Pavimento autolivellante in legno: qual è la tecnologia e perché è così popolare? Pavimenti autolivellanti per basamenti in legno Come versare il massetto su un pavimento in legno.

Pavimenti autolivellanti in ultimamente cominciò a guadagnare grande popolarità. Ciò è dovuto al fatto che grazie ad essi è possibile ottenere una superficie quasi ideale e resistente impatto meccanico e può facilmente tollerare ambienti umidi.

Inoltre, i componenti di tali miscele possono consentire la posa di un pavimento autolivellante su un pavimento in legno, senza previa realizzazione di un massetto.

Installazione

Prima di tutto, va notato che la superficie del legno non deve essere marcia o allentata. Non dovrebbero esserci danni significativi o grandi irregolarità su di esso. In caso contrario, i pavimenti autolivellanti non devono essere applicati su pavimenti in legno.

Lavoro preparatorio

• Per prima cosa devi smantellare quelli vecchi. Allo stesso tempo vengono rimossi anche i loro elementi di fissaggio.
• SU fase successivaÈ necessario raschiare il pavimento, rimuovendo un piccolo strato di materiale. Questo viene fatto non solo per individuare tutte le crepe, ma anche tenendo conto che un pavimento autolivellante su base in legno alzerà il suo livello, il che significa che è necessario rimuovere un po' di superficie.
• Successivamente, il pavimento viene ispezionato attentamente per individuare eventuali crepe, che vengono contrassegnate con un pennarello. Questo difetto può includere anche spazi tra le schede.

• Quindi, utilizzando lo stucco, tutti i danni vengono riparati. Vale la pena notare che le istruzioni di installazione consigliano di utilizzare materiale progettato per lavorare con il legno.
• Successivamente, la superficie viene ricoperta con uno strato di primer con rivestimento antibatterico. Non dovrebbe solo aumentare l'adesione, ma anche fornire protezione al legno.

• Affinché il pavimento autolivellante per sottofondi in legno ottenga un buon collegamento con la superficie è necessario applicare un secondo strato dopo 4 ore. In questo caso potete aggiungere all'impasto una piccola quantità di corindone setacciato.

Consiglio!
Alcuni artigiani consigliano prima di applicare uno strato di primer destinato alla lavorazione del legno, quindi di materiale per lavori in calcestruzzo.
Tuttavia, questo non è necessario anche se selezione errata componenti potrebbero provocare una reazione non necessaria.

Riempire

• Prima dell'applicazione del pavimento autolivellante pavimento in legnoÈ necessario installare un nastro speciale attorno al perimetro delle pareti. Agirà come un ammortizzatore, proteggendo la superficie dagli effetti dell'espansione quando riscaldata.
• È inoltre necessario installare speciali beacon di riferimento. Ciò è necessario affinché i pavimenti in legno autolivellanti abbiano un certo livello, che controllano.

• Vale la pena notare che i fari sono posizionati in base al livello dell'acqua e la distanza dal pavimento è impostata in base allo strato richiesto del futuro massetto. Vale la pena ricordare che per questo tipo di lavori è meglio utilizzare miscele a strato sottile che consentano di ottenere un rivestimento con uno spessore da 1 a 5 mm. Ciò è dovuto al fatto che il rivestimento viene applicato sul pavimento finito, quindi non è necessario creare differenze sulla soglia.
• Dopo tutto lavoro preparatorio prodotto, è necessario controllare l’umidità dell’ambiente e la temperatura dell’aria. Il rispetto di determinati valori di questi parametri è spesso richiesto dalla tecnologia di produzione e, dato che i pavimenti autolivellanti sono installati in una casa di legno, questo requisito dovrebbe essere affrontato con particolare attenzione.

• Il pavimento viene versato in un'unica fase, partendo dai punti più profondi.. In questo caso, puoi usare uno speciale spatola morbida, che distribuisce il materiale sulla superficie. Puoi farlo tu stesso attaccando un morbido ma strumento ampio ad un lungo manico di legno.
• Durante l'installazione, molto spesso è necessario spostarsi su una superficie già colata.. A questo scopo sono stati sviluppati speciali rivestimenti per le suole delle scarpe chiodate.

• Per garantire che il pavimento autolivellante di una casa in legno non contenga piccole bolle d'aria, è opportuno camminarci sopra con un rullo di plastica dotato di lunghe punte. È appositamente studiato per la posa di tali pavimentazioni e, soprattutto, per impasti a rapido indurimento.
• Quando i pavimenti autolivellanti vengono applicati su una base di legno, tutti i fari devono essere rimossi dalla superficie. Dopodiché è necessario attendere che si indurisca completamente.

• Vale la pena notare che sulla confezione della miscela è indicato il periodo dopo il quale è possibile camminare sulla superficie.. Allo stesso tempo, i professionisti raccomandano di non iniziare altri lavori sul pavimento prima di una settimana.

Consiglio!
Per rimuovere l'umidità dalla stanza e mantenere la temperatura richiesta al suo interno, è possibile utilizzare un riscaldatore d'aria domestico con un ventilatore.
In questo modo il processo avverrà molto più velocemente.

Conclusione

Vale la pena notare che esistono marche speciali di miscele per superfici autolivellanti sviluppate per l'applicazione sul legno. Loro hanno alto livello adesione a questo materiale e hanno grande duttilità, mantenendo tutte le proprietà necessarie. Tuttavia, non tutti i produttori li producono, adducendo il fatto che dispongono di componenti universali per questo tipo di lavoro." width="640" Height="360" frameborder="0"allowfullscreen="allowfullscreen">

Conclusione

Nel video presentato troverai informazioni aggiuntive su questo argomento. Inoltre, sulla base del testo sopra, possiamo concludere che il prezzo del lavoro per la creazione di pavimenti autolivellanti è superficie in legno sarà leggermente inferiore rispetto a quando si organizza un livellamento preliminare o si livellano grandi differenze. Pertanto, se il rivestimento è in condizioni soddisfacenti, il versamento viene effettuato direttamente su di esso.

Vale la pena notare che esistono marche speciali di miscele per superfici autolivellanti sviluppate per l'applicazione sul legno. Hanno un alto livello di adesione a questo materiale e hanno una grande duttilità, mantenendo tutte le proprietà necessarie. Tuttavia, non tutti i produttori li producono, citando il fatto che dispongono di componenti universali per tale lavoro.

Il massetto su un pavimento di legno non lo è la soluzione migliore per l'installazione di un nuovo pavimento. Tuttavia, nonostante questa opinione, se si seguono tutte le tecnologie, è effettivamente fattibile. Inoltre esistono strutture di solai in legno che, essendo in buono stato, sono più facili da riempire con pavimenti autolivellanti piuttosto che rifare l'intera struttura del solaio.

Questo articolo sarà utile per coloro che stanno costruendo il proprio casa di campagna. Avendo realizzato un pavimento autolivellante su uno in legno, è facile posare le piastrelle nel bagno o nella cucina di casa.

Anche per i proprietari case di campagna informazioni sulle fosse settiche da anelli di cemento. È possibile ottenere informazioni sulle fosse settiche ed effettuare un ordine.

Disegni di pavimenti in legno

Prima di iniziare a parlare del massetto di un pavimento in legno, è necessario comprendere la struttura dei pavimenti in legno e assi.

Non ha senso massettare un pavimento in legno posato su travetti e un solaio di 220 mm di spessore. Lo spessore di un pavimento in legno di questo tipo è 70-77 mm e la soluzione migliore per un pavimento del genere sarebbe rimuovere il pavimento in legno insieme ai travetti e realizzare un massetto lungo lastra di cemento soffitti

La rasatura di un pavimento in legno ha senso se i travetti del pavimento sono alti pilastri in mattoni. L'altezza di tali pilastri può raggiungere i 30-40 cm (o più) e non è possibile sostituirli con massetto. Di seguito puoi vedere due foto di schemi per tali piani.

Sono proprio i pavimenti di questo tipo che possono essere discussi come possibile base per un massetto.

Caratteristiche del massetto su pavimenti in legno

Prima di decidere di massettare un pavimento in legno, prestare attenzione a quanto segue:

Un massetto su un pavimento in legno è un massetto non collegato, ovvero lo strato di tale massetto non sarà collegato allo strato inferiore della base e sarà uno strato isolato del pavimento, non collegato a nulla. Ciò porta ad alcune caratteristiche dei massetti su pavimenti in legno.

in primo luogo, la base in legno del massetto deve essere molto resistente e completamente immobile. Il deprezzamento, così caratteristico di un pavimento in legno, dovrebbe essere completamente eliminato. Se il pavimento in legno vibra, il massetto sopra di esso si spezzerà, il che è inaccettabile.

In secondo luogo, a seconda del materiale selezionato per il massetto, lo spessore del massetto può essere piuttosto spesso. Ad esempio, utilizzando per il massetto miscela cemento-sabbia, lo spessore del massetto dovrebbe essere compreso tra 10 e 12 cm. Il peso di tale massetto aumenterà significativamente il carico sul pavimento in legno. Se consideriamo che il pavimento in legno è posato su travetti e tra i travetti è presente un gradino (distanza tra i travetti), all'aumentare del carico sul pavimento in legno la distanza tra i travetti deve essere ridotta. IN stanze grandi la distanza tra i tronchi può raggiungere gli 85 cm avendo quindi deciso di realizzare un massetto in cemento-sabbia grande stanza, bisogna smontare il pavimento, ridurre il passo tra i travetti installando nuovi travetti e ripristinare nuovamente il pavimento in legno.

È un sacco di lavoro e forse dovresti pensarci cento volte prima di realizzare un massetto di cemento e sabbia su un pavimento di legno in una grande stanza.

Per non smontare il pavimento e non ridurre la distanza tra i travetti, non utilizzare una miscela di cemento e sabbia, ma, ad esempio, livellatori per pavimenti in anidrite. Lo spessore di tale massetto è di 30 mm, il livellatore non necessita di rinforzo e può essere utilizzato per massetti non legati.

In terzo luogo, Si realizza un massetto cemento-sabbia su pavimento in legno, sempre con rete di rinforzo. Questo viene fatto, ancora una volta, per aumentare la resistenza del massetto. Inoltre, la fibra di vetro nel massetto non ti eviterà l'uso della rete di rinforzo. Cioè per un massetto semisecco bisognerà realizzare anche una rete di rinforzo con celle da 100×100 mm.

Conclusione. L'uso del massetto in cemento-sabbia per ambienti di grandi dimensioni con pavimenti in legno non è giustificato da un lavoro ad alta intensità di manodopera. Tuttavia. Se le circostanze e le condizioni sono tali per cui è impossibile evitare la rasatura del pavimento in legno, per la realizzazione del massetto è meglio utilizzare un livellatore adatto alla rasatura indipendente piuttosto che utilizzare una miscela cemento-sabbia. E in generale, non considererei il massetto in cemento-sabbia una priorità per il massetto su un pavimento in legno, anche se l'uso di un livellatore di alta qualità aumenterà significativamente il costo del materiale del massetto.

Materiale per massetti su pavimenti in legno

Per realizzare un massetto su un pavimento in legno avrai bisogno del seguente materiale:

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• Film in polietilene dello spessore di 200 micron, per l'impermeabilizzazione dello strato di massetto da legno e pareti;
• Miscela per massetto. Leggi come scegliere una miscela un po 'più in alto. Se si sceglie una miscela cemento-sabbia, preparare una rete di rinforzo, preferibilmente con rivestimento in acciaio inossidabile. La rete non deve essere in rotoli. Perché non in rotoli?

La rete di rinforzo va fissata su una base di legno, ma non si deve disturbare l'impermeabilizzazione, cioè non si deve strappare la pellicola. Pensa a come fisserai la rete. Allo stesso tempo, pensa a come fisserai i beacon per il massetto DSP, perché non c'è nulla a cui attaccare i beacon, la base per il fissaggio dei beacon è in polietilene.

Perché sto prendendo questi appunti? Secondo me, il dispositivo massetto di cemento-sabbiaÈ meglio non farlo su una base di legno in stanze grandi. La quantità di lavoro e di problemi oscureranno completamente il risultato. Sostituire DSP con “Rovnitel” per fondi isolati (massetto non legato). Ad esempio, un livellatore per pavimenti in anidrite.

Tecnologia del massetto in legno

Il pavimento in legno deve essere resistente, inamovibile, asciutto e non marcio. Lo stesso vale non solo per le assi del pavimento, ma anche per i travetti e i pilastri su cui è posato. Le tavole marce devono essere sostituite.

Importante! Non è possibile effettuare il massetto su un pavimento in legno appena posato, potrebbe deformarsi. L'età del pavimento in legno per il massetto deve essere superiore a un anno se il pavimento viene utilizzato nell'intervallo di temperature domestiche. Anche se non riesco a immaginare chi abbia bisogno di massettare un nuovo pavimento in legno.

Le teste dei chiodi con cui vengono inchiodate le tavole devono essere incassate di qualche millimetro in modo da non strappare lo strato di pellicola impermeabilizzante che dovrà essere steso sopra le tavole.

Se il tuo appartamento è al piano terra e sotto di te c'è un seminterrato o un terreno, le giunture tra le assi devono essere riempite con mastice epossidico. Stucco epossidico viene scelto perché non lascia passare l'umidità. Le giunzioni sono sigillate in modo che non si formi evaporazione tra la pellicola posata sotto il massetto e le tavole.

Se i giunti tra il muro e il pavimento sono larghi, sigillarli schiuma da costruzione e sopra con mastice epossidico e impermeabilizzante liquido.

Dopo che lo stucco si è asciugato, sulla base di legno viene steso polietilene di 200 micron di spessore. Il polietilene viene steso con una sovrapposizione di 10-15 cm sulle pareti. Due pezzi di polietilene adiacenti vengono posati con una sovrapposizione di 20-25 cm. Sigillare la giunzione tra i pezzi di polietilene con nastro di montaggio non bagnante. Fissare le sovrapposizioni al muro con del nastro adesivo.

Il polietilene dovrebbe essere piatto, senza pieghe. Sotto il polietilene dovrebbe esserci una base di legno pulita e priva di detriti.

Preparazione della soluzione

Lascia che ti ricordi che realizziamo un massetto da una miscela di livellante. Realizziamo la soluzione per massetto secondo le istruzioni sulla confezione. La miscela livellante viene aggiunta all'acqua e non viceversa. Mescolare il composto finché non diventa una panna acida densa. meccanicamente, mixer a bassa velocità.

Come controllare lo spessore dell'impasto

Per verificare che la consistenza dell'impasto sia corretta, procuratevi un contenitore del diametro di 70 mm in modo che possa contenere 1 litro di soluzione. Da questo cilindro versare 1 litro di soluzione su una lastra di plexiglass 50x50 cm. Il diametro della soluzione stesa dovrà essere di 34-38 cm Ciò significa che la densità della soluzione è corretta. La densità della soluzione deve essere controllata costantemente.

Impostare il livello del massetto

Il massetto non legato con livellatore deve essere superiore a 30 mm. Per un pavimento in legno, scegli 50 – 60 mm. È meglio misurare il livello del massetto con una livella laser. Se la stanza è molto piccola, è sufficiente livello dell'edificio. Utilizzando la livella laser, tracciare una linea di massetto lungo il muro e posizionare i segnali di riferimento (livelle sulle gambe) lungo la superficie del pavimento.

Riempimento del massetto

La miscela livellante finita viene versata continuamente su tutta la superficie del pavimento dall'angolo più lontano fino all'uscita. Saranno necessari aiutanti per versare con successo. Uno diluisce la miscela, il secondo versa continuamente la soluzione, il terzo livella la soluzione in base al livello dei fari e dei segni, utilizzando una speciale asta metallica con movimenti oscillatori (alzarsi e abbassarsi dell'asta) lungo e attraverso la superficie del getto.

Prendersi cura di un massetto colato

In una stanza con un massetto colato non dovrebbero esserci correnti d'aria e basse temperature. Se hai utilizzato una soluzione CPS, copri il massetto con polietilene. Il pavimento autolivellante in anidrite deve essere protetto per 2 giorni dall'eccessiva insolazione (raggi diretti del sole), da temperature troppo elevate, da correnti d'aria e dall'acqua. Dopo due giorni la stanza deve essere ventilata.

Alcune conclusioni dell'articolo

• Prima della rasatura valuta la struttura del tuo pavimento in legno;
• Il massetto di cemento e sabbia è molto pesante e sottoporrà molto stress al pavimento in legno, quindi potrebbe essere necessario rinforzare il pavimento in legno;
• Se possibile, sostituire il DSP con un livellatore di alta qualità per un massetto indipendente;
• Il massetto DSP su pavimento in legno è conveniente solo per piccoli ambienti, cucine e bagni;
• Pensaci cento volte prima di utilizzare un massetto su un pavimento in legno in case con pavimenti in legno, ricorda il carico.

• E un'ultima cosa. Se si prevede di utilizzare piastrelle come finitura, sostituire il massetto del pavimento in legno, possibilmente in piano, mediante la posa di listelli cementizi (CBB).

Scegliendo una casa in legno su palafitte, il proprietario riceve una struttura leggera, economica ed ecologica, la cui costruzione viene eseguita nel più breve tempo possibile. Le pile lasciano spazio vuoto sotto il pavimento, consentendo la circolazione dell'aria, il che impedisce al legno di marcire e prolunga la vita complessiva della struttura.

Ma anche il design ha tratto negativo: durante la stagione fredda, la perdita di calore dalla casa attraverso il pavimento aumenta in modo significativo, il che riduce il comfort dei residenti e aumenta i costi per mantenere una certa temperatura all'interno. Il modo migliore Un “pavimento ad acqua calda” installato in una casa di legno su palafitte eliminerà il problema.

Scopo dell'attrezzatura per massetto

Per edifici di questo tipo esiste un requisito: una struttura leggera non è in grado di sostenere una fondazione massiccia, quindi la disposizione del massetto dovrebbe essere affrontata con la massima responsabilità. È composto da tre strati, ognuno dei quali svolge una funzione specifica:

• Lo strato inferiore viene applicato sul pavimento “grezzo”, consentendo di livellare la base. Se dal controllo di livello si rileva una pendenza tra due muri superiore a 5 mm è necessario riempirla. Ciò faciliterà la circolazione dell'acqua nel sistema di riscaldamento, ridurrà il carico sulla pompa e prolungherà la durata del meccanismo.
• Il secondo strato è necessario per l'isolamento termico in modo che la casa installata su palafitte non si congeli, il che ridurrà significativamente la perdita di calore e ridurrà costi di gestione mantenere una certa temperatura nelle stanze. Lo spessore del materiale isolante viene selezionato in base alla temperatura media annuale nella regione durante la stagione fredda.
• Lo strato superiore copre i tubi del liquido di raffreddamento, proteggendoli dai danni e allo stesso tempo svolge il ruolo di una fornace per la pietra. Quando riscaldato, il calcestruzzo mantiene a lungo la temperatura, trasferendola nella stanza, riducendo i costi di mantenimento della temperatura nella stanza.

Un massetto adeguatamente attrezzato in una casa di legno sotto un “pavimento caldo” prolungherà la vita dell'edificio e aumenterà il comfort dei residenti.

Tipologie di massetti esistenti

Attualmente vengono utilizzate tre tipologie di massetti che si dividono a seconda della quantità di acqua presente nella soluzione:

• Liquido o bagnato. Sono i più diffusi per la loro facilità di installazione e le elevate caratteristiche funzionali e di resistenza.
• Semisecco. La percentuale di umidità è mantenuta a un livello medio. Riducendo l'umidità, si riduce il tempo di asciugatura e di messa in funzione del “pavimento caldo”.
• Asciutto. Come riempitivi vengono utilizzate argilla espansa a grana fine, sabbia di quarzo o scorie a grana fine. SU tubi di riscaldamento una lastra di fibra di legno, cartongesso o compensato impermeabile. La superficie viene livellata con mastice e dopo l'asciugatura viene riempita con uno strato di bitume, che serve come impermeabilizzazione.

I “pavimenti ad acqua calda” su travetti in legno in una casa privata vengono posati utilizzando una di queste tecnologie. La scelta di un metodo particolare dipende dal budget, dal tempo a disposizione e caratteristiche di progettazione edifici.

Massetto “galleggiante” per abitazioni private

Nella casa su fondazione su pali Per la realizzazione di un impianto di riscaldamento orizzontale vengono utilizzati due tipi di massetto: su massetto “galleggiante” e su pavimento in legno.

La prima opzione è altamente affidabile e durevole, ma il suo peso sarà di almeno 100 kg per metro quadrato, quindi prima dell'installazione è necessario assicurarsi che la struttura dell'edificio possa sostenerla.

Sulla base livellata “ruvida” viene steso uno strato di impermeabilizzazione, solitamente polietilene. Svolge una doppia funzione: protegge il legno dall'umidità e dalla successiva marcescenza, e costituisce un separatore tra il massetto e il sottofondo su cui è posato. Per garantire protezione affidabile dall'umidità, la pellicola viene prelevata con un piccolo margine, circa 15 cm su ciascuna parete, dove viene fissata con nastro di montaggio, che ne garantirà la tenuta. Se lo strato di polietilene è composto da più parti e viene posato sovrapposto, anche i giunti vengono incollati.

Successivamente viene installato l'isolamento. A questo proposito, le opzioni migliori sarebbero i materiali laminati, morbidi o i pannelli di polistirolo espanso, che forniscono un'elevata protezione dal gelo.

Questo metodo per realizzare un massetto “pavimento caldo” in una casa di legno su palafitte prevede la posa di un nastro smorzatore attorno al perimetro della stanza in cui avviene il getto. Il legno non è statico e, sotto l'influenza della temperatura, si verificheranno piccoli movimenti della struttura dell'edificio; il nastro livellerà queste fluttuazioni e proteggerà il massetto dalla distruzione. È importante ricordare che in una stanza la cui superficie supera i 40 m2 sono installati più circuiti di riscaldamento, anch'essi devono essere separati da uno strato di nastro ammortizzante;

Suggerimento: si consiglia di aggiungere un plastificante alla malta del massetto cementizio. Per fare questo, puoi prendere la colla da costruzione PVA in ragione di 1 kg di colla per sacco di cemento.

Per garantire la solidità della struttura e la sicurezza comunicazioni ingegneristiche, sullo strato di isolamento termico viene posata una rete di rinforzo. I tubi del riscaldamento vengono fissati ad esso mediante fascette o elementi di fissaggio speciali, mantenendo la distanza richiesta tra le curve, in modo che non cambino posizione durante il processo di colata del calcestruzzo.

L'ultimo passaggio sarà il riempimento malta cementizia. Il suo spessore dovrebbe essere compreso tra 5-7 cm in modo che durante il processo di riscaldamento la lastra non scoppi e non compaiano “ponti freddi” nelle fessure formate.

Il massetto galleggiante non ha una forte adesione al sottofondo ed è separato dalle pareti da un nastro smorzatore, quindi durante i movimenti naturali della struttura casa in legno manterrà la sua integrità.

Sistema di riscaldamento montato su base in legno

Diamo un'occhiata a come posare un pavimento riscaldato ad acqua su tronchi di legno. Il lavoro si svolge in più fasi:

• Il sottopavimento viene livellato fino ad eliminare la differenza tra i bordi del sito.
• Il primo strato di polietilene viene posato per l'impermeabilizzazione.
• Il secondo strato è un foglio di polistirene espanso. Lui darà livello richiesto isolante, e la lamina impedisce al calore di diffondersi verso il basso, concentrandolo nella parte superiore della “torta”.
• Successivamente viene assemblato un telaio in legno per il circuito di riscaldamento. Vengono tagliate le grondaie dove verranno posati i tubi.
• Le comunicazioni sono ricoperte da uno strato di piastre di metallo zincato o di alluminio, che consentiranno di distribuire uniformemente il calore su tutta la superficie.
• Vengono posati gli ultimi fogli di compensato o OSB su cui viene montato il rivestimento finale del pavimento.

Un'altra opzione è installare un "pavimento caldo" in una casa privata tra i travetti:

• SU superficie laterale Le barre craniche sono fissate ai tronchi con viti autofilettanti, che diventeranno la base portante.
• Sulle barre vengono posati fogli di compensato resistente all'umidità, ricoperti da uno strato di polietilene con una leggera sovrapposizione sui tronchi.
• Per l'isolamento termico viene utilizzato uno strato di polistirolo espanso. Il suo spessore dovrà essere scelto in modo da coincidere con il bordo superiore dei travetti.
• La struttura è ricoperta da uno strato pellicola barriera al vapore, la cui area dovrebbe superare la dimensione della stanza di 10-15 cm su ciascun lato.
• Successivamente viene posizionata una rete di rinforzo che dovrà essere riempita con un sottile strato di malta cementizia. Su di esso è montato uno strato di materiale isolante rivestito in lamina, che funge da riflettore di calore parte superiore disegni.
• I tubi del riscaldamento vengono posati con incrementi di 10 o 15 cm.
• Viene colato un massetto di 3-5 cm di spessore e ricoperto con un rivestimento di finitura.

Otteniamo un “pavimento caldo” ad acqua in una casa di legno con un massetto su una lastra “torta” multistrato, che è leggera ma conserva le sue caratteristiche di resistenza.

Suggerimento: B stanze basse laddove lo spessore del massetto cementizio non superi i 3 cm si consiglia l'utilizzo di uno strato di impasto autolivellante. Ciò aumenterà la resistenza della struttura.

Piastrelle come pavimentazione

Le caratteristiche fisiche del legno non gli permettono quindi di trattenere adeguatamente il calore ricevuto dall'impianto di riscaldamento l'opzione migliore pavimentazione con il riscaldamento orizzontale dell'acqua vengono utilizzate piastrelle in pietra naturale o artificiale.

Per ottenere un massetto indipendente per un “pavimento caldo” per la posa di piastrelle secondo travi in ​​legno In una casa privata è necessario eseguire i seguenti lavori:

• Un massetto “galleggiante” viene installato utilizzando la tecnologia descritta in precedenza. L'unica eccezione è lo spessore malta cementizia. Dovrebbe essere 3-4 cm.
• Dopo che il massetto si è completamente indurito, viene trattato con una soluzione di terreno.
• Successivamente, il rivestimento del pavimento viene installato utilizzando adesivo per piastrelle.

Nonostante la possibilità di installazione rivestimento in piastrelle pavimento travetti in legno, questa tecnica presenta uno svantaggio significativo: la durata del legno è inferiore a quella del gres porcellanato e di altri materiali per piastrelle. Per sostituire i blocchi di legno diventati inutilizzabili, dovrai effettuare un serio smantellamento del rivestimento del pavimento.

I vantaggi includono:

• Significativo risparmio sui costi grazie ai minori costi del legno.
• Il peso totale della “torta” del pavimento e il carico sulla struttura portante vengono ridotti.
• La velocità di installazione aumenta.
• L'impianto di riscaldamento entra in funzione più velocemente grazie all'asciugatura più rapida del sottile strato di calcestruzzo.

Nonostante alcune restrizioni, è possibile piastrellare il bagno, la piscina e altre stanze elevata umidità, insieme al sistema “pavimento caldo”, può aumentare notevolmente il comfort e aumentare la durabilità degli elementi strutturali in legno.

Il massetto è un attributo indispensabile del riscaldamento a pavimento. Protegge i tubi dal carico e dai danni meccanici, consente di ottenere una superficie perfettamente piana del rivestimento del pavimento, che ha un effetto benefico sul comfort dei residenti. L'unico inconveniente è che l'installazione del massetto “alza” il livello del pavimento, riducendo il volume totale della stanza. Se nelle stanze con soffitti alti ciò non avrà un effetto significativo, nei soffitti bassi potrebbe interferire leggermente.

Molti di noi sanno che su un pavimento in legno è possibile posare un massetto a secco. A volte anche i costruttori esperti non consigliano di realizzare un massetto bagnato con malta cementizia o cemento su una base di legno. Ma i residenti di appartamenti e case con solai a travetti non dovrebbero rifiutare piastrelle su impianti di riscaldamento a pavimento o a pavimento. Ci sono tecnologie speciali, permettendoti di predisporre un massetto bagnato su una base di legno.

Caratteristiche di una base in legno

Nonostante l'abbondanza di vantaggi, il legno presenta uno svantaggio significativo: continua a vivere la propria vita anche dopo essere stato utilizzato in un determinato progetto. Di conseguenza elementi in legno sono suscettibili a tutti i tipi di cambiamenti sotto l'influenza dell'umidità e dei cambiamenti di temperatura. Possono restringersi, gonfiarsi o piegarsi.

Importante: proprio perché il legno non è statico, è severamente vietato installare un massetto cementizio su un pavimento in legno appena posato.

Anche dopo diversi anni, gli elementi della pavimentazione in legno continuano a spostarsi, deformarsi e restringersi. I sistemi di riscaldamento a pavimento nascosti in legno causano cambiamenti strutturali caratteristici ad ogni cambiamento di temperatura.

Il massetto in calcestruzzo si comporta in modo completamente diverso. È soggetto a deformazioni e restringimenti solo durante il periodo di indurimento della miscela. In futuro, non si verificheranno modifiche speciali con lo strato di livellamento. Un accoppiamento rigido del legno vivo in movimento ad un massetto stabile comporterebbe fessurazioni e danneggiamenti di quest'ultimo. Ecco perché è stata inventata la tecnologia del massetto non legato, che consente a ogni strato di "vivere secondo le proprie leggi".

Sfumature del dispositivo massetto

L'essenza del metodo è che per installare il massetto su un pavimento in legno è necessario isolare ogni strato. A tale scopo il massetto in calcestruzzo viene separato:

• dalle pareti della stanza utilizzando un nastro smorzatore;
• da base in legno utilizzando materiale isolante.

Come isolante è possibile utilizzare pellicola di polietilene, glassine, feltro per tetti, mastice bituminoso o moderno materiali laminati. Viene comunque data la preferenza pellicola di plastica. Nonostante ciò che crea effetto serra per una base in legno, il film presenta numerosi vantaggi vantaggiosi per un massetto in cemento:

• la superficie liscia non provoca adesione dello strato isolante al calcestruzzo;
• il calcestruzzo non incollato al film non lo trascinerà con sé e non lo strapperà durante il ritiro o la deformazione;
• l'integrità dello strato isolante non cederà base in legno la capacità di estrarre l'umidità dal calcestruzzo indurito;
• l'intera pellicola eviterà che il massetto successivamente indurito assorba umidità dal legno, causando possibili crepe nel pavimento in calcestruzzo.

Importante: per annullare l'effetto serra negativo della pellicola plastica sul legno, tutti gli elementi in legno della base devono essere trattati con un primer antisettico e idrorepellente.

Tecnologia

Se decidi di realizzare un massetto utilizzando i travetti con le tue mani, dovresti comprendere a fondo il processo di costruzione, che consiste in diverse fasi. Per una guida più visiva all'installazione, vedere il video fornito alla fine dell'articolo.

Fase preparatoria

In questa fase dobbiamo fare quanto segue:

1. Tutte le schede devono essere rimosse e ispezionate. Gli elementi marci, danneggiati o incrinati devono essere sostituiti.
2. Controlliamo anche i log. Sostituiamo le travi inaffidabili con altre nuove.

Suggerimento: prestare attenzione al passaggio di ritardo. Se è superiore a 40 cm, è meglio installare travi aggiuntive per aumentare capacità portante pavimento.

1. Reinstallare le assi del pavimento. Le tavole con una superficie irregolare e danneggiata possono essere capovolte.
2. Sigilliamo accuratamente tutte le fessure tra le tavole con sigillante.
3. Trascorso il periodo di asciugatura indicato sulla confezione del sigillante, è possibile iniziare a trattare il pavimento con un primer resistente all'umidità. Lasciare indurire il primer.
4. Con l'aiuto dispositivo laser Segniamo il livello del pavimento pulito sulle pareti della stanza.

Attenzione: nel determinare l'altezza del massetto tenere presente che ogni centimetro di spessore dello strato di calcestruzzo esercita una pressione sul pavimento in legno del peso di 100-120 kg. Pertanto, se è necessario eseguire un massetto alto, vale la pena rinforzare ulteriormente i tronchi o sostituirli con travi metalliche, ad esempio da un canale.

Posa dell'isolamento

A questo punto, devi creare qualcosa, come una vasca, da materiale isolante impermeabile per versare il calcestruzzo. Per fare questo facciamo quanto segue:

1. Prima di tutto, fissiamo un nastro smorzatore lungo il perimetro della stanza fino al fondo delle pareti. Puoi utilizzare una striscia speciale, una tavola normale o una striscia di polistirolo espanso. Il nastro può essere attaccato nastro biadesivo o utilizzando una cucitrice. Spessore ottimale le strisce sono 1-2 cm e la loro altezza dovrebbe essere un paio di centimetri superiore all'altezza del massetto. Questo elemento serve non solo per i movimenti di deformazione del massetto, ma anche come barriera fonoassorbente. Dopo aver steso lo strato frontale, è possibile rifilare le parti sporgenti del nastro.
2. Ora è il momento di stendere la pellicola plastica. Le strisce di pellicola adiacenti devono sovrapporsi l'una all'altra di 10 cm. Le giunture della pellicola sono sigillate con nastro adesivo. Inoltre, lo strato isolante deve essere avvolto sulle pareti della stanza ad un'altezza di 15-20 cm. Di conseguenza, otterrai una vasca impermeabile in materiale isolante su cui potrai tranquillamente versare il massetto.

Attenzione: Non effettuare in nessun caso fori, tagli o forature nel materiale isolante. Se compaiono durante il lavoro, devono essere immediatamente sigillati con cerotti in polietilene.

Installazione di fari

È severamente vietato fissare i fari guida al pavimento con viti o chiodi. È preferibile adagiarli su focacce o letti di malta. I fari esterni vengono installati ad una distanza di 20 cm dalle pareti (vedi video). E il passo delle guide l'uno rispetto all'altro è 1-1,2 m, ma non superiore alla lunghezza della regola.

È meglio utilizzare i profili guida per cartongesso come fari. L'installazione dei fari lungo i letti di malta renderà più facile livellarli al livello del pavimento finito. Il faro può essere immerso più in profondità nella soluzione o sollevato più in alto aggiungendo altra miscela, ottenendo così il segno desiderato (vedi video).

Consiglio: se fai tutto da solo, tieni presente che dopo aver preparato la soluzione, è meglio posare i fari entro un'ora.

Rinforzo del massetto

L'installazione di un massetto galleggiante su un pavimento in legno lungo i travetti richiede un rinforzo aggiuntivo, soprattutto se l'altezza dello strato è superiore a 5 cm. Tipicamente il rinforzo del massetto viene effettuato utilizzando una rete metallica in filo o armatura. Ma nel caso di pavimenti con travetti è meglio usarne di più materiale leggero, che non caricherà ulteriormente il massetto. Oltre a questo rete metallica può facilmente strappare lo strato isolante durante il getto. Ecco perché la fibra è il rinforzo ideale per una base in legno.

La fibra viene aggiunta alla soluzione durante il processo di miscelazione. Questo metodo di rinforzo è adatto per farlo da solo. Le fibre di fibra posizionate casualmente nel massetto forniscono la resistenza dello strato in diverse direzioni.

Versamento della miscela di calcestruzzo

Indipendentemente da come viene versata la miscela, con le proprie mani o con l'aiuto di lavoratori assunti, il livellamento avviene in due modi:

• Se l'installazione verrà eseguita su una vasta area, è necessario suddividerla in aree separate(carte) utilizzando la cassaforma e versare il composto lungo le carte. In questo caso, è consentito fare delle pause nel lavoro durante il versamento delle singole sezioni.
• Se la stanza è piccola, il riempimento può essere effettuato in una sola volta, partendo dall'angolo della stanza più lontano dall'ingresso. In questo caso non è consentito fare pause dal lavoro, quindi è meglio versare da soli con un assistente. Mentre uno versa e livella il composto, l'altro prepara una nuova porzione.

Poniamo la soluzione in questo modo:

1. Distribuiamo una porzione del composto tra le farine appena sopra il loro livello e livelliamolo con la regola. Per fare ciò, posizionate lo strumento sulle guide e tiratelo verso di voi da un lato all'altro, livellando il composto.
2. Un giorno dopo la posa della miscela, i beacon possono essere rimossi dalla soluzione e le cavità da essi vengono trattate con un primer e riempite con una soluzione fresca. Livellare la parte superiore con una cazzuola.
3. La superficie del massetto dovrà essere irrorata con acqua per i primi sette giorni e ricoperta con pellicola plastica per i primi quattro giorni per garantire un'uniforme evaporazione dell'umidità. Altrettanto importante è l'umidità e la temperatura costanti nella stanza.

Non è possibile realizzare pavimenti piastrellati e autolivellanti su pavimenti in legno senza massetto livellante.

Il livellamento di una base in legno può essere effettuato utilizzando una malta di cemento e sabbia bagnata, una miscela semisecca con fibra di vetro, cartongesso o lastre Knauf su uno strato di isolamento.

Figura 1. Massetto di pavimento in legno.

Caratteristiche del massetto per pavimenti in legno

Il massetto di cemento-sabbia, dopo essersi asciugato e aver acquisito resistenza, si trasforma in lastra monolitica, non soggetto a variazioni lineari. E il legno ha la capacità di espandersi o seccarsi sotto l'influenza dell'umidità e dei cambiamenti di temperatura. Il massetto collegato alla base, sotto l'influenza di strutture in legno instabili, si spezzerà e crollerà.

Pertanto, la condizione principale per l'installazione del massetto in cemento su una base in legno è l'isolamento dalle strutture in legno in modo che la soluzione del massetto non tocchi il legno delle pareti e del pavimento.

Inoltre, il massetto non dovrebbe sollecitare eccessivamente il pavimento.

Preparazione della base per il massetto

Prima di decidere di versare un massetto di cemento su un pavimento in legno, ispezionare attentamente la base. Controllare lo stato dei travetti e delle assi del pavimento.

Il rivestimento in legno deve essere rigido e durevole, senza tracce di muffe o marciumi.

Se il rivestimento non ispira fiducia, puoi rafforzarlo installando travetti aggiuntivi o sostituendo le assi del pavimento usurate.

Figura 2. Riparazione di un pavimento in legno.

Prima di installare un massetto livellante su una base in legno riparata, eseguiamo le seguenti misure preparatorie:

1. Grandi fessure e giunzioni con le pareti vengono sigillate con mastice epossidico o schiuma poliuretanica Dopo l'indurimento, il sigillante in eccesso viene tagliato e le irregolarità vengono levigate.
2. Puliamo la superficie del pavimento da detriti e polvere e la trattiamo con un antisettico e poi due volte con un primer.
3. Attacchiamo il nastro ammortizzatore alle pareti lungo il perimetro della stanza. nastro biadesivo. Separerà il pavimento di cemento da parete in legno. Il nastro dovrebbe essere 5-10 centimetri più largo dell'altezza del massetto.

Per questi scopi è possibile utilizzare il polistirolo espanso o una tavola di legno.

1. Stenderemo un film plastico denso, di almeno 100 micron di spessore, separando il massetto e le assi del pavimento. Posiamo le strisce di pellicola sovrapposte, fissandole insieme con nastro adesivo, sovrapponendole alle pareti di 15-20 centimetri.

Figura 3. Isolamento del pavimento in legno.

Monitoriamo rigorosamente l'integrità del rivestimento per garantire la tenuta dell'isolamento. L'umidità non deve penetrare nei pavimenti in legno sia durante la posa del massetto che durante la lavorazione del rivestimento.

1. Un massetto umido installato su un pavimento in legno deve essere rinforzato. Per fare ciò, posizionarlo sulla superficie isolante maglia d'acciaio, con una cella 10x10. Durante la colata, la rete dovrebbe cadere nella massa del massetto, quindi è meglio posarla su supporti di malta.

Importante!
Un massetto semisecco non necessita di rinforzi aggiuntivi in ​​quanto la fibra di rinforzo è contenuta nella soluzione.

1. Utilizzando un laser o una livella idraulica, segniamo l'altezza del massetto. Per fare ciò, trasferiamo la linea dell'orizzonte sul muro. Può trovarsi ad un'altezza di un metro dal pavimento. Quindi, utilizzando le misurazioni, troviamo di più punto più alto pavimento e da esso, aggiungendo tre centimetri di spessore del massetto, troviamo il segno della superficie del massetto. Trasferiamo questa linea al muro attorno al perimetro dei locali.
2. Posizioniamo i fari guida lungo lo strato isolante, lungo il quale verranno allineati i massetti. Li realizziamo con malta, sotto forma di strisce continue, o con un profilo in acciaio installato su vetrini di malta. Non è possibile avvitare il profilo alla base con viti autofilettanti per non danneggiare l'integrità dell'isolamento.

Regoliamo l'altezza dei fari rigorosamente in base al livello, premendo le lamelle nella miscela o aggiungendo una soluzione sotto di esse.

Disponiamo la prima fila di fari a una distanza di 15-20 centimetri dal muro e la fila successiva a 1-1,5 metri l'uno dall'altro, ma non più della lunghezza della regola.

Il riempimento del massetto può iniziare solo dopo che la soluzione del faro si è asciugata.

Dispositivo per massetto semisecco

Il massetto semisecco è costituito da cemento, sabbia, additivi modificanti e fibre di rinforzo. All'impasto viene aggiunta la quantità minima di acqua necessaria solo per idratare il cemento.

Tale massetto deve essere eseguito nel rigoroso rispetto della tecnologia di produzione e regolamenti edilizi. Seguendo una certa sequenza.

Preparazione della soluzione

La soluzione, in grandi quantità, viene preparata a cantiere, nel compressore pneumatico. Questo dispositivo svolge la funzione di un miscelatore di malta e di una pompa per calcestruzzo. Con il suo utilizzo non sono necessari meccanismi di sollevamento.

Figura 4. Produzione e fornitura di soluzione utilizzando un soffiatore pneumatico.

Tutti i componenti della soluzione vengono caricati nel contenitore del dispositivo in una determinata sequenza e miscelati accuratamente. Sotto pressione aria compressa la miscela viene fornita tramite un tubo flessibile al luogo di lavoro.

Per garantire una distribuzione uniforme della miscela che scorre attraverso il tubo, vengono utilizzati ammortizzatori speciali.

La soluzione può essere preparata direttamente sul luogo di installazione in un miscelatore per malta o in un contenitore utilizzando un mixer da costruzione.

Per tali scopi è meglio utilizzare la miscela secca già pronta in sacchetti.

Se non c'è, prendere cemento e sabbia in proporzione di uno a tre e, mescolando, aggiungere gradualmente la fibra, in ragione di circa 700 grammi di fibra per metro cubo soluzione.

Alla fine del procedimento aggiungere un po’ d’acqua e mescolare fino ad ottenere un impasto omogeneo.

È possibile semplificare l'installazione aggiungendo miscela pronta plastificanti.

Importante!
Controlliamo la corretta consistenza spremendo a pugno una piccola quantità di composto. Soluzione pronta Dovrebbe trasformarsi in un grumo denso che non rilasci acqua quando viene spremuto.

Dispositivo massetto

La miscela semisecca deve essere posata rigorosamente in base ai fari installati, partendo dalla parete più lontana della stanza.

Livelliamo e compattiamo la soluzione utilizzando regolo e massetto vibrante, riempiendo accuratamente tutte le giunzioni.

Due ore dopo l'installazione, i segnalatori possono essere rimossi e le cavità risultanti possono essere sigillate con una soluzione.

Figura 5. Stuccatura di un massetto semisecco.

Strofinare tutto il massetto con un disco smerigliatrice. Levigare gli angoli e le giunzioni con le pareti utilizzando una cazzuola. Allo stesso tempo è meglio camminare sul massetto appena posato utilizzando apposite scarpe da cemento per evitare di spingerlo e danneggiarlo.

Se la stanza è più di 20 metri quadrati, tagliare i giunti di dilatazione lungo la superficie del massetto.

Dopo la stuccatura la superficie risulterà perfettamente liscia ed omogenea.

Dopo un giorno si può camminare sul massetto e dopo tre o quattro giorni si può iniziare a rifinire.

Il massetto semisecco è una base ideale per piastrelle o altro rivestimento su supporto in legno.

Presenta numerosi vantaggi rispetto al massetto umido o asciutto:

• il rivestimento finito è altamente durevole e resistente all'abrasione;
• a causa della struttura porosa semisecca, è molto più leggero di un massetto bagnato, la sua installazione non si carica in modo significativo strutture in legno;
• ha elevati indicatori di isolamento acustico e prestazioni termiche;
• utilizzo quantità minima acqua miscelata con fibra rinforzante, elimina la formazione di fessurazioni e ritiri del massetto finito;
• vengono eliminati i processi sporchi e bagnati e l'ingresso di acqua dalla soluzione sul soffitto e sui piani inferiori;
• La tecnologia moderna e le attrezzature efficienti consentono di produrre grandi volumi di massetto semisecco in breve tempo.

Lo spessore consentito di un massetto semisecco va dai tre ai cinque centimetri.

È possibile eseguire un massetto semisecco utilizzando un sistema a pavimento riscaldato.

In questo caso, è necessario posare il polistirolo espanso su una base di legno, quindi arrotolare l'isolamento con uno strato di pellicola.

Figura 6. Disposizione di un sistema a pavimento riscaldato in massetto su pavimento in legno.

Posizionare sull'isolamento sistema di cavi pavimento caldo.

Raccomando!
Quando si installano sistemi di riscaldamento a pavimento in case di legno, è meglio dare la preferenza ai tappetini riscaldanti o riscaldatore a infrarossi sotto forma di pellicola con elementi riscaldanti che può essere posata sul massetto finito in uno strato di adesivo per piastrelle.

Massetto bagnato

Massetto di tecnologia umidaÈ composto da cemento e sabbia, in rapporto 1:3 con l'aggiunta di acqua, fino ad uno stato plastico e cremoso.

Un tale massetto richiede un'accurata impermeabilizzazione del supporto, impedendo all'acqua della soluzione di penetrare nelle strutture in legno.

La soluzione viene preparata direttamente sul sito di versamento e stesa in uno strato uniforme lungo i fari.

Si sconsiglia la realizzazione di un massetto umido su un pavimento in legno per i seguenti motivi:

• a causa della gravità massetto bagnato richiede una base rigida e durevole;
• il processo a umido aumenta l'umidità in casa, cosa non desiderabile per le strutture in legno;
• con lievi danni al film impermeabilizzante, l'acqua del massetto può penetrare nella base in legno e nei pavimenti inferiori;
• un massetto bagnato richiede un rinforzo obbligatorio, che rende inoltre la struttura più pesante;
• Il tempo di asciugatura e di aumento della resistenza del massetto bagnato è di 28 giorni;
• Durante l'intero periodo di asciugatura, un massetto bagnato necessita di cure: protezione da correnti d'aria e umidità.

Figura 7. Installazione di un massetto in cemento-sabbia umido.

Installazione di massetto a secco su base di legno

Un massetto a secco è costituito da uno strato isolante e da un rivestimento rigido in pannelli di fibrogesso, cartongesso o speciali solai a due strati del sistema Knauf.

L'argilla espansa di diverse frazioni può essere utilizzata come isolante, dura lastre minerali o Penoplex.

Sotto l'argilla espansa stendiamo uno strato impermeabilizzante in polietilene denso, spesso 200 micron, in modo che non venga danneggiato durante il riempimento e la compattazione dell'argilla espansa.

Importante!
Posizioniamo il polietilene sulle pareti 10-15 centimetri sopra il segno del massetto e lo fissiamo con nastro adesivo. Posiamo le strisce di polietilene sovrapposte e le incolliamo insieme con del nastro adesivo.

Contrassegniamo l'altezza dello strato di argilla espansa utilizzando livella laser. Trasferiamo i segni sui muri attorno al perimetro dei locali.

Installiamo i beacon da profilo metallico per cartongesso. Controlliamo i fari rigorosamente in base ai segni del livello dell'edificio.

Versare uno strato di argilla espansa, compattandola accuratamente e livellandola con una lunga assicella. Riempiamo e compattiamo le giunzioni con le pareti.

Figura 8. Posa di massetto in cartongesso su argilla espansa.

Il giorno dopo lo stendiamo sullo strato di argilla espansa compattata. lastre di cartongesso o solai del sistema KNAUF.

Se si utilizzano fogli, stendere il primo strato sulla superficie di argilla espansa, lasciando spazi di deformazione tra i fogli di 1 millimetro, con sfalsamenti in corrispondenza delle giunzioni.

Ricopriamo il primo strato di colla e vi adagiamo sopra il secondo strato di teli, spostando anche le cuciture di almeno 30-40 centimetri. Fissiamo gli strati insieme con viti autofilettanti.

Quando si utilizza pannelli già pronti Knauf, li stendiamo su una superficie compattata e li fissiamo insieme utilizzando speciali giunti di bloccaggio.

Cuciture, giunti e rientranze delle viti autofilettanti sono sigillati con mastice, levigati e rivestiti con due strati di primer.

Vantaggi del massetto a secco:

• base perfettamente livellata;
• eccellente isolamento acustico e termico grazie all'argilla espansa;
• il peso ridotto non richiede il rinforzo delle strutture;
• la superficie è pronta per la finitura subito dopo la posa;

Figura 9. Schema di posa di un massetto in cartongesso su base in legno.

L'unico inconveniente del massetto a secco con isolamento è il suo grande spessore, che non ne consente l'utilizzo in ambienti con soffitti bassi.

Quale massetto scegliere

Se si dispone di una base in legno resistente e rigida, è meglio scegliere un massetto semisecco.

Non caricherà troppo il pavimento; l'acqua del massetto non penetrerà nelle strutture in legno, anche se l'integrità dell'impermeabilizzazione è danneggiata. Creerà fondamenta solide per la posa di qualsiasi rivestimento del pavimento finito.

Quando si livellano i pavimenti in case di legno vecchie e fatiscenti, si dovrebbe dare la preferenza al rivestimento asciutto. Il massetto a secco è adatto se è necessario isolare il pavimento del primo piano o il soffitto sopra un seminterrato non riscaldato.

Se decidi di realizzare un massetto su un pavimento in legno rivolgiti a specialisti che ti aiuteranno nella scelta migliore opzione livellando il pavimento ed eseguirà il lavoro in modo efficiente, rapido e professionale.