Come vengono contrassegnati i solai? Classificazione e dimensioni dei solai in cemento armato. Pannelli del pavimento di una tenda delle dimensioni di una stanza.

I pannelli del pavimento sono una soletta che comprende la parte portante principale e gli elementi di contenimento (soffitto e/o pavimento). Lo scopo principale del pannello del pavimento è trasferire il carico dall'edificio ad altri elementi portanti. Ti diremo di più sulle caratteristiche principali pannelli in cemento armato soffitti

Attualmente, la maggior parte dei pannelli per pavimenti sono realizzati in cemento armato, grazie alle eccellenti caratteristiche termofisiche e al prezzo ragionevole di produzione di tali pannelli.

Pavimenti in cemento armato A seconda della combinazione degli elementi, si dividono in:

• Pavimenti prefabbricati
• Pavimenti monolitici
• Prefabbricato pavimenti monolitici

Pavimenti prefabbricati

I pavimenti prefabbricati possono avere la forma di un solaio, di una trave o di un pannello di grandi dimensioni. I rivestimenti per pavimenti sono costituiti da più parti simili (struttura portante + strato fonoisolante + isolamento termico), che devono essere unite strettamente tra loro. Lo spazio comune che appare tra loro è riempito con una speciale malta cementizia. Tali lastre vengono solitamente posate su pareti, arcarecci interpiano e pavimenti.

I solai in cemento armato a travi vengono posati su due pareti adiacenti (centrale o più esterna rispetto a quella centrale).

I soffitti a pannelli di grandi dimensioni sono pannelli che possono essere utilizzati per coprire ampie aree.

Pavimenti monolitici

I pavimenti monolitici sono una tipologia di pavimento che necessita di essere posato previa cassaforma preparatoria preliminare. I pavimenti monolitici generalmente sopportano carichi pesanti dalla parte superiore elementi strutturali gli edifici, quindi, sono anche l'ossatura rigida dell'edificio in costruzione. I pavimenti monolitici sono piuttosto difficili da installare, quindi per eseguire questo processo è necessario assumere solo artigiani esperti e altamente qualificati.

I pavimenti monolitici possono essere posati su campate la cui lunghezza non supera i tre metri. A volte, per monolitare gli elementi comunicazioni idrauliche, per collegare lastre monolitiche vengono utilizzati speciali manicotti di fissaggio, che hanno diametri diversi con il diametro della tubazione da posare.

Tipi di pannelli del pavimento

I pannelli del pavimento possono essere solidi (solidi), cavi o a tenda.

I pannelli massicci possono essere utilizzati per coprire luci non superiori a 3,5 m; se la campata è lunga è consigliabile l'utilizzo di un pannello in cemento armato precompresso.

I pannelli del pavimento della tenda sono un tipo di lastra che presenta uno speciale contorno nervato attorno al perimetro. Con l'aiuto di tali pannelli per tende, vengono disposti i soffitti tra i piani. Lo spessore delle lastre della tenda è di 14-16 cm.

I pannelli per solai alveolari vengono utilizzati nelle costruzioni civili a più piani perché, grazie a speciali fori cavi, riducono notevolmente il peso dell'edificio senza perdere le loro proprietà fisiche.

Quando si costruiscono edifici in mattoni, pietra, cemento e scorie, vengono utilizzati pavimenti in cemento armato. Ciò è dovuto alla loro durabilità, resistenza, relativa facilità di installazione, nonché ai brevi tempi di costruzione (se vengono utilizzati pavimenti prefabbricati in cemento armato). Successivamente, daremo uno sguardo più da vicino a quali sono i loro tipi e come puoi eseguire tu stesso la sovrapposizione.

Tipi di strutture

Tutti i solai esistenti in cemento armato possono essere suddivisi in due tipologie:

• Prefabbricato;
• Monolitico.

Ora diamo uno sguardo più da vicino a ciascun tipo di struttura.

Monolitico

I solai monolitici in cemento armato, a differenza di quelli prefabbricati, vengono gettati in opera, direttamente in sede.

Sono disponibili in diversi tipi:

• A coste– sono un sistema di travi e solai monolitici interconnessi e interconnessi.
  Questi pavimenti sono costituiti dai seguenti elementi:
  • Arcarecci (travi principali)
  • Nervature (travi posizionate perpendicolarmente agli arcarecci).
• Cassone– sono travi intersecanti della stessa sezione collegate monoliticamente al solaio. Gli incavi tra queste travi sono chiamati cassoni.
• Senza raggio- sono solidi lastre monolitiche, adagiato su colonne. Nella parte superiore delle lastre è presente un ispessimento (capitello). Le barre d'armatura si trovano nella parte inferiore della soletta.
  Il telaio della soletta viene posizionato ad una distanza di alcuni centimetri dalla cassaforma in modo che questo spazio sia riempito di calcestruzzo. Tali strutture vengono utilizzate solo nei casi in cui la campata non supera i tre metri.

• Solaio in cemento armato a travi– utilizzato se la luce è superiore a tre metri. In questo caso, sul muro vengono posate travi di cemento armato con incrementi di circa 150 centimetri. Le travi sono collegate all'armatura del solaio.
  Va detto che esistono 16 tipi di travi del solaio in cemento armato secondo GOST 20372-90. Il più grande lunghezza standardè di 18 metri.
• A coste– può essere utilizzato se la lunghezza della campata non supera i 6 m. Se la lunghezza è maggiore, l'armatura viene eseguita con una trave trasversale. Di norma, questo tipo di struttura viene utilizzato nei casi in cui è necessario ottenere un soffitto piano. La distanza tra le travi non deve essere superiore a un metro.
  Quando si installa una tale struttura, gli elementi incorporati sono fissati al telaio di rinforzo, che consente di orlare il soffitto con assi. Gli svantaggi di questo sistema includono la complessità del suo design.

Prefabbricato

I pavimenti prefabbricati in cemento armato sono lavorati a maglia e saldati. Il telaio saldato è costituito da un rinforzo dritto, collegato mediante saldatura elettrica o a gas. Realizzare una cornice a maglia è più difficile. Per questi scopi, utilizzare uno speciale filo per maglieria con uno spessore non superiore a 2 mm.

Le strutture prefabbricate sono suddivise nei seguenti gruppi:

• Realizzato con pavimentazioni fino a 0,5 tonnellate.
• Solai su travi in ​​cemento armato con riempimento di piccole dimensioni.
• Elementi di pavimento larghi del peso di 1,5-2 tonnellate.
• Strutture a pannelli di grandi dimensioni, costituite da elementi realizzati per adattarsi a una stanza.

Le strutture prefabbricate includono pannelli per solai alveolari in cemento armato, che sono molto popolari. Sono lastre monolitiche in cemento armato rinforzate con gabbia di armatura.

All'interno dei pannelli sono presenti dei vuoti cilindrici che corrono lungo tutta la lunghezza delle lastre. Possono ridurre significativamente il peso dei prodotti e anche aumentare la resistenza alla deformazione a frattura delle lastre. Questi pannelli sono disponibili in diverse lunghezze e larghezze.

Produzione di solette in cemento armato

Ora diamo un'occhiata a come eseguire un pavimento senza travi. Va detto che è molto raro realizzare travi del pavimento in cemento armato con le proprie mani.

Materiali e strumenti

Quindi, per erigere la struttura è necessario preparare i seguenti materiali e attrezzature:

• Rinforzo in acciaio;
• Grado del cemento non inferiore a M400;
• Sabbia;
• Pietrisco o ghiaia;
• Saldatrice;
• Tavole, legname;
• Betoniera;
• Vari utensili elettrici.

Produzione di casseforme e telai

Prima di tutto, devi realizzare tu stesso la cassaforma. Per il fondo della lastra è possibile utilizzare pannelli di compensato spessore minimo 2 cm, armato con tondini, oppure pannelli in tavolato spessore 4-5 cm.

Per le pareti laterali sono adatte tavole ordinarie di 2-3 cm di spessore, ovviamente è possibile utilizzare il compensato, ma il suo prezzo è più alto;

La cassaforma è assemblata nel seguente ordine:

• Innanzitutto vengono posati i pannelli inferiori. Per la loro installazione è necessario utilizzare supporti e traverse.
• Quindi vengono installate le pareti laterali.
• L'interno della cassaforma è ricoperto di cartone catramato. Per questi scopi è possibile utilizzare anche pellicole sintetiche.
• Il passo successivo è assemblare il telaio, che dovrebbe essere posizionato a una distanza di 2-3 cm dal fondo della cassaforma. Per fare ciò, puoi utilizzare rivestimenti speciali o utilizzare barre. Il diametro del rinforzo deve essere di almeno 10-12 mm e la dimensione delle maglie deve essere 150x150 o 200x200 mm.
  Lo spessore del telaio è calcolato in modo che lo strato protettivo della soluzione sia almeno 2 cm sotto e sopra. Quelli. il suo spessore dovrebbe essere più sottile dello spessore lastre 4 cm.

Riempire

Per riempire la lastra, dovresti preparare la soluzione nella seguente proporzione:

• Una parte di cemento M400;
• Due parti di sabbia;
• Quattro parti con diametro della frazione non superiore a 20 mm;
• Innaffiare fino ad ottenere la consistenza desiderata.

Il riempimento viene eseguito senza interruzione, iniziando da un angolo e terminando con quello opposto. In questo caso, la soluzione viene compressa con un vibratore profondo.

Dopo il getto, il calcestruzzo è protetto dalla rapida essiccazione. Per fare questo, è coperto con tela umida e segatura. Per i primi 8-10 giorni la superficie viene periodicamente inumidita.

Dopo 2-3 settimane, dopo che la soluzione ha raccolto circa l'80% del suo contenuto, rimuoverla. Le lastre potranno comunque essere utilizzate solo dopo 28 giorni.

Consiglio!
Dopo aver completato la lastra, potrebbe essere necessario lavorarla.
È più efficace eseguire le procedure con uno strumento diamantato.
In particolare il cemento armato può essere tagliato con mole diamantate, lucidato con tazze diamantate o perforazione del diamante buchi nel cemento.

C'è da dire che in alcuni casi può essere necessario non costruire ex novo una soletta, ma riparare il ferro pavimenti in cemento. Consiste nel rafforzare la struttura elementi aggiuntivi sotto forma di lastre, travi, gusci, ecc. La procedura è piuttosto complessa, quindi deve essere eseguita da specialisti.

Conclusione

Come abbiamo scoperto, esistono molti tipi di pavimenti in cemento progettati per casi diversi. Pertanto, in ogni singolo caso, è necessario scegliere il giusto tipo di struttura. Nell'edilizia privata, è possibile realizzare pavimenti in cemento armato con le proprie mani, utilizzando la tecnologia sopra indicata.

Dal video in questo articolo puoi ottenere informazioni aggiuntive su questo argomento.

Gli elementi principali del solaio sono strutture portanti, che possono essere costituite da travi con liner, impalcati e pannelli. IN case a pannelli di grandi dimensioni, di regola, vengono utilizzati pannelli del pavimento vari disegni dimensione della stanza. La nomenclatura del catalogo II-03-02 comprende pannelli per pavimenti precompressi alti 22 cm secondo GOST 9561-60 con vuoti ovali orizzontali e verticali realizzati in materiali pesanti e calcestruzzo leggero. I vuoti verticali sono formati da rivestimenti di tubi con un canale saldato sotto. Fino al 1 gennaio 1963 era consentito l'uso di pannelli con vuoti rotondi. I solai di lunghezza superiore a 5 m possono essere solo precompressi. Se sono disponibili attrezzature per la produzione, sono ammessi pannelli a doppio strato e decking prodotti su macchine betoniere.

I pannelli del pavimento sono disponibili in quattro larghezze: 80.100, 120, 160 cm e sono progettati per due carichi standard: 600 e 900 kg/m2 (PO e PTO).

I pannelli sono rinforzati con filo di acciaio al carbonio trafilato a freddo o acciaio basso legato laminato a caldo con profilo periodico di qualità 35 GS, 25 G2S, 30HG2S, anelli di montaggio di St. 3. I pannelli rinforzati con filo trafilato a freddo devono essere preparati con cemento pesante di grado 300; rinforzato con acciaio 35 GS, 25 G2S, 30HG2S - da cemento pesante grado 200.

Di norma i pannelli dovrebbero essere prodotti con un'estremità sigillata durante il processo di stampaggio.

Tabella 1. Indicatori dei pannelli del pavimento

Marchio del pannello	Dimensioni in mm		Peso kg	Marchio del pannello	Dimensioni in mm		Peso kg
	lunghezza	larghezza			lunghezza	larghezza
PO 59-16	5860	1590	2280	PV 59-16	5860	1590	2330
Presa di forza 59-16				PTV 59-16
PO 59-12		1190	1710	PV 59-12		1190	1750
Presa di forza 59-12				G1TV 59-12
PO 63-10	6260	990	1530	PV 63-10	6260	990	1550
Presa di forza 63-10				PTV63-10
PO 59-10	5860		1400	HB 59-10	5860		1450
Presa di forza 59-10				PTV59-10
PO 47-10	4660	9	1145	PV 47-10	4660		1150
Presa di forza 47-10				PTV47-10
PO 63-8	6260	790	1180	? B63-8	6260	790	1240
Presa di forza 63-8				PTV63-8
PO 47-8	4660		885	? B47-8	4660		920
Presa di forza 47-8				PTV47-8

Per gli edifici di 3-5 piani, il catalogo II-03-02 consiglia i pannelli del tipo PO, PTO, PV e PTV - 59-16; 59-12 e 59-10, altri tipi di pannelli sono destinati all'edilizia civile.

Deviazioni consentite dalle dimensioni di progetto: lunghezza ±5 mm, larghezza +5-10 mm, altezza ±3 mm, strato protettivo ±2 mm.

Per la costruzione a 1-2 piani, il catalogo prevede l'utilizzo di:

• lastre piane lunghe 318 e 258 cm, larghe 79 cm, rete rinforzata;
• lastre nervate lunghe 398 cm, larghe 39,5 cm, armate con reti e telai;
• Travi a T rinforzate con telai (per il riempimento con calcestruzzo di gesso e solette in calcestruzzo leggero).

Il catalogo consente per l'edilizia residenziale a 1-2 piani l'utilizzo di prodotti destinati a edifici a 3-5 piani.

Nella costruzione prefabbricata è possibile utilizzare altri design razionali di pannelli del pavimento che riducono il peso strutture portanti, riducendo il consumo di materiale, i costi e l’intensità della manodopera. Le caratteristiche di alcuni pannelli sono riportate in tabella. 2.

I solai monolitici in cemento armato sono costituiti da un solaio piano appoggiato su pareti e un sistema di travi (solai nervati e cassettonati) oppure su pareti e direttamente su colonne (solai senza travi).

I solai nervati sono una struttura costituita da lastre e travi interconnesse. La luce della soletta (la distanza tra gli assi delle nervature) è compresa tra 1,5 e 3,0 m, con uno spessore compreso tra 60 e 100 mm.

Le travi (o nervature) solitamente puntano verso il basso, ma se si desidera avere un soffitto liscio possono essere posizionate in alto.

Un pavimento a cassettoni si ottiene incrociando nervature della stessa altezza equidistanti in due direzioni; viene utilizzato per ragioni estetiche negli interni edifici pubblici, ed anche come mezzo per alleggerire la grande massa del solaio per grandi luci.

I pavimenti senza travi poggiano su colonne tramite capitelli allargati.

I solai soprastanti sono realizzati in cantiere in casseri appositamente realizzati.

Ultimamente, invece di strutture monolitiche utilizzano sistemi strutturali avanzati di costruzione di edifici monolitici prefabbricati eretti in casseforme di inventario del tipo “Grazhdanstroy”.

PIANO COLOVER			COLORI INTERPIANO SU TRAVI IN LEGNO CON SCUDI AVVOLGENTI
			1- pavimento pulito; 2 – ritardi; 3 – intonaco;
			4 – trave; 5 – barre craniche; 6 – scudo a rullo; 7 – isolamento acustico (riempimento)	QUANDO SIGILLARE LE PARETI ESTERNE
			QUANDO APERTO NELLE PARETI ESTERNE
			QUANDO APERTO NELLE PARETI INTERNE
1 – sigillatura con malta 2 – due strati di cartonfeltro su mastice;		3 – ancora; 4 – chiodi; 5 – nido aperto; 6 – sormonto 50x6 mm
TRAVI IN LEGNO CON BARRE TESCHIO
			RIVESTIMENTI IN LEGNO NEI SANITARI
			1 – piatti in ceramica; 2 – malta cementizia; 3 – impermeabilizzazione; 4 – pavimento realizzato con listelli maschio-femmina da 50 – 60 mm COLORI INTERPIANO SU TRAVI E PIASTRE IN LEGNO DA BLOCCHI CAVI IN CALCESTRUZZO LEGGERO 1 – pavimento pulito; 2 – ritardi; 3 – intonaco o malta; 4 – scudo avvolgibile; 5 – soluzione;

6 – blocco di cemento leggero

Riso. 47.

COLORI INTERPIANO	DA SCUDI IN LEGNO

DA LASTRE DI CEMENTO DI GESSO

COPERTURE SOTTOTETTO

INSTALLAZIONE DI PARTIZIONI DEL 2° PIANO	INTER-Appartamento Divisorio

SUDDIVISIONE INTERNA DELL'APPARTAMENTO

Riso. 48.			COLORI INTERPIANO PIANO COLOVER
			SU TRAVI IN CEMENTO ARMATO CON PIASTRE IN CEMENTO LEGGERO 1 – pavimento pulito;
			2- ritardi; 3 – intonaco o malta; 4 – trave in cemento armato; 5 – lastra di cemento-gesso; 6 – soluzione
COLORI INTERPIANO	PARTIZIONI DI SUPPORTO	TRAVE A T
			PIASTRA IN ROTOLO DI CEMENTO LEGGERO PIETRA - INSERITORE
TRAVI DI ANCORAGGIO E SOSTEGNO			MURO ​​INTERNO
NOTE:MURO ​​ESTERNO1. Le travi a T in cemento armato (RT) devono avere la stessa sezione C ( HMURO ​​ESTERNO= 220) di lunghezza non superiore a 6000 mm e multiplo di 300 mm;MURO ​​ESTERNO2. Rotolo lastre (non portanti) - cemento gesso 395x80 ( ) non rinforzato; supporto – 395x90 (

)rinforzato (per solai);

Riso. 47.

3. Le travi sono ancorate in 1 – 2 pezzi.

Riso. 49.

IN LOCALI RESIDENZIALI

DA LASTRE DI CEMENTO DI GESSO

PAVIMENTO IN PIASTRELLE DI CERAMICA

Riso. 47.

(NEI CENTRI SANITARI)

3. Le travi sono ancorate in 1 – 2 pezzi.

Riso. 50.	PAVIMENTO (TAVOLE, PARQUET, LINOLEUM)

I COLORI DELLE PIASTRELLE CERAMICHE NEI Bagni

COPERTURE SOTTOTETTO

Riso. 48. *sono indicati i componenti e le dimensioni del soffitto sopra il seminterrato freddo	Fig.53.
EDIFICI CON MURI PORTANTI LONGITUDINALI SUPPORTO SU MURO DI MATTONI E PARTICOLARI DI ANCORAGGIO 2 DECODIFICA MARCATURA TARGA: P – piatto; K – con vuoti rotondi; 4;6;8;10 – carico di progetto; 4;6;8 e 10 kN/m	(senza tener conto del peso proprio della lastra);
60.12 – lunghezza e larghezza in dm.
	COLLEGAMENTO AD UN MURO DI MATTONI (PRINCIPALE – CON TENUTA NEL KADK)
	SEZIONE DI UN PIATTO CON VUOTI ROTONDI
	GIUNTI TRA PIASTRE

SUPPORTO E MONTAGGIO SU PARETI ESTERNE PIASTRE DI SUPPORTO E FISSAGGIO ALLE PARETI INTERNE 1 – muro; 2 – sovrapposizione; 3 – ancoraggio in acciaio; 4 – cemento –

malta di sabbia

; 5 – grado di calcestruzzo M 200; 6 – cemento armato

Riso. 51.

PANNELLI DI SUPPORTO PER PAVIMENTI MULTICAVICI A PARETE

a, b – grande blocco esterno; c – grande blocco interno; g – mattone esterno; d – mattone interno; e - lo stesso con i canali

a, b, - schemi di installazione del pavimento con interasse piccolo (a) e grande (b); c – giunzione e fissaggio dei pannelli del pavimento mediante saldatura tra loro delle cerniere in appoggio pareti interne; d, e – lo stesso con l'aiuto delle bielle

Riso. 54.

PAVIMENTI CONTINUI IN CEMENTO ARMATO PANNELLI PER GRANDI PANNELLATURE

a, h – anelli di sollevamento; e, i – parti incastonate per fissaggi di pannelli saldati; g = uscita del rinforzo all'angolo del pannello; k = anello per il fissaggio dei puntoni di montaggio.

Riso. 55.

PAVIMENTI MASSICCI IN CEMENTO ARMATO PER EDIFICI RESIDENZIALI CON MURI PORTANTI RIDOTTI (2,7÷3,6 m) (SERIE 1.143-2)

Riso. 56.

PAVIMENTI MASSICCI IN CEMENTO ARMATO PER EDIFICI RESIDENZIALI CON AMPIO PASSO DEI MURI PORTANTI (≤6,3 m) (SECONDO SERIE 108)

Riso. 56.

Pavimentazione precompressa nervata

VOLO 9 M

PONTE PRECOMPRESSO

TIPO TT-12 (12 M) TT-15 (15 M)

1 – anelli di montaggio; 2 – nervature longitudinali; 3 – nervature trasversali

Riso. 58.

PIASTRE NERVATE IN CEMENTO ARMATO CON SEZIONE TT E A T PER PARETI FINO A 15 M DI SPESSORE (SERIE 1.242-1)

UTILIZZATO IN PAVIMENTI E COPERTURE DI EDIFICI PUBBLICI

Lastre ventilate in cemento espanso in argilla per coperture combinate con drenaggio esterno

CON CANALI LONGITUDINALI Ø60; ATTRAVERSO 165 (SERIE 1.165-2)	CON CANALI TRASVERSALI 50x50/2;
Lastre in cemento espanso (SERIE 1.165-7) PER COPERTURE COMBINATE CON DRENAGGIO INTERNO		PIASTRE PARAPETTO

Riso. 59.

PAVIMENTAZIONI MONOLITICHE IN CEMENTO ARMATO

TRAVE

CAUSATO

SENZA RAGGIO

I solai prefabbricati in cemento sono una struttura importante nella costruzione di case. In media, circa il 20% dei costi totali di produzione di un edificio viene speso per i solai.

Tipologie di solai prefabbricati in cemento armato.

Ci sono vari tipi solai.

Tenda - è un vassoio con nervature rivolte verso il basso o verso l'alto, di spessore 140 - 160 mm. Grazie a questo design e all'esistenza di uno strato rinforzato, il consumo di calcestruzzo è significativamente ridotto pur mantenendo indicatori di resistenza elevati. Questo pavimento prefabbricato può resistere alla deformazione. Numerose nervature trasversali garantiscono ulteriore affidabilità.

Cavo: all'interno di queste lastre sono presenti vuoti longitudinali paralleli, solitamente di forma rotonda. Tali solai prefabbricati in cemento armato sono più comuni e vengono utilizzati attivamente nella costruzione di edifici. Le lastre alveolari si presentano solitamente sotto forma di struttura, con più cavità di diverse sezioni: rotonda, semicircolare e ovale. Hanno meravigliosi. caratteristiche di isolamento Questo tipo

la pavimentazione riduce significativamente il carico sulle fondamenta e sui muri della casa.

I solidi sono pavimenti senza vuoti. Hanno una resistenza maggiore, ma un isolamento acustico e termico inferiore rispetto alle lastre alveolari e pesano di più.

Dimensioni standard delle lastre di cemento armato. Di solito, dimensioni lastre di cemento armato i pavimenti sono un fattore importante quando si pianifica la costruzione di un futuro edificio. Pavimenti per i quali verranno utilizzate le lastre forme non standard

o dimensioni, possono avere un prezzo molto elevato. Per fare ciò, la progettazione dovrebbe tenere conto dell'uso di formati standard: spessore - 220 mm, larghezza 1, 1,2, 1,5 m, lunghezza da 2,4 a 9 m, un multiplo di 100 mm.

Solai prefabbricati in cemento armato - marcatura.

I pavimenti prefabbricati in cemento sono contrassegnati da lettere e numeri che indicano il tipo di prodotto di cui si tratta, nonché l'eventuale capacità di carico.

I primi numeri per le solette nervate indicano l'esistenza di un apposito foro tecnico di un certo diametro. Di solito all'inizio compaiono i numeri 1.2.3. Queste designazioni indicano che vengono utilizzati fori di 40, 70 e 100 cm. I prodotti Multi-hollow sono caratterizzati da contrassegni simili, solo che questi numeri indicano dimensioni dei fori di 159, 140 e 127 mm. Abbreviazioni delle lettere: PC - lastre alveolari con diametro tondo. PNO è un prodotto leggero. PG PB - multi-hollow senza ponte, NV, VNK, VNKU - un prodotto con un numero significativo di vuoti. PG - piatti d'argento. PF, PV, PS - prodotti P - forma figurata Con fori di ventilazione

. PR - sono designate le solette nervate. P, PTV: il nome dei prodotti a base di boro solido. Se la lettera O è al centro significa che la lastra ha esternamente una forma a volta. La lettera indica il numero di supporti: supporti T-3, K-4.

Vantaggi e svantaggi dei solai prefabbricati in calcestruzzo.

• I solai in cemento armato realizzati in fabbrica sono il materiale più comune per l'edilizia. Hanno i loro vantaggi.
• Prezzo basso.
• Velocità di installazione.
• Montaggio semplice: le lastre vengono posate da un camion con l'ausilio di più imbracature.
• Isolamento acustico. Il livello di rumore nelle solette viene ridotto dai vuoti.

Gli svantaggi includono:

• Meno rigidità rispetto ai pavimenti monolitici.
• La presenza di uno spazio tra le piastre.
• La necessità di utilizzare attrezzature di sollevamento.

Installazione di solai in cemento armato.

I solai prefabbricati in cemento armato sono strutture progettate per sopportare un carico specifico. Qualsiasi soffitto di questo tipo può funzionare solo quando la pressione su di esso può essere assorbita dagli accessori funzionanti. In tali solette l'armatura è posta esclusivamente nella parte inferiore della soletta e solo lungo la stessa. Ciò significa che il soffitto può piegarsi senza danni, esclusivamente in senso longitudinale; è inoltre necessario che la deflessione della soletta sia diretta rigorosamente verso il basso;

Il calcestruzzo resiste bene alla compressione, ma poco alla tensione. Il soffitto è soggetto a compressione nella parte superiore e a tensione nella parte inferiore. Pertanto, nella parte inferiore della lastra viene posizionato un rinforzo che resiste alla tensione.

Installazione di solai.

1. Metodo di installazione classico.

Il pavimento in cemento armato poggia su due lati, si piega sotto il peso del carico e il telaio di lavoro assume la tensione se il carico non supera il peso consentito, non si verificheranno danni;

Supportante una soletta in cemento armato su entrambi i lati.

2. Sostenere la lastra su tre lati: uno lungo e due corti.

La parte lunga della lastra scivola sulla parete. Viene utilizzato quando la larghezza della campata non si adatta alle solette. L'installazione dei solai in questo modo è leggermente peggiore del primo metodo, ma in linea di principio è consentita. Non bisogna dimenticare: la parte lunga del pannello non può essere inserita nel muro ad una profondità superiore all'altezza della soletta in cemento armato. Considereremo ulteriormente il concetto di pizzicamento.

Nel caso considerato non è tutta la lastra a piegarsi, ma solo il bordo libero. Tuttavia, entra in gioco un telaio longitudinale, che sopporta la tensione di trazione, non lungo la lunghezza della lastra, ma solo nel suo frammento.

Supportante su tre lati una soletta in cemento armato.

Come non installare i solai.

1. Posa dei solai su due lati lunghi.

Il telaio di lavoro nella soletta è solo in direzione longitudinale. In quello trasversale è presente solo una piccola rete che può sopportare il peso proprio della lastra durante la sua installazione, quando viene sollevata da una gru. Quando installiamo solai prefabbricati in cemento armato lungo due lati lunghi, si piegheranno sotto pressione e semplicemente non ci sarà rinforzo in questa direzione e il pavimento crollerà. Inizialmente la rete può sopportare il carico, ma dobbiamo ricordare che la zona di rinforzo di questa rete è destinata esclusivamente a sostenere il peso della lastra stessa.

Sostegno su due lati lunghi di una soletta in cemento armato.

2. Installazione di solai con supporto aggiuntivo in campata.

Le lastre prefabbricate in calcestruzzo vengono utilizzate solo come lastre a campata unica. Quando nella campata è presente un muro o una colonna, la soletta tra i supporti si piega verso il basso e sopra il supporto appare una curva nella direzione opposta, con una zona tesa nella parte superiore. Non c'è cornice nella parte superiore del soffitto e non abbiamo nulla per assorbire la pressione di trazione e flessione. La conseguenza potrebbe essere la formazione di deformazioni nella parte superiore del solaio, come indicato in figura. Aumenta la probabilità che nel tempo si formi una crepa, che porterà il pavimento in cemento armato in una condizione di emergenza.

Installazione di una soletta in cemento armato con supporto aggiuntivo in campata.

3. Posa di solai su due pareti con asportazione di parte del solaio.

Parte superiore i pannelli, in questo esempio, sono soggetti a tensione e non vi è alcun rinforzo per sostenere il carico. Quanto più lunga è la console e quanto più forte è il carico su di essa, in particolare sui bordi, tanto prima può verificarsi la distruzione.

Sostegno e rimozione di parte di una soletta in cemento armato.

4. Posa della soletta su pilastri.

È severamente vietata la posa di solai prefabbricati in cemento armato non su pareti o travi, ma direttamente su pilastri. Il telaio nella soletta funziona come segue: l'armatura tesa può assumere tensione quando le sue estremità sono posizionate dietro il supporto. Se non c'è supporto all'estremità della barra d'armatura, la soletta smette di funzionare correttamente.

La lastra si piegherà nelle direzioni longitudinale e trasversale, il che porterà alla distruzione della lastra.

Solo due rinforzi esterni vengono forniti al supporto; il resto “sta in aria” e non è compreso nell'opera. Ciò significa che l'armatura operante nella soletta viene ridotta molte volte rispetto a quella richiesta. È chiaro che il solaio prefabbricato in cemento armato crollerà. L'opzione migliore La soluzione a questo problema sarà installare le travi posto giusto sostegno della lastra, cioè tra colonne vicine.

Sostegno in quattro punti di una soletta in cemento armato.

5. Pizzicatura del solaio prefabbricato.

Nel nostro caso il pizzicamento è l'inserimento della lastra nel muro per un valore superiore all'altezza della lastra. Un pannello schiacciato funziona in modo completamente diverso da un pannello incernierato. Tutte queste lastre sono progettate per il supporto incernierato - quando la lastra si piega, come se girasse su un supporto. IN documentazione tecnica, secondo i pavimenti prefabbricati, viene indicata la profondità del possibile appoggio, che, infatti, dovrebbe essere inferiore a quella specificata.

Pizzicamento del solaio prefabbricato.

Diamo un'occhiata all'immagine. Mostra a cosa porta il pizzicamento dei solai prefabbricati in cemento armato su un supporto. Con il supporto incernierato, la lastra gira semplicemente leggermente sul supporto e si allunga nella zona inferiore - lì inizia ad accendersi il suo telaio inferiore.

Quando pizzicata, la piastra viene inserita troppo in profondità e non ha la possibilità di girare, quindi si piega in modo tale che al centro ce ne sia una tesa parte inferiore soffitti e sui supporti superiori. In questo punto non c'è abbastanza rinforzo per assorbire lo stress di trazione. Il risultato sarà la formazione di crepe, pericolose perché invisibili, poiché si trovano sotto il pavimento. I solai prefabbricati in cemento armato cadranno in rovina nel tempo. La posa dei solai deve essere effettuata seguendo scrupolosamente le regole di posa.