Prodotti per seghe a nastro. Materiali per seghe a nastro WIKUS

In condizioni di produzione su piccola scala, solo le seghe a nastro per metalli possono affrontare al meglio i compiti di taglio di una vasta gamma di prodotti laminati. Pertanto, sono un attributo indispensabile di molte industrie di approvvigionamento. Oggi ci soffermeremo in dettaglio sui parametri delle seghe a nastro, parleremo del dispositivo e dei produttori.

Attività di produzione risolte con seghe a nastro per metalli

Questa attrezzatura è tipicamente caratterizzata da una sega senza fine diritta e stretta che si muove seguendo un percorso circolare. L'orientamento della lama di una sega per il taglio dei metalli può essere verticale o orizzontale. L'azione di taglio è ottenuta attraverso un movimento continuo lungo un arco chiuso lama della sega, premendo contemporaneamente il pezzo contro la lama.

Il dispositivo di una sega a nastro per metallo offre la possibilità di modificare rapidamente la forma e le dimensioni dei prodotti finali, tenendo conto delle caratteristiche di resistenza del materiale del pezzo. Con una vasta gamma di prodotti laminati metallici da tagliare, le seghe a nastro sono l'attrezzatura quasi ideale.

A differenza della forza o effetti termici Grazie alle seghe a frizione o alle cesoie per lamiera con coltello inclinato che taglia il metallo, le seghe a nastro eseguono tagli dinamici, i cui parametri possono essere riconfigurati facilmente e rapidamente. Ciò riduce il tempo sprecato.

Molto spesso, le seghe a nastro per metallo vengono utilizzate per:

1. Separazione del metallo lungo un contorno complesso con una superficie di taglio eventualmente pulita, poiché i giunti verranno successivamente saldati in una struttura specifica. In particolare, viene eseguito con successo il taglio lungo parabole, ellissi e forme simili.
2. Tagli diritti e angolari su barre metalliche, tubi, profilati laminati, sia tubolari che pieni.
3. Separazione di pezzi realizzati in metalli e leghe con diversi indicatori di resistenza, durezza ed elasticità.

Pertanto, in termini di rapporto tra capacità di produzione e prezzo dei dispositivi per il taglio meccanico del metallo, le seghe a nastro moderne hanno un vantaggio rispetto a quelle meno universali seghe circolari. La durata dell'utensile è garantita dalla fornitura continua di refrigerante alla zona di lavorazione.

Classificazione

Le moderne seghe a nastro per metallo differiscono:

1. La direzione del movimento del nastro del nastro può essere verticale o orizzontale.
2. Potenza motrice: distinta macchine compatte con potenza fino a 2000...2500 W, e stazionario, con potenza oltre 2500 W.
3. La velocità di movimento della lama della sega (può essere costante, cosa che praticamente non viene più utilizzata nelle macchine moderne), oppure variabile da 10 a 100 m/s.
4. Il design della lama stessa, in particolare, il suo materiale (può essere comune acciaio per utensili, acciaio rapido, bimetallico, lega dura), nonché la frequenza del passo dei denti lungo la lunghezza della lama (30. ..80 m-1). Anche la larghezza della lama della sega varia. Per i modelli particolarmente potenti che, oltre al taglio vero e proprio, rifilano anche l'estremità del grezzo della lama, possono essere bifacciali.
5. Disposizione strutturale sega a nastro, che può avere un design a colonna singola o doppia.
6. Il grado di automazione del processo di taglio dei metalli. Nelle seghe a nastro per metalli dotate di CNC, la velocità di movimento della lama è controllata dall'automazione, che viene regolata in base al materiale da tagliare e alla sua durezza.

Il principio di funzionamento di una sega a nastro per metalli è il seguente. Il corpo di lavoro della sega è una lama piatta flessibile con denti, saldata in una striscia continua. Questa cinghia è posizionata su due pulegge, una delle quali è motrice. Quando l'unità è accesa, la lama inizia a muoversi e taglia il metallo con i denti. Il materiale da tagliare viene costantemente alimentato ad una certa velocità nella zona di taglio, fornendo la necessaria forza di pressione del pezzo ai denti della lama della sega.

Dispositivo di seghe a nastro per metallo

È determinato dallo scopo e dal layout della macchina. Diamo un'occhiata alle opzioni più spesso offerte dai produttori.

Semiautomatica a doppia colonna sega a nastro prodotto da Indiamart. La sua caratteristica è la tensione idraulica della lama e una pinza idraulica, dotata di un sensore idromeccanico. La velocità di movimento della lama della sega può variare entro ampi limiti, poiché l'azionamento utilizza un motore AC con variatore. La lama è di alta qualità, il che garantisce l'esecuzione delle operazioni di taglio e rifilatura. L'uso di una sega a nastro di questo tipo è efficace in vari settori attività economica: dal settore automobilistico alla produzione di strutture metalliche per l'edilizia.

Sega a nastro a due colonne completamente automatizzata della Irlen-Engineering (Russia-Cina). La particolarità di questa macchina è la velocità di separazione dei pezzi che può essere variata in un ampio range, una buona tensione della lama, un'ottima capacità motoria, un capiente serbatoio idraulico e la possibilità di essere utilizzata nel taglio di metalli di diverse resistenze.

Seghe a nastro verticali a colonna singola della ditta ceca Proma. La particolarità di tali apparecchiature è il comodo accesso al pezzo e all'utensile da tre lati, l'elevata precisione di taglio e l'alta qualità giunto saldato parti della lama della sega. La macchina è di tipo semi-stazionario e può essere facilmente spostata da un luogo all'altro.

Seghe a nastro per metalli gamma di modelli aereo (Taiwan). La macchina implementa quindi il classico concetto di taglio dritto apparecchiature simili spesso chiamati seghetti meccanici. Il design di tali macchine comprende un telaio oscillante e un meccanismo a manovella, che garantisce il movimento alternativo della lama della sega. In termini di produttività, tali macchine sono inferiori alle seghe a nastro continue.

Seghe a nastro da Enkor (Russia). Produttori nazionali L'attrezzatura in esame con comandi convenzionali è rappresentata dalle macchine della gamma modello Corvette, che appartengono anche alla classe dei seghetti meccanici per metallo. Le macchine sono dotate dei necessari dispositivi di controllo e misurazione, consentono di ottimizzare la velocità di taglio e sono dotate di lame ad alta resistenza.

Vantaggi evidenti seghe a nastro per metallo – efficienza nel modificare i parametri tecnologici di taglio, compattezza, capacità di configurare lo strumento per il taglio di vari metalli. Il prezzo dell'attrezzatura è determinato dalla sua potenza e funzionalità. Ammonta a:

• Per seghe con fornitura manuale di materiale - da 16mila a 50mila rubli;
• Per seghe semiautomatiche: da 85mila a 280mila rubli;
• Per seghe metalliche automatiche con CNC – da 600mila a 1,3 milioni di rubli.

A grande volume utilizzo del legname, prima o poi sorge la questione della propria segheria. Installazioni simili sono disponibili in commercio, ma il loro costo è proibitivo.

Pertanto, molti artigiani domestici realizzano la propria segatrice. Vengono utilizzate le seguenti opzioni:

Sega a nastro fatta in casa: come realizzare una segheria

Problema principale di tale installazione: le sue dimensioni. I proprietari di appartamenti con loggia non devono preoccuparsi. Questo dispositivo non fa per te. Salvo che versione desktop– sostituire puzzle a mano.

Se stiamo parlando sul taglio del legname tondo in tronchi: è necessario un capannone spazioso, un fienile o un'officina separata. Naturalmente, tutto questo si trova nel cortile di una casa privata.

IMPORTANTE! Tenendo conto del potenziale pericolo della struttura e delle dimensioni dei pezzi, la stanza viene selezionata tenendo conto dello spazio libero attorno alla segheria.

È meglio realizzare disegni utilizzando programmi specializzati, ad esempio AutoCAD. La vista generale della struttura in tre dimensioni è mostrata nell'illustrazione:

Questo materiale descrive il nastro verticale.

Realizzazione di cornici

La parte più importante della macchina è il telaio, o basamento. Sopporta l'intero peso della struttura e funge da supporto per il desktop. Puoi realizzarlo da un profilo o da un angolo in acciaio, ma dal punto di vista del costo del materiale è preferibile il legno.

La segheria può essere realizzata in legno o metallo, a seconda della lama scelta. Allo stesso tempo, un letto adeguatamente realizzato garantirà un funzionamento affidabile con qualsiasi materiale.

Non è consigliabile costruire un telaio in compensato o truciolato. Il materiale migliore sarebbe un pannello da 20 mm, da cui è possibile assemblare qualsiasi configurazione di letto. La struttura è incollata secondo il principio: ogni strato successivo interseca il precedente con la direzione delle fibre.

È possibile rafforzare la struttura utilizzando viti autofilettanti per fissare gli strati, tuttavia la colla rimane il materiale legante principale. Modello "C" forma figurata Risulta duro e allo stesso tempo relativamente elastico. Cioè, il telaio, oltre alla componente portante, funge da sorta di ammortizzatore, che consente di appianare gli scatti della lama della sega a nastro.

Blocco puleggia superiore

La successiva parte importante dell'installazione è il blocco della ruota superiore regolabile (puleggia). L'albero deve muoversi verticalmente per garantire la tensione sul nastro poiché inevitabilmente si allunga durante il funzionamento. La struttura è realizzata in legno resistente (faggio o rovere).

All'interno del telaio è presente un inserto in legno dello stesso legno, nel quale è direttamente fissato l'albero della ruota. L'albero è lavorato per adattarsi al diametro interno del cuscinetto della ruota.
L'inserto con l'albero deve avere un grado di libertà per regolare l'inclinazione dell'asse.

Ciò sarà necessario durante la regolazione della tensione della cinghia. La regolazione dell'inclinazione avviene tramite un perno filettato e una serie di dadi integrati nel legno.

Il movimento verticale viene effettuato tramite un meccanismo a vite esagonale. Puoi stringere il blocco chiave a bussola oppure installare una manopola fissa per la regolazione. Il telaio a blocchi stesso si muove lungo le guide installate nella parte superiore del telaio.

A tale scopo vengono pre-fresate le scanalature corrispondenti ai montanti del telaio.

IMPORTANTE! Tutti i dadi nel meccanismo di regolazione sono rinforzati con piastre metalliche. Se necessario, i dadi possono essere saldati.

L'albero è lavorato con una flangia, con la quale è fissato dal lato posteriore a inserto in legno. Un esempio di tale flangia nell'illustrazione:

Produzione di ruote (pulegge)

Il materiale per l'incollaggio delle ruote sono i cerchi di compensato. Tagliare utilizzando una bussola per fresatura. A seconda dello spessore del materiale possono esserci 2 o 3 strati. Lo spessore totale delle ruote è di circa 30 mm. Dopo l'incollaggio è necessario praticare un foro per il cuscinetto.

Per la stabilità strutturale, è meglio fissare il cuscinetto in un giunto ricavato da fluoroplastica o textolite. Puoi cavartela con l'alluminio se trovi un cerchio diametro adatto.
Una rondella in fluoroplastica è posizionata sull'albero dal lato del blocco.

Non è desiderabile utilizzare il metallo a causa dell'usura accelerata. Il lato esterno del cuscinetto è fissato da una flangia; forma quadrata.

La superficie di scorrimento delle ruote è rettificata a forma di botte. In questo caso la sega a nastro è autocentrante. Una camera d'aria per bicicletta viene applicata e incollata alla superficie finita. Dopo assemblaggio finale le ruote sono bilanciate. Questo può essere fatto modificando il diametro dei fori praticati nel disco.

IMPORTANTE! Quando si installa il cuscinetto, è necessario assicurarsi che l'albero sia perpendicolare. In caso di deviazione (anche lieve), la ruota avrà un fuorigiri sull'aereo e la cintura potrebbe saltare via.

Una puleggia motrice è fissata alla ruota inferiore. L'albero è installato rigidamente, senza possibilità di regolazione. È meglio regolare la tensione della cinghia di trasmissione in base alla posizione del motore, a tale scopo la sua fondazione è dotata di scanalature longitudinali nei punti di attacco al basamento della macchina.

La normale velocità di rotazione delle ruote di una sega a nastro è di 700-900 giri al minuto. Nel calcolare i diametri delle pulegge motrici è necessario tenere conto della velocità di funzionamento del motore elettrico.

Anche il piano del tavolo insieme alla base è in legno. La base è realizzata sotto forma di un armadio, all'interno del quale verranno nascosti il ​​motore con il dispositivo di avviamento e le scatole per accessori e pezzi di ricambio.

Il tavolo è realizzato in compensato spesso, con textolite incollata sul lato di lavoro. Una buona opzione potrebbe essere un piano di lavoro mobili da cucina con laminato resistente sulla superficie.
Per facilità d'uso, il piano del tavolo può essere ruotato.

In questo caso sarà possibile tagliare con l'angolazione desiderata. Non ha senso descrivere il meccanismo di inclinazione del piano del tavolo, poiché ogni maestro deciderà da solo di quali gradi di libertà avrà bisogno.

Completo della tavola che occorre realizzare recinzione antistrappo. Il design è molto vario: dal profilo con due morsetti al sistema di guida a rulli.

Impostazione della sega a nastro

Per cominciare, le ruote sono posizionate rigorosamente parallele tra loro. Lo spostamento verticale delle pulegge viene eliminato utilizzando rondelle fluoroplastiche posizionate sugli alberi. L'avvio iniziale viene eseguito senza guide e viene eseguito un taglio di prova senza carico. Le ruote correttamente regolate girano senza strappi e la cinghia non tende a saltare giù dalle pulegge.

Dopo l'impostazione, viene installato il blocco guidalama. Senza di esso, è impossibile tagliare sotto carico. La caratteristica del design è che il modulo è composto da due parti, ma entrambe le metà devono essere allineate rigorosamente lungo la linea della lama della sega.

Lame per seghe a nastro

Ci sono artigiani che realizzano le proprie lame per seghe a nastro. È possibile acquistare un pezzo grezzo sotto forma di nastro d'acciaio e affilare la sega a nastro utilizzando un modello. Collegare il tessuto in un nastro chiuso è la fase di produzione più difficile. La saldatura delle seghe a nastro viene eseguita utilizzando il metodo del contatto di testa. Non dovrebbero esserci sovrapposizioni.

Dopo l'unione, il giunto viene levigato.
Tuttavia assortimento moderno tele, ti permette di acquistare un kit per qualsiasi materiale ad un prezzo conveniente.

Quindi non perdere tempo a creare materiali di consumo: questo non è il caso quando ha senso usare le tue abilità.

Prima dell'acquisto utilizzare il materiale di riferimento per selezionare la larghezza della lama in base al raggio di curvatura. Forse taglierai prodotti in legno figurato sulla tua segheria.

Il video mostra passo dopo passo come realizzare una sega per legno fatta in casa da compensato e un mozzo da una Lada. Dopo il montaggio, per lavorare sulla sega viene utilizzata una lama per legno 6TPI 3380x0,65x10 mm. dalla macchina JWBS-18 Jet PW10.3380.6. In generale la lama della sega deve essere scelta in base al profilo del dente, a seconda del tipo di legno. Ad esempio: il legno duro viene segato con un nastro largo 80 mm.

Le seghe a nastro sono uno strumento indispensabile nella produzione di parti dalla forma complessa. Le specifiche dell'impresa determinano la configurazione dell'attrezzatura, le sue caratteristiche operative e la scelta dei materiali di consumo utilizzati. L'efficienza operativa dipende da la scelta giusta il modello desiderato e la fattibilità economica dell’applicazione. Per fare ciò, è necessario conoscere le capacità dell'attrezzatura per sega a nastro e i principi per lavorarci. È possibile realizzare fogli di nastro diverse varietà acciaio, hanno un certo passo e una certa dentatura.

Ambito di applicazione

Per ogni tipo di lavoro, i produttori cercano di offrire una selezione di prodotti con qualità chiaramente definite. Le attrezzature per seghe a nastro sono ampiamente utilizzate nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione del legno, attività di costruzione. Effettuiamo taglio di materiali plastici e compositi. Vengono lavorati metalli ferrosi e non ferrosi. Le seghe a nastro sono universali. Cambiando la marca della lama, il passo e le modalità di taglio sulla stessa attrezzatura, è possibile produrre in modo efficace parti con materiali completamente diversi. Ciò garantisce elevata precisione, minimo spreco ed elevata velocità delle operazioni.

Classificazione

La divisione in tipi di utensili per seghe a nastro viene effettuata in base a diversi parametri di base. Questo è lo scopo previsto della tela. Quando si sceglie, si tiene conto del materiale con cui il prodotto è destinato a funzionare:

• Seghe per legno. Sono importanti una sufficiente resistenza all'usura e una qualità di affilatura. Dopo la lavorazione il pezzo dovrà presentare un taglio uniforme con una tolleranza minima per le operazioni di finitura. Per le lavorazioni del legno la lama è disponibile in una versione speciale. Sono stati calcolati il ​​passo dei denti, la larghezza del nastro e le caratteristiche di resistenza dell'acciaio. Se le prestazioni peggiorano, è consentita la riparazione e l'affilatura.
• Seghe per metalli. A seconda della resistenza del materiale da lavorare, viene selezionato un modello di lama per sega a nastro con i parametri necessari, come resistenza sufficiente della parte tagliente, lunghezza e passo dei denti.
• Tele universali. Sono progettati per funzionare con materiali di diversa struttura e resistenza. Una sega può lavorare sia su metallo che su legno. Sebbene ci siano vantaggi evidenti, ci sono anche svantaggi significativi. Tali tele saranno inferiori ai prodotti specializzati con un focus ristretto. Si consiglia di utilizzare tali attrezzature per seghe a nastro solo per una varietà di lavori in officine e piccoli laboratori, dove tale scelta sarà pienamente giustificata. Gli indicatori di prestazione leggermente peggiori sono compensati dalla versatilità. Non è necessario riconfigurare l'attrezzatura della sega a nastro o cambiare la lama. Sono disponibili diverse modifiche con vari tipi tagliente e passo dei denti, realizzati con vari gradi di acciaio. La larghezza della tela è suddivisa in misure standard da 6 a 54 mm.

La qualità della parte tagliente non ha poca importanza. A seconda del materiale di fabbricazione, le tele sono classificate come segue:

Tecnologia di taglio

Il vantaggio principale di lavorare con una sega a nastro è la produttività e una serie di operazioni che sono irraggiungibili quando si utilizzano macchine e attrezzature circolari con principio di funzionamento alternativo. La possibilità di modificare il vettore di movimento durante il processo di taglio consente di lavorare superfici curve con elevata precisione. Una qualità preziosa in falegnameria, dove quando si lavora il legno è spesso necessario realizzare parti dalle forme complesse. Le lame a nastro sono efficaci anche nel taglio di profilati e tubi. In termini di popolarità di utilizzo, tali apparecchiature competono con altri dispositivi di classe simile. Se danneggiato, è possibile effettuare riparazioni per ripristinare completamente le prestazioni.

Il principio di taglio consiste nel movimento continuo di una lama di taglio in acciaio saldata ad un anello in un meccanismo speciale. Ciò fornisce una serie di vantaggi operativi. La forza di bloccaggio è diretta verso il basso e la mancanza di movimento inverso rende superfluo il fissaggio aggiuntivo della parte in alcune operazioni. Spesso quando si lavora sul legno, la parte viene tenuta tra le mani e il taglio viene eseguito secondo i segni. Lo svantaggio principale seghe circolari, con tutti i suoi vantaggi, è l'impossibilità di effettuare un taglio curvo e l'assenza della sua linea verticale. La posizione del taglio è sempre radiale, ripetendo l'angolo e il diametro del disco. Il nastro è esente da questi difetti. Il taglio su tutta la lunghezza e sul bordo è rigorosamente verticale, perpendicolare al piano del materiale in lavorazione. I metodi di taglio dipendono dal modello di sega a nastro. Versioni moderne munito del necessario attrezzatura aggiuntiva e attrezzature per il funzionamento automatico o semiautomatico.

Tecnologia di produzione

Il compito principale nella fabbricazione dell'utensile, è presente una giunzione di alta qualità durante la formazione di un anello dal pezzo.

Il nastro viene fornito dal produttore in una bobina in un unico pezzo. Successivamente viene tagliato a pezzi e saldato con una macchina speciale prodotto finito. Idealmente, dopo aver rimosso e levigato la giuntura, questo punto non dovrebbe essere visibile. La produzione è impegnativa sotto tutti gli aspetti. Il tessuto non deve perdere resistenza, la ruvidità del nastro non deve superare standard accettabili, e la forma e il passo dei denti vengono preservati.

La scelta di prodotti con diverse lunghezze, spessori e passi dei denti è piuttosto ampia. La produzione cerca di offrire all'utente la massima selezione di tele con determinate caratteristiche geometriche e caratteristiche prestazionali. Al momento dell'acquisto è necessario analizzare attentamente le tabelle con i parametri della sega consigliati per tipi specifici di lavoro. Hanno anche le caratteristiche della sega a nastro su cui è posizionata la lama grande valore. La velocità del nastro e l'avanzamento del materiale lavorato sono fondamentali parametri tecnici, in base al quale vengono determinati i modelli di sega, il passo dei denti e l'impostazione ottimali.

Prima o poi il nastro perde la sua qualità e deve essere sostituito, ma l'installazione di un nuovo nastro non è sempre conveniente. Avere una risorsa significativa in sé caratteristiche di resistenza, è economicamente vantaggioso inviare l'utensile in riparazione. La sega a nastro viene liberata dalla sega, che dopo alcune operazioni sarà nuovamente operativa. Il compito principale è ripristinare la capacità di taglio della lama. Per fare ciò, vengono determinate le procedure necessarie:

• Saldatura. Viene utilizzato quando l'integrità del prodotto è compromessa, viene persa parte dei denti o si verificano altri danni gravi. Durante la saldatura vengono presi in considerazione la qualità dell'acciaio e la posizione del giunto, i cui requisiti sono gli stessi della produzione industriale.
• Pulizia. Durante il funzionamento è possibile l'adesione di particelle fuse del materiale in lavorazione, incrostazioni e altre sostanze estranee. Ciò rende il taglio molto difficile e ne peggiora la qualità. Il declino delle qualità lavorative non ha l'effetto migliore sulla produzione principale. Dopo la pulizia la lama è adatta per l'installazione su una sega a nastro. Questo tipo di riparazione viene spesso eseguita in loco.
• Affilatura. Il tagliente viene ripristinato utilizzando uno strumento abrasivo. In questo caso il passo dei denti e la loro forma devono rimanere gli stessi. La violazione della geometria della sega porterà a un cambiamento nelle sue caratteristiche prestazionali.
• Cablaggio. Qualità richiesta per la libera circolazione del nastro nel materiale lavorato. Sotto carico durante il funzionamento, la deviazione dei denti dalla lama, specificata durante la produzione, diminuisce. La sega inizia a "mordere" o inizia a deviare lateralmente dal vettore di movimento. Cablaggio corretto restituirà le qualità prestazionali necessarie.

Tutti i tipi di tessuto possono essere riparati e modelli semplici per legno e seghe a nastro bimetalliche per acciai duri. La ristrutturazione degli strumenti migliora i fondamentali indicatori economici, rendendo la produzione più redditizia.

- Questo strumento di taglio, utilizzato per seghe a nastro. Per il suo design, una sega a nastro ha l'aspetto di un nastro d'acciaio flessibile, strettamente avvolto, con una fila di denti lungo un bordo.

Il nastro è montato su due pulegge, che vengono messe in rotazione dal motore elettrico della sega a nastro.

Utilizzando una sega a nastro è possibile eseguire sia tagli dritti che sagomati. Ecco perché l'ambito del suo utilizzo è molto vario e non si limita solo alla produzione di mobili.

Tipi di seghe a nastro

Le seghe a nastro possono essere suddivise in quanto segue specie:

• dentato;
• sdentato;
• principio di funzionamento della scintilla elettrica.

Seghe a nastro senza denti E seghe elettriche a scintilla Le azioni funzionano in modo simile alle seghe circolari. L'unica differenza è lo scopo dei denti.

Quando si sceglie una sega a nastro per metallo, è necessario prestare attenzione alle caratteristiche di progettazione della sega a nastro.

Lo scopo principale di una sega a nastro per metallo – questa è l’esecuzione di tagli angolari, diritti e figurati. Se è necessario eseguire tagli ad angolo, sarà necessario acquistare ganasce rotanti speciali per questa macchina.

Caratteristiche e proprietà della sega a nastro

Le principali proprietà e caratteristiche della sega Sono:

• altezza e larghezza di taglio;
• tipo di lama da taglio;
• potenza del motore elettrico;
• peso totale della macchina e diametro delle pulegge.

• fino a 300 mm – leggero;
• da 420 a 500 mm – media;
• con diametro della puleggia superiore a 500 mm - pesante.

Le seghe a nastro leggere sono dotate di un motore elettrico fino a 2kW, motore elettrico medio e pesante fino a 4kW.

Tipi di lama

Per il taglio con una sega sono previsti requisiti speciali per la lama a nastro.

Per il taglio dei metalli vengono utilizzate lame bimetalliche costituite da due metalli. La cui parte principale è costituita da una striscia metallica realizzata in materiale speciale acciaio per molle e la parte lavorante è costituita da acciaio per utensili con denti affilati.

Le lame in acciaio al carbonio sono ampiamente utilizzate. In base al trattamento termico, i tessuti a nastro possono essere suddivisi come segue tipi:

• con la stessa durezza su tutta la larghezza;
• con lama flessibile e denti duri;
• lame temperate su tutta la larghezza.

Le lame con la stessa durezza su tutta la larghezza funzionano bene su pulegge di medio diametro. La durezza Rockwell delle lamiere è di 47 unità.

Le seghe con lama flessibile e denti duri hanno una struttura specifica. Solo la metà superiore del dente verrà indurita, lasciando la lama flessibile. La durezza Rockwell del corpo della sega è di 31 unità, la durezza dei denti è di 64 unità.

Le seghe con lama temprata su tutta la larghezza sono le più popolari. La loro durezza Rockwell è di 52 unità e la durezza dei denti è di 67 unità.

Grazie all'elevata durezza dei denti, la resistenza all'opacizzazione è notevolmente aumentata e la maggiore rigidità consente il taglio ad alte velocità.

Affilatura seghe a nastro per legno

Quando si taglia legno o metallo, i denti della sega a nastro possono perdere la loro affilatura originale. Ecco perché è necessario affilare la sega a nastro elettrica.

L'affilatura della lama della sega è la seguente::

• affilatura iniziale;
• pulizia;
• cablaggio;
• affilatura finale.

Per ripristinare qualità di taglio denti della lama della sega, utilizzare macchine affilatrici speciali.

Di conseguenza affilatura iniziale eliminerai tutte le crepe nei seni dei denti e ripristinerai anche il profilo denti mantenendo una certa simmetria con il resto.

Durante la pulizia Tutta la limatura metallica rimasta dopo l'affilatura viene rimossa.

Durante il cablaggio cambiare angolazione.

Durante l'affilatura finale correggere le distorsioni simmetriche degli angoli e affinare i bordi di lavoro dei denti.

Affilare le seghe con le tue mani richiederà determinate abilità e abilità. Pertanto, se non sei sicuro della qualità del tuo lavoro, lascia la questione agli specialisti.

L'affilatura professionale ripristinerà la perpendicolarità di tutti i taglienti.

La produttività di una sega a nastro dipende direttamente dalla corretta selezione della lama a nastro. Esistono molti tipi di lame per seghe, che differiscono:

• materiale di fabbricazione;
• forma del dente;
• affilandoli;
• tipo di cablaggio.

La lama della sega a nastro metallica è realizzata in acciaio al carbonio disegno monolitico o composizione bimetallica. Le lame in acciaio con una resistenza alla trazione fino a 80 MPa sono destinate al taglio di pezzi in metalli non ferrosi, plastica, acciaio massiccio e ghisa. Si sono dimostrati efficaci su macchine a console e a colonna singola per uso industriale e semiindustriale.

Sulle potenti macchine a due colonne, nella maggior parte dei casi, viene utilizzata una lama a nastro bimetallica per metallo. Questo tipo di sega ha progettazione complessa, la cui base è una striscia di acciaio per molle flessibile e resistente, su cui sono saldati i denti in acciaio per utensili ad alta velocità 1R2M10K8 (o altre leghe con caratteristiche simili). Sono caratterizzati da elevata durezza, circa 950 HV. I denti sono posizionati in alveoli speciali e fissati mediante saldatura a fascio di elettroni.

Le seghe a nastro bimetalliche vengono utilizzate per tagliare la ghisa, tutti i tipi di acciaio e soprattutto le leghe resistenti. Di norma, vengono utilizzati per lavorare con pezzi solidi; quando si tagliano tubi e profili, è meglio utilizzare normali seghe in acciaio.

Se si sceglie la forma del dente e l'impostazione corretta, le lame a nastro in metallo duro svolgono un lavoro eccellente con tutti i tipi di acciaio inossidabile.

La lama della sega a nastro è dotata di denti che vanno da 1 a 32 per pollice lineare. Se la scelta della lama a nastro richiede un passo dei denti variabile, il loro numero è compreso tra 0,75/1,25 e 10/14 per pollice. Il numero di denti che rimangono contemporaneamente nella zona di taglio dipende dalla densità dei denti. Ottimale - 3-5.

I denti del tagliente non si trovano diritti, ma sono deviati lateralmente rispetto al piano della cinghia principale. Il tipo di questa deviazione è chiamato impostazione della sega. I denti sono inclinati alternativamente verso destra e sinistra, il che garantisce una linea di taglio più ampia rispetto allo spessore della lama e impedisce che si incastri nel materiale. Esistono tre tipi di cablaggio più comunemente utilizzati:

• destro, dente dritto e sinistro;
• destra e sinistra alternativamente;
• montatura ondulata con angolo dei denti variabile.

Il primo tipo viene utilizzato quando si tagliano pacchi di billette, tubi e profili laminati. A forma d'onda - per tubi, soprattutto quelli a parete sottile, prodotti laminati di piccole dimensioni con spessore di parete ridotto. Lo standard destra/sinistra è quasi universale, ma funziona meglio durante il taglio materiali morbidi- rame, alluminio, leghe non ferrose e plastica.

Forma del dente

Le lame delle seghe a nastro sono dotate di denti di diverse forme standardizzate:

• Dente NORMALE (N) non ha pendenza di smusso davanti. Il bordo di lavoro è diretto verticalmente verso l'alto. Utilizzato per il taglio di materiali ad alto contenuto di carbonio, tubi a parete sottile e prodotti laminati.
• GANCIO (H) ha una pendenza frontale di 10 0. Il suo scopo è quello di tagliare tubi a pareti spesse e barre piene di qualsiasi sezione trasversale in acciaio legato.
• Per le leghe non ferrose, gli acciai altolegati e i metalli difficili da tagliare, utilizzare una lama per sega a nastro dotata di dente RP con un'inclinazione del bordo di lavoro e 16 0.
• Lama a nastro con forma a dente MAESTROÈ molto versatile; oltre al bordo anteriore di lavoro con un angolo di 10 o 16 0, viene rettificato lo smusso longitudinale, per cui la rugosità del taglio viene notevolmente ridotta. Tali lame vengono utilizzate su tutti i tipi di macchine per metalli.

Lo spessore del materiale che può lavorare dipende dal passo della sega. Quando tagli il metallo solido, scegli una lama per sega a nastro con un passaggio e i tubi con un altro. I parametri approssimativi sono riportati di seguito nelle tabelle.

Velocità di taglio

Le lame a nastro in acciaio e bimetallico sono progettate per una determinata velocità di taglio. Di norma è indicato in apposite tabelle ed è diverso per ogni macchina. Se non è stato possibile trovare i dati appropriati per una macchina o un nastro specifico, è possibile determinare sperimentalmente la velocità di taglio ottimale, in base ai trucioli risultanti:

• sottili o polverosi: l'avanzamento è troppo lento o velocità lineare il nastro è troppo alto;
• i trucioli sono grandi, con una tinta blu-bluastra: alta velocità di avanzamento o bassa velocità lineare;
• trucioli ricci a forma di spirale di uguale lunghezza: la modalità operativa è corretta.

Ogni lama per sega a nastro è caratterizzata da una determinata prestazione e dalla capacità di eseguire un determinato numero di tagli. Ad esempio, il bimetallico 27x0,9 è caratterizzato da una produttività di 10-25 cm/min quando si tagliano leghe altolegate e 45-70 cm/min quando si lavora con acciai strutturali. Il tempo di funzionamento medio di una lama per sega è di 150-170 ore di funzionamento.

Cura della sega a nastro

Una lama per sega a nastro, come qualsiasi altro strumento, richiede una conservazione e una cura adeguate.

Per prolungare la durata della cinghia durante le pause di lavoro, è necessario rimuoverla dalla macchina e conservarla in uno stato rilassato. Sulla macchina, la tensione della lama non deve superare i 300 N/m; il superamento di questo indicatore rischia di provocare la rottura o la deformazione del metallo.

Durante il lavoro, è necessario osservare le modalità di alimentazione del refrigerante. Senza lubrificazione e raffreddamento, la durata della cinghia si riduce notevolmente. Quando si installa una nuova lama, è necessario "rotolarla" in modalità inattiva per 10-15 minuti e solo successivamente eseguire diversi tagli in modalità con un carico fino al 50% del nominale.

Il corretto funzionamento e la durata della sega a nastro dipendono dall'affilatura e dall'impostazione. Per queste operazioni sono progettate macchine speciali con diverse modalità di impostazione. Durante l'affilatura, oltre a ripristinare effettivamente l'affilatura dei denti, vengono eliminate le microfessure e i difetti che si verificano nei seni. Anche la regolazione dell'altezza del margine di cucitura è molto importante per mantenere la resistenza del tessuto.

L'affilatura viene effettuata senza premere il disco affilatore, per evitare la ricottura del nastro, che può verificarsi anche con impostazioni corrette in base al tipo di dente e al suo passo.