Гэрийн цехэд тусгай машин, төхөөрөмжгүйгээр зөвхөн "нэгдэл" гэж нэрлэгддэг голын нүхийг хийх боломжтой: энэ нь араа эсвэл дамар дээр суурилуулсан цахилгаан өрмийн тусламжтайгаар хамтарсан нүхийг өрөмдөх явдал юм. хэсгүүдийн холболтын тойрог дээр төвтэй босоо ам. Дараа нь цилиндр хэлбэртэй түлхүүрийг энэ нүхэнд оруулна. Гэхдээ эд ангиудын ийм холболт нь найдваргүй байдаг - эцэст нь энэ нь ямар ч ГОСТ-д байдаггүй нь дэмий хоосон зүйл биш юм.
"ГОСТ" түлхүүрүүдийг хэсэг хэсгээр нь үйлдвэрлэхийн тулд би гарын авлага боловсруулсан ширээний машин(эсвэл төхөөрөмж гэж хэлж болно) би хэдэн жилийн турш ашиглаж байна. Ийм машин нь над шиг гэрийн гар урчууд, сонирхогч дизайнерууд, сургуулийн цехэд хэрэг болно гэж би бодож байна.
Гарын авлагын хөтөч бүхий босоо төлөвлөлтийн машин-төхөөрөмж нь хийцээрээ өрөмдлөгийн машинтай төстэй бөгөөд үйл ажиллагааны зарчмаараа ороомгийн машинтай төстэй юм.
Бүх бүтэц нь 350x350x20 мм хэмжээтэй суурь дээр угсардаг. Энэ нь (суурь) нь мөн хучилтын зүсэлт хийхэд шаардлагатай бүх эд ангиудыг агуулсан тавиур, гурван эрүү токарь бүхий тулгуур бүхий ажлын ширээ юм. Миний машины суурийн зузаан нь 20 мм байна. Эхэндээ тийм байсан бөөмийн хавтан(зураг дээрх шиг), гэхдээ дараа нь би үүнийг ижил хэмжээтэй гангаар сольсон - машин илүү том, гэхдээ илүү тогтвортой болсон.
Энд би тайлбар хийх болно: гэрэл зураг дээрх машины дүрсээс зураг дээр бусад ялгаа бий. Ашиглалтын явцад зарим эд анги, эд ангиудыг арай өөрөөр хийсэн нь дээр байх нь тодорхой болсон. Мөн эдгээр сайжруулалтыг зураг дээр тусгасан болно.
1 - суурь ( ган хавтан s20); 2 - зогсоол (ган, тойрог d40); 3 - тулгуур фланц (ган); 4 - фланцыг сууринд бэхлэх (M12 шураг, 3 ширхэг); 5 - эзэмшигч (ган); 6 - эзэмшигчийн таглаа (M12 шураг); 7 - хөшүүргийн саваа тэнхлэг (самартай M12 үржлийн хагас, 2 ширхэг); 8— хөшүүрэг бариул (ган тууз 30х8, 2 ширхэг); 9 - хөшүүргээр бариулын үений холболт (M12 боолт, 2 ширхэг); 10 - хөшүүрэг (ган тууз 30х8, 2 ширхэг); 11 - шахалтын пүрш; 12 - консол; 13 - гулсагч (M12 шураг); 14— хавчаар (M12 шураг); 15— тэнхлэг дээр хөшүүргийг суурилуулах (M12 бэхэлгээ, 2 ширхэг); 16 - бариулын тэнхлэг (ган, тойрог 18); 17 - бариул (хоолой d30x18.5); 18 - mandrel-багаж эзэмшигч (ган, тойрог d64); 19 - таслагч; 20 - таглаа (M10 шураг); 21—гурван эрүүтэй токарь: 22—калипер
Суурийн нэг ирмэгийн ойролцоо тавиурыг фланцаар бэхэлсэн - 40 мм диаметртэй, 450 мм өндөртэй ган саваа. Бүхэл бүтэн тавиурын дагуу уртааш ховилыг зүсэж, залуучуудын нэг дээр фланцтай холбох ховил байдаг. Өлгүүрийг 500 мм хүртэл өндөр болгох нь сайхан байх нь надад тодорхой болсон - урт (эсвэл өндөр) хэсгүүдэд (жишээлбэл, зангилаа) ховил хийх шаардлагатай байдаг. консолын өргөлт хангалтгүй байна. Хоног нь том шаталсан угаагч бөгөөд тулгуурт зориулсан төв нүх, үндсэн хавтан дээр бэхлэх зориулалттай 12.5 мм-ийн диаметртэй гурван тэгш зайтай нүхтэй. Үүний дагуу байрладаг боловч үндсэн хүснэгтэд зөвхөн M12 урсгалтай нүхийг хийдэг. Боловсруулсан төгсгөлтэй тавиурыг фланцын төв нүхэнд хийж, эд ангиудыг гагнуураар холбож, дараа нь фланцыг сууринд шургуулна.
Хадгалах ба консолыг хооронд нь шахах пүрштэй тавиур дээр гулсуулж суурилуулсан.
Эзэмшигч нь тэгш өнцөгт параллелепипед бөгөөд төлөвлөгөөний хэмжээнээсээ бага өндөртэй, тавиурын төв нүхтэй, гурван M12 урсгалтай нүхтэй - хоёр эсрэг сохор хажуу, нэг төгсгөлд нэгээс нэгээр дамжина. Мэдээжийн хэрэг, ийм геометрийн биеийн "төгсгөл" ба "хажуугийн" тодорхойлолтууд ижил боловч зурагнаас тодорхой байна гэж найдаж байна. Эзэмшигчийг түгжих боолтыг төгсгөлийн нүхэнд шургуулж, хөшүүргийн бариулын тэнхлэгийн үүрэг гүйцэтгэдэг шонгуудыг хажуугийн нүхэнд шургуулна.
Консол бол илүү төвөгтэй хэсэг юм. Энэ нь ган гүүрээр бие биентэйгээ холбогдсон хоёр хөндий цилиндрээс (өлгүүр ба мандал) бүрдэнэ. дөрвөлжин хоолойгагнуураар 60х60х2.5 хэмжээтэй. Цилиндр бүрийн их бие нь M12 урсгалтай нүхтэй байдаг: тавиурын цилиндрт эргэлтээс урьдчилан сэргийлэх түгжих эрэг, мандлын цилиндрт түгжих шураг байдаг. Нэмж дурдахад M12 "хагас иш" хосыг тавиурын цилиндрт эсрэг талд нь гагнаж (ижил утастай эрэг ашиглаж болно) - тэдгээр нь багажны тэжээлийн хөшүүргийн тэнхлэг болж үйлчилдэг.
1— өлгүүр цилиндр (д80 дугуй); 2 — холбогч (хоолой 60x60x2.5); 3— mandrel цилиндр (хоолой 80×64); 4 - хөшүүргийн тэнхлэг (M12 зүү, хагасаар зүсэгдсэн, 2 ширхэг)
Бид энэ үйлдлийг аль болох нарийвчлалтай хийхийг хичээх ёстой, ингэснээр дараа нь үйл ажиллагааны явцад хөшүүрэг нь эвдэрч, нүх нь эвдэрч, тэнхлэгүүд нь элэгдэлд орохгүй. Тиймээс, тэдгээрийг гагнахын өмнө зарим зүйлийг хийх нь зүйтэй технологийн үйл ажиллагаа. Нэгдүгээрт, тавиурын цилиндр дээр 20х20 мм хэмжээтэй диаметрийн эсрэг талын хос хавтгайг тээрэмдэх (эсвэл файлаар нунтаглах) шаардлагатай. Хажуу талдаа 4 мм-ийн диаметртэй нүхийг хавтгайн төвд өрөмддөг. Дараа нь шаардлагатай урттай өрөмдлөгийг ашиглан нэг суурилуулалтанд 6 мм-ийн диаметртэй өрөмдөнө. Ижил диаметртэй тэнхлэгийн нүхийг "хагас зүү" (эрэг) хоёуланд нь хийдэг. Үүний дараа цилиндрийн нүхэнд ижил диаметртэй шулуун утсыг оруулна. "Хагас тээглүүр" -ийг цухуйсан төгсгөлд байрлуулж, эхлээд шүүрэн авч, байрлалыг тэгшлэсний дараа эцэст нь цилиндрт гагнана. Үйл ажиллагааны төгсгөлд нэг хэсэг утас тогшдог.
Шаардлагатай өндөрт байрлах тавиур дээрх эзэмшигч нь түгжигч боолтоор бэхлэгдэж, бүхэл бүтэн хэрэгслийн тэжээлийн механизмд тулгуур болж үйлчилдэг: дотор нь бэхэлсэн мандрел бүхий консол. огтлох хэрэгсэлмөн түүний уртааш тэжээлд зориулсан хөшүүргийн систем. Консолыг өргөж, дээд байрлалд нь пүршээр барина. Консол нь бэхэлгээний эрэг дээр эргэлдэхээс хамгаалагдсан бөгөөд төгсгөл нь тохирох профилд тааруулж хурцалж, тавиурын уртааш ховилд гулсдаг. Ажил эхлэхийн өмнө эд ангиудын үрэлтийн гадаргууг нимгэн давхарга (галт зэвсэг гэх мэт) тосоор бүрсэн байна.
Мандрел нь багаж эсвэл түүний эзэмшигчийг консолд бэхэлсэн хэсэг юм. Миний хувьд эрд ба багажны тавиур нь 45 гангаар хийгдсэн бөгөөд нэг хэсэг нь шаталсан цилиндр хэлбэртэй, чөлөөт нимгэн төгсгөлийн ойролцоо таслагчийн диаметртэй нүхтэй. Энд эцэст нь өрөмдсөн байна урсгалтай нүх M10 - түүгээр дамжуулан таслагчийг багажны эзэмшигчийн нүхэнд харгалзах эрэг шургаар бэхлэнэ. Илүү том диаметртэй цилиндр дээр хавтгай тээрэмддэг - M12 бэхэлгээний эрэг нь түүний эсрэг байрладаг бөгөөд энэ нь таслагчаас эргүүлэх момент үүсэх үед эргийг эргүүлэхийг зөвшөөрдөггүй. Ижил шураг нь консолын цилиндрээс mandrel унахаас хамгаалдаг. Гэхдээ ажлын цус харвалт хийх үед цилиндрээс эрдэнэсийг шахах нь түүний хүчин чармайлт хангалтгүй байж магадгүй юм: энэ зорилгоор мөрөн дээр мөрөнд үлдсэн байдаг.
Хөшүүрэг ба саваа нь 30х8 мм-ийн хөндлөн огтлолтой ган туузаар хийгдсэн. Хөшүүргийг консолын бариулын цилиндрийн тэнхлэгт суурилуулсан бөгөөд саваа нь эзэмшигчийн тэнхлэгт суурилагдсан. Тэд хоёулаа тэнхлэгийн боолтоор нугастай бэхлэгдсэн байна.
Хөшүүргийн дээд (чөлөөт) төгсгөлүүдийн хооронд бариулын тэнхлэгийг оруулж, бэхэлсэн - төгсгөлийн ховил дээр M12 утас бүхий 18 мм диаметртэй цилиндр саваа. 30х18 мм-ийн диаметртэй ханцуйндаа хийсэн бариул нь тосолгооны тэнхлэг дээр чөлөөтэй байрладаг. Бутны гадаргуу нь урьдчилан цувисан байна.
Машины дэмжлэгийн тухай тусгай түүх. Гаднаас нь харахад энэ нь машины туслах юм шиг харагдаж байна. Боловсруулах ажлын хэсгүүдийг тулгуурын дээд хөдлөх тавцан дээр суурилуулсан төмөр хайчлах токарийн гурван эрүүтэй гангад бэхлэнэ. Калипер ашиглан ажлын хэсгийг зүсэх хэрэгсэлтэй харьцуулахад зүсэх гүнд оруулна. Урагшаа харахад нэг дамжуулалт дахь зүсэлтийн гүн маш бага байдаг - ердөө 0.2 - 0.3 мм.
Дэмжлэг нь гагнасан их бие, хөдлөх ширээ зэргээс бүрдэнэ. Хэдийгээр хэд хэдэн биеийн элементүүдийг гагнах (5 ширхэг) байдаг боловч тэдгээр нь маш энгийн байдаг - бараг бүгдээрээ (тавиураас бусад) тэгш өнцөгт параллелепипед хэлбэртэй байдаг. Тавиурууд нь хагас зүсэгдсэн босоо фланцтай 40х40 хэмжээтэй тэнцүү фланцтай цувисан гангаар хийгдсэн. Дашрамд хэлэхэд, биеийн хөндлөн хэсэг ба хөдлөх ширээний хөндлөвч нь эвдэрсэн эргэлтийн зүсэгч багажнаас эзэмшигч (бие) юм. Хэний нөөцөд байгаа вэ? тээрэмдэх машин, тэрээр их бие болон платформыг асар том хоосон зайнаас нэг хэсэг болгон хялбархан үйлдвэрлэж чадна.
1—их биений тавиур (40х40 өнцөгт зассан босоо тавиуртай, 2 ширхэг); 2— биеийн тавцан (ган, хуудас s7); 3—урд талын хөндлөвч (таслагчийн эзэмшигч); 4—арын хөндлөвч (таслагчийн эзэмшигч); 5—хөдөлгөөнт ширээ (ган, хуудас В7); 6—хөдөлгөөнт ширээний хөндлөн гишүүн (таслагчийн эзэмшигч); 7 талын шураг M12; 8—зүүн зангиа, баруун талд харагдахгүй байна (шураг M12.2 ширхэг); 9— бариултай нисдэг дугуй; 10-зүүвч d3; 11-давхцах ( ган хуудас sZ); 12 - доторлогоог их биед бэхлэх (М4 шураг, 2 ширхэг)
Ажлын хэсгүүдийг зүсэх хэрэгсэлд урьдчилан ойртуулах ажлыг "гараар" хийж, түүний биеийг суурийн ширээн дээр бэхэлсэн боолтыг суллаж, бүх тулгуурыг ховилд (гонзгой нүх) шилжүүлж болно.
Тавцан нь flywheel бариулаас хөдөлдөг тугалга шурагердийн M12 утастай. Механизмд матрицын самар байхгүй тул платформын доорхи хөндлөвчний хэсэгт тохирох урсгалтай нүхийг хос чиглүүлэгч нүхээр хийсэн. Хөтөч нь өөрөө стандарт урт M12 эрэг юм. Калибрийн ширээг 60 мм хүртэл хөдөлгөж болно гэж хэлэх ёстой, гэхдээ ховил, сплайныг огтлоход дүрмээр бол 10 мм-ээс их зай шаардагдахгүй.
Өмнө дурьдсанчлан, машиныг ажиллуулах үед зүсэлтийн гүн (тэжээл) бага байдаг. "ГОСТ" голын нүхний үйлдвэрлэлийг хурдасгахын тулд та өгүүллийн эхэнд өгөгдсөн технологийг ашиглан хагас дугуй хэлбэртэй "колхоз" ховилыг өрөмдөж, дараа нь тэгш өнцөгт хэлбэртэй болгохын тулд зүсэгч машин ашиглаж болно.
Г. СПИРЯКОВ. Челябинск
Босоо амны гол суваг (ховил) нь призматик ба сегментийн түлхүүрүүдэд зориулагдсан. Зэрэгцээ түлхүүрүүдийн түлхүүрүүдийг хоёр талдаа (сохор), нэг талдаа, дундуур нь хааж болно.
Түлхүүрүүдийг нүх, босоо амны тохиргоо, ашигласан багаж хэрэгслээс хамааран янз бүрийн аргаар хийдэг. Тэдгээрийг ерөнхий зориулалтын хэвтээ эсвэл босоо тээрэмдэх машин эсвэл тусгай машин дээр гүйцэтгэдэг.
Түлхүүрүүдийн дундуур, нэг талдаа онгорхой нь дискний зүсэгчээр тээрэмдэх замаар хийгддэг (Зураг 22, А).
Цагаан будаа. 22. Босоо амны голуудыг тээрэмдэх аргууд: А– уртааш тэжээл бүхий диск таслагч; б– уртааш тэжээл бүхий эцсийн тээрэм; В– дүүжин тэжээл бүхий эцсийн тээрэм; Г– босоо тэжээл бүхий диск таслагч
Ховилыг нэг эсвэл хоёр дамжлагад тээрэмддэг. Энэ арга нь хамгийн бүтээмжтэй бөгөөд ховилын өргөний хангалттай нарийвчлалыг өгдөг боловч түүний хэрэглээ нь ховилын тохиргоогоор хязгаарлагддаг: дугуйрсан төгсгөлтэй хаалттай ховилыг ийм аргаар хийх боломжгүй юм. Ийм ховилыг нэг буюу хэд хэдэн дамжлагад уртааш тэжээл бүхий төгсгөлийн тээрэм ашиглан хийдэг (Зураг 22, б).
Нэг дамжлагад төгсгөлийн тээрэмтэй тээрэмдэх нь эхлээд босоо тэжээл бүхий таслагч нь ховилын бүх гүнд очиж, дараа нь уртааш тэжээлийг асааж, голын нүхийг тээрэмдэх замаар гүйцэтгэдэг. бүтэн урт. Энэ арга нь хүчирхэг машин, таслагчийн хүчтэй бэхэлгээ, эмульс бүхий элбэг дэлбэг хөргөлтийг шаарддаг. Таслагч нь голчлон захын эд анги болж ажилладаг тул диаметр нь дахин хурцлахаас дахин хурцлах хүртэл багасдаг тул дахин хурцлах тоо ихсэх тусам боловсруулалтын нарийвчлал (ховилын өргөнөөр) мууддаг.
Нарийн өргөнтэй ховил авахын тулд урд талын зүсэх ирмэг бүхий давхар спираль төгсгөлийн тээрэмтэй ажилладаг "дүүжин тэжээл" бүхий тусгай түлхүүр тээрэмдэх машинуудыг ашигладаг. Энэ аргын тусламжтайгаар таслагч нь 0.1-0.3 мм-ийн гүнд зүсэж, ховилыг бүхэл бүтэн уртын дагуу тээрэмдэж, дараа нь өмнөх тохиолдлынхтой ижил гүнд дахин зүсэж, ховилыг бүхэл бүтэн уртын дагуу, харин эсрэг чиглэлд тээрэмддэг. (Зураг 22, В). "Дүүжин тэжээл" гэдэг нэр эндээс гаралтай.
Энэ арга нь ховилын нарийвчлал нь голын холболтыг солих боломжийг олгодог тул цуваа болон бөөнөөр үйлдвэрлэхэд хамгийн оновчтой арга юм. Нэмж дурдахад, таслагч нь урд талын хэсэгтэй ажилладаг тул таслагчийн захын хэсэг биш харин зүсэгчийн урд хэсэг нь элэгддэг тул энэ нь удаан эдэлгээтэй байх болно. Энэ аргын сул тал нь бүтээмж багатай байдаг. Эндээс харахад солих шаардлагатай ховил хийхдээ дүүжин тэжээлийн аргыг, ховилын дагуу түлхүүрийг суулгах боломжтой тохиолдолд нэг дамжлагатай тээрэмдэх аргыг хэрэглэнэ.
Сегментийн түлхүүрүүдийн голын суваг нь дискний зүсэгч ашиглан тээрэмдэх замаар хийгддэг (Зураг 22, Г). Босоо амны гол сувгуудаар дамжуулан төлөвлөлтийн машин дээр (урт ховилыг - уртааш төлөвлөлтийн машин дээр, богино ховилыг - хөндлөн огтлолын машин дээр) боловсруулж болно.
Түлхүүртэй тэнхлэгт суурилуулсан араа бут, дамар болон бусад эд ангиудын нүхэнд байгаа голын нүхийг дангаар нь болон жижиг оврын үйлдвэрлэлд зүсэх машин дээр, том болон бөөнөөр үйлдвэрлэхэд - брошинг машин дээр боловсруулдаг.
Тээрэмдэх ховил нь хариуцлагатай журам бөгөөд түүний хэрэгжилтийн нарийвчлал, зөв байдал нь янз бүрийн холболтын найдвартай байдал, чанарт шууд нөлөөлдөг механик төхөөрөмжбоолтыг хаана ашигладаг.
1 Түлхүүрүүдийн төрөл ба тэдгээрийг боловсруулахад тавигдах шаардлага
Түлхүүртэй холболтыг ихэнх тохиолдолд олж болно янз бүрийн төхөөрөмжүүд. Ихэнхдээ тэдгээрийг механик инженерийн салбарт ашигладаг. Ийм холболтын түлхүүрүүд нь бусад төрлийн хэсгүүдтэй шаантаг, сегмент ба призматик бүтээгдэхүүнүүд бага байдаг.
Түлхүүрүүдийг ихэвчлэн дараахь төрлүүдэд хуваадаг.
- гарцтай (өөрөөр хэлбэл - нээлттэй);
- төгсгөл хүртэл;
- хаалттай.
Түлхүүр дээрх босоо амтай холбох бүтээгдэхүүний найдвартай байдал нь гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааны чанараас хамаардаг тул эдгээр ховилуудын аль нэгийг аль болох нарийвчлалтай тээрэмдэх ёстой. Боловсруулсны дараа ховилын нарийвчлал нь дараахь үзүүлэлттэй байх ёстой.
- Нарийвчлалын ангилал 8 - урт;
- 5-р анги - гүн;
- 3 эсвэл 2 анги - өргөн.
Нарийвчлалын чанарыг нарийн чанд сахих ёстой. Үгүй бол тээрэмдсэний дараа та маш их хөдөлмөрлөх шаардлагатай болно нарийн төвөгтэй ажилхолбох, тухайлбал, холбох бүтцийн элементүүд эсвэл боолтыг өөрөө хийх.
Зохицуулалтын баримт бичиг нь голын байршлын нарийвчлал, түүнчлэн түүний гадаргуугийн барзгар байдлын талаар хатуу шаардлагыг тавьдаг.
Ховилын хананы (хажуугийн) тэгш бус байдлын чанар нь тавдугаар ангиас доогуур байж болохгүй бөгөөд түүний нүүрийг босоо амны тэнхлэгээр дамжин өнгөрөх хавтгайтай харьцуулахад туйлын тэгш хэмтэй байх ёстой.
2 түлхүүр таслагч
Төрөл бүрийн ховилын шаардлагатай чанарын нарийвчлалыг хангахын тулд тэдгээрийг ашиглан боловсруулдаг янз бүрийн төрөлүүр таслагч:
- Улсын стандарт 8543-ийн дагуу тулгуурласан. Тэдгээр нь 4-15, 50-100 мм-ийн хөндлөн огтлолтой байж болно. Хурцалсаны дараа ийм хэрэгсэл нь өргөнөөр өөрчлөгддөггүй. Ар талын зүсэгч нь зөвхөн урд талын гадаргуу дээр хурцлагддаг.
- Стандартын дагуу диск 573. Тэдний шүд нь цилиндр хэсэг дээр байрладаг. Гүехэн ховилыг боловсруулахад дискний зүсэх хэрэгслийг ашиглахыг зөвлөж байна.
- Цилиндр ба конус бариултай. Тэдгээр нь 16-40 мм (конус) ба 2-20 мм (цилиндр) хөндлөн огтлолтой байдаг. Ийм таслагчийг үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн хатуу хайлшийг ашигладаг (жишээлбэл, VK8). Багаж нь 20 градусын лимбэний өнцөгтэй. Карбидын зүсэгч төхөөрөмж нь боловсруулахад хэцүү материал болон хатуурсан гангаас мөр, ховилыг тээрэмдэх боломжтой болгодог. Ийм хэрэгсэл нь нарийвчлалын чанар, гадаргуугийн барзгар байдлыг хэд хэдэн удаа нэмэгдүүлж, бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
- Улсын стандарт 6648-ын дагуу сегмент хэлбэрийн түлхүүрүүдэд суурилуулсан. 55-аас 80 мм-ийн хөндлөн огтлолтой сегментийн түлхүүрийн бүх төрлийн үүрийг боловсруулах боломжтой тээрэм. Үүнтэй ижил стандарт нь ийм түлхүүрүүдийн сүүлний хэрэгслийг мөн тодорхойлдог. Тэдгээрийн тусламжтайгаар 5 мм-ээс ихгүй хөндлөн огтлолтой бүтээгдэхүүнийг тээрэмддэг.
Ховил боловсруулах гол хэрэгсэл бол Госстандарт 9140 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн тусгай түлхүүр таслагч юм. Тэд зүсэлттэй хоёр шүдтэй. төгсгөлийн ирмэгүүд, конус эсвэл цилиндр бариултай байна. Эдгээр таслагчийн ажлын ирмэг нь гадна тал руу биш, харин багажны биед чиглэгддэг тул тэдгээр нь голын нүхийг боловсруулахад тохиромжтой.
Түлхүүр таслагч нь уртааш болон тэнхлэгийн тэжээлээр ажилладаг (үүнтэй адил), тэдгээр нь боловсруулсны дараа мөр, ховилын тэгш бус байдлын шаардлагатай чанарыг баталгаажуулдаг. Ийм багажийг дахин нунтаглах нь таслагчийн төгсгөлд байрлах шүдний дагуу хийгддэг тул түүний анхны хөндлөн огтлол нь бараг өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
3 Гол мөр, ховилыг боловсруулах онцлог
Түлхүүртэй холболтын элементүүдийг тээрэмдэх ажлыг босоо ам дээр гүйцэтгэдэг. Босоо амны хоосон зайг тохиромжтой бэхлэхийн тулд призмийг ашигладаг - боловсруулах процессыг хөнгөвчлөх тусгай төхөөрөмж. Хэрэв босоо ам нь урт бол хоёр призмийг богино бол нэг нь хангалттай;
Хажуу болон ховилд зориулсан призматик төхөөрөмжийг аль болох нарийвчлалтай байрлуулах ёстой. Энэ нь ширээний ховилд суулгасан суурь дээр баяжуулалт байгаатай холбоотой юм. Босоо амыг бэхлэхийн тулд хавчааруудыг ашигладаг. Тэдгээр нь босоо аманд шууд байрладаг бөгөөд энэ нь сүүлчийн гулзайлтын боломжийг арилгадаг. Ихэвчлэн гуулин эсвэл зэс (жижиг зузаан) хавтанг хавчааруудын доор байрлуулна. Энэ нь бүтээгдэхүүний эцсийн гадаргууг гэмтлээс хамгаална.
Босоо амнууд нь 90 градус эргүүлэхийн тулд ширээн дээр суурилуулсан ердийн дэд хэсэгт бэхлэгддэг. Эргүүлэх боломжтой тул дэд хэсгийг босоо болон хэвтээ тээрэмдэх хэсгүүдэд хялбархан суулгаж болно.
Босоо ам нь хурууны эргэн тойронд эргэлддэг эрүүтэй (гар дугуй ашиглан хавчих) призм дээр бэхлэгдсэн байна. Мөр, голын нүхийг боловсруулахад зориулагдсан төхөөрөмж нь дизайныхаа зогсоолтой байдаг. Энэ нь босоо амыг уртын дагуу холбох боломжийг танд олгоно.
Соронзон (барийн исэл) бүхий призмийг ихэвчлэн ашигладаг. байнгын ажиллагаа. Призмийн бие нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Эдгээр хагасуудын хооронд соронз суурилуулсан. Таны харж байгаагаар мөр, гол холбоосыг тээрэмдэх төхөөрөмж нь маш энгийн, гэхдээ нэгэн зэрэг баталгаатай байдаг. үр ашигтай боловсруулалтбүтээгдэхүүн.
4 Хаалттай нүхийг хэрхэн тээрэмддэг вэ?
Ховил хийх хаалттай төрөлхэвтээ тээрэмдэх нэгж дээр гүйцэтгэнэ. Ажлын хувьд дээр дурдсан төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь призм эсвэл өөрөө төвлөрсөн дэд төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Тэдгээр дээр босоо амыг стандарт аргаар суурилуулсан.
Үүнээс гадна босоо амыг суурилуулах өөр нэг сонголт бий. Мэргэжилтнүүд үүнийг "бухын нүдээр засварлах" гэж нэрлэдэг. Энэ тохиолдолд босоо амыг ажлын багажтай (мөр ба ховилын төгсгөл эсвэл гол таслагч) нүдээр байрлуулна. Дараа нь зүсэх төхөөрөмжийг ажиллуулж, харилцан үйлчлэх хүртэл босоо ам руу болгоомжтой авчирна.
Таслагч ба босоо амтай холбогдох үед ажлын багажны үлдэгдэл сүүлийн хэсэгт үлддэг. Мөр нь бүрэн бус тойрог хэлбэрээр гарч ирэхэд хүснэгтийг бага зэрэг шилжүүлэх шаардлагатай. Хэрэв ажилчин түүний өмнө бүрэн тойрог харвал үгүй нэмэлт арга хэмжээүйлдвэрлэх шаардлагагүй, та тээрэмдэж эхлэх боломжтой.
Дараа нь бага зэрэг тохируулсан хаалттай ховилыг хоёр өөр схемийн дагуу боловсруулдаг.
- Таслагчийг (гарын авлага) оруулснаар ирмэгийн бүх гүнд болон уртааш чиглэлд механик тэжээл.
- өгөгдсөн гүн болон нэг чиглэлд механик уртааш тэжээл, дараа нь өөр нэг шумбах болон тэжээх, харин эсрэг чиглэлд нь гарын авлагын огтлох замаар.
Мөр ба ховилыг боловсруулах эхний арга нь 12-14 мм-ийн хөндлөн огтлолтой таслагчдад ашиглагддаг. Бусад тохиолдолд хоёр дахь схемийг ашиглахыг зөвлөж байна.
5 Ил задгай болон ховил ба ирмэгээр боловсруулах нарийн шинж чанарууд
Ийм элементүүдийг цилиндр гадаргуу дээрх бүх ажил бүрэн дууссаны дараа л тээрэмддэг. Таслагч ба ховилын радиус ижил байх тохиолдолд дискний багажийг ашигладаг.
Таслагчийн ажиллагааг тодорхой цэг хүртэл зөвшөөрдөг гэдгийг анхаарна уу. Багажны шинэ хурцлах бүрт түүний өргөн нь тодорхой хэмжээгээр багасдаг. Ийм хэд хэдэн үйлдлүүдийн дараа таслагч нь ховилтой ажиллахад тохиромжгүй болдог; геометрийн параметрүүдөргөнөөр.
Өмнө нь хэлэлцсэн төхөөрөмж нь ховил, ховилыг боловсруулахад тохиромжтой нээлттэй төрөл. Энд баталгаажуулах нь чухал юм зөв суурилуулалтэрэг дээр зүсэх хэрэгсэл. Суурилуулалтыг төгсгөлийн дагуу таслагчийн урсац нь аль болох бага байхаар хийх ёстой. Ажлын хэсгийг эрүү дээр дэвсгэр (гууль, зэс) бүхий дэд хэсэгт бэхэлсэн.
Таслагчийн суурилуулалтын нарийвчлалыг диаметр хэмжигч ба квадратаар шалгана. Процесс дараах байдлаар харагдаж байна.
- багажийг дэд хэсгээс цухуйсан босоо амны төгсгөлөөс урьдчилан тогтоосон зайд хөндлөн байрлуулсан;
- диаметр хэмжигч ашиглан тогтоосон зайны зөв эсэхийг шалгах;
- Босоо амны нөгөө төгсгөлд дөрвөлжин суурилуулсан бөгөөд туршилтыг дахин хийнэ.
Хэмжилтийн үр дүнгийн давхцал нь таслагчийг зөв суурилуулсан болохыг харуулж байна.
Сегментийн түлхүүрүүдийг тусгай таслагчаар (суулгасан эсвэл бариул) боловсруулдаг гэдгийг нэмж хэлье. Эдгээр товчлууруудын ховилын давхар радиус нь тээрэмдэхэд ашиглаж болох хэрэгслийн диаметрийг тодорхойлдог. Ийм ажлыг гүйцэтгэх үед тэжээлийг босоогоор гүйцэтгэдэг (босоо амны тэнхлэгтэй харьцуулахад - перпендикуляр чиглэлд).
6 Босоо амыг боловсруулах түлхүүр ба тээрэмдэх нэгж
Хэрвээ ховил нь хамгийн нарийн өргөнтэй байх ёстой бол тэдгээрийг тусгай түлхүүрийн машинууд дээр боловсруулна. Тэд түлхүүртэй хоёр шүдтэй зүсэх хэрэгслээр ажилладаг бөгөөд ийм нэгжийн тэжээлийг дүүжин схемийн дагуу гүйцэтгэдэг.
Түлхүүр тээрэмдэх машины тоног төхөөрөмж нь ажлын багажийг 0.2-0.4 мм-ийн гүнд огтлох үед ховилыг бүхэл бүтэн уртын дагуу боловсруулах боломжийг олгодог. Түүнээс гадна тээрэмдэх ажлыг хоёр удаа хийдэг (нэг чиглэлд шумбах, тэжээх, дараа нь эсрэг чиглэлд ижил үйлдлүүд).
Тайлбарласан машинууд нь гол босоо амны масс болон цуваа үйлдвэрлэхэд оновчтой байдаг. Тэдгээр нь автомат горимд ажилладаг - бүтээгдэхүүнийг боловсруулсны дараа уртааш чиглэлийн толгойн тэжээл автоматаар унтарч, голын хэсэг нь анхны байрлал руу шилждэг.
Нэмж дурдахад эдгээр нэгжүүд нь үүссэн ховилын өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг бөгөөд тээрэмдэх ажлыг төгсгөлийн хэсгүүдээр нь гүйцэтгэдэг тул зүсэгч нь захын дагуу бараг бүрэн элэгддэг. Энэ технологийг ашиглах сул тал нь түүний үргэлжлэх хугацаа юм. Хоёр эсвэл нэг дамжуулалтаар ховилыг стандарт аргаар боловсруулах нь хэд хэдэн удаа хурдан байдаг.
Түлхүүр тээрэмдэх төхөөрөмжийг ашиглах үед ховилын хэмжээсийг хэмжигч эсвэл хэмжих шугамын хэрэгслээр хянадаг. Дугуй залгуурыг хэмжигч болгон ашигладаг. Гүн хэмжигч ба диаметр хэмжигч ашиглан хэмжилтийг стандарт байдлаар гүйцэтгэдэг (ховилын хөндлөн огтлол, өргөн, урт, зузааныг тохируулсан).
Асаалттай орчин үеийн аж ахуйн нэгжүүдХоёр түлхүүрийн машиныг идэвхтэй ашигладаг: 6D92 - хаалттай ховилыг эцсийн хэмжээст бус багажаар боловсруулахад, MA-57 - гурван талт багажаар задгай ховилыг тээрэмдэхэд зориулагдсан. Эдгээр нэгжийг ихэвчлэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэдэг.
Ер нь токарь нь цоолох, цохих, зүсэх, өрөмдлөг хийхэд ашиглагддаг боловч тэдгээрийн хүчин чадал үүгээр дуусдаггүй. Би үүнийг бутны голын нүхийг өрөмдөхөд ашиглах арга замыг авч үзэхийг санал болгож байна. Үүний тулд би 1K62 шураг хайчлах токарь ашигладаг.
Хэрэгслийн багц
Ажлыг гүйцэтгэхийн тулд машинаас гадна танд дараахь зүйлс хэрэгтэй болно.- уйтгартай таслагч;
- зүсэгч таслагч;
- тосолгооны зориулалттай тос.
Бэлтгэл үе шат
Бутыг гурван эрүүтэй чаканд суурилуулсан. Цүүц хийхээс өмнө эхлээд дотоод болон гадна талын зүсэгчийг уйтгартай зүсэгчээр бэлтгэх хэрэгтэй. Тэдгээр нь зөвхөн оролтын хэрэгсэл орох тал дээр хийгдсэн байдаг. Энэ хамгийн энгийн процессЭнэ нь сонирхогчийн токарь хүртэл танил тул тусад нь авч үзэх шаардлагагүй.
Машин дээр тэнхлэгүүдийг бэлтгэсний дараа та булны эргэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгийн бага хурдыг тохируулах хэрэгтэй. Олон машин дээр хацарт тэнхлэг нь ачааллын дор тоглох боломжийг олгодог тул энэ тохиолдолд зай баригч суурилуулах шаардлагатай байдаг. Үүнийг хийхийн тулд доор нь тохирох өндөртэй боолт, самар байрлуулна. Үүнийг задлах үед зогсолтын урт нэмэгдэх тул хайрцагны эсрэг чанга дарж, улмаар гулсалтыг арилгана.
Суулгах таслагч нь багажны тавиур дээр бага зэрэг бэхлэгдсэн байна. Энэ нь бутыг төв хэсэгт тэгшлээд дараа нь нарийн тохируулга хийх шаардлагатай болно. Үүнийг хийхийн тулд гулсуурын дагуу диаметр хэмжигчээр уртааш нь хөдөлж, бутанд оруулдаг. Үүссэн зураас нь бутны нүхний дагуу нэг ирмэгээс нөгөө ирмэг хүртэл урсан байх ёстой. Зүссэн шугамд зураасгүй хэсэг байх ёсгүй. Хэрэв энэ нь байгаа бол энэ нь гажуудал байгааг илтгэнэ. Зүсэгчийг зөв байрлуулсан үед цүүцлэх явцад ачаалал нь ердийн эргэлтийн ажлын үеийнхээс хамаагүй өндөр байдаг тул түүнийг маш чанга хавчих шаардлагатай.
Цүүцлэх үйл явц
Ханцуйвч нь дотроо өөрийн гэсэн радиустай тул ховилын гүнийг хэмжиж эхлэхээсээ өмнө тэгш өнцөгтийг авахын тулд үүнийг таслах шаардлагатай бөгөөд энэ нь тэг лавлагаа болно. Үүнийг хийхийн тулд диаметр хэмжигч ашиглан би зүсэгчийг уртааш гулсуурын дагуу бутны дотор талд хөдөлгөж, хамгийн сайн металл үртэсийг арилгана. Энэ нь анхны байрлалдаа буцаж ирсний дараа би огтлох ирмэгийг хөндлөн гулсуурын дагуу ханцуйны биед 0.1 мм-ээр ойртуулна. Дахин би тэрэгний дагуу уртааш хөдөлгөөн хийдэг. Би суваг нь радиусаа алдах хүртэл процессыг давтана. Түүнийг гармагц энэ нь тооллогын тэг цэг болно.
Одоо би түлхүүрийн хонгилыг цүүцэлж эхлэв. Миний хувьд түүний гүн нь 2.6 мм байх ёстой. Энэ гүнд хүрэхийн тулд 0.1 мм-ийн алхмаар таслагчийг 26 зүсэлт хийх шаардлагатай болно.
Ховилыг 2.6 мм-ээр гүнзгийрүүлсний дараа залгуур дээрх тохиргоог өөрчлөхгүйгээр жижиг цоорхойг цэвэрлэхийн тулд таслагчийн хэд хэдэн хөдөлгөөнийг дахин хийх хэрэгтэй. Дараа нь ханцуйг хайрцагнаас гаргаж авдаг. Түүний хоёр дахь төгсгөл нь нэлээд бүдүүлэг боловч үүнийг амархан шийддэг. Уйтгартай таслагчийг багажны тавиур дээр дахин суулгаж, цэвэрхэн фазыг арилгана. Үүний дараа ханцуйг зориулалтын дагуу ашиглаж болно.
Цүүц хийж байна токарьурт, төвөгтэй биш ч гэсэн үйл явц. Миний хувьд диаметр хэмжигчний уртааш хөдөлгөөн нь мотортой тул бүх зүйл харьцангуй хурдан хийгддэг. Гарын авлагын хөтөчтэй төсвийн машинууд дээр ховил хийх боломжтой боловч энэ тохиолдолд илүү их цаг хугацаа шаардагдана.
Ачааж байна...
