Come realizzare un banco da lavoro a parete con le tue mani (disegni). Realizzare un banco da lavoro da falegnameria con le tue mani

Un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli è un tavolo da lavoro con ampia gamma appuntamenti. Permette di effettuare lavori idraulici, riparazioni, lavori di installazione elettrica, elaborazione vari materiali. Un banco da lavoro è un must in ogni laboratorio domestico. Gli artigiani preferiscono progettarlo con le proprie mani per renderlo il più conveniente possibile per se stessi.

• dadi e viti;
• lima e martello;
• dipinge con un pennello.

Dispositivo banco da lavoro del meccanico- questa è una base metallica rigida (fatta da angoli o tubo quadrato). Per decorare il piano del tavolo è meglio utilizzare una trave da 50 mm. Sopra è posizionata una piastra in acciaio spessa fino a 6 mm. Per fissare insieme tutte le parti metalliche, utilizzare la saldatura, ma è anche possibile avvitare i bulloni.

Installazione del telaio del banco da lavoro e della base del tavolo

Prima di procedere direttamente all'assemblaggio, osservare attentamente il disegno preparato. Ancora una volta, assicurati che le dimensioni del futuro banco da lavoro si adattino alle dimensioni della stanza in cui verranno conservati i tuoi strumenti idraulici (garage, capannone o officina). L'installazione del tavolo inizia con la creazione di una cornice:

1. Dall'angolo, taglia 4 gambe della stessa misura.
2. Collegali in alto barre orizzontali dallo stesso materiale. Utilizzare la saldatura. Il risultato dovrebbe essere un rettangolo (vista dall'alto) della dimensione specificata.
3. Inoltre, realizzare una linea di rigidità fissando ancora una volta le gambe allo stesso modo con ponticelli orizzontali ad un'altezza di circa 15 cm dal pavimento.
4. Se hai un armadio con cassetti sul lato sotto il coperchio del banco da lavoro, salda un paio di supporti aggiuntivi.

Successivamente, puoi iniziare ad assemblare il piano del tavolo:

• praticare dei fori lungo il perimetro delle traverse metalliche orizzontali per i collegamenti bullonati;
• tagliare le assi alla lunghezza del tavolo;
• adagiateli uno accanto all'altro senza fessure o spazi vuoti, fissateli in questa posizione;
• fai dei buchi nel legno che coincidano con i buchi nell'angolo.

Consiglio. I fori sul lato superiore delle tavole dovrebbero avere delle espansioni. Le teste dei bulloni andranno più in profondità in loro in modo che superficie in legno I controsoffitti sono rimasti a livello.

La fase finale dell'assemblaggio del banco da lavoro

Il piano del tavolo sarà pronto dopo essere stato ricoperto di metallo. Per fare ciò è sufficiente tagliare un frammento della dimensione richiesta dal foglio preparato e fissarlo alla base in legno utilizzando viti autofilettanti. Si prega di notare che dopo averli avvitati, potrebbero rimanere delle bave sul metallo. Dovrebbero semplicemente essere archiviati con un file.

Se hai incluso cassetti o scaffali nella progettazione del tuo banco da lavoro, utilizza una tecnologia semplice per realizzarli. Il materiale utilizzato è un normale compensato da 15 mm. Le scatole sono assemblate con viti. Ci sono circa 15-20 pezzi per uno. È più semplice fissare gli scaffali a un angolo, ma per i cassetti dovrai acquistare anche delle guide: delle slitte. Sono saldati al telaio.

Lo stesso compensato può essere utilizzato per rivestire i lati del tavolo e realizzare uno schermo sul retro. Per una maggiore stabilità, gli artigiani consigliano di attaccare rettangoli o pezzi d'angolo ai supporti dal basso. Aiuterà in questa materia saldatrice. Se necessario, avvitare una morsa al banco da lavoro. Infine, tratta tutti gli elementi strutturali in acciaio con vernice metallica per evitare la ruggine.

Realizzare un banco da lavoro per la lavorazione dei metalli non è molto semplice, ma è del tutto possibile se si affronta la questione in modo responsabile. Ma sarai convinto che nessuno tavolo acquistato La qualità non può essere paragonata a un prodotto assemblato da soli.

Come realizzare un banco da lavoro: video

Conveniente posto di lavoro, ben attrezzato, con un buon banco da falegnameria - può facilitare notevolmente la lavorazione prodotti in legno. Ciò consente di accelerare il processo produttivo e migliorare la qualità del prodotto finale.

Se non hai tempo per la produzione, puoi acquistare un banco da lavoro già pronto in una catena di vendita al dettaglio. Rispetto a questa opzione, creare un desktop da solo presenta numerosi vantaggi:

• Possibilità di acquistare un banco da lavoro da falegnameria la giusta dimensione e funzionalità;
• posizionamento razionale delle unità di lavoro e delle attrezzature aggiuntive;
• l'acquisto di un banco da lavoro già pronto costerà molto di più.

Requisiti per la fabbricazione della struttura

A seconda del lavoro proposto, tavolo da falegname deve avere le seguenti caratteristiche:

• La massa e la rigidità della struttura devono essere sufficienti a garantire l'integrità e la stabilità del desktop.
• Disponibilità di dispositivi per il fissaggio e il trattenimento dei pezzi (fermi, morsetti a vite, ).
• Possibilità di posizionamento ergonomico di attrezzature aggiuntive.
• Le dimensioni del futuro banco da lavoro di carpenteria dipendono dal peso e dalle dimensioni dei pezzi che dovrebbero essere lavorati su di esso.
• È necessario tenere conto dello spazio disponibile nel laboratorio. Esistono progetti di banchi da lavoro compatti che consentono di organizzare un posto di lavoro anche sul balcone.
• L'altezza del tavolo dovrà essere incentrata sulle caratteristiche fisiologiche della persona che vi lavorerà.
• Posto accessori aggiuntivi dovrebbe tenere conto della mano lavorativa principale del proprietario.
• Prima di iniziare a progettare un banco da lavoro, devi decidere se sarà portatile o fisso.

Le dimensioni del banco da lavoro più adatte per la lavorazione del legno:

• lunghezza del piano del tavolo – 2 m;
• larghezza – 70–100 cm;
• altezza del tavolo da terra – 80–90 cm.

Tipologie di banchi da lavoro per carpenteria

Se non ci sono seri requisiti funzionali per il banco da lavoro, è possibile utilizzarlo scrivania, riconvertito per esigenze professionali.

Banco da lavoro mobile

Questo tipo di banco da falegnameria è rilevante se manca spazio libero nell'officina. La sua lunghezza non supera il metro, la larghezza è di 60-80 cm e il peso di solito non supera i 30 kg. Un banco da lavoro mobile portatile è comodo da utilizzare per la lavorazione di piccoli pezzi, piccole riparazioni di falegnameria e intaglio del legno. Grazie alle sue dimensioni compatte, la macchina mobile può essere posizionata in qualsiasi stanza: in garage, in campagna o sul balcone. Per una compattezza ancora maggiore, viene spesso utilizzato un design pieghevole.

Schema per la produzione di un banco di lavoro mobile

Banco da lavoro fisso

Una vera e propria struttura di lavoro legata ad un luogo specifico, senza possibilità di movimento mobile durante il funzionamento. Progettato per la lavorazione di pezzi di qualsiasi peso e lunghezza (entro limiti ragionevoli). Questo è un dispositivo potente e affidabile, realizzato tenendo conto delle caratteristiche dello spazio di lavoro e delle preferenze personali del maestro. Macchine stazionarie deve essere dotato di morsetti speciali per il fissaggio dei pezzi. Forniscono spazio per fissare l'utensile e installare arresti aggiuntivi.

Banco da lavoro di carpenteria composita

Grazie al design pieghevole connessioni bullonate, i singoli moduli della macchina possono essere facilmente sostituiti durante il funzionamento. Principale svantaggio Questo dispositivo è difficile da produrre (rispetto ad altri modelli), il che è ampiamente compensato dalla sua variabilità durante l'uso.

Selezione di un progetto e stesura di un diagramma

Quando si elabora un progetto, i parametri principali da tenere in considerazione sono l'altezza, la configurazione e l'attrezzatura funzionale.

Altezza. Per un lavoro confortevole a lungo termine, l'altezza del banco da lavoro non deve essere superiore a 90 cm. Quando si determina questo parametro, prima di tutto, è necessario tenere conto della propria altezza (se il banco da lavoro è realizzato per se stessi). Altrettanto importante è il tipo di lavori di falegnameria che dovrebbero essere eseguiti più spesso e quelli che richiedono le condizioni più convenienti per le loro prestazioni di alta qualità.

Configurazione. Se non ci sono restrizioni sullo spazio di lavoro, larghezza ottimale– 80 cm, lunghezza – 2 m Quando si configura un banco da lavoro, è necessario tenere conto della presenza di ripiani, vani, ante, cassetti, il loro numero e dimensione.

Attrezzatura funzionale. Per trattenere i pezzi, il banco da lavoro di carpenteria deve essere dotato di due morsetti. Il morsetto anteriore si trova a sinistra, il morsetto posteriore si trova all'estremità destra del banco di lavoro. Questa disposizione del morsetto è destinata ai destrimani. Se la mano principale del maestro viene lasciata, i morsetti vengono posizionati in modo speculare rispetto all'opzione sopra descritta.

È necessario fornire posti per il fissaggio elettrico e utensili manuali, fori tecnologici per arresti e limitatori. Dispositivi di illuminazione ed è meglio posizionare le prese sui muri e sugli oggetti vicini.

Materiali richiesti

Quando si seleziona il materiale per ciascuna unità del banco di lavoro, è necessario tenerne conto caratteristiche funzionali e i carichi a cui sarà sottoposto.

Per garantire che il banco di lavoro non risulti troppo massiccio, come materiale per la realizzazione del telaio è preferibile il legno tenero leggero:

• pino;
• ontano;
• tiglio.

Il legno duro, così come il compensato di vari spessori, viene utilizzato per realizzare i controsoffitti.

Il telaio del banco da lavoro può essere saldato da un tubo quadrato di metallo o da un angolo di sezione trasversale adeguata, ma la maggior parte dei falegnami preferisce le strutture in legno.

Realizzare una tabella semplice

Ad esempio, abbiamo preso la realizzazione di un banco da falegnameria con un piano lungo 2 m, largo 80 cm e alto 80 cm. Per un utilizzo più razionale del tempo, è necessario prima incollare il piano. Mentre si attacca, puoi iniziare a prepararti componenti telaio e il suo successivo assemblaggio.

Durante il processo di produzione avrai bisogno di:

• sega circolare per tagli obliqui;
• trapano;
• seghetto alternativo elettrico;
• morsetti.

Assemblaggio del piano del tavolo

Tavola impilata (incollata) di legno duro (frassino, quercia, faggio, carpino). Lo spessore consigliato del piano del tavolo è 60 mm. Per la sua fabbricazione è più razionale utilizzare legname piallato con una sezione di 60x40 mm. Dopo aver preparato la lunghezza della trave, è necessario incollarla insieme per formare una tavola della larghezza richiesta. Per ottenere uno scudo largo 80 cm è necessario preparare 20 barre 60x40 mm.

Per un incollaggio di alta qualità è necessario tenere conto dei seguenti fattori:

• La trave è rigorosamente rettangolare sezione trasversale(non un rombo o un parallelepipedo).
• Lo schermo deve essere bloccato con morsetti speciali in grado di fornire una forza di compressione sufficiente.
• L'incollaggio avviene su un piano ed è necessario evitare deformazioni durante la spremitura.

Puoi fare a meno di tutto quanto sopra e incollare insieme lo scudo comprimendo successivamente le barre insieme con viti autofilettanti o addirittura chiodi. Ma in questo caso non si può parlare di superficie piana del ripiano del tavolo.

Piano del tavolo in compensato. Diversi fogli di compensato sono incollati insieme lungo un piano. Il numero di fogli da incollare dipende dal loro spessore e dallo spessore previsto del piano di lavoro. Per l'incollaggio di compensato di alta qualità è necessario un piano piatto. La qualità del piano di lavoro finito dipende da quanto è liscio questo piano.

Esistono due opzioni per incollare il compensato a casa:

• Utilizzo di tavole e morsetti. La colla viene applicata al compensato e compressa con morsetti. Per garantire una compressione uniforme, le tavole vengono posizionate sotto i morsetti.
• Utilizzo di tavole e pesi. Il compensato prelubrificato con colla viene posizionato su un piano piatto, le tavole vengono posizionate sopra e pressate con un peso.

Produzione di supporti

Le gambe di sostegno del tavolo da lavoro sono realizzate in legno di sezione 100x100 mm. Sembrano piuttosto massicci, ma ciò è necessario per garantire la rigidità strutturale. Le parti trasversali del telaio sono realizzate nello stesso legno delle gambe. Per questo è sufficiente una trave con una sezione trasversale di 60x60 mm.

Per evitare deformazioni a cui sono soggette le parti in legno massiccio di grande sezione, è preferibile utilizzarlo per la realizzazione di supporti. Può essere incollato insieme da due o tre pezzi di sezione trasversale più piccola. Ad esempio, per realizzare una trave con una sezione trasversale di 100x100 mm, è necessario incollare insieme tre assi con una sezione trasversale di 105x35 mm lungo il piano. Dopo l'incollaggio, otterrai un pezzo di 105x105 mm, dove 5 mm è un margine per la finitura.

Per assemblare il telaio vengono utilizzati giunti a tenone o tasselli. Questa opzione di assemblaggio richiede la presenza di attrezzature speciali. Altrimenti il ​​processo sarà irragionevolmente lungo. Un'opzione più semplice è usare chiusura in metallo e raccordi (bulloni, viti, angolari, viti autofilettanti).

Dimensioni del telaio:

• lunghezza – 180 cm;
• larghezza – 70 cm;
• altezza – 74 cm.

L'altezza è data tenendo conto dello spessore del piano del tavolo (60 mm). La lunghezza e larghezza della struttura garantisce la presenza di sbalzi del piano (10 cm per lato alle estremità, 5 cm per lato nella parte anteriore e posteriore).

Durante il montaggio dovresti ottenere i seguenti spazi vuoti:

• Supporti (gambe) – 100x100 mm, lunghezza 74 cm.
• Barre trasversali – 60x60x1600 mm (4 pezzi) e 60x60x500 mm (4 pezzi).

Se si utilizzano giunti a tenone, è necessario aggiungere alla lunghezza del pezzo la lunghezza del tenone (consigliata 60 mm) moltiplicata per 2.

Assemblaggio del telaio e del piano del tavolo

Prima del montaggio, è necessario fissare le assi trasversali con una sezione di 100x60x800 mm e le assi longitudinali di 50x60x1800 mm sul fondo del piano del tavolo lungo i bordi. Sono necessarie tavole trasversali per evitare che il piano del tavolo si deformi durante l'uso. Longitudinale - per la successiva attrezzatura del banco da carpenteria con morsetti.

Per fissare saldamente le tavole longitudinali e trasversali, è necessario utilizzare la colla. Se non si è sicuri della qualità della colla, è possibile fissarli ulteriormente con viti autofilettanti o altri elementi di fissaggio metallici.

Se tutte le dimensioni vengono prese in considerazione correttamente, il telaio del banco da lavoro sarà chiaramente tra la trasversale e tavole longitudinali sotto il piano del tavolo. L'intera struttura deve essere fissata con bulloni, attraverso le assi trasversali del piano del tavolo e pilastri di sostegno(gambe). Per evitare che le teste dei bulloni interferiscano, è necessario praticare dei fori svasati per loro.

Design pieghevole

Si consiglia di utilizzare un banco da lavoro pieghevole quando la quantità di spazio di lavoro è limitata ed è richiesta mobilità per spostare il banco da lavoro durante il funzionamento. Nella maggior parte dei casi, un banco da lavoro da carpenteria portatile è dotato di un piano d'appoggio rimovibile e di un telaio pieghevole.

Il piano del tavolo può essere incernierato al muro e le gambe possono essere ripiegate sotto di esso. Quando si utilizza questo disegno, la lunghezza delle gambe deve essere calcolata in modo tale che una volta piegate non interferiscano tra loro. Cioè, la loro lunghezza dovrebbe essere inferiore alla metà della distanza tra loro.

Queste tipologie di banchi da lavoro per carpenteria sono progettati per la lavorazione di minuterie. Pertanto, gli elementi strutturali di questi tavoli non sono così massicci come quelli fissi. Per la produzione di montanti di supporto è sufficiente una trave di 100x40 mm, trasversale 60x40.

Come materiale del piano di lavoro è possibile utilizzare qualsiasi materiale per pannelli (OSB, truciolato, compensato). Se lo spessore del materiale della lastra non è sufficiente, il piano del tavolo può essere rinforzato con un telaio in legno 30x50 (la sezione trasversale del legno è determinata dalla rigidità prevista del piano del tavolo).

Il banco da lavoro pieghevole da carpenteria è assemblato tramite bulloni. Per poter smontare rapidamente il tavolo, è consigliabile utilizzare speciali dadi ad alette al posto dei normali dadi.

Un tuttofare domestico deve averlo posto conveniente, questa è garanzia non solo di comodità e velocità di lavoro, ma anche di sicurezza. I banchi da lavoro di alta qualità di produzione europea costano quanto attrezzature industriali, gli assemblaggi cinesi e quelli artigianali non sono affidabili. Tuttavia, puoi creare un buon banco da lavoro con le tue mani, perché, in sostanza, è un tavolo dotato di fissaggi vari, fermate e deposito attrezzi.

Progetto del banco di lavoro

L'altezza del banco da lavoro dipende dall'altezza del suo proprietario; dovrebbe essere comodo stare in piedi, senza piegarsi, per eseguire le operazioni di base. Per un'altezza media, di solito è di 70-90 cm. La configurazione del banco da lavoro, i fissaggi e i dispositivi necessari dipendono dalle operazioni che vengono eseguite più spesso su di esso, ma vale la pena prevedere diversi arresti e una coppia di morse o morsetti. (). È inoltre necessario tenere conto di quale mano utilizza il proprietario del banco da lavoro.

Diagramma del banco di lavoro: prima opzione

La larghezza e la lunghezza del banco da lavoro dipendono dall'area dell'officina; è conveniente se la lunghezza del banco da lavoro è di almeno 2 metri e la larghezza è di 80-100 cm il banco da lavoro per riporre strumenti e materiali di consumo.

Quando si progetta un banco da lavoro, è necessario considerare se sarà installato in modo permanente in officina o costantemente montato e smontato. Nel secondo caso sarebbe ragionevole alleggerire la struttura grazie ad un materiale di spessore inferiore. In un banco da lavoro pieghevole, puoi realizzare un piano del tavolo che può essere svitato oppure puoi anche fornire gambe pieghevoli.

È preferibile posizionare il banco di lavoro vicino alla finestra; è necessaria anche un'illuminazione locale aggiuntiva. Direttamente accanto al banco di lavoro è necessario fornirne diversi prese elettriche per attrezzature. Tutti i cavi nelle vicinanze area di lavoro deve essere racchiuso in una scatola o in un tubo corrugato.

Selezione dei materiali

Il materiale ottimale per un banco da lavoro è il legno piallato, da cui verranno realizzati il ​​telaio e le gambe. Per le gambe, puoi prenderlo con una dimensione di 100 * 70 mm e per i ponticelli - 100 * 50 mm. Il piano del tavolo può essere realizzato con assi piatte di 5 cm di spessore o con un pezzo pieno, ad esempio una vecchia porta cieca o truciolare laminato con un rivestimento abbastanza resistente. Per un banco da lavoro è meglio scegliere il legno duro, preferibilmente faggio, quercia o acero. Barre e assi più spesse renderanno il banco da lavoro più pesante e più stabile e sarà più comodo lavorarci sopra.

Gli elementi di fissaggio per realizzare un banco da lavoro vengono selezionati tenendo conto se sarà prefabbricato o smontabile. Vi torneranno utili viti autofilettanti, chiodi e dadi con bulloni.

Prima di costruire un banco da lavoro, devi selezionare una morsa. È conveniente se ce ne sono 2: sul lato destro e a sinistra davanti. In primo luogo, puoi risolvere tavole lunghe e, in secondo luogo, bloccare le parti corte. La larghezza della ganascia più universale è 175 mm.

Schema della seconda versione del workbench

Stiamo costruendo un banco di lavoro. Base

La produzione di un banco da lavoro avviene in 2 fasi: assemblaggio della base e installazione. In ogni fase e durante ogni operazione è necessario controllare la dimensione delle parti e l'uniformità della loro installazione utilizzando una livella.

La base è un telaio di travi fissate in modo tale che la struttura sia quanto più rigida possibile. Per fare ciò, viene posizionato un ponticello orizzontale tra le gambe del banco da lavoro e al centro, lungo la lunghezza, è previsto un cassetto. Gli architravi e il cassetto sono posizionati a 40-50 cm dal pavimento, su di essi possono essere installati ripiani per riporre gli attrezzi. Le travi per la base sono combinate utilizzando una connessione maschio-femmina, incollandola. Nei luoghi in cui ciò non è possibile, vengono utilizzate viti autofilettanti. Se è previsto lo smontaggio del banco da lavoro, è possibile collegare le parti del telaio di supporto utilizzando angoli metallici. Di solito si preparano prima le scanalature e i tenoni secondo il disegno, quindi si assembla subito l'intera struttura, incollando i giunti con colla per legno e fissandoli con morsetti.

Una buona opzione per un banco da lavoro fisso, se presente o più parti I telai di sostegno possono essere avvitati al muro, così la struttura risulterà ancora più affidabile. La resistenza può essere aumentata utilizzando ponti diagonali o inserti a forma di cuneo tra le gambe e parte superiore telai realizzati con lo stesso legno, fissati con viti autofilettanti. Anche le estremità strette della parte superiore del telaio devono essere collegate con un ponticello.

Piano d'appoggio e accessori utili

Se il piano del tavolo è costituito da assi separate, è necessario adattarle correttamente l'una all'altra in modo che i detriti non penetrino nelle fessure. La dimensione del piano del tavolo dovrebbe essere di qualche centimetro più grande della base per renderlo comodo da lavorare e da pulire. Le tavole sono inchiodate o avvitate a 3 barre posizionate trasversalmente alle tavole retro controsoffitti. Nella base è necessario prevedere delle scanalature per queste barre.

Il piano del tavolo in cartone viene levigato accuratamente più volte e rivestito con una soluzione protettiva, preferibilmente olio o olio essiccante, per evitare lesioni causate dai trucioli durante i lavori successivi. Il piano del tavolo è avvitato alla base tramite angoli in metallo.

Una morsa è fissata al piano del tavolo finito; è necessario prevedere una rientranza all'estremità del piano del tavolo in modo che la piastra verticale formi un piano con esso. Avrai bisogno anche di un supporto di compensato sul lato inferiore del banco da lavoro. Le ganasce della morsa devono essere a filo con la superficie del piano di lavoro. Applicando una morsa, segnare la posizione dei fori e fissarli con bulloni e dadi (è adatto M12). I fori per le teste delle viti devono essere pre-fresati in modo che sprofondino completamente al loro interno. La morsa non deve essere posizionata proprio nell'angolo, in modo da non strapparla sotto un carico pesante.

Oltre alla morsa è necessario prevedere delle battute sul banco di lavoro. Puoi fissare quelli finiti praticando un foro nel ripiano del tavolo diametro richiesto o realizzarli tu stesso. Non utilizzare bulloni o tasselli rotondi al posto dei fermi, poiché i bulloni possono danneggiare i pezzi con la testa e i tasselli non fissano abbastanza bene le parti.

È più semplice realizzare fermi rettangolari, o pioli, che sono regolabili in altezza per diverse parti e fissarli saldamente. Devi creare dei buchi sul ripiano del tavolo o costruirlo utilizzando i blocchi spessore adeguato, avvitato al bordo e coperto con una barra sull'altro lato. I nidi devono essere posizionati l'uno dall'altro a una distanza pari alla metà della corsa della morsa in modo che qualsiasi pezzo possa essere fissato.

I picchetti stessi sono ritagliati in legno duro; puoi realizzarli con una "molla" avvitata alla base, oppure puoi semplicemente renderli rettangolari. I fermi rettangolari possono essere leggermente allargati nella parte superiore, quindi verranno fissati nelle prese in modo più affidabile.

Costruire un banco da falegnameria con le proprie mani non è un compito facile, ma poi questo posto di lavoro potrà servire a lungo il proprietario, acquisire parti e dispositivi utili e adattarsi alle esigenze specifiche di ogni artigiano.

Un tuttofare domestico che preferisce svolgere tutte le faccende domestiche da solo ha bisogno di un posto di lavoro confortevole e sicuro. L'opzione migliore diventerà un banco di lavoro. Grazie a questo design semplice, il lavoro sarà molto più veloce, poiché il master lavorerà condizioni confortevoli e questo è tutto strumenti necessari e i dispositivi saranno a portata di mano.

Figura 1. Il banco da lavoro da carpenteria è affidabile tavolo comodo, necessario per la lavorazione delle parti.

Caratteristiche del progetto

Un banco da lavoro da falegnameria è un tavolo resistente e confortevole progettato per la lavorazione di varie parti (Fig. 1). Il piano del tavolo deve essere resistente e abbastanza grande da contenere dispositivi aggiuntivi: una morsa, una fresa, una sega circolare e altri dispositivi. Per rendere accessibili i piccoli strumenti, dovrebbero esserci cassetti o scaffali nelle vicinanze dove riporli.

Prima di costruire un banco da lavoro, devi deciderne il design e le dimensioni. Uno dei parametri principali è l'altezza del tavolo. Durante l'esecuzione del lavoro, il maestro dovrebbe sentirsi a proprio agio e non dovrebbe provare alcun disagio. Per determinare l'altezza, devi stare in piedi dritto e piegare i gomiti, appoggiandoti mentalmente a un tavolo immaginario. Altezza tra con le braccia piegate e il pavimento sarà la quantità desiderata.

Inoltre, è necessario decidere la configurazione del banco da lavoro, la larghezza e la lunghezza del piano del tavolo. La larghezza non deve superare gli 80-100 cm. Ciò consentirà di raggiungere facilmente il bordo opposto, dove si potranno organizzare i ripiani per gli attrezzi. La lunghezza dipenderà dall'area dell'officina e dal numero di dispositivi che si prevede di fissare alla superficie. È meglio dotare lo spazio sotto il banco da lavoro di un mobile o di cassetti per riporre materiali di consumo e altri oggetti.

È anche importante decidere se ci sarà un banco di lavoro struttura stazionaria oppure mobile, che può essere smontato e spostato in un altro luogo. Se si sta costruendo una versione mobile, sarebbe più razionale alleggerire la struttura, utilizzando materiale di spessore inferiore. Anche versione mobile deve avere gambe pieghevoli o piano rimovibile.

Il luogo in cui si troverà il banco da lavoro dovrebbe essere luminoso. Per garantire il funzionamento aggiuntivo dell'illuminazione e delle apparecchiature, è necessario prevedere prese elettriche e interruttori. Fili elettrici posti in prossimità della macchina devono essere racchiusi in un tubo corrugato o in una apposita scatola.

Preparazione per il lavoro

Prima di iniziare il lavoro, è necessario elaborare un diagramma della struttura futura, sul quale indicare tutte le dimensioni e indicare i luoghi di fissaggio. Questo ti aiuterà a calcolare correttamente quantità richiesta materiale e non commettere errori durante il montaggio. Per realizzare la cornice di un futuro banco di lavoro, è meglio usare trave di legno. Per le gambe, dovresti scegliere pezzi grezzi che misurano almeno 100x70 o 100x80 mm, gli architravi possono essere realizzati da più grandi; materiale sottile, ad esempio, 100x50 mm. Per il piano del tavolo vengono utilizzate tavole lisce, il cui spessore non è inferiore a 50 mm. È necessario scegliere il legno duro: quercia, faggio, acero. Quindi il banco di lavoro sarà forte e stabile.

Per realizzare il tuo banco da lavoro da falegnameria, avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

1. Trave di legno.
2. Tavole.
3. Bulloni, viti autofilettanti.
4. Colla.
5. Sega per legno.
6. Martello.
7. Maglio.
8. Trapano e punte da trapano.
9. Carta vetrata o levigatrice.
10. Scalpello.
11. Livello di costruzione e piazzale.

Fasi di costruzione

Il banco di lavoro è costruito in due fasi. Innanzitutto, viene assemblato il telaio, quindi viene installato il piano del tavolo.

Tutto il lavoro viene eseguito in stretta conformità con il disegno. Ogni connessione viene controllata con un livello e un quadrato.

Figura 2. Diagramma del morsetto del telaio del banco da lavoro.

La base della struttura è un telaio di travi (Fig. 2). Per renderlo il più rigido possibile, tra le gambe ad un'altezza di 40-50 cm dal pavimento è installato un ponticello orizzontale e un cassetto lungo la lunghezza. Successivamente, possono diventare la base per le cassette degli attrezzi. La parte superiore del telaio è rinforzata con ponticelli diagonali. Per fissare le parti insieme, viene utilizzata una connessione maschio-femmina con incollaggio preliminare. Laddove tale collegamento non sia possibile, è possibile utilizzare viti autofilettanti.

Se il banco da lavoro è realizzato in versione mobile, il telaio di supporto viene assemblato utilizzando angoli in metallo. Se non si prevede di spostare la struttura, il telaio può essere avvitato al muro e al pavimento. Ciò lo renderà più forte e più stabile.

Figura 3. Assemblaggio del banco da lavoro.

Per il piano del tavolo è possibile utilizzare una tela solida o singole tavole. Se usi le schede, devi adattarle attentamente l'una all'altra. Non dovrebbero esserci crepe o irregolarità sulla superficie. Le dimensioni del piano del tavolo dovrebbero superare la base di 10-15 cm.

Per collegare insieme le schede e fissarle alla base, saranno necessarie 3 barre, la cui lunghezza è uguale alla larghezza del piano del tavolo. Si trovano su tutta la linea (Fig. 3). Le scanalature dovrebbero essere realizzate sulla base in cui si adatteranno queste barre. Gli angoli in metallo vengono utilizzati per fissare il piano del tavolo alla base.

La superficie deve essere accuratamente levigata utilizzando carta vetrata o smerigliatrice. Quindi dovrebbe essere coperto con olio essiccante.

Seconda vita di un vecchio tavolo

Puoi creare un comodo banco da lavoro con le tue mani da qualsiasi materiale, ad esempio da un vecchio tavolo. Qualsiasi disegno è adatto a questo, la condizione principale è che non sia troppo vecchio. Prima vecchio tavolo inizierà nuova vita, deve essere preparato. Tutti gli elementi di fissaggio devono essere ispezionati e serrati. Se si riscontrano crepe o scheggiature sul telaio di supporto, è necessario installare piastre metalliche in questi punti. Questa tecnica aggiungerà più forza alle parti del tavolo. Inoltre, il legno deve essere trattato con speciali antisettici, prevenendone il danneggiamento.

Quando si monta il banco da lavoro, è necessario tenere conto del fatto che la sua superficie deve essere sufficientemente spessa in modo che non si rompa se colpita.

Dopo lavoro preparatorio puoi assemblare un banco da lavoro. La superficie del piano di lavoro deve essere resistente per resistere alla gravità di qualsiasi lavoro. Per costruirlo è necessario scegliere tavole di almeno 3 cm di spessore. Devono essere installate in sequenza sulla superficie del tavolo e fissate con viti autofilettanti. Le tavole devono essere fissate l'una all'altra in modo che non vi siano spazi vuoti sulla superficie.

Le dimensioni del nuovo piano del tavolo dovrebbero superare la vecchia base di 15-20 cm. Questa indennità è necessaria per un comfort e installazione affidabile attrezzatura aggiuntiva.

Per riporre attrezzi e altro materiali necessari devi fare delle scatole. Dovrebbero essere resi robusti, con sistemi convenienti e raccordi affidabili. Il numero di scatole e le loro dimensioni dipendono dal desiderio del maestro e dalle dimensioni del banco di lavoro. Devono essere installati in modo da non interferire con il lavoro.

Disposizione del posto di lavoro

È possibile collegare i dispositivi necessari per il lavoro al banco da lavoro finito. Per installare la morsa è necessario predisporre degli incavi sul piano del tavolo e prevedere un distanziatore in compensato sul lato inferiore. La loro piastra verticale dovrebbe trovarsi sullo stesso piano della superficie del tavolo. La morsa dovrà essere applicata alla superficie e dovranno essere segnati i punti di fissaggio. Quando si utilizzano bulloni, i fori per le loro teste devono essere prelavorati con una fresa. Ciò farà sì che le teste dei bulloni affondino nella superficie.

Oltre a una morsa, sul banco di lavoro è possibile installare arresti. È meglio usare quelli rettangolari che possono essere regolati in altezza. Ti permetteranno di elaborare varie parti, fissandoli saldamente. Per installare i fermi, è necessario prevedere dei fori sul piano del tavolo. Qualsiasi attrezzatura di tornitura può essere installata sul banco da lavoro, ma viene utilizzata principalmente come una normale superficie piana su cui è conveniente lavorare.

Gli artigiani domestici che segano pezzi grezzi di legno su uno sgabello prima o poi arrivano alla necessità di realizzare il proprio banco da lavoro per lavori di falegnameria. Quando esegui compiti semplici, puoi cavartela con un tavolo da lavoro universale e un paio di buoni morsetti.

Se prendi sul serio la falegnameria, hai bisogno dell'attrezzatura adeguata. Non importa se realizzi prodotti su misura o fai qualcosa per la tua casa. Un banco da falegnameria fatto in casa ti consentirà di completare qualsiasi prodotto ad alto livello tecnico e di risparmiare molto tempo.

IMPORTANTE! Quando si discute di questo problema, si presume che tu abbia spazio libero per il lavoro. Idealmente, una stanza separata sotto forma di officina. IN come ultima risorsa– tettoia di alta qualità nel cortile.

Se hai intenzione di fare falegnameria in un appartamento o su una spaziosa loggia, l'unica opzione è acquistare un banco da lavoro pieghevole in metallo. Naturalmente, non sarà possibile elaborare grandi pezzi di legno su di esso, ma la qualità del lavoro e la comodità aumenteranno di un ordine di grandezza.

Compito principale Un tale dispositivo può fissare in modo sicuro un pezzo di qualsiasi forma su un tavolo piatto. Al posto della morsa da falegname viene utilizzato un sistema di metà scorrevoli del piano di lavoro.

Il prodotto viene fissato tramite arresti regolabili. Sono presenti dei fori nel tavolo per la loro installazione. Il design accurato consente di fissare anche pezzi rotondi.

La presenza di una scanalatura longitudinale nel piano del tavolo (anch'essa di larghezza regolabile) consente di segare prodotti piatti senza appoggiarsi al bordo, cosa che richiede la presenza di un assistente che regge il lato libero. Il taglio può essere effettuato al centro utilizzando seghetto alternativo elettrico, controllando entrambe le metà del pezzo.

Tali tavoli possono essere integrati con un piano elettrico, sega circolare O fresatrice, che amplia le possibilità.

Un banco da lavoro pieghevole simile può essere realizzato in legno. È vero, la stabilità non sarà la stessa di un prodotto stazionario.

Eppure, su tali dispositivi non è possibile eseguire lavori di falegnameria a tutti gli effetti. Innanzitutto l'appartamento non è molto adatto a questo. In secondo luogo, le dimensioni dei banchi da lavoro pieghevoli limitano le dimensioni dei prodotti lavorati.

Pertanto, la maggior parte degli artigiani che adottano un approccio responsabile al proprio lavoro preferiranno un banco da lavoro da falegnameria fatto in casa a grandezza naturale a un tavolo universale acquistato in negozio.

Inoltre, la macchina finita non fornisce caratteristiche individuali maestri:

• Altezza, lunghezza del braccio;
• Se il maestro è mancino o destrimano;
• Preferenze nei prodotti trasformati: il piano del tavolo può essere quadrato o rettangolare;
• Caratteristiche del locale o dell'area in cui viene utilizzato il banco da lavoro.

Come realizzare un banco da lavoro di carpenteria universale con le tue mani

Prima di cercare un progetto o sviluppare il disegno di un banco di lavoro di tua progettazione, devi capire come funziona il sistema. Vorrei avere subito una piattaforma per il taglio di pezzi di grandi dimensioni, una fresa e perforatrice.

IMPORTANTE! Qualsiasi versatilità compromette le capacità specializzate del prodotto. Alcuni dispositivi sono ancora meglio utilizzati come dispositivi separati.

Realizzazione di un banco da lavoro di carpenteria

Esistono moltissimi design, ma i componenti principali devono essere presenti:

Piano del tavolo durevole ( superficie di lavoro) da legno duro.
Sono adatti quercia, faggio o carpino. La densità del piano superiore dovrebbe essere superiore a quella del legno di eventuali grezzi.

Opzioni come un reticolo in legno ricoperto di compensato da 12-20 mm non sono adatte. Superficie piana si consumerà rapidamente e durante il lavoro i pezzi si impiglieranno costantemente nelle irregolarità. Inoltre, un banco di lavoro idealmente piatto costituisce di per sé uno standard per l'allineamento dei componenti del prodotto o un sistema di coordinate per la marcatura.