В этой статье вы сможете ознакомиться с подробной инструкцией по изготовлению самодельной деревянной струбцины.
Этот вспомогательный инструмент будет полезен для фиксации каких-либо деталей, к примеру, для обработки деталей или для плотного удержания при склеивании нескольких деталей вместе.
В этом проекте автор решил изготовить сразу несколько струбцин, своеобразный набор для закрепления деталей различной величины. Но вам может не понадобиться такое количество струбцин, поэтому для простоты объем затраченных материалов будет указан на одну струбцину, а если вы захотите сделать точно такой же набор, как у автора, то просто умножьте количество материалов на четыре.
Используемые материалы:
- Древесина из дерева твердой породы толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см
- стальной прут 12мм
- шпилька 6 мм 20 витков на 2.5 см
- дюймовые гайки 12мм 2 шт.
- дюймовые пружинные штифты 2,38мм длиной 19мм 2 шт.
- метчик 6 мм 20 витков на 2.5 см для цилиндрических гаек
-сверло под метчик 5 мм.
Описание процесса изготовления деревянных струбцин:
Шаг первый: подготовка деревянных деталей.
Для начала автор решил разделить деревянную заготовку на две части. Первая часть должна быть более широкой, из нее будут изготавливаться губки струбцины, размером 25 на 19 мм. Вторая часть заготовки будет квадратной формы с размером 19 на 19 мм, из нее необходимо будет изготовить ручки для струбцины. Разделение начальной деревянной заготовки, таким образом позволит быстрее и проще нарезать необходимые детали.
Шаг второй: Вырезание ручек для струбцины.
На этом этапе был использован ленточно-отрезной станок.
Для того чтобы обрезать заготовку для ручек до нужной формы, на станке был установлен угол в 33 градуса. В качестве разделителя для получения необходимой толщины и ориентирования по форме была использована гайка 12 мм.
Таким образом, делая срезы при помощи станка поочередно переворачивая заготовку, автор срезал слой за слоем получая шестигранную форму заготовки по примеру использованной гайки.
После того, как была получена заготовка шестигранной формы и оптимальной толщины, параметры станка были переведены на срез в 90 градусов. Далее автор этим же станком нарезал необходимое количество ручек длинной 64 мм из шестигранной заготовки.
Шаг третий: Нарезка губок для струбцины.
Далее автор занялся обработкой второй заготовки и нарезанием из нее губок для струбцины. Уголок наклона на губках не является обязательным, он скорее служит для большего удобства. Поэтому величину наклона можете определить сами исходя из своих предпочтений. Автор сделал эту деталь длиннее, после чего использовал его же для нарезания наклонного угла для других деталей и других заготовок. Угол наклона в 15 градусов он посчитал наиболее универсальным.
При использовании столярного уголка необходимо принимать во внимание тот факт, что крутизна наклона линии составляет 50 мм на 70 мм. Уголок должен быть установлен на расстоянии в 12 мм либо по центру в заготовке с шириной 25.4 мм. При таком подходе автор рекомендует сначала срезать угол, а затем нарезать губки для струбцины до длинны 102 мм. Эти подготовительные этапы позволят вам уменьшить шансы сделать какие-либо ошибки и испортить заготовку, а значит, сэкономят материалы и ваше время.
После завершения нарезки заготовок для губок струбцины, автор разделил их на две группы: одну группу он пометил как губки А, а вторую как губки В.
Разделение на две группы необходимо, так как губки будут иметь разное крепление. Поэтому будет отличаться и работы по сверлению отверстий для них, проще это понять схему различия крепления из фотографий уже готовой струбцины.
Шаг четвертый: работа над губками В.
Для начала была проведена разметка под сверление губок из обеих групп. Необходимо разметить два отверстия диаметром 6 мм для штырей, которые будут стягивать губки. Два отверстия диаметром 6 мм должны быть расположены на внутренней и верхней поверхности губок, проходя их насквозь. Первой отверстие находится на расстоянии в 19 мм от прямоугольного края губки и расположено в 9.5 мм от каждой стороны. Второй отверстие отмечается на расстоянии в 44 мм от прямоугольной (задней) стенки губки и так же расположено по центру относительно других сторон. После чего губки В откладываются в сторону.
Шаг пятый: доделывание губок из группы А.
Губка А несколько отличается от губки В. Губка А имеет два дополнительные отверстия под цилиндрические гайки, через которые будут проходить пруты для стягивания губок струбцины.
Поэтому в каждой губке А было просверлено по два отверстия диаметром 12 мм через одну сторону, как это показано на картинке. Первое отверстие диаметром в 12 мм должно быть расположено на расстоянии 19 мм от задней стенки губки и на равноудаленном расстоянии от верхней и нижней граней губки. Второй отверстие 12 мм должно быть расположено на расстоянии в 44 мм от задней стенки и так же равноудалено от верхней и нижней граней. Таким образом, должен получиться набор губок с двумя отверстиями по центральной линии внешних плоскостей губок, а так же с двумя отверстиями для штырей диаметром 6 мм с внутренней стороны губок.
Шаг шестой: Шпильки с резьбой
При помощи ножовки по металлу, имеющаяся шпилька с резьбой 6 мм была разрезана на заготовки необходимой длинны. Должно быть по две заготовки из шпильки на каждую струбцину. Одна заготовка длинной 114 мм, а вторая длинной 127 мм. После чего они были отложены в сторону до этапа изготовления ручек для струбцин.
Шаг седьмой: изготовление цилиндрических гаек.
В данном случае под цилиндрическими гайками подразумеваются круглые стальные детали с просверленными в них боковыми отверстиями с резьбой под 6 мм шпильку. Вероятно, такие гайки или нечто похожее можно купить, но автор решил изготовить их самостоятельно.
Для изготовления цилиндрических гаек потребовалась металлическая круглая заготовка диаметром в 12 мм. Из нее были нарезаны цилиндры длинной 19 мм, под толщину губок струбцины. Затем в каждом цилиндре сбоку по центру были сделаны отверстия, которые при помещении цилиндров в 12 мм отверстия на губках В, должны совпадать с отверстиями 6 мм на этих же губках В. После чего в отверстиях стальных цилиндров была нарезана резьба под углом 90 градусов на 20 витков при помощи метчика 6 мм.
Шаг восьмой: Создание фасок на ручках струбцины
Для того чтобы было проще и удобнее удерживать и закручивать ручки струбцины каждая из них будет иметь фаски. К тому же подобная деталь делает внешний вид инструмента более привлекательным, по мнению автора.
Для начала заготовка для ручки была закреплена, в данном случае в другой уже готовой струбцине. После чего автор произвел разметку в виде шестиугольника на внешней поверхности заготовки, а так же была сделана разметка в виде ограничивающих линий по боковым сторонам будущей ручки на расстоянии 3 мм от внешней плоскости ручки, так как это показано на картинке.
После чего при помощи острого резца были срезаны фаски и получена заготовка ручки с фасками.
Шаг девятый: создание выступа на ручках струбцины.
Чтобы на ручки была возможность накрутить гайку 12 мм, ручки нужно обрезать до диаметра чуть большего, чем отверстие гаек. Таким образом, резьба гайки будет надежно сцепляться с деревянным выступом ручки, обеспечивая достаточно надежное соединение. Было бы удобно обработать ручки на токарном станке для создания нужного диаметра выступа, но так же можно это сделать и вручную.
Для этого автор прижал упорную колодку к ограждению пилы, а гайку 12 мм использовал как ограничитель для глубины среза, а так же для обеспечения необходимого расстояния от ограждения. После чего была взята деревянная заготовка для каждой ручки и выполнены все необходимые надрезы.
Таким образом, получился рисунок который вы можете посмотреть на картинке выше. Срезав затем все лишние выступы, должна получиться ручка с готовым выступом под гайку.
Шаг десятый: обточка выступа ручек.
Для того чтобы одень на ручки 12 мм гайки, необходимо срезать все углы выступа и обточить выступ до нужного диаметра. Лучше всего перед этим потренироваться на какой-либо неудавшейся заготовке, чтобы понять до какой степени необходимо сточить выступ и не испортить другие заготовки.
Для этого заготовка должна быть жестко зафиксирована и сточена до идеальной цилиндрической формы. После чего аккуратно, чтобы не повредить заготовку, нужно накрутить гайку на выступ.
Шаг одиннадцатый: завершающий этап изготовления ручек.
Каждый столяр во время работы применяет струбцины, надежно фиксируя с их помощью заготовки. Сделать такое приспособление можно самостоятельно, причем вариантов исполнения существует несколько.
Струбцины бывают простые, универсальные и специализированные. Не так давно появился новый вид изделия – быстрозажимное. Такой элемент может сжать до 450 кг. Полезно будет изучить инструкцию по созданию струбцин для дерева своими руками.
Угловой вариант
Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.
Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:
- два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
- фанера толщиной 12 мм или больше;
- саморезы, шпильки;
- лобзик или ножовка;
- дрель.
Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.
Важно! Угол должен быть отмерен с высокой точностью, поскольку от него зависит правильная фиксация деталей.
Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.
На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).
В качестве винта лучше всего взять шпильки с резьбой прямоугольного профиля или трапециевидного. Шаг резьбы – 2 витка на см. Очень хорошо, если на шпильке с одной стороны будет целик чуть меньшего диаметра, чем резьба. Он может использоваться для посадки ручки. С другой стороны желателен целик чуть большего диаметра для посадки подшипника.
Итак, в простейшей струбцине один конец будет неподвижным, а второй будет продвигаться посредством червячной передачи.
Для освобождения заготовки нужно передвинуть кронштейн на требуемое расстояние и повернуть на несколько оборотов вороток. Таким образом элемент зафиксируется. После этого можно отпустить механизм и заготовка освободится.
Самый простой вариант этой модели оснащен рельсовой конструкцией. Направляющие, которые устроены параллельно, имеют вырезанные пазы на равном расстоянии. Неподвижные упоры закрепляются при помощи тяг, изготовленных из металла. Ровно по ширине заготовок они могут перемещаться. В торце брусов следует установить неподвижные упоры, которые имеют червячный механизм. Обычным способом происходит зажим шпилькой и мебельной гайкой.
Самозажимной вариант
Для склеивания деталей лучше выбрать самую простую модель струбцины, которая имеет F-образную форму. В магазинах продают различные модели, которые состоят не только из древесины, но и из металла. Стоимость таких инструментов высока. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать их своими руками.
Для небольших операций отлично подойдет зажимная струбцина кулачкового типа. Например, если необходимо склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Такая модель работает так же, как и ф-образный элемент. В состав инструмента входят 2 губки и направляющие шины. Губки: подвижная и неподвижная. Для надежного зажима необходимо хорошо зафиксировать заготовку и повернуть кулачок на 90 градусов.
Сделать такой инструмент можно самостоятельно при минимальном наборе инструментов и материалов. Перед началом следует начертить чертеж изделия. Можно использовать любой материал для изготовления, а также изменять стандартные размеры по своему желанию.
Шину изготавливают деревянную или металлическую. Маленькие болты и заклепки можно применять вместо металлических штифтов. Рекомендуется изготавливать одновременно подвижные и неподвижные губки, так как они зеркально отображают друг друга. Их ширину и длину можно изменять, чтобы увеличивать захват изделия.
Для склейки досок (щита)
Зажимные струбцины нужны для фиксирования делянок, которые после высыхания клея используются для мебельных щитов. Такие изделия отличаются от простых своей длиной. Другими словами, они имеют большой размах губок. Если покупать в магазине такой материал, то придется выложить приличную сумму. Поэтому мастера предпочитают делать зажимные механизмы самостоятельно.
Материалы и этапы сборки
Для того чтобы изготовить зажимы для дерева, понадобятся следующие элементы:
- брусок из бука или березы;
- сверло перьевое;
- труба 2,5 см;
- врезные гайки подходящего диаметра;
- гайка, которая имеет закругленный набалдашник (используется для декора);
- фреза диаметром 2,5 см и длинная шпилька.
Основой материала является труба, от которой отрезают кусок требуемой длины. В зависимости от размера губок необходимо распилить брусок. Кусочки должны быть от 15 до 20 см. Для свободного движения бруса по трубе следует сделать отверстие диаметром 2,5 см на расстоянии от края 2,5 см. Параллельно отверстию нужно выполнить пропил с того же торца. Для фиксации губки на трубе соединяют отверстие с торцом.
Для забивной гайки необходимо просверлить дополнительное отверстие сбоку от пропила. В него необходимо забить гайку и закрутить с обратной стороны болтом. Чтобы зафиксировать губку, следует зажать трубу в отверстии. Для передвижения трубы необходимо раскрутить болт, затем передвинуть элемент и повторить все действия снова.
В нижней зажимной части устроено 2 губки, она немного больше верхней, имеет дополнительную гайку. По строению же обе части одинаковые. Дополнительная забивная гайка располагается в противоположном конце трубы, в которую устраивается шпилька с гайкой типа «барашек».
Во второй разборной подвижной части нет таких зажимных деталей, как пропилы и гайки. Размеры такого элемента тоже немаленькие. В этой части необходимо сделать углубление для устройства шпильки.
Принцип действия
Принцип работы струбцины очень простой. Необходимо развести крайне губки таким образом, чтобы они были друг от друга на расстоянии на 3 см большем, чем ширина щита, который будет установлен. Далее нужно зафиксировать их на трубе. Для этого зажимают гайки, которые расположены по краям. Заготовки необходимо положить на трубки и заклеить клеем. Затем их нужно стянуть между собой при помощи вращения «барашка».
При умении пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом можно сделать такую же струбцину для склеивания дерева из металла.
Для поддержания плоскости делянки трубками рекомендуется устроить струбцины в шахматном порядке. Главным преимуществом такого инструмента является простота изготовления и эксплуатации.
Специальные конструкции струбцин
Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.
Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт. Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру.
Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.
Струбцина – это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.
Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.
Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.
Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.
Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления
Угловая струбцина
Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.
Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.
Для изготовления понадобятся:
- стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
- стальные пластины шириной 40-50 мм;
- шпильки с резьбой, желательно закаленные;
- прутки для воротков;
- гайки для червячного механизма;
- сварочный аппарат;
- дрель, метчики.
Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.
На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.
ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.
В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.
Покупать струбцины весьма накладно. Поэтому, чтобы избежать лишних трат, нелишним будет знать, как делается струбцина своими руками. Довольно часто при изготовлении мебели или деревянных изделий требуются струбцины в большом количестве. Особенно, если деревянные изделия производятся профессионально. Для изготовления струбцин самостоятельно потребуются примитивные подручные материалы, которые есть у всех в наличии. Кроме того, сам процесс работы не сложен и не требует профессиональных навыков, что позволит быстро создать необходимый вспомогательный инструмент.
Схема струбцины: а - детали, б - в сборе, 1 — прямоугольное отверстие, 2 — толкатель, 3 — стенка корпуса, 4 — выступ, 5 — отверстие в корпусе, 6 — зажимной винт, 7 — подвижная губка, 8 — рычаг, 9 — выступ, 10 — отверстия с резьбой, 11 — винты.
Что такое струбцина, и есть ли смысл самостоятельного изготовления ее?
Струбциной называют вспомогательный инструмент, который используют, чтобы зафиксировать доски при их соединении (с помощью клея, крепежных метизов и т.д.) или в случае необходимости их сжатия. Обычно зажимы производятся из металлов или дерева. Струбцину применяют также, чтобы распиливать доски ровно, делать разводку для ножовки, соединять различные детали и элементы и т.д. При этом самодельные зажимы ничем не уступают покупным. Чтобы понять принцип изготовления струбцины своими руками, следует разобраться в ее конструкции.
Такие зажимы состоят из 2 элементов — «тела» (рамы) и фиксирующего элемента (подвижный зажим). На подвижном элементе и раме имеются зажимные губки, а для лучшей фиксации подвижный элемент оснащен рычагом. Иногда встречаются и рычажные струбцины, но они редки из-за их сложности в производстве, как на промышленных предприятиях, так и в домашних условиях.
Схема работы струбцин проста: в тело инструмента вкладываются детали (или материал), требующие обработки, затем подвижным элементом зажимают рабочий материал (зажим происходит губками), после чего можно приступать к обработке или работе с деталями или материалом.
В большинстве случаев количество требуемых зажимов при той или иной операции не ограничивается 1 шт. Для плотной фиксации ножовки следует применить 2 шт, для фиксации деревянных досок — от 2 и больше (в зависимости от их длины). Кроме того, если требуется соединить детали, то рекомендуется применять пару зажимов. Многие забывают снимать их после выполнения работ, что часто приводит к утрате инструмента. А примитивные металлические зажимы фабричного изготовления стоят недешево, что делает экономически выгодным изготовление таких инструментов самостоятельно. Ниже рассмотрим, как изготовить столярные зажимы из дерева и металла, и как изготавливается угловая струбцина своими руками.
Делаем деревянную струбцину
Деревянную струбцину сделать гораздо проще, чем все остальные виды такого инструмента. Такие зажимы очень удобны при выполнении различных столярных работ.
Для их изготовления потребуются:
- кусочки досок (можно фанеры);
- шпильки (на которые следует предварительно нарезать резьбу);
- гайки (под резьбу шпилек);
- рейки.
Для изготовления зажима следует подготовить две шпильки длиной 200 мм с предварительно нарезанной резьбой и 2 шпильки длиной 120 мм. Важно, чтобы все 4 шпильки имели один и тот же диаметр. Далее под резьбу шпилек подбираются гайки, заготавливаются две рейки. Рейки следует заготовить из древесины твердых пород. Идеальным будет дуб, но подойдут и буковые, березовые или ясеневые рейки.
Затем рейки нужно сделать одинаковыми по размеру. Для этого отпиливают все лишнее и производят шлифовку. Затем в каждой рейке просверливают по 2 отверстия. Отверстия должны находиться в одних и тех же точках у каждой рейки. Диаметр отверстий должен совпадать с диаметром шпилек.
Следующий этап — наклейка фанеры (в качестве губок) на поверхность реек. Когда фанера наклеена, все выступающие части обрезаются по размеру реек, а сами фанерные губки просверливаются по отверстиям в рейках.
Потом в полученные отверстия вставляются длинные рейки. Они будут выполнять функции направляющих.
После того как направляющие установлены, они фиксируются гайками к рейкам. На каждую направляющую навинчивают по 2 гайки.
Далее следует вставить короткие шпильки. Чтобы сделать их неподвижными, шпильки расклепывают с одной стороны. Важно, чтобы одну шпильку расклепали с тыльной стороны одной рейки, а другую — с тыльной стороны другой. В качестве зажимов используются гайки. Для того чтобы их было удобнее закручивать, используются гайки-барашки. При этом важно нарезать резьбу на фиксирующих шпильках по всей их длине.
На этом изготовление деревянной струбцины завершено.
Как сделать винтовую металлическую струбцину
Для изготовления такого зажима сначала необходимо подготовить материалы. Для тела зажима можно использовать лист стали примерно 1 см толщиной или ровные и прямые металлические обрезки такой же толщины. Длина заготовки зависит от того, какое рабочее расстояние будет у струбцины. Для изготовления потребуются длинные винты или болты М8 или М10.
В начале процесса изготовления на материале заготовки наносится разметка будущего тела инструмента. Часто тело инструмента выглядит похожим на букву «С». При этом толщина заготовки может быть различной. Она зависит только от необходимой длины рабочей зоны. Когда разметка нанесена, деталь вырезают. Для этого в домашних условиях используют газовые резаки, ацетиленовые горелки или болгарку. Болгарку применяют для заготовок небольшой толщины, ее проблематично применять при вырезании малых фигурных элементов.
Когда заготовка вырезана, ее шлифуют с помощью напильников, наждачной бумаги. Шлифовка — это важный процесс, если не отшлифовать деталь, то есть вероятность порезаться об острые края при работе с инструментом.
Затем на одной из сторон делают крепеж для подвижного элемента. Для этого к одной из сторон тела струбцины приваривают гайки М8 или М10. Если нет болтов или шурупов достаточной длины, можно использовать шестигранники или пруты арматуры нужной длины. Предварительно на них следует нарезать резьбу. На конец винта приваривают ровную плоскую деталь (с рабочей стороны), которая будет выполнять функции губок. На противоположную сторону приваривается рычаг (в качестве рычага можно использовать шпильки), который должен упростить процесс зажима. На этом изготовление струбцины завершено.
Другой вариант — изготовить зажим наподобие штангенциркуля. Для этого используется раздвижная рамка, изготовленная из стальной полосы. Конец полосы расплющивается, и к нему навариваются губки. Далее из той же полосы изготавливается подвижный элемент, к которому привариваются гайки и вкручивается винт для фиксации.
Такую струбцину изготовить сложнее, но она имеет более больший ход и, соответственно, большую рабочую область.
Угловая струбцина
Для того чтобы изготовить угловую струбцину, нужно точно выдержать угол 90 о. Чтобы это сделать, потребуется угольник. В качестве материалов можно использовать уголки и стальные полосы.
Чтобы изготовить такую струбцину, следует установить угольник, к которому прикладывают уголки так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Далее уголки фиксируются на угольнике подручными материалами. К ним прикладываются металлические полосы. Полосы следует зафиксировать, а потом приварить.
К уголкам приваривают гайки для подвижных элементов. Желательно использовать для этого 2-3 гайки. Их задача — обеспечить лучшую фиксацию. В качестве фиксирующих элементов нужно использовать длинные болты или металлические пруты с нарезанной резьбой. На один конец их следует наварить плоскую пластину в качестве губок, а для более удобной эксплуатации используют наваренный рычаг. На этом работы закончены.
Угловая струбцина — самая сложная в изготовлении, однако, для некоторых работ она просто незаменима.
Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, ). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.
Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.
Изготовление струбцины и материалы
Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).
К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.
Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.
В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.
Вариантов струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.
Загрузка...
