Elevati parametri operativi e tecnici del CBPB (cemento- pannello truciolare): le sue dimensioni, peso, costo e altre caratteristiche fisiche hanno spinto questo materiale da costruzione al TOP della domanda moderna tecnologie costruttive. Per qualsiasi dimensione standard di CBPB, le caratteristiche tecniche li rendono universali nell'uso, poiché la composizione di lavoro comprende piccoli trucioli di legno o segatura di grandi dimensioni e cemento di alta qualità con additivi che livellano le reazioni dannose tra i componenti. La produzione e l'uso del CBPB nell'edilizia residenziale sono sicuri per l'ambiente. La produzione stessa si basa sulla mineralizzazione delle sostanze, quindi sono escluse le emissioni nocive nell'atmosfera.
Caratteristiche del DSP
La tecnologia di fabbricazione consiste nel formare una base a tre strati di cemento e trucioli. I trucioli di grandi dimensioni vengono pressati all'interno utilizzando una pressa idraulica. alta pressione. I pannelli truciolari di cemento già pronti hanno una struttura solida che non si delamina né si rompe sotto varie influenze esterne.
Nel settore edile il pannello truciolare di cemento, le cui caratteristiche consentono di sostituire prodotti come cartongesso, truciolare, compensato e altri materiali da costruzione in lamiera, è adatto per rivestire le pareti esterne o interne degli edifici, viene utilizzato per rivestire colonne , viene utilizzato come massetto per un sottopavimento o tetto piano, facciate ventilate schermanti.
- Densità specifica dei prodotti – 1100-1400 kg/m3;
- Il peso standard di una lastra di dimensioni 2700 x 1250 x 16 mm è di 73 kg;
- Indicatori di elasticità per compressione e flessione – 2500 MPa, elasticità per tensione – 3000 MPa; con carichi laterali – 1200 MPa;
- Deformazione dopo una permanenza di 24 ore in acqua: altezza – 2%, lunghezza – 0,3%;
- Isolamento acustico – 45 dB;
- Parametri di conducibilità termica -0,26 W/m °C;
- Infiammabilità G1 – si riferisce a materiali poco infiammabili;
- A umidità normale all'interno può essere utilizzato fino a 50 anni.
Aspetti positivi dei prodotti:
- Prodotti ecologici sotto forma di lastre, pannelli o lastre di diverso spessore;
- Elevata resistenza al gelo;
- Sicurezza antincendio e resistenza al fuoco;
- La resistenza all'umidità e l'isolamento termico rendono l'uso di prodotti richiesti durante la finitura di qualsiasi superficie;
- L'idrossido di calcio (Ca(OH)₂) presente nel prodotto previene marciumi, muffe e malattie fungine;
- Buona resistenza ai carichi longitudinali e alle deformazioni;
- Le caratteristiche di CBPB permettono di utilizzare le lastre nello stesso design con legno, elementi polimerici, metallo e vetro;
- Facile arrendersi lavorazione– tagliare, segare, forare;
- Facilità di installazione ed efficienza economica quando si lavora con il materiale;
- Utilizzo universale nei lavori di finitura;
- Non accumulano elettricità statica, non interferiscono con il passaggio di campi elettromagnetici di origine naturale e in base alle loro proprietà sono classificati come materiali isolanti.
Applicazione delle lastre – massetto del piano secondo Screpolatura:
- L'elevato peso delle lastre cementizie ne rende difficoltosa la posa ai piani superiori senza l'utilizzo di apposite attrezzature, con conseguenti costi aggiuntivi;
- In caso di utilizzo all'aperto, la durata garantita si riduce di tre volte, fino a 15 anni.
Le schede DSP da costruzione sono prodotte in conformità con i requisiti di GOST 26816.
| Dimensioni di una lastra, cm | Peso di un piatto, kg | Area di una lastra, m2 | Volume di una lastra, m 3 | Peso standard dei prodotti in 1 m 3, tonnellate | Lastre da m 3, pezzi | ||
| Lunghezza del prodotto | Larghezza | Spessore | |||||
| 270 | 125 | 0.8 | 36.45 | 3,375 | 0.027 | 1,3 | 37.04 |
| 1.0 | 45.56 | 0.0338 | 29.63 | ||||
| 1.2 | 54.68 | 0.0405 | 24.69 | ||||
| 1.6 | 72.90 | 0.054 | 18.52 | ||||
| 2.0 | 91.13 | 0.0675 | 14.81 | ||||
| 2.4 | 109.35 | 0.081 | 12.53 | ||||
| 3.6 | 164.03 | 0.1215 | 8.23 | ||||
| 320 | 125 | 8.0 | 43.20 | 4,000 | 0.032 | 1,4 | 31,25 |
| 1.0 | 54.00 | 0.04 | 25.0 | ||||
| 1.2 | 64.80 | 0.048 | 20.83 | ||||
| 1.6 | 86.40 | 0.064 | 15.63 | ||||
| 2.0 | 108.00 | 0.08 | 12.5 | ||||
| 2.4 | 129.60 | 0.096 | 10.42 | ||||
| 3.6 | 194.40 | 0.144 | 6.94 | ||||
Al momento della registrazione ordine individuale I prodotti DSP con caratteristiche originali vengono utilizzati per fabbricare prodotti DSP di dimensioni libere, ad esempio lunghezza 3050 mm, 3780 mm, ecc. Anche la larghezza cambia su richiesta del cliente, e lo spessore rimane standard, indicato nella tabella taglie. Pannelli, pannelli e lastre DSP possono essere utilizzati nella costruzione:
- Nella costruzione di alloggi prefabbricati;
- Per la sistemazione della cassaforma permanente;
- Quando si finiscono le facciate, comprese quelle ventilate;
- In decorazione d'interni, anche per la sistemazione di pareti divisorie, pavimenti e soffitti;
- Nella costruzione di recinzioni.
Certificazione lastra e componenti di composizione
Lo spessore minimo delle lastre è di 4 mm; di conseguenza, il peso di tali prodotti ne consente l'utilizzo in grattacieli. La produzione di CBPB ultrasottili è stata sviluppata al fine di ridurre il costo del prodotto, poiché i fogli sottili prodotti utilizzando le moderne tecnologie non necessitano di essere portati alla qualità richiesta utilizzando apparecchiature di rettifica.
Esistono anche tavole goffrate con una superficie liscia: contengono sostanze finemente disperse. Tali lastre vengono utilizzate per decorare le facciate “sotto”. mattone faccia a vista"o "pietra naturale". Le lastre goffrate non necessitano di essere ulteriormente trattate con sostanze particolari o primer, verniciate o levigate: sono pronte per la posa subito dopo l'acquisto.
| Parametro | Valore numerico |
| Peso specifico | 1250-1400 kg/m3 |
| Umidità della composizione | 9+/-3% |
| Gonfiore al giorno, ≤ | 2% |
| Assorbimento d'acqua al giorno, ≤ | 16% |
| Resistenza alla flessione: Spessore prodotto 10,12, 16 mm ≥ | 12MPa |
| Spessore del prodotto ≥ 24 mm ≥ | 10 MPa |
| Spessore del prodotto ≥ 36 mm ≥ | 9MPa |
| Resistenza alla trazione perpendicolare ≥ | 0,4MPa |
| Elasticità a flessione ≥ | 3500 MPa |
| Viscosità | 9 J/m2 |
| Infiammabilità | G1 |
| Resistenza al gelo dopo 50 cicli di gelo/disgelo ≤ | 10 % |
| Rugosità Rz secondo GOST 7016-82 ≤ Per superfici non levigate | 320 mm |
| Per superfici levigate | 0 mm |
| Deviazioni di spessore massime e minime ≤ Per superfici levigate | ±0,3 mm |
| per prodotti grezzi con spessore: | ±0,6 mm |
| 12-16 mm | ±0,8 mm |
| 24 mm | ±1,0 mm |
| 36 mm | ±1,4 mm |
| Deviazioni massime e minime in lunghezza e larghezza | ±3 mm |
| Conduttività termica | 0,26 W/(m·K) |
| Espansione lineare | 0,0235 o 23,5 mm/(metro lineare C) |
| Permeabilità al vapore | 0,03 mg/(m·hPa) |
Quando si posano i fogli DSP sul pavimento, non è necessario rifinire la superficie risultante: sarà sufficientemente liscia per potervi appoggiare il linoleum o dipingerla. Prima della verniciatura è consigliabile (ma non obbligatorio) primerizzare il pannello truciolare legato con cemento o ricoprirlo con uno speciale composto idrorepellente. L'aspetto di tali lastre soddisferà qualsiasi requisito di progettazione.
È importante realizzare prodotti di alta qualità e corretta installazione fogli in modo che durante il funzionamento non si allentino, si deformino o inizino a staccarsi, riducendone la durata. Ciò è particolarmente vero per le condizioni esterne in cui si utilizzano pannelli CBPB.
L'ampia gamma di applicazioni del DSP è dovuta al costo competitivo di questo materiale da costruzione. Nonostante il prezzo contenuto, la qualità dei prodotti non ne risente, consentendo l'utilizzo del DSP in qualsiasi condizione risolvibile ampia gamma problemi. Pertanto, quando si posano i pannelli DSP come sottopavimento, fungeranno anche da ulteriore strato di isolamento termico, oltre a una base forte e durevole per un rivestimento decorativo del pavimento.
Lavori di installazione e finitura del DSP
Prima di utilizzare le lastre CBPB in edilizia, è necessario consegnarle al cantiere, e ciò avviene solo sul bordo. Le lastre vengono stoccate in posizione orizzontale e fissate al luogo di installazione in almeno 3 punti mediante rondelle di pressione, per le quali è necessario preventivamente praticare i fori. Uno degli svantaggi dei pannelli truciolari legati con cemento è la fragilità, quindi devono essere maneggiati con cautela.
Il modo più semplice per rifinire le lastre è verniciarle con vernici siliconiche, acriliche o all'acqua. Quando si installa tra lastre adiacenti, è necessario andarsene intercapedine d'aria 2-3 mm per compensare la dilatazione dei prodotti con variazioni di temperatura e umidità dell'aria. La superficie ermetica e liscia delle lastre consente l'applicazione della vernice protettiva senza previo primer della superficie, sul lato della lastra su cui si trova lo strato di cemento. 
I giunti e gli spazi tra le lastre non possono essere stuccati; è consentito l'uso di sigillante per mascherare le cuciture, poiché non si rompe a causa dell'esposizione alle precipitazioni e alla temperatura. Si consiglia inoltre di sigillare cuciture e giunti doghe in legno o strisce di metallo
La finitura delle pareti DSP è facilitata dalla loro superficie inferiore assolutamente liscia. I pannelli montati all'esterno o all'interno della casa possono essere rifiniti mediante intonacatura, verniciatura, posa di gres porcellanato o piastrelle, tappezzeria, posa di linoleum, laminato, moquette, ecc.
Nel mercato dei materiali da costruzione, i pannelli truciolari di cemento le cui caratteristiche tecniche competono con materiali tradizionali, costa quasi lo stesso degli altri prodotti in lastre, a seconda delle dimensioni, del peso del prodotto e del volume dell'ordine. 
Per decorare le pareti di una casa si utilizza spesso la tecnica della decorazione con mattoni rossi o di finitura. Un simile esterno di una casa privata conferirà rispettabilità alla casa con investimenti finanziari e di manodopera minimi.
Pannello truciolare di cemento(DSP) è un materiale da costruzione universale adatto sia per lavori interni che esterni. Inoltre, in termini di somma delle sue caratteristiche, supera qualsiasi materiale in fogli a base di legno (truciolare, OSB), poiché, oltre alle elevate qualità di isolamento termico e acustico, nonché a una resistenza invidiabile, il pannello DSP dimostra una resistenza al fuoco accettabile e una completa assenza di deformazioni o restringimenti. Grazie a ciò, DSP può essere verniciato, intonacato, rifinito con ceramica (piastrelle) o rivestimenti.
Di cosa sono fatte queste lastre: sono necessari gli additivi?
Il DSP è un materiale da costruzione in lamiera multicomponente, il cui processo di produzione utilizza cemento Portland e trucioli di legno. Inoltre, il pannello contiene speciali additivi chimici che consentono ai materiali di base di coesistere senza problemi. In condizioni normali, infatti, il legno non è amico del cemento, che provoca un'umidità eccessiva e la conseguente deformazione e decomposizione del materiale.
L'uso di additivi speciali (fino al 2,5–3% del volume totale) elimina le conseguenze negative della vicinanza di legno e cemento, conferendo al DSP proprietà utili del primo e del secondo componente come resistenza al calore e resistenza al fuoco. E a causa di percentuale– Il 24% di legno rappresenta il 65% di cemento – la lastra acquisisce altre qualità positive: elevata robustezza, resistenza al gelo, proprietà fonoassorbenti, permeabilità al vapore e totale inosservanza del materiale sia da parte di insetti che di roditori.
Inoltre, allo stesso tempo, un pannello in legno e cemento dimostra qualità come resistenza ai funghi, resistenza all'umidità, resistenza al restringimento termico e compatibilità con la maggior parte dei materiali di finitura, che si spiega con un'adesione invidiabile. Allo stesso tempo, gli additivi chimici nel CBPB non sono materiali dannosi per l'ambiente, poiché non contengono né amianto né formaldeide.
Quali sono le specifiche tecniche e le dimensioni
Le prime lastre CBPB per pavimenti e rivestimenti sono state prodotte dalle imprese nazionali dalla fine degli anni '80 del XX secolo. Ora questo materiale composito per l'edilizia e la finitura viene prodotto in sei imprese, che aderiscono alla seguente gamma di dimensioni:
- Lunghezza: da 2,7 a 3,2 m Inoltre, le lastre lunghe 3 metri sono le più apprezzate.
- La larghezza è esattamente 1,25 m. Questa dimensione è una sorta di standard che determina il passo della guaina durante la finitura delle superfici del DSP.
- Spessore – da 8 a 36 mm. Inoltre, questo parametro divide la gamma in 7 dimensioni standard e la profondità delle lastre più apprezzate è 10, 16 e 20 mm.
Lo spessore e la lunghezza del foglio influiscono su un valore come il peso del DSP. Inoltre, una lastra da 8 mm con una lunghezza di 2,7 metri pesa meno: 36,45 kg, e Limite di peso una lastra da 36 mm con una lunghezza di 3,2 metri avrà 194,4 kg.
Altre caratteristiche tecniche caratteristiche di un quadro CBPB sono le seguenti:
- Densità – da 1,2 a 1,4 t/m3. La differenza di densità dipende dal livello di umidità, che può essere instabile (le norme consentono oscillazioni entro il 3%).
- Resistenza: flessione 9-12 MPa, resistenza alla trazione - 0,4 MPa. Come puoi vedere, la lastra reagisce male sia alla flessione che alla tensione. Un'altra cosa è la deformazione longitudinale. In questo caso, la resistenza del DSP è così grande che può essere utilizzata per rafforzarlo muro portante Case.
- L'umidità standard è del 9%. Inoltre, dopo una permanenza giornaliera in acqua, questa cifra aumenta solo al 16% e le dimensioni lineari del foglio cambiano dello 0,3% in lunghezza e del 2% in spessore.
- Permeabilità al vapore – 0,03 mg/(m h Pa). A causa della loro struttura porosa, i pannelli truciolari legati con cemento sono classificati come materiali "traspiranti", il che, combinato con la compatibilità ambientale generale della base, aumenta l'attrattiva di questa opzione agli occhi dei costruttori di case sicure per la salute umana .
- Il coefficiente di conduttività termica è 0,26 W/(m·K). Un foglio del genere non può essere paragonato al legno puro (0,15), ma rispetto alla muratura (0,7), i pannelli truciolari di cemento sembrano molto dignitosi e rispetto al cemento puro (1,75) sono assolutamente sorprendenti.
Tuttavia, indipendentemente dalle caratteristiche tecniche dimostrate dalla scheda DSP, l'uso di questo materiale è associato alla risoluzione di una serie ristretta di problemi che verranno discussi di seguito nel testo.
Svantaggi delle lastre in cemento e trucioli: cosa sono?
Dopo aver esaminato le caratteristiche, vorrei menzionare gli svantaggi del DSP. Tra questi vi è innanzitutto il peso notevole della lamiera, che rende difficoltoso il trasporto del pannello ai piani superiori o sul tetto. Tuttavia, per formare una torta per coperture, vengono solitamente utilizzati fogli da 10 o 16 mm, il cui peso non supera i 75-85 chilogrammi, il che è abbastanza accettabile per una squadra di roofer di 3-4 persone.
Il secondo grave svantaggio del DSP è la sua bassa resistenza alla flessione. Tali lastre non sono adatte alla realizzazione di archi ed altre forme architettoniche con linee curve. Tuttavia, se necessario, la stessa lastra OSB può sostituire il pannello truciolare cementizio.
Pratica di applicazione nel lavoro all'aperto - dove torna utile
A causa dell'elevata resistenza al gelo e dell'accettabile resistenza all'umidità di qualsiasi pannello truciolare legato con cemento, l'uso di questo materiale nei lavori all'aperto sarà giustificato anche se vengono utilizzate lastre sottili da 8 mm. DSP viene utilizzato nella realizzazione di facciate ventilate. In questo caso, sul muro dell'edificio vengono posizionati dei fari, sopra i quali vengono posati fogli di cemento e trucioli. Ulteriori rifiniture dipende dal grado di molatura del lato esterno del pannello. Il materiale non carteggiato può essere ricoperto con intonaco, senza dimenticare la rete di rinforzo. Il foglio levigato viene solitamente verniciato o lasciato così com'è.
Inoltre, grazie all'elevata resistenza all'umidità del DSP, l'utilizzo di questo materiale è possibile anche nel contesto di una base per il montaggio di casseforme amovibili o permanenti. L'elevata rigidità, la deformazione minima dovuta all'umidità e la resistenza virtuale all'acqua rendono questo materiale una cassaforma ideale per uso riutilizzabile o monouso. Inoltre, le lastre sono facili da lavorare, consentendo di assemblare strutture con configurazioni anche molto complesse. E come cassaforma permanente, DSP ha un ulteriore vantaggio: il foglio funzionerà come materiale impermeabilizzante, isolando contemporaneamente la base.
Molto apprezzati sono anche i pannelli sandwich a base di lastre di truciolo e cemento. Come materiali da costruzione ti permettono di montare una casa in pochi mesi. In questo caso il principale vantaggio del DSP– spessore della lamiera, che raggiunge i 3,6 centimetri e consente di aumentare la rigidità complessiva della struttura. Pertanto, case praticamente di qualsiasi numero di piani possono essere costruite con sandwich basati su tali fogli. È vero, un pannello sandwich realizzato in lamiera pesante di 36 mm di spessore pesa più di 400 chilogrammi, il che complica in qualche modo il processo di costruzione.
Le schede DSP vengono utilizzate non solo per pavimenti o solai. In questo caso i pannelli vengono utilizzati come rivestimento; vengono pressati sui montanti del telaio previa installazione di una barriera al vapore. Inoltre, dall'esterno, la lastra viene prima primerizzata, aumentando l'adesione della superficie, e poi verniciata o intonacata, ottenendo una facciata visivamente accattivante. Bene, sarà responsabile dell'isolamento termico in una casa di legno strato interno realizzato in lana minerale, situato tra i montanti del telaio, quindi in questo caso la resistenza al calore del DSP può essere trascurata.
Decorazione d'interni e pavimenti – per tutti i gusti
Se disponi di una scheda DSP, utilizza questo materiale lavori interni limitato solo dalla tua immaginazione. Le lastre realizzano rivestimenti grezzi di alta qualità per pareti o cornici. Inoltre, possono essere ricoperti con uno strato di intonaco o primer e ricoperti con carta da parati o rivestiti con piastrelle, quindi i DSP vanno sia nelle aree umide (bagni, docce, servizi igienici, cucine) che nelle stanze ordinarie. I fogli spessi possono essere utilizzati quando si organizzano le partizioni interne.
Inoltre i pannelli da 24 o 36 mm vengono utilizzati anche senza telaio. Si piegano in 2 o 3 fogli, fissandoli al soffitto e al pavimento.
Questa mossa ti consente di accelerare la sistemazione degli interni e, grazie alla base in legno del DSP, non solo puoi avvitare viti autofilettanti, ma anche piantare chiodi quando appendi quadri, specchi, mensole o decorazioni. Il DSP all'interno è apprezzato per la sua elevata resistenza al fuoco. Questo materiale non solo resiste alle fiamme libere per 50 minuti, ma non emette prodotti di combustione tossici. Pertanto, tali pannelli sono classificati come materiali da costruzione a bassa infiammabilità. G1 - DSP non brucerà da solo in nessuna circostanza.
Tuttavia, l'area di applicazione più comune per tali lastre è l'interpiano, il seminterrato o piani mansardati. DSP per pavimenti o soffitti si acquista più che volentieri. Questo materiale può essere utilizzato per isolare una lastra di cemento, rinforzare il pavimento del telaio e aumentare la resistenza all'umidità base in legno.L'installazione di un piano (seminterrato) basato su DSP prevede le seguenti operazioni:
- Sulla colonna di supporto sono posati l'impermeabilizzazione e l'isolamento acustico.
- Il tronco (trave 5x8 centimetri) e le barre craniche sono posti sopra. Il passaggio di posizionamento è di 60 centimetri.
- Sulle barre è montato un pavimento in assi o una lastra sottile CBPB: l'uso di lastre spesse per un pavimento di tipo grezzo sarà ingiustificato per motivi pratici. Dopotutto, solo l'isolamento mantiene il sottopavimento.
- Appoggiarlo sul pavimento membrana impermeabilizzante e uno strato di isolamento. Inoltre, lo spessore di questo strato dovrebbe essere 2-3 centimetri inferiore alla profondità del tronco: questo spazio andrà sotto lo spazio di ventilazione.
- Al termine, sul travetto viene steso un foglio di DSP e fissato con comuni viti autofilettanti a testa svasata.
Agendo in questo modo è possibile ottenere un pavimento caldo e con ottime caratteristiche di resistenza anche con uno spessore di 20 mm di truciolare legato con cemento. I pannelli con spessore 24-36 mm possono essere posati su letto di sabbia-cemento o argilla compattata, rinunciando a montanti di sostegno. Questa tecnologia non è adatta per edifici residenziali, ma per strutture di stoccaggio tornerà utile uno spesso pannello truciolare legato con cemento, le cui caratteristiche tecniche indicano la sua disponibilità a sopportare carichi operativi pesanti.
| Dimensioni, mm | Peso 1 foglio, kg |
Piazza foglio, m 2 |
Volume foglio, m 3 |
Qtà fogli in 1 m 3 |
Peso 1 m3, kg |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| lunghezza | larghezza | spessore | |||||
| 2700 | 1250 | 8 | 36,45 | 3,375 | 0,0270 | 37,04 | 1300-1400 |
| 10 | 45,56 | 0,0338 | 29,63 | ||||
| 12 | 54,68 | 0,0405 | 24,69 | ||||
| 16 | 72,90 | 0,0540 | 18,52 | ||||
| 20 | 91,13 | 0,0675 | 14,81 | ||||
| 24 | 109,35 | 0,0810 | 12,53 | ||||
| 36 | 164,03 | 0,1215 | 8,23 | ||||
| 3200 | 1250 | 8 | 43,20 | 4,000 | 0,0320 | 31,25 | 1300-1400 |
| 10 | 54,00 | 0,0400 | 25,00 | ||||
| 12 | 64,80 | 0,0480 | 20,83 | ||||
| 16 | 86,40 | 0,0640 | 15,63 | ||||
| 20 | 108,00 | 0,0800 | 12,50 | ||||
| 24 | 129,60 | 0,0960 | 10,42 | ||||
| 36 | 194,40 | 0,1440 | 6,94 | ||||
Proprietà fisico-meccaniche del CBPB TAMAK
Indicatori di riferimento delle proprietà fisiche e meccaniche del CBPB TAMAK
| № | Nome dell'indicatore, unità misurazioni |
Valore per lastre TsSP-1 | GOST |
|---|---|---|---|
| 1 | Modulo di elasticità a flessione, MPa, non inferiore | 4500 | GOST 10635-88 |
| 2 | Durezza, MPa | 46-65 | GOST 11843-76 |
| 3 | Resistenza all'impatto, J/m, non inferiore | 1800 | GOST 11843-76 |
| 4 | Resistenza specifica all'estrazione delle viti dalle piastre, N/m | 4-7 | GOST 10637-78 |
| 5 | Capacità termica specifica, kJ/(kg K) | 1,15 | - |
| 6 | Classe di biostabilità | 4 | GOST 17612-89 |
| 8 | Riduzione della resistenza alla flessione (dopo 20 cicli di influenza di temperatura e umidità),%, non di più | 30 | - |
| 9 | Rigonfiamento dello spessore (dopo 20 cicli di influenze di temperatura e umidità), %, non di più | 5 | - |
| 10 | Infiammabilità | Gruppo G1 poco infiammabile | GOST 30244-94 |
| 11 | Resistenza al gelo (diminuzione della resistenza alla flessione dopo 50 cicli),%, non di più | 10 | GOST 8747-88 |
Tabella di carico per Tamak CBPB “Carico concentrato - trave a campata unica”
| intervallo, mm |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Spessore 8 mm |
Spessore 10 mm |
Spessore 12 mm |
Spessore 16 mm |
Spessore 20 mm |
Spessore 24 mm |
Spessore 36 mm |
|
| 200 | 0,213 | 0,345 | 0,480 | 0,813 | 1,414 | 2,007 | 4,802 |
| 250 | 0,171 | 0,267 | 0,387 | 0,623 | 1,031 | 1,572 | 3,280 |
| 300 | 0,142 | 0,212 | 0,307 | 0,508 | 0,803 | 1,167 | 2,687 |
| 350 | 0,110 | 0,168 | 0,267 | 0,423 | 0,688 | 1,030 | 2,288 |
| 400 | 0,096 | 0,153 | 0,248 | 0,377 | 0,622 | 0,945 | 2,042 |
| 450 | 0,082 | 0,128 | 0,195 | 0,347 | 0,553 | 0,760 | 1,147 |
| 500 | 0,056 | 0,095 | 0,185 | 0,345 | 0,541 | 0,667 | 1,572 |
Proprietà termiche
Il DSP, grazie al composto organico di legno e cemento, è un materiale monolitico omogeneo e privo di inclusioni d'aria, che garantisce un'elevata conducibilità termica. Pertanto, il maggiore utilizzo dei DSP si riscontra nelle strutture in cui è richiesta una combinazione di elevata resistenza e resistenza alle basse temperature del materiale. Le proprietà termiche del DSP vengono valutate utilizzando il coefficiente di conduttività termica, che è l'indicatore termico più importante dei materiali da costruzione.
Dipendenza del coefficiente di conducibilità termica dallo spessore della soletta
Insonorizzazione
Indice di isolamento dal rumore aereo
| DSP TAMAK 10 mm | R W =30 dB |
| DSP TAMAK 12 mm | R W =31 dB |
Indice di isolamento rumore da impatto
I pannelli di particelle di cemento con uno spessore di 20 e 24 mm, posati direttamente sul pavimento portante in cemento armato della camera di misurazione del NIISF RAASN, forniscono un migliore isolamento acustico da impatto rispettivamente di 16-17 dB.
Nella posa di pannelli in cemento armato di spessore 20 e 24 mm non direttamente su solaio in cemento armato, ma elasticamente sullo strato intermedio materiale morbido Si nota un ulteriore miglioramento nell'isolamento dal rumore da calpestio, pari a 9-10 dB.
Resistenza specifica allo sfilamento delle viti
| № | Nome vite, DxL, mm |
Diametro del foro per una vite, mm |
Specifico medio resistenza da 5 prove, N/mm |
Diffusione di specifici resistenza, N/mm |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5,5×30 | 3,0 | 122 | 118÷137 |
| 2 | 5,0×30 | 3,0 | 85 | 68÷103 |
| 3 | 4,5×30 | 3,0 | 93 | 80÷108 |
| 4 | 4,0×30 (Filetto L 20mm) |
2,5 | 110 | 88÷147 |
| 5 | 4,0×30 (Filetto L pieno) |
2,5 | 114 | 103÷124 |
| 6 | 3,5×30 | 2,5 | 104 | 87÷116 |
| Mercoledì 105 |
Pannello truciolare di cemento (DSP) può essere molto utile nella costruzione e nella riparazione, essendo utilizzato abbastanza spesso per la finitura e la pavimentazione di strutture a telaio. Tale materiale è leader sotto molti aspetti nel mercato moderno.
Sarà un'opzione molto vantaggiosa se utilizzata in modo convenzionale salotti e ambienti pubblici, ma soprattutto dove il livello di umidità è costantemente superiore al normale: nei bagni, nelle docce, nelle cucine, nelle piscine.
Tali lastre possono essere insostituibili anche nella sistemazione di facciate e percorsi pavimentati; come isolante termico e acustico; per la realizzazione di davanzali, tettoie e altre strutture simili.
Scheda DSP– un materiale multicomponente prodotto in fabbrica mediante pressatura e successiva fermentazione. I componenti utilizzati nella composizione sono una miscela vari materiali:
- Il cemento Portland è il principale, contenendo circa il 65% del volume totale;
- i trucioli di legno sono la seconda componente più importante (24%);
- Durante la produzione vengono aggiunti anche vari minerali come leganti;
- altri ingredienti chimici e acqua.
Questo materiale composito assume infine la forma di fogli dimensioni diverse, rispettando gli standard statali. L'elemento costruttivo risultante, che è rilevante da diversi decenni, ha molte proprietà positive. Elenchiamo i più importanti.
1. Multifunzionalità. L'uso delle lastre è multiforme: sono perfette per decorare locali per vari scopi; ci sono lastre speciali per la pavimentazione, ampiamente utilizzate per la costruzione; partizioni interne stanze.
2. Rispetto dell'ambiente. Le tavole contengono solo sostanze sicure. Il rilascio di vapori ed elementi nocivi nell'atmosfera durante la produzione viene completamente eliminato.
3. Ampia selezione di parametri del materiale. Dimensioni della scheda CBPB sono ampiamente rappresentati nell'assortimento. I moduli da 3200x1250 mm sono considerati standard. Ma sono consentite deviazioni significative a seconda dello spessore dei fogli, che può variare da 8 mm e molto più alto. Se l'ultimo parametro è grande, è anche possibile modificare la lunghezza e la larghezza verso l'alto.
4. Tutti i prodotti hanno un passaporto di qualità, certificati e sono conformi a GOST. Pertanto, quando si acquistano prodotti da un grande produttore, non ci sono dubbi sulla loro qualità.
6. Durabilità. Sebbene esternamente sia simile alle strutture in legno, il materiale è più affidabile. Pertanto, molto spesso, è preferibile al legno. Questo indicatore è garantito da una struttura a tre strati. Gli strati esterni, posti su entrambi i lati, sono costituiti da piccole scaglie. I contenuti interni contengono formazioni più forti.
A questo dobbiamo aggiungere anche la levigatezza del materiale, la sua resistenza all'umidità, la facilità di installazione, i prezzi accessibili e la capacità di operare in condizioni difficili. Uno svantaggio separato può essere considerato la breve durata in un ambiente particolarmente aggressivo. Ma si tratta anche di circa un decennio e mezzo. Tuttavia, creando una protezione aggiuntiva, è possibile prolungare significativamente la qualità della vita del materiale.
Specie
Ce ne sono tre Tipo DSP. Gli studi sul materiale hanno dimostrato con precisione che ciascuno di essi non perde le sue preziose proprietà anche durante più cicli di aumenti significativi della temperatura e successivo scongelamento.
Confermata anche la resistenza al fuoco e agli ambienti particolarmente umidi, nonché ai fattori biologici negativi. Ma ogni tipo di lastra ha le sue caratteristiche, consistenti nel metodo di produzione, nella differenza dei materiali di partenza, nelle caratteristiche prodotti finiti e ambito di applicazione. Tra le tipologie puoi indicare.
1. Fibra di legno. Si basa sul cosiddetto lana di legno, che sono trucioli a fibra lunga. La composizione comprende anche leganti inorganici.
I listelli di legno prodotti su macchine speciali vengono impregnati con soluzioni di cloruro di calcio e vetro liquido. Le materie prime vengono pressate in stampi e successivamente essiccate. Lo spessore di tali lastre può raggiungere i 150 mm, ma esistono numerosi parametri molto più sottili.
Questi elementi costruttivi, grazie alla loro notevole robustezza, sono ottimi per l'isolamento termico. Un materiale simile viene utilizzato anche come materiale acustico.
È facile da lavorare e morbido, per questo motivo è richiesto per riparazioni molteplici, nonché per lavori di ricostruzione di varie strutture. Durante le operazioni di costruzione con solai, a causa del loro peso ridotto, non sono necessarie attrezzature di sollevamento e quindi il loro utilizzo è molto economico.
2. Legno cemento. È classificato come calcestruzzo leggero e contiene piccoli trucioli, segatura, pula di canna o paglia di riso. Le lastre di altissima qualità di questa varietà sono realizzate con trucioli di legno.
Se la base della composizione sono i trucioli di legno, il materiale viene solitamente chiamato cemento di legno, se segatura - cemento di segatura. Le due tipologie citate hanno caratteristiche prestazionali leggermente ridotte rispetto alla prima citata sopra.
Sono più pesanti, più densi e soggetti a spiacevoli deformazioni, ma sono anche un po’ più economici. L'ambito di applicazione del calcestruzzo di legno è piuttosto ampio. Ma è principalmente richiesto come materiale per l'edilizia privata di pochi piani ed è particolarmente apprezzato nella produzione di pareti divisorie, nonché per la finitura e l'isolamento termico.
3. La xylolite è spesso conosciuta in applicazione come rivestimento. DSP per pavimenti. Piatti, simili a quelli precedentemente descritti, sono realizzati con scarti di legno, differenziandosi dalle altre tipologie per tecnologia di produzione. In vendita, l'assortimento presentato piace con una varietà di colori.
Il materiale si distingue per eccellenti qualità di isolamento termico e maggiore resistenza. Non brucia nel fuoco aperto, ma si carbonizza solo gradualmente; anche durante la bollitura non si bagna in acqua ed è poco conduttivo; Ha un'elasticità invidiabile ed è duro come la pietra, ma allo stesso tempo si lavora facilmente come il legno: forato, piallato e segato. Oltre a quanto sopra, è ideale come rivestimento di pietre, rivestimento di scale, davanzali e tetti.
Una caratteristica importante è peso del consiglio di amministrazione del CBPB. Tali indicatori sono semplicemente necessari per conoscere durante la costruzione e altri lavori. I dati specificati sono molto utili durante il trasporto delle merci e durante i lavori di installazione. La massa di un modulo dipende direttamente dallo spessore e, conoscendo questo indicatore, è facile da calcolare. Dopotutto, per ogni 10 mm ci sono circa 54 kg di peso della piastrella.
Applicazione
Utilizzare le lastre per rivestire il pavimento è estremamente conveniente. Per acquisire un aspetto estetico, non è necessaria la successiva rifinitura. La loro superficie può essere facilmente trattata con vernice di una composizione speciale.
È anche possibile utilizzare coloranti idrorepellenti o normali. Tali pannelli sembrano vantaggiosi sullo sfondo di qualsiasi interno, senza disturbare l'estetica, soddisfacendo anche il gusto più esigente ed esigente.
Naturalmente solo dopo c'è la possibilità di godere dell'ottima qualità delle lastre posate migliore installazione svolto secondo tutte le regole. Se i moduli vengono fissati con noncuranza e lavorati in modo inadeguato, ciò ridurrà significativamente non solo l'aspetto della struttura complessiva, ma anche la durata DSP.
Ma utilizzo delle lastre nel processo di rifinitura delle pareti e dei pavimenti dei vari ambienti nel modo giusto, dà un ottimo risultato grazie alla praticità d'uso. Inoltre, se necessario, fornisce un isolamento termico quasi perfetto e un rivestimento molto resistente.
La posa a pavimento avviene avvitandolo alla guaina mediante viti autofilettanti a testa svasata. Durante l'installazione, tutto dipende dal materiale dell'array. Se è in acciaio, le viti vengono avvitate di 10 mm, ma se è in legno, dovrebbero entrare nella base della trave di 20 mm.
Va ricordato che, nonostante le sue notevoli proprietà, la base del materiale è il legno. Ciò significa che le lastre, anche se leggermente, hanno la capacità di dilatarsi sotto l'influenza dell'umidità. Pertanto, quando finitura con schede DSP spesso è necessaria la presenza di un giunto di dilatazione. Questo è obbligatorio:
- accanto a muri, soglie, colonne e altre strutture verticali;
- se prevedi di cambiare tipologia e spessore del pavimento;
- in caso di ampia area di copertura.
Queste lastre svolgono un ruolo importante nella creazione della cassaforma. Inoltre, in questo e in altri casi, la scelta di questo particolare materiale comporterà numerosi vantaggi: aiuterà a costruire una struttura affidabile, in breve tempo e con costi assolutamente minimi.
In questo caso, qui non sarà necessario un rivestimento aggiuntivo, poiché la struttura avrà già un aspetto completamente finito, sicuramente attraente e caratteristiche di alta qualità. Per i motivi sopra elencati, tali lastre sono molto richieste.
E quando si sceglie lo spessore richiesto dei moduli, è meglio ottenere una consulenza preliminare speciale. Si può chiarire che quando si rifinisce il pavimento, l'indicatore ottimale si aggira intorno ai 30 mm.
Si consiglia di utilizzare speciali Lastre DSP per facciata. Questo materiale di questa qualità sembra estremamente vantaggioso nell'aspetto. Per la migliore protezione è meglio scegliere moduli di rivestimento esterno del massimo spessore possibile.
Questo proteggerà progettazione generale strutture, così come le fondamenta, da fattori esterni negativi: forti venti, forti piogge, ecc. Vantaggio dell'applicazione Lastre per facciate DSP c'è la possibilità di verniciare ulteriormente in qualsiasi colore desiderato, mentre la superficie apparirà il più liscia possibile, il che è molto adatto a soluzioni progettuali varie e originali.
Allo stesso tempo, la combinazione di colori contrastanti sembra estremamente vantaggiosa in modo che le pareti e il tetto della casa lo siano colori diversi che fornirà risultati meravigliosi.
Sembrano particolarmente attraenti, persino eleganti, se utilizzati per rifinire e creare un'ulteriore barriera di protezione tra gli elementi interni dell'edificio e la sfera esterna Schede DSP per brick o pietra.
Differiscono dagli altri tipi nella loro composizione, costruiti esclusivamente con le particelle più piccole di materie prime. Tali fogli sono indubbiamente richiesti dai consumatori.
La loro comodità in assenza della necessità di successive lavorazioni con vernici e altro composti speciali. Cioè, subito dopo il rilascio, sono pronti per l'installazione e quindi sono considerati un materiale di finitura popolare.
Prezzo
Basso costo Il materiale non pregiudica le sue caratteristiche qualitative, ideali per risolvere molti problemi costruttivi. Inoltre, la tecnologia di produzione delle piastrelle viene regolarmente migliorata e cerca di adattarsi alle complesse e sofisticate esigenze dei consumatori.
La gamma, ad esempio, si è recentemente aggiornata con lastre ultrasottili, il cui spessore arriva a 4 mm. Il vantaggio di questa tipologia di prodotto è che non è necessario l'utilizzo di rettificatrici per la lavorazione di tali lastre, il che incide senza dubbio sul costo del prodotto offerto.
Un marchio diventato particolarmente famoso ultimamente è Tamak. L'azienda produce materiali di finitura di grande interesse per il mercato. I pannelli CSP sono disponibili in una varietà di dimensioni di fogli con spessori a partire da 8 mm.
Quando si sceglie tale materiale caratteristiche individuali dovrebbe essere oggetto di molta attenzione. Tra gli indicatori importanti: parametri dimensionali, proprietà, composizione. A umidità normale, secondo standard esistenti:
- la soletta dovrebbe rigonfiarsi di meno del 2%. volume totale materiale;
- la capacità di assorbire acqua non può superare il 16%;
- la densità non deve essere superiore a 1300 kg/m2;
- La rugosità del pannello per lamiere lavorate mediante rettifica deve essere di 80 micron.
Vedere al dettaglio prezzi dei pannelli CBPB dipendono invariabilmente dalle dimensioni delle foglie. Costo medio materiale:
- con uno spessore di 10 mm la media è di circa 950 rubli;
- se lo spessore raddoppia – 1.700 rubli;
- tre volte - da 2000 timoni e oltre.
Quando si acquista materiale, è necessario tenere presente che i prezzi per gli acquirenti all'ingrosso sono senza dubbio notevolmente ridotti.
Quando si pianifica la costruzione di una grande casa privata alta diversi piani, è meglio scegliere le lastre più spesse possibili al momento dell'acquisto per ottenere successivamente stabilità e resistenza nella struttura.
Naturalmente, tali fogli costeranno molto di più. Di norma le lastre messe in vendita si presentano nei colori più semplici, destinati ad un'ulteriore colorazione, in base alla scelta della tonalità desiderata.
Ma da un punto di vista estetico è meglio scegliere i campioni con rivestimento decorativo, la vernice aderisce meglio a loro e opzioni di colore sono puramente individuali e non hanno ripetizioni.
Il mercato moderno fornisce abbastanza prodotti in lastre. Tuttavia, le schede DSP sono consigliate dagli esperti come tra le migliori, avendo ampia applicazione in qualsiasi fase della costruzione. Allo stesso tempo, solo i materiali da costruzione rari possono competere con loro in termini di qualità.
Per il confronto con altri materiali, suggeriamo di utilizzare caratteristiche come:
- sicurezza antincendio;
- facilità di installazione;
- resistenza alle muffe e alle malattie;
- recensioni dei costruttori;
- recensioni di residenti e proprietari di casa.
Classe di sicurezza antincendio e infiammabilità
In questo parametro, i DSP sono superiori non solo all'isolamento polimerico e al PVC, ma anche al cemento-legno. Ai DSP viene assegnata una classe di infiammabilità: G1, ovvero sono difficili da bruciare. A causa della grande percentuale di cemento, ciascuno dei trucioli è circondato da una pietra di cemento, quindi per avviare il processo di pirolisi in legno situato in prossimità della superficie è richiesta l'esposizione a temperature di 500 gradi o più per mezz'ora.
Non appena effetto termico eliminato, il processo di pirolisi viene completato rapidamente, poiché è necessario uno stretto contatto di molti trucioli per avviare una reazione autosufficiente.
Se la temperatura supera i 700 gradi e questo effetto dura più di un'ora, inizia la pirolisi del truciolo su tutta la profondità della lastra.
A questa temperatura, tutti i materiali da costruzione perdono bruscamente resistenza e il calcestruzzo crolla completamente. Pertanto, dopo un incendio di tale portata, la casa non può essere riparata, a meno che l'incendio non sia stato di natura locale e abbia bruciato solo una piccola area della casa.
Anche l'inizio del processo di pirolisi non comporta il rilascio di sostanze particolarmente tossiche, perché i componenti principali del gas di pirolisi (fumi) sono:
- azoto;
- anidride carbonica;
- monossido di carbonio.
Solo il monossido di carbonio rappresenta un serio pericolo, ma, in primo luogo, durante il processo di pirolisi viene rilasciato pochissimo e, in secondo luogo, durante un incendio, la combustione avviene in condizioni di mancanza di ossigeno, quindi il monossido di carbonio viene rilasciato ovunque in enormi quantità.
Pertanto, DSP uno dei più sicuri in termini di resistenza al fuoco dei materiali ed è paragonabile al cartongesso e ai pannelli di fibra. È molto più sicuro che finire da:
- compensato;
- tavole;
- legno cemento;
- pannelli di fibra isolanti;
- schiume e plastiche.
Facilità di installazione
A causa dell'elevato contenuto di cemento di CBPB molto più pesante della maggior parte degli altri materiali di finitura.
Il peso dei fogli sottili è di 25–45 kg, quindi per lavorarli sono necessarie almeno 2 persone.
Per lavorare con lamiere spesse sono necessarie 5-6 persone, perché il peso di una lamiera di spessore 26 mm supera i 200 kg.
Anche tagliare il materiale è irto di difficoltà, perché è necessario utilizzarlo Sega circolare ad alta velocità e lama diamantata o con punta in metallo duro.
Pertanto, in termini di facilità di installazione, DSP è inferiore alla maggior parte dei materiali di finitura. Dopotutto, il suo peso, a parità di dimensioni e spessore, supera il peso di qualsiasi altro materiale di finitura, inclusi LSU e cemento di legno.
Resistente a muffe e malattie
Dato che il legno del CBPB non è a diretto contatto con l'aria, è meno suscettibile alle muffe e alle malattie.
Inoltre, per i prodotti fabbricati secondo i requisiti GOST, i trucioli vengono pre-imbevuti in una soluzione di calce o altro reagenti, aumento della stabilità biologica legna
Recensioni di costruttori e residenti sui blocchi di legno-cemento
Per raccogliere le recensioni più affidabili sulle caratteristiche, sull'applicazione e sui prezzi dei DSP, ci siamo rivolti ai forum, i cui utenti includono:
- costruttori professionisti;
- ingegneri esperti;
- proprietari di appartamenti e case;
- persone con esperienza nell'esecuzione di riparazioni indipendenti.
Qui elenco dei forum con i thread di discussione DSP:
- Foro;
- Forograd;
- Casa NGS;
- Vegalab;
- Stiamo costruendo una casa;
- Master;
- Idee per la tua casa;
Aree di applicazione del DSP
I DSP sono ampiamente utilizzati in molti campi dell'edilizia grazie alle sue caratteristiche tecniche. I prodotti moderni a base di cemento e trucioli di legno competono con cartongesso, fibra di legno e compensato.
Camera in stile loft
Finitura facciata DSP
Le case le cui facciate sono rivestite con DSP acquisiscono un aspetto estetico. Lo strato anteriore di tali prodotti può avere design diversi. Imitano altri materiali di finitura (pietra, muratura, intonaco) o hanno una superficie ruvida decorativa composta da scaglie di pietra di vari colori e frazioni.
Fresato lastre decorative sotto pietra e mattoni 
L'elevata resistenza, la resistenza agli influssi ambientali negativi e l'aspetto estetico dei pannelli in fibra decorativa ne consentono l'utilizzo con successo per lavori di facciata nella costruzione di case private 
Varietà di strati decorativi frontali in scaglie di pietra
DI materiali decorativi Questo video ti parlerà del DSP per la finitura delle facciate:
Applicazione del DSP per pavimentazioni
Quando si posa DSP sul pavimento lungo i travetti, si consiglia di scegliere uno spessore del prodotto pari o superiore a 24 mm per garantire una resistenza sufficiente del rivestimento del pavimento.
Fissaggio tramite travetti
Quando si lavora in ambienti chiusi, è necessario attività preparatorie– sigillare i fori del basamento, se presenti, fissare i travetti, mettere materiale isolante e barriera al vapore.
Lavori preparatori prima della posa del CBPB sul pavimento
Il fissaggio delle lastre avviene mediante viti autofilettanti e la vite a testa svasata deve essere immersa per 20 mm nel corpo della trave in legno. Il risultato è un sottopavimento perfettamente planare con ottime caratteristiche prestazionali.
Costruzione del telaio
I DSP si sono dimostrati eccellenti nella costruzione di case a telaio. Esistono due opzioni: acquistare un kit di casa già pronto da pannelli SIP basati su CSP o erigere in modo indipendente muri tra i quali si trova l'isolamento minerale. Le lastre vengono fissate utilizzando legno o guaina metallica, mentre si cuce il telaio attorno al perimetro, quindi si ritaglia la finestra e porte. Gli elementi di rivestimento vengono installati in intervalli di 60 cm in modo che il materiale isolante possa essere fissato saldamente tra loro. Le piastre vengono prese con uno spessore di 10-16 mm e fissate con viti zincate.
Casa che utilizza la tecnologia frame utilizzando DSP
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Lavori di rifinitura interna
La sicurezza ambientale dei pannelli truciolari di cemento ha permesso di utilizzarli come materiale di finitura a tutti gli effetti per interni per qualsiasi scopo. Grazie alla sua elevata resistenza all'umidità, questo materiale ha sostituito in modo significativo il cartongesso, che non è raccomandato per l'uso su pareti in ambienti umidi.
Livellamento delle pareti e del pavimento del bagno
I DSP vengono utilizzati per un efficace livellamento delle pareti e la loro successiva finitura con materiali di finitura decorativi. Tuttavia, in alcuni interni (loft, industriali, high-tech e altri), dove è appropriata una struttura in cemento grezzo, il DSP viene utilizzato per creare superfici d'accento e persino per rivestire intere stanze.
Muro d'accento nella camera da letto la testata del letto è realizzata in pannelli di cemento
Il fissaggio delle piastre dipende dallo spessore e dalle dimensioni dei fogli e, di conseguenza, dal loro peso. I prodotti pesanti vengono fissati lungo la guaina e quelli leggeri vengono fissati utilizzando una soluzione speciale o mastice.
Produzione di pannelli SIP da DSP
I pannelli SIP in DSP sono un materiale a tre strati, tra i quali è fissato l'isolamento in polistirene espanso, fibra di basalto o schiuma di poliuretano (PPU).
Aspetto dei pannelli sandwich
Una caratteristica distintiva comune del materiale è la sua elevata sicurezza antincendio e ambientale. Possibilità di costruzione rapida di una casa privata e risparmi significativi sui lavori di finitura della facciata.
Assemblare un kit domestico da SIP con DSP
Applicazione del DSP per casseforme in costruzioni monolitiche
Ci sono una serie di vantaggi del dispositivo cassaforma permanente di questo tipo nella produzione di opere monolitiche:
- Riduzione dei lavori di installazione e del periodo di costruzione complessivo della struttura.
- La superficie è pronta per la finitura.
- Elevata redditività della costruzione della struttura nel suo complesso.
- Garantito per creare una struttura durevole e affidabile.
Costruzione monolitica utilizzando la cassaforma permanente di DSP
Metodi di installazione
I DSP possono essere montati in vari modi a seconda dello scopo per cui vengono utilizzati. Quando si rifiniscono o isolano gli edifici, sono fissati ad una guaina in profilo metallico o blocchi di legno, bulloni o chiodi autofilettanti. Prevede anche l'installazione di casseforme permanenti montaggio del telaio (considerato il peso elevato delle lastre, queste, come la guaina di finitura delle pareti, devono essere sufficientemente robuste). Inoltre le lastre possono essere posate su travetti (durante la posa del pavimento) o su travetti (sotto la copertura). Lo sono anche per la decorazione d'interni può essere fissato al muro con malta o mastice.
Preparazione per l'installazione di un rivestimento DSP
Prima di iniziare i lavori per la sistemazione del rivestimento ruvido in CBPB, la base del pavimento deve essere adeguatamente preparata. Ad esempio, nel caso di posa di materiale base in legno le tavole vecchie o marce devono essere smontate e sostituite con altre nuove
È importante sigillare tutte le fessure con mastice e la base in legno è primerizzata per una migliore adesione alla colla su cui verrà montato il rivestimento della lastra.
Se l'installazione verrà eseguita su una base di cemento, anche questa dovrà essere attentamente ispezionata per eventuali danni e riparata, se necessario. Inoltre, se vi sono forti deviazioni orizzontali, il livellamento viene effettuato con miscele cementizie. Quando si posa il CBPB sul terreno, è necessario prima livellare la superficie: ciò può essere fatto versando sul terreno una miscela di sabbia e ghiaia spessa 20 cm e compattandola.
Il processo di costruzione di un gazebo con pavimento DSP
L'opzione migliore è posare le lastre CBPB sui tronchi. In questo caso, se si prevede di installare la fondazione direttamente sopra il terreno, sul terreno vengono installati i supporti per i tronchi e viene posato anche l'isolamento idrico e termico. La distanza tra i supporti può variare da 0,5 a 1 m: questo indicatore dipende dallo spessore del legname utilizzato per i tronchi.
Materiali e strumenti che devono essere preparati per lavorare con DSP:
- legname per tronchi (sezione 150x100 o 50x100 mm);
- Schede DSP nella quantità richiesta;
- soluzione antisettica per legno;
- strumento per segare (ad esempio un seghetto);
- materiali per l'impermeabilizzazione e l'isolamento;
- strumenti per effettuare misurazioni (metro a nastro, matita);
- materiale di fissaggio;
- trapano.
Fissaggio dei solai mediante viti autofilettanti
Come dipingere una scheda DSP
Per conferire alle schede DSP un aspetto attraente, il modo più semplice è verniciare. Dopo adeguata preparazione della superficie, applicare due strati di vernice utilizzando un rullo o. Molto spesso, per dipingere DSP, usano:
Vernici acriliche . Questa vernice ha una buona adesione ed è altamente resistente all'usura. Se le capacità finanziarie lo consentono, è meglio utilizzare vernici che contengano solvente, ma anche vernici per facciate idrosolubili vernici acriliche, se applicato correttamente, durerà dai 3 ai 5 anni.
Vernice al lattice . Questo rivestimento è resistente alle soluzioni alcaline e acide deboli, è facile da pulire e pulizia meccanica con detersivi. Oltre a questo. Puoi eseguire tu stesso il lavoro di pittura, il che ti farà risparmiare una quantità significativa.
Vernice ai silicati . L'uso di questo tipo di rivestimento ha un'elevata adesione, la loro permeabilità al vapore fornisce condizioni ottimali per la circolazione dell'aria, che previene la comparsa di muffe e altri funghi. Il rivestimento non ha paura delle influenze atmosferiche e detersivi e la durata soddisferà anche i requisiti più elevati.
Prima di iniziare a dipingere il DSP, è necessario tenere conto del fatto che l'uso di vernici alchidiche non è auspicabile, poiché il contatto diretto con gli alcali può causare screpolature e desquamazione del rivestimento.
1 Di cosa sono fatte queste lastre? Sono necessari additivi?
Il DSP è un materiale da costruzione in lamiera multicomponente, il cui processo di produzione utilizza cemento Portland e trucioli di legno. Inoltre, il pannello contiene speciali additivi chimici che consentono ai materiali di base di coesistere senza problemi. In condizioni normali, infatti, il legno non è amico del cemento, che provoca un'umidità eccessiva e la conseguente deformazione e decomposizione del materiale.
Per la produzione del CBPB vengono utilizzati cemento Portland e trucioli
L'uso di additivi speciali (fino al 2,5–3% del volume totale) elimina le conseguenze negative della vicinanza di legno e cemento, conferendo al DSP proprietà utili del primo e del secondo componente come resistenza al calore e resistenza al fuoco. Inoltre, grazie al rapporto percentuale - 24% legno rappresenta 65% cemento - la lastra acquisisce altre qualità positive: elevata robustezza, resistenza al gelo, proprietà fonoassorbenti, permeabilità al vapore e totale inosservanza del materiale sia da parte di insetti che di roditori.
Inoltre, allo stesso tempo, un pannello in legno e cemento dimostra qualità come resistenza ai funghi, resistenza all'umidità, resistenza al restringimento termico e compatibilità con la maggior parte dei materiali di finitura, che si spiega con un'adesione invidiabile. Allo stesso tempo, gli additivi chimici nel CBPB non sono materiali dannosi per l'ambiente, poiché non contengono né amianto né formaldeide.
Caratteristiche tecniche del DSP
Durante la produzione composizioni cementizie ad alta resistenza vengono miscelati con trucioli di legno di varie frazioni, acqua e una serie di reagenti chimici (ad esempio vetro liquido o sali di alluminio). Reagendo con i trucioli di legno, le sostanze chimiche li mineralizzano, aumentando così la resistenza e la durata della lastra.
La multistrato è la qualità principale delle lastre, garantendone l'alta qualità e la particolare resistenza. La struttura della lastra è formata in modo tale che grandi frazioni di trucioli si trovino all'interno e piccole frazioni all'esterno. Dopo aver preparato il pannello truciolare legato con cemento, questo viene posto a strati in appositi stampi sotto pressa, da dove fuoriesce il CBPB multistrato finito con superficie liscia su un lato.
DSP: le caratteristiche tecniche della scheda sono tali da non richiedere applicazione stucco di finitura. È sufficiente verniciare le lastre dopo la posa. In alcuni casi sarà sufficiente applicare uno strato sottile di primer prima della verniciatura.
Pavimenti DSP: sfumature di posa
In generale, la posa delle lastre CBPB viene eseguita esattamente allo stesso modo della posa delle lastre OSB.
Quando si esegue il lavoro, è importante seguire alcune regole, quindi la base del pavimento sarà realizzata della massima qualità possibile: . le travi in legno per tronchi devono essere trattate con composti che ne impediscano la decomposizione
I composti speciali possono essere sostituiti con olio per macchine;
- le travi in legno per tronchi devono essere trattate con composti che ne impediscano la decomposizione. I composti speciali possono essere sostituiti con olio per macchine;
Antisettici per impregnazione del legno
- durante l'installazione delle lastre massetto in cemento per i tronchi è possibile utilizzare legname di sezione trasversale più piccola - fino a 50x50 mm. Ciò farà risparmiare spazio utile;
- durante l'installazione dei registri, è necessario monitorare il loro livello: deve essere rigorosamente orizzontale;
- prima dell'installazione, le schede CBPB sono disposte lungo i travetti: ciò consentirà di determinare quali di esse necessitano di rifinitura, se necessario;
- la colla deve essere mescolata bene prima dell'uso;
- Gli spazi di compensazione lungo le pareti consentiranno di evitare la deformazione della base DSP.
Un altro esempio dell'uso del DSP
Il DSP è un materiale abbastanza buono se lo usi per creare una base piatta. Non è difficile lavorarci, ma a causa della grande massa di fogli è meglio avere un assistente.
Caratteristiche di installazione
Le lastre a base di una miscela di particelle legate con cemento sono facili da lavorare. Per tagliare avrai bisogno di un seghetto con denti fini. I denti grandi contribuiscono alla formazione di polvere e rendono irregolari i bordi della parte, quindi questo strumento non è adatto per segare CBPB.
Quando si organizza un massetto asciutto, cemento o rivestimento in legno. È anche possibile posare i teli su un telaio le cui celle sono preriempite con materiale isolante (lana minerale, plastica espansa, argilla espansa o altro tipo di riempitivo secco).
Le piastre vengono fissate con viti autofilettanti o utilizzando una miscela adesiva. La colla deve essere distribuita uniformemente sulla superficie del materiale con una spatola dentata, senza lasciare spazi vuoti. Ciò contribuirà a evitare la deformazione del materiale
È anche importante riempire generosamente le fughe di adesivo per ottenere un monolite. Le viti autofilettanti vengono avvitate ad intervalli di 35-50 cm
Quando si rivestino le pareti esterne di un edificio con DSP, viene utilizzato un metodo di installazione che prevede la disposizione della guaina. Le parti del telaio possono essere in legno o realizzate con profili metallici. Quando si sceglie il legno, si consiglia di pretrattarlo con una soluzione antisettica per proteggerlo dall'invecchiamento precoce e dai processi microbiologici.
Per creare una protezione termica per un'abitazione, si consiglia di posare tra le pareti della casa e il DSP materiale isolante termico. La preferenza dovrebbe essere data alla lana di basalto, che ha una buona permeabilità al vapore (le pareti respireranno) e un'elevata resistenza all'umidità (una bassa igroscopicità impedirà l'assorbimento di umidità negli strati dell'isolamento).
La finitura delle lastre in truciolare cementizio prevede il trattamento della superficie con un primer, la stesura di una rete di rinforzo e l'applicazione di uno strato di intonaco decorativo. La facciata è dipinta in un colore che riprende gli altri elementi architettonici dell'esterno.
Disposizione del pavimento tramite DSP
Consideriamo la disposizione di un pavimento in fibrocemento su travetti utilizzando l'esempio di un balcone.
Passaggio 1. Sotto i travetti viene posto uno strato isolante. I tronchi vengono installati parallelamente alle pareti ad una distanza di circa 30-40 cm l'uno dall'altro.
I travetti sono installati sopra l'isolamento
Passaggio 2. Si installano le traverse e si realizza la guaina. Tra di loro blocchi di legno collegati tramite angoli metallici e viti autofilettanti.
Barre trasversali installate, rivestimento pronto
Passaggio 3. Lo spazio tra i travetti è riempito con materiale isolante.
Posa dell'isolamento
Passaggio 4. Schede DSP dimensioni richieste posato sui travetti longitudinali. La larghezza del pezzo di materiale dovrebbe essere leggermente inferiore alla larghezza del balcone (di 5-10 mm).
Posa delle tavole CBPB
Passaggio 5. Le lastre vengono fissate con viti autofilettanti ai travetti. Gli spazi tra le schede DSP sono sigillati con una composizione adesiva.
Fissaggio lastre con viti autofilettanti
Video - Posa piastrelle su DSP
DSP nel processo di creazione della fondazione
Lastre a base di cemento e trucioli possono essere utilizzate per creare casseforme, che aiutano durante il getto delle fondamenta. Lo spessore del materiale dipende dalle dimensioni richieste della fondazione e varia da 16 a 26 mm.
Punti di forza della cassaforma DSP.
La facilità di installazione delle lastre riduce i costi di manodopera di un ordine di grandezza e accorcia i tempi necessari per il lavoro, riducendo così i costi di getto delle fondamenta. All'esterno è possibile applicare una vernice speciale, dopodiché acquisirà le proprietà di impermeabilizzazione verticale. Grazie all'elevata resistenza delle lastre, la cassaforma è resistente alla deformazione durante il getto e l'essiccazione della soluzione di calcestruzzo.
La versatilità del DSP consente di utilizzare questo materiale nella costruzione di alloggi basati su telaio, per livellare pavimenti e rivestimenti di pareti, nonché durante l'installazione di coperture morbide in edifici di qualsiasi tipo. I pannelli per pavimenti DSP ricevono buone recensioni dai costruttori di tutto il mondo grazie all'alta qualità del materiale e alle eccellenti caratteristiche.
Applicazione di truciolare di cemento per pavimentazione
I principali vantaggi del DSP sono considerati elevata resistenza e durata
L'utilizzo dei materiali da costruzione consiste nella posa di pannelli finiti vari tipi ragioni:
- una superficie piana di un pavimento in legno o cemento;
- tronchi di legno installati a intervalli uguali.
Può essere incollato alla superficie dei piatti piastrelle di ceramica, posa di pavimenti, nonché posa di laminati o parquet. Le proprietà del materiale si conservano per decenni, a condizione che venga rispettata la tecnologia di installazione.
Ambito di applicazione dei pannelli CBPB
Come accennato in precedenza, le schede CBPB, il cui utilizzo garantisce un livello elevato resistenza meccanica le strutture create sono ampiamente utilizzate nei lavori di costruzione, riparazione e finitura, in particolare:
- Nella produzione di casseforme fondazioni e altre strutture rinforzate monolitiche. L'uso del DSP semplifica notevolmente il processo di installazione; inoltre, questo design previene le perdite di calcestruzzo e garantisce la formazione di pareti laterali lisce che non richiedono successiva intonacatura.
- Quando si coprono pareti e si erigono . Nella maggior parte dei casi, le lastre DSP sono fissate su un telaio metallico o di legno preassemblato. Lo spessore delle lastre in questo caso varia da 8 a 12 mm. Per il fissaggio vengono spesso utilizzate viti autofilettanti; è anche possibile utilizzare viti o chiodi come elementi di fissaggio. In alcuni casi, quando si livellano le pareti, è possibile utilizzare speciali miscele polimeriche adesive.
- Applicazione dei pannelli DSP per pavimentazioni fornisce un'elevata resistenza meccanica, nonché un elevato isolamento termico, idrico e acustico. Lo spessore del materiale viene selezionato in base ai carichi attuali e alla distanza tra i ritardi, tuttavia si sconsiglia l'uso di pannelli CBPB con uno spessore inferiore a 14 mm.
- Applicazione per facciata a casa consente non solo di ridurre significativamente il tempo necessario per i lavori di finitura esterna, ma fornisce anche un'impermeabilizzazione di alta qualità delle pareti principali. Un altro vantaggio è quando utilizzando il DSP, le caratteristiche del materiale permettono di realizzare varie tipologie di facciate ventilate. Per quanto riguarda lo spessore della lastra, per uso esterno può variare dai 12 ai 14 mm.
Produzione di lastre
La produzione del CBPB consiste nelle seguenti fasi:
- Alluminio, vetro liquido e vari sali sono inclusi in soluzioni acquose che vengono caricate in appositi miscelatori.
- La mineralizzazione delle materie prime avviene con la graduale introduzione in queste soluzioni di trucioli di legno, costituiti da inclusioni frazionarie di diverse dimensioni.
- Quindi alla composizione vengono aggiunti cemento e un po 'd'acqua.
- La massa viene accuratamente miscelata per ottenere una consistenza omogenea e inviata sotto una potente pressa.
- Il risultato è un prodotto sottile ma resistente con una superficie liscia.
La superficie liscia della lastra è ottenuta grazie alla speciale distribuzione dei trucioli nella sua struttura: i frammenti più grandi si trovano all'interno del prodotto e quelli più piccoli sulla superficie. Durante la produzione dei CBPB, non vi sono vuoti. Un altro vantaggio è che il prodotto non richiede ulteriore livellamento, ma può essere immediatamente utilizzato per realizzare un sottopavimento e fungere da base uniforme di alta qualità per laminati, piastrelle e altri tipi di rivestimento di finitura.
Tecnologia di produzione DSP
Dal nome stesso risulta chiaro che i componenti principali di questo materiale sono il cemento (65%) e i trucioli di legno (24%). Il tutto viene impastato con acqua (8,5%) e all'impasto ottenuto vengono aggiunti diversi additivi per migliorare le caratteristiche tecniche della lastra (2,5%).
Nel processo di produzione del CBPB vengono utilizzati due tipi di pannelli truciolari. Differiscono per dimensioni: piccole e medie. La piastra stessa ha una struttura a tre strati e i trucioli vengono versati nel secondo strato dimensione media, e nel primo e nel terzo è piccolo. Il processo di produzione stesso si svolge nella seguente sequenza.
- I trucioli vengono miscelati con additivi di idratazione.
- Alla miscela risultante viene aggiunto cemento di grado M500.
- L'acqua sta entrando.
- La soluzione viene accuratamente miscelata fino ad ottenere una massa omogenea.
- Il primo strato di trucioli fini viene versato nello stampo.
- Il secondo strato con trucioli di media grandezza.
- E il terzo strato.
- La pressatura è in corso.
- Successivamente il materiale semilavorato viene riscaldato a +90°C per otto ore.
- Quindi viene essiccato in condizioni naturali per 13-15 giorni.
- Dopodiché, a seconda del lotto, viene lucidato o semplicemente immagazzinato.
Pannelli di particelle di cemento utilizzati in edilizia
DSP è un pannello truciolare legato con cemento e il nome rispecchia pienamente la composizione di questo materiale. I DSP sono costituiti da una miscela i cui componenti sono trucioli di legno e composti cementizi.
Cosa sono DSP e OSB? Qual è la differenza?
I materiali da costruzione includono:
- trucioli di legno con frazioni di varie dimensioni – 24%;
- acqua – 8,5%;
- additivi speciali – 2,5%;
- Cemento Portland – 65%.
Schede DSP per uso esterno
Il processo di produzione è abbastanza semplice: il DSP è realizzato come segue.
- Soluzioni acquose speciali vengono caricate in miscelatori speciali, che includono vari sali, vetro liquido e alluminio.
- Successivamente, a queste soluzioni vengono gradualmente aggiunti trucioli di legno con frazioni di diverse dimensioni: si verifica la mineralizzazione della materia prima.
- Il cemento viene miscelato nella composizione risultante e viene aggiunta un po' più di acqua.
- La massa viene accuratamente miscelata fino a renderla omogenea e poi passa sotto una potente pressa.
GOST 26816-86. Pannelli di particelle di cemento. Specifiche. File scaricabile (fare clic sul collegamento per aprire il PDF in una nuova finestra).
GOST 26816-86
Il risultato di questa filiera produttiva è un pannello truciolare di cemento finito, piuttosto sottile, con superficie liscia. Una grande quantità di cemento nella composizione consente di creare un materiale abbastanza durevole. A proposito, all'interno della lastra ci sono i trucioli O dimensioni maggiori rispetto all'esterno, grazie alle quali si ottiene la levigatezza della superficie del materiale finito. DSP non necessita di ulteriore livellamento dopo la posa, rendendo il materiale ottimo per realizzare un rivestimento grezzo per pavimenti in laminato, piastrelle e altri tipi di finiture. Inoltre, durante la produzione non si formano vuoti all'interno del DSP.
Produzione di pannelli truciolari in cemento
Nota! I trucioli di legno vengono utilizzati anche come materia prima nella produzione di pannelli truciolari, di fibra e OSB. Le tecnologie per la produzione di questi materiali sono in qualche modo simili alla tecnologia per la produzione dei pannelli CBPB.
Tabella comparativa delle caratteristiche prestazionali dei materiali dei pannelli a base di legno
Le schede DSP sono ampiamente utilizzate nella costruzione. Possono essere utilizzati per decorare le pareti delle facciate delle case e possono essere utilizzati per creare varie partizioni all'interno. Il materiale è adatto per essere utilizzato per restauri e per lavori di finitura interna. Inoltre, è adatto sia per appartamenti che per case private.
I DSP sono utilizzati nella costruzione per molti scopi
La scheda DSP è caratterizzata da un elevato rispetto dell'ambiente, poiché è creata con materiali naturali e praticamente non contiene ingredienti chimici aggiuntivi. Ecco perché la stufa è consigliata per l'uso sia in ambienti residenziali che in produzione.
Pannello truciolare di cemento (CSP)
L'uso di un pannello truciolare legato con cemento è un'opportunità per evitare il getto ad alta intensità di manodopera massetto cementizio per creare una fondazione. I materiali da costruzione consentono di ridurre i costi di manodopera e di spesa meno fondi dal budget previsto per il livellamento dei pavimenti per la posa del rivestimento di finitura.
Installazione di una scheda DSP sotto piastrelle di ceramica
Regole per la lavorazione di ciò che può essere utilizzato per segare e forare le tavole CBPB
Qualunque cosa si possa dire, CSP è una pietra di cemento riempita di trucioli (stucco di legno). Pertanto, quando si pone la questione su come lavorare un materiale di questo tipo, non si possono menzionare gli utensili manuali. Il taglio e la foratura possono essere eseguiti solo con utensili elettrici.
In questo caso è meglio non utilizzare un seghetto alternativo, anche se alcuni artigiani riescono a tagliare lastre sottili con questo strumento. Devi solo cambiare il file spesso, quindi ogni 5-7 m soluzione ottimale– utensile da taglio a disco.
Il modo più semplice per tagliare il CBPB è con una sega circolare con disco diamantato.
Per quanto riguarda il disco, ci sono due opzioni:
- Disco diamantato con segmenti ritagliati. Questo disco viene utilizzato per il taglio a secco. Qui puoi usare i dischi per tagliare pietra, cemento o mattoni: funzioneranno tutti.
- Dischi rivestiti in pobedite, utilizzati per il taglio del legno. Il DSP non è il materiale più resistente rispetto alla pietra, quindi questo strumento può gestirlo.
Per quanto riguarda gli utensili elettrici, molto spesso gli artigiani utilizzano una smerigliatrice angolare o una sega circolare (parquet).
Attenzione! È più semplice tagliare le tavole CBPB con una sega circolare perché l'utensile elettrico è dotato di una barra di supporto. È questo che permette di orientare chiaramente il disco su un piano perpendicolare al foglio, e il risultato finale è un taglio uniforme del materiale
Le tavole DSP possono essere tagliate con una smerigliatrice su cui è installato un disco da taglio diamantato
Per quanto riguarda la realizzazione di fori nelle lastre, vengono utilizzate punte per metallo o punte pobedit.
Tipi e caratteristiche
Esistono 3 tipi di DSP:
- fibra di legno– materiale termoisolante a base di trucioli a fibra lunga (“lana di legno”). Morbido, facile da lavorare, resistente ai fattori biologici;
- legno cemento– composto da segatura e piccoli trucioli. Ha una vasta gamma di applicazioni (isolamento termico, finitura, materiale per pareti divisorie, ecc.);
- xilolite(lastra e getto). Ha elevata resistenza, proprietà di isolamento termico e ampia gamma soluzioni cromatiche, utilizzate come pavimentazioni.
A causa del loro assorbimento d'acqua, le lastre aumentano di dimensione, quindi durante la posa è necessario uno spazio tra loro
Specie
Esistono tre tipi di DSP. Gli studi sul materiale hanno dimostrato con precisione che ciascuno di essi non perde le sue preziose proprietà anche durante più cicli di aumenti significativi della temperatura e successivo scongelamento.
Confermata anche la resistenza al fuoco e agli ambienti particolarmente umidi, nonché ai fattori biologici negativi. Ma ogni tipo di lastra ha le sue caratteristiche, che includono il metodo di produzione, la differenza dei materiali di partenza, le caratteristiche del prodotto finito e l'ambito di applicazione. Tra le tipologie puoi indicare.
1. Fibra di legno. La sua base è la cosiddetta lana di legno, ovvero trucioli a fibra lunga. La composizione comprende anche leganti inorganici.
I listelli di legno prodotti su macchine speciali vengono impregnati con soluzioni di cloruro di calcio e vetro liquido. Le materie prime vengono pressate in stampi e successivamente essiccate. Lo spessore di tali lastre può raggiungere i 150 mm, ma esistono numerosi parametri molto più sottili.
Questi elementi costruttivi, grazie alla loro notevole robustezza, sono ottimi per l'isolamento termico. Un materiale simile viene utilizzato anche come materiale acustico.
È facile da lavorare e morbido, per questo motivo è richiesto per riparazioni molteplici, nonché per lavori di ricostruzione di varie strutture. Durante le operazioni di costruzione con solai, a causa del loro peso ridotto, non sono necessarie attrezzature di sollevamento e quindi il loro utilizzo è molto economico.
2. Legno cemento. È classificato come calcestruzzo leggero e contiene piccoli trucioli, segatura, pula di canna o paglia di riso. Le lastre di altissima qualità di questa varietà sono realizzate con trucioli di legno.
Se la base della composizione sono i trucioli di legno, il materiale viene solitamente chiamato cemento di legno, se segatura - cemento di segatura. Le due tipologie citate hanno caratteristiche prestazionali leggermente ridotte rispetto alla prima citata sopra.
Sono più pesanti, più densi e soggetti a spiacevoli deformazioni, ma sono anche un po’ più economici. L'ambito di applicazione del calcestruzzo di legno è piuttosto ampio. Ma è principalmente richiesto come materiale per l'edilizia privata di pochi piani ed è particolarmente apprezzato nella produzione di pareti divisorie, nonché per la finitura e l'isolamento termico.
3. La xylolite è spesso conosciuta in applicazione come rivestimento. DSP per pavimenti. Piatti, simili a quelli precedentemente descritti, sono realizzati con scarti di legno, differenziandosi dalle altre tipologie per tecnologia di produzione. In vendita, l'assortimento presentato piace con una varietà di colori.
Il materiale si distingue per eccellenti qualità di isolamento termico e maggiore resistenza. Non brucia nel fuoco aperto, ma si carbonizza solo gradualmente; anche durante la bollitura non si bagna in acqua ed è poco conduttivo; Ha un'elasticità invidiabile ed è duro come la pietra, ma allo stesso tempo si lavora facilmente come il legno: forato, piallato e segato. Oltre a quanto sopra, è ideale come rivestimento di pietre, rivestimento di scale, davanzali e tetti.
Una caratteristica importante è il peso della scheda DSP. Tali indicatori sono semplicemente necessari per conoscere durante la costruzione e altri lavori.
I dati specificati sono molto utili durante il trasporto delle merci e durante i lavori di installazione. La massa di un modulo dipende direttamente dallo spessore e, conoscendo questo indicatore, è facile da calcolare. Dopotutto, per ogni 10 mm ci sono circa 54 kg di peso della piastrella.
Lavori di installazione: come tagliare DSP
Non dovresti provare a tagliare il CBPB con un seghetto: è un compito ingrato, il processo è lungo e il risultato lascia molto a desiderare. Puoi usare un seghetto alternativo o una smerigliatrice.
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