Installazione di una casa monolitica realizzata con lastre di fibra di legno. Cosa sono i pannelli di fibra?

Fibrolite questo materiale da costruzione, che ha guadagnato il suo nome alla fine degli anni '20 del secolo scorso.

Cos'è la fibrolite?

La fibrolite è un analogo del cemento di legno. È composto da cemento, acqua e trucioli di legno (nastro) lunghi mezzo metro o più. Con l'aiuto di quest'ultimo componente si ottengono caratteristiche di elevata resistenza alla flessione e alla compressione. I listelli di legno sono impregnati con una soluzione di vetro liquido o cloruro di calcio. Le materie prime risultanti vengono pressate in stampi, essiccate e si ottengono lastre chiamate pannelli di fibra. La densità media del materiale è compresa tra 0,25 e 0,5 t/m3.

In conformità con l'attuale standard GOST 8928-81 “Lastre fibrolite a base di cemento Portland. Specifiche", prodotto pannelli in fibra di legno hanno caratteristiche geometriche standard: lunghezza – 2400 e 3000 mm, larghezza 600 e 1200 mm, spessore – 30; 50, 75, 100, 150mm.

Le lastre di fibrolite sono divise in base alla densità del materiale allo stato secco in tre gradi

Tabella 1

Nella costruzione, le lastre di fibra di legno vengono utilizzate come materiale isolante termico, strutturale, isolante termico e acustico. I pannelli di fibra possono essere utilizzati in ambienti con un'umidità relativa non superiore al 75%.

Applicazione del pannello di fibra

L'uso più comune del pannello di fibra è la cassaforma permanente nell'edilizia abitativa monolitica, ad esempio nella costruzione di case private a piani piccoli e alti, nonché nella ricostruzione o riparazione di edifici e strutture. Applicazione cassaforma permanente realizzato con pannelli in fibra è uno dei più semplici, veloci e modi economici costruzione di case. Quando si utilizzano pannelli in fibra di legno, non è necessaria alcuna attrezzatura di sollevamento. Dimensioni standard le lastre e il peso ridotto del materiale lo rendono tecnologicamente molto avanzato durante il processo di costruzione. La lavorazione dei pannelli in fibra è simile alla lavorazione del legno. Per creare strutture curve e dalla forma complessa, le lastre vengono tagliate. Utilizzando il pannello di fibra come cassaforma permanente, è possibile ridurre di quasi la metà i tempi di costruzione e i costi di manodopera.

L'uso del pannello di fibra è possibile con sufficiente basse temperature. Le elevate proprietà di isolamento termico del materiale consentono di ridurre i costi del riscaldamento continuo del calcestruzzo, nonché di versare calcestruzzo sull'intero piano di un edificio in condizioni invernali.

Il pannello in fibra di legno ha buone proprietà di isolamento acustico. Ad esempio, utilizzando il pannello di fibra nella costruzione dei pavimenti, è possibile migliorare significativamente il livello di isolamento acustico fino a 20 dB. La piastra protegge perfettamente dal rumore da impatto e carattere aereo. Proprietà uniche le lastre di fibra di legno consentono di utilizzarlo come base per rivestimenti per pavimenti, dalle piastrelle al linoleum. Questo prodotto non scricchiola, non marcisce e non collassa sotto l'influenza dell'umidità.

L'elevato livello di resistenza all'umidità del moderno pannello di fibra ne consente l'utilizzo in ambienti con elevata umidità fino al 75%. È anche possibile utilizzare pannelli di fibra durante la costruzione di partizioni interne senza telaio.

Il pannello di fibra viene utilizzato anche per l'isolamento termico di edifici e strutture. Nel caso di utilizzo di opzioni a due o tre strati utilizzando polistirene espanso o lastre di lana minerale, la resistenza termica di questa recinzione aumenta notevolmente.

L'uso di lastre di fibra di legno durante la costruzione del tetto garantirà la preparazione della superficie materiali di copertura, nonché l'isolamento termico e acustico del tetto nel suo insieme. La fibrolite viene utilizzata nella ricostruzione tetti piani 5…9 piani case standard. L'elevato livello di resistenza al fuoco del prodotto consente ai conciatetti di fondere i rivestimenti in rotolo sulla soletta utilizzando una fiamma libera. Inoltre, il materiale è facile da installare; tetto morbido indipendentemente dal periodo dell'anno.

Vantaggi del pannello di fibra

Riassumiamo quindi tutti i vantaggi del materiale da costruzione in un unico elenco:

• alto grado di resistenza al fuoco;
• i pannelli di fibra appartengono alla classe dei resistenti al fuoco materiali da costruzione;
• elevata resistenza all'umidità dei moderni pannelli di fibra;
• elevata stabilità biologica;
• conduttività termica piuttosto bassa (coefficiente di conducibilità termica: 0,08...0,1 W/m K);
• buona capacità di isolamento acustico;
• lunga durata (50...60 anni);
• elevata resistenza alla flessione (uso di pannelli di fibra nella costruzione di pareti divisorie interne);
• peso morto relativamente basso;
• facilità di lavorazione del materiale (è facile da tagliare, lavorare, i chiodi vengono inseriti bene nel materiale, può essere intonacato);
• elevata velocità di posa della lastra;
• costo relativamente basso.

Svantaggi del pannello di fibra

1. Oltre a molti vantaggi, il pannello di fibra presenta anche degli svantaggi. Se il materiale viene esposto a condizioni di temperatura e umidità di esercizio, col tempo potrebbe deteriorarsi e contemporaneamente la proprietà di isolamento termico. Il ciclo periodico di congelamento e scongelamento accelererà i processi negativi.
2. Inoltre, il materiale prodotto utilizzando le vecchie tecnologie "vecchio stile" è sensibile ai funghi, quindi il pannello di fibra non deve essere utilizzato in ambienti con condizioni operative umide e bagnate.
3. Un altro piccolo inconveniente è il peso del materiale: è il 20% più pesante del legno, ma vale la pena considerare che è comunque 4 volte più leggero del cemento ed elimina l'uso di meccanismi di sollevamento in un cantiere.

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Nechaev Kirill Vladimirovich

Le lastre di fibra di legno sono isolanti utilizzati nella costruzione di edifici e strutture, nonché nella finitura dei locali. Questo materiale a base di legno è diventato molto popolare in ultimamente, reso possibile grazie a prezzi dei prodotti abbastanza bassi e numerosi vantaggi. Nell'articolo daremo uno sguardo più da vicino a dove è possibile utilizzare tale isolamento e ne impareremo a conoscere. caratteristiche chiave, costringendo i consumatori a fare una scelta a favore del cartone di fibra.

Lastre in fibra di legno: informazioni generali sul materiale

Pannelli di fibra: che cos'è? Insieme al moderno materiali artificiali apparve all'improvviso nuovo materiale per isolare la stanza. In effetti, questo isolamento è noto da molto tempo, perché più di un secolo fa si utilizzavano lastre simili, creandole manualmente con argilla, paglia e mattoni. Possiamo tranquillamente affermare che il pannello di fibra è la conferma ideale della frase secondo cui tutto ciò che è nuovo è ben dimenticato.

Il nome del prodotto ha origine dal latino. Letteralmente la parola “fibrolite” può essere tradotta come “pietra fibrosa”. È improbabile che sia possibile descrivere in modo più accurato una lastra di fibra di legno. Questo è un materiale ecologico e sicuro, la cui produzione viene effettuata da diversi componenti principali: cemento Portland di alta qualità, vetro liquido e trucioli di legno naturale. Facile da produrre e utilizzare, e anche molto pannello pratico sta gradualmente conquistando il mercato delle costruzioni, perché il materiale presenta numerosi vantaggi, mentre il suo prezzo è piacevolmente sorprendente.

Ogni componente da cui sono realizzati i pannelli di fibra merita una spiegazione più dettagliata:

1. 1. Cemento Portland – il cemento gioca un ruolo in questo contesto legante. IN percentuale rappresenta esattamente un terzo. Qui è necessario il cemento per dare tali lastre proprietà importanti, come robustezza, robustezza, affidabilità, resistenza all'usura. Il materiale non deve solo durare a lungo, ma deve anche conservare tutte le sue qualità durante la consegna, il trasporto e lo stoccaggio.
2. 2. Trucioli di legno o lana costituiscono la base della lastra. La sua quota è quasi i due terzi del volume totale della lastra. Nella produzione di questo isolante, le aziende leader utilizzano trucioli di legno naturale lunghi fino a 5 cm e spessi 3-4 mm. L'uso di trucioli di legno è necessario per aumentare il livello di conduttività termica del rivestimento.
3. 3. Il vetro liquido è una sorta di colla per cancelleria diluita, scientificamente chiamata silicato di sodio a bassa concentrazione. Il compito principale del vetro liquido è isolare i trucioli di legno dall'umidità. Di conseguenza, i pannelli di fibra possono far fronte a maggiori livelli di umidità. È vero, solo per un breve periodo di tempo. Funzionamento a lungo termine dell'isolamento in condizioni elevata umidità potrebbe portare alla sua distruzione.

Pannelli in fibra di legno: principali tipi e ambito di applicazione

Oggi i materiali isolanti in fibra di legno sono ampiamente utilizzati in vari campi costruzione. Tuttavia, molto spesso questo materiale può essere trovato in casseforme permanenti nella costruzione di case monolitiche. Riparazione e ricostruzione di edifici e strutture, nonché costruzione edifici a più piani raramente va senza lastre di fibra di legno.

Il motivo è che le casseforme permanenti realizzate con pannelli di fibra sono le più economiche, veloci e in modo semplice costruzione di edifici. La leggerezza delle lastre, nonché le loro dimensioni standard, consentono di lavorare anche senza l'ausilio di ulteriori mezzi di sollevamento. Tra l'altro lavorare con le lastre è molto semplice; anche una persona inesperta nell'arte della costruzione può rifinire una stanza con pannelli di fibra.

La lavorazione non è praticamente diversa dalla lavorazione del legno normale, lo stesso vale per gli strumenti necessari per il lavoro. Come dimostra la pratica, l'uso di isolanti a base di legno con l'aggiunta di cemento come cassaforma permanente può ridurre più volte i costi di manodopera e i tempi per la costruzione delle strutture.

Il pannello di fibra viene spesso utilizzato per la costruzione di casseforme permanenti

Si noti che, a seconda dell'ambito di applicazione, i pannelli di fibra possono differire nella densità della struttura del materiale e nelle dimensioni. Di seguito sono elencate le marche di prodotti più popolari ampiamente utilizzate dagli artigiani moderni:

• Il pannello di fibra a bassa densità (570 kg/m3) è un eccellente materiale isolante che può essere utilizzato come isolante acustico durante la finitura spazi interni in una casa o appartamento privato
• Materiale di media densità (800 kg/m3): questo prodotto viene spesso utilizzato come recinzione elementi strutturali, sebbene sia perfetto anche per l'isolamento acustico
• Le piastre ad alta densità (da 1400 kg/m3) hanno trovato applicazione in strutture di recinzione complesse dove è richiesta un'elevata densità portante del materiale.

I pannelli in fibra di legno possono essere utilizzati in edilizia anche a basse temperature, grazie alle notevoli prestazioni del prodotto in termini di isolamento termico. Ciò consente anche di ridurre significativamente i costi associati al riscaldamento del calcestruzzo durante la costruzione nei periodi freddi. Oltre all'isolamento termico, la lastra ha proprietà fonoisolanti. L'utilizzo del materiale come isolante ti consente di migliorare il livello di isolamento acustico in qualsiasi stanza del tuo appartamento. Il pannello di fibra non scricchiola e non si deforma sotto carichi pesanti, anche per lungo tempo, motivo per cui viene spesso utilizzato come base per rivestimenti per pavimenti in linoleum e persino piastrelle in ceramica.

I moderni pannelli di fibra vantano una notevole resistenza all'umidità, grazie alla quale possono essere utilizzati in stanze e aree con umidità fino al 75%. Sfortunatamente, non tutte le marche di pannelli di fibra differiscono per indicatori simili e, inoltre, per il costo materiale resistente all'umidità un ordine di grandezza superiore rispetto ai beni convenzionali.

Perché il pannello di fibra è diventato popolare: i vantaggi e gli svantaggi del prodotto

Nonostante il fatto che l'isolamento prodotto a base di trucioli di legno, cemento e vetro liquido sia apparso solo di recente sul mercato delle costruzioni, è già diventato uno dei materiali isolanti e isolanti più popolari e ricercati. Ciò è facilitato da un numero enorme di aspetti positivi, i più importanti dei quali sono:

• Sicurezza ambientale dei prodotti: due terzi del pannello di fibra sono costituiti da legno naturale, che già dice molto. Il cemento, come il vetro, non emette sostanze nocive e tossiche durante il funzionamento, quindi puoi decorare in sicurezza i locali del tuo appartamento senza il rischio di danneggiare la tua famiglia e i tuoi amici.
• Durata: la lunga durata è garantita da combinazione ottimale cemento resistente agli urti ed elasticamente deformabile trucioli di legno. Il mercato dei materiali da costruzione sintetici non sarà più in grado di offrire prodotti simili con le stesse prestazioni.
• Resistenza alla deformazione e al movimento: ancora una volta, tutto è assicurato dal corretto rapporto tra cemento e legno, dove il cemento conferisce al prodotto la resistenza necessaria, mentre la lana di legno svolge il ruolo di una sorta di ammortizzatore.
• Suono e isolamento termico– lastre di fibra di legno standard dello spessore richiesto ti permetteranno di inumidire completamente vicini rumorosi, creando contemporaneamente una temperatura confortevole nella stanza.

Questi non sono tutti i vantaggi del materiale, perché possiamo notare anche qualità importanti come la facilità e la comodità di posa delle lastre, un piccolo coefficiente di dilatazione della lastra e molto altro. Non sorprende che i consumatori stiano cercando di acquistare esattamente isolamento in fibra di legno, perché a un numero enorme I vantaggi del prodotto sono i prezzi molto convenienti.

Ci sono però anche alcuni svantaggi che non possono essere ignorati:

1. 1. Come già notato, le lastre non sopportano bene l'umidità elevata, poiché nella composizione è presente il legno. Inoltre, i continui sbalzi di temperatura possono avere un impatto molto negativo sulla qualità del prodotto, accelerando la deformazione della lastra, che in futuro può portare alla sua completa distruzione.
2. 2. Un altro problema derivante dalla presenza di legno nella composizione è la suscettibilità alle muffe e ad altri funghi. Durante la prima installazione è necessario asciugare accuratamente la superficie su cui verrà posata la lastra. Il pannello di fibra stesso può essere trattato con vari composti antisettici, che aumenteranno la durata del materiale.
3. 3. Peso dei pannelli in fibra di legno: questo fattore può essere considerato vari punti visione. Ad esempio, ordinario tavole di legno hanno un peso leggermente inferiore, tuttavia, rispetto ad altri materiali da costruzione, compreso il cemento, il pannello di fibra è circa 4 volte più leggero. Ciò elimina l'uso di varie attrezzature speciali per lavorare con carichi pesanti in un cantiere edile.

Quindi sentiti libero di acquistare un isolante in fibra di legno. Ti delizierà con una lunga durata e una varietà di qualità positive, che superano completamente alcuni aspetti negativi. Inoltre il prezzo rispetto ad altri materiali è molto basso, il che è sicuramente un vantaggio.

Un buon modo per riciclare i trucioli di legno è usarli per creare pannelli di fibra.

La fibrolite è una delle varietà e un materiale paragonabile in molte caratteristiche a.

Tuttavia, tra loro ci sono differenze abbastanza serie sia nei materiali utilizzati per la produzione che nelle modalità di applicazione.

In questo articolo tratteremo:

• cos'è la fibrolite;
• da cosa e come è fatto;
• che caratteristiche ha;
• quali sono i parametri principali del prodotto finito;
• quanto costano i pannelli in fibra di legno?
• quali tipi di pannelli di fibra esistono;
• quali sono i vantaggi e gli svantaggi del pannello di fibra rispetto ai materiali concorrenti;
• cosa dicono di lui costruttori professionisti e coloro che vivono in case costruite utilizzando pannelli di fibra.

Questo è il nome del materiale costituito da lana di legno e pietra di cemento indurito.

Puoi leggere cos'è la lana di legno e come differisce dagli altri tipi di trucioli.

Inoltre, la composizione del pannello di fibra include vari integratori minerali, che riducono la capacità del legno di assorbire acqua e neutralizzarla impatto negativo zuccheri idrosolubili sulla malta cementizia.

Questi additivi e il loro effetto sui processi chimici che si verificano durante l'indurimento e l'aumento di resistenza della pietra di cemento sono descritti più dettagliatamente in.

Molto spesso le lastre sono realizzate in fibra di legno, simili a quelle di cui abbiamo parlato, ma il materiale è adatto anche per realizzare blocchi a muro.

Tuttavia, anche con un aumento della densità superiore a 1000 kg/m3, il pannello di fibra Di capacità portante cederà non solo materiali tradizionali, ma anche, che include la sabbia.

Pertanto, vengono utilizzati solo blocchi di fibra di legno da parete per la costruzione di edifici bassi con pavimenti in legno .

Tecnologia di produzione

La tecnologia per la produzione del pannello di fibra è per molti versi simile a quella utilizzata. La lana di legno è pre-imbevuta in una soluzione acquosa di minerali per ridurre la quantità di zuccheri idrosolubili.

Inoltre i minerali riempiono i pori, riducendo la capacità del legno di assorbire acqua. Ciò porta ad una riduzione della gamma di variazioni dimensionali della lana di legno causate dall'assorbimento d'acqua e dal ritiro, che ha un effetto benefico sulla resistenza della pietra cementizia.

Come per altri prodotti in legno-cemento, per creare pannelli di fibra viene utilizzato legno tenero di conifere.

Ciò è dovuto al fatto che contiene un minimo di zuccheri e molte resine idrosolubili che agiscono come conservanti.

Per ottenere la lana di legno vengono utilizzate macchine speciali di cui abbiamo parlato.

Inoltre, è meglio produrre questo prodotto direttamente sul posto, perché altrimenti dovrai pagare non solo per questo, ma anche per la consegna.

Preparato il legno è mescolato con cemento e accuratamente selezionati integratori minerali, poi caricato negli stampi in porzioni rigorosamente dosate. Poi la soluzione nello stampo viene compattata mediante vibrazione e pressione, dopo di che vengono riscaldati con vapore per accelerare lo sviluppo della forza.

Dopo lastre e blocchi semilavorati tagliato a la giusta dimensione e inviati a un magazzino, dove vengono immagazzinati fino a raggiungere la piena forza. Successivamente, i pannelli di fibra sono pronti per essere inviati ai negozi e ai cantieri.

Oltretutto, produzione possibile lastre di fibra di legno a base di magnesio Tuttavia, possono essere utilizzati solo dove non c'è elevata umidità, perché il cemento magnesite assorbe fortemente l'acqua.

La tecnologia di produzione è identica a quella utilizzata per il cemento Portland. Tuttavia, il vantaggio del pannello in fibra di magnesite è il costo leggermente inferiore e la resistenza leggermente superiore forte idrofobicità compensa tutti i vantaggi, limitando l'uso di questo materiale di finitura e strutturale.

Principali caratteristiche tecniche

Per valutare qualsiasi materiale da costruzione, è necessario confrontarlo con materiali concorrenti, definendo un elenco dei parametri più importanti.

Confronteremo il pannello di fibra sia con altro cemento di legno e prodotti da essi realizzati, sia con vari materiali di finitura che possono competere almeno un po' con esso.

Tra gli importanti caratteristiche tecniche Per confrontare le lastre in fibra di legno con quelle della concorrenza, abbiamo notato la conduttività termica dei materiali, la resistenza all'umidità, le loro proprietà di isolamento acustico e la capacità di fungere da decorazione interna ed esterna.

Opzioni		Cemento di legno con una densità di 500 kg/m3	Tritare il calcestruzzo con una densità di 500 kg/m3	OSB
Conduttività termica con umidità 5-10%	0,07	0,1	0,14	0,2
Conduttività termica al 25% di umidità	0,15	0,2	0,3	0,35
Assorbimento d'acqua in %	35	25	25	25
Capacità di assorbimento del rumore	0,8	0,7	0,55	0,5
Resistenza alla compressione, kgf/cm2	2	4	6	12
Possibilità di utilizzo come esterno e decorazione d'interni	SÌ	SÌ	SÌ	limitato
Può essere utilizzato come isolante acustico e termico	SÌ	SÌ	limitato	NO

Parametri dei pannelli in fibra di legno

Prodotti in fibra di legno può essere diviso per:

• misurare;
• densità;
• presenza di un lato liscio.

Nella maggior parte dei casi il rapporto d'aspetto è 1:3, e tutti i valori sono multipli di 50 o 60 cm. Lunghezza massimaè di 3 m, larghezza massima 1,2 metri.

Tuttavia, se prodotto secondo ordine individuale le lastre possono avere qualsiasi altra dimensione. Spessore minimoè 3 cm, massimo - 15–25 cm.

Un prerequisito è una forma perfettamente rettangolare, grazie al quale si ottiene un rivestimento molto uniforme dal pannello di fibra.

La densità minima è di 300 kg/m3, la massima può raggiungere 1400 kg/m3.

Il più popolare fibro lastre di cemento con una densità di 500 kg/m2, perché combinano buone proprietà di isolamento termico e acustico, nonché un'elevata resistenza.

Tuttavia, non è auspicabile utilizzare pannelli di fibra con una densità inferiore a 600 kg/m3 come elementi strutturali a causa dell'insufficiente resistenza alla compressione.

Quando si realizzano blocchi con questo materiale, la levigatezza delle loro superfici non viene data importanza, tuttavia, quasi tutti i pannelli di fibra lo sono realizzato con un lato liscio (anteriore).. Grazie ad esso, dopo aver rivestito qualsiasi struttura con pannelli di fibra, non resta che stuccare le giunture tra le lastre e il rivestimento sarà pronto.

Prezzo

Prezzo lastre di fibra di legno dipende da loro:

• dimensione (lunghezza e larghezza);
• spessore;
• grado (densità).

Oltretutto, grande valore avviene l'acquisto, perché dentro principali città La richiesta di tali prodotti è molto elevata, per cui anche il prezzo aumenta, e nelle piccole città i venditori devono fare delle concessioni a causa della scarsa domanda.

Anche se accade il contrario, il prezzo nelle piccole città risulta essere più alto che nelle grandi città, ma ciò non accade spesso.

Inoltre, la produzione di pannelli in fibra nelle grandi città è notevolmente più costosa a causa costo elevato noleggio appezzamento di terreno e salari più alti, quindi Le lastre più economiche sono quelle realizzate nei piccoli villaggi.

Abbiamo preparato una tabella del costo di questo materiale in base alle dimensioni, alla densità e al luogo di acquisto.

Densità in kg/m3	Lunghezza e larghezza in mm	Spessore mm	Costo, rubli	Luogo di produzione
1050	3000x600	10	509	Mosca
450	3000x600	25	578	Mosca
300	3000x600	50	893	Mosca
300	2800x600	50	605	Kazan
450	3000x600	25	575	Kazan
1050	3000x600	22	1150	Kazan
1050	3000x600	10	555	Kazan
450	3000x600	25	501
600	3000x600	14	340	Villaggio Bavleny, regione di Vladimir
1050	2800x600	10	451	Villaggio Bavleny, regione di Vladimir
300	2800x600	50	580	Villaggio Bavleny, regione di Vladimir
300	2800x600	50	731	Samara
450	3000x600	25	527	Samara
600	3000x600	25	636	Samara
1050	3000x600	10	508	Samara

Varietà

Non esiste una divisione chiara e generalmente accettata in tipologie tra i pannelli di fibra.

Ecco perché il sistema più utilizzato è quello introdotto dall'azienda olandese Eltomation nello sviluppo di pannelli isolanti ultraleggeri a base di cemento Portland GREEN BOARD:

1. GB1– lastre con densità 250–350 kg/m3. La dimensione di tali prodotti può essere assolutamente qualsiasi.
2. GB2– lastre con densità 600–800 kg/m3, anche di qualsiasi formato.
3. GB3– lastre con densità 1050 kg/m3.

Tuttavia, imprese moderne Producono anche tavole di altre densità, perché è passato circa un secolo dalla comparsa del GREEN BOARD e c'è bisogno di prodotti con altre caratteristiche.

Nella maggior parte dei casi il nome SCHEDA VERDE(GB) viene utilizzato per indicare un materiale di cui è costituito Cemento Portland, anche se la densità non rientra nello standard accettato.

Questo termine non è applicabile per materiali a base di legante di magnesio.. Inoltre, le caratteristiche di entrambi i tipi di pannelli di fibra sono identiche e differiscono solo nel tasso di assorbimento dell'umidità. Non ci sono altre divisioni in tipi di pannelli di fibra.

Aree di applicazione

Questo materiale più spesso usato per:

• creazione di casseforme permanenti;
• all'aperto e isolamento interno muri;
• decorazione murale esterna ed interna;
• isolamento di pavimenti e solai;
• riducendo i livelli di rumore.

Molto spesso viene utilizzato il pannello di fibra per la realizzazione di casseforme permanenti, perché questo ti permette di realizzare tutto al massimo punti di forza questo materiale.

Le lastre a bassa densità (300–400 kg/m3) sono solo leggermente inferiori in termini di conduttività termica alla plastica espansa, ma sono superiori alla maggior parte del calcestruzzo in termini di permeabilità al vapore.

Grazie a questo aumenta la permeabilità complessiva al vapore muri. Se per il getto viene utilizzato cemento armato pesante, con uno spessore ridotto ha elevate proprietà portanti e la cassaforma con uno spessore di 50 mm fornisce minima perdita di calore.

Nelle regioni fredde, per la cassaforma possono essere utilizzate lastre di 100 mm di spessore, che insieme sono paragonabili all'isolamento con plastica espansa densa di 15-18 cm di spessore utilizzato per l'isolamento delle pareti, fissandoli nello stesso modo utilizzato per il polistirolo espanso.

Il pannello di fibra è facile da forare esercitazioni ordinarie su metallo, che consente di fissarlo facilmente su superfici in cemento o mattoni.

A pareti di legno viene fissato mediante chiodi di adeguata lunghezza, sui quali vengono posizionate apposite rondelle, che aumentano l'area di pressione della testata.

Anche tali lastre di cemento lo sono può essere montato in una cavità allo stesso modo lana minerale , perché il materiale può essere facilmente tagliato con seghe circolari (circolari) con ugelli in metallo duro.

La fibrolite assorbe intensamente l'acqua solo quando è completamente immersa in essa, per cui fa una buona decorazione interna ed esterna. Dopo aver ridotto l'umidità, il materiale rilascia gradualmente l'acqua assorbita, in modo che nell'ambiente sia sempre mantenuto il microclima ottimale.

Tuttavia, in ambienti con elevata umidità e per la decorazione esterna è consigliabile ricoprirlo con almeno un sottile strato di intonaco o pittura permeabile al vapore, proteggendo dal contatto diretto con l'acqua.

Medio e alta densità meno sensibili all'acqua e reggono bene anche i chiodi martellati e le viti avvitate.

Grazie a questo Su di essi puoi appendere vari oggetti leggeri. Con una densità di oltre 1100 kg/m3 e uno spessore di 40 mm o più, su tali piastre possono essere fissati anche oggetti relativamente pesanti, come ripiani per stoviglie o piccoli armadietti per abiti.

Piatti molto efficaci per l'isolamento di pavimenti e soffitti. Con una densità di oltre 1100 kg/m3 e uno spessore totale di oltre 50 mm, il pannello in fibra può essere utilizzato anche per creare un sottopavimento in locali tecnici dove non sono previsti carichi elevati.

Le lastre GB-1 e i loro analoghi di magnesite sono adatti come strato isolante sotto un pavimento riscaldato. Se sopra si posa una lastra sottile con una densità superiore a 1000 kg/m3 o un compensato, questi possono essere utilizzati come isolante anche sotto il laminato o il parquet.

Se si fissa saldamente la lastra GB-1 al soffitto, non solo si ridurrà la perdita di calore nella stanza, ma si svolgerà anche un ruolo efficace isolante acustico, utile negli appartamenti di vecchi edifici a più piani.

Dopotutto, non c'è isolamento acustico tra i piani, quindi i residenti dei piani inferiori sentono tutto ciò che accade 1-3 piani sopra di loro. Le lastre a bassa densità sulle pareti riducono inoltre efficacemente il volume dei suoni che entrano nell'appartamento, rendendolo meno rumoroso.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi e gli svantaggi del pannello di fibra rispetto ad altri materiali possono essere valutati solo in relazione ad una particolare applicazione.

Ad esempio, quando lo si utilizza come isolante, sarà necessario utilizzare il pannello di fibra confrontare con i materiali più popolari, questo è:

• lana minerale;
• polistirene espanso;
• schiuma di poliuretano.

Inoltre, è impossibile confrontare i materiali solo in base alla conduttività termica, poiché molti fattori influenzano l'efficienza e la sicurezza dell'isolamento.

Abbiamo compilato una tabella in cui abbiamo confrontato il pannello di fibra con materiali concorrenti secondo i parametri più importanti per i materiali isolanti. Questo ti aiuterà a valutare in modo indipendente i vantaggi e gli svantaggi delle lastre di cemento fibrorinforzato.

Opzioni	Pannello di fibra con una densità di 300 kg/m3	Plastica espansa con una densità di 50 kg/m3	Lana minerale con densità di 300 kg/m3	Schiuma di poliuretano
Conduttività termica	0,06	0,04	0,05	0,03
Permeabilità al vapore	Alto	NO	Media	NO
Resistenza all'umidità elevata	Media	Alto	Basso	Alto
Effetto dell'acqua intrappolata all'interno	Leggermente	NO	Un forte aumento della conduttività termica molte volte	NO
Velocità di evaporazione dell'acqua intrappolata	Alto	Basso	Media	Media
Possibilità di montaggio direttamente a parete	Mangiare	Mangiare	NO	Mangiare
Sono necessarie attrezzature speciali e il loro costo approssimativo?	Sega circolare con lama in metallo duro o diamantata e trapano a percussione, 6mila rubli	Perforatore, 2mila rubli	Trapano a percussione, sega circolare, 5mila rubli	Bombole, miscelatore, tubi flessibili, pistola a spruzzo, liquido detergente, 30mila rubli
Infiammabilità	Bassa infiammabilità	Combustibile	Incombustibile	Combustibile
Rilascio di sostanze tossiche durante un incendio (oltre ad anidride carbonica e monossido di carbonio)	NO	Fenolo, fosgene, benzene, stirene	NO	Acido cianidrico
Paura delle radiazioni ultraviolette	NO	Mangiare	NO	Mangiare
Vita utile media	80	30	15	15

Se percepisci la fibrolite come puramente materiale di finitura, senza considerare le sue proprietà di isolamento termico e acustico, i suoi principali concorrenti sono le lastre di cartongesso (GCR) e di vetro-magnesite (GML).

Per puro lavori di finitura sono idonee lastre con densità superiore a 600 kg/m3, che sono paragonabili in rigidità a questi materiali, ma hanno molta meno paura dell'acqua.

In condizioni di forte umidità, il cartongesso viene distrutto e LSU trasporta l'acqua sul muro, motivo per cui appare rapidamente la muffa.

Inoltre, l’LSU impiega molto più tempo ad asciugarsi rispetto ai pannelli in fibrocemento e può assorbire 1,5 volte più acqua.

Rispetto ai materiali a base di legno, questo è:

• compensato;

fibra di legno tollera molto più facilmente l'umidità elevata e, soprattutto, cambiamenti di umidità. Dopotutto, altri materiali a base di legno senza trattamento speciale non solo assorbono fortemente l'umidità, ma distruggono anche il legante, motivo per cui la loro resistenza diminuisce.

Inoltre, a causa dell'impossibilità di evaporazione uniforme dell'umidità su entrambi i lati, questi materiali spesso si deformano, cosa che non accade mai con i pannelli in fibrocemento.

Fibrolite molto efficace per livellare le superfici delle pareti, significativamente superiore in questo parametro agli intonaci a base di legante magnesite e cemento Portland, perché consente di eliminare enormi difetti.

Grazie alla sua elevata rigidità, lastra in fibrocemento crea una superficie piana su un telaio pre-preparato, quindi dopo la sua installazione non resta che riempire le fughe e il muro è pronto finitura.

Se la superficie di un pannello in fibrocemento è rivestita con impregnazioni idrofobe, non perderà il suo effetto traspirante, ma diventerà completamente impermeabile all'elevata umidità e al contatto diretto con l'acqua.

Ciò lo consente utilizzare le lastre per rifiniture esterne qualsiasi edificio e struttura che, combinato con elevate proprietà di isolamento acustico e termico, rende il pannello in fibra di più materiale efficace rispetto ai rivestimenti in profili di plastica o metallo.

Se confrontiamo il pannello di fibra con i materiali per la decorazione d'interni, allora i suoi vantaggi quanto segue:

• supera il cartongesso in resistenza;
• meno sensibile all'umidità elevata rispetto all'LSU;
• ha di più alto livello isolamento acustico rispetto a compensato, OSB o truciolato;
• non emette fenoli e altre sostanze tossiche utilizzate come colla nella produzione di OSB, truciolare, fibra di legno e altri materiali.

Anche lui lo ha fatto screpolatura:

• con uguale rigidità al compensato, OSB o truciolare, è più pesante, il che rende difficile salire ai piani superiori e installare;
• è più costoso di questi materiali;
• Non è possibile tagliarlo con le normali seghe da legno; è necessario utilizzare dischi con punte in metallo duro.

Lavagna GB600 - Consiglio Verde(pannello di fibra) - materiale del pannello ecologico media densità(600 kg/m3), utilizzato con successo e largamente nell'edilizia abitativa civile ed extraurbana. È costituito da legno sfuso racchiuso nel cemento. Fibra di legno Piatto verde Il pannello è un sostituto efficace per OSB, compensato e altri materiali comuni con una portata simile. Il pannello di fibra è ignifugo (KM1), non emette composti dannosi per la salute umana e una sufficiente permeabilità al vapore non intrappola l'umidità nella struttura. Adatto per ambienti umidi: vasche da bagno, bagni, locali caldaie, piscine, ecc.

Applicazione di Greenboard GB600
. pareti e tramezzi
(GB600 - 14 o 25 mm): rivestimento di tramezzi e pareti interne ed esterne lungo montanti (in prossimità dell'isolante). È necessario lasciare uno spazio di 3-5 mm tra le giunture delle lastre. Fine: su una superficie intonacata con una rete: carta da parati, piastrelle, pittura, ecc. o qualsiasi soluzioni decorative
lungo la guaina. .
soffitto(GB600 - 14 o 25 mm): rivestimento del soffitto su travi o guaina.
Fine: eventuali soluzioni per la tornitura.
soffitto. cassaforma permanente

(GB600 - 25 o 35 mm): installazione di cassaforma permanente. su una superficie intonacata con rete: piastrelle, carta da parati, pittura, ecc. o eventuali soluzioni decorative per tornitura. Membrane e film dovrebbe essere usato secondo
calcoli di ingegneria termica strutture di contenimento.

* Si consiglia di tagliare le lastre utilizzando un seghetto alternativo o manualmente sega circolare. Le parti taglienti devono essere selezionate dall'acciaio maggiore resistenza all'usura. Si consiglia di utilizzare un respiratore e un aspiratore industriale per rimuovere la polvere durante il taglio.

Risultato
Green Board GB600 fornirà ulteriore rigidità strutture in legno, garantirà la sicurezza antincendio e migliorerà l'assorbimento acustico di pareti e tramezzi. Inoltre, il pannello in fibra è in grado di accumularsi energia termica, che ha un effetto benefico sulla termofisica delle strutture che circondano.

Proprietà
Il materiale è ecologico e adatto per l'uso in luoghi con maggiori requisiti ambientali: ospedali, maternità, sanatori, asili nido, ecc.
Proprietà fisiche e meccaniche:
. producibilità:
Green Board GB600 è sufficientemente resistente, facile da installare e non richiede attrezzature o competenze speciali. . durabilità: La durata del pannello di fibra è quasi paragonabile alla durata di materiali come l'acciaio o il cemento armato, il che consente la costruzione di edifici che non richiedono
. revisione: per tutta la vita utile. sicurezza antincendio Consiglio Verde
materiale ignifugo (G1, D1, V1, RP1, T1). . insonorizzazione:

le piastre hanno un elevato livello di assorbimento acustico delle onde sonore. Pertanto, il materiale viene spesso utilizzato sotto forma di schermi assorbenti per ambienti con maggiori requisiti acustici. Ad esempio, nei cinema,
centri commerciali , ristoranti, poligoni di tiro, ecc. 600 , ristoranti, poligoni di tiro, ecc. Dimensioni
Il marchio Greenboard GB600 ha una dimensione: 3000

X
14, 25, 35 e 50 mm.
Il bordo è dritto.
Composizione e produzione
Il materiale è composto da tre componenti:
. Cemento Portland - 39,8%;

. legno - 60%;
. silicato di sodio (vetro liquido) - 0,2%.

1. Produzione: Russia, regione di Vladimir.
2. Come acquistare Greenboard?
3. I pannelli in fibra di legno sono il nostro articolo di magazzino, quindi acquistare Green Board con consegna presso la tua struttura o spedirlo a tue spese dal nostro magazzino a Mosca è molto semplice e veloce. I nostri specialisti ti consiglieranno su richiesta, disponibilità, sconti. Ti diranno anche e ti offriranno prodotti correlati per risparmiare sui costi di consegna di tutto ciò di cui hai bisogno.
4. Svantaggi del pannello di fibra
5. Composto
6. Specifiche
7. Vantaggi

Principali applicazioni Costo delle lastre di fibra di legno, muri. I pannelli in fibra di legno vengono utilizzati anche per l'isolamento di facciate, soffitti, ecc. Le caratteristiche principali del materiale sono la leggerezza, buone proprietà di isolamento termico e acustico.

Produzione: Russia, regione di Vladimir.

I pannelli di fibra sono stati utilizzati nell'edilizia dalla fine degli anni '20 del XX secolo. La composizione del prodotto è simile al cemento di legno. La differenza sta nella dimensione dei chip. Nel calcestruzzo di legno, gli scarti di legno vengono macinati in trucioli fini. Il cartone di fibra contiene trucioli come riempitivo legante sotto forma di nastri lunghi più di 350 mm e larghi 5-10 mm.

Realizzare le lastre è facile processo . Materiale legno trattato con cloruro di potassio. Come mineralizzatore vengono utilizzati il ​​vetro liquido e il solfuro di allumina. I trucioli vengono poi mescolati malta cementizia, pressato in forme speciali. Dopo l'esposizione termica e l'essiccazione ad un livello di umidità del 20%, si ottiene il prodotto finito.

Come acquistare Greenboard?

Una lastra standard ha una lunghezza di 240 o 300 cm, una larghezza di 60 o 120 cm, uno spessore di 3–15 cm. Molti produttori producono lastre di altre dimensioni: 3000 × 600, 2700 × 1250, 3200 × 1250 o 3600 ×. 1200 mm, spessore 10, 25 , 50 mm.

Nei negozi, i prodotti in fibra di legno vengono venduti con il nome di “Pannelli truciolari legati con cemento (CPB)”. A seconda della densità del materiale in forma secca, sono suddivisi in diversi gradi. Le caratteristiche di FB sono presentate nella tabella.

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Vantaggi dei materiali da costruzione in fibra di legno:

• FB non è soggetto a combustione aperta;
• le lastre possono essere facilmente segate, forate, forate con chiodi;
• i tasselli sono fissati saldamente nell'array FB;
• la superficie ruvida garantisce un'elevata adesione all'intonaco;
• leggero;
• l'utilizzo di FB come cassaforma permanente per fondazioni e pareti riduce notevolmente i tempi di costruzione e i costi di manodopera;
• elevate proprietà di isolamento termico;
• in inverno è possibile riempire di calcestruzzo la cassaforma del solaio in un colpo solo, senza richiedere ulteriore riscaldamento del monolite;
• la posa di lastre sui pavimenti di un edificio come base per i rivestimenti del pavimento riduce il livello di rumore di 20 dB;
• la posa FB permette di rivestire il pavimento vari materiali: dal linoleum al parquet laminato. Il fondo non scricchiola, non è soggetto a marciumi, né alla comparsa di formazioni fungine e batteriche;
• la resistenza all'umidità dei prodotti consente di utilizzarli in ambienti con un livello di umidità sufficientemente elevato;
• le caratteristiche di resistenza delle lastre consentono di realizzare partizioni interne da esse;
• il pannello di fibra insieme al polistirene espanso o ai pannelli di lana minerale vengono utilizzati con successo per l'isolamento termico degli involucri esterni degli edifici;
• durata del materiale: più di 60 anni;
• il pannello di fibra è installato sotto morbido copertura del tetto in qualsiasi periodo dell'anno;
• la facilità di installazione del rivestimento della recinzione garantisce un lavoro rapido.

Svantaggi del pannello di fibra

Svantaggi dell'utilizzo del materiale:

• nonostante l'umidità e la bioresistenza, è da evitare la posa delle lastre in condizioni di elevata umidità;
• il congelamento e lo scongelamento ciclici riducono significativamente la durata del materiale;
• FB è il 20% più pesante del legno secco, 4 volte più leggero del cemento monolitico.

Composto

Pannelli di particelle di cemento utilizzato per l'isolamento di fondazioni, pareti, soffitti e tetti di edifici.

Cassaforma di fondazione permanente

Quando si costruiscono fondazioni monolitiche, viene prima installata la cassaforma per pannelli. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, viene smantellato. Quindi la fondazione viene isolata. Il lavoro non è economico e richiede molto tempo. La realizzazione di strutture di recinzione in pannelli di fibra di legno risolve questi problemi.

Lo spessore del DSP è determinato mediante calcolo. La tecnologia per la costruzione di casseforme in fibra di legno non presenta particolari difficoltà. Il lavoro si svolge in più fasi:

1. All'interno delle trincee il DSP è disposto su due file su un cuscino di cemento-sabbia. La distanza tra le piastre è pari alla larghezza calcolata della striscia monolitica.
2. Il rinforzo è posto all'interno dei pannelli.
3. Il pannello di fibra è fissato nella parte superiore con pezzi trave di legno, che viene inchiodato alle lastre.
4. Nel caso di pareti spesse, i montanti metallici distanziatori vengono posizionati a metà dell'altezza del DSP.
5. La fondazione viene colata con calcestruzzo mediante compattazione strato per strato.
6. Le superfici esterne del cassero vengono trattate con bitume liquido o rivestite con altro impermeabilizzante.
7. Dopo 28-30 giorni la base isolata dell'edificio è pronta per un'ulteriore costruzione.

Isolamento dei pavimenti

I pavimenti in cemento sono isolati principalmente su pavimenti non riscaldati. scantinati, SU piani mansardati. Ciò accade come segue:

1. Per pulire, asciugare base in cemento vengono posate le lastre di fibra di legno.
2. Le cuciture tra i fogli sono sigillate con cemento.
3. Sopra l'isolamento viene realizzato un massetto malta cementizia-sabbia. Il suo spessore varia solitamente da 30 a 50 mm.
4. Dopo che il massetto ha acquisito forza, posare pavimentazione: linoleum, laminato o piastrelle.

Isolamento delle pareti

Le pareti sono isolate con pannelli di fibra il più delle volte dall'interno dell'edificio. A volte questo viene fatto sulla facciata della casa. Fanno questo lavoro in questo modo:

1. Per l'isolamento vengono utilizzati un trapano a percussione, una sega e un martello. Se la facciata è isolata, vengono installate impalcature o impalcature.
2. Le lastre FB pretagliate vengono fissate alle pareti con tasselli a fungo. Per fare ciò, forare i pannelli e le pareti con un trapano a percussione. I tasselli vengono inseriti nei fori con un martello.
3. Intonacare le pareti. Sulla facciata: una soluzione con additivi resistenti all'umidità.
4. Dopo che lo strato si è asciugato, iniziano a finire le recinzioni.

Isolamento del tetto

Il tetto a falde è isolato dall'interno. Il lavoro viene eseguito nel seguente ordine:

1. Per evitare la formazione di crepe, le travi sono rivestite con assi bordate.
2. I pannelli in fibra di legno vengono preparati tagliandoli con una sega.
3. Il rivestimento in legno è rivestito con lastre di spessore 10 mm. L'FB è fissato alle schede con viti.
4. La rifinitura è terminata fogli di fibra di legno o altro materiale.

Specifiche

I prezzi per le dimensioni standard dei fogli di fibra di legno sono mostrati nella tabella.

Dimensioni del pannello in fibra di legno, mm	Prezzo per 1 pezzo, strofinare.
3200×1250×10
3000×600×25
3600×1200×10
2700×1200×10
2800×600×50
2800×600×100