Ar apsimoka investuoti į mini gamyklą betono gamybai? Betono gamybos technologija. Įranga betono gamybai Jei jums reikia išsamaus betono kontakto aprašymo, jį visada galite rasti instrukcijose

Ekstremali paklausa dažų ir lako medžiagos lemia jų gamybos organizavimo aktualumą reikiamus kiekius o tai neįmanoma be specializuotos įrangos. Rinka siūlo gana didelį automatizuotų įrenginių pasirinkimą, skirtą įvairių gaminių gamybai ir pakavimui statybinės medžiagos, tačiau visais atžvilgiais parinkti optimalius vienetus gana sunku. Pagrindinis atrankos kriterijus, be jokios abejonės, turėtų būti gamintojo patikimumas, kurio gaminiai turi atitikti visus kokybės standartus ir turėti atitinkamą techninę dokumentaciją. Tarp įvairovės prekių ženklų Tie, kurie užsiima dažų ir lakų gamybos įrangos gamyba, nusipelno didžiausio pasitikėjimo bendrovės „Aquarella“ įranga, kuri turi daug teigiamų atsiliepimų iš privačių ir verslo klientų.

Priklausomai nuo dažų ir lako gamybos specifikos su skirtingi rodikliai klampumo, galime išskirti kelias pagrindines naudojamos įrangos kategorijas, kurios skiriasi našumu. Taigi mažo klampumo medžiagų gamybai be papildomo užpildymo tinka įrenginiai, kurių našumas siekia iki tūkstančio litrų per valandą, o vidutinio klampumo dažams ir lakams gaminti – mini gamyklos LR-130 ir Reikalingas LR-200. Pasvarstykime šią įrangą išsamiau.

Pagrindinis skirtumas tarp šių modulinių mini gamyklų yra jų našumas, kuris yra atitinkamai 130 ir 200 kg per valandą. Tuo pačiu metu jie turi bendrą funkcinę paskirtį - gaminti įvairias vidutinio ir mažo klampumo vandenyje dispersines medžiagas, tokias kaip emaliai, gruntai, akriliniai dažai, PVA klijai ir kt. Taip pat galima gaminti dekoratyvinį tinką, betoninį kontaktinį ir statybinį glaistą, tačiau tokiu atveju darbo efektyvumas sumažėja iki 50/70 kg per valandą ir reikalingas gatavo gaminio pakavimas rankiniu būdu. Šios kategorijos mini gamyklų įrangą sudaro AF 3.01 išpilstymo įmonė ir DS-130 arba DS-200 serijos tirpiklis, o kiekviena linija yra su reguliavimo ir techninę dokumentaciją, patvirtinantis jo tinkamumą dažų ir lakų gamybai. Reikėtų pažymėti, kad mini gamyklos LR-130 konstrukcija yra įmanoma prijungti prie tinklo, kurio įtampa yra 220 voltų.

Privaloma dažų ir lakų gamybos linijos dalis yra tirpikliai, kurie užtikrina gaminio vienalytiškumą dėl specialaus užpildo ir pigmento aglomerato šlifavimo mechanizmo. Struktūriškai tokia įranga yra instaliacija su elektros varikliu, vertikaliai išdėstytu velenu ir krumpliaračio pjaustytuvu, kuris sukasi tam tikru greičiu, suformuodamas kavitacijos tuštumas. Renkantis dispergentą, visų pirma reikia atkreipti dėmesį į frezos charakteristikas, galią ir variklio sūkius, nuo kurių tiesiogiai priklauso dažų ir lako medžiagos konsistencija. Klientai turi penkių rūšių Aquarella tirpiklius, kuriuos galima įsigyti atskirai arba kaip konkrečios gamybos linijos dalį.

Organizuojant latekso ar akrilo gruntų gamybą, prasminga įsigyti profesionalią įrangą, ypač VD-100 įrenginį, kurio veikimo efektyvumas yra iki penkių šimtų litrų per valandą, o tai yra optimali medžiagų gamybai pramoniniais kiekiais. Pagrindiniuose modeliuose yra modernus tinklinis filtras išankstinis valymas vanduo, automatiniai dispersijos dozatoriai ir švirkštai modifikuojantiems ingredientams pridėti. Svarbu, kad įrenginio veikimui būtinas 150 litrų per minutę našumo kompresorius, o imtuvo tūris turi būti ne mažesnis kaip 50 litrų.

Atsižvelgiant į savybes technologinis procesas statybinių glaistų gamyba, racionaliausias pasirinkimas būtų profesionali „Aquarella“ įmonės įranga, leidžianti gaminti lateksą, aliejinius klijus ar akrilo pagrindas. Šis tipas glaistų gamybos įranga yra daugiafunkcinė, nes be statybinių gruntų gamybos pritaikyta kurti Venecijos tinkas ir puikiomis energiją taupančiomis savybėmis pasižyminčios perlitinės dangos. Naujausi modeliaiįrenginių turi didelio našumo(iki 100 kg per valandą) ir lengvai valdomas – procesui nustatyti ir valdyti pakanka vieno operatoriaus. Aplikacijos dėka naujausias technologijas, naujos kartos instaliacijos patrauklios ir dėl savo ergonomiško dizaino bei ilgaamžiškumo. Šios kategorijos įranga, kartu su dažų šlifuokliu SO-116A ir gravitaciniu maišytuvu B-150, apima elektroninę platformą gatavo produkto svėrimui ir užpildymo bei sandarinimo įrenginį, nurodant išleidimo datą.

Vienas iš labai svarbių technologinių etapų – gatavų dažų ir lakų pakavimas, kuris atliekamas naudojant naujoviška įranga su rankiniu arba elektroniniu valdymu. Atsižvelgdami į konkrečios gamybos specifiką, galite pasirinkti išpilstymo įrenginį rankinis tipas AF 3.01 skirtas mažo arba vidutinio klampumo dažų užpildymui arba pusiau automatinis modelis AF 4.01 su integruotu mikroprocesoriumi, kuris supaprastina techninių skysčių pakavimo procesą.

Atskirai norėčiau atkreipti dėmesį į firminių dažų šlifuoklio SO-116A, kurie pasižymi daugybe patobulinimų ir patobulintą funkcionalumą, naudojimo aktualumą. Klientų pageidavimu galite užsisakyti Aquarella gaminamą šlifavimo malūną (dažų malūnėlį) arba jo komponentus arba kaip statybinių glaistų gamybos mini gamyklos dalį, arba atskirai. Orientuojantis į individualius poreikius, nebus sunku išsirinkti kokybišką bet kokių parametrų dangų gamybos įrangą.

Pirminiam tankių, prastai sugeriančių pagrindų (monolitinio betono, betono blokelių, betoninės lubos). Taip pat naudojamas prieš dengiant gipsą, gipsą-kalkes, kalkes-cementą ir kt. gipsai.

Kaip klijų gruntas prieš klojant naujas keramines plyteles ant senų plytelių klijais ( plytelių klijai"Brownie") Kaip gruntas prieš tinkuojant senas plyteles gipsiniu tinku. Pirminiam gipso plokščių apdorojimui prieš dengiant keraminėmis plytelėmis.

JUNGINIS

BASF latekso pagrindu.

PAVIRŠIAUS PARUOŠIMAS

Pagrindas turi būti sausas, patvarus, be klojinius skiriančių medžiagų.

TAIKYMO METODAS

Gruntas yra visiškai paruoštas naudojimui. Prieš naudojimą gerai išmaišykite. Tepkite voleliu arba teptuku. Netepkite ant sušalusių paviršių. Dirbti esant ne žemesnei kaip +5°C oro ir pagrindo temperatūrai.

Betonas yra pirmaujanti medžiaga statyboje ir, pasak mokslininkų, tokia išliks dar mažiausiai 40–60 metų. Tačiau betono gamybos technologija per pastarąjį pusę amžiaus pasikeitė nedaug. Nors gamybos procesas yra daug darbo jėgos, naudojama įranga yra struktūriškai gana paprasta ir nebrangi. Tai leidžia mums be didelių sąnaudų pradėti populiarių statybinių medžiagų gamybą.

Istorinis fonas

Betono gamybos technologija buvo žinoma senovės šumerams, kurie ją plačiai naudojo prieš 4000-5000 metų. Vėliau technologiją perėmė babiloniečiai, egiptiečiai ir kitos civilizacijos. Neseniai Serbijoje buvo aptiktas 7600 metų senumo pastatas, kurio grindys buvo užpiltos 25 centimetrų kalkakmenio pagrindu pagaminto betono sluoksniu. Senovinės statybinės medžiagos tikrai skiriasi nuo šiuolaikinių, tačiau principas išlieka tas pats: rišamoji medžiaga, veikdama vandenį, sulaiko balastinį užpildą (smėlį, akmenis, šiaudus). Po džiovinimo mišinys tampa labai stiprus.

Po tūkstantmečių senovės romėnai ištobulino šią technologiją. Jie atrado, kad Apeninuose randama gausi vulkaninė medžiaga (tufas, pemza, pelenai) kartu su vandeniu, smėliu ir skalda, sutankinus ir išdžiovinus, tampa tvirta kaip akmuo. Romos imperijoje iš betono buvo masiškai statomos viešosios įstaigos, akvedukai, kanalizacija, privatūs namai. Iki šiol didžiausia konstrukcija, kurios kupolas visas pagamintas iš negelžbetonio, išlieka Panteonas, pastatytas romėnų prieš daugelį šimtmečių. Puikus tam tikru mastu Kinijos siena taip pat primena betoninę konstrukciją.

Po Romos žlugimo, viduramžiais, technologija buvo prarasta. Tik XVII–XVIII a. pradėta bandyti atgaivinti pamirštas senovės statybininkų paslaptis. Jamesas Parkeris 1796 metais užpatentavo „romėniško cemento“ pucolanų pagrindu pagaminimo receptą. Tuo pačiu metu mokslininkai ieškojo alternatyvių rišiklių, kurie galėtų pakeisti vulkanines medžiagas.

Svarbų indėlį įnešė prancūzų tiltų inžinierius Louisas Vicas. Jis atrado, kad kalkakmenio ir molio mišinys sukuria veiksmingą rišiklį. 1828 metais jis pastatė tiltą naudodamas cementą, o 1840 metais visuomenei pristatė modifikuotą medžiagą – portlandcementį, kuris plačiai naudojamas ir šiandien.

Aprašymas

Betonas – dažna dirbtinė statybinė medžiaga, kuri sukietėjusi įgauna į akmenį panašią formą. Yra įvairių betono gamybos būdų, tačiau dauguma jų susilieja su maišymu tam tikromis proporcijomis rišiklis(dažniausiai cementas), užpildas (smėlis, žvyras, skalda ir kt.) ir vanduo. Mišinio kokybei pagerinti gali būti naudojami įvairūs priedai: vandenį atstumiantys, plastifikatoriai ir kt. Gaminant asfaltbetonį vietoj vandens naudojamas bitumas.

Junginys

Nors konkrečių komponentų nėra daug, pasaulyje yra tūkstančiai skirtingų prekių ženklų procentais naudojamos medžiagos ir priedai. Klasikinė betono sudėtis yra tokia:

• cementas;
• smėlis;
• užpildas (žvyras, skalda, akmenukai, keramzitas ir kt.);
• vanduo;
• priedai (nebūtina).

Šių komponentų procentinė dalis priklauso nuo reikiamos betono markės, cemento savybių, smėlio-žvyro mišinio drėgmės kiekio ir priedų savybių. Rekomenduojamos proporcijos naudojant M500 cementą pateiktos lentelėje.

Svarbiausias veiksnys yra vandens kiekis. Paprastai tai yra 0,5-1 dalis, tačiau reikia skaičiuoti pagal mišinio drėgnumą, norimą stiprumą, takumo laipsnį, stingimo laiką ir naudojamus priedus. Idealiu atveju vandens ir cemento santykis turėtų būti 0,3–0,5. Esant vandens pertekliui, gatavo cemento stiprumas mažėja.

Betono priedų gamyba

Viena iš strateginių betono technologijos plėtros krypčių – priedų naudojimas. Pasaulyje naudojama apie 50 jų rūšių, kurių kiekviena turi daugiau nei 50 000 prekių ženklų (net vištienos kiaušiniai ir karbamidas) gali būti laikomi betono ir skiedinių priedais. Norėdami pagerinti betono sudėtį, mokslininkai kuria daugiafunkcinius priedus, sukeliančius sinerginį poveikį.

XX amžiaus pabaigoje buvo išrasti ir pristatyti superplastifikatoriai – daugiakomponentiai universalūs priedai, turintys plastifikuojančių ir vandens kiekį mažinančių savybių. Tai leido statybų pramonei pereiti prie didelio lankstumo, liejamo betono mišinių ir didelio stiprumo betono, kurio gniuždymo stipris yra iki 80 MPa, o tempiamasis stipris iki 4 MPa, masinio naudojimo.

Betono mišinių tankinimas

Betono gamybos pramoniniu mastu technologija apima betono mišinių tankinimo etapą. Paprastai tai daroma naudojant vibraciją, kurios metu užpildomos mikroskopinės tuštumos. Taip pat gana paplitęs yra išcentrinis (be vibracijos) gelžbetonio gaminių formavimo būdas, ypač apdorojant betoną laisvo srauto vamzdžiams gaminti.

Vibracinis tankinimas

Aukštos kokybės betono gamybos procesas, kaip taisyklė, apima vėlesnį vibracijos įrenginių naudojimą. Plačiausiai paplitęs vibracijos formavimo būdas yra stendinis (stendinis) vibracinis tankinimas. Šiuo atveju formos su betono mišiniu dedamos ant vibruojančios platformos, kuri yra veikiama vibracinio mechanizmo vibracijos.

Suoliuko vibracijai naudojamos įvairių tipų vibracinės platformos, tai yra metodo technologinės ypatybės. Jie klasifikuojami pagal stalo ir vibracinio vargono išdėstymą, keliamąją galią ir pagrindinius vibracijos parametrus. Pagal išdėstymą jie išskiriami:

• mechanizmai, turintys vieną stalą su žemiau esančiu vibracijos žadintuvu;
• blokinio tipo vibracinės platformos, susidedančios iš vieningų blokų su vienu vibracijos žadintuvu, esančiu po vieno iš blokų stalu.

Platformų apkrovą lemia varomųjų variklių galia. Dažniausios vibracinės platformos yra 3, 5, 7, 10 ir 15 tonų keliamosios galios, rečiau - 20 ir 25 tonų. Blokų mechanizmų keliamoji galia svyruoja nuo 2 iki 24 tonų.

Vibracinio vakuumo technologija

Sudėtingiausia betono gamybos technologija yra mišinių vibrovakuumas. Jam būdingas periodinio siurbimo ir vibracijos derinys. Betono mišinio klojimui ir tankinimui atliekama vibracija. Evakuacijos metu pakankamai trumpam laikui įjungiama vibracija, kad būtų lokalizuota trintis tarp mišinio dalelių ir būtų skatinamas geresnis garų-dujų erdvės užpildymas.

Vakuuminio vakuumo vertė yra 75-80% absoliučios vertės. Dėl to susidaro slėgio gradientas, kurio įtakoje vandens, oro ir garų-oro mišinio perteklius nukreipiamas iš sričių, kuriose yra atmosferos slėgisį vakuuminius šaltinius ir pašalinamas iš betono.

Vibrokompresija naudojama daugeliui gaminių formuoti, ypač grindinio plokščių ir kelio elementų gamybai, slėginių gelžbetonio vamzdžių ir kitų gaminių gamybai iš standžių, daugiausia smulkiagrūdžių mišinių.

Išcentrinis tankinimo būdas

Išcentrinio formavimo esmė yra ta, kad kai pirmasis sukasi su tolygiai paskirstytu betono mišinio sluoksniu, atsiranda išcentrinis slėgis, kurio įtakoje kietosios fazės dalys yra atskirtos pagal dydį ir suartinamos, kartu su vandens išstūmimu. jame suspenduoti disocijuoti jonai ir labai dispersinės cemento frakcijos.

Siekiant pašalinti struktūrinį ir tekstūrinį nevienalytiškumą, mažinantį betono stiprumą, siūlomas betono mišinio sluoksnio tankinimo būdas. Šio metodo dėka per visą gaminio sienelės skerspjūvį susidaro vienoda betono tekstūra. Siekiant padidinti centrifuguoto betono fizikines ir mechanines savybes, atpalaidavus sutankintą mišinį, naudojamas pakartotinis centrifugavimas.

Įranga

Betono gamybos įranga yra labai įvairi: nuo paprasčiausių rankinių betono maišytuvų iki pramoninių daugiapakopių kompleksų. Privačioms statyboms patogu naudoti mažas mechanizuotas (elektrines, dyzelines) betono maišykles. Jų kaina prasideda nuo 5-6 tūkstančių rublių. Komponentai įkeliami rankiniu būdu. Reikšmingi trūkumai – sunku tiksliai dozuoti pridedamas medžiagas, mišinio sutankinimo mechanizmų trūkumas ir mažas našumas.

Jei tikslas yra organizuoti nedidelę privačią įmonę, tada geriausias variantas taps mobilia betono gamykla. Mini gamyklos įranga yra palyginti nebrangi - nuo 400 tūkstančių rublių, o tai yra pigiau nei automobilis. Tuo pačiu metu įmonės pelningumas gali siekti 1 milijoną rublių per mėnesį.

Brangesnės yra automatizuotos linijos su galinga komponentų maišymo instaliacija, vibracijos sistema, konvejeriniu medžiagų pakrovimu į betonvežį. Kainos nuo 1,5 milijono rublių, jie demonstruoja puikius betono tiekimo privatiems klientams ir mažoms statybos įmonėms našumą.

Pramoninė gamyba

Betono gamybos ypatybės specializuotose įmonėse apima galingos daugiapakopės įrangos, vibracijos, vibro-vakuuminių ar išcentrinių įrenginių, įvairių priedų ir plastifikatorių naudojimą. Čia gaminamas ne tik betonas, bet ir galutiniai produktai iš jo – iš grindinio plokštes, borteliai ir kanalizacijos žiedai prie laiptinių, surenkamos konstrukcijos už skydinio korpuso statyba, tiltų ir pramoninių konstrukcijų elementai.

Didelėse įmonėse komponentų kiekis ir kokybė gamyklose skaičiuojami iki dešimtųjų procentų. Profesionali įranga leidžia naudoti minimalų leistiną vandens kiekį, o tai žymiai pagerina gatavos medžiagos kokybę, o priedų naudojimas padidina betono kietėjimo laiką ir takumo laipsnį. Betono maišyklės mišinį sumaišo iki vienalytės masės, kurios kokybė nepasiekiama pigiomis betono maišyklėmis.