/ 13.06.2019

Morsetto eccentrico con le tue mani in metallo. Morsetto eccentrico

I morsetti eccentrici sono di facile realizzazione e per questo motivo trovano largo impiego nelle macchine utensili. L'uso di morsetti eccentrici può ridurre significativamente il tempo di bloccaggio del pezzo, ma la forza di bloccaggio è inferiore ai morsetti filettati.

I morsetti eccentrici sono realizzati in combinazione con e senza morsetti.

Considera un morsetto eccentrico con un morsetto.

I morsetti eccentrici non possono funzionare con deviazioni di tolleranza significative (±δ) del pezzo. In caso di grandi deviazioni di tolleranza, il morsetto richiede una regolazione costante con la vite 1.

Calcolo eccentrico

I materiali utilizzati per la fabbricazione dell'eccentrico sono U7A, U8A Con trattamento termico a HR da 50....55 unità, acciaio 20X con cementazione a profondità di 0,8...1,2 Con tempra HR da 55...60 unità.

Diamo un'occhiata al diagramma eccentrico. La linea KN divide l'eccentrico in due? metà simmetriche costituite, per così dire, da 2 volte cunei avvitati sul “cerchio iniziale”.

L'asse di rotazione eccentrica viene spostato rispetto al suo asse geometrico della quantità di eccentricità “e”.

La sezione Nm del cuneo inferiore viene solitamente utilizzata per il bloccaggio.

Considerando il meccanismo come un meccanismo combinato costituito da una leva L e un cuneo con attrito su due superfici sull'asse e sul punto “m” (punto di serraggio), otteniamo una relazione di forza per il calcolo della forza di serraggio.

dove Q è la forza di serraggio

P - forza sulla maniglia

L - maniglia a spalla

r - distanza dall'asse di rotazione eccentrico al punto di contatto Con

pezzo

α - angolo di salita della curva

α 1 - angolo di attrito tra l'eccentrico e il pezzo

α 2 - angolo di attrito sull'asse eccentrico

Per evitare che l'eccentrico si allontani durante il funzionamento, è necessario osservare la condizione di autofrenamento dell'eccentrico

dove α - angolo di attrito radente nel punto di contatto con il pezzo ø - coefficiente di attrito

Per calcoli approssimativi di Q - 12P, considerare lo schema di un morsetto a doppia faccia con un eccentrico

Morsetti a cuneo

I dispositivi di bloccaggio a cuneo sono ampiamente utilizzati nelle macchine utensili. Il loro elemento principale sono uno, due e tre cunei smussati. L'uso di tali elementi è dovuto alla semplicità e compattezza della struttura, alla velocità di azione e all'affidabilità di funzionamento, alla possibilità di utilizzarli come elemento di bloccaggio che agisce direttamente sul pezzo da fissare e come collegamento intermedio, ad esempio, un collegamento amplificatore in altri dispositivi di bloccaggio. Tipicamente vengono utilizzati cunei autofrenanti. La condizione per l'autofrenamento di un cuneo a smusso singolo è espressa dalla dipendenza

α > 2ρ

Dove α - angolo del cuneo

ρ - l'angolo di attrito sulle superfici G e H di contatto tra il cuneo e le parti accoppiate.

L'autofrenamento è assicurato con l'angolo α = 12°, tuttavia, per evitare che vibrazioni e oscillazioni del carico durante l'utilizzo della morsa indeboliscano il pezzo, spesso vengono utilizzati cunei con angolo α.

A causa del fatto che diminuendo l'angolo si ottiene un aumento

proprietà autofrenanti del cuneo, è necessario quando si progetta l'azionamento del meccanismo a cuneo fornire dispositivi che facilitino la rimozione del cuneo dallo stato di lavoro, poiché rilasciare un cuneo caricato è più difficile che portarlo nello stato di lavoro.

Ciò può essere ottenuto collegando l'asta dell'attuatore a un cuneo. Quando l'asta 1 si sposta a sinistra, passa il percorso “1” al minimo e quindi, colpendo il perno 2, premuto nel cuneo 3, spinge quest'ultimo verso l'esterno. Quando l'asta si sposta indietro, con un colpo spinge anche il cuneo nel perno posizione di lavoro. Ciò dovrebbe essere preso in considerazione nei casi in cui il meccanismo a cuneo è azionato da un azionamento pneumatico o idraulico. Quindi, per garantire un funzionamento affidabile del meccanismo, è necessario creare diverse pressioni del fluido o aria compressa da diversi lati del pistone di azionamento. Questa differenza quando si utilizzano attuatori pneumatici può essere ottenuta utilizzando una valvola riduttrice di pressione in uno dei tubi che forniscono aria o liquido al cilindro. Nei casi in cui non è richiesta l'autofrenatura, è consigliabile l'utilizzo di rulli sulle superfici di contatto del cuneo con le parti accoppiate del dispositivo, facilitando così l'inserimento del cuneo nella sua posizione originale. In questi casi è necessario bloccare il cuneo.

Per i programmi di produzione di grandi dimensioni, i morsetti a sgancio rapido sono ampiamente utilizzati. Uno di questi tipi morse manuali sono eccentrici, in cui le forze di bloccaggio vengono create ruotando gli eccentrici.

Forze significative con una piccola area di contatto della superficie di lavoro dell'eccentrico possono causare danni alla superficie della parte. Pertanto, solitamente l'eccentrico agisce sul pezzo tramite rivestimento, pulsanti, leve o aste.

Gli eccentrici di bloccaggio possono avere diversi profili della superficie di lavoro: a forma di cerchio (eccentrici rotondi) e con profilo a spirale (a forma di spirale logaritmica o di Archimede).

Un eccentrico rotondo è un cilindro (rullo o camma), il cui asse si trova eccentricamente rispetto all'asse di rotazione (Fig. 176, a, b). Tali eccentrici sono i più facili da produrre. Una maniglia viene utilizzata per ruotare l'eccentrico. I morsetti eccentrici sono spesso realizzati sotto forma di alberi a gomiti con uno o due supporti.

I morsetti eccentrici sono sempre manuali, quindi la condizione principale corretto funzionamento il loro scopo è quello di mantenere la posizione angolare dell'eccentrico dopo averlo ruotato per bloccarlo - “autofrenante dell'eccentrico”. Questa proprietà dell'eccentrico è determinata dal rapporto tra il diametro O della superficie di lavoro cilindrica e l'eccentricità e. Questo rapporto è chiamato caratteristica eccentrica. Ad un certo rapporto, la condizione per l'autofrenamento dell'eccentrico è soddisfatta.

Tipicamente, il diametro B di un eccentrico rotondo viene impostato per ragioni di progettazione e l'eccentricità e viene calcolata in base alle condizioni di autofrenante.

La linea di simmetria dell'eccentrico lo divide in due parti. Puoi immaginare due cunei, uno dei quali fissa la parte quando si gira l'eccentrico. La posizione dell'eccentrico quando entra in contatto con la superficie di un pezzo di dimensioni minime.

Tipicamente la posizione della sezione del profilo eccentrico interessata dal lavoro viene scelta come segue. in modo che quando le linee 0\02 sono in posizione orizzontale, l'eccentrico toccherebbe la mosca media fissata con il punto c2. Quando si bloccano parti con il massimo e dimensioni minime le parti toccheranno rispettivamente i punti cI e c3 dell'eccentrico, posti simmetricamente rispetto al punto c2. Quindi il profilo attivo dell'eccentrico sarà l'arco C1C3. In questo caso la parte dell'eccentrico, delimitata dalla linea tratteggiata in figura, può essere rimossa (in questo caso la maniglia dovrà essere spostata in un altro posto).

L'angolo a tra la superficie bloccata e la normale al raggio di rotazione è chiamato angolo di elevazione. È diverso per le diverse posizioni angolari dell'eccentrico. Dalla scansione è chiaro che quando il pezzo e l'eccentrico toccano i punti a e B, l'angolo a è uguale a zero. Il suo valore è massimo quando l'eccentrico tocca il punto c2. A piccoli angoli di cuneo è possibile un inceppamento, a grandi angoli è possibile un allentamento spontaneo. Pertanto, il bloccaggio quando i punti eccentrici a e b toccano la parte non è auspicabile. Per un fissaggio calmo e affidabile della parte, è necessario che l'eccentrico entri in contatto con la parte nella sezione C\C3, quando l'angolo a non è uguale a zero e non può fluttuare entro ampi limiti.

È difficile immaginare un laboratorio di falegnameria senza sega circolare, poiché l’operazione più elementare e comune è proprio quella segatura longitudinale spazi vuoti Come realizzare una sega circolare fatta in casa verrà discusso in questo articolo.

Introduzione

La macchina è composta da tre elementi strutturali principali:

• base;
• tavolo da taglio;
• fermata parallela.

La base e il tavolo da taglio stesso non sono molto complicati elementi strutturali. Il loro design è ovvio e non così complicato. Pertanto, in questo articolo considereremo di più elemento complesso– arresto parallelo.

Quindi, la guida parallela è una parte mobile della macchina, che funge da guida per il pezzo ed è lungo essa che il pezzo si muove. Di conseguenza da recinzione antistrappo La qualità del taglio dipende dal fatto che se la battuta non è parallela, il pezzo o la lama della sega potrebbero bloccarsi.

Inoltre, la battuta parallela di una sega circolare deve avere una struttura piuttosto rigida, poiché il maestro fa sforzi premendo il pezzo contro la battuta, e se la battuta viene spostata, ciò porterà al non parallelismo con le conseguenze sopra indicate .

Ci sono vari disegni battute parallele a seconda delle modalità di fissaggio al tavolo circolare. Ecco una tabella con le caratteristiche di queste opzioni.

Design della recinzione parallela	Vantaggi e svantaggi
Montaggio a due punti (anteriore e posteriore)	Vantaggi:· Design abbastanza rigido, · Permette di posizionare la battuta in qualsiasi punto del tavolo circolare (a sinistra o a destra del lama della sega); Non richiede l'imponenza della guida stessa Difetto:· Per fissarlo, il maestro deve bloccare un'estremità davanti alla macchina, oltre a girare attorno alla macchina e fissare l'estremità opposta del fermo. Ciò è molto scomodo quando si seleziona la posizione richiesta del fermo e con frequenti riaggiustamenti rappresenta un inconveniente significativo.
Montaggio a punto singolo (anteriore)	Vantaggi:· Design meno rigido rispetto a quando si fissa la battuta in due punti, · Permette di posizionare la battuta in qualsiasi punto del tavolo circolare (a sinistra oa destra della lama della sega); · Per modificare la posizione del fermo, è sufficiente fissarlo su un lato della macchina, dove si trova il master durante il processo di taglio. Difetto:· La progettazione della battuta deve essere massiccia per garantire la necessaria rigidità della struttura.
Fissaggio nella scanalatura di un tavolo circolare	Vantaggi:· Cambio rapido. Difetto:· Complessità del design, · Indebolimento della struttura circolare del tavolo, · Posizione fissa rispetto alla linea della lama della sega, · Design piuttosto complesso per Fai da te, soprattutto in legno (fatto solo di metallo).

In questo articolo esamineremo la possibilità di creare un design di arresto parallelo per una sega circolare con un punto di attacco.

Preparazione per il lavoro

Prima di iniziare, devi decidere il set necessario di strumenti e materiali che saranno necessari durante il processo di lavoro.

Per il lavoro verranno utilizzati i seguenti strumenti:

1. È possibile utilizzare una sega circolare o.
2. Cacciavite.
3. Smerigliatrice (Smerigliatrice angolare).
4. Utensili manuali: martello, matita, squadra.

Durante il lavoro avrai bisogno anche dei seguenti materiali:

1. Compensato.
2. Pino massiccio.
3. Tubo in acciaio con diametro interno di 6-10 mm.
4. Asta in acciaio con un diametro esterno di 6-10 mm.
5. Due rondelle con area maggiorata e diametro interno di 6-10 mm.
6. Viti autofilettanti.
7. Colla per legno.

Progettazione di un fermo per sega circolare

L'intera struttura è composta da due parti principali: longitudinale e trasversale (cioè relativa al piano della lama della sega). Ognuna di queste parti è rigidamente connessa all'altra e lo è progettazione complessa, che include un insieme di parti.

La forza di pressione è sufficientemente grande da garantire la resistenza della struttura e fissare saldamente l'intera guida parallela.

Da una prospettiva diversa.

La composizione generale di tutte le parti è la seguente:

• La base della parte trasversale;

1. Parte longitudinale

, 2 pezzi);
• La base della parte longitudinale;

1. MORSETTO

• Maniglia eccentrica

Realizzare una sega circolare

Preparazione degli spazi vuoti

Un paio di punti da notare:

• gli elementi longitudinali piatti sono realizzati in pino massiccio e non in pino massiccio, come le altre parti.

Facciamo un foro da 22 mm all'estremità per la maniglia.

È meglio farlo forando, ma puoi anche semplicemente martellarlo con un chiodo.

La sega circolare utilizzata per il lavoro utilizza un carrello mobile fatto in casa da (o in alternativa, puoi realizzarlo “su una soluzione rapida» falsa tabella), che non ti dispiace deformare o rovinare. Mettiamo un chiodo in questa carrozza nel punto segnato e mordiamo la testa.

Di conseguenza, otteniamo un pezzo cilindrico liscio che deve essere lavorato con una levigatrice a nastro o eccentrica.

Realizziamo una maniglia: è un cilindro con un diametro di 22 mm e una lunghezza di 120-200 mm. Quindi lo incolliamo nell'eccentrico.

Parte trasversale della guida

Iniziamo a realizzare la parte trasversale della guida. Si compone, come sopra accennato, dei seguenti dettagli:

• La base della parte trasversale;
• Barra di bloccaggio trasversale superiore (con estremità obliqua);
• Barra di bloccaggio trasversale inferiore (con estremità obliqua);
• Striscia terminale (di fissaggio) della parte trasversale.

Barra di bloccaggio trasversale superiore

Entrambe le barre di bloccaggio - superiore ed inferiore - hanno un'estremità che non è diritta di 90º, ma inclinata (“obliqua”) con un angolo di 26,5º (per la precisione 63,5º). Abbiamo già osservato questi angoli durante il taglio dei pezzi.

La barra di bloccaggio trasversale superiore serve per spostarsi lungo la base e fissare ulteriormente la guida premendo contro la barra di bloccaggio trasversale inferiore. È assemblato da due spazi vuoti.

Entrambe le barre di bloccaggio sono pronte. È necessario verificare la scorrevolezza della corsa ed eliminare tutti i difetti che ne impediscono lo scorrimento regolare, inoltre è necessario verificare la tenuta dei bordi inclinati; Non dovrebbero esserci spazi vuoti o crepe.

Con un adattamento stretto, la forza della connessione (fissazione della guida) sarà massima.

Assemblare l'intera parte trasversale

Parte longitudinale della guida

L'intera parte longitudinale è composta da:

, 2 pezzi);
• La base della parte longitudinale.

Questo elemento è costituito dal fatto che la superficie è laminata e più liscia - questo riduce l'attrito (migliora lo scorrimento), ed è anche più densa e resistente - più durevole.

Nella fase di formazione dei grezzi, li abbiamo già segati a misura, non resta che rifinire i bordi. Questo viene fatto utilizzando il nastro perimetrale.

La tecnologia dei bordi è semplice (puoi anche incollarla con un ferro da stiro!) e comprensibile.

La base della parte longitudinale

Lo ripariamo inoltre con viti autofilettanti. Non dimenticare di mantenere un angolo di 90º tra gli elementi longitudinali e verticali.

Assemblaggio di parti trasversali e longitudinali.

Proprio qui MOLTO!!! È importante mantenere un angolo di 90º, poiché da questo dipenderà il parallelismo della guida con il piano della lama.

Installazione dell'eccentrico

Installazione della guida

E' giunto il momento di mettere in sicurezza la nostra intera struttura sega circolare. Per fare ciò è necessario fissare la barra di arresto trasversale al tavolo circolare. Il fissaggio, come altrove, viene effettuato utilizzando colla e viti autofilettanti.

...e considero il lavoro completato - sega circolare pronto con le tue mani.

Video

Video su cui è stato realizzato questo materiale.

I dispositivi utilizzano due tipi di meccanismi eccentrici:

1. Eccentrici circolari.

2. Eccentrici curvilinei.

Il tipo di eccentrico è determinato dalla forma della curva nell'area di lavoro.

Superficie di lavoro eccentrici circolari– un cerchio di diametro costante con un asse di rotazione spostato. Si chiama eccentricità la distanza tra il centro del cerchio e l'asse di rotazione dell'eccentrico ( e).

Consideriamo lo schema di un eccentrico circolare (Fig. 5.19). Retta passante per il centro di un cerchio DI 1 e centro di rotazione DI 2 eccentrici circolari, dividerlo in due sezioni simmetriche. Ciascuno di essi è un cuneo situato su un cerchio descritto dal centro di rotazione dell'eccentrico. L'angolo di sollevamento eccentrico α (l'angolo tra la superficie bloccata e la normale al raggio di rotazione) forma il raggio del cerchio eccentrico R e raggio di rotazione R, disegnati dai loro centri al punto di contatto con la parte.

L'angolo di elevazione della superficie di lavoro eccentrica è determinato dalla relazione

Eccentricità; - angolo di rotazione dell'eccentrico.

Figura 5.19 – Schema di progetto dell'eccentrico

dov'è lo spazio per il libero inserimento del pezzo sotto l'eccentrico ( S1= 0,2...0,4 mm); T - tolleranza dimensionale del pezzo nella direzione di bloccaggio; - riserva di carica eccentrica, che lo protegge dal passaggio nel punto morto (= 0,4...0,6 mm); sì– deformazione nella zona di contatto;

dove Q è la forza nel punto di contatto dell'eccentrico; - durezza dispositivo di bloccaggio,

Gli svantaggi degli eccentrici circolari includono la modifica dell'angolo di elevazione α quando si gira l'eccentrico (e quindi la forza di serraggio). La Figura 5.20 mostra il profilo di sviluppo della superficie di lavoro dell'eccentrico quando viene ruotato di un angolo ρ . Nella fase iniziale quando ρ = 0° angolo di elevazione α = 0°. Con ulteriore rotazione dell'eccentrico, l'angolo α aumenta, raggiungendo un massimo (α Max) a ρ = 90°. Un'ulteriore rotazione porta ad una diminuzione dell'angolo α , e a ρ = 180° l'angolo di elevazione è nuovamente zero α =0°

Riso. 5.20 – Alesatura dell'eccentrico.

Le equazioni delle forze in un eccentrico circolare possono essere scritte con sufficiente precisione per calcoli pratici, per analogia con il calcolo delle forze di un cuneo piatto a smusso singolo con un angolo nel punto di contatto. Quindi la forza sulla lunghezza della maniglia può essere determinata dalla formula

Dove l– distanza dall'asse di rotazione eccentrico al punto di applicazione della forza W; R– distanza dall'asse di rotazione al punto di contatto ( Q); - angolo di attrito tra eccentrico e pezzo; - angolo di attrito sull'asse di rotazione eccentrico.

L'autofrenamento dell'eccentrico circolare è assicurato in relazione al suo diametro esterno D all'eccentricità. Questo rapporto è chiamato caratteristica eccentrica.

Gli eccentrici rotondi sono realizzati in acciaio 20X, cementati ad una profondità di 0,8...1,2 mm e poi temprati ad una durezza di HRC 55...60. Le dimensioni dell'eccentrico rotondo devono essere utilizzate tenendo conto di GOST 9061-68 e GOST 12189-66. Gli eccentrici circolari standard hanno dimensioni D = 32-80 mm ed e = 1,7 - 3,5 mm. Gli svantaggi degli eccentrici circolari includono una corsa lineare ridotta, l'incostanza dell'angolo di sollevamento e, di conseguenza, della forza di bloccaggio quando si fissano pezzi con grandi fluttuazioni di dimensioni nella direzione di bloccaggio.

La Figura 5.21 mostra un morsetto eccentrico normalizzato per il bloccaggio delle parti. Il pezzo 3 è montato su supporti fissi 2 e viene premuto contro di essi da una barra 4. Quando si blocca il pezzo, viene applicata una forza alla maniglia eccentrica 6 W, e ruota attorno al proprio asse, appoggiandosi sul tallone 7. La forza derivante dall'asse eccentrico R trasmesso attraverso la battuta 4 alla parte.

Figura 5.21 – Morsetto eccentrico normalizzato

A seconda delle dimensioni della barra ( l1 E l2) otteniamo la forza di serraggio Q. La barra 4 viene premuta contro la testa 5 della vite da 1 molla. L'eccentrico 6 con la barra 4 si sposta verso destra dopo il rilascio della parte.

Mascelle ricurve, a differenza degli eccentrici circolari, sono caratterizzati da un angolo di alzata costante, che garantisce le stesse proprietà autofrenanti a qualsiasi angolo di rotazione della camma.

La superficie di lavoro di tali camme è realizzata sotto forma di spirale logaritmica o di Archimede.

Con un profilo di lavoro sotto forma di spirale logaritmica, il raggio vettore della camma ( R) è determinato dalla dipendenza

p = CeaG

Dove CON- costante; e- base logaritmi naturali; UN - fattore di proporzionalità; G- angolo polare.

Se viene utilizzato un profilo realizzato lungo una spirale di Archimede, allora

p=aG .

Se la prima equazione è presentata in forma logaritmica, allora, come la seconda equazione, rappresenterà una linea retta in coordinate cartesiane. Pertanto, la costruzione di camme con superfici di lavoro a forma di spirale logaritmica o di Archimede può essere eseguita con sufficiente precisione semplicemente se i valori P, tratto dal grafico in coordinate cartesiane, separato dal centro del cerchio in coordinate polari. In questo caso, il diametro del cerchio viene selezionato in base al valore della corsa richiesto dell'eccentrico ( H) (Fig. 5.22).

Figura 5.22 – Profilo di una camma curva

Questi eccentrici sono realizzati in acciaio 35 e 45. Le superfici di lavoro esterne sono trattate termicamente con una durezza di HRC 55...60. Le dimensioni principali degli eccentrici curvi sono state normalizzate.

Buona giornata ai fan dispositivi fatti in casa. Quando non ci sono vizi a portata di mano o semplicemente non sono disponibili, allora soluzione semplice assemblerai tu stesso qualcosa di simile, poiché per assemblare il morsetto non sono necessarie competenze speciali e materiali difficili da trovare. In questo articolo ti spiegherò come realizzare una fascetta in legno.

Per assemblare il morsetto, è necessario trovare un tipo di legno resistente in modo che possa sopportare carichi pesanti. In questo caso, una tavola di quercia andrà bene.

Per iniziare la fase di produzione necessario:
*Bullone, la cui dimensione è preferibile intorno ai 12-14 mm.
*Dado per bullone.
*Pietre per affilare in legno di quercia.
*Parte del profilo è in legno con sezione di 15 mm.
*Colla da falegname o colla per parquet.
*Resina epossidica.
*La vernice può essere sostituita con il mordente.
*Asta metallica 3 mm.
*Punta di piccolo diametro.
*Scalpello o scalpello.
*Seghetto per legno.
*Martello.
*Trapano elettrico.
*Carta vetrata a grana media.
*Morsa e morsetto.

Primo passo. A seconda delle vostre richieste, la dimensione della pinza può essere diversa; in questo caso l'autore ritaglia dei blocchi di 3,5 x 3 x 3,5 cm - un pezzo e 1,8 x 3 x 7,5 cm - due pezzi.

Successivamente, fissiamo un blocco lungo 75 mm in una morsa e praticiamo un foro con un trapano, arretrando di 1-2 cm dal bordo.

Successivamente, abbina il foro appena realizzato con il foro del dado e traccia il contorno con una matita. Dopo la marcatura, armati di scalpello e martello, ritagliamo una svasatura esagonale per il dado.

Secondo passo. Per fissare il dado nel blocco, è necessario rivestire la scanalatura lavorata con resina epossidica all'interno e immergervi lo stesso dado, annegandolo leggermente nel blocco.

Tipicamente completamente asciutto resina epossidica raggiunto dopo 24 ore, trascorse le quali si potrà procedere fase successiva assemblee.
Terzo passo. Il bullone, che idealmente si adatta al nostro dado fisso nella trave, necessita di essere modificato, prendere un trapano e praticare un foro in prossimità della sua testa esagonale;

Dopodiché passiamo alle barre, devono essere combinate insieme in modo che ci siano barre più lunghe sui lati e una barra più corta tra di loro. Prima di fissare insieme le tre travi, è necessario praticare dei fori nel punto di fissaggio con una punta sottile in modo che il pezzo non si spezzi, perché questa disposizione non è adatta a noi.

Usando un cacciavite, serriamo le viti nei punti di foratura predisposti, avendo precedentemente rivestito i giunti con colla.

Fissiamo il meccanismo di bloccaggio quasi finito con un morsetto e aspettiamo che la colla si asciughi. Per un comodo utilizzo del morsetto, è necessaria una leva con la quale è possibile serrare i pezzi; serviranno come un'asta di metallo e un pezzo di legno rotondo con una sezione trasversale di 15 mm segato in due parti; praticare un foro per l'asta e incollare il tutto.

La fase finale. Per completare l'assemblaggio avrai bisogno di vernice o mordente, noi carteggiamo il nostro pinza fatta in casa, quindi ricoprirlo con vernice in più strati.

A questo punto, la realizzazione della tua pinza è pronta e entrerà in funzione quando la vernice sarà completamente asciutta, dopodiché potrai lavorare con questo dispositivo in totale sicurezza.

Un dispositivo di fissaggio eccentrico (rastex, minifix, morsetto eccentrico - chiunque lo chiami così) è uno dei tipi più comuni di dispositivi di fissaggio per mobili.

I Minifix sono buoni perché le parti fissate con il loro aiuto possono essere smontate e rimontate più volte, senza perdita di rigidità, cosa che non accadrebbe, dove ad ogni montaggio/smontaggio il fissaggio perderà rigidità.

L'unico inconveniente dei mobili Minifix è un lavoro scrupoloso per installarli. Se non si dispone di costose apparecchiature di riempimento, per installarle da soli è necessario contrassegnare con molta attenzione e praticare con precisione tre fori diversi su tre piani diversi, il che di solito richiede molto tempo e fatica.

Questo lavoro non tollera errori nella marcatura. Dopotutto, alla fine non sarai in grado di regolare la connessione.

Inoltre, il suo costo non può essere definito completamente economico. Il prezzo di un minifix è solitamente 3-4 volte più caro di una conferma.

Pertanto, dovrebbe essere utilizzato nei casi più necessari.

Un morsetto eccentrico viene utilizzato nei punti in cui sono fissate le parti (a forma di T o L), la cui connessione deve essere nascosta occhi indiscreti. Ad esempio, si allacciano:

• Piani per tavoli per computer e altri tavoli in truciolato
• Piani dei comò
• Fondo e tetti e altre parti dove non è possibile praticare fori sulla parte anteriore della parte.

L'asta Minifix installata del morsetto eccentrico è completamente nascosta nel corpo in truciolare e rimane visibile solo l'eccentrico, che viene installato con dentro prodotti.

Tipi di accoppiatori eccentrici

A seconda del produttore, esistono diverse modifiche al minifix, che includono:

• Asta (rastex)
• Eccentrico (minifisso)
• Boccola in plastica o metallo (a seconda del produttore)
• Stub Minifix (opzionale)

Esistono anche accoppiatori angolari (incernierati) e bifacciali. Ma per usarli devi essere un completo pervertito e anche pensare attentamente a dove possono essere utilizzati. Al giorno d'oggi hanno praticamente cessato di essere utilizzati a causa della loro inutilità.

Oggi rimane popolare il morsetto eccentrico, la cui asta viene fornita con una filettatura per truciolato, senza manicotto di plastica. Cioè è composto solo da due parti: l'asta e l'eccentrico.

Ma, per ogni evenienza, in questo articolo analizzeremo l'installazione di due tipi di questo dispositivo di fissaggio, sia con che senza boccola.

Istruzioni di installazione per accoppiatore eccentrico (senza boccola)

Strumento richiesto:

• Cacciavite
• Taglierina Forstner 15 mm
• Punta da 7 mm (per corpo asta)
• Forare 5 mm o confermare (per avvitare l'asta)
• Righello, punteruolo, matita

Lo spessore standard del corpo del tirante è di 6 mm e la lunghezza è di 44 mm. Il diametro eccentrico è di 15 mm e la sua profondità è di 12,5 mm. Foto di eccentrico e asta:

Come accennato in precedenza, per installare un minifix è necessario realizzare tre fori di diametro diverso nelle parti da unire.

Quindi iniziamo a montare.

Per un'alta qualità, affinché l'eccentrico catturi la testa dell'asta, dovrebbe sporgere di 6 mm:

Per avvitare l'asta nel truciolare, viene praticato un foro con un trapano da 5 mm (o omologato se si tratta di una parete laterale, il suo centro deve trovarsi ad una distanza di 8 mm dal bordo, a 10-11 mm di profondità); (l'asta deve essere avvitata saldamente e fino in fondo, come si può vedere dal segno nella foto).

In un'altra parte, vengono realizzati i segni per due fori.

Il primo è ad interasse 34 mm dal bordo, sotto il foro con fresa Forstner diametro 15 mm. La sua profondità dovrebbe essere uguale spessore eccentrico (circa 12 mm), in modo che l'eccentrico si inserisca a filo nella parte.

Il secondo foro si effettua all'estremità del pezzo, rigorosamente al centro, con una punta da 7 mm (1 mm più grande del corpo dell'asta).

Installazione di una cravatta con una manica di plastica

Il principio di montaggio di un Minifix con una boccola è esattamente lo stesso di quando si installa un Minifix in metallo, con l'unica differenza che Hai bisogno di un altro foro per l'asta.

Video: installazione di un accoppiatore eccentrico per mobili

Buona giornata agli amanti dei dispositivi fatti in casa. Quando non hai una morsa a portata di mano o semplicemente non ne hai una, la soluzione più semplice sarebbe quella di assemblare tu stesso qualcosa di simile, poiché non sono necessarie competenze particolari o materiali difficili da reperire per assemblare la morsa. In questo articolo ti spiegherò come realizzare una fascetta in legno.

Per assemblare il morsetto, è necessario trovare un tipo di legno resistente in modo che possa sopportare carichi pesanti. In questo caso, una tavola di quercia andrà bene.

Per iniziare la fase di produzione necessario:
*Bullone, la cui dimensione è preferibile intorno ai 12-14 mm.
*Dado per bullone.
*Pietre per affilare in legno di quercia.
*Parte del profilo è in legno con sezione di 15 mm.
*Colla da falegname o colla per parquet.
*Resina epossidica.
*La vernice può essere sostituita con il mordente.
*Asta metallica 3 mm.
*Punta di piccolo diametro.
*Scalpello o scalpello.
*Seghetto per legno.
*Martello.
*Trapano elettrico.
*Carta vetrata a grana media.
*Morsa e morsetto.

Primo passo. A seconda delle vostre richieste, la dimensione della pinza può essere diversa; in questo caso l'autore ritaglia dei blocchi di 3,5 x 3 x 3,5 cm - un pezzo e 1,8 x 3 x 7,5 cm - due pezzi.

Successivamente, fissiamo un blocco lungo 75 mm in una morsa e praticiamo un foro con un trapano, arretrando di 1-2 cm dal bordo.

Successivamente, abbina il foro appena realizzato con il foro del dado e traccia il contorno con una matita. Dopo la marcatura, armati di scalpello e martello, ritagliamo una svasatura esagonale per il dado.

Secondo passo. Per fissare il dado nel blocco, è necessario rivestire la scanalatura lavorata con resina epossidica all'interno e immergervi lo stesso dado, annegandolo leggermente nel blocco.

Di norma, la completa asciugatura della resina epossidica si ottiene dopo 24 ore, dopodiché si può procedere alla fase successiva di assemblaggio.
Terzo passo. Il bullone, che idealmente si adatta al nostro dado fisso nella trave, necessita di essere modificato, prendere un trapano e praticare un foro in prossimità della sua testa esagonale;

Dopodiché passiamo alle barre, devono essere combinate insieme in modo che ci siano barre più lunghe sui lati e una barra più corta tra di loro. Prima di fissare insieme le tre travi, è necessario praticare dei fori nel punto di fissaggio con una punta sottile in modo che il pezzo non si spezzi, perché questa disposizione non è adatta a noi.

Usando un cacciavite, serriamo le viti nei punti di foratura predisposti, avendo precedentemente rivestito i giunti con colla.

Fissiamo il meccanismo di bloccaggio quasi finito con un morsetto e aspettiamo che la colla si asciughi. Per un comodo utilizzo del morsetto, è necessaria una leva con la quale è possibile serrare i pezzi; serviranno come un'asta di metallo e un pezzo di legno rotondo con una sezione trasversale di 15 mm segato in due parti; praticare un foro per l'asta e incollare il tutto.

La fase finale. Per completare l'assemblaggio avrai bisogno di vernice o mordente, carteggiamo il nostro morsetto fatto in casa e poi lo rivestiamo con diversi strati di vernice.

Facile da produrre, con un guadagno elevato, un morsetto eccentrico abbastanza compatto, che è un tipo di meccanismo a camme, presenta indubbiamente un altro vantaggio principale...

... – prestazioni istantanee. Se per “accendere e spegnere” un morsetto a vite spesso è necessario fare almeno un paio di giri in un senso e poi nell'altro, quando si utilizza un morsetto eccentrico è sufficiente girare la maniglia solo di un quarto giro. Naturalmente, sono superiori a quelli eccentrici in termini di forza di serraggio e corsa di lavoro, ma quando spessore costante parti fissate nella produzione di massa, l'uso degli eccentrici è estremamente conveniente ed efficace. Utilizzo diffuso di morsetti eccentrici, ad esempio, nei calci per l'assemblaggio e la saldatura di strutture ed elementi metallici di piccole dimensioni attrezzatura non standard aumenta significativamente la produttività del lavoro.

La superficie di lavoro della camma è spesso realizzata sotto forma di un cilindro con un cerchio o una spirale di Archimede alla base. Più avanti nell'articolo parleremo del morsetto eccentrico tondo più comune e tecnologicamente più avanzato.

Le dimensioni delle camme eccentriche rotonde per macchine utensili sono standardizzate in GOST 9061-68*. L'eccentricità delle camme rotonde in questo documento è impostata su 1/20 del diametro esterno per garantire condizioni autofrenanti sull'intero intervallo operativo degli angoli di rotazione con un coefficiente di attrito pari o superiore a 0,1.

La figura seguente mostra lo schema geometrico del meccanismo di bloccaggio. La parte fissa viene premuta contro la superficie di supporto ruotando la maniglia eccentrica in senso antiorario attorno ad un asse rigidamente fissato rispetto al supporto.

La posizione del meccanismo raffigurata è caratterizzata dalla massima angolazione possibile α , mentre la retta passante per l'asse di rotazione e il centro del cerchio eccentrico è perpendicolare alla retta tracciata attraverso il punto di contatto del pezzo con la camma e il punto centrale del cerchio esterno.

Se si gira la camma di 90˚ in senso orario rispetto alla posizione mostrata nel diagramma, quindi tra la parte e superficie di lavoro eccentrico, si forma uno spazio di dimensioni uguali all'eccentricità e. Questa distanza è necessaria per la libera installazione e rimozione della parte.

Programma in MS Excel:

Nell'esempio mostrato nello screenshot, in base alle dimensioni indicate dell'eccentrico e alla forza applicata alla maniglia, viene determinata la dimensione di montaggio dall'asse di rotazione della camma alla superficie di supporto, tenendo conto dello spessore della parte , viene verificata la condizione di autofrenante, viene calcolata la forza di bloccaggio e il coefficiente di trasferimento della forza.

Il valore del coefficiente di attrito “parte - eccentrico” corrisponde al caso “acciaio su acciaio senza lubrificazione”. Per l'opzione “acciaio su acciaio con lubrificazione” viene selezionato il valore del coefficiente di attrito “asse - eccentrico”. La riduzione dell'attrito in entrambi i punti aumenta l'efficienza energetica del meccanismo, ma la riduzione dell'attrito nella zona di contatto tra la parte e la camma porta alla scomparsa dell'autofrenante.

Algoritmo:

9. φ 1 =arctg (f 1 )

10. φ 2 =arctg (f2)

11. α =arctg (2*e /D )

12. R =D/ (2*cos (α ))

13. A =s +R *cos (α )

14. e ≤ R*f 1+ (d/2)* f2

Se la condizione è soddisfatta è garantita l'autofrenatura.

15. F = P * l * cos(α )/(R * tg(α +φ 1 )+(D /2)* tg(φ2))

1 6 . k = F/P

Conclusione.

La posizione del morsetto eccentrico scelta per i calcoli e rappresentata nel diagramma è la più “sfavorevole” dal punto di vista dell'autofrenamento e dell'aumento di forza. Ma questa scelta non è casuale. Se in tale posizione di lavoro la potenza calcolata e parametri geometrici soddisfare il progettista, in qualsiasi altra posizione il morsetto eccentrico avrà un coefficiente di trasmissione della forza ancora maggiore e condizioni migliori autofrenante.

Durante la progettazione, allontanarsi dalla posizione considerata per ridurre le dimensioni UN se le altre dimensioni vengono mantenute invariate, si ridurrà lo spazio per l'installazione della parte.

Aumento delle dimensioni UN può creare una situazione in cui l'eccentrico si usura durante il funzionamento e fluttuazioni significative di spessore S, quando è semplicemente impossibile bloccare la parte.

Finora l'articolo non ha volutamente menzionato nulla sui materiali con cui possono essere realizzate le camme. GOST 9061-68 consiglia di utilizzare acciaio cementato in superficie resistente all'usura 20X per aumentare la durata. Ma in pratica, il morsetto eccentrico è realizzato con un'ampia varietà di materiali, a seconda dello scopo, delle condizioni operative e delle capacità tecnologiche disponibili. Il calcolo presentato sopra in Excel permette di determinare i parametri dei morsetti per camme di qualsiasi materiale, basta ricordarsi di modificare i valori dei coefficienti di attrito nei dati iniziali.

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È impossibile immaginare un'autofficina o un'officina domestica senza morsa da banco, indipendentemente dal materiale con cui devi lavorare: metallo, plastica o legno. Di solito, ovunque viene utilizzata una classica morsa con manovella, che blocca e rilascia lentamente le parti.

È assolutamente semplice e in breve tempo realizzare una morsa metallica fatta in casa con un morsetto eccentrico, che è di dimensioni compatte e consente anche di fissare i pezzi in modo rapido e affidabile. La velocità della morsa sarà particolarmente utile quando si eseguono grandi volumi di lavoro caratterizzati da uniformità e monotonia.
Puoi realizzare la morsa metallica più semplice con un morsetto eccentrico con le tue mani da materiali di scarto economici: rottami metallici avanzati, che possono quasi sempre essere trovati in un'officina domestica o in un garage. Pertanto, non ci soffermeremo sui materiali. Qualora fosse necessario specificarne le caratteristiche, lo chiariremo durante il processo di lavoro.
Per lavoro avremo bisogno degli strumenti più comuni:

• saldatrice;
• smerigliatrice con disco da taglio;
• trapano a colonna o trapano;
• rubinetto del filo:
• martello;
• acari;
• morsa da banco, ecc.

Cominciamo a fare un vizio

Per far sì che il lavoro proceda senza intoppi, non fa male immaginare mentalmente il risultato finale del lavoro che stiamo appena iniziando: una morsa eccentrica a serraggio rapido già pronta, che ci piace con la sua compattezza, varietà di colori e straordinarie capacità di bloccare in modo rapido e affidabile qualsiasi pezzo.

Bene, ora mettiamoci al lavoro affinché il sogno si trasformi in realtà. Troviamo il resto del canale inutile, lo segniamo con righello e pennarello e tagliamo il pezzo richiesto utilizzando una smerigliatrice. Diventerà la base per le ganasce mobili e fisse della nostra morsa.

Da un angolo adatto ad angolo uguale dopo aver segnato, tagliamo due pezzi di uguale lunghezza, che in una morsa diventeranno la base delle mascelle della nostra morsa fatta in casa.

Al centro del ripiano di uno degli angoli - la futura ganascia mobile della morsa - segniamo il centro del foro, che trapaniamo su un trapano.

Sulla traversa del canale grezzo, lungo il suo asse centrale, più vicino a un'estremità, segniamo i confini della fessura lungo la quale si muoverà la mascella mobile della nostra morsa. Segna i punti contrassegnati e pratica dei fori, che costituiranno le estremità della fessura.

Usando una smerigliatrice, ritagliamo una striscia di metallo nel ponte del canale tra questi due fori e la eliminiamo con la testa affusolata di un martello. Questa fessura fisserà i limiti di movimento della ganascia mobile della morsa.

Usando una smerigliatrice, tagliamo due pezzi da una striscia di metallo adatta, la cui lunghezza è uguale alla larghezza del ripiano angolare. Serviranno da limitatori per la ganascia mobile mentre si muove lungo la fessura.

Successivamente, colleghiamo l'angolo e il canale utilizzando un bullone e un dado nella posizione che occuperanno nella morsa finita.

Fissiamo questa struttura in una morsa da banco e saldiamo i limitatori all'angolo trasversalmente su entrambi i lati del canale, tenendoli con una pinza. Per evitare di saldarli accidentalmente alle flange dei canali, durante la saldatura interponiamo tra loro un sottile pezzo di gomma, plastica o altro materiale dielettrico.

Quindi, da un martello usato con una testa rotonda, tagliamo un pezzo cilindrico con una smerigliatrice approssimativamente uguale in altezza al diametro: il pezzo grezzo per il futuro morsetto eccentrico.

Contrassegniamo un punto alla sua estremità con una certa eccentricità: una rientranza dall'asse longitudinale centrale del cilindro. Forare secondo il segno foro passante, parallelo all'asse del nostro pezzo.

Da una spessa striscia di metallo, dopo aver segnato, ritagliamo due pezzi di lunghezza e altezza pari al ripiano dell'angolo della flangia uguale. Queste sono le future ganasce per morse a sgancio rapido.

Eseguiamo due fori in questi cuscinetti al centro più vicino ai bordi. Li spieghiamo dal lato anteriore sotto le teste delle viti di montaggio. Usando una smerigliatrice, facciamo una tacca e li puliamo. Testiamo la qualità del fissaggio dei rivestimenti alle flange angolari (ganasce) con due bulloni e dadi.

Saldiamo un angolo (ganascia fissa) trasversalmente al ponticello del canale sul lato opposto alla fessura. Reinstallamo i cuscinetti sulle ganasce fisse e mobili e infine li avvitiamo in posizione, utilizzando una chiave inglese e un cacciavite.

Dal metallo abbastanza spesso ritagliamo una striscia di dimensioni uguali alla lunghezza dell'angolo e in larghezza alla distanza tra le estremità dei ripiani in diagonale. Lo saldiamo anche per garantire la resistenza e la rigidità della ganascia fissa.

Ora prendiamo una striscia di metallo più spessa, facciamo un foro a un'estremità e vi tagliamo un filo usando un rubinetto. Quindi ne tagliamo un pezzo con un foro filettato di forma rettangolare, leggermente diverso da un quadrato.
Questo dado rettangolare fatto in casa manterrà l'eccentrico sulla ganascia mobile e consentirà loro di muoversi lungo il nastro del canale (guida) in una direzione o nell'altra.

Per evitare che il dado ruoti sotto il ponticello del canale, tagliamo e saldiamo due aste di guida limitatrici su entrambi i lati longitudinalmente lungo l'intera fessura con un piccolo spazio.

Sul lato dell'eccentrico, approssimativamente a metà della sua altezza, pratichiamo un foro cieco e vi tagliamo un filo per fissare la maniglia.
Montiamo la ganascia mobile della morsa con arresti presaldati, avvitando la piastra finita con tacche all'angolo con due bulloni.

Troviamo un pezzo di lamiera di spessore sufficiente a garantirne la rigidità. Su di esso segniamo i contorni di una base di forma ottagonale con due segni di fori per il fissaggio. Usando una smerigliatrice lo tagliamo.
Saldiamo un canale (guida) con una ganascia fissa. Elaborazione saldature e superfici con smerigliatrice per rimuovere ruggine, depositi metallici, rugosità e arrotondamenti degli spigoli.

Sigilliamo il rivestimento in spugna e la fessura longitudinale con un margine sui lati con nastro adesivo.

Con il loro aiuto, con un movimento della maniglia eccentrica, puoi fissare qualsiasi pezzo al loro interno in modo rapido, affidabile e senza sforzo extra.

Note alla fine

Dato che dovrai lavorare con una smerigliatrice angolare, saldatrice, perforatrice, quindi è necessario utilizzare con mezzi individuali protezione, almeno con occhiali per proteggere gli occhi e guanti per le mani.
Per garantire che le parti mobili della morsa eccentrica funzionino senza inceppamenti, possono essere lubrificate di tanto in tanto con grasso alla grafite e la leva eccentrica può essere dotata per comodità di una maniglia in legno.