ГОСТ 25827-93
(ИСО 7388-1-83)
Группа Г27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ С КОНУСОМ 7:24
Размеры
Tool shanks with 7/24 taper. Dimensions
ОКП 39 2800
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88 в части размеров хвостовиков инструментов с конусом 7:24 и полностью соответствует ИСО 7388-1-83
4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 25827-83 и ГОСТ 24644-81 в части оправок с конусом 7:24
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
Настоящий стандарт распространяется на хвостовики инструментов с конусом 7:24 для ручной и автоматической смены инструментов.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме изложенных в примечаниях 3 и 4 к табл.1 и в примечаниях к табл.2-4.
1. Хвостовики инструментов должны изготовляться исполнений:
1 - для ручной смены инструментов с конусами от 30 до 80;
2 и 3 - для автоматической смены инструментов с конусами от 30 до 50.
2. Размеры хвостовиков инструментов должны соответствовать:
исполнения 1 - указанным на черт.1 и в табл.1;
исполнения 2 - указанным на черт.2 и в табл.2;
исполнения 3 - указанным на черт.3 и в табл.3.
Примечание. Инструмент с хвостовиками исполнения 3 - для оборудования, спроектированного до 01.01.94.
Черт.1. Размеры хвостовиков инструментов. Исполнение 1
_________________
1 - основная плоскость; 2 - зона крепления инструмента
Таблица 1
Обозначение конуса | Не бо- | Не бо- | ±0,1 | ±0,2 | Не ме- | Не бо- | |||||||||||
_________________
* Размеры для справок.
Размеры соответствуют ИСО 297-88, кроме размеров, заключенных в скобках (см. приложение)
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобках для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Размеры , , распространяются на инструменты, для которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
3. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 . Допускается изготовление хвостовиков без канавки для выхода шлифовального круга между базовым диаметром и фланцем. При этом диаметр цилиндрической переходной поверхности =.
4. По согласованию с потребителем допускается увеличение размера до значений равных диаметру наружной поверхности конца шпинделя по ГОСТ 30064-93 .
Черт.2. Исполнение 2
_________________
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
*** Размер для справок.
1
- основная плоскость; 2
режущей кромки инструмента; 3 - измерительный ролик; 4
- зона крепления инструмента
Таблица 2
Не более | , | ||||||||||||||
_________________
* Размеры хвостовиков, соответствующие ИСО 7388-1-83 (см. приложение).
Примечания:
1. Величина диаметра цилиндрической части должна удовлетворять следующему соотношению:
ГОСТ 8820 . Ширина канавки для конусов 30 и 40 - 1,6 мм, для конусов 45 и 50 - 3,0 мм;
- увеличение размера при условии выполнения соотношения , при этом пазы под шпонку шириной могут быть несквозными с параллельными сторонами длиной не менее значения ;
Черт.3. Исполнение 3
_________________
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
** Размеры определяют пространство для захвата инструмента.
1
- основная плоскость; 2
- база отсчета для определения положения
режущей кромки инструмента; 3
- измерительный ролик
Таблица 3
Обозначение конуса хвостовика инструмента | Не более | Не менее | Не более | ||||||||||||
Примечания:
1. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 .
2. По согласованию с потребителем допускается:
- между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глубиной по ГОСТ 8820 , ширина канавки для конусов 30 и 40 - 1,6 мм, для конусов 45 и 50 - 3,0 мм;
- увеличение размера до значения, не превышающего: , при этом пазы под шпонку шириной могут изготовляться несквозными с параллельными сторонами длиной не менее значения ;
- изготовление паза с размером .
3. Размеры и форма центрового отверстия должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.
Черт.4. Размеры и форма центрового отверстия. Исполнения 1, 2
________________
* Размеры для справок.
** Для ручной смены инструмента - по согласованию с потребителем.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±
5. Степень точности конусов АТ4, АТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860 . Отклонение угла конуса от номинального располагать в "плюс".
6. Поверхностная твердость конической части хвостовиков - 51 ... 57 HRC.
Таблица 4
Обозначение конуса хвостовика инструмента | , | , | , | , | 6Н | |||||
Примечания:
1. Размер, заключенный в скобках, для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Для станков с ручной сменой инструмента для размера допускается применять поле допуска Н9, предельное отклонение размера не регламентируется.
3. Канавка для выхода шлифовального круга (поз.1) - по согласованию с потребителем.
Пример условного обозначения хвостовика исполнения 2 с конусом 30:
Хвостовик 2-30 ГОСТ 25827-93
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 297-88, ИСО 7388/1-83
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
ИСО 297-88, ИСО 7388/1-83
Размеры хвостовиков инструментов с конусом 7:24 для ручной смены инструментов, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру их размеров по международному стандарту ИСО 297-88 и приведены на черт.1 и в табл.1; для автоматической смены инструментов - полностью соответствуют ИСО 7388-1-83 и приведены на черт.2 и в табл.2.
Дополнительно в стандарт включены требования к размерам хвостовиков инструментов с конусом 7:24 для автоматической смены инструмента (исполнение 3), не предусмотренным международными стандартами, требования к степеням точности хвостовиков, допуски угла конуса и допуски формы, поверхностная твердость конической части хвостовика.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
НОРМАЛЬНЫЕ УГЛЫ
(ГОСТ 8908-81)
Таблица не распространяется на угловые размеры конусов. При выборе углов 1-й ряд следует предпочитать 2-му, а 2-й - 3-му.
НОРМАЛЬНЫЕ КОНУСНОСТИ и УГЛЫ КОНУСОВ
(ГОСТ 8593-81)
Стандарт распространяется на конусности и углы конусов гладких конических элементов деталей.
Примечание. Значения конусности или угла конуса, указанные в графе "Обозначение конуса", приняты за исходные при расчете других значений, приведенных в таблице. При выборе конусностей или углов конусов ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТОВ УКОРОЧЕННЫЕ
(ГОСТ 9953-82)
Стандарт распространяется на укороченные инструментальные конусы Морзе.
*z - наибольшее допускаемое отклонение положения основной плоскости, в которой находится диаметр D от теоретическогот положения.
** размеры для справок.
| Обозначение конуса | Конус Морзе | D | D 1 | d | d 1 | l 1 | l 2 | a,
не более | b | c | ||||
| B7 | 0 | 7,067 | 7,2 | 6,5 | 6,8 | 11,0 | 14,0 | 3,0 | 3,0 | 0,5 | ||||
| B10 B12 | 1 | 10,094 12,065 | 10,3 12,2 | 9,4 11,1 | 9,8 11,5 | 14,5 18,5 | 18,0 22,0 | 3,5 3,5 | 3,5 3,5 | 1,0 1,0 |
||||
| B16 B18 | 2 | 15,733 17,780 | 16,8 18,0 | 14,5 16,2 | 15,0 16,8 | 24,0 32,0 | 29,0 37,0 | 5,0 5,0 | 4,0 4,0 | 1,5 1,5 |
||||
| B22 B24 | 3 | 21,793 23,825 | 22,0 24,1 | 19,8 21,3 | 20,5 22,0 | 40,5 50,5 | 45,5 55,5 | 5,0 5,0 | 4,5 4,5 | 2,0 2,0 |
||||
| B32 | 4 | 31,267 | 31,6 | 28,6 | - | 51,0 | 57,5 | 6,5 | - | 2,0 | ||||
| B45 | 5 | 44,399 | 44,7 | 41,0 | - | 64,5 | 71,0 | 6,5 | - | 2,0 | ||||
| Размеры D 1 и d являются теоретическими, вытекающими соответственно из диаметра D и номинальных размеров а и l 1 | ||||||||||||||
КОНУСНОСТЬ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ
И КОНУСОВ С РЕЗЬБОВЫМ ОТВЕРСТИЕМ
КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИЕ НАРУЖНЫЕ
(ГОСТ 25557-2006)
| Тип конуса | Метрический | Морзе | Метрический | |||||||||||
| Обозн. | 4 | 6 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 |
| D | 4,0 | 6,0 | 9,045 | 9,065 | 17,78 | 23,825 | 31,267 | 44,399 | 63,348 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 |
| D 1 | 4,1 | 6,2 | 9,2 | 12,2 | 18,0 | 24,1 | 31,6 | 44,7 | 63,8 | 80,4 | 100,5 | 120,6 | 160,8 | 201,0 |
| d* | 2,9 | 4,4 | 6,4 | 9,4 | 14,6 | 19,8 | 25,9 | 37,6 | 53,9 | 70,2 | 88,4 | 106,6 | 143 | 179,4 |
| d 1 | - | - | - | М6 | М10 | М12 | М16 | М20 | М24 | М30 | М36 | М36 | М48 | М48 |
| d 4 max | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 9,0 | 14,0 | 19,0 | 25,0 | 35,7 | 51,0 | 67,0 | 85,0 | 102,0 | 138,0 | 174,0 |
| l min | - | - | - | 16,0 | 24,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 47,0 | 59,0 | 70,0 | 70,0 | 92,0 | 92,0 |
| l 1 | 23,0 | 32,0 | 50,0 | 53,5 | 64,0 | 81,0 | 102,5 | 129,5 | 182,0 | 196,0 | 232,0 | 268,0 | 340,0 | 412,0 |
| l 2 | 25,0 | 35,0 | 53,0 | 57,0 | 69,0 | 86,0 | 109,0 | 136,0 | 190,0 | 204,0 | 242,0 | 280,0 | 356,0 | 432,0 |
| l 11 | - | - | - | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 8,2 | 10,0 | 11,5 | - | - | - | - | - |
| * - размер для справок.
- угол конусов Морзе №0-№5 соответствует углу укороченных конусов Морзе; №6 - 1:19,180 = 0,05214 - угол метрических конусов - 1:20 = 0,05. |
||||||||||||||
Профиль резьбового отверстия соответствует отверстию центровому форма Р по ГОСТ ГОСТ 14034-74 .
В ГОСТ 25557-2006 все размеры центрового отверстия приводятся в общей таблице. Стандарт также определяет размеры пазов канавок и отвестий, необходимых для конструирования конусов, в случае подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) через инструмент.
В зависимости от конструкции инструментальный хвостовик может иметь соответствующее обозначение:
BI
- внутренний конус с пазом;
BE
- наружный конус с лапкой;
AI
- внутренний конус с отверстием по оси;
АЕ
- наружный конус с резьбовым отверстием по оси;
BIK
- внутренний конус с пазом и отверстием для подачи СОЖ;
ВЕК
- наружный конус с лапкой и отверстием для подачи СОЖ;
AIK
- внутренний конус с отверстием по оси и отверстием для подачи СОЖ;
АЕК
- наружный конус с резьбовым отверстием по оси и отверстием для подачи СОЖ.
КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИЕ ВНУТРЕННИЕ
(ГОСТ 25557-2006)
КОНУСЫ ВНУТРЕННИЕ И НАРУЖНЫЕ КОНУСНОСТЬЮ 7: 24
(ГОСТ 15945-82)
Допуски конусов внутренних и наружных конусностью 7:24 по ГОСТ 19860-93.
КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТОВ
Предельные отклонения угла конуса и допуски формы конусов
(ГОСТ 2848-75)
Степень точности инструментальных конусов обозначается допуском угла конуса заданной степени точности по ГОСТ 8908-81 и определяется предельными отклонениями угла конуса и допусками формы поверхности конуса, числовые значения которых указаны ниже.
Примечания:
1. Отклонения угла конуса от номинального размера располагав в "плюс" - для наружных конусов, в "минус" - для внутренних.
2. ГОСТ 2848-75 для наружных конусов предусматривает также степени точности АТ4 и АТ5. Допуски по ГОСТ 2848-75 распространяются на конусы инструментов по ГОСТ 25557-2006 и ГОСТ 9953-82.
Пример обозначения конуса Морзе 3, степени точности АТ8:
Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25557-2006
То же метрического конуса 160, степени точности АТ7:
Метр. 160 АТ7 ГОСТ 25557-2006
То же укороченного конуса В18, степени точности АТ6:
Морзе В18 АТ6 ГОСТ 9953-82
Похожие документы:
ГОСТ 2848-75 - Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля
ГОСТ 7343-72 - Конусы инструментов с конусностью 1:10 и 1:7. Размеры
ГОСТ 10079-71 - Развертки конические с коническим хвостовиком под конусы Морзе. Конструкция и размеры
ГОСТ 22774-77 - Конусы и трубки шлифовальные. Типы и размеры
ГОСТ 25548-82 - Основные нормы взаимозаменяемости. Конусы и конические соединения. Термины и определения
И исполнению.
Конус Морзе и метрический конус
Конус Морзе - одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году .
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. MT0-MT7 , нем. MK0-MK7 ) . Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26" до 3°00’52", уклон конуса от 1°25’43" до 1°30’26") в зависимости от типоразмера.
Метрический конус
По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны. При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51", уклон конуса 1°25’56") и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper ). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2006 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6 ) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 - ME200 ).
Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.
| Обозначение конуса | Конусность | D | D 1 | d | d 1 | d 2 | d 3 max | d 4 max | d 5 | l 1 max | l 2 max | l 3 max | l 4 max | l 5 min | l 6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метрический | № 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | - | - | - | 2,5 | 3 | 23 | 25 | - | - | 25 | 21 |
| № 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | - | - | - | 4 | 4,6 | 32 | 35 | - | - | 34 | 29 | |
| Морзе | КМ0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | - | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
| КМ1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| КМ2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| КМ3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| КМ4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| КМ5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| КМ6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| КМ7 | 1:19,231 | 83,058 | - | 285.75 | 294.1 | |||||||||||
| Метрический | № 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| № 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| № 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| № 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| № 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Укороченные конуса Морзе
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных удалением более толстой части конуса Морзе. Цифра в обозначении короткого конуса - диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.».
- B7 - укороченный до 14 мм КМ0 .
- B10 , B12 - укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1 .
- B16 , B18 - укороченный до 24 и 32 мм соответственно КМ2 .
- B22 , B24 - укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3 .
- B32 - укороченный до 57 мм КМ4 .
- B45 - укороченный до 71 мм КМ5 .
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ С КОНУСОМ 7:24
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации,
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88 в части размеров хвостовиков инструментов с конусом 7:24 и полностью соответствует ИСО 7388-1-83
Исполнение 1
Предельное отклонение положения основной плоскости.
/ - основная плосхость; 2 - зона крепления инструмента
Размеры для справок
Размеры соответствуют ИСО 297-88. кроме размеров.
|
Таблица 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
заключенных в скобках (см. приложение) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобках для станков, спроектированных до 01.01.94.
2. Размеры a, D 2 , / распространяются на инструменты, для которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
3. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 . Допускается изготовление хвостовиков без канавки для выхода шлифовального круга между базовым диаметром и фланцем. При этом диаметр цилиндрической переходной поверхности D^=D ~о,5.
4. По согласованию с потребителем допускается увеличение размера D t до значений равных диаметру наружной поверхности конца шпинделя по ГОСТ 30064-93.
* Предельное отклонение положения основной плоскости.
** Размеры определяют пространство для захвата инструмента.
|
Размеры хвостовиков, соответствующие ИСО 7388-1-83 (см приложение).
Примечания:
1. Величина диаметра цилиндрической части /) 5 должна удовлетворять следующему соотношению:
Между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глуби-по ГОСТ 8820 . Ширина канавки для конусов 30 и 40-1,6 мм. для конусов 45 и 50-3.0 мм;
Увеличение размера / при условии выполнения соотношения при этом пазы под шпонку шириной b могут быть нссквознымн с параллельными сторонами длиной не менее значения / 44
Примечания:
1. Канавка для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820 .
2. По согласованию с потребителем допускается:
Между базовым диаметром и фланцем изготовлять канавку для выхода шлифовального круга глубиной по ГОСТ 8820, ширина канавки для конуоов 30 и 40 - 1.6 мм, для конусов 45 и 50 - 3.0 мы;
Увеличение размера / до значения, не превышающего: /+Л, при этом пазы под шпонку шириной Ь могут изготовляться несквозяыми с параллельными сторонами длиной не менее значения /;
Изготовление паза с размером / а.
3. Размеры и форма центрового отверстия должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4, IT 14
5. Степень точности конусов АТ4, АТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860 . Отклонение угла конуса от номинального располагать в «плюс».
6. Поверхностная твердость конической части хвостовиков - 51 ... 57 HRC,.
Загрузка...
