Tutorial fai da te sul marmo concreto. Produzione di marmo artificiale dal cemento a casa

Materiali Il marmo è un materiale utilizzato da molti secoli nella progettazione degli interni e degli esterni delle case. Inoltre, non tutti possono permettersi tale finitura. Il marmo è un materiale piuttosto raro e costoso. I suoi depositi si trovano in alta montagna, dove è estremamente difficile da sollevare attrezzatura necessaria

. L'estrazione, la lavorazione e la consegna di questo materiale ne aumentano notevolmente i costi. Inoltre, l'estrazione del marmo comporta la distruzione di riserve limitate. Applicazione tecnologie più recenti V settore edile

ha ampliato significativamente la gamma di materiali e ha permesso di produrre marmo dal cemento, e questo può essere fatto a casa con le proprie mani senza l'uso di attrezzature costose.

• Materiali necessari per realizzare il marmo:
• cemento M400 o M500,
• muffa del poliuretano,
• plastificante S-3,
• acqua,
• sabbia fine,
• polietilene,
• pigmento insolubile in acqua
• riempitivo (ghiaia fine),

trapano con attacco miscelatore,

• Istruzioni dettagliate su come realizzare il marmo dal cemento con le tue mani: Passaggio 1. Metti cemento, sabbia fine, ghiaia e pigmento in un contenitore pulito. Non è necessario ottenere una colorazione uniforme della composizione. La miscela deve avere un colore non uniforme, una delle condizioni principali. Poi dentro forma finita
• il materiale presenterà macchie e venature come il marmo naturale. Passaggio 2
• . Posizionare il contenitore su un tavolo vibrante ed eliminare l'aria in eccesso dalla miscela. Se non disponi di una tavola vibrante, agitala bene alcune volte.. Aggiungere acqua e plastificante (diluire prima il plastificante in una piccola quantità acqua calda) circa l'80% del totale. Mescolare accuratamente fino ad ottenere un composto omogeneo. Quindi aggiungere il plastificante rimanente e l'acqua. Mescolare il composto utilizzando un trapano e un mixer.
• Passaggio 4. Versare la soluzione risultante in stampi di poliuretano essiccati e pre-preparati e coprire gli stampi con polietilene. Per aumentare la resistenza del marmo artificiale, rinforzarlo con il filo - dopo che la miscela è stata versata negli stampi, annegare il filo al loro interno. Aspetta che si indurisca completamente.

Il marmo concreto ha trovato ampia applicazione nella progettazione del paesaggio, nella decorazione esterna, nella produzione di balaustre, colonne, marciapiedi, fontane incorniciate, vasi, fioriere, ecc.

Gli innegabili vantaggi del marmo cemento

• Il vantaggio principale del marmo artificiale è la sua disponibilità per il consumatore di massa.
• Leggero rispetto a materiale naturale permette di rivestire pareti e superfici poste ad angolo. Il marmo concreto non richiede lavorazioni aggiuntive. A seconda delle esigenze, inizialmente vengono impostati la forma e lo spessore delle piastrelle. Inoltre, utilizzando questo materiale è possibile ricreare una superficie in rilievo senza perdere la sua impeccabile levigatezza. Ad esempio, la parte anteriore può essere stilizzata come increspature del mare, legno o mattoni.
• Le tessere sono collegate secondo il principio del puzzle, che crea tutte le condizioni per una buona adesione tra gli elementi e garantisce un'elevata affidabilità dell'intero strato. Oltre a numerose forme, il marmo artificiale può avere una varietà di colori.

Commenti:

Il marmo concreto è un materiale facile da produrre e comodo da usare per la maggior parte per vari scopi. Non tutti capiscono perché è necessario realizzare un materiale che imiti una pietra naturale di straordinaria bellezza, quindi prima dovremmo spiegare perché è così prezioso.

Cos'è il marmo e dove viene utilizzato?

Il marmo è materiale unico, che da molti secoli viene utilizzato nella decorazione di edifici e interni. Ma non tutti possono permettersi tale finitura, poiché il marmo non è solo un materiale raro, ma anche piuttosto costoso dal punto di vista finanziario.

I depositi di marmo di alta qualità si trovano in luoghi difficili da raggiungere e la sua estrazione viene effettuata utilizzando attrezzature speciali che devono essere sollevate in montagna e installate. Sia l'estrazione che la consegna e la lavorazione del materiale ne aumentano il costo di un ordine di grandezza.

Grazie all'utilizzo di nuove tecnologie in costante sviluppo nel settore edile, la gamma di materiali per l'edilizia è stata notevolmente ampliata. Ora è possibile realizzare il marmo dal cemento con le proprie mani e farlo in normali condizioni domestiche, senza l'uso di attrezzature costose.

Per realizzare il marmo dal cemento, avrai bisogno dei seguenti materiali:

• cemento di grado M400 o superiore;
• acqua;
• plastificante S-3;
• stampo in poliuretano;
• sabbia a grana fine;
• pellicola di polietilene;
• additivo pigmentato;
• ghiaia fine come riempitivo;
• attacco per trapano e miscelatore.

Il marmo naturale è un lusso costoso. Pertanto, il marmo artificiale realizzato in cemento a volte sembra essere un’opzione pratica e redditizia. Per ottenere una buona imitazione che sia molto simile alla pietra naturale, esistono molte tecnologie adatte all'uso domestico.

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Produzione di marmo artificiale

Il marmo naturale è una pietra dai colori eterogenei, dalla struttura granulare e con venature che percorrono tutto lo spessore. La pietra può essere rosa, blu o bianca come la neve, grigia o nera. Si trovano anche altri colori: verde, rosso, giallo, viola. Puoi creare un materiale che imita il marmo dal gesso: il risultato è una massa densa, priva di pori. Ma questo metodo non funzionerà se si prevede di utilizzare il prodotto in una stanza con elevata umidità. Può essere considerato metodi alternativi, che permettono di realizzare il marmo con le proprie mani.

La tecnologia più semplice prevede che il marmo concreto venga colato in stampi da una miscela di sabbia e cemento. Risulta essere molto resistente, impermeabile all'umidità e assomiglia molto alla realtà. Ma bisogna tenere presente che le piastrelle sottili saranno fragili e, se le rendi più spesse, risulteranno troppo pesanti. È possibile realizzare, ad esempio, un piano del tavolo con una simile finta pietra, ma i mobili devono avere un corpo massiccio che gli consenta di sopportare il peso considerevole della lastra. Puoi anche realizzare una versione sottile, utilizzando come base un ripiano in legno.

Per ottenere una lastra fusa indistinguibile dalla vera pietra, sarà necessario fare scorta in anticipo dei materiali e degli strumenti necessari per il lavoro. E' necessario avere uno stampo in poliuretano o altro materiale, coloranti e plastificanti ai quali bisognerà miscelare miscela di cemento. Per un mixer da costruzione avrai bisogno anche di un mixer e di accessori per trapano regola breve, spatola.

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Istruzioni passo passo per realizzare il marmo dal cemento

Quale sia la tecnologia migliore per ricavare il marmo dal calcestruzzo deve essere decisa in base alle specifiche condizioni di utilizzo. I principi di base sono gli stessi. Realizzare il marmo artificiale a casa sarà simile a questo:

1. La prima fase è preparatoria. Lo stampo (o gli stampi) devono essere accuratamente lavati ed asciugati. Può essere di qualsiasi dimensione: ad esempio può essere realizzato appositamente secondo i valori richiesti per la parete della cucina. Per preparare la soluzione è necessario mescolare gli ingredienti secchi fino a ottenere un composto omogeneo: sabbia, ciottoli e cemento. Dopo aver ricevuto la composizione, versare quasi tutta l'acqua, aggiungere l'ingrediente plastificante. Continuate ad impastare finché il composto non sarà il più liscio possibile.
2. Aggiungere il resto dell'acqua, poi il colorante: va introdotto in porzioni di diverse dimensioni, sempre in punti diversi del contenitore. In questo modo si ottiene una miscelazione non uniforme della soluzione e del colore, che rende il materiale artificiale più simile alla pietra naturale.
3. Riempire lo stampo con la soluzione. Quando il colorante si disperde in sottili venature in tutta la massa cementizia, possiamo considerare che la composizione è finalmente pronta. Ora puoi passare alla fase più importante processo tecnologico. Lo stampo deve essere posizionato su una superficie liscia: ciò aiuterà a prevenire la flessione delle pareti e del fondo. Versare la soluzione al suo interno. Utilizzando una spatola si puliscono i bordi dello stampo da eventuali cedimenti eccessivi, che possono pregiudicare l'aspetto e la levigatezza della superficie della lastra, quindi la superficie viene di norma livellata e ricoperta con polietilene.

Più grande è la lastra pietra artificiale, più è probabile che si rompa a causa dei vuoti all'interno. Pertanto, non bisogna trascurare l'uso di un tavolo vibrante, che aiuterà a rendere la struttura più continua. Se è assente o impossibile da utilizzare, è consigliabile cercare di non rimuovere il mixer dall'impasto durante la miscelazione: in questo modo si formeranno meno bolle d'aria.

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Come ottenere il marmo già pronto o il “cemento marmorizzato”

La massa versata nello stampo si indurirà per una decina di giorni. Non dovresti interferire con il processo, come avviene quando si eseguono altri lavori con il cemento. Ad esempio, non è necessario inumidire regolarmente la superficie: la soluzione sarà coperta pellicola di plastica, un materiale che impedirà il rilascio troppo rapido di liquido dallo spessore della massa di calcestruzzo. Dopo che la lastra si è completamente indurita, deve essere sollevata, capovolta e quindi rimossa la forma da essa, come una copertura.

Per aumentare la resistenza del calcestruzzo, puoi rinforzarlo ulteriormente con del filo. Per fare questo, viene affondato negli stampi dopo che al loro interno è stata versata la miscela cemento-sabbia. La solidificazione del contenuto dei moduli deve essere completa.

Non si deve pensare che per ottenere calcestruzzo di alta qualità la tecnologia debba essere particolarmente complessa.

In effetti, tutte le azioni necessarie possono essere eseguite in un appartamento di città.

Il risultato è un materiale a bassa porosità resistente agli agenti chimici. prodotti chimici domestici, resistente all'umidità. Se necessario, la lastra può essere lucidata: per fare ciò, la sua superficie dovrà essere trattata alternativamente con alcool, con un lucidante trasparente e poi ancora con alcool. L'alcol deve essere utilizzato solo dopo che lo strato di smalto si è asciugato, ma non è necessario asciugarlo.

Il marmo è costoso e materiale durevole. Ha guadagnato popolarità grazie alla sua affidabilità e al suo aspetto impressionante. Un'alternativa è ricavare il marmo dal cemento bellissimo materiale buona qualità ad un prezzo ragionevole

Applicazione del marmo artificiale

L'unicità del marmo risiede nella sua varietà di usi. Il materiale è stato a lungo utilizzato per la finitura di interni e facciate di locali. Tale piacere è costoso. Pertanto, non tutti i proprietari di un appartamento o di una casa privata possono permettersi prodotti in marmo.

Prezzo materiale naturale determinato dalla posizione delle materie prime in luoghi difficili da raggiungere e la necessità di fornire attrezzature speciali alle aree montuose. Il marmo viene estratto meticolosamente. Aumentano anche i costi di consegna e lavorazione delle materie prime.

Il calcestruzzo è più semplice a questo riguardo. Fare cemento marmoreo Farlo da solo richiederà pazienza e una serie di strumenti domestici. Con il loro aiuto creano elementi durevoli che decorano le pareti della cucina, del bagno, del corridoio e dell'esterno della casa. E l'uso corretto delle vernici ti consentirà di mantenere una determinata combinazione di colori.

Le proprietà chimiche della composizione artificiale lo rendono resistente impatto fisico. La miscela di calcestruzzo non teme gli sbalzi di temperatura, non si accende e non si sbriciola. Grazie a queste qualità la composizione viene spesso utilizzata nella decorazione di caminetti e stufe.

Le lastre per pavimentazione in cemento di marmo stanno diventando ogni giorno più popolari. Il risultato è una pietra simile ad un esemplare naturale che dura per decenni.

Composizione e caratteristiche costruttive

Il marmo naturale ha un colore eterogeneo, sono presenti venature e una struttura granulare in tutto lo spessore. Queste caratteristiche si osservano quando si realizza un campione artificiale. Tieni presente che l'equivalente naturale è dipinto in diversi colori:

• Rosa;
• Blu;
• Grigio;
• Nero;
• Rosso;
• Verde;
• Viola.

Per produrre marmo artificiale dal calcestruzzo, viene spesso utilizzata una semplice miscela di cemento e sabbia. Le forme sono selezionate da composti elastici: poliuretano, plastica. Dopo l'essiccazione il prodotto diventa tenace e resistente alle sollecitazioni meccaniche.

Il marmo fatto in casa non dovrebbe essere sottile, poiché la pietra sarà troppo fragile e potrebbe scoppiare durante l'installazione. Ma non dovresti nemmeno renderlo denso. Il cemento non è un materiale leggero e le piastrelle potrebbero essere troppo pesanti.

Se scegli materiali di alta qualità e segui le regole di base per creare consistenza e proporzioni, il risultato sarà una pietra abbastanza affidabile. Ad esempio, per risparmiare denaro nell'organizzazione della cucina, puoi realizzare un piano di lavoro resistente in cemento di marmo. Una nota: il corpo del mobile deve essere sufficientemente robusto da sostenere la stufa.

Strumenti e materiali

Il marmo viene ricavato dal cemento abbastanza rapidamente. Puoi creare molte sfumature diverse. Tutto dipende dal design della stanza in cui si terranno gli eventi. lavoro di rifinitura. Il processo non richiederà molto tempo e denaro. Tutto ciò di cui hai bisogno:

1. Acqua;
2. Cemento (grado M400-M500);
3. Plastificante S-3;
4. Sabbia;
5. Stampo in poliuretano;
6. Film;
7. Ghiaia fine (aggregato);
8. Trapano;
9. Attacco mixer standard.

Quando si scelgono i componenti, prestare attenzione alla loro qualità. Ad esempio, cemento e plastificante vengono acquistati solo da venditori fidati la cui qualità del prodotto non è sospetta. Per riempire la malta vengono spesso utilizzate scaglie di marmo. Inoltre, non lesinare sulla qualità del modulo.

Istruzioni passo passo

L'intero processo è suddiviso in diverse fasi principali. Inizialmente è necessario preparare tutti gli strumenti e i componenti della miscela di calcestruzzo. Seleziona un contenitore pulito per la miscelazione.

Gli esperti consigliano di utilizzare una soluzione standard le cui proporzioni sono 1:3. La miscelazione inizia con gli ingredienti secchi utilizzando un mixer da costruzione. Al cemento viene aggiunta sabbia fine setacciata.

Dopo aver mescolato sabbia e cemento, alla soluzione secca viene aggiunto il riempitivo. Tale base può essere costituita da ciottoli o da normale pietrisco. Inoltre, nella produzione di marmo dal cemento con le proprie mani, vengono spesso utilizzati pomice, scaglie di ceramica e argilla espansa fine. Tutti questi ingredienti contribuiranno a creare una struttura densa del prodotto.

Colore

La tecnologia di fabbrica e autoproduzione della pietra artificiale prevede l'aggiunta di un pigmento colorante al calcestruzzo. La regola di base è che dopo aver aggiunto la vernice, la composizione deve essere leggermente miscelata per diversi minuti. Non dovresti mescolare accuratamente il pigmento nella soluzione, poiché ciò non lo farà sembrare vero marmo. La pietra naturale ha una struttura e un colore eterogenei: questo è ciò che ottiene il maestro.

Spesso vengono utilizzati due o tre colori di pigmento colorante contemporaneamente. Ciò creerà uno schema interessante e naturale. È considerato ideale se appaiono in una consistenza multicolore:

• macchie;
• Divorzi;
• Punti;
• Curve;
• Convoluzioni.

Ma non aggiungere troppa vernice. La quantità di pigmenti è pari all'1% della composizione secca.

Dopo aver aggiunto i colori, la soluzione viene agitata. Un tavolo vibrante esegue meglio questo processo. Ma se il compito è realizzare un pezzo, sarà sufficiente semplicemente scuotere il contenitore con le mani.

Acqua

Successivamente, la tecnologia per produrre il marmo in casa prevede il processo di aggiunta di acqua. Rapporto – 1:2. La prima fase prevede l'aggiunta di non più dell'80% di acqua. La soluzione deve quindi essere accuratamente miscelata. La seconda fase è l'aggiunta di un plastificante, che aiuta il prodotto ad acquisire la consistenza e la resistenza necessarie. Il componente viene inoltre aggiunto in ragione dell'1% in peso dell'intera composizione.

La terza fase: dopo alcuni minuti di riposo, è necessario aggiungere l'acqua rimanente al calcestruzzo.

Modulo

Dopo aver impastato soluzione pronta versato negli stampi, che vengono preventivamente puliti accuratamente. Lo stampo è ricoperto da una pellicola sopra la composizione. La struttura viene lasciata in questo stato finché non si indurisce. Puoi anche aggiungerlo alla soluzione della futura lastra rete metallica. Rinforza la pietra e non le permette di sgretolarsi.

Successivamente le piastrelle finite vengono rimosse dagli stampi elastici e lucidate con cura. È preferibile utilizzare attrezzature specializzate con dischi diamantati. Ma puoi limitarti a mezzi improvvisati. La levigatura rende le pareti pannelli di cemento liscio. Assicurarsi che la superficie sia piana in modo che l'ulteriore installazione delle pietre non crei problemi inutili.

I processi elencati che possono essere eseguiti a casa fanno parte della tecnologia “systrom”. Con lo stesso nome, una famosa società di ricerca e produzione produce il calcestruzzo di marmo. Pertanto, seguire i passaggi consentirà a ciascun proprietario di creare prodotti durevoli a casa.

In conclusione

Molte aziende producono prodotti in marmo artificiale, che non hanno una resistenza inferiore al materiale naturale. La popolarità del cemento marmorizzato sta crescendo rapidamente a causa dell'indisponibilità delle pietre. Realizzare piastrelle è un processo rapido ed economico. Il risultato è un prodotto affidabile ad un prezzo ragionevole, altamente durevole e utilizzabile in qualsiasi tipo di ambiente.

Il calcestruzzo, tradizionalmente utilizzato in edilizia, è il principale materiale da costruzione, che è la base delle fondamenta degli edifici, soffitti interpiano, strutture di sostegno, travi Ma non tutti sanno che puoi creare tu stesso un design originale, che è ciò che distingue il marmo concreto.

Il marmo naturale è stato utilizzato per secoli per decorare interni ed edifici. Sfortunatamente, le capacità finanziarie degli sviluppatori rendono difficile l'uso di massa di materiale raro e costoso.

Attualmente, la tecnologia di produzione del marmo artificiale si è diffusa, consentendo condizioni di vita senza l'uso di attrezzature speciali per produrre calcestruzzo simile al marmo, aspetto a cui è vicino pietra naturale.

Dopo che il marmo ottenuto dal cemento si è indurito, viene tolto dagli stampi e la superficie degli angoli viene lucidata smerigliatrice con dischi diamantati

L'aspetto può essere imitato realizzando il proprio cemento di marmo, che aggiunge raffinatezza alle facciate degli edifici. Il materiale è richiesto per la produzione di rivestimenti, elementi interni, progettazione del paesaggio. Diamo un'occhiata a come realizzare da soli il marmo dal cemento, garantendo la completa somiglianza con la pietra naturale.

Requisiti

I requisiti più severi sono posti a un composito fatto da sé. Il cemento di marmo fatto in casa dovrebbe:

• ripetere il colore e la struttura dell'originale;
• avere un'elevata resistenza;
• non richiedono maggiori costi finanziari associati alla sua produzione;
• non emettere sostanze nocive durante il funzionamento;
• soddisfare i requisiti di sicurezza antincendio;
• mantenere la struttura quando si opera in condizioni di elevata umidità;
• essere resistente agli sbalzi di temperatura.

Il marmo concreto resiste alle variazioni di temperatura e mantiene la sua forza

La tecnologia per la produzione del marmo artificiale consente di creare prodotti che soddisfano pienamente l'intera gamma di requisiti specificati.

Materiali richiesti

Per creare il marmo dal cemento con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali, dispositivi e strumenti:

Dopo aver preparato i materiali specificati, inizia a realizzare il marmo artificiale con le tue mani.

Metodo per realizzare la pietra artificiale

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La tecnologia data del marmo dal cemento ti consentirà di ottenere un aspetto vicino pietra originale. La sequenza di operazioni per la produzione di pietra artificiale comprende le seguenti fasi:

• miscelazione a secco. Utilizzando un contenitore pulito, mescolare il cemento Portland con la sabbia a grana fine setacciata, mantenendo un rapporto 1:2. Dopo aver terminato la miscelazione, aggiungere alla miscela risultante ciottoli multicolori e scaglie di marmo, che sono un riempitivo. Fornirà l'introduzione di riempitivo multicolore aspetto originale prodotto concreto;
• introduzione del colorante. Aggiungere il pigmento alla miscela secca preparata, la cui concentrazione non deve superare l'1% della massa totale della miscela;
• rimescolamento. Utilizzando un trapano elettrico con apposito accessorio, rimescolare accuratamente tutti gli ingredienti. La condizione principale per l'aspetto naturale del futuro prodotto è la sua colorazione non uniforme, che garantisce l'identità della pietra naturale, che presenta venature e inclusioni maculate;

Se il marmo artificiale viene prodotto in grandi quantità, dovrai acquistare o noleggiare un tavolo vibrante

• compattazione della composizione. Utilizzando un tavolo vibrante o manualmente (mediante vigorosa agitazione), assicurarsi che l'impasto secco sia privo di aria;
• aggiungendo plastificante e acqua. Utilizzando acqua riscaldata, diluire il plastificante in un contenitore in una quantità pari all'1% del volume totale di cemento e all'80% di acqua tiepida. Mescolare il composto con un mixer fino ad ottenere una composizione plastica. Aggiungere al volume l'acqua rimanente e mescolare nuovamente il composto;
• riempimento. Versare la massa risultante in stampi in poliuretano pre-asciugati e puliti. Prestare attenzione alla posizione orizzontale della forma prima della colata;
• rinforzo. Se l'area è più grande e il prodotto deve essere rinforzato, rinforzare la matrice utilizzando filo di acciaio pre-preparato. Effettuare l'operazione di rinforzo dopo aver colato l'impasto negli stampi immergendo un filo in una massa di cemento.

Coprire i prodotti riempiti con pellicola trasparente. Assicurarsi che l'array rimanga fermo per dieci giorni. Durante questo periodo, la massa concreta acquisirà forza operativa. L'uso di moduli pieghevoli con superficie liscia le pareti faciliteranno il processo di rimozione dei prodotti finiti.

Utilizzando forme originali di dimensioni e configurazioni adeguate, puoi facilmente realizzare un davanzale in marmo stilizzato con le tue mani, così come piastrelle di rivestimento, colonnine, colonne e altri prodotti.

Il vantaggio principale del marmo, per la produzione del quale viene utilizzato il calcestruzzo, è l'assenza della necessità di lavorazioni aggiuntive.

Vantaggi della pietra artificiale

Il cemento di marmo fatto in casa ne ha un numero proprietà positive, i principali:

Aree di utilizzo

. L'estrazione, la lavorazione e la consegna di questo materiale ne aumentano notevolmente i costi. Inoltre, l'estrazione del marmo comporta la distruzione di riserve limitate. materiale decorativo migliora significativamente l'esterno, provocando sguardi ammirati. La struttura originale del materiale ne consente l'utilizzo per finiture e decorazioni al di fuori locali:

• esecuzione di rivestimenti esterni;
• implementazione di soluzioni di progettazione del territorio;
• posa di marciapiedi nelle aree ricreative.

Indubbiamente, il calcestruzzo di marmo viene utilizzato non solo per finitura decorativa edifici dal lato strada e progettazione del paesaggio. È popolare anche all'interno degli appartamenti, dove viene utilizzato per:

• Finitura decorativa di locali residenziali.
• Le applicazioni invece piastrelle di ceramica in bagno, cucina, toilette.
• Rivestimenti per camini.
• Formazione di rivestimenti per pavimenti.
• Produzione di controsoffitti, davanzali, ringhiere, colonnine, scale, vari articoli interni.

Il prezzo accessibile dei prodotti in cemento che imitano il marmo consente ai consumatori di realizzare le proprie fantasie sulla decorazione di un edificio e sul miglioramento degli interni di una stanza.

Conclusione

Lo consente una tecnologia economica e semplice per la produzione di marmo artificiale costi minimi produrre in modo indipendente vari prodotti esclusivi per la finitura e la decorazione. La popolarità del marmo decorativo è in crescita.

Sapendo come realizzare da soli il marmo dal cemento, puoi avviare una produzione di massa che non richiede grandi investimenti di capitale. La chiave del successo è l’applicazione materiali di qualità, stampi realizzati correttamente per il riempimento, nonché il rispetto dei requisiti della tecnologia stabiliti nell'articolo.

Nonostante evidenti vantaggi materiali naturali, sono un piacere costoso, per questo motivo molte persone prestano attenzione al marmo artificiale. Ci sono vari modi come farlo da solo, tecnologia più semplice disponibile a casa: questa è la fusione in stampi.

Il piano del tavolo in marmo fuso è durevole, resistente all'umidità e imita perfettamente la vera pietra. L'unica difficoltà è selezione corretta parametri, poiché un prodotto sottile avrà una maggiore fragilità e un prodotto spesso, nonostante le sue dimensioni modeste di un metro, avrà molto peso. Per il materiale è possibile selezionare qualsiasi colore: bianco come la neve, blu, grigio, nero con venature penetranti, che gli conferiscono una struttura granulare-cristallina.

Quali sono le caratteristiche del materiale?

Il marmo colato di alta qualità si ottiene miscelando resina poliestere con coloranti minerali pigmentati e indurenti. Un metodo di produzione più semplice prevede l'uso di materiali a base di cemento miscela di cemento con aggiunta di pietrisco di quarzo grande o piccolo, ciottoli e sabbia colorata. Per padroneggiare la tecnica di miscelazione e ottenere il colore desiderato, la consistenza con macchie e macchie, dovrai prima esercitarti e provare a preparare il marmo colato in piccoli volumi.

La pietra artificiale non solo riproduce perfettamente l'aspetto del materiale naturale, ma presenta anche caratteristiche positive come:

• resistenza a effetti termici, aprire il fuoco;
• elevate proprietà dielettriche, poiché non è un conduttore di corrente elettrica;
• resistenza alla lavorazione da parte di qualsiasi detersivi, esclusi quelli contenenti sostanze abrasive;
• elevate caratteristiche igieniche e ambientali.

Ciò è ampiamente facilitato dalla struttura omogenea, che non si delamina durante un lungo periodo di funzionamento, e la superficie esterna trattata con gelcoat ha buone funzioni decorative e protettive.

Tecnologia di produzione che utilizza riempitivo di calcestruzzo

Il metodo è molto semplice, accessibile e richiede investimento minimo, quindi è ampiamente popolare. Piani dei tavoli realizzati con questa tecnologia taglieri hanno elevata resistenza e caratteristiche ambientali.

Per realizzarli avrai bisogno di uno stampo in plastica, poliuretano, gesso, ecc. materiale adatto. Se non ci sono lamentele particolari sulla matrice, puoi realizzarla tu stesso da qualsiasi angoli metallici, blocchi di legno, utilizzando un pezzo di vetro grezzo come fondo. I requisiti fondamentali per la progettazione sono che la superficie sia perfettamente liscia, asciutta e, per facilitare la rimozione del prodotto finito, anche staccabile.

Dopo aver preparato lo stampo, l'interno è rivestito con gelcoat, una speciale sostanza simile al gel che differisce nel colore e nel mezzo di utilizzo, quindi dovresti scegliere un'opzione resistente all'umidità. Quando è completamente asciutta, la matrice può essere riempita con una soluzione a base di cemento o gesso. Se necessario, per aumentare la fluidità e normalizzare i processi di idratazione, utilizzarlo come plastificante. calce spenta, argilla u.

L'impasto viene preparato in un miscelatore da sabbia e cemento in rapporto 2:1, utilizzando pietrisco e ciottoli come riempitivo. Quando si ottiene una massa omogenea, il colorante pigmentato inizia ad essere aggiunto al contenitore in diverse porzioni e continua a mescolare fino alla formazione di venature e macchie.

Successivamente, la miscela preparata viene versata in piccole porzioni in uno stampo posto su un piano orizzontale. In questa fase, è importante che la massa riempia uniformemente tutti i vuoti, quindi viene aggiunta leggermente più del volume richiesto. Aspetta un po 'finché non si diffonde e rimuovi l'eccesso con una spatola.

Infine, il ripieno viene coperto con pellicola trasparente e lasciato asciugare condizioni naturali a temperature sopra lo zero per almeno 24 ore. In alcuni casi, a seconda dello spessore del pezzo, il tempo aumenta. Dopo aver tolto dallo stampo la lastra essiccata, si procede alla lavorazione smerigliatrice, poi con un lucidante trasparente, che forma sulla superficie una pellicola resistente ed elastica.

Marmo colato a base polimerica

In termini di denaro, questa opzione costerà un po 'di più, ma prodotto finito risulta durevole, leggero, resistente alle influenze fisiche e chimiche e la sua trama imita perfettamente il materiale naturale.

La produzione di calcestruzzo polimerico da colare in stampi può essere effettuata in diversi modi:

• Realizzato in resina poliestere, una parte della quale è miscelata con 4-5 parti di riempitivo. A questi scopi si presta bene la sabbia di quarzo, un altro minerale di colore neutro, frantumato in briciole fini.
• Utilizzando una miscela bicomponente di AST-T con butacrile (plastica autoindurente). La polvere e il liquido inclusi nella sua composizione vengono diluiti in rapporto 1:1 e, a seconda del volume ottenuto, viene aggiunta la stessa quantità di pietrisco e sabbia di quarzo. Colorazione colore desiderato prodotto con pigmenti a base acrilica.

Preparata la soluzione, riempite con essa lo stampo e livellate la superficie con una spatola. Quindi, applicando la forza, vengono compattati utilizzando uno speciale pezzo grezzo. Può essere tagliato da un pannello truciolare, le cui dimensioni dovrebbero essere inferiori al contorno della matrice. Il prodotto viene lasciato asciugare. Successivamente, viene rimosso dallo stampo e sottoposto a ulteriore lavorazione: taglio, rettifica, lucidatura, vengono preparati i fori necessari o vengono eseguiti altri tipi di lavoro.

Materiale a base di gesso

Il gesso è un materiale economico e facile da lavorare, quindi non sarà necessario ricavarne il marmo artificiale a casa costi speciali e sforzo. Per prima cosa preparare un contenitore e versarvi dell'acqua, in cui si mescolano intonaco secco con colla per legno e resina sciolta in un bagno di trementina riscaldato. Tutti i componenti vengono accuratamente miscelati e, senza interrompere il processo, iniziano ad aggiungere gradualmente coloranti e pigmenti acrilici, cercando di ottenere macchie e venature.

Per conferire al marmo artificiale un colore lattiginoso, vengono aggiunti gumax bianco, colla a base di gomma e lattice. Ma se necessario sfumature marroni, tono di caffè, quindi aggiungere l'umilax all'arancia. Uno smalto nero pronunciato può essere ottenuto utilizzando la tintura all'anilina.

La massa preparata viene versata in uno stampo di plastica o poliuretano. Per accelerare il processo di presa e rimuovere dalla miscela acqua in eccesso, inoltre cosparso di intonaco secco sopra. Solitamente dopo 8–10 ore il prodotto viene rimosso e lasciato asciugare completamente.

È possibile conferire alla superficie frontale caratteristiche di impermeabilità trattandola con silicato di potassio, per cui il pezzo viene leggermente immerso in un bagno di soluzione o applicato con un pennello. Quando la base è asciutta si passa sopra del feltro morbido, poi si aggiunge il lucido della tonalità desiderata, e si lucida fino ad ottenere il risultato ideale.

Come prendersi cura del marmo artificiale?

Anche se creato con le tue mani materiale artificialeÈ altamente durevole, resistente a vari impatti e richiede cure speciali. Seguendo i consigli degli specialisti, è possibile prolungarne notevolmente la durata. Secondo loro:

• Non utilizzare prodotti per la pulizia che contengano olio essiccante o silicone;
• spugne, spazzole ed altri prodotti a setole grosse non sono adatti per la pulizia perché potrebbero danneggiare lo strato protettivo superiore del marmo;
• La superficie deve essere pulita utilizzando tessuto morbido utilizzare, al posto dei prodotti abrasivi, esclusivamente prodotti a base di gel e per la pulizia regolare - sapone normale;
• Per mantenere la lucentezza lucida originale del prodotto, è necessario pulirlo con una composizione a base di sapone liquido sciolto in acqua, quindi con un asciugamano pulito.

Il marmo artificiale è una decorazione meravigliosa ed economica per la tua casa: cucina, bagno e altre stanze. Affrontando la sua fabbricazione con ogni responsabilità, quindi prendendosene cura adeguatamente e proteggendolo da influenze avverse, sarà possibile, pur mantenendo un aspetto attraente, prolungarne la durata.