Įvadas
Vietinis ištraukiamoji ventiliacija aktyviausią vaidmenį atlieka sanitarinių ir higieninių darbo sąlygų gamybinėse patalpose normalizavimo inžinerinių priemonių komplekse. Įmonėse, susijusiose su birių medžiagų perdirbimu, šį vaidmenį atlieka aspiracinės sistemos (AS), užtikrinančios dulkių lokalizaciją jų susidarymo vietose. Iki šiol bendra ventiliacija atliko pagalbinį vaidmenį – ji kompensuodavo AS pašalintą orą. MOPE BelGTASM departamento tyrimai parodė, kad bendra ventiliacija yra neatskiriama dalis dulkių šalinimo sistemų kompleksas (aspiracija, sistemos kovai su antriniu dulkių susidarymu – hidraulinis plovimas arba sausas vakuuminis dulkių surinkimas, bendras vėdinimas).
Nepaisant ilgos raidos istorijos, siekis įgavo esminį mokslinį ir techninį pagrindą tik pastaraisiais dešimtmečiais. Tai palengvino ventiliatorių gamybos plėtra ir oro valymo nuo dulkių technikos tobulinimas. Taip pat augo poreikis siekti sparčiai besivystančių metalurgijos pramonės šakų. statybos pramone. Atsirado nemažai mokslinių mokyklų, kurių tikslas – išspręsti kylančias aplinkos problemas. Siekimo srityje išgarsėjo Uralas (Butikovas S.E., Gervasjevas A.M., Gluškovas L.A., Kamyshenko M.T., Oliferis V.D. ir kt.), Krivojus Rogas (Afanasjevas I.I., Bošniakovas E.N. ir kt.), Neykovas O.D., Logachas I.D. V.A., Serenko A.V. ir amerikietis (Khemeonas V., Pring R.) šiuolaikiniai pagrindai dulkių išmetimo lokalizacijos apskaičiavimo naudojant aspiraciją dizainas ir metodai. Jų pagrindu sukurti techniniai sprendimai aspiracinių sistemų projektavimo srityje yra įtvirtinti ne vienoje norminėje ir mokslinėje bei metodinėje medžiagoje.
Tikras mokymo medžiaga apibendrinti sukauptas žinias aspiracinių sistemų ir centralizuotų vakuuminių dulkių surinkimo sistemų (CVA) projektavimo srityje. Pastarųjų naudojimas ypač plečiasi gamyboje, kur hidraulinis plovimas yra nepriimtinas dėl technologinių ir konstrukcinių priežasčių. Kursą papildo metodinė medžiaga, skirta aplinkos inžinierių rengimui. Pramoninis vėdinimas„ir numatyti praktinių įgūdžių ugdymą tarp vyresniųjų specialybės studentų 2009-05-17. Šia medžiaga siekiama užtikrinti, kad studentai gebėtų:
Nustatyti reikiamą vietinių siurbimo siurblių ir CPU purkštukų našumą;
Rinkitės racionalų ir patikimos sistemos vamzdynai su minimaliais energijos nuostoliais;
Apibrėžkite reikalingos galios siurbimo mazgas ir parinkti atitinkamas traukos priemones
Ir jie žinojo:
Fizinis pagrindas vietinių siurbimo stočių našumo apskaičiavimas;
Esminis skirtumas hidraulinis skaičiavimas CPU sistemos ir kintamosios srovės ortakių tinklai;
Įrenginių ir CPU purkštukų perkrovimo slėptuvių konstrukcijų projektavimas;
AS ir CPU veikimo patikimumo užtikrinimo principai;
Ventiliatoriaus pasirinkimo principai ir jo veikimo ypatybės specifinė sistema vamzdynai.
Gairės orientuotos į dviejų praktinių problemų sprendimą: „Aspiracinės įrangos skaičiavimas ir parinkimas (praktinė užduotis Nr. 1), „Įrangos vakuuminei sistemai, skirtai surinkti dulkėms ir išsiliejusioms medžiagoms, skaičiavimas ir parinkimas (praktinė užduotis Nr. 2).“
Šių užduočių testavimas buvo atliktas 1994 m. rudens semestre AG-41 ir AG-42 grupių praktiniuose užsiėmimuose, kurių mokiniams rengėjai dėkoja už nustatytus netikslumus ir technines klaidas. Atidžiai studijavo medžiagą studentai Titovas V.A., Seroshtan G.N., Eremina G.V. suteikė mums priežasčių keisti turinį ir leidimą metodinius nurodymus.
1. Aspiracijos įrangos skaičiavimas ir parinkimas
Darbo tikslas: Nustatyti reikiamą aspiracinio mazgo, aptarnaujančio juostinių konvejerių pakrovimo zonų aspiracinių slėptuvių sistemą, našumą, parenkant ortakių sistemą, dulkių surinkėją ir ventiliatorių.
Į užduotį įeina:
A. Vietinio įsiurbimo našumo (siurbimo tūrių) skaičiavimas.
B. Dulkių išsklaidytos sudėties ir koncentracijos įsiurbtame ore apskaičiavimas.
B. Dulkių rinktuvo pasirinkimas.
D. Hidraulinis įsiurbimo sistemos skaičiavimas.
D. Ventiliatoriaus ir jam elektros variklio parinkimas.
Pradiniai duomenys
(Skaitinės reikšmės pradinės reikšmės nustatomos pagal pasirinkimo N skaičių. N varianto reikšmės = 25 nurodytos skliausteliuose.
1. Gabenamos medžiagos sunaudojimas
G m = 143,5–4,3 N, (G m = 36 kg/s)
2. Dalelių tankis biri medžiaga
2700 + 40N, (=3700 kg/m 3).
3. Pradinis medžiagos drėgmės kiekis
4,5–0,1 N, (%)
4. Geometriniai parametrai perdavimo latakas, (1 pav.):
h 1 =0,5+0,02N, ()
h 3 = 1–0,02 N,
5. Konvejerio juostos pakrovimo zonos pastogių tipai:
0 – pastogės su pavienėmis sienomis (lyginėms N),
D – pastogės su dvigubomis sienomis (nelyginiam N),
Konvejerio juostos plotis B, mm;
1200 (kai N = 1…5); 1000 (kai N = 6…10); 800 (kai N = 11…15),
650 (kai N = 16…20); 500 (kai N = 21…26).
Sf – plotas skerspjūvis latakai.
Ryžiai. 1. Perdavimo įrenginio aspiracija: 1 – viršutinis konvejeris; 2 – viršutinis dangtis; 3 – perdavimo latakas; 4 – apatinė pastogė; 5 – įsiurbimo piltuvas; 6 – šoninės išorinės sienos; 7 – šoninės vidinės sienos; 8 – sunkus vidinė pertvara; 9 – konvejerio juosta; 10 – galinės išorinės sienos; 11 – galinė vidinė sienelė; 12 – apatinis konvejeris
1 lentelė. Apatinės pastogės geometriniai matmenys, m
| Konvejerio juostos plotis B, m | b | H | L | c | h | ||
| 0,50 | 1,5 | 0,60 | 0,40 | 0,60 | 0,25 | 0,40 | 0,12 |
| 0,65 | 1,9 | 0,80 | 0,50 | 0,80 | 0,30 | 0,50 | 0,16 |
| 0,80 | 2,2 | 0,95 | 0,60 | 0,95 | 0,35 | 0,60 | 0,20 |
| 1,00 | 2,7 | 1,20 | 0,75 | 1,2 | 0,40 | 0,75 | 0,25 |
| 1,20 | 3,3 | 1,40 | 0,90 | 1,45 | 0,45 | 0,90 | 0,30 |
2 lentelė. Gabenamos medžiagos dalelių dydžio pasiskirstymas
| frakcijos numeris j, | j=1 | j=2 | j=3 | j=4 | j=5 | j=6 | j=7 | j=8 | j=9 |
| Gretimų sietų angų dydis, mm | 10 5 | 5 2,5 | 2,5 1,25 " | 1,25 0,63 | 0,63 0,4 | 0,1 0 | |||
| Vidutinės frakcijos skersmuo d j, mm | 15 | 7,5 | 3,75 | 1,88. | 0,99 | 0,515 | 0,3 | 0,15 | 0,05 |
* z =100(1 – 0,15).
| 2 | 31 | 25 | 24 | 8 | 2 | 3 | 3 | 2 | |
| 30 | 232,5 | 93,75 | 45,12. | 7,92 | 1,03 | 0,9 | 0,45 | 0,1 | |
| Suminė suma mj | 100 | 98 | 67 | 42 | 18 | 10 | 8 | 5 | 2 |
3 lentelė. Aspiracijos tinklo atkarpų ilgis
| Aspiracinio tinklo sekcijų ilgis | 1 schema | 2 schema | |
| už keistą N | kai N=25, m | net už N | |
| 10 | |||
| 5 | |||
| 4 | |||
Šiuo metu aspiracijos sistemos yra gana paplitusios, nes pramonės plėtra kasdien tik didėja.
Bendra informacija
Filtrų įrengimas su - tai bendrosios sistemos kurios yra labiausiai paplitusios. Jie skirti filtruoti orą, kuriame yra iki 5 mikronų dydžio kietųjų dalelių. Tokių aspiracinių sistemų grynumo laipsnis yra 99,9%. Taip pat verta paminėti, kad šio filtro bloko, turinčio kaupimo bunkerį, konstrukcija leidžia jį naudoti tradicinėse oro valymo sistemose, turinčiose plačią ortakių sistemą, taip pat išmetimo ventiliatorius didelės galios.
Centrinis saugojimo įrenginys tokiose sistemose naudojamas susmulkintoms medienos atliekoms laikyti, dozuoti ir išpilstyti. Šio bunkerio gamyba vykdoma nuo 30 iki 150 m 3 tūrio. Be to, aspiracinėje sistemoje yra sumontuotos tokios dalys kaip šliuziniai krautuvai ar sraigtai, apsaugos nuo sprogimo ir gaisro sistema, bunkerio užpildymo lygį kontroliuojanti sistema.
Modulinės sistemos
Taip pat yra modulinė oro įsiurbimo sistema, skirta šiems tikslams:
- Užtikrinkite visišką ir patikimą dulkių pašalinimą iš oro gamybinės patalpos normų nustatytame lygyje.
- Svarbiausia užduotis – apsaugoti atmosferos orą nuo taršos iš įmonės.
- Ši sistema taip pat skirta medienos apdirbimo atliekoms pašalinti iš technologinė įranga oro ir dulkių mišinio pavidalu, taip pat vėliau šio mišinio tiekimas į dulkių surinkimo įrenginius.
- Modulinė sistema taip pat skirta organizuoti išmetamųjų teršalų pašalinimą iš oro valymo vietos į jo šalinimo vietą. Jis gali veikti visiškai automatiniu režimu.
- Paskutinė funkcija, kurią atlieka ši sistema, yra dozuotas pjuvenų tiekimas į kuro bunkerį. Ši operacija taip pat gali veikti visiškai automatiniu režimu, tačiau taip pat galima valdyti rankiniu būdu.
Skaičiavimo įranga
Norint apskaičiuoti aspiracijos sistemą, pirmiausia reikia ją sujungti į bendrą tinklą. Tokie tinklai apima:
- Įranga, kuri veikia vienu metu.
- Įranga, esanti arti vienas kito.
- Įranga su tokiomis pat dulkėmis arba panašia kokybe ir savybėmis.
- Paskutinis dalykas, į kurį reikia atsižvelgti, yra įranga su panašia arba identiška oro temperatūra.
Taip pat verta paminėti, kad optimalus vienos aspiracijos sistemos įsiurbimo taškų skaičius yra šeši. Tačiau galimas ir didesnis skaičius. Svarbu žinoti, kad jei turite įrangą, kuri veikia su nuolat kintančiu oro srautu, būtina šiam įrenginiui suprojektuoti atskirą siurbimo sistemą arba pridėti nedidelį skaičių „praeinančių“ įsiurbimo taškų (vienas ar du su mažu srautu ) į esamą.
Oro skaičiavimas
Svarbu atlikti tikslūs skaičiavimai. Pirmas dalykas, kuris nustatomas atliekant tokius skaičiavimus, yra oro suvartojimas aspiracijai, taip pat slėgio nuostoliai. Tokie skaičiavimai atliekami kiekvienai mašinai, konteineriui ar taškui. Duomenis dažniausiai galima paimti iš objekto paso dokumentų. Tačiau leidžiama naudoti duomenis iš panašių skaičiavimų naudojant tą pačią įrangą, jei tokia yra. Taip pat oro srautą galima nustatyti pagal jį išsiurbiančio vamzdžio skersmenį arba pagal siurbimo mašinos korpuse esančią angą.
Svarbu pridurti, kad į gaminį patekusį orą galima išstumti. Taip atsitinka, jei, pavyzdžiui, oras gravitacijos vamzdžiu juda dideliu greičiu. Tokiu atveju atsiranda papildomų išlaidų, į kurias taip pat reikia atsižvelgti. Be to, kai kuriose aspiracijos sistemose taip pat atsitinka, kad po valymo kartu su išleidžiamais produktais išeina tam tikras oro kiekis. Ši suma taip pat turi būti pridėta prie išlaidų.
Srauto skaičiavimas
Atlikus visus darbus, siekiant nustatyti oro srautą ir galimą išmetimą, reikia susumuoti visus gautus skaičius, o tada sumą padalinti iš patalpos tūrio. Verta manyti, kad įprastas oro mainai kiekvienoje įmonėje skiriasi, tačiau dažniausiai šis skaičius svyruoja nuo 1 iki 3 įsiurbimo ciklų per valandą. Didesnis skaičius dažniausiai naudojamas skaičiuojant sistemų įrengimą patalpose su bendrais mainais Šio tipo oro mainai įmonėse naudojami kenksmingiems dūmams iš patalpų pašalinti, nešvarumams ar nemaloniems kvapams pašalinti.
Įrengiant aspiracinę sistemą, dėl nuolatinio oro išsiurbimo iš patalpos gali susidaryti padidėjęs vakuumas. Dėl šios priežasties būtina numatyti išorinio oro srauto į jį įrengimą.
Ugnies siekis
Šiuo metu siekiamybė gaisrinė sistema skaičiuoja geriausias būdas patalpų apsauga. Veiksmingu būdu perspėjimas šiuo atveju laikomas aspiracija ultrajautriu lazeriu Ideali vieta tokių sistemų pritaikymas yra archyvai, muziejai, serverių patalpos, komutatoriai, valdymo centrai, ligoninės patalpose su aukštųjų technologijų įranga, „švariomis“ pramoninėmis zonomis ir kt.
Kitaip tariant, aspiracijos sistema priešgaisrinė signalizacijaŠis tipas naudojamas ypatingos vertės patalpose, kuriose saugomos materialinės vertybės arba kuriose jis įrengiamas didelis skaičius brangi įranga.
Uždara siurbimo sistema
Jo paskirtis yra tokia: atlikti tracheobronchinio medžio sanitariją dirbtinės ventiliacijos sąlygomis ir laikantis aseptikos. Kitaip tariant, jas gydytojai naudoja sudėtingoms operacijoms atlikti. Ši sistema apima:
- Prietaiso konstrukcija yra visiškai pagaminta iš polietileno, polivinilchlorido, polipropileno. Latekso kiekis jame lygus nuliui.
- Įrenginyje yra pasukama kampinė jungtis, kurios dydis yra visiškai standartizuotas, taip pat turi judamą vidinį žiedą. Šios dalies buvimas užtikrina patikimas ryšys su jungtimi.
- Sistema tiekiama apsauginis dangtelis sanitariniam kateteriui, kuris yra skirtas laikyti šią dalį sandariomis sąlygomis.
- Kateterio dydžiai žymimi spalvomis.
Sistemų tipai
Šiuo metu yra gana plati filtrų sistemų tipų klasifikacija. Kai kurios įmonės, tokios kaip Falter, užsiima beveik bet kokio tipo aspiracinių sistemų gamyba.
Pirmasis sistemų padalijimas atliekamas pagal oro cirkuliacijos pobūdį. Remiantis šia savybe, jie visi gali būti suskirstyti į du tipus: recirkuliacinius ir tiesioginio srauto. Pirmoji sistemų klasė turi tokį reikšmingą skirtumą, kaip pasirinkto oro grąžinimas iš patalpos atgal po pilno valymo proceso. Tai yra, jis neišskiria jokių emisijų į atmosferą. Iš to išplaukia dar vienas privalumas - didelis sutaupymas šildymui, nes šildomas oras nepalieka kambario.
Jei kalbėsime apie antrojo tipo sistemas, tai jų veikimo principas yra visiškai kitoks. Šis filtravimo įrenginys visiškai paima orą iš kambario, o po to jis pilnas valymas, ypač iš tokių medžiagų kaip dulkės ir dujos, po kurių visas sugautas oras išleidžiamas į atmosferą.
Aspiracijos sistemų montavimas
Norint pradėti filtravimo sistemos montavimo etapą, pirmiausia atliekami projektavimo darbai. Šis procesas yra labai svarbus, todėl jis yra duotas ypatingas dėmesys. Svarbu iš karto pasakyti, kad neteisingai atliktas projektavimo ir skaičiavimo etapas negalės užtikrinti būtinas valymas ir oro cirkuliacija, kuri sukels blogos pasekmės. Už sėkmingas juodraštis Projektą ir vėlesnį sistemos diegimą reikia atsižvelgti į keletą dalykų:
- Svarbu nustatyti per vieną įsiurbimo ciklą sunaudoto oro kiekį, taip pat slėgio nuostolius kiekviename oro įsiurbimo taške.
- Svarbu teisingai nustatyti dulkių surinkėjo tipą. Norėdami tai padaryti, turite pasirinkti tinkamą pagal savo parametrus.
Atlikti skaičiavimus ir rengti projektą nėra visas sąrašas ką reikia padaryti prieš pradedant sistemos diegimo procesą. Kitaip tariant, galime pasakyti, kad filtrų montavimas yra paprasčiausias ir paskutinis dalykas, kurio imasi profesionalai.
Oro įsiurbimo sistema pašalina pramoninę taršą vidaus erdvė dažų ir lakų surinkimo ir gamybos cechai. Paprasčiau tariant: aspiracinė sistema yra vienas iš „pramoninių“ filtrų tipų, orientuotas į suvirinimo dūmų, dažų aerozolių, alyvos suspensijų ir kitų pramoninių atliekų šalinimą.
O jei laikysitės saugos priemonių arba sveikas protas, tada tiesiog neįmanoma būti gamybos zonoje be siekio.
Oro įsiurbimo sistemos projektavimas
Bet kurią aspiracijos sistemą sudaro trys pagrindiniai komponentai:
- Ventiliatorius, generuojantis išmetimo jėgą.
- Filtravimo sistemos, kurios surenka pramonines atliekas,
- Talpyklų blokas, kuriame „saugomas“ visas iš oro paimtas „purvas“.
Įsiurbimo sistemose kaip ventiliatorius naudojamas specialus „Cyclone“ tipo įrenginys, kuris generuoja tiek išmetimo, tiek išcentrinę jėgą. Tuo pačiu metu oro ištraukimas užtikrinamas ta pačia jėga, o išcentrinė jėga atlieka pirminį, „šiurkštų“ valymą, prispausdama „nešvarumų“ daleles prie vidinių „Cyclone“ korpuso sienelių.
Tokiuose įrenginiuose kaip filtravimo įrenginiai naudojami tiek išorinės kasetės – stogo filtrai, tiek vidiniai maišiniai filtrai. Be to, žarnos elementai aprūpinti impulsine valymo sistema, kuri užtikrina, kad susikaupę „nešvarumai“ „nutekėtų“ į bunkerius.
Be to, medienos apdirbimo įmonių aspiracinių sistemų ortakiuose taip pat yra įrengti drožlių gaudytuvai - specialūs filtrai, „surenkantys“ dideles pramonines atliekas. Juk maišiniai filtrai naudojami tik smulkus valymas– jie fiksuoja daleles, kurių kalibras didesnis nei vienas mikrometras.
Tokia įranga, apimanti ciklonų ir oro kanalų aprūpinimą kasetėmis ir pirminio valymo sistemomis bei smulkiais filtrais, net ir aplinkai nepalankiausioje įmonėje garantuoja apie 99,9 procentų pramoninių išmetamųjų teršalų surinkimą.
Tačiau kiekviena produkcija „sudaro“ savo pramoninių atliekų, kurių dalelės turi tam tikrą tankį, masę ir fizinė būsena. Todėl, norint sėkmingai eksploatuoti įrenginį kiekvienu konkrečiu atveju, būtina individualiai suprojektuoti siekį, pagrįstą fiziniais ir cheminės savybės"atliekos".
Tipiškos oro įsiurbimo sistemos
Nepaisant išskirtinio individualumo veikimo charakteristikos, kurią turi visos aspiracijos schemos, tokio tipo konstrukcijas vis dėlto galima klasifikuoti pagal išdėstymo tipą. Ir šis rūšiavimo metodas leidžia atskirti šiuos aspiratorių tipus:
Be to, visos aspiracijos sistemos taip pat gali būti klasifikuojamos pagal filtruoto srauto pašalinimo principą. Ir pagal šį rūšiavimo principą visi įrenginiai skirstomi į:
- Tiesioginio srauto aspiratoriai, išleidžiantys išmetamųjų dujų srautą už aptarnaujamos patalpos, dirbtuvių ar pastato ribų.
- Recirkuliaciniai aspiratoriai, kurie tik filtruoja išmetimo srautą, po kurio jis tiekiamas į cecho tiekiamąjį ventiliacijos tinklą.
Saugumo požiūriu geriausias variantas Konstrukcija yra tiesioginio srauto įrenginys, kuris pašalina atliekas už dirbtuvės ribų. Ir iš pozicijos energijos vartojimo efektyvumą patraukliausias dizaino variantas yra recirkuliacinis aspiratorius – jis grįžta filtruotas ir šiltas oras, padeda sutaupyti vietos šildymui ar oro kondicionavimui.
Aspiracijos sistemų skaičiavimas
Rengiant aspiracijos įrengimo projektą, skaičiavimo darbai atliekami pagal šią schemą:
- Pirmiausia nustatomi etaloniniai oro srautai. Be to, atskaitos standartai turi būti projektuojami į konkrečios patalpos tūrį, atsižvelgiant į slėgio nuostolius kiekviename įsiurbimo taške.
- Įjungta kitas etapas nustatyti oro mainų greitį, pakankamą pramoninių atliekų dalelėms įsiurbti tam tikro tipo. Be to, greičiui nustatyti naudojamos tos pačios žinynai.
- Toliau apskaičiuota atliekų koncentracija naudojama filtravimo sistemų veikimui nustatyti, atsižvelgiant į didžiausią išmetamųjų teršalų kiekį. Norėdami tai padaryti, pakanka padidinti orientacinius rodiklius 5-10 procentų.
- Galiausiai nustatomi ortakių skersmenys, ventiliatorių slėgio jėga, ortakių ir kitos įrangos vieta.
Tuo pačiu metu atliekant skaičiavimus būtina atsižvelgti ne tik į atskaitos charakteristikas, bet ir į atskirus parametrus, tokius kaip temperatūra ir drėgmė, pamainos trukmė ir kt.
Dėl to skaičiavimo darbai, atliekami atsižvelgiant į individualius kliento poreikius, tampa kone eilės tvarka sudėtingesni. Todėl tokio darbo imasi tik labiausiai patyrę projektavimo biurai.
Tuo pačiu tokiu atveju nereikėtų pasitikėti pradedančiaisiais ar neprofesionalais – galite prarasti ne tik įrangą, bet ir darbuotojus, o po to įmonė gali būti uždaryta teismo sprendimu, o atsakingi asmenys, priėmę sprendimą užsakyti abejotiną įrangą susidurs su dar didesnėmis bėdomis.
Reikalavimai darbo apsaugai ir aplinkos sąlygoms aplinką aplink esamas įmones nuolat daugėja. Taip pat tobulinamos valymo sistemos. Šiame straipsnyje trumpai aptariamas siekimo procesas, sistemų tipai ir veikimo principai.
Aspiracinė sistema yra oro filtravimo ir valymo būdas, naudojamas gamybos cechų su padidintos taršos technologiniais procesais.
Visų pirma, tai metalurgijos, kasybos, dažų ir lako, baldų, chemijos ir kitos pavojingos pramonės šakos. Pagrindinis skirtumas tarp aspiracijos ir oro vėdinimo yra tas, kad teršalai yra surenkami tiesiogiai darbo vietoje.
Tipiškas aspiracijos sistemos dizainas
Schematiškai aspiracijos sistemos dizainą sudaro:
- Ventiliatorius, kuris kuria oro srautas ir siurbia orą. Naudojami ciklono tipo įrenginiai, kurių viduje sukuriama išcentrinė jėga. Jis pritraukia dideles teršalų daleles prie prietaiso korpuso sienelių. Taip atliekamas pradinis grubus valymas.
- Skiedrų gaudyklės stambioms atliekoms surinkti.
- Filtro elementai įvairaus dizainoįrengti siekiant išvalyti orą nuo smulkiausių teršalų. Produktyviausius įrenginius sudaro kelių tipų filtrai, tiek pirminis, tiek vėlesnis smulkus valymas. Jie sulaiko ir atskiria 99% visų didesnių nei 1 mikrono dalelių.
- Gaudymo prietaisai ir konteineriai, kuriuose laikomi teršalai.
- Ortakių ir vamzdžių sujungimas, kurie sumontuoti kampu, kad neužsikimštų kietais teršalais.
Atliekos skirtingų tipų gamyba skiriasi savo fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, tankiu ir mase. Todėl kiekvienai įmonei siekių sistema kuriama individualiai ir apima būtini elementai. Tik su šiuo požiūriu pasieksite efektyvus valymas oro.
Aspiracijos vienetų tipai
Visa aspiracijos sistemų įvairovė paprastai klasifikuojama pagal kelis kriterijus:
Pagal mobilumo laipsnį
Pagal filtruoto oro srauto išvedimo būdą
- Tiesiai.
- Po valymo oras pašalinamas už kambario ribų. Tokios sistemos yra efektyvesnės ir ekologiškesnės. Recirkuliacija. Išvalytos ir šiltos oro masės išleidžiamos į dirbtuves. Pagrindiniai tokių sistemų privalumai: mažesnės išlaidos šildymui ir oro drėkinimui, mažesnė apkrova kombinezonui priverstinė ventiliacija
dirbtuvės
Įrangos aspiracijos sistemai skaičiavimas Teisingas įrangos parametrų apskaičiavimas yra pagrindinė garantija efektyvus darbas
- aspiracijos vienetas. Skaičiavimai yra sudėtingi, nes kiekvienai įmonei reikia atsižvelgti į daugybę veiksnių. Todėl tokius darbus turėtų atlikti tik aukštos kvalifikacijos inžinieriai specialistai. Pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant aspiracijos sistemą:
- oro judėjimo greitis sistemoje, kuris priklauso nuo ortakio medžiagos;
- patalpos plotas ir tūris;
- oro drėgmė ir temperatūra;
- taršos pobūdis ir intensyvumas;
darbo pamainos trukmė.
- Remiantis gautais duomenimis, nustatomi ir apskaičiuojami pagrindiniai sistemos parametrai:
- kiekvieno atskiro įrenginio pralaidumas;
- reikiamo tipo filtrai, jų veikimas;
- ortakio vamzdžio skersmuo ir gali skirtis kiekvienoje gamybos vietoje;
suprojektuoti ortakio taškai ir vieta.
Montavimo ir priežiūros ypatybės Norint sumontuoti siurbimo įrenginį, nebūtina keisti pagrindinės įrangos išdėstymo ar sekos technologinis procesas
. Tinkamai suprojektuotos pagal užsakymą aspiracinės sistemos atsižvelgia į visas gamybos ypatybes ir yra integruotos į esamą sistemą.
Įrenginio efektyvumas ir įsiurbimo greitis žymiai sumažina nesandarias jungtis. Todėl svarbu ne tik sumontuoti sistemą, bet ir reguliariai atlikti technines apžiūras bei priemones, kuriomis siekiama išvengti jungčių nutrūkimų, laiku pašalinti nustatytus defektus. Tai padidins įrenginio našumą ir sumažins energijos sąnaudas jo veikimo metu.
Nėra prasmės taupyti projektuojant ir įgyvendinant aspiracijos sistemas. Abejotina įranga ar netinkamai suprojektuotas įrengimas gali sukelti ne tik dažnesnį darbuotojų susirgimą ir produktyvumo sumažėjimą, bet ir gamyklos uždarymą. moderni įmonė. Be to, tai yra gamybos kultūros dalis. Pramoninė aspiracija ne tik pagerina mikroklimatą gamybos teritorijoje, bet ir užkerta kelią aplinkos taršai už gamyklos ar gamyklos sienų.
Norint apskaičiuoti aspiracijos įrengimą, būtina žinoti įsiurbiamos įrangos, ventiliatorių, dulkių surinkėjų ir ortakio trasos vietą.
Iš piešinių bendras vaizdas Diegiant, mes sudarome aksonometrinę tinklo schemą be mastelio ir įvedame visus skaičiavimo duomenis į šią diagramą. Mes padalijame tinklą į atkarpas ir nustatome pagrindines greitkelio ir šonines lygiagrečias tinklo atkarpas.
Pagrindinis greitkelis susideda iš 7 ruožų: AB-BV-VG-GD-DE-EZH-ZZ; ir turi 4 šoninius: aB, bV, vg, dg ir gG.
Skaičiavimo rezultatai apibendrinti A.1 lentelėje (1 priedas).
AB skyrius
Skyrius susideda iš painiavos, tiesiosios vertikali dalis 3800 mm ilgio, 30° lenkimo, tiesi horizontali dalis 2590 mm ilgio.
Oro greitis AB ruože laikomas 12 m/s.
Sąnaudos - 240 m3/val.
Priimame standartinį diametrą D=80 mm. Pasirinkto skersmens ortakio skerspjūvio plotas yra 0,005 m2. Greitį nurodome pagal formulę:
kur S yra ortakio skerspjūvio plotas, m2.
Slėgio nuostoliai per visą ortakio ilgį nustatomi pagal formulę:
čia R yra slėgio nuostoliai vienam kanalo ilgio metrui, Pa/m.
Numatomas atkarpos ilgis, m.
Naudodami skersmenį D ir greitį v, naudodami nomogramą, randame slėgio nuostolius vienam oro kanalo ilgio metrui ir dinaminis slėgis: R=31,4 Pa/m, Nd=107,8 Pa
Mes nustatome maišytuvo įleidimo angos matmenis pagal įleidimo angos plotą, naudodami formulę:
Kur vin yra greitis prie įėjimo į maišytuvą miltų malimo dulkėms imsime 0,8 m/s.
Mes randame maišytuvo (siurbimo vamzdžio) ilgį naudodami formulę:
kur b yra didžiausias siurbimo mašinos maišytuvo dydis,
d kanalo skersmuo,
b - painiavos susiaurėjimo kampas.
Konfūzoriaus varžos koeficientas nustatomas pagal lentelę. 8 priklausomai nuo lk/D>1 ib=30o-tk=0,11.
Išleidimo angos spindulį randame pagal formulę:
kur n yra lenkimo spindulio ir skersmens santykis, imame 2;
D kanalo skersmuo.
Ro=2·80=160 mm
Posūkio ilgis apskaičiuojamas pagal formulę:
Šakos ilgis 30° kampu:
Numatomas ruožo AB ilgis:
LAB=lk+l3o+Ulpr
LAB=690+3800+2590+84=7164 mm
Slėgio nuostolius AB skyriuje randame pagal 12 formulę:
RlАБ=31,4·7,164=225 Pa
aB skyrius
AB sekciją sudaro maišytuvas, 4700 mm ilgio tiesi vertikali dalis, 2190 mm ilgio tiesi horizontali dalis ir trišakio šoninė dalis.
Oro greitis ruože aB laikomas 12 m/s.
Sąnaudos -360 m3/val.
Reikiamą skersmenį nustatome pagal 8 formulę:
Priimame standartinį diametrą D=100 mm. Pasirinkto skersmens ortakio skerspjūvio plotas 0,007854 m2. Greitį nurodome naudodami formulę (10):
Pagal skersmenį D ir greitį v pagal nomogramą randame R = 23,2 Pa/m, Hd = 99,3 Pa.
Paimkime vieną iš maišytuvo kraštinių b = 420 mm.
Konfūzoriaus varžos koeficientas nustatomas pagal lentelę. 8 priklausomai nuo lk/D>1 ir b=30o-tk=0,11.
Ro=2·100=200 mm
30° čiaupo varžos koeficientą randame iš 10 lentelės.
Šakos ilgis 30° kampu
Numatomas aB atkarpos ilgis:
LaB=lk+2·l9o+ Ulpr
LaB=600+4700+2190+105=7595 mm.
Slėgio nuostolius randame skyriuje aB pagal 12 formulę:
RlaB=23,2·7,595=176 Pa
Trišakio varžos koeficientus randame nurodę kombinuoto ortakio diametrą D=125 mm, S=0,01227 m2.
Plotų ir išlaidų santykis nustatomas pagal formulę:
kur Sp yra praėjimo kanalo plotas, m2;
Sb - šoninio ortakio plotas, m2;
S-ortakio kombinuotų srautų plotas, m2;
Lb - šoninio oro kanalo debitas, m3/h;
Kombinuotų srautų L-ortakio debitas, m3/val.
Plotų ir sąnaudų santykis nustatomas pagal (18) formules:
Trišakio pasipriešinimo koeficientas nustatytas pagal 13 lentelę: pravažiavimo atkarpa zhpr = 0,0 ir šoninė pjūvio rbk = 0,2.
Hpt=Rl+UtHd
Slėgio nuostoliai AB skyriuje yra:
Npt.p=225+(0,069+0,11+0,0)107,7=244 Pa
Slėgio nuostoliai aB sekcijoje yra:
Npt.b=176+(0,069+0,11+0,2)99,3=214 Pa
UNpt.p=Npt.p+Nm.p.=244+50=294 Pa,
kur Nm.p.=50,0 Pa - slėgio nuostoliai bunkeryje nuo stalo. 1.
UNpt.b=Npt.b+Nm.b.=214+50,0=264 Pa,
kur Nb.p = 50,0 Pa - slėgio nuostoliai iš lentelės. 1.
Slėgio skirtumas tarp AB ir AB sekcijų:
Ndiaf=294-264=30 Pa
Kadangi skirtumas yra 10%, nuostolių trišake lyginti nereikia.
BV skyrius
Skyrius susideda iš tiesios horizontalios 2190 mm ilgio sekcijos, kiaurymės trišakio dalies.
Sąnaudos - 600m3/val.
Ortakio skersmuo BV sekcijoje yra 125 mm.
Pagal skersmenį D ir greitį v pagal nomogramą randame R=20 Pa/m, Nd=113 Pa.
Numatomas nuotekų ruožo ilgis:
RlБВ=20,0·2,190=44 Pa
bV skyrius
BV sekciją sudaro maišytuvas, tiesi vertikali 5600 mm ilgio dalis ir trišakio šoninė dalis.
Oro greitis ruože bV laikomas 12 m/s.
Sąnaudos -1240 m3/val.
Reikiamą skersmenį nustatome pagal 8 formulę:
Priimame standartinį diametrą D=180 mm. Pasirinkto skersmens ortakio skerspjūvio plotas yra 0,02545 m2. Greitį nurodome naudodami formulę (10):
Pagal skersmenį D ir greitį v pagal nomogramą randame R = 12,2 Pa/m, Nd = 112,2 Pa.
Mes nustatome maišytuvo įleidimo angos matmenis pagal įleidimo angos plotą, naudodami 13 formulę:
Paimkime vieną iš maišytuvo kraštų b=300 mm.
Mes randame maišytuvo (siurbimo vamzdžio) ilgį naudodami 15 formulę:
Konfūzoriaus varžos koeficientas nustatomas pagal lentelę. 8 priklausomai nuo lk/D>1 ir b=30o-tk=0,11.
Išleidimo angos spindulį randame pagal 15 formulę
Ro=2·180=360 mm
30° čiaupo varžos koeficientą randame iš 10 lentelės.
Lenkimo ilgį apskaičiuojame pagal 16 formulę.
Šakos ilgis 30° kampu
Numatomas atkarpos bV ilgis:
LaB=lk+l30o+ Ulpr
LbV=220+188+5600=6008 mm.
Slėgio nuostolius randame skyriuje bB pagal 12 formulę:
RlБВ=12,2·6,008=73 Pa.
Trišakio varžos koeficientus randame nurodę kombinuoto ortakio diametrą D=225 mm, S=0,03976 m2.
Trišakio pasipriešinimo koeficientas nustatomas pagal 13 lentelę: pravažiavimo atkarpa zhpr = -0,2 ir šoninė pjūvio rbk = 0,2.
Slėgio praradimas srityje apskaičiuojamas pagal formulę:
Hpt=Rl+UtHd
Slėgio nuostoliai BW skyriuje yra:
Npt.p=43,8-0,2113=21,2 Pa
Slėgio nuostoliai sekcijoje bB yra:
Npt.b=73+(0,2+0,11+0,069)112,0=115 Pa
Bendri nuostoliai BV pravažiavimo skyriuje:
UNpt.p=Npt.p+Nm.p.=21,2+294=360 Pa,
Bendri nuostoliai šoninėje dalyje:
UNpt.b=Npt.b+Nm.b.=115+80,0=195 Pa,
kur Nb.p = 80,0 Pa - slėgio praradimas aspiracijos kolonoje iš 1 lentelės.
Slėgio skirtumas tarp BV ir BV sekcijų:
Kadangi skirtumas yra 46%, o tai viršija leistinus 10%, būtina išlyginti slėgio nuostolius trišake.
Išlyginimą atlikime naudodami papildomą pasipriešinimą šoninės diafragmos pavidalu.
Diafragmos pasipriešinimo koeficientą randame pagal formulę:
Naudodami nomogramą nustatome reikšmę 46. Iš kur diafragmos gylis a=0,46·0,180=0,0828 m.
VG skyrius
VG sekcija susideda iš tiesios horizontalios 800 mm ilgio dalies, tiesios vertikalios 9800 mm ilgio dalies, 90° lenkimo ir šoninės trišakio dalies.
Oro greitis VG ruože laikomas 12 m/s.
Sąnaudos - 1840 m3/val.
Priimame standartinį diametrą D=225 mm. Pasirinkto skersmens ortakio skerspjūvio plotas 0,03976 m2. Greitį nurodome naudodami formulę (10):
Pagal skersmenį D ir greitį v pagal nomogramą randame R = 8,0 Pa/m, Hd = 101,2 Pa.
Išleidimo angos spindulį randame pagal 15 formulę
Ro=2·225=450 mm
90° čiaupo varžos koeficientą randame iš 10 lentelės.
Lenkimo ilgį apskaičiuojame pagal 16 formulę.
90° lenkimo ilgis
Numatomas VG sekcijos ilgis:
LВГ=2·l9o +Улр
LВГ=800+9800+707=11307 mm.
RlВГ=8,0·11,307=90 Pa
VG skyrius
Vg sekciją sudaro maišytuvas, 30° posūkis, 880 mm ilgio vertikali dalis, 3360 mm horizontali dalis ir trišakis.
Sąnaudos - 480 m3/val.
Mes nustatome maišytuvo įleidimo angos matmenis pagal įleidimo angos plotą, naudodami 13 formulę:
Konfūzoriaus varžos koeficientas nustatomas pagal lentelę. 8 priklausomai nuo lk/D>1 ir b=30o-tk=0,11.
Ro=2·110=220 mm
Iš lentelės randame 30° čiaupo varžos koeficientą. 10.
Lenkimo ilgį apskaičiuojame pagal 16 formulę.
Šakos ilgis 30° kampu
Numatomas sekcijos ilgis vg:
Lвг=lk+l30+ Улр
lвг=880+115+300+3360=4655 mm.
Slėgio nuostoliai ruože vg randami pagal 12 formulę:
Rlgv=23·4,655=107 Pa
Skyrius dg
dg sekcija susideda iš maišytuvo, tiesios vertikalios 880 mm ilgio dalies ir trišakio šoninės dalies.
Sąnaudos -480 m3/val.
Pasirenkame 12 m/s greitį. Reikiamą skersmenį nustatome pagal 8 formulę:
Priimame standartinį diametrą D=110 mm. Pasirinkto skersmens ortakio skerspjūvio plotas yra 0,0095 m2. Greitį nurodome naudodami 10 formulę:
Pagal skersmenį D ir greitį v pagal nomogramą randame R = 23,0 Pa/m, Hd = 120,6 Pa.
Mes nustatome maišytuvo įleidimo angos matmenis pagal įleidimo angos plotą, naudodami 13 formulę:
Paimkime vieną iš maišytuvo kraštų b=270 mm.
Maišytuvo (siurbimo vamzdžio) ilgis randamas pagal 14 formulę:
Konfūzoriaus varžos koeficientas nustatomas pagal lentelę. 8 priklausomai nuo lk/D>1 ir b=30o-tk=0,11.
Numatomas sekcijos ilgis vg:
Lвг=lk+l30+ Улр
lвг=880+300=1180 mm.
Slėgio nuostoliai ruože vg randami pagal 12 formulę:
Tada slėgio nuostoliai išilgai oro kanalo ilgio:
Rlgv=23·1,180=27,1 Pa
Trišakio varžos koeficientus randame nurodę kombinuoto ortakio diametrą D=160 mm, S=0,02011 m2.
Plotų ir išlaidų santykis nustatomas pagal 18 formulę:
Trišakio pasipriešinimo koeficientas nustatomas pagal 13 lentelę: pravažiavimo atkarpa zhpr = 0,0 ir šoninė pjūvio rbk = 0,5.
Slėgio praradimas srityje apskaičiuojamas pagal formulę:
Hpt=Rl+UtHd
Slėgio nuostoliai sekcijoje vg yra:
Npt.p=107+(0,069+0,11+0,0)120,6=128 Pa
Slėgio nuostoliai dg skyriuje yra:
Npt.b=27+(0,11+0,5)120,6=100 Pa
Bendri nuostoliai pravažiavimo ir šoninėse dalyse:
UNpt.p=Npt.p+Nm.p.=128+250=378 Pa,
UNpt.b=Npt.b+Nm.b.=100+250=350 Pa,
kur Nm.p = 250,0 Pa - slėgio nuostoliai trireme iš lentelės. 1.
Slėgio skirtumas tarp sekcijų vg ir dg:
Ndiaf=378-350=16 Pa
Kadangi skirtumas yra 7%, o tai neviršija leistinų 10%, slėgio nuostolių trišake išlyginti nereikia.
GG skyrius
Sekcija susideda iš tiesių horizontalių 2100 mm ilgio sekcijų ir trišakio kiaurymės.
Ploto suvartojimas GG lygi sumai išlaidų VG ir DG skyriuose.
Sąnaudos -960 m3/val.
Ortakio skersmuo sekcijoje GG yra 160 mm.
Pasirinkto skersmens ortakio skerspjūvio plotas yra 0,02011 m2.
Greitį nurodome naudodami 10 formulę:
Pagal skersmenį D ir greitį v pagal nomogramą randame R = 14,1 Pa/m, Nd = 107,7 Pa
Numatomas atkarpos GG ilgis:
LgG=2100 mm.
Slėgio nuostoliai išilgai ilgio aptinkami pagal 12 formulę:
RlгГ=14,1·2,1=29,6 Pa
Trišakio varžos koeficientus randame nurodę kombinuoto ortakio diametrą D=250 mm, S=0,04909 m2.
Plotų ir išlaidų santykis nustatomas pagal 18 formulę:
Trišakio pasipriešinimo koeficientas nustatytas pagal 13 lentelę: pravažiavimo atkarpa zhpr = 0,2 ir šoninė pjūvio rbk = 0,6.
Slėgio praradimas srityje apskaičiuojamas pagal formulę:
Hpt=Rl+UtHd
Slėgio praradimas VG skyriuje yra:
Npt.b=90+(0,15+0,2)101,2=125,4 Pa
Slėgio praradimas GG skyriuje yra:
Npt.p=29,6+0,6·107,7=94,2 Pa
Bendri nuostoliai pravažiavimo ir šoninėse dalyse:
UNpt.p=Npt.p+Nm.p..=125,4+360,4=486 Pa,
UNpt.b=Npt.b+Nm.b =94,2+378=472 Pa,
Slėgio skirtumas tarp VG ir GG sekcijų:
Ndiaf=486-472=14 Pa
Skirtumas yra mažesnis nei 10%.
GD skyrius
Sklypą sudaro tiesi horizontali atkarpa, kurios ilgis 1860 mm.
Dujų turbinos sekcijos sąnaudos - 2800 m3/val
Ortakio skersmuo GD atkarpoje 250 mm, S = 0,04909 m2.
Greitį nurodome naudodami 10 formulę:
Pagal skersmenį D ir greitį v pagal nomogramą randame R = 11,0 Pa/m, Hd = 153,8 Pa.
Įvado į cikloną plotas lygus įvado vamzdžio plotui S2=0,05 m2
Numatomas pagrindinės dalies ilgis:
lGD=1860 mm.
Slėgio nuostolius pagrindiniame slėgio skyriuje randame pagal 12 formulę:
Tada slėgio nuostoliai išilgai oro kanalo ilgio:
RlGD=11,0·1,86=20,5Pa
Slėgio nuostoliai dujų slėgio skyriuje yra:
UNpt.p=20+486=506 Pa
DE skyrius
Ciklonas 4BTsSh-300.
Oro suvartojimas atsižvelgiant į oro įsiurbimą:
Slėgio nuostoliai ciklone lygūs ciklono varžai ir siekia Hc = 951,6 Pa.
Bendri nuostoliai DE skyriuje:
Skyrius EZH
Skyrius susideda iš maišytuvo, trijų 90° posūkių, tiesių horizontalių 550 mm ir 1200 mm sekcijų, tiesios vertikalios 2670 mm ilgio, tiesios horizontalios 360 mm sekcijos ir difuzoriaus.
Debitą EJ ruože nustatysime atsižvelgdami į siurbimą ciklone, lygų 150 m3/h:
Oro greitis po ciklono yra 10...12 m/s, kadangi po ciklono oras išvalomas.
Manoma, kad EZh ruože oro greitis yra 11 m/s.
Reikiamą skersmenį nustatome pagal 8 formulę:
Priimame standartinį diametrą D=315 mm, S=0,07793 m2.
Greitį nurodome naudodami 10 formulę:
Pagal skersmenį D ir greitį v pagal nomogramą randame R = 3,8 Pa/m, Hd = 74,3 Pa.
Pereinamojo vamzdžio įleidimo angos plotas yra S1 = 0,07793 m2, o ciklono išleidimo angos plotas yra S2 = 0,090 m2, nes S1 Paimkime vieną iš maišytuvo kraštų b=450 mm. Supainiojo ilgį randame naudodami 15 formulę: Konfūzoriaus varžos koeficientas nustatomas pagal lentelę. 8 priklausomai nuo lк/D=0,6 ir b=30о - tk=0,13. Būtina nustatyti, ar adapterio vamzdis prie ventiliatoriaus įleidimo angos yra maišytuvas, ar difuzorius. Kadangi išleidimo vamzdžio skersmuo yra 315 mm, o ventiliatoriaus įleidimo angos skersmuo yra 320 mm, adapterio vamzdis yra difuzorius su išsiplėtimo laipsniu: Išleidimo angos spindulį randame pagal 15 formulę: Iš lentelės randame 90° čiaupo varžos koeficientą. 10. Apskaičiuojame lenkimo ilgį pagal 16 formulę: Numatomas EZh atkarpos ilgis: LEF=989,6*3+2670+360+1200+550=7749 mm. RlEZh=3,78·7,749=29 Pa. UNpt.p=1458+29+(0,13+0,1+0,15·3)74,3=1538 Pa. Skyrius ZhZ Sekcija susideda iš difuzoriaus, tiesios vertikalios 12700 mm ilgio sekcijos, 90 laipsnių lenkimo ir difuzoriaus su apsauginiu skėčiu. Oro srautas šioje srityje lygus srautui prie įėjimo į ventiliatorių, t.y. 3090m3/val. Oro greitis 11,0 m/s. Spėjama, kad sekcijose esančių ortakių skersmenys yra lygūs skersmeniui prieš ventiliatorių, t.y. 315 mm. Pagal skersmenį D ir greitį v pagal nomogramą randame R = 3,8 Pa/m, Nd = 68,874,3 Pa. Nustatykime, kam naudojamas adapterio vamzdis prie ventiliatoriaus išleidimo angos. Ventiliatoriaus angos plotas S1=0,305x0,185=0,056 m2, 315 mm skersmens ortakio skerspjūvio plotas S2=0,07793 m2. S2>S1, todėl yra difuzorius su plėtimosi santykiu: Nustatykime difuzoriaus išsiplėtimo kampą b=30?. Tada nuo stalo. 4 difuzoriaus varžos koeficientas w=0,1. Numatomas EZh atkarpos ilgis: lEZh=12700 mm. Slėgio nuostoliai per visą ortakio ilgį nustatomi pagal 11 formulę: RlEZh=3,78·12,7=48,0 Pa. Vamzdis turi difuzorių su apsauginiu skėčiu. Nuostolių koeficientas pateiktas lentelėje. 6 f = 0,6. Slėgio nuostoliai EF skyriuje yra: UNpt.b=48+(0,1+0,6)74,3=100 Pa. Bendra tinklo varža išilgai pagrindinės linijos yra: UNpt.p=100+1538=1638 Pa. Atsižvelgiant į saugos koeficientą 1,1 ir galimą vakuumą dirbtuvių patalpose, reikalingas ventiliatoriaus sukuriamas slėgis yra 50 Pa.
Įkeliama...
