Sega a nastro fatta in casa con ruote. Come realizzare una sega a nastro per legno fatta in casa con le tue mani

Alle tante persone che possiedono il loro appezzamenti di terreno, molto spesso devi lavorare con il legno, poiché è il materiale da costruzione principale. Il processo di lavorazione di queste materie prime continua costantemente: è necessario allegare un'estensione, tagliare la legna da ardere o aggiornare una recinzione.

Sega a nastro solitamente utilizzato per tagliare il legno.

Diverse segherie sono ottimi aiutanti in questa materia, poiché presentano numerosi vantaggi. Ma poiché questi prodotti non sono economici, una sega a nastro fai-da-te non è una cattiva idea.

Vale subito la pena ricordare che una segheria a nastro è difficile da realizzare in modo improvvisato. Avrai bisogno di molti componenti diversi, molto lavoro di saldatura e tornitura da eseguire e dovrai anche affilare la sega in modo speciale, ma la cosa più importante è il lavoro corretto dell'intero tandem.

Una descrizione dettagliata del processo di realizzazione di una sega a nastro fai-da-te

La prima cosa che devi fare è decidere la stanza in cui verrà posizionata la struttura in costruzione. Il luogo ottimale è 18 m2 (6x3 m).

Quindi devi iniziare a creare superficie di lavoro tavolo. Le dimensioni standard sono 420x720 mm. Il tavolo deve essere ritagliato da compensato, il cui spessore non deve essere inferiore a 20 mm, quindi il PCB deve essere incollato sul rettangolo risultante. Successivamente, dovresti bordare il tavolo con doghe di legno duro, questo viene fatto attorno al perimetro. È necessario prevedere delle scanalature nel tavolo; il loro scopo è quello di sostenere il nastro della sega. Al termine del lavoro, il desktop dovrebbe apparire come una scatola di dimensioni 420x720x500, incollata insieme da compensato di 20 mm di spessore.

Dopo tutte le operazioni con il tavolo, è necessario attaccarvi un'asta di supporto: una sezione del canale 8, la cui lunghezza è di 680 mm, è meglio tagliare i ripiani a 20 mm per praticità; Si consiglia di fissare l'asta con una staffa da un angolo di 40x40 mm; deve essere fissata con 4 bulloni M8. Le pulegge di trasmissione della sega devono essere lavorate da compensato da 20 mm. La loro superficie deve essere ricoperta con un foglio di gomma; per questi scopi è necessario utilizzarlo colla poliuretanica. Dopo che le pulegge sono state ricoperte di gomma, il legno deve essere impregnato con resina epossidica, levigato e anche verniciato.

Quando realizzi una sega a nastro con le tue mani, non dovresti perdere il dettaglio che la superficie di lavoro dovrebbe avere la forma di un barile, aiuta lavoro migliore e tenendo la lama della sega.

È necessario prendere resina epossidica, utilizzarlo per incollare una boccola in duralluminio nella quale è ricavata una sede speciale per il cuscinetto a sfere.

Successivamente, la puleggia (inferiore) deve essere montata su un asse in acciaio. La puleggia inferiore è fissata all'asse con 3 viti 5x20. Successivamente, l'asse viene montato in una boccola, che ha 2 cuscinetti a sfera, deve essere montata nell'estremità inferiore dell'asta.

La puleggia condotta della trasmissione a cinghia deve essere montata attraverso una boccola distanziale all'altra estremità dell'asse. Successivamente è necessario bilanciare le pulegge.

Il rapporto aggiuntivo della trasmissione a cinghia dal motore è i=1, il che significa che le pulegge condotta e motrice sono identiche, ad eccezione del foro di montaggio, poiché per la puleggia motrice dipenderà solo dall'albero motore.

Per garantire che una sega fatta da sé non presenti vibrazioni nel nastro della sega, è necessario installare uno smorzatore.È realizzato con parti in textolite con bulloni M6. L'elemento fisso dell'antivibrante deve essere fissato sotto il piano di lavoro, come per la barra mobile, aiuta a selezionare la distanza desiderata.

Ammortizzatore: 1 - base, 2 - bullone M6 (2 pz.), 3 - listello, 4 - dado con rondella.

Quando si monta una sega a nastro, è necessario tenere conto del fatto che è dotata anche di un ammortizzatore superiore, ma la sua installazione è necessaria solo se la puleggia superiore “batte il diametro”. In un altro caso, un tale ammortizzatore può solo aumentare l'attrito della cinghia. Dovrebbe essere fissato utilizzando bulloni M5, con una staffa speciale, 105 mm sopra la superficie di lavoro del tavolo.

Successivamente, è necessario installare una guida che alimenterà il legname per il taglio. È realizzato in acciaio angolare 100x100 mm. Si consiglia di rettificare i piani perpendicolari dell'angolo in acciaio su una macchina. I bordi di un ripiano devono essere dotati di 2 scanalature, ciò consentirà di regolare lo spazio tra la guida e il nastro e il ritaglio al centro. È necessario aumentare la corsa della barra. Per un funzionamento più sicuro, il gruppo puleggia superiore, la cui cinghia è visibile solo se posizionata nella zona di lavoro, deve essere isolato con un carter di protezione.

Quando parli di come creare una sega a nastro con le tue mani, devi prestare attenzione al nastro da sega stesso. Il prodotto deve essere flessibile e durevole. Il nastro di taglio funziona meglio se è realizzato in lamiera d'acciaio laminata a freddo di qualità come U8, U10 o 65G. Dovrebbe avere uno spessore di 0,2-0,4 mm se lavori con legno tenero, se con legno duro, quindi da 0,4 a 0,8.

1600-1700 mm è la lunghezza del pezzo richiesta per le dimensioni descritte della macchina. Prima di piegare il nastro in un anello e saldarlo, è necessario tagliare i denti ad intervalli di 3 mm. Successivamente, il punto da saldare deve essere cosparso di borace e riscaldato bruciatore a gas. Per evitare che il metallo diventi fragile, applica la saldatura PSR-40 nel punto in cui è stata eseguita la saldatura, quindi comprimi la giuntura abbastanza strettamente con una pinza, se lo desideri, puoi levigare l'area di saldatura; I denti devono essere affilati e leggermente distanziati, questo favorirà una superficie di taglio più produttiva.

La sega, assemblata con le proprie mani, viene utilizzata per tagliare specie legnose come tiglio, abete rosso, pino, pioppo tremulo e altri legni teneri. Per segare legni duri come quercia, mogano e simili è necessario installare un nastro di spessore 0,8 mm.

Questo è uno dei tanti modi possibili realizzare una sega a nastro utilizzando un metodo fatto in casa.

Realizzare una sega da soli è un compito scrupoloso e complesso, ma completamente fattibile. Il modo più semplice per assemblare una sega a nastro fatta in casa è farlo struttura in legno– non devi cucinare nulla, ma strumento di carpenteria Quasi tutti ne hanno uno.

Per il telaio è meglio scegliere legno resistente e solido, altrimenti la struttura sarà inaffidabile e vibrerà. Alcuni elementi, come un desktop, possono essere realizzati in compensato e le nervature sono bordate con doghe per la rigidità. Maggior parte opzione economica– smontare vecchi mobili, mettendo il compensato sulle pulegge e sul tavolo. Come asta portante è adatta una trave di acero.

Prima di tutto, devi decidere sui disegni in base ai quali verrà assemblato il telaio in futuro. Quindi, la dimensione della sega a nastro stessa dipenderà dall'altezza della stanza di lavoro. È necessario pensare in anticipo all'altezza conveniente del tavolo, alla lunghezza dell'asta e al diametro delle pulegge. I disegni possono essere condizionali o solo riflettenti dimensioni generali, e dettagliato, come da foto.

Installazione di supporti per aste e pulegge

La sega a nastro fai-da-te più semplice si trova su un telaio in legno a forma di C, dove l'asta di supporto è in legno di almeno 8x8 cm di spessore, alla quale sono fissati due supporti su una parte (relativamente posteriore).

Le pulegge verranno trattenute su di essi. È meglio realizzare tali supporti con materiale resistente; è accettabile il compensato multistrato con un'anima durevole.

La distanza tra i supporti deve essere scelta in modo tale che i tronchi necessari per il taglio si adattino a tale distanza. In ogni caso si consiglia di effettuare la distanza “con un margine” in modo che non ci siano problemi in futuro.

Assemblare la scrivania

L'altezza del tavolo deve essere comoda per lavorare su di esso e allo stesso tempo ospitare la puleggia inferiore e la puleggia motrice, il motore e gran numero trucioli. La forma in sé può essere qualsiasi, ma spesso è realizzata sotto forma di un armadio chiuso che funge da contenitore per la segatura.

Si consiglia di prevedere un modo semplice per aprire il tavolo e un vassoio per i rifiuti: ciò renderà la pulizia della sega molto più comoda.

Taglio delle pulegge e fissaggio ai supporti

Il diametro delle pulegge della trasmissione a cinghia può essere scelto arbitrariamente, ma quanto più grande è la puleggia, tanto più a lungo e meglio funzionerà la sega. In questo caso è necessario selezionare correttamente le lame, il rapporto ideale è 1/1000 della lama rispetto al diametro della puleggia. Pertanto, per le pulegge da quaranta centimetri, il nastro dovrebbe essere di 4 mm. Ma quando corretto funzionamento Anche su pulegge strette puoi lavorare tranquillamente con lame da 6 mm.

Il diametro della puleggia di trasmissione della cinghia deve essere selezionato in base al diametro delle pulegge principali, alla lunghezza della cinghia e alla velocità del motore.

1. Calcolare la circonferenza della puleggia della sega: D = 3,14 * diametro della puleggia.
2. In media, la velocità del nastro dovrebbe essere di 30 m/sec.
3. Si determina il numero di giri: O = 30/D;
4. Si calcola il rapporto (C) tra i giri del motore (RM) e i giri della puleggia di trasmissione della cinghia: C = RM/R;
5. Diametro della puleggia motrice = D/S.

Il diametro viene scelto di una o due misure più piccole della puleggia. Questa copertura in gomma impedisce al tessuto di scivolare.

La puleggia superiore è montata su un blocco mobile, che deve muoversi orizzontalmente, garantendo la tensione della cinghia.

A questo scopo è previsto uno speciale meccanismo di sollevamento. L'opzione più semplice è una trave posizionata sotto il blocco e fissata alla leva con una molla molto stretta. Premendo la leva, la trave solleva il bozzello con la puleggia, fornendo la tensione richiesta.

È necessario prevedere un modo per fissare la leva in una determinata posizione, ad esempio posizionando diversi bulloni diversi livelli. La primavera provvederà pressione richiesta e allo stesso tempo estinguerà la tensione, impedendo la rottura del nastro.

È importante bilanciare correttamente le pulegge superiore e inferiore sullo stesso piano, riducendo al minimo gli “otto” quando le ruote si muovono.

Per fissare la puleggia superiore, è conveniente utilizzare cuscinetti autoallineanti, che consentiranno di rimuovere e montare rapidamente le ruote.

Ma devono essere fissati il ​​più saldamente possibile alle pulegge, altrimenti i cuscinetti si allenteranno molto rapidamente. Dopo aver fissato le ruote al telaio, è opportuno provare a far funzionare la sega, usando la massima cautela.

Installazione delle guide della lama

Per garantire che una sega a nastro su legno esegua un taglio uniforme e che la lama non venga “pressata” dal legno da tagliare, le guide sono montate lungo l'estremità smussata della sega su una trave stretta.

L'opzione più semplice è avvitare tre cuscinetti a rulli alla trave. Il lato piatto della tela poggia su uno, gli altri due tengono saldamente il nastro sui lati.

È fondamentale allineare perfettamente le guide nel punto di attacco sul supporto, altrimenti anche una microscopica deviazione verticale può comportare 3 mm all'estremità opposta. È meglio segnare la posizione della trave con il telo teso al massimo e le guide già installate. Ciò garantisce la loro esatta posizione rispetto alla lama della sega.

Invece di due cuscinetti sui lati, puoi realizzare fermi in legno. Sarebbe anche una buona idea installare guide aggiuntive sotto il piano del tavolo e non solo sopra.

È necessario tenere presente che le guide dovrebbero essere il più vicino possibile al pezzo in lavorazione, idealmente a una distanza di 3-4 cm dal tronco. Pertanto, se si prevede di segare pezzi di diverso spessore, è opportuno regolare l'altezza delle guide.

Rifinitura finale

Questo non è tanto per motivi estetici quanto per motivi di sicurezza: anche se il nastro scivola via dalla puleggia, rimarrà nell'involucro.

È meglio togliere la trasmissione a cinghia da sotto il tavolo in modo che la segatura non vi cada sopra. Per proteggere il motore, si consiglia inoltre di installare un carter che impedisca la penetrazione di polvere e altre particelle.

Il trattamento finale del legno con vernice o vernice non solo ne prolungherà la durata, ma proteggerà anche le mani da spiacevoli mattarelli e schegge di legno non trattato. Innanzitutto, tutte le superfici devono essere levigate e trattate con antisettici per evitare che marciscano.

Il video offre una panoramica di una sega per legno fatta in casa e spiega i vantaggi di questa soluzione:

Ce ne sono molti vari strumenti per segare pezzi – anche questo è seghe a mano, seghe da taglio, seghetti alternativi, ecc. Ma la sega a nastro occupa un posto speciale tra questi. Questo articolo si concentrerà sulla realizzazione di una sega a nastro fatta in casa.

Introduzione

Nella bottega tutto deve essere a portata di mano e l'abbondanza di strumenti rende il maestro veramente libero nella scelta dei metodi e delle tecniche di lavoro. Una delle operazioni più basilari in ogni officina è il taglio dei pezzi. Inoltre, il taglio può essere diverso: da qualche parte è necessario segare rapidamente e la qualità del taglio non è importante, da qualche parte è necessaria una sega cieca e una speciale farà il lavoro, da qualche parte è necessaria una sega estremamente uniforme e così via .

Una sega a nastro per legno fai da te merita un posto d'onore in officina. Non tutti ce l'hanno, però, la facilità d'uso è innegabile. I suoi vantaggi includono le seguenti caratteristiche:

1. Elevata qualità di taglio poiché non vi è alcun movimento di ritorno della lama di taglio.
2. Elevata velocità di taglio, poiché il nastro di taglio si muove ad alta velocità.
3. Elevata manovrabilità durante il taglio grazie al ridotto spessore della lama di taglio.
4. Elevata versatilità e flessibilità di utilizzo degli utensili.
5. Elevata sicurezza operativa.

Tuttavia, la sega a nastro presenta anche degli svantaggi. Li elenchiamo:

1. Questa è una sega fissa, quindi non vi è alcuna possibilità di movimento mobile.
2. Area di taglio limitata a causa delle caratteristiche del design.
3. Grandi dimensioni.

Realizzare una sega a nastro

Preparazione per il lavoro

Quando inizi il lavoro, devi preparare tutti gli strumenti e i materiali, nonché un luogo in cui sarà comodo e sicuro realizzare una sega a nastro fatta in casa.

Utensili:

Strumento di base	Descrizioneoperazione	Strumento alternativo
	Esecuzione taglio longitudinale spazi vuoti	Sega a nastro con la capacità di tagliare pezzi di lunghezza superiore a mezzo metro. Puzzle. Lo svantaggio di un seghetto alternativo è la bassa qualità della sega.
	Segare una nicchia, una scanalatura e un bullone superiore. Realizzare le pulegge.	Sega a nastro. Puzzle a mano. Elevata intensità di manodopera del processo.
Morsetti	Fissazione dei pezzi durante l'incollaggio, nonché durante altre operazioni	Non ci sono alternative degne di nota, ma puoi adattarti e provare a usare una morsa da falegname o qualche oggetto pesante come pressa.
Trapano (+)	Praticare fori	Trapano elettrico portatile. Peggio di così, che non garantisce la corretta geometria del foro. Il processo di perforazione con un trapano richiede più manodopera.
	Levigatura della superficie di pezzi e bordi	Trapano elettrico portatile con accessori per molatura. Potrebbe essere difficile levigare con un angolo di 90 gradi. . I problemi sono gli stessi di trapano elettrico a mano. Inoltre aggiunge potenza limitata allo strumento.

Materiali, raccordi, elementi di fissaggio

• spessore 15mm;
• Blocco di legno massiccio;
• Bulloni per la regolazione orizzontale e verticale;
• Colla per carpenteria PVA;
• Aletta per bulloni di regolazione;
• Nastro isolante;
• Cuscinetti per l'asse superiore;
• Due cuscinetti per l'asse motore;
• Due alberi;
• Lama da taglio;
• Due boccole con filettatura interna;
• Viti autofilettanti, dadi, rondelle, raccordi, prigionieri;
• Nastri o allegati per o.

Principali elementi strutturali

Il disegno della sega a nastro includerà i seguenti componenti:

• Base;
• Meccanismo di tensione del nastro;
• Pulegge;
• Lama per sega (nastro da taglio).

Produzione di elementi strutturali

Le istruzioni di fabbricazione saranno divise in 5 punti e includeranno i passaggi per produrre una sega a nastro fatta in casa. L'articolo fornisce materiale fotografico e video che ti aiuterà a non commettere errori durante la produzione.

Base

• Poiché la sega a nastro deve essere robusta, è necessario predisporre uno spessore di almeno 15 mm. Tagliamo quattro pezzi grezzi lunghi 550 mm e larghi 23 mm.

• Successivamente, eseguiamo i contrassegni utilizzando uno stencil pre-creato oppure è possibile eseguire i contrassegni direttamente sul pezzo. Le due piastre poste all'interno devono avere una nicchia per il meccanismo di regolazione. Per le parti esterne è necessario realizzare una scanalatura passante. La quantità di regolazione verticale dipenderà dalla dimensione di questa scanalatura. Successivamente è necessario contrassegnare foro passante per l'albero motore inferiore. Inoltre, avremo bisogno di una superficie per un tavolo da sega, le cui dimensioni in termini di larghezza del tavolo non supereranno i 150 mm. In tutti i pezzi è necessario tagliare un quadrato tra i cerchi di altezza pari a 15-20 cm e non superiore a 15 cm di larghezza.

• Utilizzando le parti necessarie, nonché la scanalatura di regolazione per la puleggia superiore, praticare un foro per l'albero di trasmissione inferiore.

• Successivamente, è necessario assemblare la futura fondazione. Per il montaggio utilizzare colla vinilica o qualsiasi altra colla per legno. Lo applichiamo in uno strato uniforme su tutte le superfici da incollare, quindi applichiamo le parti tra loro, evitando imprecisioni. Il fissaggio dei prodotti deve essere effettuato con morsetti, poiché per un incollaggio di alta qualità è necessaria una perfetta aderenza dei pezzi. È necessario attendere un giorno affinché la colla si asciughi completamente.

• Installiamo cuscinetti per l'albero di trasmissione inferiore.

Meccanismo di tensionamento della lama (nastro).

• Per realizzare un meccanismo di tensionamento per una sega a nastro, è necessario realizzare un blocco, le cui dimensioni corrisponderanno alla nicchia nel corpo della sega. All'estremità del blocco viene praticato un foro per il perno e il raccordo. Le prese per i cuscinetti sono ritagliate su entrambi i lati.

• Inseriamo il perno e lo fissiamo nel blocco. Dovrebbe rimanere saldamente nel buco. Per aumentare la resistenza del fissaggio, prima di inserire il perno, applicare la colla PVA sulla sua superficie ed è inoltre necessario fissare ulteriormente il perno con una vite o una vite autofilettante.

• È necessario installare una maniglia sul perno, la cui rotazione consentirà di modificare la profondità di immersione della barra nella base, modificando così la distanza tra le pulegge: ecco come viene tesa la cinghia.

Pulegge

Mentre la colla di base si asciuga, iniziamo a realizzare gli elementi mobili, ovvero le pulegge. L'intero processo di fabbricazione si riflette nelle fotografie fornite.

• Su un foglio di 15 mm di spessore, è necessario segnare i contorni: un cerchio con un diametro di 150 mm.
• Taglia gli spazi vuoti lungo i contorni delineati e pratica un foro al centro del cerchio.

• Anche il taglio più preciso e accurato non darà un pezzo perfetto forme corrette, quindi è necessario macinare le estremità. Per fare ciò verrà utilizzato con una tavola inclinata di 90 gradi rispetto al piano in lavorazione. Se non si dispone di uno strumento adatto, è possibile molare il bordo utilizzando una mano smerigliatrice O dispositivo fatto in casa per con un accessorio di rettifica Il pezzo è fissato con un bullone o una vite autofilettante su una determinata base. In questo modo, quando viene alimentato alla mola e fatto ruotare attorno al proprio asse, si ottiene un cerchio perfettamente liscio.

• Dopo aver lavorato la puleggia con una smerigliatrice, è necessario avvolgerne le estremità con nastro isolante in più strati e puoi anche utilizzare la gomma delle camere d'aria delle biciclette.

Il tavolo della sega sarà largo 15 cm. Verrà installato su un'estremità speciale della base della macchina tra le pulegge. Devi fare un taglio nel tavolo per la libera circolazione lama della sega. Le dimensioni del tavolo in produzione dipendono dalle esigenze e dalle preferenze dell'artigiano. Puoi realizzare un tavolino che sporga solo leggermente oltre la macchina e risparmiare spazio, oppure puoi ingrandire la superficie superiore per facilitare il lavoro. Come sempre, nella vita bisogna scegliere la “media aurea”, quindi la decisione finale spetta al maestro.

Lama della sega (nastro di taglio)

È meglio non realizzare da soli la lama da taglio, ma acquistarne una già pronta. Nei negozi puoi trovare di più varie opzioni, che differiscono per tipologia, dimensione, tipo di acciaio utilizzato, tempra del materiale, forma dei denti, loro impostazione, ecc.

Di seguito è riportata una tabella con alcuni parametri delle lame per sega.

Marcatura internazionale	Decodifica	Durezza del corpo	Durezza dei denti	Funzionalità dell'applicazione
Durezza costante	con uguale durezza su tutta l'area	45 - 48 unità. HRc	45-48 unità HRc	Questo tipo viene utilizzato su pulegge di piccolo diametro.
Flex indietro - Bordo duro	con elevati livelli di durezza dei denti, ma un corpo flessibile	30-33 unità HRc	63-65 unità HRc	La parte superiore del dente è indurita, mentre il resto del prodotto è flessibile. In grado di sopportare alimentazioni maggiori rispetto al tipo precedente.
Schiena dura	lame indurite su tutta l'area	48-53 unità HRc	63-68 unità. HRc	La tecnologia di produzione del nastro per sega è la più moderna e viene utilizzata nell'industria. In grado di eseguire un volume di lavoro maggiore, ma il prezzo è significativamente più alto. La tela è utilizzata in macchine professionali.

Inoltre, le seghe a nastro differiscono per la dimensione dei denti:

• con un piccolo dente
• con dente medio
• con grandi denti

Maggiore è la durezza del nastro, maggiore è la sua resistenza all'opacizzazione. La lama rigida consente di tagliare il materiale ad elevate velocità di avanzamento senza ridursi caratteristiche prestazionali lavoro.

In questo caso, per la nostra sega a nastro, l'opzione migliore era scegliere una lama lunga 1065 mm in acciaio al carbonio, contrassegnata con Durezza Costante.

Assemblea

• Elaborazione della base. Dopo che la colla si è completamente asciugata, è necessario rimuovere i morsetti e trattare l'area di incollaggio, le estremità e le altre superfici.
• Installazione del meccanismo di tensione della lama della sega.È installato nella scanalatura di montaggio e sopra deve essere posizionato un elemento di spinta. Durante il funzionamento, il meccanismo deve essere fissato saldamente.

• Installazione di pulegge.È necessario prestare attenzione al fatto che le pulegge installate devono essere parallele tra loro e ruotare facilmente attorno al proprio asse, mentre l'asse deve essere assolutamente statico. Non è consentito battere forte le ruote, poiché ciò potrebbe far scivolare la lama della sega dalla puleggia e ferire l'operatore. L'albero motore inferiore deve passare attraverso l'alloggiamento e avere retro terminare abbastanza a lungo da essere bloccato nel mandrino del trapano. La puleggia superiore è installata nel meccanismo di tensionamento della lama della sega.

• Installazione della lama di taglio. La lama della sega deve essere installata sulle estremità delle pulegge. Innanzitutto, dovrebbe adattarsi liberamente a questa struttura e, ruotando la manopola di regolazione, il blocco con l'asse della puleggia superiore si sposta verso l'alto, aumentando così la distanza tra i centri delle pulegge. In questo caso, il nastro è teso. Dopo il tensionamento, è necessario serrare la vite nel raccordo per fissare saldamente il meccanismo di tensionamento.

• Installazione del tavolo della sega. Il tavolo della sega si trova sulla superficie orizzontale della base, come mostrato nella foto. La sua area dovrebbe essere sufficiente per un comodo processo di segatura del pezzo. Va notato che la perpendicolarità del tavolo rispetto alla lama della sega è molto importante e in due dimensioni: longitudinale e trasversale. Il tavolo è fissato con viti autofilettanti. Sebbene esista un'opzione per "piantarlo" con la colla e installare i tasselli per rafforzarlo.
• Installazione di utensili elettrici. In realtà ultima fase dobbiamo dare vita a questo progetto. Per fare ciò, è necessario bloccare il gambo dell'albero motore della puleggia inferiore nel mandrino del trapano. In alternativa è possibile utilizzare un trapano a percussione o. Ma la potenza sarà chiaramente insufficiente, quindi utilizza comunque un trapano o un trapano a percussione.

• Configurazione e messa in servizio. Prima di iniziare, accendi la sega a nastro al minimo. Assicurarsi che il nastro non scivoli e scorra senza intoppi. Controllare la sua tensione e il fissaggio del meccanismo di tensione della lama della sega.

Regole per lavorare su una sega a nastro

Un grande volume di materiali lavorati richiede l'installazione di una lama a denti grandi sulla macchina. L'opzione migliore– utilizzo di seghe a nastro universali.

• se il pezzo è di grandi dimensioni, vale la pena installarlo su una sega a nastro con denti grandi; È preferibile utilizzare nastri da taglio di tipo universale. In questo modo non sarà necessario cambiare la lama durante la lavorazione di materiali diversi;
• Decidere il luogo di installazione della macchina e montarla saldamente su una superficie statica, evitando vibrazioni durante il funzionamento. La stanza in cui verrà installata la sega a nastro deve essere ben ventilata.
• Dopo aver terminato il lavoro, rimuovere il nastro della sega e, di conseguenza, stringerlo solo prima del lavoro. Ciò prolungherà la vita utile della tela
• Ogni due ore di funzionamento, spegnere la sega a nastro e far riposare il motore, in questo esempio il trapano, e contemporaneamente verificare eventuali malfunzionamenti. Il rispetto di questa regola proteggerà il lavoratore da infortuni e l'utensile dal surriscaldamento.
• Controllare di tanto in tanto la serie di denti di taglio.

Conclusione

A corretto montaggio e l'uso, la sega a nastro ha una lunga durata. Dovresti affilare la cinghia solo di tanto in tanto e monitorare le condizioni delle parti principali.

Video

Video su cui si basa questa recensione:

La popolarità del legno nell'edilizia privata rimane elevata anche con l'avvento del più nuovo materiali da costruzione. Ciò è in gran parte dovuto al suo costo ragionevole, alla disponibilità e alla facilità di elaborazione. Nonostante oggi sia possibile acquistare facilmente una tavola, una trave o un listello adatti, la questione del taglio dei tronchi da soli interessa ogni proprietario parsimonioso. E questo è naturale, perché i costi per l'acquisizione del legname commerciale non possono essere paragonati al costo legname bordato. Naturalmente, gestire la propria segheria solo per riparare una recinzione o riparare un tetto non è pratico. Se stiamo parlando di iniziare la costruzione su un sito vuoto, la tua segheria sarà molto utile. E puoi risparmiare sul suo acquisto se costruisci l'unità da solo.

Progettazione e principio di funzionamento di un'unità di segatura a nastro

Una moderna segheria a nastro è un vero e proprio complesso automatizzato

Si chiama segheria a nastro macchina universale, che viene utilizzato per il taglio longitudinale dei tronchi per ottenere tavole di legno standard, legname, traversine, carrozze. Strutturalmente, l'unità è composta da quattro componenti principali: una sega a nastro e il suo azionamento, un meccanismo per spostare il telaio della sega, un dispositivo per regolare l'altezza della lama di lavoro e un dispositivo di bloccaggio per il fissaggio del legname tondo. La segheria è alimentata da un motore elettrico o da un motore a combustione interna. Indipendentemente dall'unità di potenza utilizzata, la sua potenza deve garantire il funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura senza sovraccarico. Per una macchina non professionale, sarà sufficiente una macchina elettrica asincrona con una potenza di 5 kW o un'unità a benzina (diesel) da 6-8 litri. Con. Durante il funzionamento della macchina, la coppia viene trasmessa alle giranti (pulegge) con una lama da sega "senza fine" installata fino a 60 mm di larghezza. Poiché la lama della sega si riscalda e si abbassa durante il funzionamento, viene utilizzato un meccanismo di tensionamento idraulico o a molla.

Dispositivo per telaio della sega

Il movimento longitudinale del telaio con il meccanismo di azionamento installato viene effettuato su binari installati su una solida base di cemento. A tale scopo nella parte inferiore del corpo dell'unità sono montati rulli in acciaio temprato, la cui facilità di rotazione è garantita da cuscinetti a sfera tipo chiuso. La lunghezza delle guide ferroviarie dipende da lunghezza massima foresta trasformata.

Lo spessore dello strato di legno tagliato da un tronco è determinato dall'altezza della lama della sega sopra il livello del pavimento ed è regolato da un'unità speciale, che comprende una coppia di trasmissione filettata e il suo meccanismo di azionamento. Grazie alla rotazione simultanea di due viti poste ai bordi del carro, il suo movimento lungo le guide verticali è assicurato e la sega non si deforma.

Utilizzando una segheria a nastro, è possibile ottenere materiale di qualsiasi spessore con perdite minime sulla segatura

Si impedisce ai tronchi di spostarsi durante il funzionamento dell'unità. dispositivo di bloccaggio, che viene assemblato da una guida nel modulo tubo tondo e boccole con ganci installati su di esso con un ampio spazio. L'inclinazione dell'unità mobile con gli "artigli" installati porta all'inceppamento del dispositivo, garantendo l'immobilità del legname tondo durante la lavorazione. Per comprendere meglio il funzionamento di questo dispositivo, esaminare attentamente l'illustrazione fornita.

Operazione con maschera

Il principio di funzionamento della segheria è estremamente semplice. Il tronco destinato al taglio viene posizionato in un letto tra le guide della rotaia. Quindi viene fissato con ganci, che vengono incastrati con diversi colpi di martello nei bordi delle unità mobili. Il carrello con la sega a nastro viene portato all'estremità del tondo, dopodiché viene impostata l'altezza della lama di lavoro. Dopo aver acceso la macchina, l'operatore sposta dolcemente il telaio della sega lungo i binari, grazie ai quali la tavola viene gradualmente tagliata spessore richiesto. Dopo aver raggiunto l'altro bordo del tronco, il legname tagliato viene messo da parte, la sega viene sollevata e l'unità ritorna nella sua posizione originale.

Alcune fonti suggeriscono di ripetere la progettazione di unità in cui il carrello della sega è montato immobile e il taglio viene eseguito spostando un tronco posto su una piattaforma mobile. Forse un tale schema ha il diritto di esistere, ma bisogna tenere conto del fatto che la sua attuazione richiederà binari di doppia lunghezza.

La macchina sopra descritta è una semplice segheria. Se parliamo di attrezzature moderne, vengono quasi completamente eliminate lavoro manuale. Tutte le operazioni, compreso lo spostamento del telaio della sega e la regolazione dell'altezza della lama del nastro, vengono eseguite automaticamente, su comando dal pannello di controllo.

Video: Caratteristiche della segheria a nastro

Cosa ti servirà per costruire una segheria

Per coloro che pensano che costruire la propria segheria non sia un compito difficile, diciamo subito che creare un'unità efficiente e di alta qualità non è facile. E il punto non è nemmeno che non si possa fare a meno di determinati costi finanziari: di norma, il budget di una segheria fatta in casa rientra facilmente nell'importo di 30-40 mila rubli. L'assemblaggio di un'unità in grado di produrre legname di alta qualità richiederà la risoluzione di problemi relativi alla stabilità del funzionamento, garantendo la resistenza dei componenti e delle parti, l'impostazione e la regolazione dei meccanismi, la realizzazione di dispositivi per affilare una sega a nastro e impostarne i denti, ecc. non hai paura delle difficoltà? Quindi controlla quali materiali e strumenti ti serviranno per il lavoro.

Come guide ferroviarie è possibile utilizzare angolari in acciaio con una larghezza della flangia di almeno 50 mm, un canale o una trave a I. Il requisito principale per le rotaie è la loro geometria diritta. Dobbiamo tenere presente che qualsiasi difetto della nostra miniatura " ferrovia" influirà sulla qualità del taglio, poiché la lama del nastro copierà ogni irregolarità, trasferendola sulla superficie del pannello. Ecco perché l'opzione migliore sarà metallo laminato a forma di T, N o U. Sfortunatamente, gli angoli sono più suscettibili alla flessione durante la produzione e il trasporto. L'ideale sarebbe utilizzare le rotaie di fabbrica, ad esempio, dei trasporti a scartamento ridotto, che con un po' di fortuna si possono trovare nei punti di raccolta dei rottami metallici.

I rulli che assicurano il movimento longitudinale della segheria possono essere lavorati tornio e indurire. In alcuni casi è consentito l'uso di cuscinetti a sfere convenzionali.

I rulli eccellenti sono realizzati con guide lineari basate su cuscinetti a sfera, che possono essere trovati in vendita. Questa soluzione non può essere definita la più economica, ma non ci sono dubbi sull'affidabilità e sulla durata di tale unità

Infatti il ​​telaio, il carro sega e il pianale per la posa dei tronchi sono realizzati con tubi a profilo quadrato e rettangolare. È meglio usare il metallo laminato con spessore massimo muri. Ciò fornirà all'attrezzatura la forza necessaria, poiché il funzionamento della macchina è associato a carichi dinamici variabili.

Per il meccanismo di regolazione dell'altezza del carrello (traversa), avrai bisogno delle guide da tubi d'acciaio con cursori e due viti lunghe con dadi. Per questi scopi, puoi utilizzare parti di torni per viti dismessi (improbabile, ma non importa), presse meccaniche o barre filettate acquistabili in un negozio di costruzioni (l'opzione più economica, ma meno preferita). Puoi anche ordinare la produzione di parti da un tornitore: è comunque improbabile che sia possibile senza contattare uno specialista. Inoltre, avrai bisogno di una trasmissione a catena, che viene spesso presa in prestito dal meccanismo di distribuzione del gas dei motori delle automobili. In alternativa, è possibile utilizzare una catena e ruote dentate per bicicletta.

Come giranti per la lama della cinghia, le pulegge delle vecchie mietitrebbie domestiche dei marchi Kolos, Niva e di altre macchine agricole sono le più adatte. A proposito, da lì puoi anche acquistare alberi e alloggiamenti dei cuscinetti. Si prega di notare che il diametro delle guide deve essere di almeno 30 cm (ottimale 50 cm), altrimenti uno stress meccanico eccessivo causerà crepe alla base dei denti della sega.

Nella progettazione dell'azionamento della sega a nastro è possibile utilizzare pulegge di macchine agricole domestiche dismesse

Esistono progetti di installazioni fatte in casa con pulegge di guida sotto forma di ruote di autovetture. Per gli scettici, notiamo che una soluzione così fatta in casa presenta molti vantaggi, a partire dalla possibilità di utilizzare mozzi assemblati e terminando con il fatto che la regolazione fine della tensione della cinghia durante il funzionamento può essere effettuata gonfiando i pneumatici.

Puoi acquistare una sega a nastro nuova o usata. È meglio avere in magazzino diverse lame, che possono essere sostituite con altre affilate quando diventano smussate.

Per quanto riguarda gli strumenti che serviranno durante il processo lavorativo, ogni proprietario che si rispetti dovrebbe averne uno. In particolare, avrai bisogno di:

• saldatrice;
• "bulgaro", o, linguaggio professionale, smerigliatrice angolare;
• trapano a colonna o trapano elettrico;
• una serie di trapani per cemento e metallo;
• set di morsetti per carpenteria metallica;
• set di chiavi;
• martello;
• pinze;
• elementi di fissaggio (bulloni, dadi, rondelle di varie dimensioni);
• strumento di misura (righello, calibro, metro a nastro);
• livello (preferibilmente di tipo laser).

Non dimenticare che dovrai preparare una base solida e livellata, quindi preparati opere concrete- fare scorta di sabbia, pietrisco e cemento, predisporre betoniera, pressini, cassaforma e regolo.

Attività preparatorie

Nella fase di preparazione, viene selezionato il design ottimale, calcoli necessari e sviluppare disegni. Successivamente vengono preparati i materiali e gli strumenti e viene predisposto un luogo per l'installazione della segheria.

Lavori di progettazione, disegni

La costruzione di una segheria inizia con la scelta del sito produttivo. È stato sperimentalmente stabilito che ciò richiederà in ogni caso un'area di almeno 3x6 m quando si pianifica la lunghezza area di lavoro, è necessario tenere conto della dimensione massima della foresta in lavorazione. È meglio se l'unità viene installata all'interno o sotto una grande tettoia. In questo caso, puoi lavorare con qualsiasi tempo.

Successivamente viene determinato il numero di angolari (canali, travi a I) e tubi profilati necessari per la produzione di guide ferroviarie, grezzi e telaio della sega. La distanza tra i binari viene calcolata aggiungendo a diametro massimo i tronchi hanno una distanza di almeno 0,3 - 0,4 m su ciascun lato. Inoltre, è necessario tenere conto dei rinforzi trasversali, che vengono installati tra i binari ogni 0,8 - 1 m. Elementi di supporto sotto il legname può essere montato sugli stessi amplificatori, sollevando il letto ad un'altezza di almeno 0,2 m sopra il livello delle guide.

Schema della segheria Disegno del carro della sega Disegno delle guide ferroviarie

A seconda del progetto, i disegni sono realizzati con componenti che dovranno essere girati su un tornio: rulli, viti, alberi, alloggiamenti dei cuscinetti, pulegge, ecc. Il progetto di una segheria fatta in casa viene preso in base alle capacità finanziarie, alla disponibilità di materiali e singoli componenti, quindi ognuno realizza il design esatto dell'unità in modo indipendente. Tuttavia, a titolo esemplificativo, forniamo diagrammi e disegni della segheria e dei suoi singoli componenti. Possono essere utilizzati nei tuoi sviluppi.

Disegno del meccanismo di tensionamento Disegno del gruppo girante del rullo

Preparare la base

Una fondazione adeguatamente costruita fornirà stabilità all'attrezzatura. caratteristiche lineari durante il funzionamento

Poiché costruire la propria segheria è una cosa seria, è necessario affrontarla in modo responsabile. Forse in futuro l'attrezzatura non diventerà solo buon aiuto nell’azienda agricola, ma anche una fonte di reddito aggiuntivo. Fattori importanti come la durata e l'affidabilità della segheria, la facilità d'uso e la qualità del legname risultante dipendono in gran parte dalla robustezza e dal livello della base.

La costruzione di una piastra di base non è diversa dalla costruzione di una piastra galleggiante poco profonda o semplice fondotinta a strisce. È stato scritto molto al riguardo, quindi non è necessario soffermarsi in dettaglio sul processo di costruzione. Ricordiamo solo che avrete bisogno di un cuscino di sabbia e ghiaia, lo spessore della base è di almeno 10 - 15 cm e la sua robustezza è assicurata da una cintura corazzata in tondino di acciaio del diametro di almeno 10 mm. In questo caso, carichi variabili significativi non porteranno a crepe o cedimenti della soletta in cemento.

Istruzioni per realizzare una segheria con le tue mani

Come progetto funzionante, prenderemo un design con ruote di un'autovettura, noto per la sua semplicità e basso costo. Poiché il funzionamento corretto e affidabile dell'unità sega dipende da ciascun elemento, considereremo in dettaglio il processo di fabbricazione di ciascuna unità, le sfumature dell'assemblaggio e la configurazione dell'attrezzatura.

Guide ferroviarie

Posa delle guide ferroviarie

Quando si utilizzano come binari gli angoli da 50x50 mm, questi non vengono posati su uno dei ripiani, ma con l'angolo del bordo rivolto verso l'alto. Ciò ridurrà l'usura delle parti e fornirà una maggiore rigidità strutturale. Se si utilizza metallo laminato con una flangia da 100 mm per le guide, tale angolo può essere installato in qualsiasi posizione. Devo dirlo di più una buona opzione sono rotaie costituite da travi a I o canali, poiché hanno una maggiore rigidità anche senza essere “ricamate” con l'ausilio di elementi trasversali. A proposito, usano come "dormienti" profilo quadrato larghezza di almeno 25 mm. Le parti della rotaia sono collegate tra loro mediante saldatura elettrica. Quando si installano i distanziatori, saldare un tubo dal diametro di mezzo pollice su cui sono installati i dispositivi per il fissaggio dei tronchi (“artigli”).

Effettuare lavori di saldatura, è necessario assicurarsi che il pezzo non “conduca”, cosa che spesso accade quando le parti si surriscaldano. Molto spesso, tali problemi si verificano con gli angoli e altri prodotti metallici sottili, quindi in questo caso è meglio utilizzare una saldatrice semiautomatica che funziona in un ambiente di anidride carbonica.

Se non è possibile garantire la rettilineità delle rotaie durante la saldatura, viene eseguita l'installazione degli elementi trasversali connessione filettata. A base in cemento le guide sono fissate mediante tirafondi.

Contemporaneamente all'installazione delle rotaie viene costruito un letto per la posa del legname. Per fare questo, montanti verticali a forma di H con altezza minima aste da 10 cm e sporgenze per impedire il rotolamento del legname tondo di almeno 5 cm di dimensione.

Il letto per la posa del legname può avere qualsiasi configurazione

Le 3-4 traverse più vicine sono installate a una distanza più breve - non più di 0,5 m. Grazie a questa soluzione, in futuro sarà possibile lavorare non solo con pezzi lunghi, ma anche con pezzi corti.

Entrambe le parti tornite al tornio e i normali cuscinetti a sfera possono essere utilizzati come rulli. Nel primo caso è necessario prevedere un foro per l'installazione del gruppo di rotazione e le ruote stesse sono temprate. La seconda opzione prevede l'installazione di un cuscinetto allargato e due o tre identici sull'asse. Naturalmente, le parti vengono selezionate con le stesse dimensioni interne e l'albero è lavorato con un collare reggispinta da un lato e filettature per il fissaggio dei rulli dall'altro.

I rulli larghi sono buoni perché qualsiasi metallo laminato può essere utilizzato come binari, inclusi canali e travi a I

Telaio della sega

La produzione del telaio della sega inizia con le guide verticali, di cui sono necessarie due parti. È meglio realizzare cremagliere e cursori con tubi di acciaio selezionati con uno spazio minimo. Successivamente, viene realizzato un telaio rettangolare del carrello, ai lati del quale sono saldati i cursori superiore e inferiore. Poiché le giranti saranno montate sulla traversa inferiore, questa deve essere rigida tubo quadrato o canale.

Provando guide e cursori

Il corpo della segheria non è qualcosa di complicato, poiché è costituito da elementi verticali e orizzontali accoppiati collegati ad angolo retto. Un telaio resistente è costituito da un profilo quadrato in acciaio con una larghezza di almeno 50 mm. Il metallo rettangolare più piccolo può essere utilizzato come distanziatore.

Saldatura del letto

L'uso di tubi profilati fornirà rigidità alla struttura. Se gli angoli vengono utilizzati come materiali strutturali, i loro giunti vengono inoltre rinforzati con rinforzi in acciaio con uno spessore di almeno 2 mm.

I rulli vengono installati nella parte inferiore del telaio, previa determinazione della distanza tra le loro pareti di spinta. Deve corrispondere alla larghezza delle guide ferroviarie.

Telaio della sega assemblato con guide e carrello

Meccanismo di sollevamento del carrello. Galleria fotografica

Il movimento verticale del carrello è assicurato da un meccanismo a vite accoppiata con azionamento manuale e trasmissione a catena. I dadi sono saldati alle boccole inferiori (cursori) e la parte di spinta della vite è montata sulla traversa superiore del telaio della sega. Le viti ruoteranno facilmente se si utilizzano cuscinetti idonei come supporti.

L'azionamento del meccanismo di sollevamento del carrello della sega è assemblato con l'azionamento e il tenditore Il gruppo superiore del meccanismo di sollevamento Il dado del meccanismo di sollevamento è saldato alla boccola del carrello Sulla traversa superiore la vite è installata nel cuscinetto

A meccanismo di sollevamento lavorato senza distorsioni, sugli alberi sono installati pignoni della stessa dimensione. Dopo aver installato la catena, viene tesa utilizzando un rullo o un cracker in fluoroplastica. L'azionamento della trasmissione flessibile è fornito da ingranaggi di diverse dimensioni, uno dei quali è rigidamente collegato a una delle viti e l'altro è montato su un albero separato. L'utilizzo di un pignone di trascinamento maggiorato consentirà di spostare velocemente il carrello lungo le guide. Il meccanismo di fissaggio può essere costituito da un perno caricato a molla che, dopo la regolazione, viene installato tra i rulli della catena e le staffe fisse. Dopo il montaggio l'azionamento è dotato di una comoda maniglia.

Pulegge

Produzione dell'unità di regolazione del mozzo

Per le pulegge, le ruote e i semiassi sono presi da un'autovettura a trazione posteriore. Per fissarli alla traversa inferiore del carrello, avrai bisogno di unità cuscinetto. È meglio ordinare queste parti da un tornitore: in questo caso sarà possibile renderle regolabili, il che consentirà di spostare lateralmente gli assi delle giranti. Il fatto è che durante il funzionamento la sega a nastro si riscalda e si allunga. Se non lo tiri su in tempo, può volare via dalle nostre “pulegge”. Se li allontani di un paio di gradi dall'asse longitudinale, puoi eliminare questo pericolo.

Montaggio dei mozzi sul carrello della sega

Le unità di regolazione sono sezioni di tubi, uno dei quali viene installato nell'altro con una distanza massima di 5 mm. La frizione interna funge anche da alloggiamento per i cuscinetti dell'asse e il suo allineamento è assicurato da viti installate sulla pinza esterna.

Installazione dell'unità di potenza e degli elementi di azionamento principali

Una ruota è montata immobile sul carrello, fornendo una puleggia al gambo del semiasse. L'altro è montato su un'unità mobile, che pretensionerà la lama della sega. L'installazione delle pulegge non viene eseguita orizzontalmente, ma con uno sfasamento di 2 - 4 mm sul piano verticale. Il livellamento della sega a nastro avviene a causa dello spostamento del gruppo supporto lama di taglio. Questo elemento strutturale può essere costituito da tre cuscinetti a sfera, come i rulli di un telaio per sega.

Installazione del gruppo supporto sega a nastro. Il meccanismo della sua regolazione è chiaramente visibile

Dopo aver assemblato e installato tutti i componenti, l'unità di potenza viene montata sull'unità. La rotazione dal motore alla ruota motrice viene trasmessa tramite una trasmissione a cinghia trapezoidale. A seconda del motore utilizzato, la cinghia viene tesa tramite un rullo a molla, se si utilizza un motore a combustione interna, oppure spostando il telaio con un motore elettrico installato. Inoltre, viene realizzato un involucro protettivo che impedisce alla segatura di volare in tutte le direzioni. Nell'ultima fase viene installato un contenitore con liquido lubrificante e detergente (LCF), il cui tubo è collegato a una delle unità di taglio.

È possibile utilizzare un piccolo martinetto idraulico nel meccanismo di tensionamento della lama della sega

Dopo aver assemblato l'unità e controllato la tenuta di tutti connessioni bullonate Sulle giranti è installata una sega a nastro, dopo il tensionamento viene eseguita una corsa di prova della segheria. Se l'accensione di prova ha esito positivo, il motore viene spento e dopo che la sega si è completamente fermata, il tronco viene adagiato sul letto e fissato. Lo spessore della prima tavola viene regolato utilizzando il meccanismo di sollevamento della sega, dopodiché viene effettuato un taglio di prova. L'installazione viene spenta e ispezionata, si conclude sull'operatività della segheria.

Video: segheria a nastro realizzata in casa

Grazie ai miei vari hobby, continuo a scrivere argomenti diversi, ma i miei preferiti sono i macchinari, la tecnologia e l'edilizia. Forse perché conosco molte sfumature in questi ambiti, non solo teoricamente, grazie ai miei studi università tecnica e la scuola di specializzazione, ma anche dal lato pratico, visto che cerco di fare tutto con le mie mani.

Gruppo sega a nastro per la lavorazione prodotti in legnoè uno dei principali dispositivi per la lavorazione del legno di alta qualità su scala industriale. Quando si lavora da casa, può essere facilmente sostituito con un semplice seghetto alternativo elettrico, ma si possono avere grandi aspettative per questo dispositivo in termini di produzione.

Le moderne seghe a nastro per legno sono facili da realizzare con le proprie mani, utilizzando poco lavoro e componenti materiali durante l'equipaggiamento dell'attrezzatura. Questa unità ti consente di produrre non meno prodotti, come sarebbe il caso se acquistassi un costoso meccanismo acquistato, soprattutto perché in ogni caso non è inferiore nelle sue caratteristiche.

Applicazioni

Utilizzando un'unità di questo tipo per una sega a nastro, puoi eseguire tagli con le tue mani, mentre la precisione rimane elevata anche con un impiego minimo di manodopera. Pertanto, tali macchine sono spesso chiamate del tipo seghetto alternativo. Il principio di base di funzionamento di questo tipo di unità è stato stabilito più di cento anni fa e anche oggi tali macchine non perdono la loro rilevanza in termini di lavorazione di prodotti in legno.

Naturalmente, i modelli odierni di questo meccanismo sono un ordine di grandezza o due volte superiori ai loro omologhi delle generazioni precedenti nella maggior parte degli indicatori tecnici. Ma i componenti di base e il principio di funzionamento sono rimasti praticamente invariati. Innanzitutto non ha subito grandi modifiche la sega circolare, che è in grado di effettuare tagli sia diritti che casuali.

Una sega a nastro per legno usata è in grado di eseguire sia tagli che lavorazioni di alta qualità lavoro semplice per la lavorazione di prodotti in legno sul desktop. Questa caratteristica di questo meccanismo offre un'opportunità unica per eseguire lavori di falegnameria in fabbriche specializzate per la produzione di mobili, nonché nella maggior parte dei complessi industriali di lavorazione del legno.

Le moderne macchine per la lavorazione con il metodo a nastro sono estremamente comuni in combinazione con molti materiali da costruzione noti. La maggior parte del lavoro viene eseguito sul legno con le proprie mani, nonché su materiali plastici e schiumosi complessi.

Nella produzione di mobili, tali macchine vengono utilizzate principalmente per tagliare lunghe aperture di assi, nonché per segare elementi in legno complessi. Ma le seghe a nastro vengono spesso utilizzate anche per lavori di lavorazione e taglio. strutture metalliche. È possibile lavorare con materiali come:

1. Ghisa.
2. Metalli complessi non ferrosi.
3. Leghe metalliche ferrose.
4. Leghe durevoli materiali metallici, principalmente in acciaio inossidabile.

I principali vantaggi di una sega a nastro per legno, meno utilizzata con altri dispositivi di tipo simile:

• La capacità di eseguire tagli di alta qualità dello spessore del pezzo e della profondità di penetrazione, che può essere di almeno 400-500 mm.
• La capacità di eseguire aree di taglio esclusivamente in materiali complessi, che in misura minore possono essere utilizzate in altri meccanismi di macchine simili.
• Materiali da taglio a forma di trapezio curvo con base conica.
• Quando si lavora su una sega a nastro, gli scarti come polvere e trucioli sono minimi, perché il taglio del pezzo è sempre liscio e pulito.
• La segatrice a nastro ha dimensioni molto ridotte, occupa uno spazio minimo ed è leggera, quindi può essere facilmente installata con ingombri minimi e senza l'ausilio di strumenti di lavoro aggiuntivi.
• Durante il funzionamento della sega il rumore raggiunge in misura minore le membrane dell'operatore e crea quindi meno disagio.
• Un dispositivo di questa classe praticamente non disturba gli altri che vivono nelle immediate vicinanze del meccanismo di comando.
• Il design semplice, quasi elementare dell'unità consente di creare un apparato per un meccanismo di sega a nastro utilizzando le proprie forze.

Capacità tecniche

Ogni proprietario pratico di un tale meccanismo dovrebbe prima familiarizzarsi con esso prima di acquistare una macchina. caratteristiche tecniche, nonché con i principi operativi durante l'esecuzione lavoro necessario. Convenzionalmente, tutte le unità per l'esecuzione di lavori con seghe a nastro sono suddivise in diversi tipi, che possono essere suddivisi nelle seguenti categorie principali:

1. Le dimensioni e i dati indicativi dei prodotti fabbricati per un certo periodo di tempo.
2. La larghezza della fila di nastri sulla macchina in lavorazione.
3. L'angolo di rotazione del meccanismo.
4. Numero di modalità di velocità per il rodaggio del materiale.

L'indicatore principale che determina la differenza tra una macchina creata per scala industriale e per lavoro singolo in condizioni domestiche.

Se lo spessore del nastro non supera i 13-14 mm, è meglio utilizzarlo lavoro domestico con un piccolo volume di prodotti, ma nel caso in cui sia necessario realizzare un volume di prodotti davvero elevato su scala industriale, vengono utilizzati nastri più spessi, solitamente almeno 20 mm, per evitare la produzione di prodotti di bassa qualità.

La posizione principale della lama della sega sul dispositivo: orizzontale e verticale. Pertanto, tutte le macchine di questo tipo hanno solo due classificazioni standard: macchine orizzontali e verticali.

Sull'unità verticale è installata una console speciale che consente di controllare il processo di lavoro sulla base di parti di lavoro speciali. L'operatore del dispositivo è in grado di controllare completamente la sua console monitorando contemporaneamente il processo di produzione.

Sui meccanismi di piccole dimensioni, solo la superficie della sega è fissata in modo speciale, mentre è possibile spostare liberamente il pezzo principale per l'unità. Il posizionamento orizzontale è caratteristico soprattutto delle macchine con nastro orizzontale. Il loro scopo principale è tagliare il legno duro.

Sono proprio queste macchine a nastro che vengono spesso utilizzate per la coltivazione professionale di lastre di metalli pesanti e la produzione di prodotti di alta qualità.

È anche possibile che vi siano differenze significative nella forma di fornitura del pezzo in lavorazione allo speciale corpo di lavoro. Nella produzione di massa di prodotti sono comuni macchine automatiche complesse. Si distinguono per la produzione in serie. L'alimentazione degli elementi è possibile utilizzando speciali supporti per morse e un motore elettrico. Il motore può essere realizzato anche in casa.

I prodotti fatti in casa con alimentazione semiautomatica vengono utilizzati principalmente nella produzione di approvvigionamento. Si differenziano dagli altri tipi di macchine in quanto possono essere alimentate utilizzando l'alimentazione manuale e il loro utilizzo è dovuto principalmente alla produzione domestica e domestica.

Il miglior esempio di sega a nastro è la macchina Produzione bielorussa numero MP8-1558-007. Anche la segheria di questo meccanismo è di origine bielorussa. Con il suo aiuto, è possibile elaborare qualitativamente molte parti complesse con una larghezza di almeno 90-300 mm e una lunghezza di 1100-8100 mm.

Il meccanismo per la lavorazione del legno e del metallo con il numero MP8-1558-007 ha una potenza standard non superiore a 8 kW e la tensione per il funzionamento della macchina non supera 380 V. La lama ruota ad una frequenza di almeno 32 m /S.

Caratteristiche dell'assemblaggio strutturale dell'unità

Prima di acquistare, per non parlare di realizzare, un meccanismo con le tue mani, devi prima studiare specifiche tecniche, che ti consentirà di dare uno sguardo completo al dispositivo e prendere una decisione informata sulla sua configurazione.

I componenti principali di una macchina standard sono i seguenti:

• meccanismo di sega;
• motore elettrico;
• piattaforma per il lavoro;
• letto per lavorazioni standard;
• elementi per il momento guida;
• ammortizzatori per la superficie di contenimento.

In caso di incidente, vengono attivati ​​complessi meccanismi di freno, le cui pastiglie rallentano istantaneamente il funzionamento della sega. Quando c'è una potenziale rottura della superficie del nastro, i morsetti entrano in movimento, rallentando questo processo e arrestando la rottura della sagoma. Inoltre, non sarebbe male installare un elemento come un righello guida per garantire la regolazione della larghezza dello strato.

In base a quale principio funziona una macchina fatta in casa e usata?

1. Prima di tutto, è necessario risolverlo qualitativamente, mentre la probabilità di vibrazione del desktop deve essere ridotta a zero. Ciò è estremamente importante per mantenere costantemente i volumi di produzione al livello adeguato.
2. Il pezzo viene tagliato lungo la linea guida, quando bloccato con un fermo mobile. Dispositivi speciali sono in grado di alimentare il prodotto alla lunghezza richiesta.
3. Macchine di questo tipo sono in grado di tagliare fili con un angolo di taglio di almeno 45 gradi.
4. L'alimentazione automatica viene effettuata da una speciale staffa a rulli. È su di esso che viene posizionato il pezzo della dimensione richiesta.
5. Utilizzando i rulli, controllare l'intero processo di taglio di un prodotto diventa estremamente facile e semplice, mentre l'unità elettrica stessa non rappresenta una fonte di potenziale pericolo, perché nelle condizioni di assemblaggio in fabbrica a questo punto viene prestata particolare attenzione.

Video: sega a nastro fai-da-te.

Come realizzare un meccanismo per sega a nastro con le tue mani?

Per produrre verticale sega a nastro a casa è sufficiente avere solo una conoscenza di base di come avviene il processo di assemblaggio.

• Innanzitutto vengono realizzati tutti gli schizzi necessari dell'unità e di tutti i suoi componenti operativi.
• Successivamente, secondo i disegni, viene saldata la fresa per il banco da lavoro. Di norma, le dimensioni del tavolo sono le seguenti: 400 per 700 mm.
• Un piano del tavolo viene installato come rivestimento del telaio. Molto spesso è realizzato con pavimenti in compensato con una profondità di penetrazione di 20 mm.
• Saldando il profilo trasversale all'angolo, viene installata un'asta di supporto.
• La puleggia superiore e inferiore diventano il ponte principale per fornire una superficie di lavoro di qualità basata su fogli di gomma.
• Utilizzando una resina speciale, viene installata una boccola in lega di duralluminio, all'interno della quale viene prima ricavata un'apertura per il cuscinetto.
• All'interno del piano del tavolo è posizionato un motore che funge da azionamento per il funzionamento della macchina. La puleggia motrice è fissata al motore.
• Per ridurre le vibrazioni dell'installazione, installare uno smorzatore realizzato con le mie stesse mani realizzato in materiale textolite.
• Se la macchina si surriscalda è necessario lasciarla “bere” di tanto in tanto.