Хийн гагнуур нь дүүргэгч болон суурь материал хайлдаг процесс юм. Энэ нь бүрэн нээлттэй шарагчийн дөлөнд тохиолддог.
Шатагчийн дөл нь нэг буюу хэд хэдэн төрлийн хийг хүчилтөрөгчтэй нэгэн зэрэг нийлүүлэх замаар дэмжигддэг. Дөл нь багасгах, исэлдүүлэх чадвартай гэдгийг санах нь зүйтэй.
Энэ хүчин зүйл нь хэрэглэсэн хүчилтөрөгчийн хэмжээгээр зохицуулагддаг. Ашигласан металлын найрлагаас шууд хамаарч процесст ашигласан гол буух саваагийн найрлагыг сонгоно. Гагнуурын ажилд ашигласан металлын зузаанаас шууд хамааралтайгаар боловсруулсан гагнуурын талбайн хамрах хүрээний диаметрийг сонгоно.
Гагнуурын үндсэн хэрэглээ
Металлын орчин үеийн хийн гагнуур нь металл элементүүдийг хатуу холбохын тулд халаах процессыг гүйцэтгэхэд ашиглагддаг. Халаалтын мөн чанар нь тусгай гагнуурын бамбар дахь шатамхай хийн шаталт дээр суурилдаг. Энэ процесс нь металыг удаан, магадгүй жигд халаах замаар тодорхойлогддог. Энэ нь түүний хэрэглээний үндсэн чиглэлийг тодорхойлдог. Хийн гагнуурыг дараахь нөхцөл байдал, үйл ажиллагааны чиглэлээр ашигладаг.
0.2 - 5 мм зузаантай гантай ажиллах үед. Энд та металлын зузаан нэмэгдэх тусам халаалт удааширч, хөдөлмөрийн бүтээмжийн түвшин автоматаар буурдаг гэдгийг мэдэх хэрэгтэй;
Өнгөт металлаар хийсэн бүтээгдэхүүн, элементүүдийг холбоход;
Цутгамал төмрийн элементүүдийг холбохдоо металыг хийн гагнах, түүнчлэн энэ төрлийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд тодорхой халаалт шаарддаг бусад тусгай ган гэх мэт процессгүйгээр хийх боломжгүй юм.
Ийм ажлыг ихэвчлэн аж ахуйн нэгжүүдэд хийдэг боловч хийн гагнуурыг засварын ажилд нэлээд өргөн ашигладаг бөгөөд энэ нь хатуу гагнах үйл явц, түүнчлэн зарим төрлийн гадаргуугийн ажил шаарддаг. Хийн гагнуур нь цахилгаан нуман гагнуур шиг тийм ч өндөр хурдтай байдаггүй ч олон гар урчууд үүнийг илүүд үздэг, учир нь энэ үйл явц нь хөдөлгөөнт байдал, харьцангуй энгийн байдлаараа онцлог юм.
Хийн боловсруулалтын гол давуу талууд
Орчин үеийн үйлдвэрлэлд энэ төрлийн гагнуурыг ашигладаг, учир нь энэ арга нь олон давуу талтай байдаг. Эдгээр нь эерэг талууд, тухайлбал:
Цахилгаан эрчим хүчний янз бүрийн эх үүсвэр, түүнчлэн үнэтэй тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй. Үүний ачаар бүх гагнуурын ажлыг ойд эсвэл инженерийн шугам сүлжээ суурилуулаагүй газарт аюулгүй хийж болно. Олон жилийн өмнө бий болсон газрын тос дамжуулах хоолойн ихэнх хэсгийг металлын хий боловсруулах замаар нарийн гагнаж байсныг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь барилга байгууламжийн янз бүрийн хэсэгт, түүнчлэн Оросын янз бүрийн бүс нутаг, бүс нутагт засварын ажлыг хийх боломжийг олгодог;
Металлыг ийм хийн гагнуур нь хар тугалга, гууль, цутгамал төмөр, зэсийг үр ашигтай, өндөр чанартай холбоход тохиромжтой бөгөөд энэ нь бас гол давуу талуудын нэг юм. Өөр өөр хайлах температураар тодорхойлогддог металыг холбоход зориулж дөлний хүчийг солих боломжтой;
Эерэг шинж чанар нь материалыг харьцангуй удаан халаах, хөргөх явдал юм;
Хэрэв ийм хийн гагнуур хэрэглэж байгаа бол давхаргууд нь төгс тэгш, өндөр чанартай байдаг. Ийм үр дүнд хүрэхийн тулд та дөлийн хүч, түүний төрлийг зөв сонгох хэрэгтэй бөгөөд утасны брэнд нь мөн адил чухал гэдгийг санах нь зүйтэй.
Үүссэн давхаргын бат бөх чанар нь ихэвчлэн бага чанарын электрод ашигладаг цахилгаан нуман гагнуурын үеийнхээс хамаагүй өндөр байдаг;
Хийн гагнууртай ажиллахдаа мэргэжилтэн тогтоосон дөлийн температурыг хурдан өөрчлөх боломжтой;
Гагнуур гэх мэт аргыг ашигласнаар та материалыг хатууруулаад зогсохгүй зүсэхээс гадна түүний үндсэн үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой - янз бүрийн төрлийн металлыг аль болох үр дүнтэй гагнах. 
Дээрх бүх эерэг хүчин зүйлсийн ачаар хийн гагнуур нь хэрэглээний хамрах хүрээгээрээ бусдын дунд хоёрдугаарт ордог. Энэ арга нь зөвхөн цахилгаан нуман гагнуураас арай доогуур юм. Гагнуурын эд ангиудын энэ аргыг хэрэгжүүлэхдээ устөрөгч, ацетилен, байгалийн хий, бензиний уур, керосин, пропан-бутан зэрэг шатамхай хий ашиглаж болно.
Ажлын хувьд нэг буюу өөр гагнуурыг сонгохын өмнө зөвхөн тухайн төрлийн гол давуу талууд төдийгүй зарим сул талуудыг мэдэх нь чухал юм.
Хийн гагнуур - сөрөг талууд
Одоо байгаа дутагдлуудыг мэдэж, танилцах нь гагнуурын аль аргыг аль ажилд илүү оновчтой болохыг шийдэхэд тусална. Аргын энэ талын талаар ярихад бид дараахь хүчин зүйлсийг тэмдэглэж болно.
Материалын зузаан нэмэгдэхийн зэрэгцээ бүтээмжийн түвшин автоматаар буурдаг. Жишээлбэл, металлын зузаан нь 5 мм-ээс бага зэрэг байвал гагнуур нь бүрэн ашиггүй байх болно, учир нь энд хамгийн оновчтой арга бол цахилгаан нуман гагнуур ашиглах явдал юм;
Нэлээд өргөн халаалтын бүс байдаг тул хийн гагнуур нь зарим нөхцөл байдалд тохиромжгүй байж болно. Энэ нь дулааны тогтворгүй гэж ангилагдсан элементүүдийг хэт халах шалтгаан болдог. Халаалтын бүсийн ойролцоо байх үед тэдгээр нь хэлбэрээ алдах болно;
Энэ төрлийн гагнуурыг ашиглах явцад нэлээд аюултай бодис хэрэглэж болох бөгөөд тэдгээр нь жинхэнэ бөмбөг болж чадна. Хийн цилиндрийг янз бүрийн органик бодисуудаас, жишээлбэл, өөх тос, бүх төрлийн тосноос нэлээд зайд байлгах ёстой бөгөөд гагнуур нь өөрөө ижил зайд хийгдэх ёстой;
Мэргэжилтнүүд 3 мм зузаантай металл элементүүдийг давхцуулахдаа ийм төрлийн металл боловсруулалтыг ашиглахыг зөвлөдөггүй. Гол зүйл бол ийм нөхцөлд металлд тодорхой стресс үүсч болзошгүй бөгөөд энэ нь гагнуур хийж байгаа газруудад зарим хэв гажилт үүсэх шалтгаануудын нэг болж магадгүй юм;
Энэ төрлийн металлыг гагнах нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай гангаар ажиллахыг зөвлөдөггүй;
Энэ төрөл нь хадгалсан металлыг хайлшлахад бүрэн тохиромжгүй байдаг. Давхаргын чанарт электродын бүрэх чанар нөлөөлдөг гэдгийг онцгой анхаарах нь зүйтэй;
Энэ төрлийн гагнуур нь механикжуулалтын процесст тохирохгүй;
Мөн сөрөг тал нь одоо байгаа бүх гагнасан гадаргууг харьцангуй удаан халааж, дараа нь хөргөх явдал юм.
Дүгнэж хэлэхэд бүх эерэг ба сөрөг талуудын талаархи мэдлэг нь аргын сонголтыг аль болох үндэслэлтэй болгоход тусална гэдгийг тэмдэглэж болно. Удаан хурд нь эерэг ба сөрөг талуудтай холбоотой болохыг олон шинжээчид тэмдэглэж байна. Зарим металлууд нь тодорхой зөөлөн нөхцлийг шаарддаг тул давуу тал нь байдаг. Сул талуудын хувьд бүх зүйл энгийн, зарим төрлийн металууд нь гагнуурын өөр өөр нөхцлийг шаарддаг.
Энэ процессыг хийхдээ хийн ангилалд хамаарах металл боловсруулах хоёр үндсэн шинж чанар байдаг гэдгийг мэдэх нь чухал юм.
Ашигласан хүчилтөрөгч хэдий чинээ цэвэр байх тусам түүний хэрэглээ бага байх ба үүний дагуу огтлох нийт хурд өндөр, ирмэг нь цэвэр байх болно;
Энэ гагнуурын арга нь ихэвчлэн өгзөг болон төгсгөлийн үеийг үүсгэдэг.
Одоо байгаа бүх эерэг хүчин зүйлүүд, түүнчлэн олон талт байдлын үндсэн дээр хийн металлын гагнуур нь өндөр түвшний нэр хүндтэй болж, энэ салбарт өөрийн байр сууриа баттай эзэлдэг.
Хийн гагнуур нь өндөр температурт дөл ашиглан эд ангиудыг хайлсан төлөвт халаах шаардлагатай гагнуурын ажлын нэг төрөл юм. Энэ аргыг нимгэн нүүрстөрөгчийн ган дээр суурилсан бүтэц бий болгох, цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүнийг засварлах, түүнчлэн өнгөт болон хар металлаар цутгаж үйлдвэрлэсэн янз бүрийн бүтээгдэхүүний согогийг гагнах шаардлагатай үед өргөн ашигладаг.
Ямар хий ашигладаг вэ?
Хийн гагнуур нь шатамхай хий ашигладаг - байгалийн, ацетилен, бензиний уур, устөрөгч. Эдгээр хий нь өндөр температур үүсгэхгүйгээр агаарт сайн шатдаг; Хийн гагнуурыг ихэвчлэн ус, кальцийн карбидын үндсэн дээр үүсгэсэн ацетилен дээр үндэслэн хийдэг. Энэ нь 3200-3400 градусын температурт шатдаг.
Ямар онцлог шинж чанартай вэ?
Хийн гагнуурын давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
- Энгийн технологи.
- Гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр шаардлагагүй.
- Хийн гагнуур хийдэг төхөөрөмжийн энгийн байдал.
Нөгөөтэйгүүр, энэ үйл явц тийм ч үр дүнтэй биш юм. Гагнуур нь зөвхөн гараар хийгддэг бөгөөд бэлэн бүтээгдэхүүний механик болон үйл ажиллагааны шинж чанар нь үргэлж өндөр чанартай байдаггүй.
Хүчилтөрөгч бууруулагч
Гагнуур хийх үед хүчилтөрөгч нь тусгай цилиндрээс гардаг - энэ нь хөх эсвэл цэнхэр өнгөөр будагдсан байдаг. Хэвийн ажиллагааг хангахын тулд хүчилтөрөгч нь шатаагч руу жигд, бага даралтаар орох ёстой. Эдгээр зорилгоор цилиндрүүд нь бууруулагчтай байдаг - энэ нь хийн хангамжийг зохицуулдаг. Энэ тохиолдолд хийн гагнуурын хоолой - ацетилен ба хүчилтөрөгчийг бамбарт нийлүүлдэг. Хүчилтөрөгчийг төв суваг руу нийлүүлдэг бөгөөд тийрэлтэт онгоц илүү их ялгарч, ацетиленийг сорж, бага даралтын дор шарагч руу ордог. Хийнүүд нь тасалгаанд холилдож, дараа нь үзүүрээс гардаг.
Технологийн онцлог
Хийн гагнуур хийхдээ өндөр чанартай холболтыг олж авах нь чухал тул гагнаж буй ирмэгийг сайтар бэлтгэх, металл холбох аргыг сонгох, бамбарыг хүссэн байрлалд суурилуулах, шаардлагатай холболтыг тодорхойлоход ихээхэн анхаарал хандуулдаг. шарагчийн чадлын параметрүүд. Хийн гагнуурын технологи нь ирмэгийг янз бүрийн бохирдуулагчаас сайтар цэвэрлэхийг шаарддаг. Налууг гараар эсвэл хийн цүүц ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд заримдаа тусгай машин ашигладаг. Хуваарь, шаарыг утсан сойзоор арилгаж болно. Ирмэгийг наах нь гагнуурын явцад тэдгээрийн байрлал өөрчлөгдөхөөс сэргийлдэг.
Гагнуурын аргууд
Хийн гагнуурыг хэд хэдэн аргаар хийж болно. Эхнийх нь зүүн гар гагнуур бөгөөд энэ нь хамгийн түгээмэл байдаг. Энэ нь нимгэн, бага хайлах металлтай ажиллахад хэрэглэгддэг. Бамбар баруунаас зүүн тийш хөдөлж, дүүргэгч утсыг дөлийн урд чиглүүлж, давхаргын гагнаагүй хэсэгт чиглүүлнэ. Баруун талын гагнуурын үед бамбарыг зүүнээс баруун тийш шилжүүлж, дүүргэгч утас нь бамбарын ард хөдөлдөг. Энэ аргын тусламжтайгаар дөлийн дулаан бага хэмжээгээр ялгардаг тул давхаргын нээлтийн өнцөг нь 90 градус биш, харин бага - 60-70 байна.
Зузаан нь 3 мм ба түүнээс дээш металл, түүнчлэн дулаан дамжилтын өндөр түвшний металыг холбохын тулд баруун гар талын гагнуурыг ашиглахыг зөвлөж байна. Диаметр нь гагнаж буй металлын хагасын зузаантай тэнцүү дүүргэгч утсыг ашиглахыг зөвлөж байна.
Хийн гагнуурын технологи нь дамжлага ашиглан хийгддэг процессыг агуулдаг. Энэ тохиолдолд хуудсыг босоо байдлаар цоорхойд суурилуулсан - түүний хэмжээ нь хуудасны хагас зузаантай тэнцүү байна. Бамбар ашиглан ирмэгийг хайлуулж дугуй нүх гарга. Дараа нь давхаргыг гагнах хүртэл бүх талаас нь хайлуулна. Энэ арга нь гагнаж буй хуудаснууд нь нүх сүв, шаар агуулаагүй нягт оёдолтой байдаг тул сайн.
Усан сангийн гагнуур нь хамгийн ихдээ 3 мм зузаантай металлын үе ба буланг гагнахад тохиромжтой. Давхарга дээр усан сан үүссэн даруйд дүүргэгч утасны төгсгөлийг оруулаад бага зэрэг хайлж, дараа нь утасны төгсгөлийг давхаргын өөр хэсэгт шилжүүлнэ. Энэ аргын онцлог нь нимгэн хуудас, ган хоолойг (нүүрстөрөгч багатай, хайлш багатай) гагнаж байвал оёдол нь маш сайн чанартай байдаг.
Олон давхаргат гагнуурын үндсэн дээр хийн гагнуур, зүсэлт хийж болно. Энэ арга нь хэд хэдэн онцлог шинж чанартай:
- халаалтын бүс бага;
- Дараагийн давхаргыг гадаргуу дээр байрлуулахдаа доод давхаргууд нь зүгээр л гуужуулдаг;
- давхарга бүрийг дараагийнхыг нь тавихаас өмнө цохиж болно.
Энэ нь оёдлын чанарыг сайжруулахад нөлөөлдөг. Нөгөөтэйгүүр, энэ арга нь бүтээмж багатай бөгөөд нэг давхаргат гагнууртай харьцуулахад хийн зарцуулалт их шаарддаг тул хариуцлагатай, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн бий болгох шаардлагатай үед ашигладаг.
Төрөл бүрийн давхаргыг гагнах онцлог
Хэвтээ оёдолтой ажиллахын тулд баруун гар аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь оёдолыг хялбархан үүсгэх боломжийг олгодог бөгөөд ванны металл нь өөрөө урсдаггүй. Босоо ба налуу давхаргыг гагнах ажлыг зүүн аргыг ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд хэрэв металлын зузаан нь 5 мм-ээс дээш байвал давхар өнхрүүлгийг ашиглана. Таазны давхаргыг гагнах нь ирмэгийг хайлах хүртэл халааж, дараа нь дүүргэгч утсыг усан сан руу оруулахад түүний төгсгөл хурдан хайлдаг. Процесс өөрөө зөв замаар явагддаг.
Ямар тоног төхөөрөмж?
Хийн гагнуурын гагнуурын төхөөрөмж нь олон төрлийн ажлыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог өргөн сонголттой төхөөрөмжүүд юм. Энэ төрлийн гагнуурыг энгийн гэж үздэг бөгөөд тоног төхөөрөмж нь өөрөө нэлээд товч бөгөөд хэрэглэхэд хялбар байдаг. Түлшний төрлөөс хамааран хийн гагнуурын төхөөрөмж нь пропан-хүчилтөрөгч эсвэл ацетилен-хүчилтөрөгч, бензин эсвэл керосин-хүчилтөрөгч юм. Ихэнх тохиолдолд гагнуурыг пропан-хүчилтөрөгч ба ацетилен-хүчилтөрөгчийн гагнуурын үндсэн дээр гүйцэтгэдэг, учир нь эдгээр хийн дөл нь хамгийн өндөр температуртай байдаг.
Хийн гагнуурын хийн гагнуурын төхөөрөмж нь янз бүрийн төрлийн хийгээр хангагдсан генератор юм. Мөн ажиллахдаа хүчилтөрөгчийн цилиндр, бууруулагч хэрэгтэй болно. Хамгийн түгээмэл нь хийн гагнуурын ацетилен генераторууд бөгөөд кальцийн карбид ба усыг холих замаар ацетиленийг шууд авах боломжтой болгодог. Энэ төрлийн генераторыг таван төрлөөр авах боломжтой бөгөөд энэ нь тодорхой материалын хамгийн сайн сонголтыг сонгох боломжийг олгодог.
Аюулгүйн хавхлага нь гагнууртай ажиллахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, тэдгээрийн үүрэг бол гагнуурын үед аюулгүй байдлыг хангах явдал юм. Тэдгээрийн тусламжтайгаар гагнуурын явцад үүссэн дөлийн цохилтоос сэргийлдэг. Нэмж дурдахад, шалгах хавхлагын ачаар металыг дөл боловсруулах, шахсан хийтэй ажиллах үед резинэн хоолой руу хийн урвуу урсгалаас сэргийлдэг.
Хийн цилиндрүүд
Хийн гагнуурын тоног төхөөрөмж нь цилиндр, тэдгээрийн хавхлагыг агуулдаг. Цилиндр нь хүзүүндээ урсгалтай нүхтэй, хаалттай хавхлага шургуулсан цилиндр хэлбэртэй сав юм. Энэ нь хайлш эсвэл нүүрстөрөгчийн гангаар бүтээгдсэн бөгөөд ийм бүтээгдэхүүн бүр нь агуулагдах хийнээс хамааран өөрийн гэсэн өнгөтэй байдаг. Ган зэврэлтэнд тэсвэртэй биш тул цилиндрт зориулсан хавхлагууд нь гуулинаар хийгдсэн байдаг.
Хурдны хайрцаг: төрөл ба онцлог
Хийн бууруулагч нь хийн даралтыг тодорхой түвшинд байнга бууруулж эсвэл хадгалж байдаг төхөөрөмж юм. Хийн гагнуур, металл хайчлах ажлыг янз бүрийн төрлийн хурдны хайрцгийг ашиглан гүйцэтгэдэг.
- Хүчилтөрөгчийг хийн гагнуур, металл гагнуурт ашигладаг. Энэхүү хурдны хайрцгийг цэнхэр тэмдэглэгээгээр хийсэн. Зэврэлтэнд тэсвэртэй металлаар хийгдсэн тул түрэмгий орчинд ашиглах боломжтой.
- Ацетилен хурдны хайрцгийг хийн гагнуурын ажилд өргөн ашигладаг. Тэдгээр нь цагаанаар тэмдэглэгдсэн бөгөөд цилиндрт хавчих хавчаараар бэхлэгддэг. Энэ төрлийн бууруулагч нь хоёр даралт хэмжигчтэй бөгөөд тэдгээрийн нэг нь цилиндр дэх хийн даралтыг, хоёр дахь нь ажлын камер дахь хийн даралтыг хянадаг.
- Нүүрстөрөгчийн давхар ислийг бууруулагчийг хүнс, химийн үйлдвэрт өргөн ашигладаг. Тэд нэг буюу хоёр даралт хэмжигчтэй бөгөөд зөвхөн босоо даралт хэмжигчтэй холбогдож болно.
Аргон нуман гагнуурын хувьд аргон хурдны хайрцгийг өргөн ашигладаг бөгөөд энэ нь шатамхай бус хийтэй ажиллах боломжтой.
Хийн шатаагч төхөөрөмжийн онцлог
Ганыг хийн гагнуур нь янз бүрийн төхөөрөмж ашиглах шаардлагатай процесс юм. Хийн шатаагч нь янз бүрийн салбарт хэрэглэгддэг тоног төхөөрөмжийн салшгүй элемент юм. Бүтээгдэхүүний загвар нь ойролцоогоор ижил байна: шатаагч бүр нь орон сууцнаас бүрдэнэ. Үүнд хэд хэдэн элементүүдийг нэг дор холбодог: үзүүр, түлшний хангамжийг зохицуулдаг хавхлага, дөлний өндрийг зохицуулдаг хөшүүрэг. Цилиндртэй холболтыг бууруулагчаар хийдэг бол шатаагч нь өөрөө ихэвчлэн пьезо гал асаах, дөл салхины хамгаалалт болон бусад эд ангиудыг нөхөж болно.
Гагнуурын пропан дээр суурилсан хийн бамбар нь ажиллахад аюулгүй бөгөөд галын өндөр температурыг хангадаг: олон төрлийн ажлыг гүйцэтгэхэд хангалттай. Олон төрлийн гагнуурыг ацетилен ба хүчилтөрөгчийн холимог дээр ажилладаг ацетилен бамбар ашиглан гүйцэтгэдэг.
Хийн таслагчийн төрлүүд
Хийн таслагч нь ацетилен, пропан, хий орлуулагч эсвэл шингэн түлшээр ажилладаг янз бүрийн төрлөөр ирдэг. Бүтээгдэхүүний загварт бариул, хийн хоолойг холбосон хөх, их бие, форсунк, холих камер, хоолой, хийн таслагчийн толгой, хавхлагатай хоолой орно. Металлын хийн гагнуур, түүний чанар нь зүсэгчийг хэр зөв сонгохоос хамаарна.
Түүний ажлын мөн чанар нь дараах байдалтай байна: хүчилтөрөгч нь цилиндрээс бууруулагч ба ханцуйвч руу орж, дараа нь биед ордог - энд таслагч нь хоёр сувагт хуваагддаг. Хүчилтөрөгчийн зарим хэсэг нь хавхлагаар дамжиж, форсунк руу чиглэнэ. Эндээс хий нь өндөр хурдтай гарч ирдэг бөгөөд энэ процессын явцад шатамхай хий сорж авдаг. Хүчилтөрөгчтэй холилдоход энэ нь шатамхай хольц үүсгэдэг бөгөөд энэ нь амны хөндийн хоорондох зай руу чиглэж, шатдаг. Үүний үр дүнд халаалтын дөл гарч ирдэг. Хоёрдахь сувгаар чиглэсэн хүчилтөрөгч нь хоолой руу ордог бөгөөд үүнээс болж зүсэгч тийрэлтэт үүсдэг. Тэр бол металл хэсгийг боловсруулдаг хүн юм.
Хоолойн гагнуурын онцлог
Хийн хоолойн гагнах ажлыг хэд хэдэн үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Нэгдүгээрт, металлыг бэлтгэсэн, өөрөөр хэлбэл тэмдэглэгээ хийж, хоолойг огтолж, угсардаг. Хоолойн дугуй хөндлөн огтлолын улмаас зүсэлтийг дулааны зүсэгчээр гүйцэтгэдэг. Ихэнх гагнуурын ажилд зориулж эд ангиудыг угсарч, олон нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх шаардлагатай байдаг - бүтээгдэхүүний цувралаас эхлээд диаметр болон бусад хүчин зүйлүүд. Угсралтыг гагнуурын бэхэлгээ ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хоолойн хэсгүүдийг нүүлгэн шилжүүлэхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь хөргөлтийн үед ан цав үүсэхэд нөлөөлдөг.
Нуман асаалттай байна. Үүнийг янз бүрийн аргаар хийдэг. Дараа нь металууд - суурь ба электрод хайлж эхэлдэг. Чанартай оёдлын хувьд электродын налуу өнцгийг анхаарч үзэх нь чухал юм.
Хий огтлох технологи
Хүчилтөрөгчийн хийн зүсэлтийг техникийн хувьд цэвэр хүчилтөрөгчийн урсгалд шатдаг металл ба тэдгээрийн хайлшийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Энэ төрлийн зүсэлтийг хуваах эсвэл гадаргууг хоёр аргаар гүйцэтгэдэг. Эхний арга нь гагнуурын зориулалттай хоосон зайг огтлох, металл зүсэх, давхаргын ирмэгийг зүсэх боломжийг олгодог. Гадаргуугийн зүсэлтийг ашиглан гадаргуугийн металыг арилгаж, ховилыг зүсэж, гадаргуугийн согогийг арилгана. Энэ процедурыг тусгай таслагч ашиглан гүйцэтгэдэг.
Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Хийн гагнуур нь болгоомжтой анхаарал шаарддаг процесс юм. Хэд хэдэн тохиолдолд аюултай нөхцөл байдал үүсч болно:
- Гагнуурыг шатамхай болон шатамхай материалын (бензин, керосин, чирэх, хусуур) ойролцоо хийж болохгүй.
- Хэрэв гагнуурыг хаалттай газар хийж байгаа бол ажилчид үе үе цэвэр агаарт гарах ёстой.
- Ажлыг агааржуулалт сайтай газарт хийх ёстой.
- Хэрэв металыг хийн дөлөөр боловсруулж байгаа бол хортой хийг зайлуулахын тулд өрөөг агааржуулах шаардлагатай.
- Зүсэх ба гагнуурыг тойрч гарах налуу зам, ацетилен генератороос 10 м хүртэлх зайд гүйцэтгэдэг.
- Ачаалах хайрцагны хэсгүүдийг карбидаар дүүргэж болохгүй.
- Генераторын орон сууцыг шаардлагатай хэмжээний усаар үргэлж дүүргэх ёстой.
- Даралт нь хэвийн хэмжээнээс доогуур байгаа хүчилтөрөгчийн цилиндртэй ажиллахыг хориглоно.
- Шатаагчны дөл нь хийн хангамжийн эх үүсвэрийн эсрэг чиглэлд чиглэнэ.
Гагнуурын ажлыг аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дээд зэргээр дагаж мөрдөж, зөвхөн өндөр чанартай тоног төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэх ёстой. Энэ нь процессыг аюулгүй болгож, металл холболтыг найдвартай болгоно.
Үйлдвэрийн болон дотоодын олон процессуудад хийн гагнуур ашиглан металлыг холбох шаардлагатай байдаг. Хийн гагнуурын явцад шатамхай хийн бодис (ацетилен, пропан, бензин) ба хүчилтөрөгчийн тусламжтайгаар өндөр шаталтын температурт холбоо барих металлын гадаргууг хүчтэй наалддаг.
Найдвартай, аюулгүй хийн гагнуурын процессыг хангахын тулд танд мэргэжлийн тоног төхөөрөмж хэрэгтэй болно.
1) Хийн тоног төхөөрөмж: шатамхай хийн цилиндр, хүчилтөрөгчийн цилиндр, гагнуурын нунтаг, хүчилтөрөгчийн бууруулагч, ацетилен генератор, янз бүрийн төрлийн шатаагч, резинэн хоолой;
2) дүүргэгч утас
3) Гагнуурын хэрэгслүүд: хамгаалалтын шил, гадаргууг цэвэрлэх зориулалттай ган сойз, алх;
4) Гагнуурын ширээ эсвэл эд ангиудыг бэхлэх тусгай төхөөрөмж.
Аливаа технологийн процессын нэгэн адил хийн гагнуур нь тодорхой онцлог, давуу болон сул талуудтай байдаг. Хийн гагнуурын давуу талууд нь:
1. Гүйцэтгэсэн ажлын бие даасан байдал. Хийн гагнуур нь тусгай зориулалтын цахилгаан эрчим хүчний эх үүсвэр шаарддаггүй. Орчин үеийн хийн гагнуурын төхөөрөмж нь жижиг хэмжээтэй, жин багатай тул тусгай төхөөрөмжгүйгээр тээвэрлэх боломжийг олгодог. Хангалттай нөөц байгаа тохиолдолд алслагдсан газарт хийн гагнуур хийж болно.
2. Галын температурыг тохируулах боломжтой. Төрөл бүрийн металлыг хайлуулахын тулд тодорхой температур шаардлагатай. Хийн гагнуур нь зөвхөн бамбарыг ашиглахаас гадна галын өнцгийг ашиглан температурыг өөрчлөх боломжтой болгодог.
3. Өргөн хүрээний хэрэглээ. Хийн гагнуур нь нүүрстөрөгчийн болон хайлш ган, цутгамал төмөр, зэс, гууль, хүрэл зэрэг олон төрлийн металлыг холбоход ашиглаж болно. 
Мөн хийн гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ сул талуудыг тодруулъя.
1. Халаалтын талбайг нэмэгдүүлэх. Хийн гагнуурын явцад дулааны нөлөөлөл нь зэргэлдээх элементүүдэд тархдаг бөгөөд энэ нь гэнэтийн согог үүсгэдэг.
2. Аюул ихсэх. Шатамхай хий, шахсан хүчилтөрөгчтэй ажиллах хэрэгцээ нь хийн гагнуурын процессын аюулыг нэмэгдүүлдэгтэй холбоотой юм. Хийн төхөөрөмжийг тээвэрлэх, хадгалахдаа урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай.
Хамгаалалтын маскгүй, галд тэсвэртэй даавуугаар хийсэн костюмгүй мэргэжилтнүүд гагнуурын ажил хийхийг хориглоно.
3. Үр ашиг багатай. 5 мм-ээс их зузаантай металлыг гагнах үед хийн гагнуур нь үр нөлөөгөө алддаг.
4. Гагнуурчинд тавигдах шаардлага нэмэгдсэн. Хийн гагнуур нь тусгай сургалт шаарддаг процесс юм. Хийн гагнуурын төхөөрөмжийг хэрхэн ажиллуулах талаар сурахын тулд мэргэжлийн түвшний сургалт шаардлагатай. 
Хийн гагнуур нь барилга угсралтын ажил, төмөрлөгийн үйлдвэр, хөдөө аж ахуйд зайлшгүй шаардлагатай.
Хийн гагнуурын төхөөрөмж нь одоо байгаа ихэнх металлыг холбох боломжийг олгодог. Тэдгээрийн заримыг нь гагнуурын онцлогийг авч үзье.
Гагнуурын ширэм
Цутгамал төмрийг гагнах замаар цутгах согог, ан цавыг арилгаж, эвдэрсэн хэсгүүдийг дахин холбодог. Үүнийг мөн эд ангиудыг засах, сэргээхэд ашиглаж болно. Гагнуур хийхдээ гагнуурын метал дахь цагаан цутгамал төмрийн ширхэгүүд үүсэхийг дэмжихгүйн тулд жижиг бамбарыг ашиглана.
Хүрэл гагнуур
Хүрэлтэй ажиллахдаа гагнаж буй металлтай төстэй утсыг ашигладаг. Галын исэлдүүлэгч шинж чанар нь хүрэл металлыг шатаахад хувь нэмэр оруулдаг тул багасгах дөл ашигладаг.
Зэсийн гагнуур
Хайлсан зэс нь шингэнийг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь хийн гагнуурын ажилд хүндрэл учруулдаг. Үүнийг гагнах үед ирмэгүүдийн хооронд ямар ч цоорхой байхгүй. Зэс савааг нэмэлт болгон ашигладаг. Шаарыг зайлуулах, зэсийг исэлдүүлэх зорилгоор флюс ашиглахыг зөвшөөрнө.
Нүүрстөрөгчийн ганг гагнах
Нүүрстөрөгчийн ган нь хийн гагнуур хийхэд маш тохиромжтой. Тэдгээрийг хийн гагнуурын олон аргыг ашиглан холбож болно. Гагнуур хийхдээ нүүрстөрөгч багатай ган утсыг ашигладаг. Гагнуурын давхарга нь бүдүүн ширхэгтэй бүтцийг олж авдаг.
Хийн гагнуурын үйл явц
TOангилал:
Металл гагнуур
Хийн гагнуурын процесс
Хий эсвэл хий хайлуулах гагнуур нь хайлуулах гагнуурын аргуудын бүлэгт багтдаг бөгөөд энэ бүлэгт хамгийн чухал байрыг эзэлдэг бөгөөд практик ач холбогдлын хувьд цахилгаан нуман гагнуурын дараа хоёрдугаарт ордог. Гагнуурын процессыг гүйцэтгэхийн тулд янз бүрийн шатамхай бодисыг ашиглах боломжтой бөгөөд үүний дагуу устөрөгч-хүчилтөрөгчийн гагнуур, бензин-хүчилтөрөгчийн гагнуур гэх мэтийг ялгаж салгаж болно Ацетилен-хүчилтөрөгчийн гагнуур нь зонхилох ач холбогдолтой; бусад төрлийн түлшний хэрэглээ хязгаарлагдмал. Хийн гагнуур ба нуман гагнуурын технологийн мэдэгдэхүйц ялгаа нь металыг илүү жигд, удаан халаах явдал юм.
Гагнуурын хийн дөл ба гагнуурын нумын энэхүү гол ялгаа нь зарим тохиолдолд сул тал, зарим тохиолдолд хийн дөлний давуу тал бөгөөд гагнуурын ажилд дараахь үндсэн чиглэлүүдийг тодорхойлдог.
1) жижиг зузаантай ган, 0.2-5 мм;
2) өнгөт металл;
3) гагнуурын үед аажмаар зөөлөн халаах, удаан хөргөх шаардлагатай металууд, жишээлбэл, олон багажийн ган;
4) гагнуурын үед халаах шаардлагатай металл, жишээлбэл, цутгамал төмөр, зарим төрлийн тусгай ган;
5) хатуу гагнах зориулалттай;
6) зарим төрлийн өнгөлгөөний ажилд.
Шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн олон талт байдал, харьцуулсан энгийн байдал, зөөврийн байдлаас шалтгаалан хийн гагнуур нь олон төрлийн засварын ажилд маш тохиромжтой. Металлыг хийн дөлөөр харьцангуй удаан халаах нь металлын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр хийн гагнуурын бүтээмжийг хурдан бууруулж, гангийн зузаан нь 8-10 мм-ээс дээш байвал хийн гагнуур нь ихэвчлэн эдийн засгийн хувьд ашиггүй байдаг ч 30-аас дээш зузаантай ган гагнуур хийдэг. 40 мм нь техникийн хувьд боломжтой хэвээр байна. Удаан халаах үед гагнуурын цөөрмийн зэргэлдээх үндсэн металлын их хэмжээгээр халдаг бөгөөд энэ нь эргээд гагнасан бүтээгдэхүүний мэдэгдэхүйц хэв гажилтыг үүсгэдэг. Энэхүү чухал нөхцөл байдал нь металл хийц, гүүр, машин, хөлөг онгоцны их бие, том машинуудын хүрээ гэх мэт хийн гагнуурыг техникийн хувьд ашиггүй болгодог. Удаан халаалт нь металыг бүсэд удаан хугацаагаар байлгахад хүргэдэг. цаг хугацааны өндөр температур нь хэт халалт, үр тариа бүдүүнрэх, металлын механик шинж чанар бага зэрэг буурахад хүргэдэг.
Хийн гагнуурын явцад үүссэн металлын мэдэгдэхүйц хэв гажилт нь гагнасан холболтын оновчтой хэлбэрийг сонгох боломжийг хязгаарладаг. Нуман гагнуураар гүйцэтгэдэг гагнасан холболтын янз бүрийн хэлбэрүүдээс хийн гагнуурын хувьд дүрмээр бол зөвхөн хамгийн энгийн тулгаа холболтыг ашигладаг. Хийн гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын холбоосыг зөвхөн шаардлагатай үед л ашигладаг бөгөөд хийн гагнуурын үндсэн металлын хэв гажилтын улмаас үүсдэг. Тулгаа холболтыг налуу ирмэггүй, фланцгүй, фланцтай ирмэгтэй (хийн гагнуур хийхэд тохиромжтой холболт), нэг ба хоёр талт налуу ирмэгтэй хоёуланг нь ашигладаг.
Мэргэшсэн гагнуурчид илүү хүчирхэг бамбар ашиглаж, давхаргын дагуу дөл тархах хурдыг нэмэгдүүлж, гагнуурын бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.
Шатаагчийг ихэвчлэн ердийн дөлөөр ажиллуулахаар тохируулдаг. Галын дөлийн металлд үзүүлэх дулааны нөлөө нь зөвхөн дөлийн хүчээс гадна галын тэнхлэгийн металл гадаргуу руу налуу өнцгөөс хамаарна. Түүний тэнхлэг нь метал гадаргуутай хэвийн байх үед дөл нь хамгийн хүчтэй үйлчилдэг. Налуугийн өнцөг багасах тусам дөлийн дулааны нөлөө суларч, илүү том талбайд тархдаг. Тиймээс гагнуурчин бамбарын тохирох хэмжээг сонгохоос гадна металл дөлний дулааны нөлөөллийг жигд зохицуулж, дөлийг зөөлөн эсвэл хатуу болгож, дөлийн өнцгийг бүтээгдэхүүний гадаргуу руу өөрчлөх боломжтой. Металлын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр дөлийн хазайлтын өнцгийг ихэсгэж, металлын зузаан багасах тусам багасгадаг заншилтай байдаг. Гагнуурын явцад бамбар нь хэлбэлзлийн хөдөлгөөнд өртөж, хошууны төгсгөл нь нуман гагнуурын металл электродын төгсгөлд дамждаг замтай төстэй зигзаг замыг дүрсэлдэг. Гагнуурчин баруун гартаа бамбарыг барьдаг, гэхдээ дүүргэгч метал нэмэх шаардлагатай бол гагнуурчин дүүргэгч бариулыг зүүн гартаа барьдаг. Дүүргэгч саваа нь металлын гадаргуу дээр 45 ° өнцгөөр байрладаг бөгөөд түүний төгсгөлийг хайлсан металлын ваннд дүрнэ. Савааны төгсгөл нь шатаагчийн хөдөлгөөний эсрэг чиглэлд зигзаг хэлбэлзэлтэй хөдөлгөөнд өртдөг тул саваа ба шарагчийн ам нь үргэлж бие бие рүүгээ хөдөлдөг.
Цагаан будаа. 1. Хийн гагнуурт хэрэглэгддэг холбоосын хэлбэр
Цагаан будаа. 2. Металлын зузаанаас хамааран хэрэглэх боломжтой шатаагч өнцөг
Хийн гагнуурыг доод, босоо болон дээд байрлалд хийж болно. Хийн гагнуурыг зүүн ба баруун гэж нэрлэгддэг хоёр арга байдаг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг зүүн гар гагнуурын аргад дүүргэгч саваа урд талд, дараа нь бамбар хөдөлдөг. Гагнуур нь бамбарын ард үлдэж, дөл нь үндсэн металл руу урагш чиглэнэ. Энэ тохиолдолд гагнуурчин бамбарыг давхаргын дагуу баруунаас зүүн тийш шилжүүлэх нь хамгийн тохиромжтой.
Гагнуурын зөв аргын тусламжтайгаар бамбар урд талд хөдөлж, дараа нь давхарга болон бамбарын хооронд байрлах дүүргэгч саваа. Давхарга нь шатаагчны урд байрладаг, дөлийн чиглэлд тоолж, дөл нь гагнуур руу буцаж чиглэнэ. Баруун гар аргаар шарагч нь ихэвчлэн зүүнээс баруун тийш хөдөлдөг.
Зөв арга нь дөлийн дулааныг ашиглахад илүү үр дүнтэй байдаг тул гагнуурын бүтээмжийг нэмэгдүүлж, улмаар хийн хувийн зарцуулалтыг 15-20% бууруулдаг. Энэ давуу талыг үл харгалзан зөв аргыг маш ховор ашигладаг; Энэ аргын давуу тал нь хийн гагнуурын ажилд ховор тохиолддог 5 мм-ээс дээш зузаантай металлыг гагнах үед л мэдэгдэхүйц илэрдэгтэй холбон тайлбарлаж байна. Жижиг зузаантай металлыг гагнахдаа мэдэгдэхүйц ашиг тусаа өгөхгүйгээр зөв арга нь металыг шатаах эрсдлийг нэмэгдүүлдэг тул үүнийг ашигладаггүй. Хийн гагнуурын бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд дөлийг гагнуурын тэнхлэгийн дагуу байрлах хэд хэдэн тусдаа бие даасан галд хуваахыг зөвлөж байна. Олон галт бамбар нь гагнуурын бүтээмжийг эргэлзээгүй нэмэгдүүлж байгаа хэдий ч ердийн нэг галт бамбартай харьцуулахад дизайн, засвар үйлчилгээний нарийн төвөгтэй байдал, овор хэмжээ, ашиглалтын явцад эвгүй байдлаас шалтгаалан тэдгээр нь манай салбарт мэдэгдэхүйц өргөн тархаагүй байна.
Цагаан будаа. 3. Шатаагч амны хөндлөн хэлбэлзлийн хөдөлгөөний диаграмм
Цагаан будаа. 4. Хийн гагнуурыг гүйцэтгэх аргууд: a - зүүн; б - зөв
Ган хийн гагнуурын дүүргэгч утас нь нуман гагнуурын электродуудтай ижил бөгөөд ГОСТ 2246-60 стандартын дагуу үйлдвэрлэгддэг. Нүүрстөрөгч багатай ган хийн гагнуурын хувьд Sv-08, Sv-08A, Sv-15G зэрэг утсыг ашигладаг. Цутгамал төмрийг гагнахын тулд нүүрстөрөгч, цахиурын агууламж өндөртэй тусгай цутгамал төмрийн саваа үйлдвэрлэдэг. Хатуу элэгдэлд тэсвэртэй бүрээсийг бүтээхийн тулд цутгамал хатуу хайлшны саваа, жишээлбэл, Сормовогийн үйлдвэрээс боловсруулсан хатуу хайлш сормит үйлдвэрлэдэг.
Нуман гагнуурт ашигладаг электродын бүрээсийн оронд флюсийг хийн гагнуурын ажилд өргөн ашигладаг бөгөөд үүнийг ашиглах нь цутгамал төмөр, өнгөт металл, зарим тусгай гангийн хийн гагнуур хийхэд шаардлагатай байдаг. Ислийг уусгах, ванны гадаргуу дээр сайн хөвөх бага хайлдаг шаар үүсгэхийн тулд ваннд флюс нэмнэ. Хуримтлуулсан металлыг хайлуулдаг бууруулагч бодис ба нэмэлтүүдийг урсгалд нэмж болно. Флюс нь үндсэн металл эсвэл дүүргэгч саваа дээр түрхсэн нунтаг, зуурмаг хэлбэрээр ашиглагддаг. Урсгалын исэлд үзүүлэх нөлөө нь химийн болон физикийн шинж чанартай байж болох ч тэдгээрийн хоорондох тодорхой хил хязгаарыг зурах нь ихэвчлэн хэцүү байдаг.
Урсгалын химийн нөлөө нь өндөр температурт тогтвортой байдаг металлын ислүүдтэй бага хайлдаг нэгдлүүдийг үүсгэдэг. Үндсэн металлын исэл, жишээлбэл, төмрийн исэл FeO, хүчиллэг исэл, жишээлбэл, цахиурын давхар исэл Si02 (кварцын элс, буталсан цонхны шил) болон борын ангидрид B203 (борак, борын хүчил) зэрэг бодисыг химийн урсгалд оруулдаг. Хүчиллэг исэл, тухайлбал цахиурын давхар исэл Si02 зэрэг урсгалын хувьд үндсэн исэл үүсгэдэг нэгдлүүдийг ашигладаг. Энэ зорилгоор гагнуурын бүсэд Na20 ба K20 үндсэн исэлүүдийг үүсгэдэг сод Na2C03 ба калийн K2C03 ихэвчлэн ашиглагддаг.
Уусгагчийн урсгалын хувьд голчлон шүлтлэг ба шүлтлэг шороон металлын NaCl, KC1, LiCl, CaC12, NaF, KF, CaF2 гэх мэт галидын давс, түүнчлэн натрийн карбонат, фосфатын давсыг ашигладаг. Уусгагчийн урсгалын нөлөөг сайжруулахын тулд натри эсвэл калийн бисульфатууд NaHS04 ба KHS04-ийг ихэвчлэн нэмдэг.
Үүссэн чөлөөт хүчил нь метал ислийг галидын давс болгон хувиргаж, урсгал дахь уусах чадварыг нэмэгдүүлж, үүссэн шаарын хайлах цэгийг бууруулдаг.
Хийн гагнуурын хэрэглээ нь өргөн цар хүрээтэй бөгөөд олон янз байдаг. Бага зузаантай (1-3 мм) металл гагнуур давамгайлж байгаа нисэх онгоцны барилгын ажилд хийн гагнуурыг ашигладаг бөгөөд химийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хийн гагнуур нь янз бүрийн зориулалтаар, ялангуяа жижиг диаметртэй, 100 мм хүртэл дамжуулах хоолойг тавих, суурилуулахад чухал ач холбогдолтой. Хийн гагнуур нь засвар хийхэд зайлшгүй шаардлагатай хүчирхэг хэрэгсэл бөгөөд энэ зорилгоор бүх төрлийн тээврийн хэрэгсэл, хөдөө аж ахуй гэх мэт засварын газруудад өргөн хэрэглэгддэг.
Хийн гагнуураар хийсэн гагнасан холболтын чанар нь нимгэн ионжуулагч бүрээстэй нуман электродтой харьцуулахад өндөр боловч өндөр чанартай электродоор хийсэн нуман гагнуураас арай доогуур байдаг. Гагнасан холболтын бат бөх чанар бага зэрэг буурч байгаа гол шалтгаан нь хийн гагнуурын үед хуримтлагдсан металл хайлшдаггүй, харин нуман гагнуурын үед бүрхүүлд ферро хайлш агуулсан өндөр чанартай электродууд ихээхэн хэмжээний хайлш үүсгэдэг. Тиймээс гагнуурын дөлийн нөхөн сэргээх бүсээр хангагдсан хийн хамгаалалт нь нуман гагнуурын үед өндөр чанартай электродын бүрээсийн нөлөөнөөс илүү өндөр чанартай гагнасан холболтыг олж авахад бага үр дүнтэй байдаг.
Үндсэн металлын жижиг зузаантай хувьд чухал ач холбогдолтой хийн гагнуурын бүтээмж нь түүний зузааныг нэмэгдүүлэх тусам хурдан буурдаг. Жижиг зузаантай (0.5-1.5 мм) хийн гагнуур нь нуман гагнуураас илүү бүтээмжтэй байж болно. Металлын зузаан 2-3 мм хүртэл нэмэгдэхэд хий ба нуман гагнуурын хурд жигдэрч, нуман гагнуурын ашиг тусын тулд металлын зузаан нэмэгдэх тусам хурдны зөрүү хурдан нэмэгддэг. Жижиг зузаантай үед гагнуурын 1 м тутамд үнэмлэхүй хийн хэрэглээ бага байдаг; 1 м гагнуурын нийт өртөг нь бусад гагнуурын аргуудаас бага байж болно. Үндсэн металлын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр хийн өртөг хурдацтай нэмэгдэж, 1 м давхаргыг гагнах, хийн гагнуур хийх хугацаа нь нуман гагнуураас илүү үнэтэй болдог; үндсэн металлын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр зардлын зөрүү хурдан нэмэгддэг. Тиймээс эдийн засгийн хувьд хийн гагнуур нь жижиг металлын зузааныг гагнахад хамгийн тохиромжтой.
Хийн гагнуурын онцлог шинж чанарууд нь гагнуурыг бараг зөвхөн нэг дамжуулалтаар гүйцэтгэх явдал юм. Хэд хэдэн дамжуулалтаар оёдол хийх, i.e. нуман гагнуурын ажилд өргөн хэрэглэгддэг хэд хэдэн давхаргад давхаргыг халуунаар хуурамчаар үйлдэх нь ихэвчлэн ашиглагддаг хийн гагнуурын ажилд бараг ямар ч хэрэглээ олдоггүй бөгөөд энэ нь зарим тохиолдолд сайн үр дүнг өгдөг - хуримтлагдсан металлын нягтрал, давхаргын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. .
Хийн дөл нь гагнуурын нумаас бага гэрэлтэй байдаг тул дөлийн цацраг нь нүүрний арьсыг шатаахгүй тул гагнуурчны нүдийг өнгөт шилээр хамгаалахад хангалттай.
Гагнуур нь хоёр металл эд ангиудыг нэг болгон бэхлэх хамгийн найдвартай, түгээмэл арга юм. Үүнийг хэд хэдэн аргаар үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд тэдгээрийн нэг нь хийн гагнуур юм. Энэ аргын давуу болон сул талууд, энэ төрлийн холболтын хэрэглээний хамрах хүрээ, хийн гагнуур ашиглан гагнахад шаардлагатай материалыг нарийвчлан авч үзье.
Металлыг хийн гагнуур нь өндөр температур үүсгэхийн тулд хий ашигладаг тэдгээрийг холбох арга юм. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь хүчилтөрөгч, ацетилен боловч бусад сонголтууд боломжтой байдаг. Энд гол үүрэг нь дөл юм, учир нь энэ нь температурын өндөр, янз бүрийн төрлийн металл хайлах боломжоос хамаардаг. Дөл нь гурван бүсээс бүрдэнэ: цөм (ацетилен задрах газар), багасгах бүс (нүүрстөрөгч ба устөрөгч исэлддэг) ба бамбар (хийн бүрэн шаталтын талбай). Тэдгээрийн гурван төрөл байдаг (хийн - ацетилен ба хүчилтөрөгчийн харьцаанаас хамаарч):
- хэвийн дөл, хийнүүдийг тэнцүү хэмжээгээр нийлүүлдэг. Энэ нь бүх гурван бүсийн цэнхэр өнгөөр тодорхойлогддог бөгөөд нөхөн сэргээх бүс нь тод цэнхэр өнгөтэй;
- нүүрстөрөгчийн дөл нь хүчилтөрөгчийн дутагдлыг илтгэдэг бөгөөд тод шар дөлөөр тодорхойлогддог;
- исэлдүүлэх нь ацетилен дутагдалтай үед тохиолддог бөгөөд дөл нь цайвар, богино байдаг.
Хийн гагнууртай ажиллахын тулд мастер нь дөлөөс хамааран ажлын хийн хангамжийг зохицуулдаг бөгөөд тэдгээрийн өнгө нь үзүүлэлт юм. Галын төрөл нь металд нөлөөлөх температурыг тодорхойлдог. Энэ нь ихэвчлэн 3000 градусаас дээш байдаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүнийг хайлуулж, зүсэх боломжийг олгодог.
Хийн гагнуур, металл хайчлах ажлыг ихэвчлэн ацетилен ба хүчилтөрөгчийг тэнцүү хэмжээгээр нийлүүлдэг ердийн дөл ашиглан хийдэг. Хэрэв галын өнгө өөрчлөгдвөл тохиргоог тохируулах хэрэгтэй.
Хийн гагнуурын хамрах хүрээ
Металл хийн гагнуурыг хэд хэдэн аргаар хийж болно.
- хийн дөл гагнуур нь дүүргэгч утасны тусламжтайгаар хийгддэг бөгөөд энэ нь үндсэн хэсгүүдийн хамт хайлж, тэдгээрийн хоорондын зайг дүүргэдэг;
- Хийн хэвлэлийн гагнуур нь дүүргэгч утас байхгүй гэдгээрээ онцлог бөгөөд хайлсан ирмэгийн нягт холболтоор холболт үүсдэг.
Бүх төрлийн металлын хувьд хийн дөл гагнуурыг ашигладаггүй. Энэ нь дараахь үндсэн хэрэглээг олсон.
- цагаан тугалга ба хуудас ган, 5 мм-ээс ихгүй зузаантай;
- өнгөт металл;
- цутгамал төмөр;
- багажны ган.
Эдгээр бүх металлууд нь нэг нийтлэг зүйлтэй байдаг - хийн гагнуураар хангадаг зөөлөн, жигд халаалт шаарддаг.
Хийн гагнуур, металл зүсэх нь үйлдвэрлэлийн болон дотоодын олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Хэсгийг аажмаар халаасны ачаар энэ нь деформацид ордоггүй бөгөөд энэ аргыг хамгийн сайн арга гэж үздэг. Хамгийн гол нь хийн хангамжийг зөв тохируулах, дөлийг бий болгох явдал юм. Үүнийг дараах байдлаар хийнэ: хүчилтөрөгч ба ацетилен хавхлагыг бүрэн нээж, шатаагчийг асаана (шүдэнз / асаагууртай). Тохируулга нь хүчилтөрөгчийг бүрэн унтраасан ацетилен хавхлагыг ашиглан хийгддэг.
Хийн гагнуурын мөн чанарыг доорх зургаас харж болно.
Ашигласан хий, тэдгээрийн шинж чанар
Ихэнх тохиолдолд галын гагнуурын ажилд ацетилен (C 2 H 2) -ийг ашигладаг. Энэ нь хурц үнэрээр тодорхойлогддог бөгөөд кальцийн карбидыг устай (үйлдвэрлэлийн нөхцөлд) урвалд оруулснаар үүсдэг. 335 хэмээс дээш температурт энэ нь асдаг. Хүчилтөрөгчтэй хослуулан гал асаах температур бага байдаг - хамгийн багадаа 297 градус.
Хийн гагнуурын гол хий нь хүчилтөрөгч бөгөөд C 2 H 2-тэй тэнцүү хэмжээгээр холилддог. Энэ нь үргэлж цэнхэр цилиндрт зарагддаг. Хоолойг ашиглан хүчилтөрөгчийг шатаагчтай холбож, 4 атм-аас ихгүй бага даралтаар хангадаг. C 2 H 2 нь ойролцоох нүхэнд холбогдсон ба бамбар нь хий холих тусгай механизмтай бөгөөд гагнуурын процессын баяжмал нь үзүүрээр гарч ирдэг.
Хийн гагнуур, металл хайчлах ажлыг зөвхөн ацетилений тусламжтайгаар хийж болно. Үүний оронд шингэн болон уурын хэлбэрээр өөр хий ашиглахыг зөвшөөрнө. Хамгийн алдартай ацетилен орлуулагч:
- Керосин уур (ацетилен солих харьцаа – 1:1)
- Пропан (ацетилен солих харьцаа – 1:0.6)
- Метан (ацетилен орлуулах харьцаа – 1:1.6)
- Устөрөгч (ацетилен орлуулах харьцаа – 1:5.2)
Анхаарах зүйл: ган бүтээгдэхүүнийг метан эсвэл пропантай дөлөөр гагнахдаа манган, цахиурын өндөр агууламжтай утсыг ашиглах хэрэгтэй.
Металлыг өндөр чанартай хайлуулахын тулд өртөх температурыг энэ металлын хайлах температураас хоёр дахин их байлгахыг зөвлөж байна.
Давуу болон сул талууд
Хийн аргаар хоол хийх нь хэцүү биш боловч гагнуурын нэгэн адил давуу болон сул талуудтай.
Хийн холболтын давуу талууд:
- Энэ нь зэс, гууль, цутгамал төмрийг гагнах хамгийн тохиромжтой арга юм;
- шаталтын үр дүнд үүссэн өндөр температурын улмаас хайлах янз бүрийн түвшний материалыг боловсруулж болно;
- тусгай тоног төхөөрөмж, цахилгаан залгуур шаардлагагүй тул та хаана ч хоол хийж болно;
- өндөр чанартай нэмэлт утас, зөв сонгосон дөл ашиглах үед өндөр чанартай, үзэсгэлэнтэй давхаргыг олж авдаг (шугам хоолойд эд ангиудыг холбоход өргөн хэрэглэгддэг);
- Ажлын бүтээгдэхүүн удаан халдаг бөгөөд энэ нь хагас автомат гагнуур эсвэл ашиглах үед хэв гажилт, алдагдлаас зайлсхийдэг.
Эерэг талуудаас гадна хийн гагнуурын мөн чанар нь хэд хэдэн сул талуудтай байдаг.
- халаалтын бүс нь нэлээд өргөн, өөрөөр хэлбэл зөвхөн давхаргын бүс төдийгүй түүний эргэн тойрон дахь том талбайг халаадаг. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг гэмтээж болзошгүй;
- зузаан нь 5 мм-ээс дээш хэсгүүдтэй ажиллах чадваргүй байх;
- Хийн дөлөөр давхардсан гагнуур хийхийг зөвлөдөггүй, энэ нь хайлуулах талбайн деформацид хүргэдэг;
- хий нь гал авалцах хандлагатай химийн хольц үүсгэдэг тул ашиглалтын өндөр эрсдэлтэй.
Хийн гагнуурын техник, технологи
Хийн дөл гагнуур нь өндөр чанартай гагнуур үйлдвэрлэхийн тулд та бүх зөвлөмжийг дагаж, ажлын технологийг чанд дагаж мөрдөх ёстой. Эхлээд та ирээдүйн давхаргын талбайд бүтээгдэхүүний ирмэгийг бэлтгэх хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл тэдгээрийг янз бүрийн хольц, бохирдлоос цэвэрлэх хэрэгтэй. Үүнийг зүлгүүр эсвэл механик төмрийн сойзоор хийж болно. Хийн гагнуур, металл зүсэх технологийг процесс эхлэхээс өмнө урьдчилан сонгоно.
Хийн гагнуурын технологийг хоёр төрөлд хуваадаг.
- Баруун гар талын гагнуурын арга нь бамбарыг зүүнээс баруун тийш шилжүүлэх замаар тодорхойлогддог. Энэ тохиолдолд галын дөл нь гагнасан талбайд чиглэгдэж, түүний дараа нэмэлт материалыг дагаж мөрдөнө.
- Үүний дагуу зүүн гагнуурын аргыг урвуу байдлаар - баруунаас зүүн тийш гүйцэтгэдэг. Утас нь эд ангиудын хараахан холбогдоогүй ирмэг рүү чиглэсэн галын өмнө хөдөлдөг.
Баруун гар гагнуурын арга нь бага түгээмэл байдаг, учир нь зүүн гар нь мастерын хувьд харахад хялбар бөгөөд өндөр чанартай халаалт өгдөг. Хэдийгээр зөв байсан ч үр ашиг нь 20% илүү, хийн хэрэглээ бага байдаг.
Хийн гагнуурын арга Дүүргэгч утсыг сонгоход онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Энэ нь гагнах шаардлагатай металлын зузаанаас хамаарна. Зүүн аргын хувьд дүүргэгч утасны диаметр d=S/2+1 мм, баруун аргын хувьд d-S/2 мм, S нь гагнаж буй бүтээгдэхүүний зузаан (миллиметрээр) байна.
Хийн гагнуурын техник, технологийг хэд хэдэн хүчин зүйл дээр үндэслэн сонгоно.
- бүтээгдэхүүний зузаан;
- хэсгийн байрлал ба давхаргын өргөн;
- магистрын давуу тал;
- ашигласан хий.
Хийн гагнуурын үйл явцын мөн чанарыг судлахдаа шатамхай хийтэй ажиллах нь анхаарал болгоомжтой байх шаардлагатай гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. Эхлэгчдэд туршлагатай гагнуурчдын зөвлөгөөг анхаарч, практикт хэрэгжүүлэхийг зөвлөж байна.
- суралцах, сургахад хүчилтөрөгч, ацетилен хэрэглэх нь дээр;
- пропантай гагнахын тулд GZU 3-02 бамбар ба Sv08g2s утас ашиглах нь дээр;
- бүтээгдэхүүнийг хоол хийхээс өмнө сайтар цэвэрлэж байх ёстой;
- хийн даралтын гагнуурын хувьд найдвартай холбохын тулд гидравлик төхөөрөмж (хэвлэх) ашиглах нь дээр;
- Зүүн ба баруун аргууд нь давуу болон сул талуудтай тул нөхцөл байдлаас шалтгаалан сонголтыг мастер хийдэг.
Ачааж байна...
