Se gli strumenti principali di un fabbro sono un martello e un'incudine, allora per un falegname non c'è niente di “più familiare” del suo banco da lavoro. Per chi lavora il legno può essere allo stesso tempo una piattaforma di taglio e un tavolo di montaggio, un supporto, un dispositivo per riporre gli attrezzi e anche, se lo si desidera, una piccola macchina da falegnameria, e talvolta un mezzo di guadagno. soldi. Questo articolo ti spiega come realizzare tavoli per la lavorazione del legno con le tue mani. Le istruzioni, le fotografie e i disegni in esso presentati aiuteranno anche un principiante a installare questa struttura.

Osya membro di FORUMHOUSE

Prima di tutto, dopo aver costruito un laboratorio, devi realizzarti un tavolo. Un tavolo come un banco da lavoro, insomma. Questo è un tavolo da lavoro: montaggio, assemblaggio di piccole cose in legno (sgabelli, scaffali, ecc.). Lo chiamerò tavolo di montaggio.

In effetti, il secondo nome di un banco da lavoro è “assemblaggio”. Ma, come già capisci, il suo scopo va ben oltre le operazioni di assemblaggio. Pertanto, la progettazione di un banco da lavoro multifunzionale in una falegnameria può essere piuttosto complessa (vedi disegno sotto), e il suo sviluppo (in assenza di esperienza) può richiedere tanto tempo quanto quello necessario per progettare la falegnameria stessa.

Descrizione generale del banco da lavoro di carpenteria

Al centro di ogni banco da falegnameria, indipendentemente dal numero di operazioni che si intendono eseguire con il suo ausilio, c'è sempre un normale tavolo di legno. È su di esso che il maestro eseguirà carpenteria, forerà parti, elaborerà superfici, assemblerà ciondoli di legno in uno solo progettazione complessa e sorprendi gli altri con le tue abilità.

Bene tavolo enorme– questa è la base. E tutto il resto - morse, morsetti, scatole con strumenti ed elementi di fissaggio - tutti questi sono attributi costanti della falegnameria più utile.

Progetto del banco di lavoro

Per realizzare un banco da falegnameria con le tue mani, devi prima comprenderne i parametri ottimali per te.

La prima e più importante cosa a cui dovresti prestare attenzione quando sviluppi un progetto per un futuro banco da lavoro è la sua altezza. Dopotutto, dovrai lavorare per lui per molto tempo. E puoi stancarti in un batter d'occhio davanti a un banco di lavoro troppo alto o troppo basso.

Le dimensioni del banco da lavoro sono scelte in modo tale da poter lavorare stando in piedi tutta altezza e non piegarti. Per una persona di statura media, l'altezza del tavolo dovrebbe essere compresa tra 70 e 90 cm. Ma è meglio concentrarsi sulle caratteristiche della propria anatomia. È ottimale se il taglio superiore delle gambe è al livello delle braccia abbassate. Quando si aggiungono alcuni centimetri a questa altezza (lo spessore del coperchio del banco da lavoro), capirai che lavorare stando in piedi a un tavolo del genere è un piacere.

L'altezza ottimale di un tavolo da falegnameria per il lavoro in piedi per una persona di statura media è di 70-90 cm.

È meglio realizzare la copertura del banco da lavoro, così come la superficie di lavoro legno massiccio o compensato. Ci sono persone che utilizzano materiali in truciolato, fogli di truciolato leggero, ecc. per questi scopi. Ti sconsigliamo vivamente di seguire il loro esempio. Questo è un cattivo design: dopo tutto, i carichi sulla superficie della struttura possono essere abbastanza evidenti e pannello truciolare in tali condizioni fallirà rapidamente.

Osya membro di FORUMHOUSE

5 anni fa ho ricevuto in regalo da un vicino 2 fogli di compensato. Si è deciso di utilizzarlo nella realizzazione di un banco da lavoro. La dimensione del banco da lavoro è stata determinata immediatamente: è stato un peccato tagliare un foglio del genere. L'esperienza ha dimostrato che a tavola non ci sono centimetri in più. L'altezza era determinata dall'altezza dei palmi dal pavimento e ammontava a 850 mm.

Idealmente, un banco da lavoro fatto in casa dovrebbe avere un vassoio speciale sul coperchio per riporre strumenti e pezzi di legno coinvolti nel lavoro, nonché fori speciali (prese) per cunei e pettini. Utilizzando cunei e (o) pettini, parti e pezzi verranno fissati alla superficie del tavolo. È sul coperchio che devono essere montati i morsetti ausiliari (morse) per fissare il legname lavorato.

Le dimensioni del banco da lavoro possono variare a seconda delle dimensioni della vostra officina. Ma, come dimostra la pratica, le dimensioni ottimali del coperchio sono larghe 700 mm e lunghe 2000 mm.

I supporti (gambe) del banco da lavoro possono essere realizzati in trave di legno 120*120 mm, non di più. Ciò sarà sufficiente per garantire che la struttura sia stabile e non si allenti sotto l'influenza della forza fisica bruta.

Installazione su banco di lavoro

Come dimostra la pratica, realizzare un banco da lavoro non è difficile. L'installazione di un banco da lavoro non è diversa dall'assemblaggio di uno normale tavolo in legno. I supporti verticali sono fissati insieme utilizzando tavole verticali e viti autofilettanti. Il piano di lavoro dovrà inoltre essere fissato ai supporti tramite viti autofilettanti.

Quando assembli un banco da lavoro, dovresti evitare di usare chiodi per collegare le parti. Dopotutto, ciò può successivamente portare ad un rapido allentamento del banco da lavoro e persino alla distorsione del suo telaio di supporto.

Per risparmiare spazio nel laboratorio di falegnameria, alcuni artigiani realizzano un banco da lavoro pieghevole fatto in casa. È montato a parete. Questo tipo di installazione fa sì che i lavori di carpenteria vengano eseguiti solo quando necessario.

CartmanSr Membro FORUMHOUSE

In passato, in condizioni anguste, avevo un banco da lavoro laminato Pannello MDF Spessore 24 mm, con dimensioni 1200x2200. Presentava piccole modifiche, come ad esempio: fori e scanalature per il fissaggio router manuale e circolari, una struttura metallica da incasso con fori filettati per il fissaggio di righelli e dadi a baffi nella parte inferiore posizionati nei punti di fissaggio aereo a mano E perforatrice da un trapano con bilanciere. Il piano del tavolo era fissato al muro su tre cardini. Durante le ore non lavorative veniva sollevato verticalmente e fissato al muro. Sotto la tavola, sempre sui cardini, ci sono due triangoli della stessa tavola. Si è sdraiata su di loro mentre lavorava.

Questo design è un'ottima via d'uscita da una situazione in cui spazio interno l'officina è molto limitata. Ma un tavolo da falegnameria di questo tipo non sopporta bene i carichi intensi e può essere realizzato in modo indipendente solo in casi eccezionali.

Dopo aver montato il telaio e la superficie di lavoro del prodotto, un semplice tavolo da falegnameria può essere considerato pronto. Ma affinché si trasformi in un banco da lavoro a tutti gli effetti e inizi i lavori di falegnameria, la sua funzionalità deve essere leggermente ampliata aggiungendo attrezzature specializzate al progetto.

Tenendo conto delle particolarità dell’attività, il banco da falegname deve essere dotato di attrezzature adeguate. E se strumenti necessari sempre a portata di mano, allora questo ottimo indicatore. E gli elementi strutturali del banco da lavoro stesso ti aiuteranno a disporre correttamente dispositivi, materiali di fissaggio e utensili elettrici.

Morsetti posteriori e anteriori

I morsetti a vite posteriori e laterali (anteriori) sono quegli elementi senza i quali nessun banco da lavoro può semplicemente soddisfare il suo scopo principale. Pertanto, questa parte della struttura dovrebbe essere costruita per prima.

Il morsetto posteriore è progettato per trattenere il legname durante la piallatura. Come mostrato nel diagramma, le ganasce della morsa si muovono lungo il bordo anteriore del banco da lavoro, permettendoti di farlo viti di comando fissare saldamente il pezzo.

Il morsetto a vite laterale (che, per la sua particolare posizione, da molti viene chiamato morsetto anteriore) ha lo stesso scopo del morsetto posteriore. E questi elementi differiscono tra loro solo per la loro posizione. Ecco i disegni di un tavolo da falegnameria per realizzarlo da solo

Il nocciolo della questione è che nella progettazione di un banco da lavoro è assolutamente necessario un ripiano inferiore (soprattutto su un banco da lavoro mobile). Usiamo molti strumenti e non abbiamo un posto dove metterli fuori mentre lavoriamo. Ed è anche scomodo in officina: arrampicarsi avanti e indietro su armadi e scaffali. Piega lo stesso strumento 10 volte all'ora...

Il sottopiano può essere adattato per riporre gli utensili elettrici. Per maggiore comodità, qui è possibile installare armadi e scaffali per minuteria, attrezzature e utensili manuali.

Dopo aver realizzato un banco da lavoro che contenga tutti gli elementi elencati, puoi iniziare le tue attività di falegnameria. Nel processo di ulteriore lavoro potresti aver bisogno accessori aggiuntivi. Ma ogni maestro potrà indovinare da solo quali opzioni utilizzare e quali elementi aggiungere.

Puoi conoscere il materiale con cui potrai successivamente realizzare vari prodotti sul tuo banco da falegnameria dal nostro articolo precedente. Conosci idee pratiche in merito potete nell'apposita sezione del nostro forum. Qualsiasi visitatore di FORUMHOUSE può acquisirne familiarità visitando un argomento speciale creato per la discussione.

09 maggio 2017

Banco da lavoro pieghevole nel disegno dell'officina.

Così ho finalmente realizzato un paio di banchi da lavoro pieghevoli per il mio laboratorio, che ora fanno risparmiare notevolmente spazio nel mio piccolo laboratorio. L'idea mi è venuta da Internet, ma ho realizzato io stesso tutti i disegni in base alle mie esigenze e alle mie dimensioni.

In linea di principio, in base alle mie descrizioni successive, puoi assemblare tu stesso un banco da lavoro del genere, basta usare la testa e le mani. Ma se sei troppo pigro, posso fornirti i materiali su cui ho lavorato io stesso ( disegno, dettagli, proporzioni e dimensioni). Ciò ti farà risparmiare tempo e fatica. Il costo del pacchetto è di 300 rubli: in realtà non sono soldi, ma dipende da te quanto apprezzi il tuo tempo.

Passerò a quello tradizionale per “mani d’oro” descrizione dettagliata processo di produzione. Come materiale per il mio futuro banco da lavoro, ho scelto il compensato di betulla da 15 mm, di cui avevo scorte abbastanza decenti. Usando la mia sega ad affondamento con guida, ho tagliato le parti alla dimensione richiesta.

Per prima cosa ho assemblato la scatola base. Oltre alle conferme, ho rivestito tutte le giunture con colla per legno.

Il fondo è solido, ad esso sono attaccate due pareti laterali, uno schienale e una nervatura interna.

Ritaglia le strisce per i supporti. Li proviamo sulle pareti laterali della scatola di supporto.

Li rivestiamo a coppie con la colla, che è consigliabile distribuire uniformemente sulla superficie da incollare.

Dopo averli serrati con morsetti in base alle dimensioni ottenute a seguito del montaggio, li fissiamo con viti autofilettanti. Togliere la colla in eccesso strizzata con uno straccio.

Tagliamo listelli della stessa larghezza ma più corti, che sono controlistelli fissati al telaio portante del piano del tavolo. SU tutti i pezzi utilizzando cote Contrassegnato il bordo arrotondato e i fori centrali.

Ho segato grossolanamente questo cerchio con un seghetto alternativo con un margine di un paio di millimetri.

Quindi, utilizzando una levigatrice a nastro, portiamo la forma sulle linee di marcatura.

Questi sono i dettagli che ottieni.

Eseguiamo fori centrali nelle cremagliere e nelle controparti

Dopo aver rivestito il giunto con colla, li serriamo con viti autofilettanti al centro della scatola di supporto.

Lo facciamo simmetricamente, ottenendo un disegno come questo.

Fissiamo le ruote girevoli dal fondo della scatola di supporto utilizzando dadi a gabbia M10: sono le più economiche, ma come ha dimostrato la pratica, l'opzione non è la migliore. È stato necessario installare ruote con bloccaggi.

Per inserire un cassetto all'interno del box di supporto, ho utilizzato dei distanziali aggiuntivi per dare spessore alle pareti laterali fino ai montanti verticali.
Passiamo alla realizzazione delle gambe pieghevoli. Allo stesso modo, tagliamo le strisce e le finiamo troncatrice. Contrassegniamo i filetti e i centri allo stesso modo.

Incolliamo e serriamo le parti fabbricate con viti autofilettanti

Successivamente, diamo forma alle gambe assemblate utilizzando una smerigliatrice a lama.

Allo stesso modo, utilizzando la colla, assembliamo il telaio per le conferme.

Incolliamo le parti accoppiate dei supporti dall'interno.

Installiamo provvisoriamente i supporti, fissandoli con bulloni e adattando le dimensioni finali alla posizione

Effettuiamo prove di montaggio e di trasformazione.

Successivamente ho levigato tutte le superfici visibili

Inoltre, ho rinforzato i montanti di supporto verticali con un paio di parti in più che ho levigato in posizione.

Ho sostituito i bulloni semplici con bulloni per mobili con testa tonda, senza filettatura sotto la testa e base quadrata. Dopo aver posizionato una rondella sotto il dado (con protezione contro lo svolgimento), rimontiamo la struttura.

Nella parte finale ho utilizzato un router per selezionare un paio di finestre per piccoli oggetti. Possono essere realizzati ovunque.

Sopra ho posizionato un piano incassato ricavato dal mio vecchio banco da lavoro. Finora è andata così.

La fase successiva è l'installazione delle parti di sincronizzazione. Durante la trasformazione permettono di piegare/spiegare le gambe in sincronia con il supporto di sostegno.

Per garantire che non si appoggiassero ai bulloni, ho selezionato delle nicchie in questi ponticelli utilizzando una taglierina Forstner.

Il risultato è così. Puoi mettere un ripiano aggiuntivo su queste parti: usare un semplice banco da lavoro con esso è molto più conveniente. Ma il mio banco di lavoro non è semplice, quindi andiamo avanti. Non mi sono fermato qui componenti aggiuntivi, Come cassetti, coperchi, ecc. Ti svelo un segreto, non li ho ancora finiti))), quindi mostro solo le strutture portanti.

Una volta piegato, il banco da lavoro si presenta così. È necessario posizionare un altro telaio tra la parte anteriore (supporti pieghevoli), altrimenti il ​​tavolo non è molto stabile e le gambe non si abbassano in modo sincrono, il che rende possibile l'inceppamento.

Una volta aperto si presenta così: il piano del tavolo con il foro serve da rinforzo.

Un altro piano del tavolo viene quindi fissato sopra, superando le dimensioni del telaio. Successivamente vi ho montato un router e un piano da tavolo sega circolare(Ne parlerò separatamente).

Dopo tutte le manipolazioni, mi sono ritrovato con una mietitrice così mobile che, se necessario, può essere facilmente piegata e messa in un angolo.

Utilizzando lo stesso principio, ho assemblato un altro banco di lavoro, di assemblaggio, che si trova in primo piano. Il piano del tavolo è realizzato in truciolare laminato da 26 mm.

I banchi da lavoro vengono lentamente migliorati. La sala di montaggio è già completamente finita (anche se ho ancora intenzione di praticarvi dei fori per i morsetti e alcune attrezzature sostitutive)... Di conseguenza, finora l'officina ha assunto questa forma.

Il lavoro di ottimizzazione continua. Ma sono già molto soddisfatto del risultato intermedio.

Nessuna officina è completa senza un banco da lavoro, si chiama banco da lavoro. Il concetto di banco da lavoro è molto più ampio di quello di semplice tavolo, poiché deve avere una serie di caratteristiche che lo distinguono da tavolo semplice e farlo un assistente indispensabile in officina. In questo articolo verrà discusso come realizzare un banco da lavoro di carpenteria semplice, conveniente e compatto con le proprie mani in legno.

Introduzione

Esistono tre tipologie principali di banchi da lavoro per carpenteria:

• Stazionario. Il desktop viene installato in un luogo specifico, è integrato all'interno dell'officina e non è destinato ad essere spostato.
• Pieghevole. Il banco da lavoro viene installato in un punto specifico dell'officina, ma ha più posizioni e può essere facilmente trasformato. Ad esempio, una posizione può essere operativa, la seconda piegata (retratta), oppure il banco di lavoro può essere trasformato per eseguire diverse operazioni tecnologiche.
• Mobile. In poche parole, è un tavolo su ruote. Può essere facilmente spostato in qualsiasi posto conveniente in officina. Di norma può anche essere pieghevole, quindi ha la capacità di trasformarsi per cambiare stato operativo.

Il design del banco da lavoro in legno, discusso in questo articolo, è un banco da lavoro pieghevole fatto in casa.

Descrizione generale del progetto del banco di lavoro

Questa versione del banco di lavoro ha il disegno più semplice. È fissato al muro su un lato, ha due gambe di supporto e può essere piegato (retratto) in posizione verticale. Così, questo disegno adatto per stanze con spazio limitato, poiché lo spazio libero può essere organizzato trasformando un banco di lavoro di questo tipo.

Un banco da lavoro fatto in casa è composto dai seguenti elementi di base:

Nome	Scopo e descrizione
Piano del tavolo	Superficie di lavoro del tavolo
Telaio	La struttura portante su cui si basano tutti gli altri elementi.
Elemento di supporto	È saldamente fissato al muro ed è uno dei supporti superficie di lavoro.
Gambe	Due gambe di sostegno, strutturalmente interconnesse
Fermo	Elemento che si fissa al muro e serve a fissare il banco da lavoro pieghevole in posizione ripiegata

Tutti questi elementi sono realizzati in legno massiccio (pino) e compensato.

Pre-produzione

Prima di iniziare a realizzare il tuo banco da lavoro pieghevole, devi pianificare e preparare tutti gli strumenti e i materiali necessari.

Strumenti e macchine

Durante il processo di produzione saranno necessari i seguenti strumenti e dispositivi:

• O ;
• Sega circolare;
• Forare o ;
• Livello;
• Utensili manuali (cacciavite, martello, ecc.).

Materiali e accessori

Durante il processo di produzione saranno necessari i seguenti materiali e componenti:

• spessore 15-30 mm (come opzione o come ultima risorsa);
• Trave (pino) 80x40;
• Ciclo di pianoforte;
• Bulloni M10 con dadi e rondelle (in alternativa è possibile utilizzare una forcina);
• Viti autofilettanti.

Il processo di realizzazione di un banco da lavoro di carpenteria con le tue mani

Divideremo l'intero processo produttivo in una serie di semplici operazioni tecnologiche.

Realizzare un piano di lavoro

Per realizzare il piano del tavolo verrà utilizzato un foglio di compensato. Non ha senso fornire le dimensioni, poiché in ogni caso specifico le dimensioni devono essere selezionate individualmente per soddisfare le esigenze del maestro, la geometria della stanza e il lavoro che si prevede di svolgere in un determinato luogo di lavoro. Pertanto, in questo articolo non forniremo le dimensioni: dovrebbe essere chiaro dalle foto e dai video idea generale e concetto.

• Uniformità della superficie. Se il piano del tavolo mostra segni di deformazione e non ha una superficie piana, lavorare su un banco da lavoro così fatto in casa sarà a dir poco difficile;
• Resistenza meccanica. Il piano del tavolo deve essere durevole, cioè avere una maggiore resistenza ai carichi meccanici. Poiché sul tavolo di lavoro possono essere installati oggetti piuttosto massicci (macchine o pezzi di grandi dimensioni), il piano del tavolo deve resistere a tali carichi e non deformarsi durante il lavoro.
• Resistenza superficiale. Resistenza superficiale all'esterno sollecitazione meccanica. Ecco come vengono eseguiti sul desktop varie opere legati alla lavorazione dei materiali, alla verniciatura, ecc., la presenza di uno strato protettivo sul piano di lavoro sarà un vantaggio e proteggerà la superficie dall'usura.

In questa fase, le dimensioni richieste del futuro piano del tavolo vengono contrassegnate e ritagliate lungo i contorni previsti.

Telaio: la base del futuro banco da lavoro fatto in casa

Il telaio è l'elemento portante principale di un banco da lavoro in legno. Deve essere durevole, poiché l'intero carico ricadrà su di esso. Ti consigliamo di realizzarlo in legno massiccio, ad esempio legname 40x80 mm.

Il legno più comune e meno costoso è il pino, quindi è abbastanza adatto, ma se realizzi la base con un materiale più denso, ad esempio faggio, betulla o quercia, la resistenza aumenterà in modo significativo, sebbene tali costi non siano giustificati.

Il telaio ha una forma a “U”. Come mostrato nella foto del banco di lavoro qui sotto.

Per fissare insieme le barre è possibile utilizzare vari tipi elementi di fissaggio, ma il modo più semplice e universale è fissarli con viti autofilettanti all'estremità. In questo esempio viene utilizzato il metodo di fissaggio nascosto con viti autofilettanti.

Sì, con questa opzione le viti sono nascoste e non visibili, ma questa opzione non è consigliata, poiché la resistenza di tale connessione non è eccezionale. Ti consigliamo di utilizzarlo come fissaggio con viti autofilettanti all'estremità e di utilizzarlo anche in aggiunta angoli metallici, installato all'interno dell'angolo e anche su viti autofilettanti. In questo caso, la forza sarà sufficiente.

In questo esempio, il telaio è fissato al piano del tavolo mediante viti autofilettanti che entrano “nel bordo” (ad angolo) del telaio e poi nel piano del tavolo. Il vantaggio di questo tipo di fissaggio è la semplicità e l'occultamento delle viti. Tuttavia, la qualità della connessione ne risente, poiché esiste la possibilità di spaccare il bordo del telaio. Si consiglia comunque di utilizzare uno dei tre metodi di fissaggio di seguito descritti:

• Sono in corso fori passanti Le viti autofilettanti passano attraverso il piano del tavolo e attraverso il piano del tavolo nel telaio. Con questa opzione si avrà la massima robustezza della struttura. Lo svantaggio è evidente: le teste delle viti saranno visibili sul piano del tavolo, anche se, ovviamente, possono essere facilmente incassate e nascoste “a filo”.
• CON angolo interno Tra il piano del tavolo e il telaio sono installati diversi angoli (6-9 pezzi), fissati con viti autofilettanti. La superficie superiore del piano del tavolo non verrà danneggiata e l'aspetto sarà pulito. Tuttavia, il fissaggio a viti autofilettanti che non attraversano il piano del tavolo non è così affidabile. Di seguito è riportata un'immagine di un esempio di utilizzo di un angolo interno.

Installazione dell'elemento di supporto

L'elemento portante è un semplice blocco della stessa sezione delle barre utilizzate per il telaio (80x40mm), che deve essere fissato al muro e in futuro diventerà il principale punto di supporto del futuro fatto in casa banco da lavoro del meccanico. Installazione elemento di supporto dipende dal materiale del muro a cui stiamo fissando. Se il muro è di legno, è difficile suggerire qualcosa di meglio che “piantarlo” sulle viti. Se il muro è in mattoni o cemento, puoi utilizzare tasselli o ancoraggi, ecc. Naturalmente, prima dell'installazione utilizzeremo una livella per livellare.

L'altezza deve essere selezionata in base ai compiti tecnologici per i quali viene creato questo banco da lavoro. Tuttavia, va notato che secondo GOST 13025.3-85 altezza standard Si considera 720–780 mm dal livello del pavimento. Di regola, mobili per ufficio ha un'altezza di 750 mm.

È possibile fissare il telaio con il piano del tavolo all'elemento di supporto in vari modi. Il più semplice è utilizzare un anello a rullo. Questo è quanto è stato fatto nel nostro caso (vedi foto).

Oltre al loop del pianoforte, puoi usare varie opzioni giunti mobili - semplice cerniere delle porte, "rane", cerniere per mobili, ecc. È importante notare che il loro numero dovrebbe essere sufficiente per sopportare i carichi previsti per il nostro banco da lavoro pieghevole fai-da-te.

Installazione dei piedi

Oltre all'elemento portante, il nostro banco da lavoro in legno fatto in casa poggerà su un paio di gambe. Devono essere resi pieghevoli in modo che una volta piegati si pieghino facilmente e non sporgano. Per fare ciò, devono essere imbullonati al telaio.

In alternativa, oltre al bullone, è possibile utilizzare una sezione del perno, fissandola con dadi su entrambi i lati. Per non aggiungere molta varietà all'elenco dei materiali utilizzati, le gambe possono essere realizzate dallo stesso blocco 80x40mm. Affinché le gambe possano piegarsi, devono avere delle curve su un lato, cosa più semplice da fare con un seghetto alternativo.

Imposta l'asse di rotazione della gamba. È assolutamente chiaro che se stringi semplicemente il robot, premerà la gamba contro il telaio e la sua ulteriore rotazione sarà difficile, quindi è necessario installare un paio di rondelle tra la gamba e il telaio. O forse non una coppia, ma 3 o 4 per una migliore rotazione, poiché stringendo il bullone le rondelle affonderanno legno tenero e per garantire lo spazio libero è necessario solo un terzo della rondella.

Quindi, puoi creare un banco da lavoro di carpenteria con le tue mani. Il design è semplice e può e deve essere modernizzato da ogni maestro per adattarlo a se stesso, al suo laboratorio, al suo operazioni tecnologiche, ma questa è solo una base che può servire come idea ulteriore sviluppo pensiero tecnico.

Video

Ogni maestro dovrebbe avere il suo posto di lavoro. Puoi creare un banco da lavoro con le tue mani per risparmiare non solo denaro, ma anche spazio libero. Attrezzature industriali ha dimensioni standard, che potrebbe causare difficoltà con il suo posizionamento, e un banco da lavoro fatto in casa avrà dimensioni che soddisferanno completamente l'artigiano domestico.

Caratteristiche del progetto

Se hai intenzione di eseguire lavori di falegnameria, quindi puoi realizzare un banco da lavoro in legno con le tue mani. Altrimenti, si dovrebbe dare la preferenza alle strutture metalliche. Dopo aver deciso la dimensione dell'attrezzatura, dovresti prestare attenzione ad alcune caratteristiche del design:

Fase di progettazione

Il lavoro sulla realizzazione di un banco da lavoro in metallo con le tue mani inizia con la stesura del suo design. Ci sono due modi in cui può andare tuttofare domestico- realizzare le attrezzature in loco o secondo un piano prestabilito. Nel primo caso, le gambe del banco da lavoro vengono immediatamente fissate al pavimento e ad esse vengono saldati i principali elementi strutturali.

Puoi anche iniziare a realizzare un banco da lavoro in metallo con le tue mani dal muro a cui è fissato l'elemento strutturale principale. Uno degli aspetti positivi di questo metodo è la capacità di apportare rapidamente modifiche alla progettazione.

Tuttavia, c'è anche uno svantaggio: la mancanza di un piano preconcepito può portare alla creazione di un progetto poco ponderato.

Il secondo metodo consiste nel redigere un disegno del futuro banco di lavoro e, in base ad esso, selezionare i materiali. In una situazione del genere, il costo dell'attrezzatura potrebbe essere più elevato, ma la progettazione sarà ben ponderata. Solo il maestro decide quale strada intraprendere.

E ora direttamente su come realizzare un banco da lavoro con le tue mani. Il design e le dimensioni sono selezionati individualmente. Se lo desideri, puoi anche realizzare un banco da lavoro pieghevole, ma nella maggior parte dei casi dovresti limitarti a uno fisso. Per il telaio è preferibile scegliere un angolo di 5 mm di spessore, il cui lato ha una larghezza di 35 mm. Questo materiale è in grado di fornire una rigidità strutturale sufficiente.

Il piano del tavolo deve essere costituito da assi e rivestito superiormente con lamiera di spessore 2 mm. Qui particolare attenzioneè necessario prestare attenzione al legno, che deve essere ben asciugato in modo che in futuro la superficie sotto il metallo non inizi a piegarsi.

La cornice dei ripiani e degli altri elementi strutturali non portanti può essere realizzata da un angolo di 20x20x3 mm. Il ripiano elettrico è realizzato in legno di circa 20 mm di spessore, dopodiché può essere rivestito con lamiera di acciaio. Per realizzare i restanti ripiani è possibile utilizzare il compensato.

Gli spazi vuoti della lunghezza richiesta vengono tagliati dall'angolo e quindi collegati mediante saldatura. Le piastre di supporto fissate alle gambe possono rendere la struttura abbastanza stabile.

Tuttavia, possono essere fissati al pavimento utilizzando bulloni di ancoraggio o viti a testa esagonale.

Gli elementi di fissaggio sono selezionati in base al materiale del pavimento. Fase finale La produzione del letto prevede il trattamento con vernice.

Per il piano di lavoro avrai bisogno dei seguenti materiali:

• Angolo in metallo 20x20 mm.
• Tavola di spessore 50 mm.
• Lamiera di acciaio spessore 2 mm.

Prima di iniziare a montare il piano del tavolo, elementi in legno Vale la pena coprirlo con un composto resistente al fuoco, che può proteggere le tavole non solo dalle scintille, ma anche dagli scarabei della corteccia. Quando le assi sono ben fissate, il piano del tavolo viene coperto con un foglio di ferro e livellato.

Successivamente, lungo il contorno del banco da lavoro, viene posato un angolo 20x20 e fissato con bulloni alla base. Per facilitare il funzionamento dell'attrezzatura, vale la pena utilizzare elementi di fissaggio con teste svasate.

Per realizzare scatole lamiera ritagliare secondo il disegno, e gli viene dato modulo richiesto. Dopodiché resta la struttura da saldare agli angoli ed inserire nelle guide del banco da lavoro. Una volta completato tutto il lavoro sulla sua fabbricazione, puoi iniziare a installare accessori aggiuntivi.

1. Tre errori
2. Informazioni sui banchi da lavoro universali
3. Banco da lavoro
4. Composizione del banco di lavoro
5. Letto: metallo o legno?
6. Per carpenteria
7. Morsa e falegnameria per meccanici
8. Banco da lavoro per garage
9. Station wagon domestica
10. Il turno più giovane
11. Banchi da lavoro per la dacia

Il principio generale dello sviluppo della tecnologia di lavorazione dei materiali dalla preistoria ai giorni nostri è come realizzare parti più precise utilizzando attrezzature imprecise. E tutto è iniziato con un banco da lavoro ritrovato durante gli scavi di insediamenti dell'età della pietra; È del tutto possibile realizzare un banco da lavoro con le tue mani, e questo non solo farà risparmiare una quantità significativa, ma semplificherà anche, faciliterà il lavoro e ne migliorerà i risultati.

Tre errori

I dilettanti, a volte, a giudicare dai loro progetti, molto esperti, competenti e diligenti, a volte si costruiscono banchi da lavoro sui quali, in senso figurato, puoi distruggere un carro armato con una mazza. Richiedono molto tempo e lavoro e il denaro non è quasi inferiore a quello di un banco da lavoro amatoriale di buona marca. La ripetizione in una progettazione per uso proprio di prototipi industriali progettati per un lavoro intensivo su 3 turni e un carico statico superiore a una tonnellata, con una durata di servizio di 20 anni è uno dei errori tipici sviluppo di banchi da lavoro di nostra progettazione.

Il secondo è l'abbandono delle vibrazioni. Non un “gioco” o un “rinculo” chiaramente avvertito, ma un piccolo tremore che complica notevolmente il lavoro e ne riduce la qualità. Le vibrazioni hanno un effetto particolarmente forte sui banchi da lavoro con struttura metallica.

Il terzo: ripetere banchi di carpenteria o metallo; magari con qualche modifica per adattarla alle vostre esigenze. Nel frattempo, progetti di banchi da lavoro per lavori domestici/hobbistici di diversa natura molto. Esistono banchi da lavoro più o meno specializzati o, al contrario, universali, temporanei, realizzati con materiali di scarto, ecc.

In questo articolo scopriremo come realizzare un banco di lavoro tenendo conto di questi errori, in primo luogo, più semplici ed economici, a seconda della gamma di esigenze e/o hobby dell'artigiano. In secondo luogo, come realizzare un banco da lavoro scopo generale o universale per condizioni speciali utilizzo - in un garage angusto, per falegnameria in un cantiere con rifiuti di scarto, a casa per piccoli lavori di precisione, per bambini.

Informazioni sui banchi da lavoro universali

Tra i prodotti di marca, a volte piuttosto costosi, si possono trovare banchi da lavoro "universali" sotto forma di banco da falegname con coperchio senza vassoio, una morsa da banco completa su un cuscino di legno e un morsetto per il loro montaggio, come uno nella foto:

Banco da lavoro "universale" di fabbrica

Questa è una decisione sbagliata non solo perché piano del tavolo in legno il lavoro di falegnameria si deteriora. La cosa principale che è negativa qui sono i fluidi tecnologici utilizzati nella lavorazione dei metalli: petrolio, cherosene, ecc. Il legno imbevuto di essi diventa molto più infiammabile. E' possibile anche l'autoaccensione; Ricordate, è severamente vietato accumulare stracci unti in produzione. È necessario un approccio diverso alla progettazione del piano del tavolo (tavola, coperchio) di un banco da lavoro universale in base al tipo di lavoro per cui viene utilizzato principalmente: fine o grossolano, vedere di seguito.

Banco da lavoro

In Occidente sono molto diffusi i banchi da lavoro amatoriali/domestici con il piano del tavolo impilato incorniciato da un lato. I disegni di un tale “banco di lavoro” sono mostrati in Fig. Sotto l'installatore, il coperchio è ricoperto da una lamiera di acciaio di spessore 1,5-2 mm e sul tampone è posizionata una morsa.

Il banco da lavoro bench smorza bene le vibrazioni; Può essere realizzato in pino o abete rosso. Ma il design è complesso ed è scomodo lavorare con materiali e mobili lunghi su un banco di lavoro di questo tipo. Quindi vedremo prima come realizzare il più comune banco da lavoro da falegnameria, poi un garage e un banco da meccanico. Successivamente proveremo a combinarli in banco di lavoro universale e vediamo cosa possiamo inventare su questa base per esigenze particolari.

Composizione del banco di lavoro

Un banco da lavoro del “nostro” tipo (condizionatamente, poiché è impossibile stabilirne con precisione l'origine) è costituito da:

• Una panca (nei banchi da falegnameria), o un letto (nei banchi da lavorazione metallica), garantiscono la stabilità dell'intera unità e l'ergonomia del posto di lavoro.
• Coperture, a forma di scatola o di vassoio, che conferiscono all'area di lavoro la necessaria rigidità.
• Scaffali; eventualmente con vassoio, nidi e battute su cui vengono eseguite le operazioni di lavoro.
• Un grembiule a cui è appeso lo strumento. Il grembiule non è un accessorio necessario per un banco da lavoro; può essere appeso al muro o sostituito con un armadietto, una rastrelliera, ecc.

Nota: altezza del banco di lavoro ca. 900 mm. La lunghezza e la larghezza vengono selezionate in base alla posizione di installazione e al tipo di lavoro nell'intervallo rispettivamente di 1200-2500 e 350-1000 mm.

Il coperchio e il ripiano sono spesso realizzati contemporaneamente, in un unico pezzo, e sono semplicemente chiamati coperchio, piano del banco di lavoro o piano del tavolo. Per smorzare le vibrazioni, la mensola è sempre realizzata su una base (letto, substrato) in legno. In un banco da lavoro in metallo, il letto è rivestito con una lamiera di acciaio di 2 mm di spessore e può essere realizzato in legno di conifera. La sua resistenza complessiva è sufficiente e il pneumatico in acciaio protegge l'albero dai danni locali e dall'ingresso di fluidi tecnici. In un banco da falegnameria, un letto in legno massiccio a grana fine di alta qualità (senza nodi, torsioni, ecc.) (quercia, faggio, carpino, olmo, noce) funge anche da ripiano in un banco da lavoro per la casa; , per semplificare, senza sacrificare la qualità, è possibile avere la costruzione a 2 strati, vedi sotto.

Il design tradizionale della panca, al contrario, è pieghevole dello stesso legno del ripiano da falegnameria. Questo deriva dai maestri artigiani del passato, che trasportavano le loro attrezzature da un cliente all'altro su un carro. È dal letto/panca che dovresti iniziare a sviluppare il tuo banco da lavoro, non peggiore, ma più semplice di quelli tradizionali.

Letto: metallo o legno?

Un banco da lavoro fisso in legno presenta vantaggi rispetto a uno su telaio in acciaio non solo in termini di costi inferiori e intensità di manodopera. Il legno, in primo luogo, non è plastica. Un banco da lavoro su base in legno si può rompere, ma se il legno utilizzato è stagionato e trattato non si piegherà mai. In secondo luogo, il legno smorza perfettamente le vibrazioni. Le fondamenta dei vostri edifici non sono rinforzate e antivibranti, come le officine di una fabbrica? E la resistenza complessiva e la stabilità del telaio del banco da lavoro domestico saranno completamente garantite dal legno di conifere commerciale di qualità ordinaria.

Il progetto di un telaio per banco da lavoro in legno realizzato con pannelli 120x40 è mostrato a sinistra in Fig. Carico statico consentito – 150 kgf; dinamico verticalmente verso il basso per 1 s – 600 kgf. I montanti angolari (gambe) sono assemblati su viti autofilettanti 6x70 secondo uno schema a zigzag (serpente) con una distanza dal bordo di 30 mm e un passo di 100-120 mm. Fissaggio su due lati; i serpenti su entrambi i lati della confezione sono realizzati in immagine speculare. Le travi di supporto intermedie sono fissate con angolari in acciaio su viti autofilettanti; quelli di bordo - con coppie di viti autofilettanti ai tenoni dei montanti e, all'esterno, con angoli.

Se è disponibile il legno 150x50 o (180...200)x60, il progetto può essere semplificato, come mostrato al centro in Fig. Capacità di carico aumenterà a 200/750 kgf. E da legname 150x150, 150x75 e (180...200)x60 si può costruire un telaio capace di sopportare 450 kgf in condizioni statiche e 1200 in dinamica, a destra in Fig.

Nota: Ognuno di questi letti è adatto sia per banchi da lavoro di carpenteria che di lavorazione dei metalli. Sotto la falegnameria viene posizionato un coperchio a forma di scatola (vedi sotto) e sotto l'installatore viene posizionato un vassoio con un angolo di 60x60x4 con listelli saldati da 4 mm sopra le travi intermedie. Un cuscino di legno è posto nel vassoio e ricoperto di acciaio, vedi anche sotto.

Se non c'è saldatura

Banco da lavoro tutto in legno, non necessario lavori di saldatura per realizzarlo, puoi farlo secondo il seguente schema. riso. Il "trucco" qui è il piano del tavolo, incollato insieme da legname 75x50 e fissato con lacci. Se la trave è di rovere il carico ammesso è di 400/1300 kgf. Montanti angolari – legno 150x150; il resto è in legno 150x75.

Metallo

Succede il contrario: il metallo è più accessibile del legno e la saldatura è disponibile. Successivamente si può montare il tavolo del banco da lavoro per un carico di 100/300 kgf secondo il disegno a sinistra in Fig. Materiali – angolo 35x35x3 e 20x20x2. Le scatole sono realizzate in acciaio zincato. Svantaggio: è impossibile realizzare un'apertura per le gambe nella parte inferiore; la struttura perderà la capacità di sopportare carichi dinamici.

Per un carico di 200/600 è adatto un banco da lavoro metallico più conveniente secondo lo schema in alto a destra, composto da tubo corrugato 50x50 (montanti d'angolo), 30x30 (altre parti verticali) e un angolo 30x30x3. Il cuscino per assi di entrambi i banchi da lavoro è posato solo di traverso (in basso a destra) su assi maschio-femmina (120...150)x40.

Ripiano – acciaio 2 mm. Il ripiano è fissato al cuscino con 4x(30...35) viti autofilettanti, una coppia su ciascun bordo di ciascun pannello e lungo i pannelli esterni - con incrementi di (60...70) mm. Solo in questa versione il banco da lavoro mostrerà la capacità di carico specificata.

Questi banchi da lavoro sono già universali: il coperchio viene ribaltato sotto la falegnameria lato in legno alzato o regolato come descritto di seguito. Una morsa da banco è montata su un supporto di legno, ma non è fissata con un morsetto. Un'ancora a pinza per un bullone M10-M14 viene inserita nella morsa dal basso e nel coperchio viene praticato un foro passante. Sotto la testa del bullone è posizionata una rondella 60x2. Questa soluzione è conveniente perché è possibile utilizzare morse antirotanti economiche.

Per carpenteria

La copertura del banco da lavoro di un falegname, a differenza di quella di un metalmeccanico, è fissata saldamente al banco ed è a forma di scatola per una rigidità complessiva. L'opzione migliore fissaggi per un banco da lavoro non smontabile - angoli in acciaio e viti autofilettanti. Il sottobanco può essere anche un telaio in acciaio tra quelli sopra descritti.

Il funzionamento di un banco da falegnameria tradizionale è mostrato in pos. E riso; accessori su pos. B. Il banco (in questo caso è un dispositivo separato) viene utilizzato per lavorare con pezzi lunghi. L'enfasi nella sua scanalatura è costituita da un pezzo di tavola incuneato, vedi sotto. Si consiglia di praticare una fila longitudinale di fori nel pannello e fissarlo nelle prese con bulloni a testa conica. Il design tradizionale di una panca da carpenteria è mostrato in pos. G, ma - vedi sopra.

È possibile ridurre il costo della copertura del banco da carpenteria realizzandola a 2 strati, pos. D. Allora solo per lo scaffale saranno necessarie tavole di legno duro di alta qualità. Lo posano ponendo le assi con “gobbe” di strati annuali, alternativamente su e giù, per evitare deformazioni. Il pavimento dello scaffale viene prima incollato con colla PVA o per carpenteria, strettamente compresso con una pinza o avvolto con una corda; applicare il cuscino utilizzando la stessa colla. La gonna del coperchio viene assemblata separatamente mediante colla e tenoni passanti (riquadro in pos. B) e fissata al pacchetto portacuscini con viti autofilettanti.

Morsa da falegnameria

Le morse da falegname in legno massiccio, frontale e sedia, sono ormai quasi completamente sostituite da una morsa con morsetto a vite in metallo, pos. D; il loro dispositivo è mostrato in pos. E. Qui sono necessari alcuni commenti.

Per prima cosa è necessario posizionare 2-3 rondelle in acciaio sotto la testa della vite di serraggio, altrimenti consumerà rapidamente il cuscino (legno 4x4x1 cm). In secondo luogo, se il dado non è realizzato su misura o acquistato, acquisisci almeno temporaneamente un set di maschi per la filettatura che stai utilizzando. In questo caso, non cercare di utilizzare una vite troppo spessa per l'uniformità e la scorrevolezza del morsetto; M12-M16 è abbastanza.

Il dado di una coppia di serraggio fatta in casa è saldato su una base con un diametro di 60 mm o, quadrata, da 70x70 mm. Non è necessario incassarlo nel cuscinetto del morsetto, in questo modo ci sono meno possibilità che il dado si rompa quando viene serrato. Ma la saldatura farà sì che il filo diventi brutto; non puoi liberartene con un bullone. La filettatura del dado saldato dovrà essere fatta passare con i rubinetti schema completo, come per il taglio: primo tocco - secondo - terzo (se compreso nel kit).

Nota: Il dado saldato alla base deve essere lasciato riposare per 2 ore prima di passare il filetto in modo che le deformazioni residue “si assestino”.

Morsa e falegnameria per meccanici

La morsa sulla panca è installata nell'angolo (vedi riquadro nella figura) in modo che il più possibile maggior parte i carichi dinamici durante la lavorazione del metallo cadevano verticalmente sul montante d'angolo. Si consiglia di rendere leggermente asimmetrica la disposizione delle travi trasversali e dei montanti verticali intermedi di un banco da lavoro con morsa fissa, posizionandoli ad intervalli più piccoli verso l'angolo con la morsa. La morsa si installa anche partendo dall'angolo:

• Un'ancora a pinza viene inserita in un montante angolare di legno sotto un bullone di installazione e un dado alto o una boccola filettata viene saldata in una di metallo (punto di attacco 1 in basso a sinistra nella figura);
• Se l'unità di fissaggio è saldata, i fili vengono infilati con rubinetti, come in un dado fatto in casa in una morsa da falegnameria, vedi sopra;
• Posizionare provvisoriamente la morsa su 1 bullone e segnare i fori per i punti di fissaggio 2, 3 e 4;
• Si toglie la morsa e si praticano i fori passanti 2, 3 e 4;
• Posizionare una morsa sui bulloni 1, 2 e 3;
• Per il fissaggio al bullone 4, posizionare un braccio a U realizzato con travi di legno da 60x60 o tubi corrugati da 40x40 sotto la copertura (piano del tavolo). Non è necessario fissare il fiocco, ma deve appoggiare dal basso contro il telaio superiore (telaio) del letto, ma non contro il piano del tavolo!
• Infine fissare la morsa al bullone 4.

Nota: Anche gli elettroutensili fissi vengono protetti allo stesso modo, ad esempio. smeriglio.

Sotto la falegnameria

Un banco da lavoro può essere adattato anche per lavori di falegnameria se si praticano 2-4 paia di fori nel piano del tavolo per fissare il fermo da carpenteria (a destra e al centro nella figura). In questo caso le borchie tonde vengono avvitate alla superficie inferiore della battuta con viti autofilettanti; spine da bottiglie di plastica, sopportano una stretta aderenza molte volte.

Banco da lavoro per garage

È impossibile realizzare un banco da lavoro in un garage con una larghezza ottimale per l'ergonomia dello spazio di lavoro: le dimensioni di un box standard di 4x7 m con un'auto parcheggiata al suo interno non lo consentono. Molto tempo fa, attraverso tentativi ed errori, la larghezza del banco da lavoro del garage è stata determinata in 510 mm: è abbastanza comodo girare tra esso e la cappa, ed è più o meno possibile lavorare. Un banco di lavoro stretto sotto carico pesante (ad esempio, un motore rimosso per la ricostruzione) risulta instabile, quindi è fissato al muro. Spesso - angolare, aumenta la stabilità, ma qualsiasi cosa banco da lavoro a muro“ritorna” più forte di un tavolo da lavoro con lo stesso design

Uno schema della struttura di una sezione di un banco da lavoro da garage è mostrato in Fig. Questo design utilizza un metodo ingegnoso per smorzare ulteriormente le vibrazioni: celle dei telai del coperchio e del ripiano inferiore del bordo più lontano dall'angolo dimensioni diverse. La precisione di montaggio delle traverse è di +/- 1 cm. Per lo stesso scopo il coperchio e il ripiano inferiore sono realizzati in truciolato laminato di spessore 32 mm e rivestiti in linoleum anziché in acciaio. Per lavoro in garage la sua durabilità è sufficiente; può essere facilmente sostituito.

Fissaggio alle pareti: viti autofilettanti da 8 mm o bulloni da M8 con un passo di 250-350 mm. La rientranza in un muro di pietra è di 70-80 mm; in legno 120-130 mm. I tasselli in propilene sono posizionati sotto le viti autofilettanti nel muro di pietra; per bulloni - ancoraggi a pinza.

Altro per il garage

Un'altra versione del banco da lavoro per garage è già montata a parete, e quella a parete è a sinistra in Fig. Può essere montato solo su muri di pietra. Panca pieghevole a 2 strati; ogni strato di compensato è di 10-12 mm. Apertura per la macchina con bordo interno a gradini. In questo caso per “fresatrice” si intende un mini-foratore dotato di tavola rotante mobile e di bloccaggio del pezzo. Il design è conveniente in quanto i trucioli cadono direttamente sul pavimento.

Se la tua auto è qualcosa come una Daewoo o una Chery con un motore a 3 cilindri e il garage è molto piccolo, allora puoi mettere un mini banco da lavoro pieghevole con un piano sollevabile al suo interno, a destra nella figura; È adatto anche per lavori raffinati in ambito domestico (elettronica, meccanica di precisione). Il piano del tavolo è sospeso su una cerniera del pianoforte, le gambe sono su cartone. Per piegarlo, le gambe vengono infilate sotto il piano del tavolo (sarebbe utile legarle con una gamba) e il piano del tavolo viene abbassato.

Nota: per un garage angusto con una normale city car, forse un banco da lavoro pieghevole sarebbe ottimale, guarda il video qui sotto.

Video: scatola da banco pieghevole

Station wagon domestica

A casa sono impegnati in creatività tecnica più piccola, ma scrupolosa: saldatura, modellismo, orologeria, segagione artistica da compensato, ecc. Per lavori piccoli e delicati è adatto un banco da lavoro universale, i cui disegni e i suoi accessori sono riportati in Fig. La durabilità della superficie di lavoro e il suo assorbimento delle vibrazioni in questo caso non sono importanti quanto l'uniformità, la levigatezza e una certa adesione ("appiccicosità" delle parti), quindi il piano del tavolo è ricoperto di linoleum. La morsa da banco per questo banco da lavoro deve essere piccola, con un fissaggio con morsetto a vite.

Maggiori informazioni sul compensato

In generale, non è desiderabile lavorare il metallo “in modo approssimativo” sul compensato, perché... lei richiama bene. Se il cuscino della panca è in compensato, sul lato inferiore è necessario incollare un telaio (telaio), anch'esso in compensato, vedere fig. Quindi si consiglia di rivestire prima la parte superiore (lato di lavoro) con linoleum senza rivestimento, quindi adagiarvi sopra l'acciaio.

Il turno più giovane

Un altro caso in cui è giustificato realizzare un banco da lavoro in compensato è un banco da lavoro per studenti per un bambino. Le considerazioni pedagogiche giocano un ruolo qui: lascia che impari a sentire il materiale e non picchiarlo troppo invano, ma lavora con attenzione. Allo stesso scopo, i maestri del passato davano deliberatamente ai loro studenti strumenti scadenti.

Banchi da lavoro per la dacia

Quando casa di campagna o altri legno chiaro L'edificio è ancora in costruzione, non c'è tempo per le complessità delle panchine, serve almeno qualcosa su cui poter eseguire semplici lavori di falegnameria. Per un caso del genere una soluzione rapida puoi assemblare un banco da falegnameria per una casa estiva con materiali di scarto, a sinistra in Fig. Il design è notevole in quanto incarna chiaramente e pienamente il principio: realizziamo cose buone con attrezzature scadenti.

Per i successivi lavori di sistemazione della dacia, sarà utile un mini banco da lavoro, a destra in Fig. Con un consumo di materiale minimo e un design estremamente semplice, è sufficientemente stabile sotto tutti gli aspetti per i normali lavori di falegnameria, perché la parte centrale della panca è sostenuta da una coppia di montanti. Se li metti sui bulloni, il banco da lavoro sarà pieghevole e rimarrà nella dispensa da un fine settimana all'altro. Per lo smontaggio, dopo aver rilasciato i montanti, insieme ad essi viene rimosso il distanziatore e le gambe vengono infilate sotto la tavola. Infine, per una dacia abitata permanentemente o per tutta l'estate, con un proprietario artigiano, tra l'altro, avrai bisogno di un banco da lavoro pieghevole più complesso ma perfettamente funzionante, guarda il video qui sotto.

Video: banco da lavoro pieghevole fai-da-te