Nel processo lavori di riparazione con le mie mani mi sono imbattuto più di una volta nella produzione di gesso. Tutti sanno che è usato per eseguire lavoro preparatorio quando è necessario riparare crepe e livellare le irregolarità esistenti sottostanti ulteriore rifinitura. Inoltre, il gesso può essere utilizzato come finitura per l'isolamento esterno di una casa utilizzando polistirolo espanso. Oggi voglio parlare di mortaio, la sua composizione e preparazione con le tue mani.

Calce spenta

Riempitivi leganti

Prima di fare una soluzione, devi sapere non solo la sua specifiche tecniche, ma anche le proporzioni con cui si impasta con le proprie mani. Poiché gli additivi sono astringenti e vengono utilizzati per rafforzare il rivestimento finito, inizierò con loro:

1. Gesso - viene utilizzato per realizzare una malta calce-gesso, perfetta per intonacare superfici in pietra o legno. Quando lo si mescola, è importante non farlo gran numero materiale, poiché deve essere utilizzato molto rapidamente. La velocità media di indurimento per questa miscela è di 10 minuti.
2. Cemento: poiché è in soluzione, diventa possibile utilizzare l'intonaco per lavorazioni esterne o in ambienti con elevati livelli di umidità. La malta bastarda è perfetta per lavori di ristrutturazione interni ed esterni alla casa
3. Argilla: usata molto raramente insieme alla calce; l'uso di una soluzione su tale base è necessario per rafforzare gli strati precedenti, che sono costituiti da argilla naturale
4. Sabbia: questa composizione è la più comune. Se nella soluzione è presente sabbia di fiume, è necessario lavarla prima dell'uso. In questo caso la sabbia di cava viene setacciata

A proposito, oltre ai componenti di cui sopra, la malta di calce può contenere vari catalizzatori o plastificanti che accelerano il processo di indurimento. Di quest'ultimo parlerò un po' più tardi.

Vantaggi della miscela di calce

Preparazione della malta di calce

Prima di iniziare a lavorare con la malta di calce, ho deciso di conoscerne tutti i vantaggi e le insidie. Pertanto, quando l'ho preparato con le mie mani, ero completamente armato. Vediamo i vantaggi di questo materiale:

• L'elasticità del materiale semplifica il processo di lavoro e l'intonaco ha proprietà resistenti al fuoco
• Rispettoso dell'ambiente, mentre coperto superfici in legno e le pareti saranno protette da roditori e insetti
• Nessun segno di muffa o muffa
• Se vengono applicati più strati, questi aderiscono saldamente l'uno all'altro
• Non compaiono microfessure

La malta di calce presenta pochi svantaggi, il più importante dei quali è il lungo processo di essiccazione, che è significativamente inferiore al cemento e all'intonaco di sabbia. Inoltre, il materiale potrebbe iniziare a galleggiare: per eliminare questo difetto, è necessario attendere che il primo strato sia completamente asciutto e solo successivamente iniziare ad applicare quelli successivi.

Importante! Quando si prepara la malta di calce, si sceglie la composizione in base agli obiettivi richiesti. Inoltre, per la malta di calce, è necessario osservare le proporzioni a seconda dei componenti del futuro intonaco.

Preparazione

Malta di calce

Preparazione

Malta di calce

La composizione della malta di calce è calce e sabbia, le cui proporzioni possono essere 1:2, 1:3, 1:4 e 1:5. È la concentrazione di calce che influenza queste proporzioni e se la miscela risulta essere troppo grassa, aggiungerla gradualmente quantità richiesta sabbia. Se al contrario il composto risultasse troppo liquido allora dovreste aggiungere del lime.

Importante! Per preparare la soluzione è necessario utilizzare calce spenta.

Il primo passo è ottenere l'impasto al lime. Per fare questo, prendi un contenitore, è importante che non sia di plastica o di metallo, e versaci dentro la miscela secca, quindi riempila con acqua riscaldata. Successivamente, il contenitore deve essere chiuso ermeticamente, altrimenti durante la reazione tutto volerà in direzioni diverse. Al termine dell'ebollizione si formeranno 2 liquidi: quello bianco dovrà essere scolato e quello denso andrà lasciato per un giorno per un ulteriore addensamento. La setacciatura della sabbia avviene utilizzando un setaccio con celle da 3*3 o 5*5 mm. Sabbia e acqua vengono aggiunte in porzioni all'impasto esistente e mescolate bene. Di conseguenza, otteniamo una massa di lime con un contenuto di grassi normale e la consistenza necessaria per il lavoro.

Malta cementizia

Malta di calce fai da te

La muratura è particolarmente apprezzata per la cucina fai-da-te. malta cementizia. Se hai bisogno di capire le proporzioni, dovresti prestare attenzione ai segni: questo è il rapporto tra sabbia e cemento. Vediamo il tutto in modo più chiaro utilizzando come esempio un tavolino:

Grado di forza	Proporzioni degli ingredienti nella composizione			Resistenza alla compressione MPa
	Cemento	Lime	Sabbia
M-50	1	0,5	4,5-4	5
M-75	1	0,32	4	8
M-100	1	0-0,25	3-3,5	10
M-150	1	0	1,5-2	12,8
M-200	1	0	1-1,1	15

Diamo un'occhiata più da vicino a ciascun marchio:

• M-50 - è costituito da calce e cemento, utilizzato per edifici bassi, poiché non ha proprietà di elevata resistenza. La malta per muratura pronta viene spesso utilizzata per stuccare superfici irregolari
• M-75 – adatto per lavori di muratura interni, nonché per processi di livellamento di intonacatura
• La miscela grado 100 è una delle miscele più apprezzate, poiché può essere utilizzata sia per lavori all'aperto che per processi interni. Se alla composizione viene aggiunto un plastificante, il materiale può essere utilizzato per intonacare le pareti esterne.
• M-150 è una miscela ricercata per la quale viene utilizzata costruzione complessa, cioè per edifici a più piani. Il grado 150 viene utilizzato nei processi di massetto e anche per fondazioni. M-150 è resistente alle basse temperature
• M-200: la muratura con tale soluzione può resistere alte temperature. Il materiale è resistente al calore e non si bagna

Un po 'di plastificanti

Prepara la tua malta di calce

Coloro che non hanno ancora incontrato i plastificanti dovrebbero ricordare immediatamente a cosa serve. Un plastificante è necessario per malte cementizie o calcestruzzi per aumentarne la fluidità e la duttilità. In definitiva, il miglioramento di tali indicatori porta ad un aumento della resistenza del rivestimento già indurito.

Se decidi di aggiungere un plastificante alla tua soluzione, dovresti sapere che il dosaggio può variare per ciascun produttore. La percentuale media è dello 0,5-1%; se convertita in chilogrammi, per 100 kg di cemento è necessario aggiungere da 0,5 a 1 kg di plastificante.

Miscela di intonaco cemento-calce-sabbia.

Quando si esegue la costruzione ed è molto spesso utilizzato intonacatura cemento-calce miscela di sabbia per mattoni, cemento e pareti di legno. E sebbene la popolarità delle miscele di gesso sia enorme, molti clienti scelgono ancora malte cementizie per intonacare. La malta calce-cemento per intonacare le pareti ha molte caratteristiche positive, ma il suo vantaggio principale è il prezzo relativamente basso. Questo materiale è flessibile e anche molto resistente. L'intonaco cementizio-calce ha un'ottima adesione alla superficie e viene solitamente utilizzato per la finitura pareti interne locali con elevata umidità.

Composizione malta bastarda.

IN composizione della malta bastardaè costituito da tre componenti: legante (cemento e calce), riempitivo (sabbia) e acqua. Per realizzare la soluzione avrete bisogno di cemento fresco di grado 400 o 500. Quando il cemento viene conservato per lungo tempo in condizioni tutt'altro che ideali, il grado del cemento diminuisce e le proprietà si deteriorano di conseguenza. Dopo un mese di tale conservazione, il grado M 500 si trasformerà in M ​​450 e in sei mesi il cemento potrebbe perdere un quarto delle sue proprietà.

La sabbia di fiume o di cava deve essere setacciata attraverso una rete con maglie di 3-5 mm. Per preparare l'intonaco si utilizza solitamente la sabbia di cava, poiché ne contiene una piccola quantità, quindi la soluzione risulta un po' più morbida e più plastica. Inoltre, per aumentare la plasticità, è possibile aggiungere colla vinilica (0,5 litri per 20 litri di soluzione), sapone liquido (circa 0,2 litri per 20 litri di soluzione) o aggiungere plastificanti.

Se la calce non è spenta, deve essere schiacciata. La calce viene versata in una botte e riempita d'acqua, osservando le basilari norme di sicurezza e utilizzando occhiali e guanti di protezione, poiché a causa di una reazione chimica viene rilasciata quantità enorme Calore.

Proporzioni della malta bastarda.

Le proporzioni per l'intonacatura con malta bastarda durante la produzione differiscono a seconda della costruzione specifica lavori di finitura ah, si prevede di utilizzare questo materiale. Una delle opzioni più comuni per rifinire le pareti con intonaco: 1:1:6 o 1:2:9 (una parte di cemento: una parte di latte di calce: sei parti di sabbia).

Consumo di intonaco cementizio-calce per 1 m2

Il consumo di intonaco cementizio per 1 m2 con uno spessore dello strato di 5 mm è di circa 7 kg. In volume, consumo di soluzione per 1 mq. metro con uno spessore dello strato di 5 mm è di circa 5-6 litri o 0,005-0,006 m3. Si consiglia di applicare uno spessore dello strato compreso tra 5 mm e 30 mm. In pratica si prende 1 sacco di cemento del peso di 50 kg. e 40 chilogrammi. grassello di calce, 550 kg di sabbia e 100 litri di acqua. A preparazione adeguataÈ possibile ottenere una miscela di intonaco da malta calce-cemento finiture di alta qualità pareti e ridurre più volte

GOST 28013-98

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Condizioni tecniche generali

COMMISSIONE SCIENTIFICA E TECNICA INTERSTATALE
SULLA STANDARDIZZAZIONE, REGOLAMENTAZIONE TECNICA
E CERTIFICAZIONE IN COSTRUZIONE (MNTKS)

Mosca

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto centrale statale di ricerca e progettazione di problemi complessi strutture edilizie e gli edifici che portano il nome. V.A. Kucherenko (TsNIISK dal nome di V.A. Kucherenko), Istituto di ricerca, progettazione e tecnologia del calcestruzzo e del cemento armato (NIIZhB), con la partecipazione di JSC "Impianto pilota di miscele secche" e JSC "Rosconitstroy" della Federazione Russa

INTRODOTTO dal Comitato statale per la costruzione della Russia

2 ADOTTATO dalla Commissione scientifica e tecnica interstatale per la standardizzazione, la regolamentazione tecnica e la certificazione nelle costruzioni (MNTKS) il 12 novembre 1998.

Nome dello stato	Nome del corpo pubblica amministrazione costruzione
Repubblica d'Armenia	Ministero dello Sviluppo Urbano della Repubblica d'Armenia
Repubblica del Kazakistan	Comitato per la politica abitativa e edilizia presso il Ministero dell'energia, dell'industria e del commercio della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Ispettorato statale per l'architettura e l'edilizia sotto il governo della Repubblica del Kirghizistan
Repubblica di Moldavia	Ministero dello Sviluppo Territoriale, dell'Edilizia e dei Servizi Comunali della Repubblica di Moldova
Federazione Russa	Gosstroy della Russia
Repubblica del Tagikistan	Comitato statale per la costruzione della Repubblica del Tagikistan
Repubblica dell'Uzbekistan	Comitato statale per l'architettura e l'edilizia della Repubblica dell'Uzbekistan

3 INVECE GOST 28013-89

4 ENTRATO IN VIGORE dal 1 luglio 1999 come norma statale Federazione Russa con decreto del Comitato statale per l'edilizia della Russia del 29 dicembre 1998 n. 30

STANDARD INTERSTATALE

SOLUZIONI EDILIZIE

Condizioni tecniche generali

MORTAI

Specifiche generali

Data di introduzione 1999-07-01

1 Area di applicazione

La norma si applica alle malte con leganti minerali utilizzate per murature e installazione di strutture edili durante la costruzione di edifici e strutture, fissaggi prodotti di fronte, malta.

La norma non si applica a soluzioni speciali (resistenti al calore, resistenti agli agenti chimici, resistenti al fuoco, termo-impermeabilizzanti, stuccanti, decorative, tensili, ecc.).

I requisiti stabiliti in , , , e nella presente norma sono obbligatori.

2 Riferimenti normativi

I documenti normativi utilizzati in questo standard sono riportati in.

3 Classificazione

3.1 Le malte da costruzione sono classificate in base a:

Scopo principale;

Il legante utilizzato;

Densità media.

3.1.1 In base al loro scopo principale, le soluzioni si dividono in:

Massoneria (anche per lavori di installazione);

Di fronte;

Intonacatura.

3.1.2 In base ai leganti utilizzati, le soluzioni si dividono in:

Semplice (su un tipo di legante);

Complesso (su leganti misti).

3.1.3 In base alla densità media, le soluzioni si dividono in:

Pesante;

Polmoni.

Un esempio di simbolo per una malta pesante, pronta per l'uso, per muratura, su legante calce-gesso, grado di resistenza M100, mobilità - da P a 2:

Malta per muratura, calce-gesso, M100, P k 2, GOST 28013-98.

Per miscele di malte secche, leggere, intonaci, su legante cementizio, grado M50 in resistenza e mobilità - da P a 3, densità media D900:

Miscela di intonaco per malta secca, cemento, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.

4 Requisiti tecnici generali

4.1 Le malte da costruzione sono preparate secondo i requisiti della presente norma secondo le norme tecnologiche approvate dal produttore.

4.2 Le proprietà della malta comprendono le proprietà delle miscele di malta e della malta indurita.

4.2.1 Proprietà fondamentali delle miscele di malte:

Mobilità;

Capacità di ritenzione idrica;

Delaminazione;

Temperatura di applicazione;

Densità media;

Umidità (per miscele di malte secche).

4.2.2 Proprietà fondamentali della soluzione indurita:

Resistenza alla compressione;

Resistenza al gelo;

Densità media.

Se necessario, è possibile installarne di aggiuntivi

Norma di mobilità per immersione in cono, cm

Da 1 a 4 incl.

4.4 La capacità di trattenere l'acqua delle miscele di malte deve essere almeno del 90%, per soluzioni contenenti argilla - almeno il 93%.

4.5 Le proprietà di stratificazione delle miscele appena preparate non devono superare il 10%.

4.6 La miscela di malta non deve contenere ceneri volanti in misura superiore al 20% della massa di cemento.

4.7 La temperatura delle miscele di malta al momento dell'uso dovrebbe essere:

a) malte per muratura per lavori esterni - secondo le istruzioni;

b) malte da rivestimento per rivestimenti con piastrelle smaltate quando temperatura minima aria esterna, °C, non inferiore a:

da 5 in su................................................ ..................................... 15;

c) soluzioni di gesso ad una temperatura esterna minima, °C, non inferiore a:

da 0 a 5............................................ .....................................................15

da 5 in su................................................ ..................................... 10.

Tabella 2

	temperatura dell'impasto della malta, °C, non inferiore
	Materiale per muratura
	alla velocità del vento, m/s
Fino a meno 10
Da meno 10 a meno 20
Sotto meno 20
Nota - Per le miscele di malte per muratura durante i lavori di installazione, la temperatura della miscela deve essere di 10 °C superiore a quella indicata nella tabella

4.8 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche non deve superare lo 0,1% in peso.

4.9 Gli indicatori di qualità standardizzati della malta indurita devono essere garantiti all'età di progettazione.

Per l'età di progettazione della soluzione, se non diversamente specificato in documentazione del progetto, deve essere assunto per 28 giorni per soluzioni a base di tutti i tipi di leganti, ad eccezione del gesso e di quelli contenenti gesso.

L'età di progettazione delle soluzioni basate su gesso e leganti contenenti gesso è di 7 giorni.

4.10 La resistenza a compressione delle malte all'età di progettazione è caratterizzata dai seguenti gradi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Il grado di resistenza a compressione viene assegnato e controllato per tutti i tipi di malte.

4.11 La resistenza al gelo delle soluzioni è caratterizzata da gradi.

Per le soluzioni sono stati stabiliti i seguenti gradi di resistenza al gelo: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Per le malte con classi di resistenza a compressione M4 e M10, nonché per le malte preparate senza l'utilizzo di leganti idraulici, non vengono assegnati né controllati i gradi di resistenza al gelo.

4.12 Densità media, D , le soluzioni indurite all'età di progetto dovrebbero essere, kg/m 3

Soluzioni pesanti................................................... .................................... 1500 o più

Soluzioni leggere................................................ .................................... meno di 1500.

Il valore normalizzato della densità media delle soluzioni è fissato dal consumatore in conformità con il progetto di lavoro.

4.13 È consentita una deviazione della densità media della soluzione verso un aumento non superiore al 10% di quella stabilita dal progetto.

4.14 Requisiti per i materiali per la preparazione mortai

4.14.1 I materiali utilizzati per la preparazione delle malte devono essere conformi ai requisiti delle norme o specifiche tecniche per questi materiali, nonché i requisiti della presente norma.

Leganti di gesso secondo GOST 125;

Calce da costruzione secondo GOST 9179;

Cemento Portland e cemento di scorie Portland secondo GOST 10178;

Cementi pozzolanici e resistenti ai solfati secondo GOST 22266;

Cementi per malte secondo GOST 25328;

Sabbia di cenere e scorie secondo GOST 25592;

Sabbia proveniente da scorie di centrali termoelettriche secondo GOST 26644;

Sabbia da scorie metallurgiche ferrose e non ferrose per calcestruzzo secondo GOST 5578.

4.14.8 La dimensione massima del grano del riempitivo non deve essere, mm, superiore a:

Muratura (esclusa la muratura in macerie) .................................. ................................................2.5

Muratura in macerie.................................... .................................................... ...............5.00

Intonaco (escluso lo strato di copertura)............................ ...................... 2.5

Strato di copertura dell’intonaco............................................ ..................................... 1.25

Di fronte................................................ .................................................... ................1.25

(Edizione modificata, emendamento n. 1)

4.14.9 Quando si riscaldano gli aggregati, la loro temperatura, a seconda del legante utilizzato, non dovrebbe essere superiore, °C, quando si utilizza:

Legante cementizio................................................ .................................................... 60

Leganti cemento-calce, cemento-argilla e argilla........ 40

Calce, argilla calcarea, gesso e calce-gesso

legante…………………………………... 20.

4.14.10 Il contenuto di impurità nocive negli aggregati non deve superare i requisiti di GOST 26633 per gli aggregati fini.

4.14.11 Attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali L'efficacia dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malte non deve superare i valori limite a seconda dell'area di applicazione delle miscele di malte secondo GOST 30108.

4.14.12 Gli additivi chimici devono essere conformi ai requisiti di GOST 24211.

Gli additivi vengono introdotti nelle miscele di malte pronte all'uso sotto forma di soluzioni acquose o sospensioni acquose e nelle miscele di malte secche sotto forma di polvere o granuli idrosolubili.

4.14.13 L'acqua per miscelare miscele di malte e preparare additivi viene utilizzata secondo GOST 23732.

4.14.14 Le materie prime sfuse per le miscele di malta vengono dosate in base al peso, i componenti liquidi vengono dosati in base al peso o al volume.

L'errore di dosaggio non deve superare il materiali leganti, acqua e additivi ±1%, cariche ±2%.

Per gli impianti di betonaggio con una capacità fino a 5 m 3 /h è consentito il dosaggio volumetrico di tutti i materiali con gli stessi errori.

4.15 Etichettatura, imballaggio

4.15.1 Le miscele secche di malta sono confezionate in sacchi costituiti da pellicola di polietilene secondo GOST 10354 con un peso fino a 8 kg o sacchi di carta secondo GOST 2226 con un peso fino a 50 kg.

4.15.2 Le miscele di malte secche confezionate devono essere contrassegnate su ciascun pacco. Le marcature devono essere chiaramente riportate sull'imballo con vernice indelebile.

4.15.3 Le miscele di malte devono avere un documento di qualità. Il produttore deve accompagnare la miscela di malta secca con un'etichetta o contrassegno apposto sulla confezione, e la miscela di malta pronta venduta in veicolo, - un documento di qualità che deve contenere i seguenti dati:

Nome o marchio e indirizzo del produttore;

Simbolo per malta;

Classe dei materiali utilizzati per preparare la miscela, in base all'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali e al valore digitale A eff;

Grado di resistenza alla compressione;

Voto per la mobilità (P k);

Il volume di acqua necessaria per preparare l'impasto della malta, l/kg (per miscele di malta secche);

Tipo e quantità di additivo aggiunto (% della massa del legante);

Periodo di validità (per miscele di malte secche), mesi;

Peso (per miscele di malte secche), kg;

Quantità di impasto (per miscele di malte pronte), m 3

Data di preparazione;

Temperatura di applicazione, °C;

Designazione di questo standard.

Se necessario, il documento di etichettatura e qualità può contenere dati aggiuntivi.

Il documento di qualità deve essere firmato ufficiale produttore responsabile del controllo tecnico.

5 Regole di accettazione

5.1 Le miscele di malte devono essere accettate dal controllo tecnico del produttore.

5.2 Le miscele e soluzioni di malte sono accettate in lotti mediante accettazione e controllo periodico.

Per lotto di miscela di malta e malta si intende la quantità di una miscela della stessa composizione nominale con la stessa qualità dei materiali costitutivi, preparata utilizzando la stessa tecnologia.

Il volume del lotto viene stabilito di comune accordo con il consumatore: non inferiore alla produzione di un turno, ma non superiore alla produzione giornaliera del miscelatore di malta.

5.3 Tutte le miscele e soluzioni di malta sono soggette al controllo di accettazione secondo tutti gli indicatori di qualità standardizzati.

Le miscele di malta contenenti additivi aeranti, schiumogeni e formanti gas non vengono ulteriormente miscelate prima del test.

5.4.3 Le prove sulla miscela di malta, pronta per l'uso, dovrebbero iniziare durante il periodo in cui viene mantenuta la mobilità normalizzata.

5.5 La mobilità e la densità media dell'impasto di malta in ciascun lotto viene monitorata almeno una volta per turno dal produttore dopo lo scarico dell'impasto dal mescolatore.

L'umidità delle miscele di malte secche è controllata in ciascun lotto.

La forza della soluzione è determinata in ciascun lotto della miscela. Gli indicatori tecnologici standardizzati della qualità delle miscele di malte previste dal contratto di fornitura (densità media, temperatura, delaminazione, capacità di ritenzione idrica) e la resistenza al gelo della soluzione sono monitorati entro un periodo concordato con il consumatore, ma almeno una volta ogni 6 mesi, così come quando cambia la qualità di quelli iniziali materiali, composizione della soluzione e tecnologia per la sua preparazione.

5.6 La valutazione igienico-radioattiva dei materiali utilizzati per la preparazione delle miscele di malte viene effettuata secondo i documenti di qualità emessi dalle imprese che forniscono questi materiali.

In assenza di dati sul contenuto di radionuclidi naturali, il produttore determina l'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali A eff dei materiali in conformità con GOST 30108 una volta all'anno, nonché ad ogni cambio di fornitore.

5.7 Le miscele di malta, pronte per l'uso, vengono dispensate e prelevate in volume. Il volume della miscela di malta viene determinato dalla potenza del miscelatore di malta o dal volume del contenitore di trasporto o di misurazione. Le miscele di malta secca vengono rilasciate e prelevate in peso.

5.8 Se, durante il controllo della qualità della malta, viene rilevata la non conformità ad almeno uno dei requisiti tecnici della norma, questo lotto di malta viene rifiutato.

5.9 Il consumatore ha il diritto di effettuare un controllo della quantità e della qualità della miscela di malta in conformità con i requisiti della presente norma secondo i metodi di GOST 5802.

5.10 Il produttore è obbligato a informare il consumatore, su sua richiesta, i risultati dei test di controllo entro e non oltre 3 giorni dal loro completamento e, se l'indicatore standardizzato non è confermato, avvisare immediatamente il consumatore.

6 Metodi di controllo

6.1 I campioni di miscele di malta vengono prelevati in conformità con i requisiti e.

6.2 I materiali per la preparazione delle miscele di malte sono testati in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per questi materiali.

6.3 La qualità degli additivi chimici è determinata dall'efficacia del loro effetto sulle proprietà delle malte secondo GOST 30459.

6.4 La concentrazione della soluzione di lavoro degli additivi è determinata con un idrometro secondo GOST 18481 in conformità con i requisiti delle norme e delle specifiche tecniche per tipi specifici di additivi.

6.5 L'attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali A eff nei materiali per la preparazione di miscele di malte è determinata secondo GOST 30108.

6.6 La mobilità, la densità media, la capacità di ritenzione idrica e la stratificazione delle miscele di malte sono determinate secondo GOST 5802.

6.7 Il volume dell'aria trascinata nelle miscele di malte è determinato secondo GOST 10181.

(Edizione modificata, emendamento n. 1)

6.8 La temperatura degli impasti di malta appena preparati viene misurata con un termometro, immergendolo nell'impasto per una profondità di almeno 5 cm.

6.9 Resistenza alla compressione, resistenza al gelo e densità media le soluzioni indurite sono determinate secondo GOST 5802.

6.10 Il contenuto di umidità delle miscele di malte secche è determinato secondo GOST 8735.

7 Trasporto e immagazzinamento

7.1 Trasporti

7.1.1 Le miscele di malta, pronte per l'uso, dovrebbero essere consegnate al consumatore in veicoli appositamente progettati per il loro trasporto.

Con il consenso del consumatore è consentito il trasporto di miscele in bunker (vasche).

7.1.2 Le modalità utilizzate per il trasporto delle miscele di malta devono escludere la perdita di impasto legante, l'ingresso di precipitazioni atmosferiche e impurità estranee nella miscela.

7.1.3 Le miscele di malte secche imballate vengono trasportate su strada, ferrovia e altri modi di trasporto in conformità con le norme per il trasporto e la messa in sicurezza delle merci in vigore per questo tipo di trasporto.

7.2 Magazzinaggio

7.2.1 Le miscele di malte consegnate al cantiere, pronte per l'uso, devono essere ricaricate in betoniere o altri contenitori, a condizione che siano mantenute le proprietà specificate delle miscele.

7.2.2 Le miscele secche di malta confezionate vengono immagazzinate in locali coperti e asciutti.

I sacchi di miscela secca devono essere conservati ad una temperatura non inferiore a 5°C in condizioni che garantiscano la sicurezza dell'imballaggio e la protezione dall'umidità.

7.2.3 La durata di conservazione della miscela di malta secca è di 6 mesi dalla data di preparazione.

Al termine del periodo di stoccaggio, la miscela deve essere controllata per verificare la conformità ai requisiti della presente norma. Se conforme, la miscela può essere utilizzata per lo scopo previsto.

APPENDICE A

(informativo)

Scorri documenti normativi

B.2.2 Contenuto di solfati e solfuri in termini di COSÌ 3 determinato secondo GOST 3594.4.

B.2.3 Contenuto di zolfo solforato in termini di COSÌ 3 determinato secondo GOST 3594.4. SNiP II-3-79 *

Consumo minimo di cemento in malta da muratura per 1 m 3 di sabbia secca, kg

In condizioni ambientali asciutte e normali

In condizioni umide

In condizioni di ambienti umidi

Parole chiave: malte, leganti minerali, massoneria, installazione di strutture edili; malte per murature, rivestimenti, intonaci

La malta di calce M4 viene spesso utilizzata per lavori di finitura di facciate e interni e viene utilizzata con successo anche per la posa di mattoni. Le miscele a base di calce spenta, che si sono dimostrate efficaci per molto tempo, si distinguono per la loro plasticità, buone proprietà di risparmio di calore e costi relativamente bassi; e anche perché induriscono piuttosto lentamente (questo comporta vantaggi durante il trasporto). È vero, queste composizioni sono inferiori in termini di resistenza alle loro controparti in cemento.

Componenti della malta di calce: acqua, calce (come legante), riempitivo (sabbia, gesso o cemento) e modificatori che aiutano a migliorare le proprietà della miscela. Inoltre, il componente legante viene utilizzato nella forma:

• lanugine (calce spenta o idrossido di calcio secco);
• pasta di calce, che si ottiene facendo reagire la calce viva con acqua (in 1 litro d'acqua si versano 2 kg di calce);
• latte di lime (per 2 kg di lime ci sono 2 litri di acqua).

Classificazione delle soluzioni

Le malte di calce sono classificate in base al tipo di riempitivo, alla quantità di calce contenuta, alla densità e alle proprietà fisico-meccaniche.

In base al tipo di componente di riempimento, le malte di calce si dividono in semplici e complesse. Se una miscela semplice contiene solo calce, una miscela complessa contiene anche sabbia, gesso, cemento o argilla.

A seconda della quantità di calce contenuta, le soluzioni sono fluide, normali e grasse. Le miscele magre contengono la minor quantità di calce e la maggior quantità di sabbia, gesso o cemento (il rapporto tra la componente legante e il riempitivo è 1:5). Nelle composizioni grasse, la percentuale di calce è pari o superiore al 50% rispetto al materiale di riempimento. Il vantaggio principale delle miscele di calce grassa è la loro plasticità.

Attenzione! L'applicazione di uno strato di grasso troppo spesso causerà un notevole restringimento e screpolature.

Le più dense sono le malte calce-cemento, cosa che non si può dire delle miscele di calce con gesso: sono meno dense.

Esistono due indicatori che caratterizzano la durabilità della miscela: resistenza e resistenza al gelo. In termini di resistenza alla compressione, le malte di calce M4 sono le meno durevoli rispetto ad altri marchi (ad esempio M25, M50, M75) e in termini di resistenza al gelo queste composizioni non sono affatto controllate.

Preparazione della malta di calce per intonaci

Poiché è abbastanza semplice produrre malta di calce per intonaco, viene spesso utilizzata per la finitura di pareti e soffitti. Processo L'installazione dell'intonaco comprende tre fasi: spruzzatura, primer e copertura (spessore totale dello strato - non più di 25 mm).

Per cucinare malta per gesso per l'irrorazione mescolare lanugine e sabbia setacciata in rapporto 1:3 o 1:4; per l'adescamento - in un rapporto di 1:2; e per “coprire” – 1:1.5. Quindi versare l'acqua e mescolare (assicurarsi di rimuovere i pezzi di calce viva dalla miscela).

Consiglio! Per un'agitazione più comoda della miscela, si consiglia di mescolare inizialmente solo 1/3 del volume richiesto di sabbia e acqua con la lanugine, quindi aggiungere l'acqua e la sabbia rimanenti e mescolare nuovamente il tutto accuratamente. Inoltre, versiamo l'acqua da un annaffiatoio e non la versiamo in un flusso diretto.

Otteniamo la lanugine come segue:

• Mettiamo il pezzo di calce in un contenitore di metallo (senza segni di corrosione) o di legno (non di plastica).

Importante! Selezioniamo il volume del contenitore tenendo conto del fatto che durante il processo di estinzione la lanugine aumenterà di 3÷4 volte.

• Versare il lime acqua fredda(1 litro di acqua per 2 kg di lanugine) e coprire con un coperchio. Inizia il processo di ebollizione.

Importante! Durante lo spegnimento avviene una reazione chimica (abbastanza violenta), accompagnata da un grande rilascio di calore. Pertanto è obbligatorio l’uso di occhiali, indumenti protettivi, guanti di gomma e stivali.

• Dopo l'ebollizione, mescolare accuratamente la miscela e lasciare fermentare la soluzione per 2 settimane.
• Prima dell'uso diretto, setacciare l'idrossido di calcio secco attraverso un setaccio da costruzione (per evitare che particelle scarsamente raffreddate penetrino nella miscela).

Le composizioni basate sulla lanugine presentano numerosi vantaggi:

• plasticità;
• antibatterico (particolarmente importante quando si rifiniscono le superfici in legno);
• costo relativamente basso;
• periodo di asciugatura sufficiente.

Svantaggi di tali miscele:

• La calce si indurisce lentamente: quindi una tale composizione inizia a “galleggiare” dopo un giorno.

Consiglio! In caso di intonacatura di pareti applicare il secondo strato dell'impasto solo dopo la completa asciugatura del primo.

• La calce assorbe bene l'umidità: si sconsiglia quindi di decorare ambienti con elevata umidità con miscele a base di essa.

Malte calce-cemento

Le malte bastarde vengono utilizzate con successo rifinitura della facciata edifici e per intonacare pareti di ambienti con elevata umidità (oltre il 65%). Il cemento, che fa parte della malta di calce, aumenta la resistenza all'acqua, la resistenza al gelo e la resistenza, e la calce conferisce alla miscela una buona plasticità. Lo svantaggio della malta calce-cemento per intonaco è relativo costo elevato(a causa dell'alto costo del cemento).

Per l'applicazione a spruzzo miscelare sabbia, cemento e calce in rapporto 2:1:5; quindi versare abbastanza acqua in modo che il composto abbia la consistenza della panna acida liquida. Applicare uno strato sottile di questa soluzione sul muro utilizzando una cazzuola. Non è necessario livellarlo.

Algoritmo per preparare la composizione che utilizziamo come strato principale di intonaco (lo spessore non deve superare i 50 mm):

• miscelare le componenti secche dell'impasto: cemento (grado M400) e sabbia in rapporto 1:2, 1:3, 1:4 o 1:5 (a seconda della pesantezza della malta di finitura finita);
• in un contenitore a parte, diluire l'impasto al lime fino ad ottenere la consistenza di una sospensione: per fare ciò, mescolare l'impasto e l'acqua in rapporto 1:1;
• versare questa sospensione nella miscela cemento-sabbia e mescolare (inoltre la massa della sospensione è uguale alla massa del cemento);
• Continuando a mescolare aggiungere acqua fino ad ottenere la densità desiderata.

Applicare lo strato principale di intonaco al muro; rimuovere l'eccesso utilizzando le seguenti regole; controllare il livello verticalmente e orizzontalmente.

Quindi applichiamo uno strato sottile di finitura (la composizione è la stessa dello spray) e lo livelliamo.

Nota! Per ottenere una malta da intonaco plastico, per 25 kg di cemento occorrono: 14 kg ovvero 37 litri di calce, 235 kg di sabbia e 60 litri di acqua. E per ottenere una composizione durevole: 25 kg di cemento, 7,5 kg o 18 litri di calce, 175 kg di sabbia e 50 litri di acqua.

Malte calce-gesso

Se è necessario ottenere una composizione che si solidifichi rapidamente, preparare una miscela di calce e gesso (tempo di indurimento - circa 10 minuti):

• preparare la solita composizione a base di lanugine e dividerla in due parti;
• unire la prima parte con gesso in rapporto 2:1 e mescolare;
• aggiungere la seconda parte della composizione a base di lanugine a questa composizione con gesso e mescolare nuovamente;
• utilizzare la miscela risultante per 5-8 minuti (continuando a mescolare costantemente la miscela).

Tali composizioni sono caratterizzate da granulometria fine e assenza di ritiro. Svantaggi: la necessità di utilizzarli il prima possibile e l'impossibilità di utilizzarli in ambienti umidi. Molto spesso, tali miscele vengono utilizzate per l'intonacatura interna dei locali (sono usate raramente all'esterno).

Miscela di calce per muratura

L'ambito di applicazione delle malte di calce per muratura è piuttosto limitato: vengono utilizzate principalmente per la costruzione di edifici ad un piano (muri poco caricati e partizioni interne). I principali vantaggi di questo malta per muratura sono la sua plasticità, bassa conduttività termica e buona adesione. Gli svantaggi includono bassa resistenza alla compressione (0,4 MPa) e fragilità. Preparare la malta di calce per la posa dei mattoni:

• Mescolare idrossido di calcio secco e sabbia in un rapporto di 1:3, 1:4 o 1:5 (tutto dipende dal contenuto di grasso del legante).

Consiglio! Per evitare la presenza di grumi nella soluzione, setacciare le componenti secche della miscela attraverso un colino fine.

• Mescolando continuamente, aggiungere acqua in piccole porzioni e portare il composto ad una consistenza che ricorda la panna acida densa.

La malta di calce per muratura deve soddisfare i seguenti requisiti:

• essere abbastanza plastico per riempire completamente tutti i vuoti nei mattoni e appianare le irregolarità delle cuciture;
• essere sufficientemente robusto da non causare deformazioni alla parete;
• rimanere flessibile per molto tempo fino all'indurimento.

Invece della calce, puoi utilizzare un componente di cemento nella miscela. Quindi, ad esempio, utilizzando il cemento M400, mescoliamo cemento, calce e sabbia nel rapporto: per la miscela M75 – 2:1:10; M50 – 1:1:8. Per cemento M300: composizione M75 – 2:0,5:8; M25 – 1:1.7:12. Per cemento M200: M75 – 2:0,5:5.

Insomma

Quando inizi a intonacare, puoi, ovviamente, acquistare una miscela da costruzione già pronta, ma puoi anche usarne una fatta in casa, poiché preparare una malta di calce per intonacare con le tue mani non è particolarmente difficile.

La malta cementizia pesante di finitura pronta è una malta che per una persona comune non è diversa dalla malta di posa, ma in realtà sono completamente diverse e hanno proprietà fisiche diverse.

La malta cementizia convenzionale è un componente integrale di qualsiasi costruzione moderna, nonostante gli enormi progressi tecnologici e le innovazioni nel settore per la produzione di moderni materiali da costruzione. Solo a prima vista sembra che sia in preparazione composizione del cemento non c'è niente di complicato, ma in pratica ogni piccolo dettaglio è importante, a partire dalla marca del cemento per finire la giusta tecnologia impastare.

In cosa è composta la malta cementizia?

La malta è una miscela speciale di diversi componenti, che viene utilizzata per un collegamento affidabile di elementi e anche come riempitivo di vuoti tecnologici per creare blocco monolitico. Il prezzo della miscela dipende dai componenti inclusi nella sua composizione, che gli conferiscono caratteristiche fisiche particolari.

Nella maggior parte dei casi, il cemento costituisce il collegamento tra gli altri componenti della soluzione. Questi componenti possono essere sabbia, argilla espansa o scaglie di pomice. Dopo aver aggiunto acqua e un elemento legante, che riduce l'attrito tra le particelle di altri componenti, si forma una miscela costruttiva della consistenza e mobilità richieste.

Classificazione delle soluzioni

La classificazione delle malte avviene in base alla loro caratteristiche fisiche, modalità di applicazione e finalità.

Per ogni tipologia di lavoro,

• densità secca;
• tipo di legante;
• appuntamento;
• parametri fisici e meccanici.

Densità secca

• leggero (densità inferiore a 1500 kg/m3);
• pesante (densità superiore a 1500 kg/m3).

Per tipo di legante

• cemento mescolato con vari tipi cemento Portland;

• calce, realizzata con calce idraulica o aerea;
• gesso;

• anidrite, sono una miscela di cemento e calce.

Per scopo

• muratura, per la posa di mattoni, pietra e altre strutture;

• finitura - malta cementizia pronta per finitura pesante 1:3 o 1:2, utilizzata per lavori di intonacatura e scultura elementi decorativi edifici; (Vedi anche articolo.)
• speciale, con proprietà non standard per lavori specifici (foto).

Secondo gli indicatori fisici e meccanici, vengono presi in considerazione la resistenza del cemento e la resistenza al gelo, poiché questi sono gli indicatori che ne caratterizzano la durabilità.

Caratteristiche e applicazione

Ogni composizione, a seconda del suo scopo, deve avere una serie di caratteristiche speciali che ne consentano l'utilizzo per lo scopo previsto. Ad esempio, per riempire vuoti strutturali o fondazioni poco profonde, i lavoratori utilizzano una miscela liquida con una grande quantità di acqua in modo che si diffonda e si equalizzi sotto il proprio peso, penetrando contemporaneamente in tutti i piccoli fori.

Importante: La malta pronta di finitura, cementizia pesante 1:2, viene utilizzata per intonacare le superfici e raddrizzare le irregolarità strutturali; ha una consistenza pastosa che non può essere utilizzata per riempire i vuoti;

Per muratura o gettando la fondazione con le proprie mani, i lavoratori utilizzano cemento ad alta resistenza di grado non inferiore a M400, poiché dovrà sopportare molto peso per lungo tempo, mentre per i lavori di finitura utilizzano il grado M300 e inferiore, poiché non è richiesta una forza speciale. Come puoi vedere, per ogni tipo di lavoro viene utilizzato diversi tipi cemento, con proporzioni e componenti diverse.

Soluzione di finitura

Le miscele di finitura vengono utilizzate dagli operai per l'intonacatura al fine di levigare la superficie ed eliminare le irregolarità realizzate durante la costruzione di un edificio o delle sue singole parti. L'intonaco viene utilizzato anche per abbellire i pendii dopo l'installazione o la sostituzione di finestre o la realizzazione di elementi decorativi con le proprie mani all'interno o all'esterno di un edificio.

Importante!
Per eseguire tale lavoro, è molto importante che la composizione abbia una buona mobilità e non si secchi a lungo.
Ciò è importante per la correzione e la levigatura precise dello strato.
Le soluzioni di finitura per l'uso all'interno e all'esterno dell'edificio devono avere proprietà diverse, poiché sono costituiti da leganti diversi.

Per il lavoro esterno vengono utilizzate le seguenti composizioni:

• cemento;
• lime;

• cemento-calce.

Per lavori interni utilizzo:

• malta;
• calce-gesso.

Se è necessaria una composizione con lucentezza decorativa, le istruzioni per la preparazione forniscono quanto segue componenti aggiuntivi come la mica o il vetro frantumati nella sabbia.

Per preparare l'intonaco decorativo, viene utilizzato cemento colorato speciale o cemento ordinario con l'aggiunta di colorante. la giusta quantità. L'intonaco decorativo contiene anche sabbia di quarzo; è possibile utilizzare marmo frantumato, granito, tufo, calcare, dolomite e molti altri tipi di rocce colorate.

Per colorare le composizioni di finitura si possono utilizzare pigmenti speciali di origine naturale o artificiale che, secondo GOST, devono essere resistenti agli alcali e alla luce.

Tali coloranti possono essere il minio, l'ocra, l'oltremare o l'ossido di cromo. Fare intonaco decorativo puoi farlo da solo, selezionando componenti e coloranti sperimentalmente per creare un colore e una consistenza unici.

Conclusione

Per tutti i tipi miscele edili c'è GOST. Si tratta di un elenco di documenti normativi che indicano chiaramente quali caratteristiche devono avere le miscele per l'uso previsto. Anche GOST per la finitura pronta della malta bastarda cementizia pesante definisce speciale indicatori fisici, a cui la composizione deve attenersi al momento del suo utilizzo.

Ottenere informazioni aggiuntive O miscele già pronte Puoi guardare il video in questo articolo.