Sciogliere le bottiglie di plastica a casa: come sciogliere la plastica e perché. Stampaggio di parti in plastica a casa

In questo tutorial ti spiegherò come sciogliere la plastica a casa. Rifusione bottiglie di plastica realizzato in polietilene alta densità(HDPE) e trasformandoli in blocchi utilizzabili in svariati modi.

Usiamo e buttiamo via tantissime bottiglie di plastica ogni giorno... Cambiamo la situazione!

Dave Hakkens è un ragazzo straordinario che ha realizzato molti video sul riciclaggio della plastica. Mostra come raccogliere, fondere e lavorare oggetti di plastica per creare cose nuove. Se però vuoi provare a riciclare solo qualche bottiglia, segui questa rapida guida.

Passaggio 1: materiali e strumenti

MATERIALI:

• Bottiglie in polietilene ad alta densità (HDPE).
• Assi di legno (per realizzare stampi)

UTENSILI:

• morsetti
• carta da forno
• guanti con protezione termica
• forbici/coltello

Passaggio 2: forma

Non è necessario realizzare uno stampo molto complesso per fondere la plastica.

Poiché scioglieremo la plastica e otterremo un blocco normale, ne abbiamo bisogno scatola semplice. Quanto più accuratamente e ordinatamente viene assemblata la scatola, tanto più accurato e ordinato sarà il blocco.

Come puoi vedere dalle immagini sopra, ho usato tavole di legno, che giacevano nel mio laboratorio, ho rivestito anche ogni superficie interna della scatola con carta da forno. Questo sarà importante in seguito quando rimuoveremo il blocco dallo stampo. Il legno è poroso e la plastica fusa è molto appiccicosa, quindi non toccarla.

Passaggio 3: come tagliare le bottiglie

Innanzitutto l’HDPE, cos’è? Come distinguerlo da tutti gli altri tipi di plastica?

HDPE - polietilene ad alta densità. È un materiale abbastanza comune utilizzato specificatamente per la produzione di bottiglie di plastica e tubazioni resistenti alla corrosione.

Come puoi vedere nella figura n.1, è facile distinguerla dagli altri tipi di plastica grazie al numero "2" come codice identificativo della resina.

Dopo aver tolto le etichette e lavato le bottiglie, occorre tagliarle piccoli pezzi. Più piccolo è, meglio è, poiché ci vorrà meno tempo per sciogliersi. Usa un coltello o delle forbici robuste.

Di solito inizio con il coltello, taglio il collo (foto n.2), che è la parte più dura, poi taglio la base e infine il manico.

Successivamente, puoi usare le forbici per tagliare i pezzi più grandi in pezzi più piccoli (foto n. 4).

Passaggio 4: fusione

Ogni tipo di plastica ha un punto di fusione diverso.

Dave Hakkens ha fatto un ottimo lavoro studiando ogni tipo per individuare il punto di fusione corretto ().

Ho appreso che l'HDPE normalmente si scioglie a circa 180°C nel mio forno.

Mentre il forno si scalda, posizionate un pezzo di carta da forno su una teglia e adagiatevi sopra i pezzi di plastica. Infine mettete la teglia nel forno e controllatelo ogni 10 minuti.

Passaggio 5: effetto marmo

Il primo colore che vi mostrerò è il mio preferito: effetto marmo.

Dopo 10/15 minuti, se vedete che la plastica vi sembra appiccicosa, potete toglierla dal forno. Indossare guanti resistenti al calore e torcere la plastica (foto n. 2/3).

Lavora velocemente (la plastica si raffredderà), ma tieni presente che è molto calda e appiccicosa.

Una volta ottenuto qualcosa di simile a quello che puoi vedere nella foto n. 4, puoi rimetterlo in forno.

ATTENZIONE: utilizzare i guanti! Se la plastica viene a contatto con la pelle, lavare immediatamente l'area interessata acqua fredda per ridurre il dolore.

Passaggio 6: proteggere la forma

Dopo 10 minuti, togliete la plastica dal forno e posizionatela nello stampo. Bloccalo il più saldamente possibile e, ogni 5 minuti, stringi ulteriormente i morsetti. L'HDPE si restringe mentre si raffredda, quindi per ottenere un blocco piatto è necessario stringere frequentemente i morsetti.

Passaggio 7: blocco di marmo

Questo è il risultato dopo 2 ore di raffreddamento.

Come puoi vedere dalla foto, la tecnica twist and turn che abbiamo utilizzato ha creato un bellissimo effetto marmo. Mi piace molto questo metodo perché puoi vedere tutti i colori utilizzati.

Passaggio 8: effetto mimetico

Ecco un'altra pagina da colorare. Io lo chiamo effetto mimetico.

È più semplice e sicuro dell'effetto marmo perché non è necessario toccare la plastica con le mani. Come al punto 5, se dopo 10/15 minuti vedete che la plastica sembra appiccicosa potete toglierla dal forno.

Questa volta utilizzeremo la tecnica della piegatura. Con molta attenzione (e usate sempre i guanti), sollevate la carta da forno da un lato e ripiegate la plastica verso se stessa (foto n.2).

Ripetere l'operazione dall'altro lato e rimettere in forno.

Passaggio 9: proteggere la forma

Dopo 10 minuti di fusione, togliete la plastica dal forno, piegatela un'ultima volta per formare qualcosa come un involtino (foto n. 1) e mettetela nella teglia.

Come nel passaggio 6, stringilo il più stretto possibile e torna ogni 5 minuti per stringere i morsetti. Lasciarlo poi raffreddare per un paio d'ore.

Passaggio 10: blocco mimetico

Ecco il risultato. Sembra davvero un camuffamento.

La plastica è entrata da tempo e saldamente nelle nostre vite. Contenitori di plastica, giocattoli, stoviglie, imballaggi e persino tubi: tutto questo è ampiamente utilizzato nella vita di tutti i giorni. Di conseguenza, la loro richiesta è piuttosto elevata. Lo stampaggio di prodotti in plastica è una delle nicchie promettenti dell'economia russa. Con una corretta organizzazione della produzione e delle vendite, puoi guadagnare molto bene da questo.

Da dove dovresti iniziare?

La prima cosa che devi fare prima di organizzare la produzione è scegliere quali gruppi di beni produrre. Molto dipende dalle tue capacità specifiche. Ad esempio, se è possibile concordare la fornitura di contenitori per il confezionamento di semilavorati, si dovrebbe iniziare da lì. Questo ti darà un buon inizio processo di produzione. Successivamente, se necessario, sarà possibile espandersi e dedicarsi alla produzione di altri gruppi di prodotti.

Se non ci sono sviluppi, dovresti iniziare con i prodotti di consumo:

• secchi;
• vasi da fiori;
• contenitori per piantine;
• confezione.

Selezione della stanza appropriata

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche non impone requisiti rigorosi sulle condizioni di produzione. Ma nonostante ciò, i locali dovrebbero essere situati lontano dalle zone residenziali, è meglio se si trovano in una zona industriale. Anche in questo caso devono essere soddisfatte una serie di condizioni e requisiti. sicurezza antincendio. Allo stesso tempo, dovranno essere destinati dai 50 ai 200 metri quadrati per il laboratorio di produzione stesso. Inoltre circa 80 mq. Andrò sotto il magazzino. I prodotti in plastica, sebbene leggeri, sono piuttosto ingombranti.

Reclutamento

Il successo dell'impresa dipende dalla qualità con cui viene effettuata la selezione del personale. Solo per lavorare in piccolo laboratorio di produzione Potrebbero essere necessarie da 6 a 10 persone. Il più importante di loro sarà, ovviamente, il tecnologo. È alla sua selezione che si dovrebbe prestare la massima attenzione. Non ha senso risparmiare sul suo stipendio, stipendio bravo specialista deve essere almeno 30.000 rubli.

Principali tipologie di materie prime per l'iniezione plastica

Per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche vengono utilizzati polimeri in granuli. L'uso dell'uno o dell'altro dipende dalle sue proprietà fisico-chimiche. In termini di resistenza a effetti della temperatura Tutti i polimeri solidi sono suddivisi nei seguenti gruppi:

1. Termoplastico. Sotto l'influenza della temperatura, hanno la capacità di passare facilmente dallo stato solido a quello plastico e viceversa. Sono molto facili da riciclare.
2. Termoindurente. Hanno un'elevata robustezza e resistenza al calore. Sono basati su varie resine sintetiche. Per conferire determinate proprietà, nella loro composizione vengono introdotti additivi e riempitivi speciali.
3. Plastica espansa. Sono caratterizzati da un ottimo isolamento termico e acustico. Sono realizzati con polimeri sintetici, il ruolo di riempitivo in essi è svolto da un mezzo gassoso.

Puoi acquistare la plastica per fusione da aziende specializzate nella vendita di polimeri. Di solito è possibile acquistare da loro materie prime non solo di produzione nazionale, ma anche importate. Prezzo medio del polietilene alta pressione al momento sono circa 35 rubli. per chilogrammo, polipropilene da 40 rubli. e sopra.

Tecnologie di fusione di base

Esistono tre principali tecnologie di iniezione della plastica:

1. Estrusione o stampaggio ad iniezione. Una delle tecnologie più comuni. Tra i suoi difetti vale la pena notare costo elevato macchine per stampaggio ad iniezione, anche per organizzazione competente processo tecnologico richiesta un'istruzione speciale.
2. Soffiato. Utilizzato per realizzare prodotti cavi. Per esempio, bottiglie di plastica e altri contenitori. L'essenza di questa tecnologia è che il polimero viene prima riscaldato ad una certa temperatura e poi soffiato su uno stampo raffreddato.
3. Termoformatura. Questa tecnologia prevede l'uso aria compressa o premendo. Molto spesso viene realizzato questo metodo stoviglie usa e getta e confezionamento dei prodotti.

Tecnologia dello stampaggio ad iniezione

La tecnologia dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche comprende i seguenti processi produttivi:

1. Caricamento delle materie prime in un caricatore a vuoto. In questo caso le materie prime utilizzate possono essere sotto forma di granuli, polveri o compresse.
2. Fornitura di materie prime alla tramoggia della pressa ad iniezione.
3. Calore. La superficie riscaldata della coclea posta nella tramoggia scioglie i polimeri e, se necessario, li miscela con cariche.
4. Versare la plastica nello stampo. Sotto l'influenza della forza assiale, i polimeri fusi vengono estrusi nello stampo.

I vantaggi di questo tipo di fusione includono quanto segue:

1. Prodotti di alta qualità.
2. Indicatori di rendimento elevato.
3. Il processo di fusione può essere completamente automatizzato.

Tipi di stampaggio plastica

Produzione prodotti in plastica Lo stampaggio ad iniezione può essere effettuato in diversi modi:

1. Iniezione. Uno dei metodi di fusione più comuni. È caratterizzato da un'iniezione a breve termine di polimero fuso. Durante questo processo si crea una certa pressione nella camera di lavoro della macchina di colata, dopodiché viene iniettato il polimero plastificato.
2. Pressa ad iniezione. Questo metodo viene utilizzato nella produzione di prodotti con un'ampia superficie. Richiede stampi speciali con componenti in movimento.
3. Iniezione di gas. Durante tale fusione viene utilizzata anche la forza del gas compresso, che comprime la plastica nello stampo.
4. Invadente. L'opzione di casting più semplice. Utilizzato per lanciare i beni più semplici quantità minima superfici.

Oltre ai metodi sopra indicati, ce ne sono altri specie complesse fusione:

1. Sandwich. Durante questo vengono utilizzati due tipi di plastica. Questo metodo consente di realizzare prodotti con rivestimento esterno.
2. Co-iniezione. Utilizzato per la fabbricazione di prodotti multistrato. Per fare ciò, dovrai installare un ugello sulla macchina per lo stampaggio a iniezione. progettazione complessa. Questo metodo consente di realizzare prodotti con colori misti.
3. Colata in stampi multicomponente. Questo metodo consente la produzione di prodotti con chiara differenziazione cromatica. Tra le sue caratteristiche va notato che è possibile realizzare prodotti con parti adiacenti di diversa densità.
4. Colata in stampi rotanti. Utilizzando questo metodo è possibile realizzare prodotti bicomponenti. Durante questo processo, viene prima colato il pezzo grezzo principale, che viene poi spostato in un altro stampo, dove viene applicato un secondo strato di polimero. Questo metodo è il meno produttivo di tutti quelli precedenti.

Selezione dell'attrezzatura necessaria

Dopo la decisione questioni organizzative e scegliendo i locali, puoi iniziare a selezionare e acquistare l'attrezzatura. È rappresentato da modelli sia di produzione nazionale che importata. L'unico vantaggio del primo è molto spesso il prezzo. Sebbene le attrezzature importate siano molto più costose, sono di qualità molto più elevata e affidabili.

Quando organizzi la produzione, avrai bisogno delle seguenti attrezzature per l'iniezione di plastica:

Macchina per lo stampaggio ad iniezione

È una macchina per lo stampaggio a iniezione progettata per la produzione di pezzi. o estrusori: questo è il tipo di attrezzatura più utilizzata, con l'aiuto di più di 2/3 di tutti prodotti in plastica nel mondo. Indipendentemente dal modello, ogni macchina per iniezione plastica è necessariamente costituita dalle seguenti unità strutturali:

1. Iniezione. Si scioglie e alimenta la plastica.
2. Chiusure. È responsabile della chiusura e dell'apertura dello stampo durante il processo di fusione.
3. L'azionamento responsabile del funzionamento di tutte le unità mobili.

Tutti gli estrusori attualmente esistenti possono essere classificati nelle seguenti tipologie in base al tipo di meccanismo che crea pressione:

1. Un verme. Il loro vantaggio principale è la semplicità del design e le dimensioni ridotte della camera del materiale.
2. Due vermi. Presentano una migliore miscelazione dei polimeri e caratteristiche di produzione migliorate.
3. Pistone a vite senza fine.
4. Pistone.

Inoltre, a seconda della posizione della parte della pressa, si distinguono i seguenti tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione:

• orizzontale;
• angolo con pressa verticale;
• verticale;
• angolo con pressa orizzontale.

Il prezzo per tali unità varia da 200 mila rubli per l'usato a 1-2 milioni di rubli. per quelli nuovi.

Stampi

Gli stampi per iniezione plastica sono la principale tipologia di attrezzatura per macchine per stampaggio a iniezione. Per la produzione di ogni prodotto, il suo uniforme personalizzata. Il principio del suo funzionamento è molto semplice. Una macchina per lo stampaggio a iniezione inietta la plastica fusa in uno stampo. Dopo che si è raffreddato, apre lo stampo e ne spinge fuori il prodotto finito. Gli stampi per iniezione plastica possono essere realizzati con vari gradi di acciaio. Ciò influisce sul numero dei loro cicli di produzione. Può variare da 100.000 a 1 milione.

Caricatore di materie prime sottovuoto

I caricatori automatici sottovuoto di materie prime polimeriche sono un tipo di attrezzatura periferica che può accelerare e facilitare notevolmente il processo di alimentazione materiali polimerici nelle tramogge di carico delle macchine per lo stampaggio ad iniezione. Secondo loro caratteristiche di progettazione possono essere suddivisi in modelli verticali e separati. I primi svolgono funzioni standard, i secondi vengono utilizzati durante il trasporto di polimeri su lunghe distanze.

Unità di refrigerazione

Le unità di refrigerazione, o in altre parole i refrigeratori, vengono utilizzate per raffreddare l'acqua nella produzione di plastica sotto pressione. Possono ridurre significativamente il tempo del ciclo produttivo.

Tutte le attrezzature di cui sopra vengono utilizzate per la fusione in condizioni di produzione di massa. E se non avessi bisogno di migliaia di prodotti identici? La via d'uscita da questa situazione è lo stampaggio di plastica su piccola scala a casa.

Stampaggio plastica fatto in casa

Lo stampaggio di plastica fai-da-te è un tipo di versione industriale della produzione di prodotti in plastica. Ti consente di produrre prodotti non molto grandi. Ad esempio, come:

• vari tappi e coperchi;
• alloggiamenti;
• giocattoli;
• cubi;
• piatti;
• souvenir.

Attrezzature per microfusioni

La fusione su piccola scala non richiede l'acquisto di attrezzature costose. Per un piccolo laboratorio sarà sufficiente acquistare quanto segue:

1. Macchina manuale da tavolo per iniezione plastica.
2. Parte formante dello stampo.
3. Silicone per stampi.
4. Plastica bicomponente.

Una macchina di colata da tavolo è un tipo di attrezzatura per fonderia utilizzata per la produzione su piccola scala. Può svolgere la sua opera utilizzando sia forme singole che multiposto. Per installare una macchina del genere, è sufficiente un normale desktop di piccola area, l'importante è che sia stabile.

IN momento presente Esistono modifiche alle macchine con azionamento elettromeccanico. Sono più affidabili e più facili da mantenere. Alcuni dei modelli avanzati di tali unità sono addirittura dotati di un'unità di bloccaggio automatica. Una macchina di colata manuale consente di produrre in media da 10 a 15 prodotti all'ora.

Realizza i tuoi stampi in silicone

Puoi realizzare tu stesso stampi per iniezione plastica a casa. Per fare ciò, dovrai prima preparare un modello campione. La sua produzione può essere ordinata dal proprietario della stampante 3D.

1. Utilizzando un pennello largo, ricoprire accuratamente il campione con un sottile strato di silicone.
2. Lo posizioniamo in una cassaforma prepreparata.
3. Riempiamo l'intero volume della cassaforma con silicone.
4. Aspettiamo 7-8 ore affinché il silicone si indurisca completamente.
5. Facciamo una forma tagliata.

Il tuo primo stampo è pronto, ora puoi iniziare a colare a mano.

Principali tipologie di siliconi per la realizzazione di stampi

Esistono molti siliconi per la realizzazione di stampi, i più comuni sono discussi di seguito:

1. Stampo Stella 15,16,30. Questa serie di siliconi indurisce perfettamente quando temperatura ambiente. Può essere utilizzato per produrre stampi con dettagli molto buoni. Chimicamente sensibile al lattice e allo zolfo. Il numero nella classificazione indica l'indicatore di durezza. Hanno una base bicomponente, che viene miscelata immediatamente prima di versare.
2. Rebound 25, 40. Utilizzato per creare forme utilizzando il metodo “spread”. Il silicone viene semplicemente applicato sul campione con un pennello. Può essere utilizzato in combinazione con vari plastificanti e modificatori. Sono formulazioni bicomponenti.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. Siliconi traslucidi, adatti per creare forme tagliate. Possono essere utilizzati anche insieme a vari additivi e acceleranti di indurimento.

Principali caratteristiche delle plastiche bicomponenti

Le plastiche liquide bicomponenti sono ampiamente utilizzate nella fusione su piccola scala. Esistono parecchie marche di tali polimeri. La loro principale differenza è la densità e la durezza prodotti finiti. Inoltre, a seconda degli additivi, possono avere consistenza e colore diversi. Dopo aver miscelato i componenti che compongono il polimero, inizia un processo accelerato di indurimento o polimerizzazione, che solitamente non dura più di 10 minuti.

L'uso della plastica liquida consente di realizzare un'ampia varietà di soluzioni progettuali. Inoltre, tali polimeri vengono molto spesso utilizzati per creare prototipi e modelli durante lo sviluppo del progetto.

I prodotti realizzati in plastica liquida non sono in alcun modo inferiori agli analoghi prodotti industrialmente. Sono altrettanto forti, belli e durevoli. Inoltre, il mercato dei polimeri liquidi è in continua espansione e miglioramento, il che rende possibile acquistare campioni sempre più avanzati.

Tecnologia di stampaggio del silicone

Per gli stampi in silicone sarà necessario acquistare anche una speciale plastica liquida per la colata. Non necessita di preriscaldamento e indurisce perfettamente a temperatura ambiente. Lo stampaggio della plastica in stampi in silicone si presenta così:

1. Lo stampo di colata viene accuratamente pulito da polvere e altri contaminanti.
2. Entrambe le metà del modulo sono fissate saldamente utilizzando elastici, nastro adesivo o qualsiasi altro materiale disponibile.
3. La plastica bicomponente per fusione viene diluita in un contenitore. Entrambi i suoi componenti dovrebbero essere miscelati molto accuratamente. In questo caso, devi agire il più rapidamente possibile. Dopo pochi minuti la plastica inizia a solidificarsi. In questa fase da dare un certo colore Il colorante viene aggiunto alla composizione.
4. La miscela accuratamente miscelata viene versata nello stampo a filo sottile. Deve riempire anche il canale di colata. Dopo il processo di degasaggio, il volume del materiale diminuirà leggermente.
5. Attendere che il prodotto si indurisca. Di solito non ci vogliono più di 10-15 minuti.

La plastica per iniezione ti consente di creare una piccola quantità di prodotti di design originali con le tue mani.

Tecnologia di fusione manuale

Metodi di fusione utilizzando macchina manuale in qualche modo simili a quelli di produzione. Il processo stesso è simile al seguente:

1. Installazione dell'ugello per stampaggio ad iniezione sulla macchina.
2. Applicazione di uno strato di silicone sulla superficie dello stampo.
3. Installazione dello stampo sull'unità.
4. Agitazione e riscaldamento dei polimeri utilizzando una vite.
5. Colata.
6. Raffreddamento.
7. Smontaggio dello stampo e rimozione del prodotto finito.

La pressa per stampaggio a iniezione da tavolo è ideale per piccoli ambienti di produzione. È altamente versatile. Può lanciare prodotti da quasi tutti i tipi di polimero. Per aumentare la produttività, una pressa per iniezione plastica dovrebbe essere dotata di più stampi simili contemporaneamente. Ciò consente un processo di produzione praticamente ininterrotto.

Inoltre prodotti finiti possono essere fissati insieme utilizzando uno speciale estrusore di saldatura. Ciò ci consente di espandere significativamente il business dello stampaggio ad iniezione producendo prodotti più complessi.

Prima o poi, la famiglia potrebbe dover realizzare da zero qualche parte in plastica. Fare questo non è così difficile come potrebbe sembrare a prima vista. L'intera procedura di fusione sembra un po' più complicata di un esperimento di laboratorio scolastico in chimica. Naturalmente, dovrai prima visitare un negozio specializzato.

Di cosa avrai bisogno: silicone “ELASTOLUX-M”, separatore a base di kerosene (o vaselina), pressore per stampo, “UNIKAST 9”, indurente, bicchiere in plastica, scaglie.

Per prima cosa viene realizzato uno stampo in silicone riutilizzabile. Per fare ciò, prendi una parte che deve essere ripetuta o un modello master stampato su una stampante 3D. Puoi usare normali stuzzicadenti come sprue. Per creare lo stampo viene utilizzato il silicone, un materiale di elevata elasticità e resistenza sufficiente. Per ottenere uno spessore del prodotto di 10-15 mm è preferibile l'utilizzo del silicone bicomponente “ELASTOFORM” (o similare). Una volta che lo stampo è pronto, può iniziare il processo di fusione.

Quindi, lo stampo in silicone viene posizionato sul substrato. Se prevedi di utilizzare lo stampo più di una volta, deve essere lubrificato con un separatore. La forma viene pressata dall'alto mediante oppressione (peso), il cui peso dovrebbe essere di circa 1 kg. Affinché il riempimento sia uniforme e pulito, si consiglia vivamente di creare un imbuto di carta. Questo completa il modulo.

Come materiale di riempimento più economico, è possibile utilizzare il poliuretano e l'indurente UNIKAST 9, che vengono utilizzati in un rapporto da 1 a 0,6. Puoi aggiungere qualsiasi colore che preferisci alla base. Per 1 kg di poliuretano aggiungere 90-100 gocce di vernice. Mentre mescoli gli ingredienti, il vetro inizierà a riscaldarsi. Ciò significa che il processo di polimerizzazione è iniziato e la miscela è pronta per essere colata. La composizione deve essere versata nello stampo senza interruzioni.

Importante: Per miscelare davvero bene i materiali, è necessario utilizzare una bilancia di precisione e un bicchiere di plastica.

L'indurimento iniziale richiederà fino a 2 minuti. Indurimento completo – 10-15 minuti. Tuttavia, è meglio lasciare "bollire" la forma per mezz'ora. Successivamente, puoi iniziare a rimuovere le parti dallo stampo. Facciamo tutto con attenzione e lentamente.

Probabilmente ti sei imbattuto in vari mestieri dal cosiddetto BISCOTTO. Si tratta di giocattoli, decorazioni varie, fiori... Molti prodotti possono essere realizzati con questo materiale.
Cos'è questo? La parola BISCOTTO può essere tradotta come BISCOTTO. Ma questa non è una traduzione del tutto corretta. Questa non è una miscela per un biscotto culinario, anche se alcuni ingredienti sono effettivamente culinari, ma il risultato finale è una massa plastica, come l'impasto. In questo caso, tutti questi prodotti sono realizzati da massa plastica- diversamente, lo chiamiamo PLASTICA. Viene detta anche “porcellana fredda”. È solo che nell'aria un prodotto realizzato con una tale massa plastica si indurisce, si indurisce e diventa molto resistente, come la porcellana. Questa massa è molto plastica, puoi facilmente scolpire vari prodotti da essa.

La plastica non deve essere confusa con la plastilina! Queste sono cose completamente diverse. La plastica si indurisce all'aria, la plastilina no.

Puoi acquistare plastica già pronta nei negozi cartoleria. A proposito, non è così economico. Sì, e ci sono colori che sono lontani da quelli che vorremmo. Pertanto, sono apparse ricette per preparare una massa così plastica a casa con ingredienti abbastanza facili da acquistare. Ma devi osservare molto attentamente le proporzioni e prendere i componenti indicati nell'elenco: fai tutto rigorosamente secondo la ricetta.

Darò un esempio di una ricetta che ho trovato su Internet e che contiene fotografie delle fasi di lavoro, che semplificano il lavoro. Il testo di accompagnamento era acceso lingua straniera, quindi ho dovuto tradurlo e aggiungere i miei commenti.

Ingredienti:

• 1 tazza (250 g) di colla vinilica bianca,
• 1 tazza (250 gr.) di amido di mais,
• 1 cucchiaio di vaselina,
• 2 cucchiai di succo di limone,
• 1 cucchiaio di crema per le mani (non grassa e senza siliconi).

Questa quantità produrrà circa 350 grammi. massa di plastica bianca.
Piatti:

• Ciotola - vetro ignifugo,
• Spatola di plastica,
• Substrato per stendere la massa,
• Cucchiaio per mescolare la massa,
• Un pezzo di pellicola di plastica.

Fasi di lavoro:

1. Versare in una ciotola ignifuga

amido

Versare dentro

Colla vinilica

e aggiungi

petrolato

Mescolare tutto molto accuratamente con un cucchiaio.

2. Quindi aggiungi

succo di limone

(o husky, come nella foto) e mescolare il tutto fino ad ottenere una massa plastica ed omogenea.

3. Metti la ciotola nel microonde per 1 minuto - massima potenza. Dopo i primi 30 secondi, mescolare bene il composto. Lasciare agire per i secondi 30 secondi e togliere dal microonde.

4. Distribuisci la crema per le mani sulla superficie su cui poi stenderai il composto della ciotola.

5. Prendi una ciotola con il composto.

Rimuovere la falsa crosta indurita dalla superficie

(si è formato lì) e buttatelo via. Abbiamo solo bisogno della massa plastica.

6. Versare la massa rimanente sul tavolo unto di crema.

7. Ora impasta la massa come di solito impasti la pasta. Usando una spatola raschia via tutto dalla superficie. Impastare energicamente per 5 minuti fino a quando il composto sarà morbido ed elastico.

8. Al termine, modellare l'impasto in una salsiccia densa. Metti la salsiccia sul tessuto: dovrebbe assorbire l'umidità in eccesso.

9. Quando l'impasto si sarà raffreddato completamente, avvolgerlo pellicola di plastica. La massa plastica è pronta per l'uso.

IMPORTANTE! Devi conservare la miscela finita in frigorifero, in un contenitore di plastica con un coperchio stretto!
Puoi realizzare plastica colorata.

Per colorare puoi usare:

coloranti per tessuti all'anilina, colori ad olio, coloranti alimentari

Non mettere molta vernice in una volta, è meglio aggiungerla in porzioni, gradualmente, mescolando. Ogni porzione di plastica colorata deve essere conservata separatamente avvolta in un sacchetto di plastica - il tutto deve essere riposto in un contenitore di plastica con coperchio ermetico - conservato in frigorifero.

CONSIGLI per lavorare con la plastica:

1. Se usi un piccolo pezzo di plastica nel tuo lavoro, taglialo dalla bricchetta principale. Rimetti la bricchetta nel frigorifero. Usa subito il pezzo tagliato oppure mettilo in un barattolo di vetro e chiudi il coperchio finché non lo usi. La miscela si asciugherà rapidamente all'aria.
2. È meglio lavorare con la plastica su uno speciale substrato di plastica a cui non si attaccherà.
3. Gli attrezzi ed il supporto devono essere costantemente puliti affinché briciole o pezzi di massa non cadano sul prodotto.
4. Se è necessario incollare alcune parti del prodotto, è possibile farlo utilizzando la colla PVA.

Quando lavori con la plastica, potresti aver bisogno degli strumenti mostrati nella foto: varie pile di plastica, stampini, un mattarello per stendere la massa, un righello, cappucci di penne normali, un bastoncino di gelato, un bastoncino di lecca-lecca, ecc. Tutto dipende dal prodotto che stai realizzando e dalla tua immaginazione.

E che tipo di macchine puoi realizzare per un bambino! Per trovare ispirazione sul tema dei veicoli, dai un'occhiata al sito web del catalogo

Fonte: http://present-cama.livejournal.com/tag/Recipe%20making%20%22plastics%22%20%20a casa

Fecola di patateè tradizionale prodotto alimentare nel nostro Paese e in altri Paesi europei.
La fecola di patate si distingue per il fatto di formare paste viscose e trasparenti, instabili durante lo stoccaggio, la miscelazione e l'esposizione termica.
Viene utilizzato sia nella vita di tutti i giorni per preparare la gelatina che in industria alimentare durante la produzione di salsicce bollite, wurstel e salsicce, per addensare zuppe e sughi, stabilizzare creme.
Per scopi tecnici, la fecola di patate viene utilizzata dopo la modifica preliminare nell'industria cartaria e tessile, nonché per la produzione di colla.

Amido di mais- il prodotto più economico e accessibile è ampiamente utilizzato in tutti i paesi del mondo, soprattutto negli USA.
Le paste di questo amido sono caratterizzate da viscosità relativamente bassa, bassa trasparenza e proprietà stabili durante lo stoccaggio, la miscelazione e l'esposizione termica.
Dopo la cottura conservano l'odore e il sapore specifico del grano.
Una volta raffreddate, le paste concentrate formano un gel forte.
L'amido di mais viene utilizzato nella produzione di melassa e glucosio, nonché nell'industria della panificazione, della pasticceria, della carta e tessile.

domenica 28 marzo 2010 08:59 ()
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Un'altra ricetta per la porcellana fredda e istruzioni passo passo per averlo fatto a casa.

Cosa ti servirà:

Colla vinilica da 3/4 tazze

1/2 tazza d'acqua

1 cucchiaino panna (ad esempio, come quella di Pond)

1 cucchiaino glicerina (o vaselina)

1 tazza di amido di mais, più un piccolo extra per le mani

Vediamo passo passo come cucinare porcellana fredda a casa usando questa ricetta senza usare il microonde.

Preparare tutti gli ingredienti in anticipo prima di iniziare.

Se possibile, prendi piatti antichi. Anche se la porcellana fredda non è tossica, è molto appiccicosa e rovinerebbe semplicemente i piatti buoni.

1. Unisci tutti gli ingredienti liquidi in una casseruola. Mettilo a fuoco medio. Iniziate a mescolare e continuate finché il composto non sarà liscio.

2. Aggiungi l'amido e continua a mescolare. Preparati: la miscela inizierà a cambiare consistenza molto rapidamente. Continua a mescolare.

3. All'inizio sembrerà una ricotta liquida...

4. ...e dopo pochi minuti inizierà ad assomigliare purè di patate. Quando la massa inizia a raccogliersi in una massa e resta indietro rispetto alle pareti della padella, è pronta.

5. Avvolgerlo in un panno umido pulito strofinaccio da cucina. Poi iniziate ad impastarlo con le mani. Dato che fa ancora molto caldo, per evitare di scottarvi immergete un asciugamano acqua fredda, coprite con esso la padella e versate il composto su un canovaccio. Ora prenditi un secondo e riempi la padella acqua calda con detersivo per piatti e immergici tutti gli strumenti che hai utilizzato.

6. Impastare il composto con un asciugamano finché non sarà abbastanza freddo da poterlo maneggiare a mani nude.

7. Spalmate un po' di amido di mais sui palmi delle mani e continuate a impastare senza asciugamano. Metti una ciotola di amido nelle vicinanze e immergici periodicamente le mani. In questo modo la massa non si attaccherà alle vostre mani. Puoi anche cospargere superficie di lavoro amido in modo che la porcellana non si attacchi.

8. Questa ricetta produrrà un pezzo delle dimensioni di un pompelmo. Dopo circa altri cinque minuti, la massa diventerà quello che dovrebbe essere: morbida, plastica e non appiccicosa. La massa di porcellana fredda è dipinta con acrilico o pittura ad olio. Questo viene fatto proprio in questa fase.

Mentre lavi i piatti, metti il ​​composto in un contenitore ermeticamente chiuso o sacchetto di plastica. I piatti devono essere lavati, altrimenti si seccano e quindi sarà molto più difficile lavarli.
A proposito, quando inizi a scolpire, usa qualcosa come una tavola portatile, ecc. Ad esempio, va bene una teglia ricoperta con un foglio di alluminio. Quando hai finito, mentre il capo si sta asciugando, puoi sempre metterlo da qualche parte in modo che non dia fastidio a te e tu non dia fastidio a lui.

Produzione di prodotti di fusione tenendo conto materiali moderniè diventato abbastanza accessibile, abbastanza semplice e a basso costo. Considera l'opzione di utilizzare il poliuretano per la colata e il silicone per creare lo stampo.

Avrà bisogno

Per lavoro useremo abbastanza accessibile e materiali poco costosi e prodotti:

• silicone "ELASTOLUX-M" per la realizzazione di stampi;
• silicone "ELASTOFORM" per la realizzazione del substrato;
• separatore a base di cherosene o vaselina;
• piegatura per stampo con peso complessivo di 1 kg;
• poliuretano colato "UNIKAST 9" (base, parte A);
• indurente (parte B);
• bilance di precisione;
• bicchiere di plastica.

Tecnologia di colata di prodotti in poliuretano in stampi in silicone

Prima di tutto, devi stampare un modello master con un sistema di iniezione su una stampante 3D. Oppure prendi parte finita che deve essere ripetuto, incolla gli stuzzicadenti come canali di colata. Sarà necessario realizzare uno stampo in silicone riutilizzabile.

Per questo utilizziamo il silicone, che è altamente elastico e sufficientemente resistente. Per un supporto di base con uno spessore di 10-15 mm è adatto il silicone bicomponente più economico del tipo “ELASTOFORM”.

Stampo in silicone realizzato.

Come funziona il processo di casting?

Posizioniamo lo stampo in silicone sul substrato. Se verrà utilizzato ripetutamente, lubrificarlo periodicamente con un separatore a base di cherosene o vaselina.

Pressiamo sopra lo stampo in silicone con un carico disperso (pressione) del peso massimo di un chilogrammo. Per garantire che il materiale di fusione venga versato in modo accurato e rapido, utilizziamo un imbuto di carta. Dopodiché possiamo supporre che lo stampo sia pronto per la colata.

Per riempire, prendiamo il poliuretano colato più economico “UNIKAST 9” (parte A) e l'indurente (parte B), che mescoliamo in un rapporto di 1:0,6.

Per una miscelazione di alta qualità sono necessari una bilancia di precisione e un bicchiere di plastica. Puoi aggiungere qualsiasi tinta colorata alla base, venduta separatamente. Per 1 kg di poliuretano sono necessarie 90-100 gocce di colorante.

Versare in un bicchiere su una bilancia 22 grammi di poliuretano liquido e 13,2 grammi di indurente e mescolare bene per 30 secondi, non di più, poiché inizierà già a indurirsi. Mescolando sentiremo che il vetro si sta riscaldando, il che significa che il processo di polimerizzazione è iniziato. La miscela è pronta per essere versata.
Versiamo il composto senza interruzione fino a quando dalle materozze non esce il poliuretano liquido. L'indurimento primario richiederà circa due minuti e l'indurimento completo richiederà 10-15 minuti, ma è meglio mantenere il riempimento nello stampo per 20-30 minuti.

Dopo mezz'ora iniziamo a togliere la colata di poliuretano dallo stampo in silicone.

Per prima cosa rompiamo l'imbuto di carta con il poliuretano in eccesso congelato al suo interno, quindi l'eccesso che sporge dai canali di colata, insieme alle “gambe”. Ciò ci renderà più semplice rimuovere il prodotto colato dallo stampo.

Inoltre, lo stampo in silicone è altamente flessibile, il che rende anche facile rimuovere la fusione dallo stesso senza alcuna difficoltà.

Resta solo da elaborare leggermente i fori, rompere o tagliare i canali di colata e praticare i fori con un trapano. Successivamente, il prodotto colato non è praticamente diverso dallo stampo principale.

Confronto tra il metodo di fusione e la stampa 3D

La fusione rispetto alla stampa 3D è un processo veloce. Per stampare una scatola del genere su una stampante 3D, ci vorranno 4,0-4,5 ore. In questo caso spesso il modello 3D risulta difettoso e bisogna ricominciare tutto da capo. Il processo di fusione dura al massimo 30 minuti. Il punto successivo è l’economicità. La fusione è più di 3 volte più economica della stampa 3D.