Come posare le pareti realizzate con blocchi di silicato di gas? TTK. Posa di pareti esterne in blocchi di silicato di gas Posa di pareti esterne in blocchi di gas

Durante i lavori di costruzione, si consiglia di rimuovere dai pallet tanti blocchi quanti se ne prevede la posa in un giorno. Il resto del tempo, segui le regole per conservare i blocchi e posizionali su un'area piana in un luogo inaccessibile all'umidità.

Tecnologie murarie della prima e della seconda righe successive i muri hanno differenze. Consideriamo entrambe le tecnologie separatamente.

Posa della prima fila di blocchi

Dopo aver installato le fondamenta dell'edificio, la posa della prima fila è il momento più cruciale. La precisione di tutte le file successive del muro e la stabilità dell'intero edificio dipendono dalla prima fila. Pertanto, questa fase dei lavori di costruzione deve essere affrontata in modo particolarmente responsabile.

Prima della posa della prima fila viene effettuata l'impermeabilizzazione lungo il livello superiore della fondazione, che servirà da protezione tra la fondazione e la muratura. Sotto i blocchi viene colato uno strato livellante di malta cementizia-sabbia. I blocchi stessi vengono installati utilizzando soluzioni polimeriche a base di miscele secche; a volte per l'installazione vengono utilizzati anche materiali in rotoli di bitume.

Per livellare tutte le file dell'edificio agli angoli, vengono posizionati dei listelli con segni lungo l'altezza di ciascuna fila di muratura. Attraverso di essi viene tesa una corda di ormeggio per controllare l'uniformità della muratura di ciascuna fila successiva.

Utilizzando una livella, è necessario misurare il livello dell'angolo più alto dell'edificio, da cui inizia la costruzione dell'edificio. In questo caso il dislivello tra gli angoli della casa non deve essere superiore a 3 cm.

È meglio posizionare i blocchi su una miscela adesiva. Per realizzarlo hai bisogno di acqua, un secchio per mescolare e un mixer da costruzione. Versa in un secchio quantità richiesta acqua e sotto costante agitazione con un mixer si aggiunge gradualmente la quantità calcolata di miscela secca. Durante i lavori di installazione, la colla deve essere mescolata di tanto in tanto. Questo viene fatto in modo che non si indurisca, in modo che la sua uniformità sia costantemente mantenuta.

Durante il processo di costruzione, alcuni blocchi di silicato di gas sono soggetti a rifilatura. Questi materiali possono essere tagliati semplicemente usando l'ordinario sega a mano. Per tagli e misurazioni di precisione angolo retto Durante il taglio, viene utilizzato un quadrato. Tali blocchi tagliati sono chiamati blocchi aggiuntivi. Prima di installare il successivo blocco aggiuntivo, assicurati di rivestire le giunture verticali con una miscela adesiva.

Posa delle file successive di muri

Anche la posa delle file successive ha le sue caratteristiche. Ogni riga successiva viene posizionata solo dopo che quella precedente è stata completamente impostata. In termini di tempo si tratta di circa 1-2 ore dopo il completamento della muratura.

È necessario controllare rigorosamente la posa di ciascun blocco a muro. L'uniformità delle file è controllata dal livello e dal cavo di ormeggio. Il livellamento finale della muratura si effettua utilizzando livella e mazzuolo di gomma.

La miscela viene applicata ai blocchi come segue. A seconda dello spessore dei blocchi, per l'applicazione dell'impasto viene selezionato un carro dentato o una spatola. La colla viene applicata in modo uniforme, senza spazi vuoti, sulla superficie di 2-3 blocchi. Il carrello aiuta a distribuire meglio la miscela senza colare lungo i lati dei blocchi.

Le file successive, proprio come la prima, sono posizionate dall'angolo dell'edificio. In questo caso la miscela adesiva non viene applicata alle estremità dei blocchi. I materiali vengono posizionati e livellati immediatamente sul posto e i blocchi vengono fasciati.

In alcuni casi blocchi di silicato di gas necessitano di rinforzi.

Adeguato rinforzo della muratura

Ogni prima e quarta fila di muratura sono rinforzate. Per realizzare l'armatura si eseguono delle scanalature al centro dei blocchi utilizzando uno scanalatore manuale o elettrico. Se si lavora con blocchi di spessore pari o superiore a 400 mm, è meglio posare due file parallele di rinforzo. L'eventuale polvere di costruzione che penetra all'interno viene rimossa utilizzando una spazzola ampia o un asciugacapelli.

Prima di riempire le scanalature con la miscela adesiva e di posare il rinforzo, si consiglia di inumidirle con acqua. Questo viene fatto per aumentare qualità costruttive strutture. Ogni scanalatura è riempita con una soluzione di fissaggio per metà della sua profondità, dopo di che viene inserita un'asta di rinforzo in acciaio.

Per rinforzare i blocchi vengono utilizzate barre di acciaio del diametro di 8 mm. Quando si rinforzano i blocchi agli angoli di un edificio, le scanalature vengono perforate con curve e le aste vengono piegate nella posizione calcolata. Per la piegatura viene utilizzata un'attrezzatura speciale o utensili manuali. Successivamente, le aste vengono installate ciascuna nella propria scanalatura.

Ogni elemento del rinforzo viene immerso nella soluzione adesiva, quindi la scanalatura viene riempita con la soluzione. Ciò impedisce il verificarsi di corrosione. Dopo aver completato il lavoro, l'impasto rimanente viene rimosso utilizzando una cazzuola.

Dopo aver installato le pareti in silicato di gas e blocchi di cemento aerato, richiedono un rivestimento.

Esistono diverse opzioni di rivestimento principali.

Rivestimento in mattoni.

Rivolto sul lato.

Finitura ad intonaco.

1. Quando si sceglie questo tipo di rivestimento è importante ricordare che l'intonaco non deve essere cemento-sabbia. Nelle zone soggette a forti sollecitazioni, come angoli di un edificio, aperture di finestre e punti di rottura del profilo della facciata, si consiglia di rinforzare lo strato di intonaco con apposite reti.
2. Durante lavori di intonacaturaÈ necessario evitare il congelamento e l'essiccazione dell'intonaco e osservare il regime di temperatura.

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Nonostante l'apparente semplicità di lavorare con il calcestruzzo aerato, si posano le pareti con questo materiale deve svolgersi nel rispetto di determinati requisiti, alcuni dei quali sono regolati da SNiP.

Innanzitutto, questo vale per la soluzione utilizzata per questo, Non è consigliabile utilizzare cemento normale, ma esclusivamente colla prodotta in fabbrica o realizzata secondo una ricetta speciale direttamente in loco.

Secondo i requisiti GOST è consentita la costruzione di edifici con pareti portanti in calcestruzzo aerato, alte fino a 20 m, ma esclusivamente in materiale autoclavato caratterizzato da
più alto caratteristiche di resistenza, al contrario dell'idratazione.

Ma la maggior parte delle costruzioni sono realizzate in calcestruzzo aerato raramente costruito su più di tre piani, questo materiale è diventato un vero successo negli ultimi dieci anni tra gli sviluppatori privati, che, oltretutto, spesso eseguono i lavori da soli.

Tipi di muratura in calcestruzzo aerato

Può essere costruito in calcestruzzo aerato sia le pareti portanti che partizioni interne . Le murature portanti possono essere a fila singola o a fila multipla e le pareti interne, salvo rare eccezioni, sono sempre realizzate su una fila.
Molto spesso, muratura a fila singola sia portante che pareti interne eseguita utilizzando il metodo della legatura a catena seriale. Quando si eseguono le medicazioni, è necessario rispettare le seguenti regole:

• spostamento dei blocchi della riga successiva devono essere almeno 2/5 dell'altezza del blocco stesso, purché la loro altezza sia compresa entro 250 mm;
• se i blocchi hanno un'altezza superiore a 250 mm, allora l'offset deve essere almeno 1/5 di questo valore.

Per murature doppie o multifila viene utilizzata una tecnica con medicazione verticale, il cui valore è 1/5 della larghezza (spessore) del muro.

Ma può anche essere applicato metodo di legatura della muratura con file incollate, ad esempio, secondo questo schema: due file di cucchiai sono legate con una fila di legatura o tre file di cucchiai: una che lega una.

E se hai intenzione di fasciare la muratura in cui vengono utilizzati blocchi di diversa larghezza, quindi per determinare la profondità del rivestimento è necessario prendere in considerazione lo spessore della muratura stessa: dovrebbe essere 1/5 di questo valore.
Doppia lattina in muratura non hanno legatura verticale. Ma questa opzione, di norma, prevede l'installazione dell'isolamento termico interno tra le file.

Gli elementi di fissaggio di collegamento di tale muratura il rinforzo sporge, che è realizzato con aste metalliche, con trattamento anticorrosione, molto spesso si tratta di zincatura a caldo, fornendo uno strato protettivo affidabile di almeno 0,2 mm.

Può anche essere usato tipi di acciaio inossidabile, ma ciò porta a costi di costruzione più elevati, o alla fibra di vetro, che hanno proprietà di resistenza sufficienti per il funzionamento in condizioni carichi costanti sulla compressione-tensione del materiale.

Rinforzo della muratura

Quando si costruiscono case in cemento aerato, è necessario garantire la stabilità della fondazione, se possibile, eliminare il verificarsi di processi di ritiro che contribuiscono alla fessurazione dei blocchi. Ma completamente il restringimento non può essere eliminato, soprattutto se la costruzione viene eseguita su terreni in movimento o se il livello della falda freatica si trova abbastanza vicino alla superficie. Pertanto, è necessario rinforzare la muratura e sotto soffitti interpiano si stanno sistemando cinture monolitiche realizzato in cemento armato.

Prima fila di muratura

Prima della posa della prima fila di blocchi di cemento cellulare è necessario eseguire le seguenti operazioni:

• organizzare un'impermeabilizzazione orizzontale affidabile, che costituisce un elemento divisorio tra la fondazione ed il muro;
• può essere utilizzato come agente impermeabilizzante materiali in fogli – catramato o altri prodotti bituminosi, nonché mastici e soluzioni varie;
• controllare i livelli di tutti gli angoli dell'edificio, tenendo conto che la differenza di altezza massima consentita tra loro non deve essere superiore allo spessore della cucitura, ovvero 2-3 mm, altrimenti è necessario livellare i livelli meccanicamente– tagliare lo strato superiore del fondotinta;
• il primo blocco dovrebbe essere installato con l'angolo più alto, e regolare di conseguenza i livelli del resto utilizzando malta cementizia, che gli esperti consigliano di utilizzare per la posa della prima fila;
• Successivamente, dovresti stringere i cavi di orientamento per ciascun lato dell'edificio e lungo di essi, stendere l'intera fila, quindi spostandole verso l'alto, stendere tutte le file successive, rispettando le regole di vestizione.

Costruzione di una scatola in casa

• dopo aver posato la fila successiva, vengono controllati i suoi livelli orizzontale e verticale;
• per il controllo del livello verticale agli angoli della muratura sono installati cavi a piombo speciali;
• prima di iniziare a posare la fila successiva, la superficie della precedente viene livellata orizzontalmente, ripulita accuratamente da eventuali residui di colla e polvere di costruzione caduta su di essa; si tenga presente che la colla non deve essere strofinata, ma va aspettata che faccia presa e venga rimossa; mediante rifilatura.

Strumenti e materiali che saranno sicuramente necessari durante la posa di pareti da blocchi di cemento aerato

Dovresti assolutamente si occupa della capacità in cui verrà preparata la soluzione adesiva per muratura. I piccoli contenitori di plastica sono i più convenienti perché, grazie alla presa abbastanza rapida, la soluzione deve essere cotto abbastanza spesso, ma in piccole porzioni.
Dovrai inoltre acquisire:

• trapano con attacco miscelatore, per agitare la soluzione;
• spatola dentata per livellare la colla sulla superficie del blocco;
• spatola per applicare la soluzione o una cazzuola;
• martello di gomma"maglio" per regolare la posizione del blocco;
• grattugia e/o pialla per livellare la superficie orizzontale dei blocchi;
• seghetto per tagliare blocchi;
• livello;
• cavo per la marcatura e visualizzazione di fari;
• cacciamuri;
• piccola scopa o spazzola pulire la superficie del blocco dalla polvere;
• secchio o altro contenitore per acqua pulita, che sarà necessario per bagnare il calcestruzzo aerato se la temperatura dell'aria supera i 25°C o per rimuovere la polvere dalla superficie.

Da materiali diversi dai blocchi di cemento cellulare stessi, la colla deve essere preparata, componenti per la preparazione della malta cementizia per la prima fila, in quantità sufficiente acquistare raccordi. Dovresti anche prenderti cura di materiali per l'impermeabilizzazione delle fondazioni. È necessario garantire l'accesso a una fonte di acqua pulita per cucinare. composizione adesiva e preparare i materiali per la fabbricazione delle impalcature o occuparsi in anticipo del loro noleggio.

Alcune sfumature e regole per lavorare con blocchi di calcestruzzo aerato

Lavorare con blocchi di calcestruzzo aerato implica rispetto di determinate regole, che alla fine rendono molto più semplice lavorare con questo materiale. Prima di tutto devi:

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Calcolo del costo della muratura

COSÌ, Quanto costa la posa di blocchi di calcestruzzo aerato? Naturalmente, la costruzione da blocchi di grandi dimensioni è molto più veloce e l'assenza della necessità di utilizzare attrezzature specializzate consente di ridurre i costi.

Prima di iniziare a costruire una casa, dovrebbe essere effettuato un calcolo completo e dettagliato di tutti i costi, la parte del leone è rappresentata dal costo dei materiali da costruzione. Avrai anche bisogno di fondi per acquistare colla, accessori, strumenti, ecc. Ma prima, è necessario fare attenzione a costruire una base affidabile e impermeabilizzarla.

Successivamente, i materiali di consumo vengono riforniti: trasporto dei blocchi, loro carico/scarico. Per effettuare la posa vera e propria delle scatole a casa, è possibile utilizzare specialisti professionali o se hai almeno una minima esperienza di costruzione e lo strumento necessario, prendi un rischio e fallo da solo. Nel primo caso è necessario tenere conto del costo del lavoro, che vengono calcolati in base al volume cubico di costruzione, in media il costo di 1 m³ di muratura varia da 1200 a 2500 rubli.

A volte è possibile ottimizzare i costi nel caso di se l'acquisto dei blocchi viene effettuato in azienda fornire il trasporto gratuito al cantiere e talvolta lo scarico. In alcuni casi, è possibile concordare con i lavoratori stessi di includere lo scarico dei blocchi di gas nell'elenco del loro lavoro dietro un piccolo pagamento aggiuntivo.

Puoi risparmiare molto se esegui la costruzione con le tue mani, ma in questo caso devi avere piena fiducia nelle tue capacità, altrimenti il ​​beneficio illusorio comporterà costi aggiuntivi abbastanza tangibili.

Dopo lo è è stato redatto un preventivo di spesa completo per la costruzione di una scatola in cemento cellulare è necessario prevedere dal 15 al 25% di tale importo per spese impreviste. E poi puoi iniziare in sicurezza la costruzione.

Nella costruzione attuale, la muratura in calcestruzzo aerato è molto popolare. Tutti considereranno questo fatto abbastanza logico: è facile da installare, anche chi non ha familiarità con le pareti in muratura può installarlo con le proprie mani la prima volta. Il materiale è insolitamente leggero e allo stesso tempo resistente. Pertanto, carica molto meno la fondazione, il che consente ulteriori risparmi. Ha anche un ottimo isolamento termico e acustico. La posa di pareti in calcestruzzo aerato consente di sollevare insolitamente rapidamente il telaio di un edificio, nonché di utilizzare insoliti soluzioni progettuali. E a differenza dei blocchi di silicato di gas, non assorbe l'umidità.

Quanto costa la posa del calcestruzzo aerato?

Il prezzo per la posa dei blocchi di cemento cellulare dipende dalla complessità della costruzione, dal numero di piani, dalla rifinitura, dal periodo dell'anno e da altre circostanze minori. Il prezzo della costruzione in calcestruzzo aerato è più economico del 40-50%. Rispetto alla muratura. La muratura stessa è più semplice e può essere eseguita a mano, e quindi più economica.

Per realizzare le pareti è necessario un progetto costruttivo dettagliato o almeno un piano della muratura. Il progetto calcola le caratteristiche termiche e i vari carichi sulle pareti per determinare lo spessore della parete richiesto. Il design ti consente di evitare molti errori e ottenere il miglior rapporto qualità-prezzo. Il calcestruzzo aerato si adatta bene alla sua funzione strutturale e isolante. In ciascuna zona climatica vengono utilizzati diversi spessori di questo materiale da costruzione. Per il primo zona climaticaè richiesto uno spessore di 360 mm, con una densità del blocco di 500 kg/m3, per le altre zone non è importante (300 mm o 240 mm - qui non importa). Per un isolamento termico affidabile della casa, si consigliano blocchi di almeno grado D500. Se l'isolamento non è previsto o intonaco decorativo pareti dell'edificio, vengono utilizzati gradi resistenti al gelo di calcestruzzo aerato F35 e superiori. Si consiglia di acquistare solo calcestruzzo aerato da aziende rinomate. Il materiale semiartigianale non ha geometria assoluta, necessaria per la qualità della muratura. Nella maggior parte dei casi usano aspetto cellulare calcestruzzo gassoso realizzato con la tecnologia di indurimento in autoclave. Economicità, facilità di lavorazione, capacità di resistere a carichi elevati: queste caratteristiche sono presenti nel calcestruzzo aerato autoclavato.

Principi di posa del calcestruzzo aerato con le proprie mani

Elenco degli strumenti necessari per lavorare con calcestruzzo aerato:

1. sega - per tagliare i blocchi per ottenere un blocco più piccolo. Magari utilizzando un seghetto per legno (il taglio del blocco non ne pregiudica la qualità e la durabilità);
2. strumenti per l'applicazione di soluzioni adesive - per un'applicazione uniforme della colla. Anche cazzuola, mestolo;
3. martello di gomma - per la posa e il montaggio precisi dei blocchi;
4. scanalatore di muri: taglia scanalature (scanalature) nei blocchi per la posa del rinforzo;
5. trapano con agitatore - per preparare soluzioni adesive;
6. grattugia - per rimuovere possibili sporgenze, livellando i bordi superiori dei blocchi, stuccando la giuntura;
7. livelli di costruzione, standard e dell'acqua - per la regolazione precisa dei blocchi tra loro;
8. cordone di marcatura;
9. aereo;
10. raccordi (diametro 8-10 cm);
11. spazzola stretta per rimuovere la polvere dalle scanalature;
12. spatola dentata;
13. roulette;
14. livello (preferibilmente).

Norme di muratura

In base alla destinazione d'uso si distingue tra portante, non portante e pareti autoportanti. Per le pareti interne è sufficiente una fila di blocchi, basta tenere conto della probabilità di cedimento dell'edificio, il che significa la possibilità di deformazioni e fessurazioni delle pareti. Una muratura affidabile soddisfa i requisiti:

• fila di blocchi - per ulteriore resistenza delle pareti;
• rispetto della legatura delle file di catene durante la posa in un blocco;
• uso della legatura verticale di file di posa a doppia fila. È necessario eseguire almeno 1/5 dello spessore della parete. Oppure riorganizzarli con file unite, che si alternano con file di cucchiai in un rapporto di 2/3.

Un altro tipo di installazione - "due blocchi", solo senza legatura verticale - le file sono collegate elementi aggiuntivi. Per fare questo, utilizzare filo, tasselli, piastre di ancoraggio. Per installare gli elementi di fissaggio, utilizzare strumenti per forare il calcestruzzo con diamanti.

La prima domanda sorge spontanea riguardo al tempo necessario per stendere il materiale con le proprie mani affinché la soluzione si indurisca. In questo rientra anche il numero degli addetti alla posa e alla movimentazione dei materiali. La stagione invernale influisce proporzionalmente sulla tolleranza e dipende dalla temperatura e da altre condizioni meteorologiche.

Toccatura a livello zero

La prima fila dopo la fondazione - il punto più importante. Se è posato correttamente, il resto del lavoro si trasformerà in un lavoro facile e divertente. Si comincia preparando la base. Ottieni una superficie orizzontale perfettamente piana in modo che la differenza di altezza sia minima. Se la differenza è superiore a 5 mm, il primo strato dovrà essere steso su una malta cementizia-sabbia (rapporto 1:3), e non su un fondo adesivo, livellando così la superficie. In questo caso, lo spessore della soluzione non deve essere superiore a 20 mm.

Posa degli angoli

Iniziamo a posare il calcestruzzo aerato dagli angoli dell'edificio. Applicare uno strato di malta di 2 centimetri direttamente sul materiale del tetto, posizionare il blocco e livellarlo con un martello di gomma. Dopo aver visualizzato i blocchi d'angolo, controlliamo le diagonali della stanza futura utilizzando un metro a nastro o una corda. Un rettangolo ha le diagonali uguali. La sporgenza dei blocchi di cemento cellulare oltre la base non è consentita più di 50 mm.

Regole per la posa della prima fila di calcestruzzo aerato

Successivamente, allunghiamo e fissiamo la corda tra i blocchi d'angolo. Lo spazio tra la corda e il bordo dei blocchi è di 2–3 mm. Per un muro lungo più di 10 metri, un altro blocco viene posizionato al centro della fila in modo che la corda non si pieghi. È lungo la corda tra i blocchi del faro che dovrebbe essere posata la prima fila. Posizioniamo i blocchi nel modo più accurato possibile con le nostre mani, guidati dalla corda. Per ogni elemento controlliamo il livello sui piani orizzontale e verticale. Usando un martello di gomma, picchietta leggermente i blocchi, adattandoli l'uno all'altro. Devono adattarsi perfettamente insieme. Lo spessore degli strati adesivi è 0,5–3 mm e lo spessore medio della cucitura è 2 mm. Applichiamo una soluzione adesiva sulla superficie del calcestruzzo aerato utilizzando uno strumento seghettato per aiutare a spremere la malta in eccesso durante la posa del blocco successivo. Nella maggior parte dei casi, la lunghezza del muro non è un multiplo della lunghezza del blocco. Non importa: la dimensione richiesta può essere facilmente segata con un seghetto. Usando un frattazzo o una pialla, levighiamo le cuciture e le aree irregolari in modo che la fila successiva sia più uniforme e il livellamento delle superfici laterali faciliterà l'intonacatura. Togliere la polvere formatasi dalle superfici, ma non gettarla via: sarà utile per riempire le scanalature, basta mescolarla alla soluzione adesiva. Una volta fissata la prima fila di blocchi, attendere 2-3 ore per consentire alla soluzione di fissarsi. Nel frattempo preparatevi a rinforzare la prima fila.

Fiducia nella forza dell'edificio - cemento aerato armato. Per posare il calcestruzzo aerato secondo gli standard con le proprie mani, è necessario rinforzare il muro. Molte persone non si impegnano nel rinforzo, presumibilmente una spesa inutile. Ciò non aumenta la capacità portante della muratura. Ma senza rinforzo, i muri col tempo si spezzeranno, è spaventoso immaginare un quadro del genere. Inoltre, solo le pareti esterne portanti sono rinforzate. Quindi, la riga iniziale si è asciugata, è già possibile eseguire il rinforzo.

Le fasi del lavoro sono semplici:

1. in cima alla fila, utilizzando un scanalatore o uno scalpello, realizziamo 2 cavità larghe 4 cm (non più vicine di 5-6 cm dal bordo del blocco del gas);
2. rimuovere la polvere;
3. riempire a metà le scanalature con la soluzione;
4. poniamo in opera dei tondini di armatura (diametro 8 mm), con una sovrapposizione di almeno 40 mm in corrispondenza dei giunti;
5. Ora riempiamo completamente le scanalature dei raccordi con malta;
6. Utilizzare una grattugia e una pialla per livellare la superficie.

Dopo il rinforzo, puoi immediatamente posare la fila successiva. Eseguiamo rinforzi ogni 3-4 righe, a seconda specifiche tecniche, presentato dal produttore.

Posa di pareti interne in calcestruzzo aerato

Le pareti portanti interne hanno lo stesso spessore di quelle esterne. Devi solo unire insieme questi muri. Ritagliamo un quarto del blocco esterno e inseriamo un blocco della parete interna, precedentemente spalmato di colla. Per le partizioni future, le connessioni flessibili sono fisse. Attaccato con chiodi. Oppure vengono murati nello spessore della giuntura e pressati nella soluzione, il che semplifica il lavoro. L'installazione di partizioni da blocchi di calcestruzzo aerato viene eseguita in modo simile. È possibile utilizzare blocchi con uno spessore di 100 mm o più. Tali muri non sono rinforzati; possono essere costruiti non su fondamenta, ma su qualsiasi superficie. Successivamente i blocchi non vengono incollati alla base, ma posizionati su una fascia antivibrante (polietilene espanso, sughero, pannello minerale duro) per eliminare la trasmissione del rumore strutturale dall'esterno. Non si sovrappongono alle pareti esterne, anzi è possibile lasciare uno spazio di 15 mm e poi soffiare schiuma di poliuretano.

Preparazione delle soluzioni

Per rendere durevole la tua muratura in calcestruzzo aerato, utilizza miscele adesive. Rafforzano la connessione e allo stesso tempo consentono di ridurre lo spessore della cucitura. Inoltre la colla diverge 5 volte meno della malta cementizia. Quando si sceglie una soluzione, considerare la protezione termica delle pareti esterne. Ad esempio, è severamente vietato utilizzare malta cementizia-calcarea, perché ha uno scarso isolamento termico. Di conseguenza, appariranno ponti termici e questa è una triste prospettiva che compaiano crepe sul muro futuro. Quindi, la scelta ideale per muro esterno verrà utilizzato soluzione adesiva. Non potrebbe essere più semplice da preparare: quantità richiesta Versare la miscela secca acquistata con acqua, mescolando con un trapano dotato di apposito accessorio. Le proporzioni sono indicate nelle istruzioni per la colla. È difficile preparare una soluzione manualmente, richiede molta manodopera, tuttavia, una soluzione fatta a mano sarà di qualità inferiore, a causa delle proprietà specifiche della miscela secca. Durante la stagione del gelo è necessario aggiungere alla soluzione additivi plastificanti. L'acqua in eccesso si congela, provocando una significativa diminuzione della forza dell'adesivo. Additivi speciali aiutano a mantenere le proprietà dell'adesivo per calcestruzzo aerato in inverno.

Come possiamo vedere, armati di una straordinaria conoscenza teorica dei blocchi di cemento cellulare, non c'è nulla di difficile nel costruire i muri di un edificio con le proprie mani, ma al contrario, è facile, affidabile e piacevole.

SCHEDA TECNOLOGICA TIPICA (TTK)

MURATURA DI PARETI ESTERNE IN BLOCCHI DI GAS SILICATO

I. AMBITO DI APPLICAZIONE

I. AMBITO DI APPLICAZIONE

1.1. Una mappa tecnologica standard (di seguito denominata TTK) è un documento organizzativo e tecnologico completo sviluppato sulla base di metodi di organizzazione scientifica del lavoro per eseguire il processo tecnologico e definire la composizione delle operazioni di produzione utilizzando il più mezzi moderni meccanizzazione e metodi di esecuzione del lavoro utilizzando una tecnologia specifica. Il TTK è destinato all'uso nello sviluppo del Work Performance Project (WPP) da parte dei dipartimenti di costruzione ed è la sua parte integrante in conformità con MDS 12-81.2007.

1.2. Questo TTK fornisce istruzioni sull'organizzazione e la tecnologia del lavoro durante la posa di pareti esterne realizzate con blocchi di silicato di gas, definisce la composizione delle operazioni di produzione, i requisiti per il controllo di qualità e l'accettazione del lavoro, l'intensità di lavoro pianificata, la manodopera, la produzione e le risorse materiali, misure per la sicurezza industriale e la tutela del lavoro.

1.3. Il quadro normativo per lo sviluppo delle mappe tecnologiche è:

Disegni standard;

Norme e regole di costruzione (SNiP, SN, SP);

Istruzioni di fabbrica e condizioni tecniche (TU);

Norme e prezzi per lavori di costruzione e installazione (GESN-2001 ENiR);

Standard di produzione per il consumo di materiali (NPRM);

Norme e prezzi progressivi locali, norme sul costo del lavoro, norme sul consumo di risorse materiali e tecniche.

1.4. Lo scopo della creazione del TC è descrivere le soluzioni per l'organizzazione e la tecnologia di produzione dei lavori di posa di pareti esterne da blocchi di silicato di gas al fine di garantirne l'elevata qualità, nonché:

Ridurre il costo del lavoro;

Durata della costruzione ridotta;

Garantire la sicurezza del lavoro svolto;

Organizzazione del lavoro ritmico;

Uso razionale delle risorse lavorative e delle macchine;

Unificazione delle soluzioni tecnologiche.

1.5. Sulla base del TTK, nell'ambito del PPR (quali componenti obbligatorie del Progetto di Lavoro), si stanno sviluppando i Lavoratori mappe tecnologiche(RTK) per eseguire alcuni tipi di lavori sulla posa di pareti esterne da blocchi di silicato di gas.

Le caratteristiche progettuali della loro implementazione sono decise in ciascun caso specifico dal Progetto Esecutivo. La composizione e il grado di dettaglio dei materiali sviluppati nell'RTK sono stabiliti dalla relativa organizzazione di costruzione contraente, in base alle specifiche e al volume di lavoro svolto.

L'RTK viene esaminato e approvato come parte del PPR dal capo della General Contracting Construction Organization.

1.6. Il TTK può essere legato a una struttura specifica e alle condizioni di costruzione. Questo processo consiste nel chiarire l’ambito del lavoro, i mezzi di meccanizzazione e la necessità di manodopera e risorse materiali e tecniche.

La procedura per collegare il TTC alle condizioni locali:

Considerazione dei materiali della mappa e selezione dell'opzione desiderata;

Verifica della conformità dei dati iniziali (quantità di lavoro, standard temporali, marchi e tipologie di meccanismi, materiali da costruzione utilizzati, composizione dei lavoratori) con l'opzione accettata;

Adeguamento dell'oggetto del lavoro in conformità con l'opzione scelta per la produzione del lavoro e una soluzione progettuale specifica;

Ricalcolo di calcoli, indicatori tecnici ed economici, requisiti per macchine, meccanismi, strumenti e risorse materiali e tecniche in relazione all'opzione scelta;

Progettazione della parte grafica con specifico riferimento a meccanismi, attrezzature e dispositivi nel rispetto delle loro reali dimensioni.

1.7. È stato sviluppato un diagramma di flusso standard per gli ingegneri e i tecnici (responsabili dei lavori, caposquadra, caposquadra) e per i lavoratori che eseguono lavori nella terza zona di temperatura, al fine di familiarizzare (addestrarli) con le regole per eseguire lavori di posa di pareti esterne da blocchi di silicato di gas che utilizzano i più moderni mezzi di meccanizzazione, design e materiali progressivi, metodi di esecuzione del lavoro.

La mappa tecnologica è stata sviluppata per il seguente ambito di lavoro:

II. DISPOSIZIONI GENERALI

2.1. La mappa tecnologica è stata sviluppata per una serie di lavori sulla posa di pareti esterne da blocchi di silicato di gas.

2.2. I lavori di posa delle pareti esterne realizzate con blocchi di silicato di gas vengono eseguiti in un turno, la durata dell'orario di lavoro durante il turno è:

Dov'è la durata di un turno di lavoro senza pausa pranzo;

Fattore di riduzione della produzione;

Tasso di riciclaggio.

Nel calcolo degli standard di tempo e durata del lavoro, è stata adottata una modalità operativa a turno singolo con una durata del turno di lavoro di 10 ore con una settimana lavorativa di cinque giorni. Pulito orario di lavoro durante il turno, è accettato tenendo conto del coefficiente di riduzione della produzione dovuto ad un aumento della durata del turno rispetto ad un turno di lavoro di 8 ore pari a 0,05 e tasso di riciclaggio 1,25 tempo totale per una settimana lavorativa di 5 giorni (" Raccomandazioni metodiche sull'organizzazione del lavoro a turni nel settore edile, M-2007").

dove - tempo preparatorio e finale, 0,24 ore incl.

Le interruzioni relative all'organizzazione e alla tecnologia del processo includono le seguenti interruzioni:

Ricevere un compito all'inizio del turno e consegnare il lavoro alla fine 10 minuti = 0,16 ore.

Preparazione del posto di lavoro, degli strumenti, ecc. 5 minuti = 0,08 ore.

2.3. Il lavoro eseguito durante la posa di pareti realizzate con blocchi di silicato di gas comprende:

Costruzione di ponteggi;

Fornitura di blocchi di schiuma e malta;

Posa di blocchi di schiuma.

2.4. La mappa tecnologica prevede che il lavoro venga eseguito da un'unità meccanizzata complessa composta da: manuale miscelatore elettrico ZUBR ZMR-1350E-1 "ESPERTO" (1200 W); benzina mobile Centrale elettrica Honda ET12000 (trifase 380/220 V, 11 kW, 150 kg); gru a bandiera per automobili KS-45717 (capacità di carico 25,0 t) come meccanismo di guida.

Fig.1. Miscelatore elettrico ZMR-1350E-1

Fig.2. Centrale elettrica Honda ET12000

Fig.3. Caratteristiche di carico della gru a bandiera montata su autocarro KS-45717

2.5. Per la posa di pareti esterne realizzate con blocchi di silicato di gas, i principali materiali utilizzati sono: universale, copertura idroisol EPP in conformità con GOST 7415-86; secondo blocchi di silicato di gas dimensione 600x300x200 mm secondo GOST 31360-2007. Il silicato di gas appartiene a cellulare leggero calcestruzzi di sintesi in autoclave. Si ottiene attraverso il processo di indurimento in autoclave (a temperatura di +180°C e pressione di vapore fino a 14 bar) di una miscela composta da cemento Portland (20%), sabbia di quarzo (60%), calce viva (20 %), polvere di alluminio (meno dell'1%) e acqua. Quando i componenti vengono miscelati, le reazioni chimiche iniziano con il rilascio di gas, la miscela fa schiuma e all'interno si formano pori di diverse dimensioni, riempiti d'aria. Il colore dei blocchi è bianco, contengono radiazione di fondo. Le pareti finite realizzate con blocchi di silicato di gas sono facili da intonacare perché... la loro struttura porosa è aperta, l'assorbimento d'acqua è pari al 25% del proprio volume.

Fig.4. Gidroizol

Fig.5. Blocco di silicato di gas

2.6. I lavori di posa delle pareti esterne realizzate con blocchi di silicato di gas devono essere eseguiti in conformità con i requisiti dei seguenti documenti normativi:

SNiP 3.01.03-84*. Lavori geodetici nell'edilizia;
________________
* SNiP 3.01.03-84 è stato dichiarato non valido dal 01/01/2013. Si applica invece SP 126.13330.2012. - Nota del produttore del database.

3.4. Per evitare dispersioni di calore ed eliminare i cosiddetti “ponti freddi”, si consiglia l'utilizzo Kesto Eco Blok per muratura e malta adesiva . Lo spessore della giuntura durante la posa di blocchi aerati con adesivo sarà di 1-3 mm con il metodo di posa del cemento, lo spessore della giuntura tra loro varierà nell'intervallo 6-10 mm e minore sarà lo spessore della giuntura; , più fa caldo in casa. I lavori di posa delle pareti portanti esterne vengono eseguiti nella seguente sequenza:

Le posizioni delle pareti, delle aperture di porte e finestre sono contrassegnate e fissate al soffitto;

Installazione delle lamelle - ordinazione;

Installazione e risistemazione della linea di ormeggio;

Taglio e taglio di blocchi di calcestruzzo espanso (secondo necessità);

Impermeabilizzazione orizzontale della fondazione sotto i muri;

Alimentazione e posa dei mattoni faccia a vista sul muro;

Spalare, alimentare, stendere e livellare la malta sul muro;

Posa di blocchi di cemento espanso della prima fila;

Verificare che tutte le fughe siano riempite di malta;

3.4.1. Prima di iniziare la muratura, un muratore di 4a elementare installa e fissa gli ordini angolari e intermedi, indicando su di essi i segni delle aperture di finestre e porte.

Per fare ciò, il muratore fissa un morsetto nella giuntura verticale della muratura e dopo 3-4 file un altro. Successivamente, tra i morsetti installati, l'ordine viene inserito e premuto contro la muratura con un morsetto a vite. Le viti all'estremità inferiore dell'ordine ne regolano la posizione verticale. Il muratore controlla la corretta installazione utilizzando un filo a piombo e una livella o livella. I caratteri serif per ciascuna riga in tutti gli ordini devono trovarsi sullo stesso piano orizzontale. Gli ordini vengono installati negli angoli, nei punti in cui i muri si intersecano e si congiungono e su tratti rettilinei dei muri, a una distanza di 10-15 m l'uno dall'altro.

Fig.9. Schema di installazione dell'ordine dei metalli di inventario

3.4.2. Tra la fondazione e la muratura è necessario realizzare un'impermeabilizzazione di taglio che impedisca l'aspirazione capillare. Per fare questo, sopra la fondazione viene stesa una malta cementizia con uno strato di 1-2 cm. Uno strato di impermeabilizzazione materiale in rotolo serie tetto morbido - idroisol EPP con una sovrapposizione di almeno 150 mm.

3.4.3. Il lavoro completato sull'impermeabilizzazione della fondazione deve essere presentato al rappresentante della supervisione tecnica del Cliente per l'ispezione e la documentazione firmando i certificati di ispezione, lavoro nascosto, in conformità con l'Appendice 3, RD 02-11-2006

Figura 10. Dispositivo impermeabilizzante

3.4.4. Successivamente sulla superficie dell'impermeabilizzazione viene applicata in sezioni una malta cementizia composta da cemento e sabbia in rapporto 1:4.

È necessario iniziare a posare dall'angolo più alto della fondazione, che è determinato dal livello o dal livello dell'edificio. I blocchi posati nella prima fila devono essere allineati rigorosamente in orizzontale in modo che la loro superficie complessiva sia uniforme. A tale scopo viene utilizzata malta cementizia, che viene posata con diversi spessori di strato, livellando così la superficie della fondazione. Prima di installare il blocco è necessario bagnare la sua superficie inferiore, che poggerà sulla malta cementizia. Questo viene fatto con un unico scopo: impedire all'umidità della soluzione di spostarsi rapidamente nel blocco. Malta cementizia-sabbia svolge il duplice ruolo di elemento di fissaggio e di strato livellante. Le file successive verranno posate con la colla.

Figura 11. Preparazione alla posa della prima fila di blocchi

3.4.5. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla posa della prima fila di blocchi. Da questo dipendono la comodità di ulteriori lavori e la qualità dell'intera costruzione. La posizione orizzontale e verticale dei blocchi viene controllata utilizzando una livella e, se necessario, regolata con un martello di gomma.

Figura 12. Controllo della posizione del blocco

3.4.6. Se nella prima fila di muratura è presente uno spazio inferiore alla lunghezza di un intero blocco, è necessario realizzare un blocco aggiuntivo. In questo caso, il taglio del calcestruzzo aerato viene eseguito con una sega a mano. La superficie segata deve essere livellata con una cazzuola. Le estremità dei lati devono essere rivestite con colla durante l'installazione. L'installazione della seconda fila superiore inizia con la posa sopra il blocco tagliato in modo da mantenere la fascia, cioè per ottenere una muratura standard con sfalsamento. Dopo aver posato la prima fila, la superficie dei blocchi viene livellata con uno speciale tavola di levigatura o un piano per calcestruzzo aerato. Piccoli frammenti e polvere rimasti dopo il livellamento vengono rimossi con un pennello.

Figura 13. Preparazione di blocchi di calcestruzzo aerato per muratura

3.4.7. Una corda di ormeggio viene tesa tra i blocchi d'angolo installati, come mostrato in Fig. 14, e la fila viene riempita. Durante la posa delle pareti, per ogni fila viene installata una corda di ormeggio, tirandola e risistemandola tramite una fascetta mobile a livello della sommità dei mattoni da posare, rientrata rispetto al piano verticale della muratura di 1-2 mm. Nei fari, l'ormeggio è assicurato con una staffa mostrata in Fig. 14 b, la cui estremità affilata è inserita nella cucitura della muratura, e una corda di ormeggio è legata alla lunga estremità smussata appoggiata sul blocco di silicato di gas del faro. L'estremità libera del cordone viene avvolta attorno all'impugnatura della graffetta. Ruotando la staffa in una nuova posizione, l'ormeggio per la fila successiva viene stretto. Per eliminare i cedimenti, sotto la corda viene posizionato un faro, come si può vedere in Fig. 14 c - un cuneo di faro in legno, con uno spessore pari all'altezza della fila di muratura. Premere il cavo con un mattone posato sopra. I fari vengono posizionati ogni 4-5 m con una sporgenza oltre il piano verticale del muro di 3-4 mm.

Figura 14. Installazione del cavo di ormeggio

A - staffa di ormeggio; b - installazione della staffa; c - utilizzo di mattoncini faro in legno

La cima di ormeggio può essere legata a chiodi fissati nei giunti della muratura, come mostrato in Fig. 14.

Figura 15. Schema per fissare l'ormeggio con chiodi

UN - visione generale ormeggio tensionato, b - fissaggio dell'ormeggio con doppio anello, c - tensionamento dell'ormeggio

3.4.8. Le pareti vengono posate sotto la cuccetta con la posa preliminare dei fari angolari e intermedi sotto forma di penalità di ricovero, come mostrato in Fig. 16. Il numero di beacon dipende dall'organizzazione del lavoro nel team. Se ciascun collegamento funziona in modo indipendente, indipendentemente dai collegamenti vicini, i beacon sono disposti ai confini della trama di ciascun collegamento. Per fare ciò, il muratore inizia la prima fila di muratura dall'angolo. La prima fila del secondo muro è attaccata alla prima fila del muro anteriore e la seconda fila è disposta nell'ordine inverso. Di conseguenza, le file di cucchiai di una parete sporgono sulla superficie dell'altra parete.

Figura 16. Fanali d'angolo e intermedi (multe)

A - pensilina angolare (faro); b - riparo intermedio in un muro pieno (faro)

3.5. Dopo aver installato e controllato gli ordini, serrato l'ormeggio e installato i fari, eseguire le seguenti operazioni:

Disposizione blocchi di cemento aerato sul muro;

Preparare la malta adesiva per muratura Kesto Eco Blok;

Stendere la malta sotto il pilastro esterno;

Posa della versta esterna delle file di cucchiai;

Stendere la malta sotto il pilastro interno;

Posa della versta interna delle file di cucchiai;

Rinforzo di pareti in muratura;

Distribuire la soluzione sotto la riga dei punti di medicazione;

Posa della fila di medicazione;

Verificare che tutte le fughe siano riempite di malta;

Posa di architravi prefabbricati in cemento armato e singoli ferri d'armatura sulle aperture di porte e finestre lungo il percorso della muratura;

Verifica della correttezza della muratura utilizzando un livello dell'edificio;

Pulizia dei difetti con smerigliatrice elettrica.

3.6. Preparazione della malta per muratura e adesiva Kesto Eco Blok

3.6.1. L'utilizzo di malte cementizie porta sicuramente ad un aumento dello spessore dei giunti e alla comparsa di “ponti freddi”, che sono una fessura nel materiale della parete. L'elevato trasferimento di calore in luoghi di "ponti freddi" provoca la comparsa di punti freddi sulla superficie interna delle pareti, la formazione di condensa, una maggiore perdita di calore e la comparsa di muffe e funghi. Inoltre, le malte cemento-sabbia convenzionali aumentano significativamente le irregolarità della muratura e ne riducono la resistenza a flessione e compressione. La tecnologia di posa dei blocchi di silicato di gas mediante colla consente di ridurre al minimo lo spazio tra i blocchi e prevenire la comparsa di “ponti freddi”.

3.6.2. Per preparare la soluzione adesiva Kesto Eco Block Richiede un trapano elettrico con lama agitatrice installata e contenitore di plastica per mescolare la soluzione e l'acqua.

3.6.3. Versare lentamente il contenuto del sacco (25 kg), mescolando continuamente, in una quantità premisurata di acqua (5-6 l) alla temperatura di +5...+25 °C, fino alla formazione di una massa viscosa uniforme senza separazione visibile e grumi. Lasciare riposare la massa risultante per 5-10 minuti, quindi mescolare nuovamente e iniziare a lavorare. Soluzione pronta va utilizzato entro 2-3 ore (a temperatura di +20±2 °C), ravvivando periodicamente sotto agitazione. Non è possibile aggiungere acqua a una soluzione già polimerizzata.

Figura 17. Preparazione della soluzione adesiva

3.7. Muratura del muro

3.7.1. La posa delle file successive di muri dovrà iniziare dopo la presa della malta cementizia, ovvero dopo 1-2 ore dopo la posa della prima fila. A causa dell'elevata precisione geometrica delle dimensioni dei blocchi, le file successive vengono posizionate sull'adesivo.

La posa delle pareti portanti inizia con la posa dei blocchi angolari. Ogni blocco posato richiede l'allineamento non solo orizzontalmente, ma anche verticalmente.

Dopo aver posato gli angoli, dovresti allungare la corda di ormeggio, come è stato fatto durante la posa della prima fila, e riempire la fila successiva.

Durante i lavori e nei successivi 3 giorni la temperatura dell'aria e del fondo deve essere compresa tra +5 °C e +35 °C.

3.7.2. Applicare la soluzione sulla superficie orizzontale del blocco utilizzando una spatola dentata da 8x8 mm. La soluzione si applica anche sulla superficie verticale del blocco premendo la spatola contro il fondo della parete verticale del blocco e spostandola verso l'alto senza strapparla. Dopo aver posato il blocco, è necessario premerlo in modo che lo spessore dello strato sia di 2-5 mm. La posizione del blocco può essere regolata entro 15 minuti. Le macchie fresche della soluzione si rimuovono con acqua o con un panno umido. La malta indurita può essere rimossa solo meccanicamente.

3.7.3. La fila successiva inizia a essere posata da uno degli angoli esterni. La posa delle file viene eseguita legando i blocchi, spostando le file successive rispetto a quelle precedenti. Il valore minimo di spostamento è di 10 centimetri. La colla che fuoriesce dalle cuciture non necessita di essere levigata; viene rimossa con una cazzuola. Blocchi di configurazione complessa e blocchi aggiuntivi vengono realizzati utilizzando una sega a mano. La lunghezza dei blocchi esterni ai bordi (di porte e finestre), alle aperture o agli angoli dell'edificio dovrebbe essere di 11,5 cm.

3.7.4. Indipendentemente dalla forma dei blocchi, le giunture portanti sono completamente riempite di colla. Vengono riempite anche le giunture verticali che collegano i blocchi lisci. Le cuciture interblocco, collegate a maschio e femmina, rimangono parzialmente vuote. Lo spessore della cucitura è 1-3 millimetri. Muri di cemento aerato spessore ottimale posati con colla sottile per giunti, non necessitano di ulteriore isolamento termico.

Figura 18. Posa di blocchi di cemento cellulare

3.7.5. Dopo la posa, la superficie dei blocchi viene livellata con una speciale tavola abrasiva o una pialla per calcestruzzo aerato. Piccoli frammenti e polvere rimasti dopo il livellamento vengono rimossi con un pennello. Il livellamento della muratura deve essere ripetuto dopo l'installazione di ciascuna fila. I cambiamenti nel livello dei blocchi portano alla comparsa di singole fonti di stress elevato, che contribuiscono alla comparsa di crepe.

3.7.6. Per prevenire la comparsa di efflorescenze sulle pareti, durante la costruzione invernale viene utilizzata una soluzione adesiva con l'aggiunta di componenti antigelo.

La stabilità complessiva della muratura completata in inverno risulta incrementata da:

Posa delle fascette in acciaio negli angoli (vedi Fig. 19 a);

All'incrocio e all'intersezione dei muri (vedi Fig. 19 b);

Posa in opera dei solai previa realizzazione della muratura e ancoraggio alle pareti;

Posa di ancoraggi in acciaio di collegamento delle colonne del telaio con le pareti degli edifici industriali (vedi Fig. 19 c).

Figura 19. Rafforzamento della muratura con tiranti in acciaio:

A - negli angoli; b - all'intersezione delle pareti; c - all'incrocio delle colonne con le pareti;

1 - ancoraggi verticali di diametro 10...12 mm; 2 - collegamenti orizzontali con diametro 8...10 mm; 3 - ancoraggio orizzontale con diametro 8...10 mm

3.7.7. La posa delle pareti, così come la posa dei blocchi di cemento cellulare sotto le parti portanti delle strutture, indipendentemente dal sistema di vestizione, dovrebbero iniziare e terminare con una fila congiunta. Il dislivello della muratura eretta sulle sezioni adiacenti e durante la posa delle giunzioni delle pareti esterne ed interne non deve superare l'altezza del pavimento.

3.7.8. La posa delle murature portanti esterne viene effettuata da squadre di muratori “due”.

Collegamento "due"è composto da un capomastro di 4a categoria e da un muratore di 2a categoria. Una squadra di muratori viene assegnata al lotto ad essa assegnato per l'intero periodo di muratura. La lunghezza consigliata della trama per un collegamento “doppio”, a seconda della complessità della muratura, può essere compresa tra 8 e 18 m. Il capomastro dispone le file di verste e controlla la correttezza della muratura. Segue un aiutante che sta disponendo i blocchi sul muro. La posa delle verste interna ed esterna viene eseguita nello stesso ordine, ma in direzioni opposte. Il capomastro sposta l'ormeggio insieme ad un aiutante. I frammenti di muro posati dovranno essere protetti con una pellicola di blocchi non imballati.

3.8. Rinforzo del muro

3.8.1. Qualsiasi struttura subisce sistematicamente carichi deformanti. Possono causare restringimento irregolare, sbalzi di temperatura, sedimentazione del suolo, vento intenso crepe dell'attaccatura dei capelli, non incidente capacità portante muratura, ma peggiorando l’aspetto estetico delle pareti.

3.8.2. A differenza del calcestruzzo aerato, che presenta una bassa resistenza alle deformazioni da flessione, l'armatura è in grado di assorbire la tensione che si forma quando l'edificio si deforma, proteggendo così le pareti dalle fessurazioni e garantendo la protezione dei blocchi di cemento aerato. è possibile evitare il verificarsi di crepe. Per fare ciò la muratura dovrà essere frazionata in frammenti con giunti di dilatazione o rinforzo.

3.8.3. Un'ulteriore protezione del calcestruzzo aerato dalle crepe può essere fornita rinforzando gli strati di finitura con rete in fibra di vetro. Questa misura impedirà alle crepe di raggiungere la superficie.

3.8.4. Il rinforzo deve essere posizionato in cinture corazzate predisposte. Dovrebbe essere rinforzato prima fila di blocchi , situato sulla fondazione, così come ogni quarta fila di muratura (la fasciatura viene eseguita con la quinta fila di testa), l'area dei supporti dell'architrave, il rinforzo di un numero di blocchi sotto le aperture delle finestre, elementi strutturali con carico elevato.

3.8.5. Per installare il rinforzo nel bordo superiore dei blocchi di cemento cellulare utilizzando un scanalatore manuale, vengono installate delle scanalature. La scanalatura deve avere una certa profondità affinché l'armatura possa essere completamente immersa in essa. Successivamente, la polvere viene rimossa dalle scanalature e le cavità vengono riempite con una soluzione adesiva. Successivamente nella colla viene inserito un rinforzo di 8 mm e la colla in eccesso viene rimossa. Per il processo di rinforzo di una parete in blocchi di cemento cellulare, di 200 millimetri di spessore, è sufficiente una barra di rinforzo da 8 mm. Se lo spessore della parete supera i 200 millimetri, per il rinforzo vengono utilizzate due aste.

3.8.5. Quando si installa il rinforzo nell'area degli architravi e nelle aree delle aperture delle finestre, è necessario eseguire il rinforzo a 900 millimetri in ciascuna direzione dal bordo dell'apertura.

Fig.20. Rinforzo del muro

3.8.6. Barre di rinforzo per il supporto mattone frontale I pilastri esterni sono disposti nel seguente ordine:

In corrispondenza del segno della parte superiore dell'apertura della finestra, viene installata e verificata la cassaforma a pannelli con le cremagliere che la sostengono;

Sulla parte superiore del cassero viene steso uno strato di malta dello spessore di 1520 mm;

Nella soluzione vengono annegate 3 barre d'armatura A-III 10 mm, con le estremità libere delle barre d'armatura inserite nelle pareti per una profondità di almeno 250 mm.

3.8.7. I lavori completati di rinforzo delle pareti devono essere presentati al rappresentante della supervisione tecnica del Cliente per l'ispezione e la documentazione firmando i rapporti di ispezione, lavori nascosti, in conformità con l'Appendice 3, RD 11-02-2006 e ottenendo il permesso di eseguire i lavori successivi sulle pareti in muratura .

3.9. Giunti di dilatazione

3.9.1. Come i rinforzi, i giunti di dilatazione sono progettati per proteggere le pareti di calcestruzzo aerato dalle crepe. Le posizioni dei giunti di dilatazione vengono determinate caso per caso individualmente. Di norma, i giunti di dilatazione vengono posizionati in luoghi in cui l'altezza e lo spessore delle pareti cambiano, tra pareti calde e fredde, in pareti non rinforzate la cui lunghezza supera 6,0 m, anche in luoghi in cui i blocchi di calcestruzzo cellulare sono collegati con altri materiali, colonne e agli incroci lunghi muri portanti. Giunti di dilatazione dovrebbe essere compattato lana minerale o schiuma di polietilene. L'interno delle cuciture è trattato con uno speciale sigillante resistente al vapore e l'esterno con un sigillante resistente agli agenti atmosferici.

3.10. Installazione di prese per partizioni

3.10.1. In conformità con il progetto, segniamo sul muro portante un luogo per la futura partizione. Le marcature devono essere rigorosamente perpendicolari alla fondazione.

3.10.2. Nel luogo in cui verrà posizionata la partizione, nella giuntura adesiva viene inserita una connessione flessibile in acciaio inossidabile. Gli ancoraggi sono montati ad un'estremità nella parete portante e all'altra estremità nella giuntura della parete divisoria.

3.10.3. I collegamenti flessibili in muratura sono fissati nella giuntura con chiodi. La prima fila di blocchi viene posta su una malta di cemento-sabbia.

3.10.4. I collegamenti flessibili vengono fissati alla muratura portante mediante un tassello. Per fissare le partizioni ai soffitti, vengono utilizzati collegamenti flessibili in muratura o schiuma di poliuretano.

Fig.21. Installazione del fissaggio della partizione

3.11. Installazione di architravi monolitici in cemento armato

3.11.1. Gli architravi monolitici in cemento armato sopra le aperture di porte e finestre sono costituiti da blocchi a forma di U, che sono elementi di cassaforma e telaio di rinforzo spaziale.

3.11.2. I blocchi a forma di U vengono posati su una base orizzontale preparata in modo che la profondità di supporto dell'architrave sia di almeno 250 mm. Questa funzione è perfettamente eseguita da una tavola o da un legname. La base deve avere un supporto affidabile in modo che l'architrave non si pieghi durante il getto. Le giunture verticali tra i blocchi a forma di U sono riempite con soluzione adesiva.

3.11.3. Controllare la planarità dei blocchi ad U e, se necessario, livellarli utilizzando un martello di gomma. Quando si installano i ponticelli, prestare attenzione alla precisione della loro installazione secondo segni verticali, orizzontalità e dimensione dell'area di appoggio.

3.11.4. Le gabbie di rinforzo vengono posate e fissate. Le gabbie di rinforzo vengono posizionate più vicino al bordo interno dell'architrave a U. L'isolamento termico è posto tra la parete esterna dell'architrave a U e il telaio di rinforzo.

3.11.5. Prima che inizi la gettata di calcestruzzo, il rivestimento a U viene inumidito con acqua. Per la cementazione utilizziamo il calcestruzzo della classe specificata dal progetto. Posizionare il calcestruzzo nell'architrave a U e compattarlo accuratamente. La superficie del calcestruzzo colato viene livellata con una cazzuola e una cazzuola.

3.11.6. L'architrave acquisisce capacità portante solo dopo che il calcestruzzo si è completamente indurito. La rimozione dei supporti temporanei è consentita solo dopo aver raggiunto la capacità portante dell'architrave.

3.11.7. I lavori completati sull'installazione del telaio di rinforzo spaziale degli architravi in ​​cemento armato devono essere presentati al rappresentante della supervisione tecnica del Cliente per l'ispezione e la documentazione firmando i certificati di ispezione, lavori nascosti, in conformità con l'Appendice 3, RD 11-02-2006 e ottenendo autorizzazione ad eseguire successivi lavori di muratura delle pareti

Fig.22. Dispositivo ponticello

3.12. Collegamento di blocchi di cemento cellulare con cemento armato

3.12.1. Il collegamento del muro di riempimento del telaio con una colonna in cemento armato o un muro perpendicolare in cemento armato viene effettuato utilizzando connessioni metalliche posizionate ogni 2-3 file di blocchi. In questo caso, una parte della connessione viene posizionata nella giuntura della muratura realizzata in blocchi e fissata con chiodi speciali, e la seconda parte è fissata alla superficie laterale del pilastro o del muro.

3.12.2. Le giunzioni dei blocchi con solai in cemento armato o travi della struttura del telaio sono riempite con schiuma poliuretanica, grazie alla quale il muro acquisisce ulteriore stabilità.

3.12.3. Spesso i muri in blocchi monostrato vengono utilizzati per riempire un telaio in cemento armato. In questo caso, i punti in cui i blocchi sono adiacenti al cemento armato sono riempiti con malta cementizia.

Fig.23. Blocchi di collegamento a strutture in cemento armato

3.13. Installazione di pavimenti su pareti in calcestruzzo aerato

3.13.1. Per realizzare i pavimenti vengono utilizzate due tipologie di lastre:

Lastre alveolari in calcestruzzo pesante;

Lastre di cemento aerato.

3.13.2. L'uso di lastre di cemento cellulare implica l'installazione obbligatoria di una cintura rinforzata in cemento pesante, che garantisce la resistenza dell'edificio ai carichi del vento, alle deformazioni dovute alla temperatura e al ritiro e agli impatti di emergenza.

I solai in calcestruzzo aerato, come i blocchi a parete in calcestruzzo aerato, sono realizzati utilizzando la tecnologia standard e vengono lavorati in autoclave. Le prestazioni di questo materiale garantiscono un'eccellente capacità portante e una conduttività termica piuttosto bassa dei solai in calcestruzzo aerato.

Il pavimento, con una base in solai di cemento aerato, rimane sempre caldo. Inoltre, i pavimenti in calcestruzzo aerato non necessitano di ulteriore isolamento.

La geometria impeccabile e la levigatezza dei solai in calcestruzzo aerato semplificano il lavoro di finitura dei soffitti.

Le lastre di cemento aerato fungono da protezione affidabile contro il fuoco, limitandone la diffusione a un solo livello.

3.13.3. Le lastre alveolari vengono utilizzate se la distanza tra le pareti portanti è superiore a 6,0 m. In questo caso la lastra è supportata su uno speciale nastro di distribuzione in pietra arenaria calcarea rinforzata con rete per muratura o cemento armato monolitico.

3.13.4. I solai non possono essere posati direttamente su blocchi di cemento cellulare, perché questo può creare un carico puntuale che supera la resistenza alla trazione del calcestruzzo espanso.

Per distribuire uniformemente il carico dal pavimento, viene gettato un muro di blocchi di cemento aerato cintura corazzata monolitica in cemento

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Processo di produzione di blocchi di silicato di gas

Il ciclo tecnologico produttivo per la produzione di questo materiale da costruzione inizia con la preparazione di una miscela, per la quale vengono utilizzati quattro componenti: cemento Portland, sabbia di quarzo, calce e acqua. Questi componenti vengono accuratamente miscelati utilizzando un mixer e dopo aver portato la miscela fino a ottenere una massa omogenea, viene aggiunta polvere di alluminio. Trascorso il tempo necessario per completare il processo di miscelazione, la soluzione viene versata in appositi stampi, dove deve rimanere per diverse ore. Questo tempo è assegnato alla reazione chimica tra gli elementi di polvere di alluminio e calce, che provocherà il rilascio di gas. Il trucco è proprio questo: il rilascio di gas favorisce la formazione di cellule nella massa del materiale.

Successivamente i blocchi prodotti vengono tagliati con uno spago speciale nelle dimensioni stabilite dalle norme, dopodiché vengono posti in un'autoclave per il trattamento a vapore ad una temperatura di 190 gradi Celsius sotto una pressione di 10-12 bar. Come processo consente di distribuire uniformemente le cellule create, conferendo al materiale la densità richiesta. In questo caso il processo di reazione chimica continuerà nell'autoclave.

Metodi di muratura

La posa dei blocchi di silicato di gas può essere eseguita in due modi: cemento e colla. Quale opzione è meglio dare la preferenza in termini di praticità del risparmio? Innanzitutto, notiamo che sia la colla che la malta cementizia hanno un'elevata conduttività termica, superiore a quella del calcestruzzo aerato. Ciò suggerisce che con una diminuzione dello spessore della giuntura tra i blocchi, la stanza è in grado di immagazzinare calore in casa più a lungo. Siamo arrivati ​​​​al punto che il metodo cementizio di posa dei blocchi di gas richiede una giuntura di almeno 6-10 millimetri, mentre lo spessore di una giuntura realizzata con colla sarà compreso tra 1-3 millimetri. Ne consegue che la posa del calcestruzzo aerato con la colla renderà la casa molto più calda.

Sembrerebbe che tutto sia semplice e chiaro, cos'altro è necessario? Se non altro, il costo della malta adesiva è più costoso della malta cementizia. Tuttavia, va tenuto presente che il consumo di malta adesiva è cinque volte inferiore a quello della malta cementizia. Pertanto, in ogni caso, risulta che la colla per blocchi aerati è più pratica ed economica.

È vero, la posa della prima fila (in basso) deve essere eseguita utilizzando malta cementizia, perché solo questa può far fronte al duplice ruolo sia di elemento di fissaggio che di strato di livellamento.

Tecnologia della muratura

Per poter installare i blocchi di silicato di gas è necessaria una fondazione. Purtroppo la sua superficie solitamente non è irregolare o, più precisamente, è sempre abbastanza irregolare. Pertanto, inizialmente dovrebbe essere coperto materiale impermeabilizzante, ad esempio, feltro per tetti o pellicola di plastica, disposto in più strati. Successivamente sulla superficie dell'impermeabilizzazione dovrà essere applicata una malta cementizia composta da sabbia e cemento in rapporto 4:1.

Puoi iniziare a posare il blocco, solo prima la superficie inferiore di ciascun blocco che giace sulla soluzione deve essere inumidita con acqua. Ciò equilibrerà lo stato di umidità del blocco e della soluzione e impedirà il flusso di umidità dalla soluzione al blocco, che è altamente igroscopico, soprattutto se si tratta di un blocco di tipo cellulare. Grazie a questi accorgimenti la malta cementizia non perderà le sue intrinseche qualità di adesione.

La muratura dovrà iniziare dall'angolo della fondazione che ha l'altezza maggiore, che può essere determinata con una livella o livello dell'edificio. I blocchi della prima fila dovranno essere posati su un piano rigorosamente orizzontale (preferibilmente anche verticale), ottenendo la massima planarità della superficie complessiva. Pertanto, il processo di posa dei blocchi dovrebbe essere costantemente monitorato per livello. Come puoi vedere, l'obbligo di posare la prima fila su malta cementizia è giustificato poiché è facile regolare l'allineamento dei blocchi montati sul piano desiderato.

Dopo aver disposto uniformemente la fila inferiore del blocco, è possibile eseguire un'ulteriore posa utilizzando la colla.

È possibile che l'ultimo blocco della fila sporga oltre la fondazione. In questo caso, può essere facilmente tagliato, ad esempio, con un seghetto. In generale, questo materiale per pareti in muratura è facile da lavorare varie tecniche- affilare, forare, tagliare, spezzare e così via.
La seconda fila superiore dovrebbe essere montata, iniziando la posa esattamente sul blocco tagliato, che ci consentirà di realizzare un buon legame tra gli elementi del blocco, ovvero ripetere tutte le tecniche della muratura standard con un offset.

Dopo aver posato quattro file di blocchi di cemento cellulare, è necessario eseguire il rinforzo, ovvero sulla superficie della quarta fila devono essere realizzate delle scanalature, nelle quali deve essere posizionato un rinforzo metallico con un diametro di circa otto millimetri, che viene inoltre riempito con malta cementizia.

La scanalatura deve essere sufficientemente profonda da consentire l'immersione completa del rinforzo.

Intonacatura di pareti realizzate con blocchi aerati

Se le partizioni dell'appartamento sono realizzate con blocchi di silicato di gas, per la successiva finitura possono essere intonacate. Questo processo ha le sue sfumature uniche che differiscono dal rivestimento di altre superfici con intonaco, ad esempio blocchi di cemento o mattoni. E la differenza più importante è la miscela di gesso stessa.

Secondo gli esperti non è consigliabile intonacare i blocchi di silicato di gas con l'intonaco a base di cemento. Pertanto, sorge una domanda del tutto naturale: come intonacare correttamente una superficie murale realizzata con blocchi di silicato di gas? È semplice; non devi assolutamente preparare la miscela di gesso. È sufficiente visitare un mercato delle costruzioni o un negozio simile e acquistare una soluzione di intonaco già pronta, progettata appositamente per intonacare blocchi di silicato di gas. La loro base è il gesso, che ha un alto livello di permeabilità al vapore, quindi necessario per la nostra versione.

Moderno intonaco di gesso venduto secco. Portare l'impasto secco ad una soluzione di gesso pronta all'uso non è difficile basta seguire le istruzioni riportate sulla confezione del prodotto. Notiamo solo che quando si prepara una soluzione, è necessario osservare rigorosamente il requisito principale: versare prima la soluzione secca in un contenitore e solo dopo versarvi l'acqua, e non viceversa!

Per preparare una soluzione standard, di solito si segue un rapporto di duecento grammi di acqua per chilogrammo di sostanza secca. Fai attenzione, perché se c'è troppa acqua, la qualità dell'intonaco ne risentirà.

Rivestimento delle pareti con malta per intonaco

Nella prima fase del processo di intonacatura, la superficie della parete dei blocchi di silicato di gas deve essere accuratamente pulita da macchie, sbavature, detriti e polvere.

La seconda fase prevede l'adescamento della superficie della parete. Si consiglia di utilizzare una miscela di primer per questo. penetrazione profonda.

La terza fase è l'installazione sulla superficie della parete di una rete di rinforzo in fibra di vetro, che deve avere proprietà rigorosamente definite: il prodotto deve avere un elevato grado di resistenza allo strappo e allo stiramento, oltre ad avere un'elevata densità.

La fase quattro è il processo di intonacatura stesso. L'intonacatura delle pareti costituite da blocchi aerati deve essere eseguita utilizzando apposite segnalazioni di guida. Come segnalatori possono essere utilizzate strisce guida, che devono essere installate verticalmente o a livello sulla parete, fissate, ad esempio, con la stessa soluzione, e poi riempire lo spazio tra i segnalatori malta per gesso. A seconda della necessità di uno strato generale, l'intonacatura viene eseguita in una sola volta o in più fasi. Lo spessore di uno strato non deve superare i 15 millimetri, nel caso in cui si completi l'intonacatura con questo strato. E se la soluzione deve essere applicata in più strati, lo spessore di ciascuno strato successivo non deve superare gli otto-nove millimetri.

La guida per livellare l'intonaco è strisce installate e il processo di livellamento stesso viene eseguito secondo una regola speciale, mediante la quale la soluzione applicata può essere ridistribuita in punti non sufficientemente riempiti sulla superficie o il loro eccesso può essere rimosso del tutto. Dopo aver atteso l'asciugatura dell'intonaco, si procede alla stuccatura.

Ogni strato di intonaco può essere applicato solo dopo la completa asciugatura dello strato precedente. Si consiglia di eseguire il processo di intonacatura a una temperatura dell'aria superiore allo zero nella stanza, entro 5-30 gradi Celsius.

Lavori di finitura sulle pareti dei blocchi di gas

Caratteristiche prestazionali le pareti realizzate con blocchi di silicato di gas non sono peggiori dei loro analoghi, da cui vengono erette le superfici delle pareti. Sono inoltre pienamente caratterizzati da elevata resistenza, affidabilità e isolamento termico e acustico. Tuttavia, come abbiamo notato sopra, il materiale ha un coefficiente di igroscopicità maggiore, che ne rende indesiderabile l'uso quando è necessario rimodellare una toilette o un bagno. Ma, ripetiamo, “non consigliabile”, perché oggi i produttori di materiali di finitura hanno lanciato la produzione di rivestimenti di finitura in grado di proteggere con successo anche prodotti igroscopici come i blocchi di silicato di gas dalle manifestazioni elevata umidità. Per esempio, tipi speciali malta.

Sotto tutti gli altri aspetti, guarda la struttura fatta di blocchi aerati come se fosse un normale muro. Pertanto, per rifinire la sua superficie, è possibile sfruttare appieno tutti i materiali di finitura conosciuti, nonché applicare tutti i metodi di posa sul muro. E i requisiti per preparare il muro per dipingere e tappezzare rimangono esattamente gli stessi: la superficie deve essere portata al massimo alto livello levigatezza e uniformità, che possono essere ottenute con soluzioni di gesso o mastice ben note.

Nel caso in cui la partizione dei blocchi di silicato di gas sia intesa solo a dividere la stanza in due parti, sarà sufficiente solo mastice per livellarla. E se decidi di dare la preferenza alla plastica o pannelli decorativi, non è necessario eseguire ulteriori lavori sul muro. Basta costruire sulla sua superficie struttura in legno, sul quale è possibile montare facilmente i materiali di finitura specificati. Oggi questo metodo di finitura è considerato il più semplice ed il meno costoso.

Quanto sopra si applica pienamente ai rivestimenti, agli specchi e ai pannelli in legno. Puoi anche posare su blocchi di silicato di gas piastrelle di ceramica, ma in questo caso la superficie dovrà essere intonacata per il suo sottofondo. Anzi, quando finitura puoi dare libero sfogo alla tua fantasia o seguire i consigli progettisti esperti, che credono giustamente che una superficie costruita con blocchi di silicato di gas possa essere rifinita con quasi tutti i materiali di finitura, ad esempio, intonaco strutturato, carta da parati liquida, linoleum da parete. Oppure si può abbandonare completamente la decorazione, preferendo decorare la parete con una varietà di piccoli oggetti. A proposito, questo stile sta diventando sempre più popolare oggi ed è conosciuto sotto la categoria dell'opzione industriale urbana.

Da ciò è chiaro che i metodi di finitura delle superfici murali realizzate con blocchi di silicato di gas sono veramente quantità enorme.

In conclusione

Se il materiale per pareti in blocchi di silicato di gas è adatto a te per ristrutturare il tuo appartamento, solo tu puoi decidere da solo. Da parte nostra, riteniamo necessario prendere atto di ciò materiale da costruzione presenta una serie di vantaggi positivi rispetto ai suoi analoghi e ha mostrato solo risultati positivi dall'inizio del suo utilizzo nella costruzione.

Naturalmente, se si utilizza questo materiale in cucina, in bagno o in bagno per decorare le pareti, sarà necessario spendere un po' di impegno, denaro e tempo per proteggere i blocchi di silicato di gas dall'umidità. Ma alla fine, i costi saranno più che ripagati, perché i prodotti in calcestruzzo aerato sono più economici dello stesso mattone e sono molto più facili da installare, anche rispetto alle lastre in cartongesso.