Malta cementizia di sabbia grado 50. Come preparare la malta cementizia di un determinato grado

Gli standard GOST specificano le proporzioni delle malte cementizie utilizzate per vari scopi.

Le proporzioni della miscela di calcestruzzo dipendono in gran parte dalla marca, dai riempitivi e dagli additivi utilizzati, nonché dal tipo di struttura e dalla sua posizione.

Quando si prepara la malta cementizia per l'installazione di strutture a blocchi di grandi dimensioni, murature e altri tipi di lavori, è necessario rispettare rigorosamente il rapporto dei componenti.

Tipologie di malte cementizie:

• massoneria,
• intonacatura,
• affrontare.

Per strati e cuciture vengono utilizzate le composizioni M150, M300 e M400, per rivestimenti - M200, M300, per massetti è meglio prendere M150 e M200.

Dalla buona preparazione della malta cementizia dipende la robustezza della muratura e la robustezza della struttura, nonché la durabilità dell'opera nel suo complesso.

Se necessario, la soluzione può contenere additivi o esserne priva e avere una consistenza densa o liquida.

La malta cementizia è prodotta dai seguenti componenti:

• cemento,
• acqua,
• sabbia,
• plastificanti e additivi (a seconda dei requisiti per la composizione).

Utilizzando gli additivi si possono ottenere malte cementizie a rapido indurimento, resistenti ai solfati, idrofobiche, plastificate, pozzolaniche, colorate, bianche e di altro tipo. Nella loro produzione viene utilizzato cemento di diversi gradi: M100-M600. Tuttavia, ciò non significa affatto che per ottenere una miscela M400 sia necessario utilizzare cemento della stessa marca.

In produzione miscele di calcestruzzo Viene utilizzata la tecnologia di miscelazione del materiale di base, nonché sabbia e acqua in determinate proporzioni.

Ad esempio, dal cemento M400 aggiungendo 4 secchi di sabbia in rapporto 1:4, otteniamo la malta di grado M100. Per preparare la malta M100 dal cemento M500, invece di 4 secchi di sabbia, è necessario aggiungere 5 secchi.

Malta cementizia nelle giuste proporzioni

Consideriamo come preparare una miscela per la costruzione di oggetti fuori terra, a condizione che l'umidità relativa all'interno della casa non superi il 60%, o per fondazioni costruite su terreni contenenti gran numero umidità.

Per la classe di malta cementizia M10 e cemento M150, la proporzione sarà 1:1,2:9,5 (rispettivamente cemento: calce: sabbia), per malta M50 e cemento M200 - proporzioni 1:0,3:4, a condizione che venga utilizzato cemento M400 – 1:0,9:8. Ottenendo una miscela di M100 (M500) il rapporto dei componenti è 1:0,5,:5,5, per M150 (da M400) le proporzioni sono 1:0,2:3 e per la soluzione M200 (da cemento M400) le proporzioni sono 1:0 ,1:2,5.

Le soluzioni utilizzate nelle strutture fuori terra dove l'umidità relativa supera il 60%, nonché nella costruzione di fondazioni su terreni umidi, saranno realizzate tenendo conto delle seguenti proporzioni:

• M10 da cemento M150 – ​​1:1:9, per una miscela di M50 (da M300) il rapporto dei componenti è 1:0,6:6, per M 100 da M400 – proporzioni 1:0,4:4,5, preparazione di una soluzione di M150 (da cemento M500) – 1:0,3:4 e per l’impasto M300 (da M400) le proporzioni saranno 1:0,7:1,8.

Miscelazione di malta cementizia e sabbia con le proprie mani

Quando si costruiscono fondazioni e altre strutture al di sotto del livello della falda freatica o su terreni saturi di umidità, la malta cementizia viene prodotta rispettando le seguenti proporzioni:

• grado di malta M100 da cemento M400 e sabbia da costruzione avrà proporzioni - 1:4,5, per una miscela di M150 (M400) - 1:3, per una miscela di M300 da M500 proporzioni - 1:2,1.

Il rapporto degli elementi delle malte cementizie è specificato più dettagliatamente nelle tabelle SP 82-101-98.

È importante mantenere esattamente le proporzioni. La mancanza di sabbia può portare ad un rapido indurimento della miscela e il suo eccesso può portare allo sgretolamento. Anche l'acqua ha una grande influenza sulle caratteristiche e sulla consistenza dell'impasto.

A seconda del contenuto di acqua nella malta cementizia si dividono in:

• grasso: c'è poca acqua nella miscela, quindi si indurisce rapidamente e si screpola dopo l'essiccazione;
• magro: troppa acqua. Questa miscela potrebbe non solidificarsi;
• normale: quando si mescolano i componenti, tutte le proporzioni vengono osservate nel modo più accurato possibile. Questa miscela non si indurisce rapidamente e dopo l'indurimento il calcestruzzo non si spezza, ma ha la resistenza e l'affidabilità richieste.

Puoi aggiungere acqua alla miscela in piccole porzioni. Vale la pena ricordare che la differenza tra una malta cementizia di bassa qualità e una buona sta nel 2% di acqua.

Invece di plastificanti e additivi minerali, molti costruttori preferiscono quelli convenzionali detergente. Fornisce alla miscela plasticità e la rende più comoda da lavorare.

Tuttavia, una quantità eccessiva di detersivo può causare formazione di schiuma, facendo sembrare la soluzione simile a un batuffolo di cotone e perdendo le sue proprietà. Dovresti aggiungere 50-100 g per lotto.

Come preparare correttamente la malta cementizia

Puoi mescolare i componenti manualmente o in una betoniera. La seconda opzione è molto più veloce, più comoda e più efficace. Se hai intenzione di cucinare soluzioni concrete in grandi quantità non puoi fare a meno di una betoniera.

Riempire acqua pulita, aggiungere il detersivo e iniziare a riempire di cemento e sabbia (metà della quantità necessaria). Dopo che il composto sarà diventato omogeneo, aggiungere la sabbia rimanente e mescolare per 3-5 minuti. Il risultato dovrebbe essere una malta cementizia senza grumi e bolle d'aria.

Se la miscelazione dei componenti viene eseguita manualmente, mescolare inizialmente cemento secco e sabbia in un contenitore separato, quindi creare un imbuto al suo interno e iniziare a versare l'acqua in piccole porzioni. Mescolare il composto fino a raggiungere la consistenza della panna acida. In superficie soluzione pronta Dovrebbe essere visibile una chiara traccia della pala.

Una delle malte più apprezzate a base di cemento, additivi e sabbia è M50. È usato in quasi tutti lavori di costruzione relativi alla costruzione di muri, preparazione di fondazioni orizzontali (massetti), riparazione di crepe, irregolarità e altri difetti. Viene prodotto nello stabilimento di Sorzha secondo GOST 28013-98 e consegnato ai consumatori completamente pronto per l'uso in macchine speciali (miscelatori automatici).

Caratteristiche tecniche della soluzione M50

La soluzione M50 presenta le seguenti caratteristiche medie:

• forza M50;
• resistenza al gelo F50;
• lavorabilità PC4;
• densità fino a 1500 kg/m3.

A seconda delle condizioni di utilizzo e dello scopo, le sue caratteristiche possono cambiare nella direzione di migliorare tutti o alcuni parametri aggiungendo alla composizione vari additivi, plastificanti e altri componenti. Le modifiche alla composizione della soluzione vengono effettuate in accordo con il cliente.

Prodotto mortaio cemento-calce M50 a base di cementi M300 o M400, additivi e sabbie di fiume lavate senza inclusioni di sostanze argillose, ghiaie o ciottoli. La dimensione delle frazioni di sabbia arriva fino a 2 – 2,5 mm.

Il rapporto tra i componenti in peso nella soluzione è standardizzato e dipende dalla marca di cemento.

Cemento (grado)	cemento	lime	sabbia
M300	1	0,6	6
M400	1	0,9	8

Per muratura esterna, in alcuni punti elevata umidità o in strutture poste sotto il livello del suolo malta cementizia-sabbia M50 senza aggiunta di additivi. È costituito solo da sabbia e cemento in determinate proporzioni.

Cemento (grado)	cemento	sabbia
M200	1	3,5
M300	1	5
M400	1	6

La malta cementizia per muratura pronta grado 50, così come la malta bastarda, possono essere acquistate presso lo stabilimento di Sorzha in qualsiasi volume con consegna, sia il giorno dell'ordine che in qualsiasi momento richiesto. Lo stabilimento serve clienti a San Pietroburgo e Regione di Leningrado indipendentemente dalla distanza dalla pianta.

La nostra flotta di veicoli speciali ci consente di consegnare la soluzione in cantiere in condizioni di lavoro. Di specifiche tecniche Si consiglia di utilizzare la miscela edile premiscelata M50 entro 1,5 ore dallo scarico. Le peculiarità del parco automezzi dell'azienda permettono di consegnare 7 o 10 m 3 di soluzione in un solo viaggio. Per ordini più grandi la quantità di soluzione deve essere un multiplo di questi valori.

Puoi ordinare la soluzione M50 in diversi modi:

• aggiungendo il prodotto richiesto sul sito e utilizzando il pulsante “Carrello” per effettuare l'ordine online;
• scrivere via e-mail;
• fare una telefonata;
• ordinare una richiamata.

Tutti i dettagli riguardanti prezzo, pagamento, condizioni di consegna e formulazione della soluzione vengono concordati in modo lavorativo. La sede aziendale è aperta dalle ore 10.00 alle ore 18.00. Le unità malta-cemento dell'impianto consentono di soddisfare ordini di qualsiasi volume. Funzionano sotto controllo automatico e tutti i prodotti sono conformi ai parametri specificati. Lavoriamo con imprese di ogni forma di proprietà e privati.

Una delle malte più apprezzate a base di cemento, additivi e sabbia è M50. Viene utilizzato in quasi tutti i lavori di costruzione relativi alla costruzione di muri, alla preparazione di fondazioni orizzontali (massetti) e alla riparazione di crepe, irregolarità e altri difetti. Viene prodotto nello stabilimento di Sorzha secondo GOST 28013-98 e consegnato ai consumatori completamente pronto per l'uso in macchine speciali (miscelatori automatici).

Caratteristiche tecniche della soluzione M50

La soluzione M50 presenta le seguenti caratteristiche medie:

• forza M50;
• resistenza al gelo F50;
• lavorabilità PC4;
• densità fino a 1500 kg/m3.

A seconda delle condizioni di utilizzo e dello scopo, le sue caratteristiche possono cambiare nella direzione di migliorare tutti o alcuni parametri aggiungendo alla composizione vari additivi, plastificanti e altri componenti. Le modifiche alla composizione della soluzione vengono effettuate in accordo con il cliente.

La malta bastarda M50 viene prodotta a base di cementi M300 o M400, additivi e sabbia di fiume lavata senza inclusioni di sostanze argillose, ghiaia o ciottoli. La dimensione delle frazioni di sabbia arriva fino a 2 – 2,5 mm.

Il rapporto tra i componenti in peso nella soluzione è standardizzato e dipende dalla marca di cemento.

Cemento (grado)	cemento	lime	sabbia
M300	1	0,6	6
M400	1	0,9	8

Per murature esterne, in luoghi con elevata umidità o in strutture poste sotto il livello del suolo, è possibile produrre malta cemento-sabbia M50 senza aggiunta di additivi. È costituito solo da sabbia e cemento in determinate proporzioni.

Cemento (grado)	cemento	sabbia
M200	1	3,5
M300	1	5
M400	1	6

La malta cementizia per muratura pronta grado 50, così come la malta bastarda, possono essere acquistate presso lo stabilimento di Sorzha in qualsiasi volume con consegna, sia il giorno dell'ordine che in qualsiasi momento richiesto. Lo stabilimento serve clienti a San Pietroburgo e nella regione di Leningrado, indipendentemente dalla distanza dallo stabilimento.

La nostra flotta di veicoli speciali ci consente di consegnare la soluzione in cantiere in condizioni di lavoro. Secondo le caratteristiche tecniche, si consiglia di utilizzare la miscela da costruzione premiscelata M50 entro 1,5 ore dallo scarico. Le peculiarità del parco automezzi dell'azienda consentono di consegnare 7 o 10 m 3 di soluzione in un solo viaggio. Per ordini più grandi la quantità di soluzione deve essere un multiplo di questi valori.

Puoi ordinare la soluzione M50 in diversi modi:

• aggiungendo il prodotto richiesto sul sito e utilizzando il pulsante “Carrello” per effettuare l'ordine online;
• scrivere via e-mail;
• fare una telefonata;
• ordinare una richiamata.

Tutti i dettagli riguardanti prezzo, pagamento, condizioni di consegna e formulazione della soluzione vengono concordati in modo lavorativo. La sede aziendale è aperta dalle ore 10.00 alle ore 18.00. Le unità malta-cemento dell'impianto consentono di soddisfare ordini di qualsiasi volume. Funzionano sotto controllo automatico e tutti i prodotti sono conformi ai parametri specificati. Lavoriamo con imprese di ogni forma di proprietà e privati.

Malta cementizia– miscela riempitivi minerali, legante e acqua. Viene utilizzato nei lavori di costruzione durante la costruzione di vari edifici per scopi domestici e industriali.

Uno degli elementi costruttivi importanti di qualsiasi edificio è la fondazione. Può essere organizzato sotto piccola casa in campagna e sotto un enorme grattacielo, sotto una dependance in paese e sotto un'officina di assemblaggio di elettrodomestici.

Per la maggior parte delle strutture, la fondazione si trova sotto il livello del suolo, il che comporta determinati requisiti per i materiali utilizzati per la sua costruzione:

• uguale resistenza a compressione;
• resistenza alle acque sotterranee e piovane;
• resistenza al gelo, ampio intervallo di temperature operative;
• durabilità.

Esistono diversi tipi e materiali utilizzati per tali strutture; un tipo di fondazione è una fondazione in muratura di mattoni o pietra. Questa tipologia è dovuta all'impossibilità di utilizzare il calcestruzzo, ad esempio, per costruire una cantina in un garage o in una casa di campagna ricostruiti.

Poiché tale fondazione è costruita utilizzando malta cementizia, allora requisiti generali alla fondazione si estenderà a questa miscela.

Proprietà della malta di fondazione

La malta utilizzata per sistemare una fondazione in mattoni comprende:

• grado di cemento M-400(PTs-400 D 20, - Cemento Portland con additivi minerali);
• sabbia di quarzo;
• componente di ghiaia con una frazione di particelle non superiore a 3 mm;
• calce, argilla, plastificanti;
• acqua(pioggia, neve o acqua).

La miscela più resistente è composta da cemento, sabbia con aggiunta di ghiaia. Quando si costruiscono piccoli edifici, è possibile aggiungere gruss alla miscela di fondazione invece della ghiaia.

L'aggiunta di calce conferisce alla malta cemento-sabbia maggiore plasticità e aumenta il coefficiente di conducibilità termica.

La malta "argilla" ha una resistenza maggiore rispetto alla malta "calce" e aumenta il grado di resistenza al gelo della malta liquida, che ne consente l'utilizzo in inverno.

Uno di proprietà importanti la malta cementizia-sabbia è la capacità di trattenere l'umidità al suo interno, che viene utilizzata per effettuare alcune reazioni chimiche a seguito delle quali il cemento si trasforma in una sostanza simile alla pietra.

Inoltre, l'acqua conferisce plasticità alla soluzione e aumenta l'adesione dei componenti della miscela tra loro. La malta cementizia per muratura, come il calcestruzzo, ha il proprio marchio.

Marche di malte cementizie, determinazione delle composizioni delle miscele

Il grado della malta cementizia è determinato attraverso il grado del cemento. Per fare ciò, il valore numerico del legante viene diviso per il valore numerico della massa della sabbia componente della miscela.

Ad esempio, quando si utilizza una malta con un rapporto in peso tra cemento e sabbia nella proporzione rispettivamente di 1 kg e 4 kg e si utilizza la marca di cemento Portland PC-400 D20, il numero 400 viene diviso per il numero 4, il risultato risultante , il numero 100, indicherà la marca della malta.

In pratica, assomiglia a questo: per un secchio di cemento devi prendere quattro secchi identici di sabbia asciutta.

Soggetto a disponibilità miscela pronta, puoi determinare la marca della malta conoscendo il rapporto tra i componenti utilizzati e la marca del cemento, cioè azione inversa. Ad esempio, la proporzione era 1:2, ovvero per una parte di cemento M200 sono state utilizzate due parti di sabbia di quarzo. Il numero 200 è diviso per il numero 2 e la marca della soluzione è M100.

Quando si utilizza il cemento M-400 per la fondazione, il consumo di cemento per 1 tonnellata di sabbia di quarzo secca preparata sarà:

Marchio di cemento	Marchio della soluzione
	M200	M150	M100	M75	M50	M25
M400	450	350	255	200	140	—

In base ai dati in tabella, per preparare la soluzione M 75 è necessario assumere 200 kg di cemento ogni 1000 kg di sabbia, oppure 1 kg di cemento ogni 5 kg, oppure in rapporto 1:5.

Se si prevede che la fondazione sia costruita su terreni asciutti, è possibile aggiungere calce o argilla alla soluzione per aumentarne le proprietà plastiche, quindi Il rapporto cemento-calce-sabbia è il seguente:

Marchio di cemento	Marchio della soluzione
	M200	M150	M100	M75	M50	M25
M400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1::0,5:5,5	1:0,9:8	—

Per preparare la soluzione M 200 avrete bisogno di 1 parte di cemento, un decimo di calce, 2,5 parti di sabbia, che corrispondono a: 10 kg di cemento, 1 kg di calce, 25 kg di sabbia asciutta.

Per la realizzazione di strutture di fondazione, tamponi di cemento si utilizza una miscela con aggiunta di ghiaia o gruss.

Il loro rapporto in peso “cemento – sabbia – ghiaia” sarà:

Marchio di cemento	Marchio della soluzione
	M450	M400	M300	M250	M200	M150
M400	1:1:2,2	1:1,1:2,4	1:1,7:3,2	1:1,9:3,4	1:2,5:4,2	1:3,2:5

La soluzione di fondazione M 200 sarà composta rispettivamente da 1 parte di cemento, 2,5 parti di sabbia e 4,2 parti di ghiaia oppure 10 kg di cemento per 25 kg di sabbia di quarzo e 42 kg di ghiaia.

Per ottenere prodotti di alta qualità, affidabili e durevoli struttura dell'edificio va applicata la regola: “La marca del materiale utilizzato per la costruzione della fondazione deve corrispondere alla marca della malta cemento-sabbia”.

Ad esempio, per il mattone rosso ordinario M 200, è adatta la malta di grado M200.

In pratica ciò corrisponde a: 4,5 kg di cemento per 10 kg di sabbia.
Se lo convertiamo in un rapporto volumetrico, per 1 parte di cemento sciolto vengono prese 3,5 parti di sabbia secca.

Questo rapporto è il più ottimale: la forza richiesta si ottiene in combinazione con un tempo di presa accettabile per la soluzione.

Pertanto, applicando il corretto rapporto tra le qualità dei materiali utilizzati, è possibile ottenere una struttura edilizia monolitica resistente in tutte le direzioni durante la costruzione.

Preparazione di malte cemento-sabbia

Dopo i calcoli e la preparazione dei componenti per ottenere la soluzione, segue la fase di preparazione dell'impasto per la realizzazione della fondazione. La miscelazione viene eseguita utilizzando una betoniera o utilizzando lavoro manuale.

Utilizzando una betoniera

1. Viene eseguita la preparazione finale delle miscele secche: sabbia, ghiaia o detriti vengono setacciati con un setaccio, utilizzando, rispettivamente, schermi con celle diverse.

   Questa procedura consentirà di ottenere una composizione più omogenea in termini di frazionamento e quindi di ridurre la possibilità di formazione di vuoti nella soluzione finita. Nota

2. . La sabbia di quarzo contenente significative inclusioni di argilla e fango deve essere lavata. Per fare ciò, l'acqua viene versata in un contenitore con sabbia, la miscela viene accuratamente miscelata (“agitata”), dopodiché il liquido contaminato viene rimosso e la sabbia viene asciugata. I componenti nelle proporzioni richieste vengono caricati in una betoniera
3. nel caso in cui vengano miscelati a secco l'impasto dovrà assumere una tonalità grigio chiaro uniforme. Dopo 3...5 minuti di lavorazione della miscela secca in un tamburo rotante

   Questa procedura consentirà di ottenere una composizione più omogenea in termini di frazionamento e quindi di ridurre la possibilità di formazione di vuoti nella soluzione finita.. Il rapporto approssimativo indicato è valido per gli ingredienti secchi. Se ad esempio si utilizza sabbia bagnata la soluzione potrebbe risultare troppo liquida.

4. Per ottenere una composizione omogenea Si consiglia di sottoporre la soluzione alla procedura di miscelazione per 5...10 minuti. In questo caso è necessario controllare la viscosità della miscela:

1. • la soluzione finale dovrebbe essere simile per consistenza al dentifricio;
   • messo su un aereo, inclinato di 45° rispetto all'orizzontale, la miscela aderisce saldamente e non scorre verso il basso: una cazzuola da muratore o una cazzuola da intonaco possono fungere da pialla;
   • iscrizione fatta sulla superficie della soluzione, non dovrebbe galleggiare.

Una soluzione adeguatamente preparata rimane vitale per 1...1,5 ore. Durante questo periodo deve essere sviluppato. Quando si lavora con più persone, è consigliabile distribuire le responsabilità in modo che, una volta esaurito il lotto di soluzione, venga preparato il lotto successivo.

Utilizzo di malte cementizie per l'edilizia privata

Per piccoli volumi di lavoro, e di solito si tratta di lavori nella propria azienda agricola, la malta cementizia viene preparata utilizzando il lavoro manuale. Il processo non è quasi diverso dalla preparazione meccanizzata della miscela: l'unica differenza sta nell'uso della forza umana.

Poiché viene utilizzato il lavoro umano, il volume di un lotto non deve superare i 10...20 secchi (0,1...0,2 m³) della soluzione finita, altrimenti si manifesterà rapidamente affaticamento fisico e si correrà il rischio di perdere parte del prodotto. soluzione finita.

È necessario mescolare accuratamente la miscela sia nella fase di preparazione a secco che durante la miscelazione con acqua. Se la miscela è mal preparata, la resistenza dell'intera struttura sarà notevolmente compromessa.

Come contenitore per la preparazione della malta cementizia, puoi utilizzare la vecchia ghisa o bagni in acciaio, un trogolo, una botte di ferro o di plastica tagliata longitudinalmente.

L'acqua viene aggiunta gradualmente, ma non meno della metà al momento iniziale. Le porzioni di liquido vengono gradualmente ridotte a zero man mano che la miscela raggiunge la viscosità richiesta.

La classica composizione di malta cementizia per la posa di sottofondi in mattoni condizioni di vita assomiglia a questo:

• tre parti e mezza di sabbia quarzosa secca setacciata;
• 0,8...1 parte di acqua, preferibilmente acqua convogliata.

Per aumentare la plasticità, spostare l'aria dalla soluzione e migliorare l'adesione, si consiglia di aggiungere tensioattivi alla miscela: tensioattivi o, in altre parole, sapone normale.

Per realizzare un tampone di cemento per una fondazione in mattoni, utilizzare la seguente composizione:

• una parte di cemento di grado M-400 o PC-400 D20;
• due parti di sabbia di quarzo;
• tre parti di ghiaia o grumi;
• 0,6...0,8 parti di acqua.

Un cuscino per una fondazione in mattoni può essere realizzato con una miscela di muratura utilizzando:

• impermeabilizzazione con feltro per tetti, pellicola per serre, ecc. materiali;
• muratura di costruzione maglia d'acciaio con cella da 20...50mm come rinforzo;

In questo caso, l'altezza delle pareti non deve superare i tre metri, ad esempio, quando si costruisce un garage o una dependance nel cortile della propria casa.

La scelta della marca di malta per la fondazione è determinata dalle dimensioni della struttura da costruire, dalla sua profondità e dai materiali utilizzati. Parecchio domanda importante- Questi sono costi finanziari. Ma in ogni caso, la qualità della soluzione preparata dipenderà da quanto correttamente sono stati selezionati i componenti e da quanto attentamente sono state seguite le fasi di miscelazione delle miscele cementizie.

Per costruire murature forti e durevoli è necessario seguire alcune regole per la preparazione delle malte da muratura.

In questo articolo imparerai come scegliere il giusto rapporto tra i componenti malta per muratura, quali tipologie di malte per muratura esistono e come prepararle correttamente per la muratura.

Requisiti di base per la soluzione

La malta che preparerai per la costruzione bagno in mattoni deve soddisfare diversi requisiti obbligatori.

In primo luogo, deve essere sufficientemente plastico da riempire bene tutte le irregolarità delle giunture e dei vuoti nei mattoni.

In secondo luogo, dopo l'indurimento deve avere una resistenza sufficiente per non provocare la deformazione dei muri di mattoni.

In terzo luogo, la malta per muratura deve avere un tempo di presa sufficiente per poterla utilizzare prima che inizi a indurirsi.

A seconda della composizione, la plasticità dovrebbe essere mantenuta per 1,5-5 ore.

Malta per muratura cemento-sabbia

Il più semplice da preparare e il più utilizzato in privato costruzione bassaè una miscela muraria di cemento, sabbia e acqua.

Per la preparazione avrete bisogno di cemento Portland di grado 400 o 500, sabbia pulita con una dimensione della frazione fino a 2 mm e acqua.

Più sabbia c'è nella composizione, meno forza avrà e viceversa.

A seconda della marca, vengono spesso utilizzati i seguenti rapporti tra sabbia e cemento:
M25 – 5:1;
M50 – 4:1;
M75 – 3:1.

Come puoi vedere, la quantità di sabbia al loro interno varia in modo significativo. Per zone della muratura particolarmente critiche è consigliabile l'utilizzo di malte di qualità M50 e M75. Molto spesso si tratta di un dispositivo colonnare fondazioni in mattoni in terreni umidi, dispositivo parti del basamento terme, altre parti critiche dell'edificio in costruzione.

In altri casi, una soluzione del marchio M25 è abbastanza adatta. Per prepararlo, 1 metro cubo richiede circa 2064 kg di sabbia, 268 kg di cemento e 340-350 litri di acqua. La quantità di cemento e sabbia per i diversi gradi è mostrata nella tabella seguente:

Marchio di cemento	Consumo di cemento per 1 metro cubo. sabbia della marca della soluzione, kg

È inoltre possibile determinare la quantità di cemento per la preparazione della malta cementizia-sabbia utilizzando la seguente tabella:

Marche di soluzione		Costi del cemento, kg
		Per 1 metro cubo di soluzione	Per 1 metro cubo di sabbia

Il rapporto tra sabbia e cemento per la posa del plinto delle pareti sotto il livello di impermeabilizzazione è riportato nella tabella seguente:

Malte per la realizzazione di fondazioni e plinti posti al di sotto dello strato impermeabilizzante

Marchio di cemento	Tipo di terreno
	Bassa umidità		Bagnato	Saturato con acqua
	Malta cementizia grado 10 (cemento, pasta di calce, sabbia)	Malta cemento-argilla grado 10 (cemento, impasto di argilla, sabbia)	Cemento-calce e malta cementizia grado 25 (cemento, calce o argilla, sabbia)	Malta cementizia grado 50 (cemento, sabbia)

Come puoi vedere, per diversi tipi terreni, il rapporto dei componenti sarà diverso.

Suggerimento utile: Per preparare la soluzione è meglio prendere la sabbia di fiume, che, prima di mescolarla con il cemento, si consiglia di setacciare attraverso un setaccio da costruzione per separare ciottoli, pezzi di terra e detriti vari.

Dopo la preparazione, la malta cementizia-sabbia conserva una plasticità sufficiente per 1,5-2 ore. Pertanto, la quantità preparata in una volta deve essere calcolata in modo da poterla consumare prima che inizi a indurirsi.

È preferibile preparare la soluzione in un apposito miscelatore elettrico per malta, aggiungendo prima poca acqua, poi cemento, sabbia e infine la restante acqua. Mescolare gli ingredienti per almeno due minuti, quindi versare composizione già pronta nella vasca.

Durante la posa, la composizione nella vasca deve essere mescolata di tanto in tanto in modo che non si separi.

Malta bastarda

In alcuni casi è consigliabile aggiungere calce alla malta da muratura. L'aggiunta di calce aumenta notevolmente il tempo in cui mantiene la sua plasticità (fino a 5 ore), consentendo di prepararne una quantità maggiore alla volta.

Inoltre, l'aggiunta di calce migliora la distensione e il riempimento dei giunti irregolari, oltre a ridurre il numero di fessurazioni nelle murature già indurite.

Tuttavia, questa composizione non deve essere utilizzata laddove la muratura possa essere esposta all'umidità (ad esempio, su terreni bagnati).

Per preparare la malta bastarda, si utilizzano cemento gradazione 400, calce idrata e sabbia nelle seguenti proporzioni:
per il grado M25 – 1:1:4 (cemento:calce:sabbia);
per marca M50 – 1:0,5:4,5.

Di seguito è riportata una tabella con il rapporto tra calce, cemento e sabbia marche diverse soluzione:

Proporzione di calce in soluzione	Consumo di cemento in kg per 1 metro cubo. m di soluzione con la proporzione di sabbia nella composizione delle malte bastarde