Come saldare correttamente con saldatore e colofonia. Saldatura di fili e cavi alla scheda Come saldare i fili di rame con un saldatore

Ogni uomo si chiedeva come saldare due fili. L'esecuzione di tali azioni è necessaria durante la riparazione di apparecchiature domestiche e informatiche, dispositivi elettronici e macchine utensili. Prima di ottenere una risposta alla domanda, è necessario familiarizzare con gli strumenti e i materiali necessari per il lavoro.

Cosa ti serve per la saldatura

Prima di iniziare a saldare i fili, è necessario preparare:

1. Saldatore. Questo strumento principale per lavorare con prodotti in metallo. Si scioglie la saldatura, che viene utilizzata per collegare gli elementi del microcircuito. I dispositivi hanno potenze diverse. Più alto è questo indicatore, più velocemente si riscalda il saldatore. Si consiglia di scegliere uno strumento con potenza superiore a 60 W. Il saldatore funziona con un'alimentazione di 220 V.
2. Saldare. Questo termine si riferisce ad una lega a base di stagno utilizzata per unire metalli con un alto punto di fusione. La saldatura è un filo lungo, meno spesso lo stagno viene venduto in piccoli pezzi.
3. Colofonia (flusso). Utilizzato per stagnare elementi di microcircuiti. La colofonia fornisce un'adesione affidabile dei metalli ad altri materiali.

Scelta della colofonia e dei fondenti

La scelta del flusso o della colofonia dipende da quali materiali verranno saldati:

1. Parti stagnate. In questo caso viene utilizzata la colofonia liquida. Puoi sostituirlo con il fondente in pasta, che non secca e non necessita di rimozione di residui. Il gel di colofonia ha una struttura gelatinosa, il prodotto si lava facilmente con acqua.
2. Lavorare con piccoli componenti radio. A questo scopo sono adatti i flussi di colofonia attivati, ad esempio LTI-120. Qualità positive Ha anche pasta di idrazina glicerina. Tuttavia, dopo aver utilizzato questo prodotto, le parti devono essere sgrassate.
3. Saldatura di particolari in ferro, ottone e rame di piccole dimensioni. Liquid Rosin Lux affronta bene il compito.
4. Collegamento di parti zincate massicce. In questi casi vengono utilizzati flussi acidi (acido ortofosforico o per saldatura, Fim). I composti acidi funzionano rapidamente, quindi il metallo non necessita di essere riscaldato a lungo.
5. Saldatura di parti in alluminio. Per saldare questo tipo di fili, in passato la punta del saldatore veniva solitamente trattata con colofonia. Tuttavia, ora il flusso F-64 viene utilizzato per lavorare con alluminio e rame, il che fornisce una buona adesione dei metalli. Il prodotto contiene sostanze tossiche prodotti chimici, pertanto si consiglia di lavorare in una zona ventilata. Il flusso F-34, che ha meno attività, è considerato più sicuro.

Materiali aggiuntivi

A materiali aggiuntivi che semplificano il lavoro con un saldatore includono:

1. In piedi. Fornisce comodità e sicurezza del lavoro. È costituito da una sottile lamiera metallica.
2. Treccia per rimuovere la saldatura in eccesso. È costituito da sottili fili di rame trattati con fondente.
3. Dispositivo con morsetti e lente d'ingrandimento. Offre comodità per lavorare con piccole parti e un saldatore.
4. Morsetti, pinzette, pinze. Semplifica il lavoro con le parti riscaldate.

Processo di saldatura con saldatore elettrico

Come saldare i fili, cosa devi fare per questo:

1. Stagna il saldatore. Per affilare la punta è necessario utilizzare la carta vetrata fino ad ottenere una superficie liscia e lucida. Successivamente, la punta riscaldata viene immersa nella colofonia e nella lega per saldatura. La punta viene applicata su una tavola di legno. Le manipolazioni vengono ripetute finché la punta del saldatore non acquisisce un colore argento.
2. Stagnare i fili. Sono privi di treccia e ricoperti di colofonia e sopra è posizionata una punta di saldatore. Dopo che il flusso si è sciolto, il filo viene rimosso.
3. Saldare le parti stagnate. La punta del dispositivo viene trattata con saldatura, l'area di saldatura viene riscaldata alla temperatura richiesta. Dopo aver coperto i fili con lo stagno, si evitano movimenti inutili. Per un raffreddamento rapido, utilizzare una ventola.

Caratteristiche della saldatura quando si utilizza il flusso

Le parti saldate utilizzando il flusso hanno le seguenti caratteristiche:

1. Il punto di fusione della colofonia dovrebbe essere inferiore a quello della saldatura. Questa condizione è considerata obbligatoria per una forte adesione delle parti.
2. Il flusso non deve entrare in contatto con lo stagno fuso. Ogni prodotto forma un rivestimento separato che fornisce connessione affidabile dettagli.
3. La colofonia deve essere distribuita uniformemente sulle superfici.
4. Il flusso liquido deve bagnare tutte le parti da sigillare e avere una maggiore fluidità.
5. È necessario scegliere un prodotto che sciolga e rimuova le pellicole di materiali non metallici che compaiono sulle superfici.
6. È necessario utilizzare un disossidante che non reagisca con i materiali da unire. Ciò aiuta a mantenere le prestazioni degli elementi.

Fili intrecciati per saldatura

Molte persone sono interessate alla domanda su come saldare correttamente tali fili con un saldatore. Il collegamento viene effettuato nel modo seguente:

• i fili sono privi di isolamento;
• le vene nude vengono pulite con una lucentezza metallica;
• i giunti sono trattati con saldatura;
• le parti sono fissate mediante torsione;
• l'area di saldatura viene pulita con carta vetrata (non devono esserci sbavature che compromettano la resistenza del fissaggio);
• la connessione è ricoperta di saldatura fusa;
• il punto di fissaggio è avvolto con nastro isolante.

È possibile saldare il filo di rame all'alluminio

I conduttori in alluminio e rame possono essere saldati. In questo caso, utilizzare una saldatura speciale per l'alluminio. Il filo di rame deve essere stagnato di alta qualità. Questo è sufficiente per prevenire reazioni chimiche tra fili di rame e fili di alluminio.

Un saldatore è considerato uno degli strumenti più comuni che si possono trovare nella casa di ogni proprietario. Non è necessario essere uno specialista ed eseguire saldature in modo professionale. Ma ogni rappresentante del sesso più forte deve avere una conoscenza fondamentale generale. Rotture di fili negli apparecchi elettrici, contatti nelle prese, cuffie, riparazione di circuiti stampati sono fenomeni frequenti, di fronte ai quali una persona vuole imparare a imparare a saldare.

Cos'è un saldatore?

Si tratta di uno speciale dispositivo che emette calore con una potenza da 15 a 40 W, sufficiente per saldare fili, circuiti stampati e microcircuiti. Esistono saldatori con potenza maggiore. Sono destinati a piccole saldature: per risaldare fili di diametro spesso scarsamente collegati o per dissaldare connettori XLR. Funzione elemento riscaldante nei saldatori è costituito da filo di nicromo, che viene avvolto attorno a un tubo contenente una "punta" - superficie di lavoro dispositivi. La punta è un'asta di rame riscaldata

Il saldatore utilizza il rame perché questo metallo ha un'elevata conduttività termica. Il calore viene fornito al filo dalla corrente elettrica. Il dispositivo del saldatore contiene un isolante, che è mica. Per motivi di sicurezza, impedisce ai fili di entrare in contatto con il tubo metallico e l'involucro del saldatore.

Quale saldatore scegliere?

Imparare a saldare correttamente è facile, ma solo se scegli lo strumento giusto. Tra l'ampia varietà di questi dispositivi, un artigiano dilettante che decide di iniziare a riparare le apparecchiature per ufficio dovrebbe scegliere un saldatore acustico, di piccole dimensioni e con buone prestazioni. Ha una bassa capacità termica, che è desiderabile per lavori di saldatura fine durante l'assemblaggio di microcircuiti. È meglio che un maestro alle prime armi opti per un dispositivo la cui potenza non superi i 40 W. È importante che anche il saldatore non sia più debole di 15 W, poiché la potenza di un prodotto del genere non sarà sufficiente nemmeno per collegare semplici fili di apparecchiature per ufficio. È preferibile acquistare uno strumento con presa di terra a tre vie. La sua presenza impedirà la possibile dissipazione di tensione durante il movimento della corrente elettrica nel tubo metallico.

Un saldatore industriale è adatto per collegare fili di calibrazione, telai e vetrate.

Quale puntura è migliore?

Le parti lavoranti dei saldatori, a seconda delle dimensioni, sono di due tipi:

• ordinario, il cui diametro è 0,5 cm;
• miniatura con un diametro di 0,2 cm, utilizzata per la saldatura molto fili sottili e parti in rame.

Le parti funzionanti dei saldatori possono avere la forma di un ago, un cono e una lama. L'ultima forma è la più comune perché rende possibile lo scoop quantità richiesta saldare. Inoltre, per facilitare la saldatura, la punta può essere diritta o curva.

Qual è il principio della saldatura?

La procedura di saldatura prevede il collegamento di due elementi metallici utilizzando un terzo (saldatura). In questo caso, la temperatura di fusione delle parti collegate deve essere superiore a quella del terzo elemento, il quale, allo stato fuso, penetra negli spazi delle parti collegate, nonché nella loro struttura, realizzando un collegamento meccanico. Contemporaneamente si crea un contatto elettrico tra le parti da collegare.

Di cosa hai bisogno per lavorare?

La procedura di saldatura non è complicata. La questione su come imparare a saldare da zero è facilmente risolvibile. Per fare questo, è sufficiente acquisire materiale necessario e, seguendo le istruzioni, iniziare l'allenamento.

Dove posso imparare a saldare?

Puoi allenarti a casa saldando normali cavi elettrici. La cosa principale è seguire le istruzioni di sicurezza.

Il lavoro può richiedere:

• saldatore (secondo i professionisti, per lavorare con piccoli fili in elettronica e radioingegneria, sarà sufficiente uno strumento con una potenza di 20-40 W);
• pinze;
• forbici;
• insieme di file;
• carta vetrata;
• nastro isolante;
• colofonia;
• saldare.

La domanda “come imparare a saldare” verrà risolta dopo diverse sessioni di formazione. Il principiante acquisirà sicurezza ed esperienza. Le istruzioni di saldatura passo passo possono aiutarlo in questo.

Da dove cominciare?

• Preparare la puntura. Per fare ciò, utilizzando pinze e lime ad ago, è necessario pulire la parte lavorante del saldatore. La punta dovrebbe avere un angolo di 30-45 gradi. Se la punta è danneggiata, deve essere affilata nuovamente, cedendo il modulo richiesto. Successivamente, la punta viene stagnata: il saldatore riscaldato deve essere immerso prima nella colofonia e poi nella saldatura.
• Per motivi di sicurezza è necessario predisporre un tampone per il saldatore. Ciò è dovuto al fatto che il dispositivo si riscalda fino a una temperatura superiore a 300 gradi e funziona ad alta tensione elettrica. È importante ottimizzare il tuo posto di lavoro. Si consiglia di utilizzare un pezzo di textolite o compensato come rivestimento. Sono inoltre necessari vassoi speciali per saldatura e colofonia.
• Pulizia delle superfici dei metalli da unire sotto saldatura. Per fare questo avrai bisogno di un solvente o di un acido per saldatura. È importante che non vi siano residui di oli, grassi o altri contaminanti sulle superfici su cui verrà applicata la saldatura.

Sequenza di lavoro

Come imparare a saldare correttamente diventerà chiaro se ti attieni istruzioni passo passo. Necessario:

• Posizionare il saldatore sul supporto e collegarlo alla presa di corrente.
• Immergere nella colofonia. Questo viene fatto 5-7 minuti dopo il collegamento alla presa. Lo scopo di questa procedura è controllare la temperatura di riscaldamento della punta ed eliminare il calcare. Il saldatore è considerato pronto per l'uso se la colofonia bolle e si scioglie. Se si ammorbidisce solo, la puntura non è sufficientemente riscaldata. Quando il saldatore si surriscalda, la colofonia sibila e schizza. In questo caso, il dispositivo deve raffreddarsi leggermente.
• Trattare le superfici con stagnatura. I giunti dei prodotti in metallo sono ricoperti di saldatura fusa.
• Premere insieme le superfici stagnate. Applicare una nuova porzione di saldatura nei punti in cui sono combinati con un saldatore. Le parti unite devono essere pressate finché la saldatura non si raffredda e si indurisce.

Uso della saldatura

Una saldatura di successo è possibile con un'abile selezione della lega di saldatura necessaria: una lega di stagno e piombo. I tipi più comuni di saldatura sono POS-40 e POS-60. Sono caratterizzati da un basso punto di fusione (183 gradi) e vengono utilizzati nella maggior parte dei lavori di saldatura per collegare elementi in acciaio. Questa saldatura standard ha la forma di un filo con un diametro di 2,5 mm, che è molto comodo per lavorare con i microcircuiti.

Per saldare parti in alluminio, è consigliabile acquistare una lega speciale per saldatura in alluminio. Durante il funzionamento è importante ricordare che, quando riscaldati, i composti di stagno-piombo emettono gas molto dannosi per l'uomo. Pertanto, si consiglia di lavorare con loro in un'area ben ventilata utilizzando respiratori, guanti e occhiali di sicurezza speciali.

Come imparare a saldare i fili?

Pertanto, la sequenza operativa è standard per tutti i tipi di saldatura. Le estremità collegate dei fili sono stagnate. Ma per un fissaggio affidabile, si consiglia di attorcigliarli strettamente insieme. Durante la procedura, la punta del saldatore viene diretta verso le articolazioni con una mano e con l'altra il filo di saldatura viene portato in questo punto.

In alcuni casi non è possibile attorcigliare i fili. Quindi le estremità dei fili da collegare devono essere posate parallele tra loro e compresse con una pinza. Il lavoro viene eseguito con una mano, la seconda dirige la punta del saldatore con la saldatura verso il giunto. È necessario tenere le estremità del filo dopo aver rimosso la punta del saldatore dall'area di saldatura.

A volte è necessario collegare l'estremità di un filo al centro di un altro. La torsione in questo caso avviene attorcigliando l'estremità del filo attorno ad un'altra a cui è attaccato.

Va ricordato che la saldatura di testa dei fili non è possibile, poiché la sua affidabilità dipende dalla resistenza della connessione meccanica.

La questione su come imparare a saldare i fili è una delle più urgenti tra gli utenti di Internet. Avendo padroneggiato la tecnica di giunzione e saldatura, gli artigiani hanno l'opportunità di eseguire autonomamente, senza l'aiuto di specialisti, una serie dei seguenti compiti:

• senza soluzione di continuità apparecchiature di riscaldamento;
• prolunga del cavo della chitarra elettrica;
• collegamento di un cavo USB a un'antenna, ecc.

Cos'è il termoretraibile?

Quando si uniscono i fili, i professionisti consigliano di utilizzarne di speciali. Il loro diametro deve essere il doppio di quello del filo. Il tubo è posizionato su un'estremità del filo. Dopo l'incastro meccanico con l'altro filo e la saldatura, il termorestringente viene trascinato nel punto in cui sono collegati. Dovrebbe essere posizionato in modo che rimanga 1 cm su ciascuna estremità della cucitura. Successivamente, viene eseguita nuovamente la saldatura. Il termoretraibile dovrebbe coprire e riscaldare uniformemente la connessione del filo. Come risultato dell'esposizione del tubo alle alte temperature, viene sigillato, garantendo un isolamento affidabile nell'area di connessione e una forte adesione meccanica.

Come imparare a saldare le schede?

Prima di iniziare saldature complesse, come lavorare con strisce di diodi, gli esperti raccomandano agli artigiani principianti di acquisire tavole economiche poco costose. Dopo aver fatto pratica su di essi e aver padroneggiato le tecniche di saldatura standard, dopo un po 'il principiante imparerà a saldare i microcircuiti.

Si compone di passaggi successivi:

• Preparatorio. Prima di iniziare il lavoro, è necessario garantire una connessione forte e ridurre la resistenza. A tale scopo la superficie deve essere accuratamente pulita da grasso e polvere. Per sgrassare, è possibile utilizzare tovaglioli e soluzione di sapone. L'acetone viene utilizzato quando è necessario pulire la superficie di un circuito per farla brillare. L'idrato di metile è consigliato come solvente più sicuro. È efficace quanto l'acetone, ma ha un odore meno pungente.
• Posizionamento delle parti della scheda da saldare. Prima di imparare a saldare i circuiti, devi conoscere la posizione di tutti i suoi elementi. Le parti piatte devono essere prima saldate. Questi sono un resistore e un varistore. Poi si passa al condensatore, al transistor, al trasformatore, al microfono e al potenziometro. Questa sequenza garantisce la sicurezza degli elementi sensibili alla temperatura della scheda.
• Riscaldamento del giunto per migliorare la conduttività termica del metallo. La punta del saldatore deve essere premuta contro i componenti del circuito per alcuni secondi. È importante evitare che si surriscaldi. Ciò sarà indicato dalla comparsa di bolle sulla superficie. In questo caso il saldatore deve essere rimosso dalla zona di saldatura.
• Applicazione di saldatura. Questo viene eseguito finché sul diagramma non appare una leggera elevazione.
• Rimozione delle eccedenze. Eseguito dopo che la saldatura si è indurita e raffreddata. Si consiglia di non avere fretta, ma di dare al circuito un po' di tempo per raffreddarsi. Questo è importante perché i collegamenti effettuati potrebbero essere danneggiati e il lavoro dovrà essere rifatto.

Ogni uomo dovrebbe imparare a saldare i circuiti. Ciò consentirà di riparare da soli spine, modem, ecc.

La saldatura come processo non si limita a lavorare con fili di rame e microcircuiti. Avendo padroneggiato la capacità di utilizzare un saldatore su fili, è possibile passare a operazioni successive e più complesse utilizzando varie saldature e vari metalli.

Come saldare con lo stagno? La saldatura è la formazione di un contatto meccanico tra superfici metalliche. Lo stagno spesso funge da lega per saldatura, una "guarnizione" tra le superfici delle parti che le tiene insieme. Per saldare due parti, non è sufficiente riscaldare la superficie con stagno e attaccarvi la seconda parte, come la colla.

La temperatura delle superfici deve essere diversa. È meglio acquistare una stazione di saldatura. Il prezzo è di circa 1000 rubli e oltre. Puoi ottenere i seguenti vantaggi se lavori non con un saldatore, ma con una stazione di saldatura:

1. La temperatura di riscaldamento nella stazione di saldatura è regolata;
2. la punta non si brucia, quindi la temperatura impostata durante il funzionamento viene mantenuta costantemente;
3. La stazione di saldatura ha solitamente una punta resistente al calore;
4. Esistono stazioni di saldatura antistatiche. Questa proprietà è indispensabile se si intendono saldare elementi del campo. Vale la pena antistatico stazione di saldatura 150-200$;

Cosa ti serve per saldare lo stagno

Oltre al saldatore, avrai bisogno anche del fondente per rimuovere gli ossidi. Bene, lo stagno sarà saldato: la "colla" per unire le parti metalliche.

Quale flusso dovrei scegliere? In precedenza, saldavano con colofonia. Ma è difficile eliminare i residui di colofonia, soprattutto se la tavola è saldata. Soprattutto se gli spazi sono piccoli: i dendriti crescono.

SU mercato moderno Puoi facilmente trovare un'ampia selezione di flussi di colofonia alternativi. Vengono lavati via con acqua e non danneggiano la punta del saldatore. Per comodità, tali flussi sono anche confezionati in siringhe. E il prezzo può variare: è del tutto possibile trovarne di economici.
La saldatura a stagno puro non viene praticamente utilizzata oggi. La saldatura multicanale viene venduta in bobine e bobine. Ciò significa che all'interno del filo di stagno è già presente del flusso!

E in piccoli barattoli puoi trovare un attivatore di puntura. Prima di iniziare la saldatura, deve essere stagnato. È necessario farlo anche dopo la saldatura.

Inoltre, per saldare con lo stagno avrai bisogno di un coltello e di una pinza. Iniziamo a preparare il posto di lavoro. Prendi un piatto usa e getta. Servirà per i rifiuti. Prenditi cura dell'illuminazione. Stagnare le superfici di contatto delle parti. Devi prendere il flusso e poi applicare lo stagno usando un saldatore. Se la temperatura è stata selezionata correttamente, lo stagno del saldatore scorrerà attorno alla piastra di contatto anche con un tocco leggero. Rimuovere eventuali residui di flusso.

La capacità di saldare bene è abbastanza difficile da acquisire. Dovrai esercitarti, ma i risultati ne valgono la pena.

Speriamo che ora tu sappia come saldare con lo stagno, o almeno ti abbiamo aiutato con i consigli. Se avete domande, fatele nei commenti.

Imparare a saldare con un saldatore è abbastanza semplice; anche una persona con poca esperienza con questo dispositivo può capirlo rapidamente. Nell'articolo di oggi ti diremo come saldare fili di rame usando l'esempio di una scatola di distribuzione, perché negli appartamenti, di regola, è richiesta la saldatura dei nuclei proprio in questo luogo, da dove viene effettuato il cablaggio elettrico negli alloggi.

Fili per saldatura: qual è la sua essenza

L'arte della saldatura si basa sulla capacità di alcuni metalli di fluire su altri metalli allo stato fuso sotto l'influenza di moderata tensione superficiale e gravità. La saldatura diretta dei fili con un saldatore è un processo di riscaldamento dei fili di rame a temperature enormi, dopo di che vengono collegati tra loro. Caratteristica distintiva: la saldatura è una struttura non separabile, poiché dopo l'indurimento i fili non possono essere separati a causa dello strato avvolgente di saldatura.

Se è necessario saldare fili di rame, viene prestata grande attenzione a fattori quali la conduttività del collegamento elettrico e la resistenza del collegamento meccanico. Di norma, entrambi i parametri dipendono direttamente l'uno dall'altro, perché se i fili sono saldati in modo sicuro e saldo, anche la conduttività corrente tra loro sarà al livello massimo. Qui è necessario prestare attenzione allo strato di saldatura, che è associato alla sua elevata resistività.

Per ottenere una connessione forte tra due fili, devono essere soddisfatte due condizioni fondamentali. Il più importante di questi è la pulizia della superficie saldata. Pertanto, la presenza di eventuali contaminanti o anche dei film di ossido più sottili non consentirà il raggiungimento effetto desiderato. Questo perché la saldatura si deposita sulla superficie dei cavi di rame a livello atomico.

La seconda condizione importante è la temperatura della saldatura, che dovrebbe essere significativamente inferiore alla temperatura delle altre parti da saldare. Nella maggior parte dei casi questo è il caso, ma alcune saldature hanno molto alte temperature fusione. Ciò può comportare un deterioramento della qualità del collegamento meccanico e impedire anche la formazione del corretto reticolo cristallino della lega di saldatura.

Prepararsi per la saldatura: di quali strumenti abbiamo bisogno?

L'unica cosa di cui abbiamo bisogno quando saldamo i fili è un normale saldatore. Il mercato delle costruzioni ti consente di acquistare di più modelli diversi, diversi per funzionalità, qualità e, di conseguenza, costi. In ogni caso, la tecnologia per eseguire il processo sarà sempre la stessa. Prima di tutto, dovrai controllare il dispositivo per eventuali contaminazioni, compresi i residui di saldatura, e, se necessario, pulire accuratamente la punta.

Per saldare correttamente i fili, la punta dell'utensile deve essere perfettamente pulita. Per questi scopi, abbiamo bisogno di una lima, i cui movimenti fluidi rimuovono perfettamente tutti i contaminanti dalla superficie del dispositivo. Dopodiché non resta che predisporre il luogo di lavoro seguendo tutte le norme di sicurezza. Si prega di notare che il saldatore richiede una presa di corrente per funzionare. Ultima fase la preparazione è saldatura e flusso, poiché senza questi elementi non sarà possibile saldare il cavo.

Saldature e flussi: come scegliere quelli giusti

La corretta selezione di saldature e flussi gioca un ruolo enorme. Puoi nuovamente acquistarli sul mercato delle costruzioni. Oggi puoi trovare un'ampia varietà di tipi di flussi e saldature, che sono universali e svolgono un ottimo lavoro nel risolvere tutti i compiti loro assegnati.

I flussi sono necessari per incidere i fili, nonché per sciogliere e rimuovere la pellicola di ossido. Questo è molto punto importante, poiché le pellicole di ossido possono successivamente portare alla corrosione del metallo. I flussi possono differire a seconda della lega degli elementi da unire e del tipo di metalli. Di norma, il flusso è una miscela di alcali, acidi e sali metallici speciali, che reagiscono attivamente quando vengono raggiunte temperature elevate. È possibile selezionare il flusso in base a fili di rame che intendi saldare oppure puoi acquistare un flusso universale.

Esiste una gradazione convenzionale dei flussi, secondo la quale sono divisi in due gruppi: attivi e a base di colofonia. La base per la produzione del primo gruppo sono gli acidi inorganici, solitamente cloridrico o perclorico. Usando i flussi attivi, puoi saldare quasi tutti i fili, così come altre strutture metalliche.

Ci sono anche alcuni inconvenienti: tali sostanze hanno un forte effetto sul rame, provocando la corrosione delle connessioni, che richiede l'immediata rimozione del flusso subito dopo la saldatura. Inoltre, l'utilizzo di elementi simili può provocare un cortocircuito, poiché sono diversi alto livello conduttività.

I flussi del secondo gruppo sono costituiti da colofonia, che, tra l'altro, a volte viene utilizzata anche in forma pura. Questi flussi liquidi contengono glicerina e alcool, che evaporano completamente se riscaldati con un saldatore. L'efficacia dei flussi liquidi non è eccezionale come quella dei flussi attivi, tuttavia, quando si lavora con metalli non ferrosi, si cerca di utilizzare proprio quelle sostanze basate su composti della chimica organica. Ma quando lavori con loro, dovrai anche lavare via il flusso dalla superficie del composto appena formato il più rapidamente possibile, altrimenti potrebbe manifestarsi l'effetto della corrosione.

Se lavorare con i flussi può sollevare alcune domande, con le saldature tutto è molto più semplice. I fili di rame vengono saldati utilizzando sostanze di piombo-stagno di grado POS. Il nome commerciale del prodotto indica un numero dopo la marcatura, che indica il livello di contenuto di stagno. Si consiglia di dare la preferenza a quei prodotti che contengono più stagno. Ciò aiuta ad aumentare la conduttività elettrica della nuova connessione, nonché la sua forza. Il piombo nelle saldature funge da additivo necessario per normalizzare il processo di solidificazione, poiché senza di esso lo stagno si ricopre di crepe e si deteriora nel tempo.

Le saldature possono essere prodotte anche utilizzando altre tecnologie. Ad esempio, nel ultimamente Gli additivi senza piombo, che utilizzano zinco o indio al posto del piombo, sono diventati molto popolari. I vantaggi di tali sostanze risiedono, innanzitutto, nella sicurezza ambientale, poiché lo zinco, come l'indio, appartiene alla categoria degli elementi sicuri e non tossici. Se si saldano fili di rame utilizzando saldature senza piombo, la forza di saldatura aumenta in modo significativo e aumenta anche la resistenza alla corrosione.

Stagnatura dei fili: come è fatta

Prima di saldare i cavi di alimentazione in rame è necessario rimuovere l'isolamento in polietilene del filo stesso. Il risultato saranno vene sottili ed esposte che devono essere stagnate. I conduttori a trefolo vengono attorcigliati, dopo di che avviene il trattamento del flusso. Successivamente dovrai applicare un piccolo strato di saldatura riscaldata sopra il flusso. Anche il saldatore dovrà essere trattato, cioè immerso nel flusso, oltre che nella lega di stagno. Non puoi esagerare qui; la saldatura dovrebbe coprire la punta della punta con uno strato molto sottile.

Il processo di stagnatura in sé è molto semplice. I fili esposti vengono posizionati sulla colofonia, dopo di che vengono accuratamente riscaldati utilizzando un saldatore. Successivamente, i fili vengono trattati su tutti i lati con saldatura. Vale la pena notare che la saldatura deve essere posizionata sulla superficie del filo in uno strato uniforme. Per fare ciò, il nucleo dovrebbe essere ruotato gradualmente tra le mani durante la stagnatura. In alcuni casi, quando non c'è colofonia a portata di mano, puoi provare a sostituirla con acido, applicandolo sulle vene nude con un normale pennello.

L'algoritmo di azioni sopra riportato è applicabile ai fili con nuclei sottili. Se hai fili di grande sezione tra le mani, tutto è un po 'più semplice. In generale, il processo non è diverso, l'unica differenza è che non è necessario torcere i fili. Ora puoi procedere direttamente alla saldatura dei fili di rame. Un punto molto importante: l'elettricità nell'appartamento deve essere spenta. Saldare i fili di rame scatola di distribuzione sotto tensione è mortale.

Nuclei di saldatura: fai da te

Anche il processo di saldatura stesso lo è grossi problemi non dovrebbe chiamare. Dopo aver completato tutto attività preparatorie Saldare insieme due fili è forse il passo più semplice. Devi solo mettere i fili uno sopra l'altro o semplicemente attorcigliarli insieme, quindi riscaldarli con un saldatore. Quando viene raggiunta la temperatura massima, la saldatura si scioglierà completamente, si distribuirà sulla superficie dei due fili e li collegherà saldamente dopo il raffreddamento.

È severamente sconsigliato spostare i fili durante la saldatura, poiché ciò può portare al deterioramento della qualità della cucitura.

A volte gli artigiani non ricorrono alla stagnatura dei fili, eseguendo immediatamente tutte le operazioni necessarie nella scatola di giunzione, torcendo i fili e trattandoli direttamente durante la saldatura. Tuttavia, ciò non dovrebbe essere fatto, poiché la stagnatura di alta qualità aiuta ad aumentare la qualità della connessione, la sua forza e capacità di condurre corrente elettrica.

L'ultima cosa che devi fare è applicare l'isolamento ai fili saldati. Questo può essere fatto utilizzando un normale nastro isolante, sopra il quale si applica tubo termoretraibile. A questo punto, la saldatura dei fili può essere considerata completata con successo.

La saldatura è il metodo principale di unione elettrica e meccanica di entrambe le parti e del cablaggio. Ma nonostante l'apparente semplicità del processo, la saldatura è piuttosto complessa e scrupolosa. Ecco perché, prima di prendere in mano un saldatore, è necessario avere una buona idea di cosa, perché e, soprattutto, come saldare i fili.

Strumenti e accessori

La saldatura, come qualsiasi altro processo tecnico, prevede l'uso di determinati strumenti e accessori. Avrai bisogno di alcuni strumenti: un saldatore, un coltello, una pinza, una lima, carta vetrata. Ci sono ancora meno accessori: sono sufficienti il ​​flusso di saldatura e l'alcool o la benzina. Tuttavia, tutte queste sono componenti importanti del processo e la scelta di entrambe deve essere presa estremamente sul serio. Sia l'affidabilità meccanica che quella elettrica del giunto saldato dipenderanno dalla qualità del saldatore e dalla disponibilità degli accessori necessari.

Selezione e preparazione di un saldatore

Questa è forse la fase più cruciale. Uno strumento scarsamente scelto o preparato in modo improprio non produrrà una saldatura di alta qualità.

Potenza e tipologia

Il criterio principale per scegliere un saldatore è la sua potenza. L'industria produce strumenti con potenza da 10 a 200 W e superiore. Il primo può avere le dimensioni di una penna stilografica, il secondo sembra un martello naturale di dimensioni impressionanti.

Saldatori elettrici con potenza di 30 (a sinistra), 60 e 200 W.

Non resta che decidere quale saldatore scegliere per i fili di saldatura. Qui tutto dipenderà dall'operazione che si sta effettuando, o più precisamente, dallo spessore e dalla massa delle parti da saldare. Quanto più massicce sono le parti, tanto maggiore dovrebbe essere la capacità termica dell'utensile. Nella tabella seguente è possibile presentare una dipendenza approssimativa della potenza del saldatore consigliata in base all'attività eseguita:

• 15-25 W – piccoli radioelementi, microcircuiti, conduttori con diametro fino a 0,3-0,5 mm;
• 30-40 W – elementi radio di grandi dimensioni, cavi con un diametro fino a 1 mm, compresi quelli multicore;
• 40-60 W – parti abbastanza grandi, conduttori con diametro fino a 2 mm;
• 100 W – pezzi massicci, fili con un diametro fino a 3-4 mm;
• più di 100 W – cablaggio di alimentazione con un diametro superiore a 4 mm.

Se non hai un saldatore con caratteristiche necessarie, puoi prendere un po' più di potenza, ma non viceversa. Con un dispositivo massiccio è possibile saldare fili sottili con una certa abilità, ma con uno spesso e di bassa potenza non è quasi mai possibile. Idealmente, la tua famiglia avrà diversi saldatori elettrici di diversa potenza.

Ma cosa fare se non esiste un saldatore della potenza richiesta o se non esiste in natura? Stai cercando di saldare le sbarre collettrici in una matita spessa con un saldatore da 100 watt? Non c'è modo! In questa situazione, il fuoco regolare aiuterà. Posizionare le parti preparate per la saldatura, ad esempio, nel fuoco domestico. bruciatore a gas o lampade ad alcool e saldature. Il riscaldamento aggiuntivo aiuterà a eseguire saldature di alta qualità anche con strumenti a bassa potenza. L'unica cosa è che quando si riscaldano i fili su una fiamma libera non esagerare: è sufficiente un piccolo riscaldamento aggiuntivo.

Separatamente, vale la pena notare i cosiddetti saldatori a "pistola" o ad impulsi, che erano ampiamente utilizzati e anche oggi sono in servizio con gli artigiani in viaggio.

Una versione moderna di un saldatore a pistola.

A prima vista, i vantaggi di un dispositivo del genere sono evidenti: si riscalda istantaneamente e si raffredda altrettanto rapidamente. Ma questa funzione è conveniente solo per una ristretta cerchia di specialisti: specialisti di guardia. È venuto, l'ha tirato fuori dalla valigia, l'ha frugato, l'ha messo nella valigia, ha preso i soldi e se n'è andato. Ma chiunque abbia lavorato seriamente con tali saldatori conosce molto bene i loro difetti.

Il dispositivo è letteralmente troppo pesante da sollevare, non mantiene la temperatura ottimale e la forma della punta, che brucia in modo catastrofico, è estremamente scomoda. Di conseguenza, la saldatura con uno strumento simile con un cappio di filo anziché una punta può essere caratterizzata dalla frase "ugh, sembra che sto sbavando". Un saldatore elettrico a pistola è adatto almeno per riparare un televisore a tubo Record e un aspirapolvere Whirlwind, ma niente di più. Non si può parlare di saldatura di alta qualità, soprattutto di fili.

Affilatura e manutenzione della punta

Dopo aver selezionato il saldatore, è necessario prepararlo: affilare e stagnare la punta. Esistono molti tipi di punte per l'affilatura:

Forme unificate di affilatura della punta del saldatore

Quale scegliere dipende dalle tue preferenze e abitudini personali. Per i fili di saldatura, i punti di affilatura più ottimali sono i n. 3, 4 e 5. Dopo l'affilatura con una lima normale, la punta deve essere immediatamente stagnata, ricoperta con uno strato di saldatura. Perché hai bisogno di farlo? In breve, il processo di saldatura è il seguente: sulla punta di una punta riscaldata viene applicata una goccia di materiale saldante, che viene successivamente trasferita sulle parti da saldare. Ma come lavorare con uno spillo, la cui punta non stagnata è ricoperta di ossido di rame e non è assolutamente bagnata dalla saldatura?

Quindi, se la punta dell’utensile è affilata o semplicemente ripulita fino a farla brillare come il rame, è tempo di passare alla manutenzione. Per fare ciò avrai bisogno di una normale colofonia per saldatura e di un pezzo di saldatura. Collegare il saldatore elettrico e strofinare lentamente, senza premere, la zona pulita con un pezzo di colofonia. Man mano che il saldatore si riscalda, la colofonia inizierà a sciogliersi e ricoprirà la punta con uno strato sottile.

Metti velocemente da parte la colofonia e raccogli la saldatura, cercando di “dipingere” con essa la zona ricoperta di colofonia. Man mano che il saldatore continua a riscaldarsi, anche la lega inizierà a sciogliersi e a distribuirsi uniformemente sulla punta. L'operazione può dirsi conclusa. Se il primo tentativo non funziona, non disperare: raffredda il saldatore (è inutile pulire la punta calda: si ossiderà immediatamente), ripeti la pulizia e stagna di nuovo.

Temperatura dell'utensile

Non resta che scegliere temperatura ottimale punge Si ritiene che maggiore è la potenza del saldatore elettrico, maggiore è la temperatura della sua punta. Questo è assolutamente falso! Dalla potenza dipende solo la capacità termica dell'utensile, e quindi la sua capacità di riscaldare la zona di saldatura. Per lo stesso motivo, maggiore è la potenza del saldatore, più grande e spessa sarà la sua punta.

Per quanto riguarda la temperatura di un saldatore di qualsiasi potenza, è la stessa e dovrebbe essere tale che, da un lato, la saldatura si sciolga facilmente, raccogliendo una goccia sulla punta della punta, e dall'altro la colofonia non si scioglie non bruciare con il caratteristico odore di resina bruciata. Quando si saldano fili con un saldatore con punta surriscaldata, non sarà possibile riscaldare adeguatamente la giunzione e quando si lavora con uno strumento surriscaldato, la colofonia o qualsiasi altro flusso brucerà più velocemente di quanto abbia il tempo di svolgere le sue funzioni. In entrambi i casi, ti ritroverai con la saldatura, che gli installatori chiamano "sbavatura".

Di solito, per modificare la temperatura del saldatore vengono utilizzati dispositivi speciali: regolatori di tensione. Ma se esegui la saldatura solo di tanto in tanto, puoi cavartela con quelli più economici, ma abbastanza metodi efficaci. Per ridurre leggermente la temperatura della punta è sufficiente allentare la vite di bloccaggio sul corpo del dispositivo e spostare leggermente la punta fuori dal corpo.

Di conseguenza, una piccola parte della punta, che prima si trovava all'interno dell'elemento riscaldante, resterà all'esterno e, invece di essere riscaldata, verrà raffreddata dall'aria circostante.

Se la temperatura del saldatore è insufficiente, eseguire l'operazione opposta: spingere la punta più in profondità. Nonostante la sua apparente semplicità, questo metodo è molto efficace.

Flusso di saldatura

Affinché la saldatura sia di alta qualità, la saldatura deve aderire saldamente alla parte da saldare e inumidirla. Ma quando riscaldato, quasi tutti i metalli si ossidano intensamente e non vengono assolutamente bagnati dalla saldatura. Anche se si riesce a rappresentare qualcosa utilizzando un saldatore e una lega per saldatura, tale saldatura, chiamata dagli esperti saldatura "a freddo", non fornirà né un buon contatto né resistenza meccanica. Un esempio di saldatura a freddo può essere considerata una foto, che su molte risorse informative per qualche motivo è un esempio di lavoro eccezionalmente di alta qualità e corretto:

La saldatura non ha aderito affatto al rame dei fili: questa saldatura può essere smontata a mani nude

Per garantire un'adesione affidabile della saldatura al metallo da saldare, viene utilizzato l'uno o l'altro flusso. Secondo il metodo di influenza, sono divisi in due categorie:

• passivo;
• attivo.

I flussi passivi, come suggerisce il nome, non interagiscono con le parti da saldare. Il loro scopo principale è garantire una buona spalmabilità della lega saldante e prevenire la formazione di una pellicola di ossido durante il riscaldamento delle parti da saldare. I flussi passivi sono facili da usare, convenienti, sicuri per l'uomo, non conduttivi e completamente neutri (non richiedono pulizia dopo la saldatura). Gli svantaggi dei flussi di questo tipo includono l'inefficacia dell'uso su parti ossidate.

La famosa colofonia è il flusso passivo più comune.

I flussi attivi non solo migliorano la spalmabilità della saldatura e prevengono la formazione di una pellicola di ossido, ma sono anche in grado di distruggere questa pellicola. In considerazione di ciò, i flussi acidi o alcalini sono ampiamente utilizzati per saldare metalli altamente ossidati o ossidati istantaneamente nell'aria. Esistono anche sostanze che rimuovono la vernice dal filo smaltato se riscaldate con un saldatore. Gli svantaggi di questo tipo di flusso includono elevate proprietà corrosive ed elettricamente conduttive (il flusso deve essere lavato via dopo la saldatura) e pericolo per l'uomo.

Flussi prodotti dall'industria a base di acidi.

Quale flusso è meglio utilizzare per i fili di saldatura? Se lavorerai con il rame, allora opzione ideale ci sarà colofonia o una soluzione di colofonia in alcool. Anche se i fili sono vecchi, ma è facile pulirli fino a farli brillare, è comunque meglio usare la colofonia. È un buon dielettrico e non interagisce assolutamente con il metallo a livello chimico.

Avrai bisogno di un flusso attivo se i fili sono fortemente ossidati o realizzati con leghe difficili da saldare: nichel, acciaio, alluminio, ecc. Sebbene nessuno proibisca l'uso di questi composti per lavorare con il rame normale. L'unica cosa è che, se non vuoi che la connessione si rompa in un mese o due, non dimenticare di risciacquare accuratamente l'area di saldatura con alcool o benzina dopo il lavoro. E, naturalmente, lavati immediatamente le mani con sapone: l'acido è acido, anche se sta saldando.

Fili di saldatura

Gli strumenti e il flusso sono selezionati e pronti per il lavoro, non resta che capire come saldare correttamente i fili con un saldatore. Mentre lo strumento si scalda preparate i conduttori che deciderete di collegare. Per fare questo, devono essere accuratamente rimossi dall'isolamento utilizzando un coltello non molto affilato o uno strumento speciale. Quando si esegue questa operazione, fare attenzione a non danneggiare i cavi. Ciò è particolarmente importante se il filo è multipolare: tagliando i singoli fili, si riduce la sezione trasversale complessiva del filo.

Ispezionare l'area di rimozione. I fili sono di rame e il metallo ha un colore "rosso" brillante? Non è richiesto alcun servizio preliminare. Attorcigliare strettamente i fili insieme. Se il conduttore è morbido e le vene sono sottili, è possibile farlo a mano. Altrimenti usa le pinze:

Preparazione del cablaggio a trefoli per la saldatura.

Ora è necessario applicare il flusso di saldatura sull'area contorta. Se usi una soluzione liquida, ad esempio una soluzione di colofonia in alcool, usa un pennello. Se la colofonia è dura, posiziona semplicemente la torsione su un pezzo di colofonia e premila con un saldatore riscaldato finché non si scioglie facilmente nella colofonia. Ora l'operazione più importante. Immergere leggermente la punta nella colofonia e quindi applicare immediatamente un po' di lega per saldatura. Tocca il saldatore con la futura area di saldatura e riscalda la connessione fino a quando la saldatura inizia a diffondersi lungo il filo. Distribuire uniformemente il composto su tutta la torsione. Di conseguenza, dovresti avere qualcosa del genere:

Conduttori saldati di alta qualità.

Se il risultato è leggermente diverso, non scoraggiarti: la prima volta potrebbe non risultare del tutto esteticamente gradevole. La cosa principale è che la saldatura si distribuisce uniformemente sui fili, li bagna bene e satura la torsione. Ancora infelice? Ripetere l'operazione: applicare nuovamente la colofonia e riscaldare il giunto, aggiungendo saldatura o, al contrario, rimuovendo l'eccesso. Lo stesso vale per il cablaggio unipolare o misto.

Ora resta da risolvere la questione su come saldare correttamente i fili se i fili collegati sono vecchi e fortemente ossidati. Prima di tutto, prova a pulire le vene in modo efficace e finché non brillano. Se i fili sono unipolari, questo non è difficile: basta un coltello o una carta vetrata fine. Ma non sarà possibile pulire adeguatamente il filo a trefolo, quindi dovrai utilizzare una tecnologia di saldatura leggermente diversa con un saldatore: stagnatura preliminare utilizzando un flusso acido. Se non ne hai una a portata di mano, usa una normale compressa di acido acetilsalicilico, popolarmente chiamata "aspirina".

L'acido acetilsalicilico è un eccellente fondente acido per la saldatura.

Eseguire il trattamento con una compressa di aspirina nella seguente sequenza:

1. Rimuovere l'isolamento dalle estremità dei conduttori.
2. Se possibile, pulire i fili ossidati fino a renderli lucidi.
3. Se ci sono molti fili nel conduttore, attorcigliarli strettamente insieme.
4. Premi il conduttore sulla tavoletta e riscaldalo con un saldatore finché non appare il fumo.
5. Prendi un po' di colofonia e di lega per saldatura sulla punta, e mentre riscaldi il filo, ricoprilo accuratamente con la lega per saldatura, di cui dovrebbe essercene un minimo sulla punta.
6. Lavare le estremità del filo stagnato con alcool per rimuovere eventuali residui di acido.

Dopo tutte queste procedure, avrai a tua disposizione due fili unipolari, pronti per la saldatura nel solito modo:

Fili stagnati, pronti per la saldatura.

Non resta che torcerli saldamente e saldarli utilizzando la normale colofonia.