Lo stesso di quando si installano altri tipi pavimentazione, per il basamento vengono proposti due requisiti principali, il primo dei quali è l'assenza di rilievi e avvallamenti sulla superficie, vale a dire piano ideale, e il secondo è la forza del marchio. Tutti i requisiti per il massetto sotto il parquet sono descritti nei documenti SNiP 3.04.01-87 “Isolante e rivestimenti di finitura" e VSN 9-94 "Istruzioni per la posa di pavimenti in edifici residenziali e pubblici".

La planarità del fondo può essere verificata utilizzando un'asta orizzontale lunga almeno due metri. Deve essere posizionato sulla base del pavimento, mentre lo spazio tra il listello e il massetto non deve superare i due millimetri e la pendenza può arrivare fino allo 0,2% dell'intera superficie del pavimento, ma non più di 50 millimetri. Solo un massetto di questo tipo può essere utilizzato per la posa di qualsiasi tipo di parquet, sia esso il classico parquet a pezzi, il parquet o il pannello massiccio.

Se sul massetto sono ancora presenti delle irregolarità, queste dovranno essere eliminate. Nei casi in cui le differenze di altezza non superano i 20 millimetri, possono essere livellate utilizzando rettificatrice o miscele autolivellanti, ad esempio Vetonit 3000. Se sulla base si notano differenze di altezza superiori a 10-20 millimetri, il massetto dovrà essere riempito nuovamente.

Esiste anche un requisito per le miscele autolivellanti, secondo SNiP 2.03.13-88 "Pavimenti", la loro resistenza alla compressione non deve essere inferiore a 150 chilogrammi per centimetro quadrato. Per garantire che la resistenza del massetto prodotto soddisfi gli standard, durante la preparazione della soluzione, miscele cemento-sabbia marca M150. Se hai intenzione di incollare il parquet direttamente alla base, devi realizzare un massetto più resistente, per la cui preparazione vengono utilizzate miscele cemento-sabbia M300.

Se il massetto non implica il passaggio di alcuna comunicazione al suo interno, il suo spessore medio è di circa 40 millimetri. È opportuno considerare che anche un massetto così piccolo impiegherà circa mesi per asciugarsi, in ragione di una settimana per ogni 10 millimetri di massetto. Se per qualche motivo non puoi aspettare così a lungo, è meglio usare un massetto semisecco. Ridurrà significativamente il tempo di asciugatura completa, ma allo stesso tempo aumenterà significativamente il costo del materiale. Questo è l’unico modo per ridurre le scadenze. Per raggiungere questo obiettivo, molti artigiani cercano di forzare l'asciugatura del massetto utilizzando asciugacapelli da costruzione, ma non è consigliabile farlo, poiché le correnti d'aria possono far allentare la soluzione e potrebbero apparire delle crepe sulla superficie, il che riduce significativamente la qualità della base. Ma anche quando il massetto si asciuga naturalmente, non sono escluse rare crepe che dovranno essere sigillate separatamente con una soluzione speciale;

Posa del parquet massetto in cemento effettuato in diversi modi: con e senza supporto in compensato. Prima di iniziare la procedura di installazione, dovresti scoprire quali sono le differenze tra loro e in tal caso non puoi fare a meno di uno strato di compensato. Se segui correttamente l'intero algoritmo di installazione, il risultato sarà un rivestimento resistente, stabile e durevole.

Qual è la differenza tra parquet e tavole da parquet?

Anche se i nomi sono abbastanza simili, parquet e tavole per parquet non sono la stessa cosa. L'unica somiglianza tra loro è che entrambi sono realizzati in legno naturale. Ma differiscono significativamente l'uno dall'altro nel design:

1. Il parquet è composto da legno massiccio, in questo caso non vengono utilizzate le varietà più dispendiose. Spessore prodotto finito oscilla tra 17-20 mm.
2. Tavola da parquet- Si tratta di un materiale a tre strati in cui lo strato inferiore e quello intermedio sono costituiti dalle specie legnose meno pregiate. Ma per creare lo strato superiore vengono utilizzate specie legnose pregiate. Lo spessore medio del prodotto finito è di 14-15 mm, di cui solo 4-5 sono specie pregiate, quindi il costo del materiale è inferiore rispetto al parquet.

Da notare anche le differenze operative:

1. Il parquet reagisce in modo sensibile a qualsiasi cambiamento ambiente esterno. Pertanto, nella stanza in cui è installato il parquet, è necessario monitorare regolarmente il livello di umidità, regime di temperatura. Il contatto diretto con l'acqua dovrebbe essere completamente evitato.
2. Il parquet è più riparabile delle assi del parquet. Può essere levigato e verniciato più volte, quindi ritorna al suo aspetto originale. Nel caso di una tavola da parquet, tale manovra può avvenire, ma non più di due volte. Tutto dipende dallo spessore dello strato decorativo.
3. Poiché lo strato superiore del pannello del parquet è troppo sottile, a causa dei carichi intensi si consuma rapidamente.
4. I listelli per parquet sono praticamente esenti da manutenzione. Può essere lavato con un panno umido, ma il parquet no.
5. Il processo di posa del parquet richiede più manodopera rispetto alle tavole del parquet, sebbene il parquet sia più facile da riparare e ripristinare.
6. Il listone del parquet non necessita di alcun lavoro dopo la posa, in quanto è già dotato di rivestimento decorativo. Il parquet, al contrario, necessita di levigatura e verniciatura.
7. La durata del parquet è di 70 anni o più, mentre le tavole del parquet si consumeranno completamente dopo 15-20 anni.

Strumenti per il lavoro

La posa delle tavole di parquet su un pavimento di cemento deve essere eseguita solo dopo che la superficie della base è stata completamente pulita da vecchi rivestimenti, macchie di olio, rifiuti edili e domestici. La superficie deve essere priva di polvere, accuratamente pulita e trattata con primer.

Importante: se hai appena versato un massetto di cemento, assicurati di dargli il tempo di asciugarsi. Se spessore base in cemento fino a 5 cm, poi l'asciugatura richiederà dalle 4 alle 6 settimane.

Per assemblare il parquet, dovrai utilizzare i seguenti strumenti:

• martello per parquet;
• seghetto alternativo o sega con denti piccoli;
• coltello affilato;
• materiali per la marcatura (metro a nastro, corda, matita);
• livello;
• trapani;
• limitatori e blocco tamponamento;
• spatola in materiale inossidabile;
• apparecchi raschiatori;
• aspirapolvere da costruzione;
• smerigliatrice piana e angolare.

Inoltre, dovrai utilizzare una pellicola impermeabilizzante, mastice per legno, primer adesivo, impregnazione per calcestruzzo e vernice speciale per parquet.

Scelta dell'adesivo per parquet

La posa delle tavole di parquet su massetto in cemento avviene mediante l'utilizzo di collanti speciali che si differenziano per caratteristiche tecniche e composizione:

1. Colla a dispersione. Sicuro per l'ambiente, senza composti chimici o odori aggressivi. Contiene acqua, quindi si consiglia di utilizzarlo per la posa di parquet in legno resistente all'umidità (larice o rovere). Questa colla non è adatta per legno di faggio, acero e frassino. Ci vuole parecchio tempo per asciugarsi.
2. Colla sintetica. Contiene resine sintetiche e gomma. È durevole, elastico ed affidabile, consigliato come adesivo per parquet. La colla si indurisce in circa 15 minuti. Come nella prima opzione, i tassi di adesione non sono elevati, motivo per cui sono richiesti maggiori requisiti al primer e al massetto.
3. Adesivo bicomponente. Diverso costo elevato, può essere utilizzato sotto qualsiasi rivestimento. Prima dell'uso, l'indurente deve essere miscelato con l'adesivo. In forma liquida rilascia composti chimici dannosi. Pertanto, è estremamente importante lavorare entro i limiti dei mezzi protezione personale organi respiratori. Dopo l'indurimento, la colla si trasforma in un materiale duro e anelastico, motivo per cui il suo campo di applicazione è leggermente ristretto.
4. Colla polimerica. Questo adesivo ha un'efficacia media e si indurisce sotto l'influenza dell'umidità nell'aria. Contiene polimeri MS e ha un effetto di isolamento acustico. Gli svantaggi includono un lungo periodo di asciugatura e un forte odore sgradevole.
5. Adesivo poliuretanico monocomponente. Dopo l'indurimento rimane elastico. Questa colla può essere utilizzata sia per il parquet che per il compensato. Non lascia passare l'umidità e previene la possibilità di rigonfiamento delle lamelle. Ha un'elevata adesione a molti materiali da costruzione, asciuga rapidamente, può essere utilizzato con qualsiasi tipo di legno, indipendentemente da come reagisce all'elevata umidità.

Importante: quando si sceglie la colla particolare attenzione prestare attenzione a questi specifiche tecniche, come restringimento minimo, elasticità, lunga durata, quantità minima acqua.

Tecnologia passo-passo per la posa del parquet su massetto finito

Prima di iniziare il lavoro, è necessario pulire la stanza e ripulirla dai rifiuti domestici. Il pavimento non deve essere macchiato di olio o rivestimenti di vernice. Dovresti preparare tutto strumento necessario, materiali, studiare la tecnologia di posa delle tavole di parquet su un massetto.

Preparare la base

Una superficie di cemento non è quasi mai perfettamente piana, asciutta e dura. Per livellarlo, gli esperti utilizzano diversi metodi:

1. Massetto con malta cementizia-sabbia. Permette di livellare perfettamente tutte le differenze, i danni e i difetti. Ma dopo averlo applicato è necessario interrompere il tutto per almeno 28 giorni. lavoro tecnico. Quindi lo strato superiore del massetto viene rimosso mediante raschietto o smerigliatrice e primerizzato con un composto rinforzante. L'umidità della base non deve superare il 6%. Se si decide di installare un sistema a “pavimento caldo” o semplicemente di isolarlo, tutti i lavori ad esso correlati devono essere eseguiti in questa fase.
2. Miscela livellante Si tratta di un pavimento autolivellante grezzo su base gesso o cemento-gesso. Lo strato di rivestimento è solitamente di 1-5 cm. Si consiglia di asciugarlo per circa due settimane, tutto dipenderà dalla composizione. L'umidità consentita non deve superare l'1,5%.
3. Sabbiatura, lucidatura. Questo metodo di livellamento della superficie è considerato il più veloce, ma prima di avviarlo è necessario coprire tutte le fessure con mastice ad asciugatura rapida o riempire le fosse cave con malta di cemento e sabbia.

Sulla base preparata viene posato un film impermeabilizzante. I listelli vanno posati sulla tavola del parquet con una sovrapposizione di 15-20 cm, e i bordi devono essere fissati con nastro adesivo. Sotto il parquet non dovrebbero esserci sottofondi utilizzati sotto laminato o tavola di parquet. SU mercati moderni Puoi trovare un cavo di gomma autoadesivo e installarlo attorno all'intero perimetro della stanza. Serve come ottimo sostituto dei cunei restrittivi durante la posa.

Posa del materiale della pavimentazione

Prima di posare le tavole di parquet su un pavimento di cemento, si consiglia di rispettare determinate condizioni. La temperatura dell'aria non dovrebbe superare i 18-25°C e l'umidità nella stanza non dovrebbe superare il 45-60%. Portare le plance di parquet nella stanza qualche giorno prima della posa. In questo modo il materiale si acclimata più velocemente. Proprio come normale tavola del pavimento, il parquet è posato lungo i flussi luminosi emanati dalla finestra.

Se il parquet è montato su staffe in acciaio è necessario lato posteriore Inserisci gli elementi di fissaggio per ogni tavola in modo che metà della lunghezza della staffa rimanga libera. La distanza tra le graffette dovrebbe essere di circa 15-40 cm. Disporre le assi in fila, senza dimenticare di rivestire le estremità con colla PVA. Quando si installa la seconda fila secondo la tecnologia, assicurarsi che il bordo libero della staffa si inserisca nella tavola adiacente, formando così un forte collegamento con quella precedente. Tutti gli altri pavimenti in parquet devono essere fissati insieme in modo simile. Non è necessario fissare l'ultima riga con graffette; va incollata alla penultima.

Nella posa del parquet allungato è necessario forare ogni tavola. I fori dovrebbero avere un diametro inferiore a un centimetro. È necessario iniziare a installare le assi dalla fila centrale. Il resto della tela verrà da lì. Quando si uniscono le piastrelle, inserire il tenone nella scanalatura spostata di ¼ o ½ della lunghezza. Assicurarsi che i fori nel corpo del parquet corrispondano. Tagliare le parti sporgenti.

Dopo aver assemblato il pavimento, è necessario allungare i cavi elastici di plastica di fissaggio da una parete all'altra. Con il loro aiuto sarà possibile compensare facilmente i cambiamenti nel rivestimento del pavimento dovuti a caratteristiche climatiche. Un lato della corda è fissato con un tappo. L'altra estremità del cavo è tesa e anch'essa fissata con una spina.

La pavimentazione è un processo importante in ogni ristrutturazione. Non è possibile utilizzare alcun rivestimento del pavimento di finitura senza livellare la base. La scelta del massetto è influenzata da molti fattori e ogni stanza ha la propria tecnologia selezionata individualmente. Per eseguire il pavimento lavori di riparazione in breve tempo, per ottimizzare i costi di riparazione opzione adatta funge da massetto a secco. Diamo un'occhiata a come farlo con le tue mani usando un esempio.

Il massetto a secco (pavimento riempito) è uno dei moderni più efficaci tecnologie costruttive. È stato utilizzato attivamente e con successo nei lavori di riparazione nell'ultimo decennio. Adatto a tutti i tipi di locali, dagli edifici residenziali agli edifici amministrativi. Non solleva alcuna lamentela come basamento; all'occorrenza è facilmente smontabile.

Nel nostro caso, uno è stato riparato soggiorno superficie 12 mq. m. di una casa stalinista costruita negli anni '50, situata sopra locali non residenziali. Il vecchio pavimento in parquet necessitava di essere sostituito.

Il tempo di riparazione è stato minimo, il budget era limitato dal risparmio finanziario, abbiamo utilizzato le nostre competenze e capacità per completare il lavoro, oltre a tutto, volevamo ridurre al minimo la quantità di rifiuti, poiché le riparazioni erano già state completate in altre stanze , compreso il bagno. Da questi criteri è stato selezionato un massetto a secco (altri nomi: massetto sfuso, pavimento sfuso, superfloor) della famosa azienda tedesca Knauf.

Vantaggi del massetto a secco Knauf

Tra i vantaggi che ha processo, il produttore del pavimento a secco Knauf ha dichiarato:

• facilità di preparazione;
• elevata velocità di installazione;
• carico leggero sui solai portanti, che è particolarmente importante per il vecchio patrimonio abitativo;
• assenza dei cosiddetti processi “umidi”.

Elevato grado di isolamento termico, acustico e acustico grazie all'argilla espansa e densa lastra in fibra di gesso ha permesso di riscaldare il pavimento finito e di non far entrare alcun rumore dall'esterno.

Nel pavimento non sono state installate linee di servizio, sebbene questa possibilità fosse indicata dal produttore.

In totale, la posa del pavimento ha richiesto tre giorni e mezzo con un carico giornaliero di 5-6 ore da solo.

Il processo di installazione di un pavimento può essere suddiviso in due fasi:

1. Preparatorio.
2. Industriale.

Fase preparatoria

Rimozione della vecchia pavimentazione, determinazione dell'area della superficie da riparare, ordinazione dei materiali.

Il vecchio pavimento in parquet e il relativo sottopavimento sono stati rimossi. Dopo lo smantellamento, la superficie del pavimento è stata completamente ripulita da assi, trucioli, chiodi, altri elementi di fissaggio del vecchio parquet e polvere.

Per stimare i materiali, sono state prese in considerazione l'area della stanza e l'altezza del riempimento proposto. Utilizzando questi parametri è anche possibile effettuare calcoli utilizzando calcolatori online offerti da molte aziende su Internet.

Strumenti e materiali

Per la realizzazione del massetto a secco sono stati utilizzati i seguenti materiali:

• pellicola di polietilene;
• materiale di riempimento a secco di argilla espansa “Kompevit” (sabbia di argilla espansa di frazione da 1 mm a 4 mm);
• Elemento per solaio prefabbricato GVLV Knauf con battuta lungo il perimetro della lamiera (dimensioni dell'elemento 1250 x 650 x 20 mm (lunghezza x larghezza x spessore), larghezza di battuta dello strato inferiore - 48 mm, superiore - 50 mm, area utile - 0,75 m2, peso - 18 kg, GOST R 51829-2001);
• viti autofilettanti per GVL Knauf;
• colla vinilica universale;
• guide – profilo quadrato in acciaio 20 x 20 mm, lunghezza 3 m – 2 pezzi.

Tutto è stato acquistato da una società. Di conseguenza, il resto dei materiali ammontava a 1 elemento del solaio e un sacco di materiale di riempimento in argilla espansa, che erano considerati una riserva in caso di rischio.

È possibile utilizzare il materiale di riempimento in argilla espansa o la sabbia di argilla espansa di altri produttori, ad esempio lo stesso Knauf. Come guide è possibile utilizzare un profilo per cartongesso.

Quando si posa un pavimento a secco, è necessario determinare lo spessore dello strato di scaglie di argilla espansa da riempire; il suo livello deve essere di almeno 2 cm e non superiore a 10 cm 4cm.

Per avere la massima precisione nel calcolo dell'altezza del pavimento finito, è importante sapere in questa fase come sarà il rivestimento di finitura.

Per la finitura del pavimento sono stati utilizzati i seguenti materiali:

• Tavola per parquet Kahrs (Chers, Svezia) con giunto di bloccaggio di 14 mm di spessore;
• Substrato Tuplex (Tuplex, Finlandia).

Strumenti per la posa delle tavole di parquet:

• livello;
• roulette;
• cacciavite;
• regola;
• nastro adesivo;
• righello quadrato;
• puzzle

Fase di produzione del massetto a secco

Posa della base di base - pellicola e materiale di riempimento in argilla espansa

Sulla superficie del pavimento preparato viene steso un film di polietilene con sormonto sulle pareti in modo tale che la sovrapposizione si estenda oltre i bordi del massetto. Per comodità, puoi fissarlo con nastro adesivo. Viene installato utilizzando la tecnologia Knauf nastro perimetrale lungo il perimetro.

I fari sono impostati in base al livello: due guide metalliche lisce. Per garantire l'accuratezza del livello di riempimento, sui muri vengono tracciati segni di controllo. Il materiale di riempimento in argilla espansa secca viene versato tra i fari guida e livellato secondo la regola del faro. Dopo aver rimosso i fari dal massetto, al loro posto rimane un solco, che diventa livellato man mano che il pavimento viene installato. È più comodo farlo con una piccola paletta, versando un po' di argilla espansa direttamente nell'incavo e livellandola con una spatola.

Unione di elementi prefabbricati per solai

Sulla superficie risultante gli elementi del pavimento vengono posati in fila con giunture finali sfalsate. La diffusione dovrà essere almeno ¼ della soletta della fila precedente. Questa tecnica è necessaria per garantire la rigidità del pavimento, l'assenza di crepe e deformazioni. La posa avviene da sinistra a destra. La riga successiva inizia dalla parte segata della lastra.

Vale la pena notare che la massa di un elemento del pavimento prefabbricato è di 18 kg; nel calcolo è importante tenere conto del peso elevato; propria forza sia durante le fasi di consegna/carico/scarico, sia durante il lavoro.

Installazione a pavimento a secco.

Quando si posano gli elementi del pavimento sulle giunture, viene applicata la colla PVA, quindi le lastre vengono attorcigliate insieme con viti autofilettanti in incrementi di almeno 10 cm. Il nastro perimetrale e la restante sovrapposizione della pellicola vengono tagliati. Se non è stato utilizzato il nastro perimetrale, lo spazio formatosi tra le pareti verrà riempito schiuma di poliuretano o sigillante. Questo completa il processo di installazione del pavimento a secco.

Posa delle tavole di parquet Kahrs

COME rivestimento decorativo Sono state utilizzate tavole di parquet in rovere Kahrs. Poiché il rivestimento di finitura era duro ed è stato posato su uno speciale sottofondo “Tuplex”, non è stato necessario stuccare le giunture tra i giunti e le teste delle viti del pavimento asciutto.

Substrato tra base base e mano di finitura il pavimento non è solo la protezione del pannello del parquet grazie allo spazio ventilato sotto il parquet, ma anche un ulteriore strato di livellamento e isolamento acustico.

Quando si utilizza il supporto “Tuplex”, è importante appoggiarlo correttamente, solo con il logo rivolto verso il basso. Grazie allo strato poroso inferiore del supporto, ciò è garantito buona ventilazione e l'umidità residua evapora dagli spazi attorno ai bordi della stanza. Lo strato superiore è resistente all'umidità e protegge in modo affidabile il pannello del parquet dalla deformazione.

La scelta dei listelli per parquet Kahrs è dovuta al semplice metodo di installazione flottante e ai tempi di installazione rapidi.

Prima di iniziare i lavori sulla posa delle tavole del parquet, è necessario posare il sottofondo. Il cliente ha acquistato il sottostrato Tuplex, costituito da perline di schiuma posizionate tra due fogli di polietilene. Secondo l'iscrizione sul supporto, lo disponiamo secondo il modello. Orario: 17-45.

Tavola per parquet GraboJive

Preparativi per la posa delle tavole del parquet. Spessore 14 mm, lunghezza 2250 mm. Ci stendiamo nella direzione specificata dal cliente. Lungo il corridoio verso la cucina.

Posa delle tavole di parquet su massetto Knauf asciutto

Non ci sono particolarità nella posa delle tavole di parquet su un massetto asciutto, quindi posiamo semplicemente le tavole secondo le regole standard. Lo spostamento di una tavola rispetto all'altra tavola della fila precedente è di almeno 40 cm. Nel nostro caso lo spostamento è di circa 1 metro. Lo spazio tra il muro e il pannello del parquet è di 8-10 mm. Vale la pena prestare attenzione al tipo di zoccolo che verrà successivamente installato. Alcuni battiscopa in MDF sono sottili e non riescono a chiudere uno spazio superiore a 10-12 mm. Occorre quindi tenere conto della tipologia dei battiscopa oppure verificare la fuga con un pezzo di battiscopa man mano che si procede con i lavori.

La posa delle tavole del parquet è terminata

Il parquet nel corridoio e nella cucina è posato in una direzione, ma in due parti. Verrà installata una soglia interna tra la stanza e il corridoio. Il battiscopa verrà installato dopo aver sostituito la carta da parati.

Sostituzione del pavimento completata in 1 giorno!

Al momento del completamento del tempo di lavoro: 20-30. È stata completata la sostituzione del pavimento della camera e del corridoio, per una superficie di 18 mq. Dalle ore 11 è stato smontato il vecchio pavimento in parquet sui travetti, è stato installato il massetto a secco Knauf e sono state posate le tavole del parquet. Grazie all'attento lavoro di posa delle tavole di parquet è stato possibile risparmiare un pacco nell'imballo originale, che il cliente intende restituire al negozio. Questo non è sempre possibile, ma in ogni caso è bello se riesci a far risparmiare al cliente 5mila rubli senza perdere la qualità.

Lo scopo principale del massetto è livellare la superficie su cui è posato il pavimento. Secondo la tecnologia di produzione decennale, le lastre che fungono da base per i pavimenti nelle case prodotte in serie sono rese lisce solo su un lato, quello che diventerà il soffitto dell'appartamento inferiore. Il lato che dovrebbe diventare il pavimento è sempre irregolare, con irregolarità e avvallamenti, e spesso da esso sporgono le estremità dei ferri metallici di rinforzo. Inoltre, le differenze nel livello del pavimento in un appartamento spesso raggiungono i 10 cm. Anche un non specialista capisce che su tale superficie non è possibile posare un rivestimento di qualità.

Massetto per parquet può essere prodotto in vari modi, ad esempio, considera diverse opzioni:

Pavimento autolivellante
Nella tecnologia europea per la produzione di massetti vengono utilizzate speciali miscele autolivellanti: i cosiddetti pavimenti autolivellanti. Sotto queste miscele viene spesso posizionato uno strato di polistirolo espanso per un ulteriore isolamento acustico e termico e sopra viene posato un film polimerico per un'ulteriore impermeabilizzazione. Questo pavimento asciuga molto più velocemente di un normale massetto (in circa 10-15 giorni), a seconda dello spessore del massetto. Puoi posare piastrelle, laminati e moquette direttamente sul pavimento autolivellante. Per lo styling pezzo di parquetÈ necessario uno strato di compensato. Inoltre, lo strato del pavimento autolivellante ha uno spessore molto ridotto (da 25 mm), particolarmente conveniente negli appartamenti con soffitti bassi. Le eccellenti qualità di questo pavimento lo hanno reso molto apprezzato con un piccolo dislivello nella stanza.

Opzione combinata
In questa opzione, sul massetto primario viene posato un secondo strato di miscele autolivellanti europee: una miscela di cemento. Impermeabilizzazione in gomma o mastice bituminoso e su di esso, ovviamente, compensato. Parquet, laminato o moquette vengono a loro volta posati su compensato. Per piastrelle di ceramica il compensato, ovviamente, non è necessario. Un pavimento del genere costerà molto di più, ma le sue proprietà prestazionali saranno molto più elevate.

Massetto a secco per parquet
È costituito da lastre di sostanza contenente gesso con rivestimento impermeabilizzante, che vengono posate su materiale di riempimento asciutto o polistirolo. In questo caso, il riempimento a secco ha una funzione di livellamento. Le lastre vengono posate sovrapposte tra loro per coprire tutti i giunti e fornire la necessaria rigidità. Questo tipo di massetto presenta vantaggi significativi. Innanzitutto, non necessita di asciugatura. È possibile posare la pavimentazione senza attendere 30 giorni, come nel caso degli impasti tradizionali, ma il giorno successivo. In secondo luogo, è molto più leggero delle tradizionali miscele di calcestruzzo. Ora, a spessore ottimale cravatte da 3 a 7 cm, l'una metro quadrato si devono stendere dai 60 ai 140 kg di impasto. D'accordo, questo è un carico molto serio sui pavimenti e muri portanti case: per un appartamento con una superficie totale di 100 mq. m, dovrai posare almeno sette tonnellate miscela di cemento. Lo svantaggio del massetto a secco è la paura dell'umidità e delle perdite.