэгийн хоосон зайг бэлтгэх ажлыг автомат горимд ажилладаг есөн тавиуртай бул дээр гүйцэтгэдэг. Rolling нь гялбаа үүсэх бүхий бариулаас хуурамч материалыг тамгалахад амжилттай хэрэглэгддэг. Роллеруудаас гарч буй хуурамч материалууд нь нийтлэг флэшээр хоорондоо холбогддог. Гялсгуурыг дараагийн шүргэх явцад хуурамч материалууд нь тусгаарлагддаг.
Цагаан будаа. 7.6. Учир ньхалуун гулсмал
цагираг гулсмал машин дээр гүйцэтгэдэг (Зураг 7.6), цагираг хэлбэртэй бэлдэцийг ашигладаг. Ажлын хэсэг 1 нь даралтын бул 4 ба төв булны 3 хооронд өнхрөх болно. 4-р өнхрүүлгийг жолоодож, ажлын хэсэг дээр дардаг бөгөөд үүний ачаар шаардлагатай хөндлөн огтлолын хэлбэр, диаметрийг олж авдаг. Roller 5 нь чиглүүлэгч, 2-р бул нь хяналтын бул юм. 2-р өнхрөх өнхрөх нь булны 2-той шүргэлцэхэд сүүлчийнх нь эргэлдэж, даралтын бул нь анхны байрлал руугаа буцаж, өнхрөх төгсгөлүүд рүү шилждэг. Бөгжний хананы хөндлөн огтлолын хэлбэр нь янз бүр байж болох бөгөөд өнхрөх профайлаар тодорхойлогддог.
Цагаан будаа. 7.7. Аргашүдээ халуун өнхрүүлэх араа нь урьдчилан боловсруулсан бэлдэцээс хийгдсэн бөгөөд индукторт шаардлагатай гүн, шаардлагатай температур хүртэл халаадаг. Тусдаа дугуй хийхдээ (Зураг 7.7) халаасан бэлдэцийг 2-р цагираг дээр хавчуулж, шүдтэй эргэдэг бул 1 ба 4-ийг авчирдаг: үүний үр дүнд ажлын хэсэг эргэлдэж, шүд нь үүснэ. . 1 ба 4-р өнхрөх хэсгүүд нь төгсгөлд нь 5-р хүзүүвчээр тоноглогдсон бөгөөд шүдний дагуух металлын хөдөлгөөнийг хязгаарладаг. Knurling гүйцэтгэл дээр
Цагаан будаа. 7.6. хамгийн сайн чанархаалттай хэвэнд 18-20 м/с-ийн хэв гажилтын хурдтай өндөр хурдтай алхыг ашигладаг бөгөөд энэ үед контактын үрэлтийн хүчийг бууруулж, ажлын хэсгийн багажтай харьцах хугацаа багасдаг бөгөөд үүний үр дүнд Хуванцар хэв гажилтын явцад ялгардаг дулаан (дулааны нөлөө) нь задрахгүй, харин ажлын хэсэгт үлдэж, түүний температурыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь металын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд үүний үр дүнд гянт болд гэх мэт уян хатан чанар багатай металл, хайлшийг өндөр хурдны алхаар боловсруулах боломжтой: хурдан хайчлах ган, титан хайлш гэх мэт.
Цагаан будаа. 7.8. Бэлдэцийг овоолсон изотерм тамга хийх схем: a - тамга хийхээс өмнө, б - тамга дарсны дараа; 1, 4, 7, 10 - өлгүүр, 2, 5, 8, 11 - хоосон зай, 3, 6, 9, 12 - цоолтуур, 13 - хэвлэлийн слайд, 14 - сав, 15 - халаагч, 16 - дулаан тусгаарлагч материал, 17 - бүрхүүл
Изотермик тамга(Зураг 7.8) нарийн боловсруулалтын температурын хүрээтэй тусгай ган, хайлшийг бараг тогтмол температурт гүйцэтгэдэг (жишээлбэл, зарим халуунд тэсвэртэй хайлшийн хувьд 30-50 ° C). Ийм тамга хийх зориулалттай хэвийг халуунд тэсвэртэй материалаар хийсэн бөгөөд индукц эсвэл эсэргүүцлийн халаагуурт суурилуулсан бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг болон үхрийн оруулгатай ижил температурыг хангадаг.
Изотермийн нөхцөлд "хэт уян хатан" эффектийг ашиглах боломжтой болно, тухайлбал зарим металл, хайлшийн деформацийн эсэргүүцлийг эрс бууруулж, деформацийн хурдыг бууруулснаар уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх чадварыг ашиглах боломжтой болно.
Энэ аргыг инженерийн үйлдвэрлэл, ялангуяа хуурамчаар үйлдэх, тамгалах үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх нь маш том ирээдүйтэй. шаталсан бэлдэцийг хөндлөн шаантаг өнхрүүлэхØ 10-250 мм, 2500 мм хүртэл урттай, дараа нь халуунаар цутгахад зориулагдсан, жишээлбэл, бэлтгэлийн шилжилт хийх шаардлагагүй автомашины хөдөлгүүрийн холбогч саваа.
Өнхрөхийн тулд нүүрстөрөгчийн болон багажны гангаар хийсэн саваа, түүнчлэн халуунд тэсвэртэй, өнгөт хайлшийг ашигладаг. Хөндлөн шаантаг гулсмал нь бүрэн автоматжуулалтад сайнаар нөлөөлдөг бөгөөд автомат токарь дээр хуурамчаар үйлдэх, эргүүлэхтэй харьцуулахад хөдөлмөрийн бүтээмжийг 5-10 дахин нэмэгдүүлж, металлын зарцуулалтыг 20-30% бууруулж, бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг.
Цагаан будаа. 7.9. Хөндлөн шаантаг өнхрөх схемүүдгалзуу (a), хавтгай (б) ба галзуу сегмент (в) хэрэгслийг ашиглан
Шаантаг өнхрүүлэх явцад диаметр нь тэнцүү буюу түүнээс их дугуй бэлдэц хамгийн их диаметрбүтээгдэхүүн нь гадаргуу дээр шаантаг элемент бүхий хоёр өнхрөх буюу хавтангаар 1.1-3 шахалтын зэрэгтэй хэв гажилттай байна (Зураг 7.9).
Хоёр өнхрөх тээрэм дээр өнхрөх явцад бэлдэцийг деформацийн бүсэд өнхрөх хоорондын зайд байрлах чиглүүлэгч баар эсвэл өнхрөх төгсгөлд байрлах бутнуудын тусламжтайгаар барина. Хавтгай багажны машинууд нь эргэлдэх өнхрөхийн оронд цухуйсан шаантаг бүхий хавтгай хавтантай байдаг. Галзуу сегментийн тээрэм дээр ажлын хэсгүүдийн хэлбэрийг гүдгэр ба хотгор шаантаг хэрэгслийг бие бие рүүгээ хөдөлгөх замаар гүйцэтгэдэг. Гүдгэр хэрэгсэл нь эргэлдэх өнхрөх дээр суурилагдсан, хотгор хэрэгсэл нь суурин сегмент дээр суурилагдсан.
Ачааж байна...
