Pannelli in fibra acustica per la decorazione d'interni. Pannelli in fibra: vantaggi e applicazioni

Lavagna GB600 - Consiglio Verde(pannello di fibra) - materiale ecologico in pannelli di media densità (600 kg/m3), utilizzato con successo e ampiamente nell'edilizia abitativa civile e suburbana. È costituito da legno sfuso racchiuso nel cemento. Il pannello in fibra Green Board è un sostituto efficace per OSB, compensato e altri materiali comuni con una portata simile. Il pannello di fibra è ignifugo (KM1), non emette composti dannosi per la salute umana e una sufficiente permeabilità al vapore non intrappola l'umidità nella struttura. Adatto per ambienti umidi: vasche da bagno, bagni, locali caldaie, piscine, ecc.

Applicazione di Greenboard GB600
. pareti e tramezzi
(GB600 - 14 o 25 mm): rivestimento di tramezzi e pareti interne ed esterne lungo i montanti (in prossimità dell'isolante). È necessario lasciare uno spazio di 3-5 mm tra le giunture delle lastre. Fine: su una superficie intonacata con una rete: carta da parati, piastrelle, pittura, ecc. o qualsiasi soluzioni decorative
lungo la guaina. .
soffitto(GB600 - 14 o 25 mm): rivestimento del soffitto su travi o guaina.
Fine: eventuali soluzioni per la tornitura.
soffitto. cassaforma permanente

(GB600 - 25 o 35 mm): installazione di cassaforma permanente. su una superficie intonacata con rete: piastrelle, carta da parati, pittura, ecc. o eventuali soluzioni decorative per tornitura. Membrane e film dovrebbe essere usato secondo
calcoli di ingegneria termica strutture di contenimento.

* Elementi di fissaggio - viti autofilettanti zincate o fosfatate. Si consiglia di tagliare le lastre utilizzando un seghetto alternativo o manualmente sega circolare. Si consiglia di utilizzare un respiratore e un aspiratore industriale per rimuovere la polvere durante il taglio.

Risultato
Green Board GB600 fornirà ulteriore rigidità strutture in legno, garantirà la sicurezza antincendio e migliorerà l'assorbimento acustico di pareti e tramezzi. Inoltre, il pannello in fibra è in grado di accumularsi energia termica, che ha un effetto benefico sulla termofisica delle strutture che circondano.

Proprietà
Il materiale è ecologico e adatto per l'uso in luoghi con maggiori requisiti ambientali: ospedali, maternità, sanatori, asili nido, ecc.
Proprietà fisiche e meccaniche:
. producibilità:
Green Board GB600 è sufficientemente resistente, facile da installare e non richiede attrezzature o competenze speciali. . durabilità: La durata del pannello di fibra è quasi paragonabile alla durata di materiali come l'acciaio o il cemento armato, il che consente la costruzione di edifici che non richiedono
. revisione: per tutta la vita utile.
sicurezza antincendio Green Board è un materiale a bassa infiammabilità (G1, D1, V1, RP1, T1). . insonorizzazione: le lastre hanno alto livello

assorbimento del rumore delle onde sonore. Pertanto, il materiale viene spesso utilizzato sotto forma di schermi assorbenti per ambienti con maggiori requisiti acustici. Ad esempio, nei cinema,
centri commerciali , ristoranti, poligoni di tiro, ecc. 600 , ristoranti, poligoni di tiro, ecc. Dimensioni
Il marchio Greenboard GB600 ha una dimensione: 3000

X
14, 25, 35 e 50 millimetri.
Il bordo è dritto.
Composizione e produzione
Il materiale è composto da tre componenti:
. Cemento Portland - 39,8%;

. legno - 60%;
. silicato di sodio (vetro liquido) - 0,2%. Produzione: Russia, regione di Vladimir.

Come acquistare Greenboard?

Pannelli in fibra di legno

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Illustrazione:

I pannelli di fibra sono un materiale da costruzione contenente legno prodotto sotto forma di lastre. Sono in qualche modo simili al pannello di fibra e al truciolare, ma differiscono per un insieme molto più interessante di qualità e proprietà prestazionali. Ciò spiega il loro più ampio campo di utilizzo nel settore edile.

I pannelli di fibra sono classificati in base alla loro densità media a secco. Questo indicatore di classificazione viene implementato assegnando alle lastre il grado appropriato. Sul mercato russo delle costruzioni è possibile acquistare pannelli in fibra di tre marchi principali:

• F-300 - densità media 260-350 kg/m3
• F-400 - densità media 350-450 kg/m3
• F-500 - densità media 450-500 kg/m3.

Altre proprietà fisiche e meccaniche del pannello di fibra:

• il livello di umidità per unità di massa è del 20%
• Il livello di conduttività termica è 0,08-0,1 W/(mK)
• l'assorbimento d'acqua per unità di massa raggiunge il 35-40%
• l'elasticità durante la flessione raggiunge E = 300-500 MPa = 3000-5000 kgf/cm2
• l'indicatore medio di resistenza alla flessione è 0,5-1,3 MPa.

Dimensioni esistenti

Secondo l'attuale documento GOST 8928-81, le lastre di fibra di legno prodotte in Russia hanno i seguenti parametri geometrici:

• lunghezza da 2400 a 3000 mm
• larghezza da 600 a 1200 mm
• lo spessore può essere 35, 50, 75 e 100 mm.

Le più apprezzate sono le lastre con uno spessore di 50 mm.

Utilizzando fibra di legno

Il pannello di fibra ha trovato il suo maggiore utilizzo nella creazione di casseforme permanenti per la costruzione di case monolitiche, ad esempio nel processo di costruzione di case private a piani bassi e alti, nonché per lavori di ricostruzione o riparazione. L'uso di casseforme permanenti in pannelli di fibra può essere definito il metodo più semplice, veloce ed economico per costruire edifici. Quando si utilizzano pannelli in fibra di legno, non è necessaria alcuna attrezzatura di sollevamento. Dimensioni standard le piastre e la massa ridotta hanno reso il materiale high-tech nel processo lavori di costruzione. I pannelli in fibra di legno vengono lavorati in modo simile al legno. Per creare strutture curve e dalla forma complessa, le lastre vengono tagliate. Quando si utilizza il pannello di fibra come cassaforma permanente, gli specialisti riducono i tempi di costruzione e i costi di manodopera di quasi la metà.

Le case in fibra di legno possono essere costruite in modo equo basse temperature aria. Gli elevati valori di isolamento termico di questo materiale consentono di ridurre i costi del riscaldamento continuo del calcestruzzo, nonché di gettare il calcestruzzo su un intero piano di un edificio in periodo invernale.

La lastra in fibra di legno ha eccellenti proprietà di isolamento acustico. Ad esempio, utilizzando il pannello di fibra nella costruzione del pavimento, gli esperti aumentano significativamente il livello di isolamento acustico, fino a circa 20 dB. La piastra funge da ottimo protettore dai rumori da impatto e carattere aereo. Grazie a proprietà uniche le lastre di fibra di legno possono essere utilizzate come base per rivestimenti per pavimenti dalle piastrelle al linoleum. Rivestimento di finitura non scricchiolerà, marcirà o collasserà sotto l'influenza dell'umidità.

L'elevata resistenza all'umidità dei pannelli in fibra ne consente l'utilizzo anche in ambienti umidi con un livello di umidità fino al 75%. Sono adatti anche per creare partizioni interne senza cornice.

Il pannello di fibra viene utilizzato per la protezione termica di edifici e strutture. Se lo usi per opzioni a due o tre strati insieme al polistirene espanso o lastre di lana minerale, la resistenza termica di tale recinzione aumenta in modo significativo.

L'utilizzo di lastre di fibra di legno per la realizzazione della copertura garantisce la preparazione della superficie per materiali di copertura, oltre al completo isolamento termico ed acustico del tetto. Il pannello di fibra viene utilizzato per lavori di ricostruzione tetti piani 5 - 9 edifici a piani. La maggiore resistenza al fuoco del materiale consente ai roofer di fondersi materiali in rotolo sul fornello utilizzando una fiamma libera. Inoltre le lastre sono facili da installare; tetto morbido indipendentemente dal periodo dell'anno.

Vantaggi e svantaggi

I principali vantaggi del pannello di fibra includono:

• aumento del livello di resistenza al fuoco
• è un materiale da costruzione resistente al fuoco
• alto livello di resistenza all'umidità dei moderni pannelli di fibra
• maggiore resistenza agli agenti biologici
• livello di conducibilità termica piuttosto basso (coefficiente di conducibilità termica: 0,08…0,1 W/m K)
• elevati tassi di isolamento acustico
• lungo periodo di funzionamento (50 - 60 anni)
• elevata resistenza alla flessione. Il pannello di fibra viene utilizzato per creare partizioni interne
• piccola massa
• facilità di lavorazione. Il pannello di fibra è facile da tagliare e lavorare. I chiodi vengono inseriti bene e possono essere intonacati.
• velocità di installazione
• prezzo basso.

Le case in fibra di legno presentano i seguenti svantaggi:

• distruzione durante l'esposizione prolungata alle condizioni di temperatura e umidità d'uso, pertanto i parametri di isolamento termico risultano ridotti. I cicli annuali di gelo e disgelo portano nel tempo a conseguenze negative
• se il produttore non segue la tecnologia di produzione e lesina su qualcosa, il materiale sarà suscettibile agli attacchi fungini. Chiedere sempre al venditore un certificato di qualità.

Pannelli soffietto in fibra di legno

Oggi un prodotto innovativo occupa un posto degno nel mercato delle costruzioni: un pannello sandwich SIP che utilizza pannelli in fibra di legno chiamato Green Board. Il pannello ha tre strati:

• uno strato di isolamento in schiuma di poliuretano
• due pannelli di fibra.

Tali pannelli vengono utilizzati nel processo di creazione di pareti interne ed esterne, scale, pareti divisorie e così via strutture portanti. Inoltre, tale materiale è molto richiesto nella costruzione di cottage, stabilimenti balneari, garage, estensioni e gazebo, estensioni di soffitte in edifici finiti fatto di legno, mattoni, cemento.

Tali pannelli sip sono ecologici e sicuri, sono anche chiamati “legno migliorato”. Inoltre, il costo di un edificio del genere non è quasi diverso dall'utilizzo dei pannelli SIP con OSB, ma la durabilità sarà maggiore.

Fibra di legno Lastre VERDI BOARD come parte di un pannello Sip offre i seguenti vantaggi:

• totale rispetto dell'ambiente, garantito dall'assenza di composti tossici nel processo produttivo di GREEN BOARD
• aumento della durata dell'intera struttura dell'edificio grazie all'aumento del livello di durabilità delle lastre GB-3, che raggiunge oltre 100 anni. Eccezionali tecnologie innovative consentono al materiale di aumentare le sue qualità meccaniche durante l'intero periodo di funzionamento.
• Le lastre GB-3 hanno la classe di sicurezza antincendio G1, che viene assegnata materiali ritardanti di fiamma. Di conseguenza, la sicurezza antincendio complessiva dell’edificio aumenta. Si noti che il pannello OSB appartiene alla classe G4, assegnata a materiali altamente infiammabili
• l'utilizzo del pannello in fibra GREEN BOARD nei pannelli SIP aumenta il livello di ventilazione dell'intero edificio. Questa cifra è simile edifici in legno. I pannelli in fibra di legno si distinguono per uno speciale sistema di regolazione dell'umidità interna
• migliorare la resistenza biologica dell’edificio. Il materiale con cui sono realizzate le lastre GB-3, anche in climi umidi, non marcisce, quindi funghi, batteri patogeni, roditori e insetti non si moltiplicheranno lì.

I pannelli in fibra GREEN BOARD secondo GOST 8928 vengono creati pressando una miscela di trucioli di lana di legno appositamente preparati secondo GOST 5244. Parametri del truciolo:

• lunghezza 400-500 mm
• larghezza 4-7 mm
• spessore 0,25-0,5 mm.

Ai trucioli viene aggiunto cemento Portland di grado almeno 400 secondo GOST 10178, nonché additivi chimici come cloruro di calcio, vetro liquido, calce, solfato di alluminio e acqua.

Produzione di pannelli in fibra di legno

Come risulterà la fibrolite? casa di legno, dipende dalla qualità delle lastre. Consideriamo processo di produzione produzione di tali lastre.

Il processo tecnologico per la creazione automatizzata di pannelli di fibra utilizzando cemento Portland comprende le seguenti fasi:

• rivelare le longitudini su Churaki
• creando lana di legno
• lavorazione della lana di legno con un mineralizzatore - una soluzione di cloruro di calcio o vetro liquido
• mescolando trucioli di legno con cemento
• piastre di formatura e pressatura
• trattamento termico (indurimento ed essiccazione delle lastre). In inverno i tronchi vengono posti in apposite camere per lo scongelamento prima della piallatura.

I trucioli possono essere prodotti su macchine per lana di legno SD-2, prodotte dall'industria nazionale. Il livello di produttività di tali dispositivi, a seconda dello spessore del truciolo in 8 ore, raggiunge:

• con uno spessore del truciolo di 0,05 mm - 330 kg
• con uno spessore del truciolo di 0,1 mm - 705 kg
• con uno spessore del truciolo di 0,25 mm - 1800 kg
• con uno spessore del truciolo di 1 mm - 5350 kg.

La resa della lana di legno da 1 m3 di materia prima va da 300 a 350 kg, se la larghezza dei trucioli è di 4-5 mm e lo spessore è di 0,25 - 0,5 mm.

Sono stati sviluppati numerosi progetti di macchine per mescolare trucioli e cemento. La maggior parte di essi lavora utilizzando il metodo a secco. Il dispositivo di miscelazione esegue il lavoro di setacciatura dei trucioli da fini e impurità, li impregna uniformemente con cloruro di calcio e fornisce la miscela risultante al tamburo di miscelazione, dove avviene l'ulteriore miscelazione dei trucioli e del cemento. Il cemento dal serbatoio entra nel tamburo di miscelazione tramite un ascensore, il cui azionamento è dotato di un cambio. Grazie alla variazione di velocità viene effettuato un dosaggio preciso del cemento. Per un funzionamento più confortevole, le macchine sono dotate di un aspirapolvere, un filtro che rimuove la polvere generata durante il trasporto dei trucioli. La soluzione che drena dopo l'impregnazione viene raccolta in un serbatoio e pompata nuovamente nel bagno mediante una pompa.

La miscela di cemento e trucioli, completamente preparata, viene alimentata dal miscelatore negli stampi e distribuita in uno strato uniforme su tutta la sua superficie.

Le caratteristiche costruttive degli stampi garantiscono la possibilità di pressatura discontinua delle lastre e la conservazione delle lastre pressate per lungo tempo in posizione bloccata.

Per pressare le lastre si possono utilizzare presse di qualsiasi concezione che garantiscano la capacità di trattenere il pacco pressato di lastre in condizioni di massima pressione per il tempo necessario a fissare le lastre in posizione pinzata. Parametri di pressione:

• 0,1 - 1 kg/cm2 per la pressatura di lastre di qualità 300 e 350
• 1,5 - 4 kg/cm2 per la pressatura di lastre di qualità 400 e 500.

Le tavole lasciate negli stampi possono indurirsi al naturale o condizioni artificiali. L'indurimento naturale avviene in al chiuso a una temperatura dell'aria compresa tra 18 e 20° C. Questo processo dura circa due giorni. L'indurimento artificiale viene effettuato in camere speciali ad una temperatura compresa tra 30 e 40 ° C e un'umidità dell'aria compresa tra il 60 e il 70%. Questo processo dura dalle 12 alle 24 ore. Le lastre completamente indurite vengono sformate ed essiccate in condizioni naturali o artificiali.

L'essiccazione naturale viene effettuata in un ambiente ben ventilato. IN ora legale Puoi semplicemente asciugarlo sotto una tettoia. Questo processo dura circa 10 giorni. L'essiccazione artificiale viene effettuata in camere speciali in condizioni di intenso ricambio d'aria ad una temperatura di 60-70 ° C e umidità dell'aria del 60-70%. Questo processo dura dalle 12 alle 24 ore.

Che è successo fibra di legno, stai facendo una domanda? La fibrolite è uno dei materiali isolanti a base di legno più comuni.

Come si ottiene la fibrolite?

Si ottiene miscelando trucioli di legno (listelli di legno lunghi oltre 50 cm):

Cemento e, ovviamente, acqua. Inoltre, i trucioli di legno sono anche impregnati con una soluzione di vetro liquido o cloruro di calcio. Dopodiché l'impasto viene pressato, essiccato e si ottengono lastre chiamate pannelli di fibra.

Caratteristiche tecniche e applicazione del pannello di fibra

Il pannello di fibra è disponibile in diverse densità e quindi presenta segni diversi.

Quello utilizzato come isolante è contrassegnato con M300.

M400 e M500 – isolamento termico e pannelli di fibra strutturali.

Più alta è la marca, maggiore è la densità e migliore la conduttività termica (o: è peggiore come isolante, se ha senso). Per l'isolamento termico vero e proprio è previsto il pannello in fibra M300, poiché ha la conduttività termica più bassa. Gli altri due possono essere utilizzati anche come materiale da costruzione muri portanti(questo significa che puoi trovare case fatte di fibra di legno). È vero, è meglio non usarlo per rifinire le stanze umide: può essere influenzato dai funghi.

Dimensioni dei pannelli in fibra: lunghezza 2...2,4 m, larghezza 50...60 cm, spessore 5...10 cm.

Vantaggi del pannello di fibra

• Facile da installare (come qualsiasi materiale in lamiera).
• Basso grado di assorbimento d'acqua (rispetto ad altri materiali a base di legno).
• L'intonaco aderisce bene (perché la superficie è ruvida).
• Durabilità.
• Rispetto dell'ambiente.
• Resistenza al fuoco (non brucia).

Svantaggi del pannello di fibra

Lo svantaggio di questo materiale è già stato menzionato sopra: la sensibilità ai funghi, motivo per cui il pannello di fibra non deve essere utilizzato in ambienti umidi.

Area di applicazione del pannello di fibra

I pannelli in fibra di legno sono di moda oggi costruzione del telaio può essere trovato abbastanza spesso come parte dei pannelli SIP.

Anche la cassaforma permanente è realizzata in fibra di legno:

La cassaforma fissa in fibra di legno è disposta in questo modo. Le lastre di fibra di legno sono fissate ai montanti verticali e tra di loro viene versata una soluzione, ad esempio cemento espanso o cemento di legno. Le lastre di fibra di legno non vengono rimosse dopo che la soluzione si è indurita, ma servono sia come isolante che come base per l'intonaco.

Le lastre di fibra di legno sono isolanti utilizzati nella costruzione di edifici e strutture, nonché nella finitura dei locali. Questo materiale a base di legno è diventato molto popolare in ultimamente, reso possibile grazie a prezzi dei prodotti abbastanza bassi e numerosi vantaggi. Nell'articolo daremo uno sguardo più da vicino a dove è possibile utilizzare tale isolamento e ne impareremo a conoscere. caratteristiche chiave, costringendo i consumatori a fare una scelta a favore del cartone di fibra.

Lastre in fibra di legno: informazioni generali sul materiale

Pannelli di fibra: che cos'è? Insieme al moderno materiali artificiali apparve all'improvviso nuovo materiale per isolare la stanza. In effetti, questo isolamento è noto da molto tempo, perché più di un secolo fa si utilizzavano lastre simili, creandole manualmente con argilla, paglia e mattoni. Possiamo tranquillamente affermare che il pannello di fibra è la conferma ideale della frase secondo cui tutto ciò che è nuovo è ben dimenticato.

Il nome del prodotto ha origine dal latino. Letteralmente la parola “fibrolite” può essere tradotta come “pietra fibrosa”. È improbabile che sia possibile descrivere in modo più accurato una lastra di fibra di legno. Si tratta di un materiale ecologico e sicuro, la cui produzione viene effettuata da diversi componenti principali: cemento Portland di alta qualità, vetro liquido e materiale naturale trucioli di legno. Facile da produrre e utilizzare, e anche molto pannello pratico sta gradualmente conquistando il mercato delle costruzioni, perché il materiale presenta numerosi vantaggi, mentre il suo prezzo è piacevolmente sorprendente.

Ogni componente da cui sono realizzati i pannelli di fibra merita una spiegazione più dettagliata:

1. 1. Cemento Portland – il cemento gioca un ruolo in questo contesto legante. IN percentuale rappresenta esattamente un terzo. Qui è necessario il cemento per dare tali lastre proprietà importanti, come robustezza, robustezza, affidabilità, resistenza all'usura. Il materiale non deve solo durare a lungo, ma deve anche conservare tutte le sue qualità durante la consegna, il trasporto e lo stoccaggio.
2. 2. Trucioli di legno o lana costituiscono la base della lastra. La sua quota è quasi i due terzi del volume totale della lastra. Nella produzione di questo isolante, le aziende leader utilizzano trucioli di legno naturale lunghi fino a 5 cm e spessi 3-4 mm. L'uso di trucioli di legno è necessario per aumentare il livello di conduttività termica del rivestimento.
3. 3. Il vetro liquido è una sorta di colla per cancelleria diluita, scientificamente chiamata silicato di sodio a bassa concentrazione. Il compito principale del vetro liquido è isolare i trucioli di legno dall'umidità. Di conseguenza, i pannelli di fibra possono far fronte a maggiori livelli di umidità. È vero, solo per un breve periodo di tempo. Funzionamento a lungo termine dell'isolamento in condizioni elevata umidità potrebbe portare alla sua distruzione.

Pannelli in fibra di legno: principali tipi e ambito di applicazione

Oggi i materiali isolanti in fibra di legno sono ampiamente utilizzati in vari campi costruzione. Tuttavia, molto spesso questo materiale può essere trovato in casseforme permanenti nella costruzione di case monolitiche. Riparazione e ricostruzione di edifici e strutture, nonché costruzione edifici a più piani raramente va senza lastre di fibra di legno.

Il motivo è che le casseforme permanenti realizzate con pannelli di fibra sono le più economiche, veloci e in modo semplice costruzione di edifici. La leggerezza delle lastre, nonché le loro dimensioni standard, consentono di lavorare anche senza l'ausilio di ulteriori mezzi di sollevamento. Tra l'altro lavorare con le lastre è molto semplice; anche una persona inesperta nell'arte della costruzione può rifinire una stanza con pannelli di fibra.

La lavorazione non è praticamente diversa dalla lavorazione del legno normale, lo stesso vale per gli strumenti necessari per il lavoro. Come dimostra la pratica, l'uso di isolanti a base di legno con l'aggiunta di cemento come cassaforma permanente può ridurre più volte i costi di manodopera e i tempi per la costruzione delle strutture.

Il pannello di fibra viene spesso utilizzato per la costruzione di casseforme permanenti

Si noti che, a seconda dell'ambito di applicazione, i pannelli di fibra possono differire nella densità della struttura del materiale e nelle dimensioni. Di seguito sono elencate le marche di prodotti più popolari ampiamente utilizzate dagli artigiani moderni:

• Il pannello di fibra a bassa densità (570 kg/m3) è un eccellente materiale isolante che può essere utilizzato come isolante acustico durante la finitura spazi interni in una casa o appartamento privato
• Materiale con media densità(800 kg/m3) – tale prodotto viene spesso utilizzato come recinzione elementi strutturali, sebbene sia perfetto anche per l'isolamento acustico
• Le piastre ad alta densità (da 1400 kg/m3) hanno trovato applicazione in strutture di recinzione complesse dove è richiesta un'elevata densità portante del materiale.

I pannelli in fibra di legno possono essere utilizzati in edilizia anche a basse temperature, grazie alle notevoli prestazioni del prodotto in termini di isolamento termico. Ciò consente anche di ridurre significativamente i costi associati al riscaldamento del calcestruzzo durante la costruzione nei periodi freddi. Oltre all'isolamento termico, la lastra ha proprietà fonoisolanti. L'utilizzo del materiale come isolante ti consente di migliorare il livello di isolamento acustico in qualsiasi stanza del tuo appartamento. Il pannello di fibra non scricchiola e non si deforma sotto carichi pesanti, anche per lungo tempo, motivo per cui viene spesso utilizzato come base per rivestimenti per pavimenti in linoleum e persino piastrelle in ceramica.

I moderni pannelli di fibra vantano una notevole resistenza all'umidità, grazie alla quale possono essere utilizzati in stanze e aree con umidità fino al 75%. Sfortunatamente, non tutte le marche di pannelli di fibra differiscono per indicatori simili e, inoltre, per il costo materiale resistente all'umidità un ordine di grandezza superiore rispetto ai beni convenzionali.

Perché il pannello di fibra è diventato popolare: i vantaggi e gli svantaggi del prodotto

Nonostante il fatto che l'isolamento prodotto a base di trucioli di legno, cemento e vetro liquido sia apparso solo di recente sul mercato delle costruzioni, è già diventato uno dei materiali isolanti e isolanti più popolari e ricercati. Ciò è facilitato da un numero enorme di aspetti positivi, i più importanti dei quali sono:

• Sicurezza ambientale dei prodotti: due terzi del pannello di fibra sono costituiti da legno naturale, che già dice molto. Il cemento, come il vetro, non emette sostanze nocive e tossiche durante il funzionamento, quindi puoi decorare in sicurezza i locali del tuo appartamento senza il rischio di danneggiare la tua famiglia e i tuoi amici.
• Durata: la lunga durata è garantita da combinazione ottimale cemento antiurto e trucioli di legno elasticamente deformabili. Mercato sintetico materiali da costruzione non sarà più in grado di offrire prodotti simili con le stesse prestazioni.
• Resistenza alla deformazione e al movimento: ancora una volta, tutto è assicurato dal corretto rapporto tra cemento e legno, dove il cemento conferisce al prodotto la resistenza necessaria, mentre la lana di legno svolge il ruolo di una sorta di ammortizzatore.
• Suono e isolamento termico– lastre di fibra di legno standard dello spessore richiesto ti permetteranno di inumidire completamente vicini rumorosi, creando contemporaneamente una temperatura confortevole nella stanza.

Questi non sono tutti i vantaggi del materiale, perché possiamo notare anche qualità importanti come la facilità e la comodità di posa delle lastre, un piccolo coefficiente di dilatazione della lastra e molto altro. Non sorprende che i consumatori stiano cercando di acquistare esattamente isolamento in fibra di legno, perché a un numero enorme I vantaggi del prodotto sono i prezzi molto convenienti.

Ci sono però anche alcuni svantaggi che non possono essere ignorati:

1. 1. Come già notato, le lastre non sopportano bene l'umidità elevata, poiché nella composizione è presente il legno. Inoltre, i continui sbalzi di temperatura possono avere un impatto molto negativo sulla qualità del prodotto, accelerando la deformazione della lastra, che in futuro può portare alla sua completa distruzione.
2. 2. Un altro problema derivante dalla presenza di legno nella composizione è la suscettibilità alle muffe e ad altri funghi. Durante la prima installazione è necessario asciugare accuratamente la superficie su cui verrà posata la lastra. Il pannello di fibra stesso può essere trattato con vari composti antisettici, che aumenteranno la durata del materiale.
3. 3. Peso dei pannelli in fibra di legno: questo fattore può essere considerato vari punti visione. Ad esempio, ordinario tavole di legno hanno un peso leggermente inferiore, tuttavia, rispetto ad altri materiali da costruzione, compreso il cemento, il pannello di fibra è circa 4 volte più leggero. Ciò elimina l'uso di varie attrezzature speciali per lavorare con carichi pesanti in un cantiere edile.

Quindi sentiti libero di acquistare un isolante in fibra di legno. Ti delizierà con una lunga durata e una varietà di qualità positive, che superano completamente alcuni aspetti negativi. Inoltre il prezzo rispetto ad altri materiali è molto basso, il che è sicuramente un vantaggio.

I pannelli di fibra sono isolanti in truciolato, che recentemente sono diventati molto popolari nel mercato dei materiali da costruzione grazie all'ampliamento della loro portata. Per capire di cosa si tratta, è necessario familiarizzare con la composizione del materiale e i suoi vantaggi.

In effetti, i pannelli di fibra sono apparsi molto tempo fa, ma il processo di produzione di un prodotto moderno è significativamente diverso e presenta una serie di caratteristiche di qualità.

Come viene prodotto il materiale

Durante il processo di produzione del pannello di fibra, i trucioli di legno vengono mescolati con acqua e altri componenti. In questo caso è necessario bagnare le patatine con vetro liquido o diluito colla da ufficio. Ciò è necessario per evitare una reazione chimica tra trucioli di legno e cemento.

SU fase iniziale la lana di legno, che è uno dei componenti del materiale, è impregnata di un legante. In questo caso i trucioli occupano circa il 60% del volume della lastra. La composizione del cemento (40%) funge da elemento legante. Successivamente, il materiale viene colato con cemento e pressato in stampi, la cui lunghezza è di circa 3 me larghezza da mezzo metro a 1,2 m.

Caratteristiche delle piastre

Grazie all'alto caratteristiche operative cartone di fibra, il materiale è ampiamente utilizzato nel mondo delle costruzioni. Da evidenziare le caratteristiche tecniche:

• Il materiale può essere definito ignifugo, nonostante la grande percentuale di legno inclusa nella sua composizione. Questa proprietà è garantita da una speciale impregnazione con leganti.
• Grazie alla speciale composizione dell'impregnazione, il materiale resiste perfettamente alla prova di umidità.
• La lana di legno e il guscio di cemento inclusi nei pannelli forniscono resistenza al pannello di fibra impatto negativo deformazioni e movimenti.
• La composizione delle tavole non permette loro di marcire o di essere infestate da insetti.
• I vantaggi includono un'elevata capacità di isolamento acustico.
• Il materiale è considerato ecologico.
• Eccellente resistenza ai test a bassa temperatura.
• La durata delle lastre è di circa 50 anni.
• Data la leggerezza del materiale, il loro trasporto risulta molto più agevole, senza richiedere la presenza di attrezzature pesanti.
• Quando si lavora con il materiale, è possibile utilizzare strumenti adatti alla lavorazione del legno.
• Le grandi dimensioni del prodotto consentono un'installazione ad alta velocità.
• Prezzo basso rispetto agli analoghi.

Dove viene utilizzato il materiale?

I trucioli di legno contenuti nei pannelli di fibra garantiscono un'elevata capacità portante del materiale, nonché la durata durante il funzionamento. È grazie a queste caratteristiche che il pannello di fibra viene spesso utilizzato nella costruzione monolitica, oltre a svolgere il ruolo di cassaforma permanente.

• Nel processo di costruzione di un edificio basso, vengono utilizzate lastre di fibra di legno cassaforma permanente.
• In ambito residenziale è ottimo come isolante dei pavimenti, rivestimento interpiano e soffitto.
• In un edificio a telaio come rivestimento di finitura, che successivamente prevede la finitura decorativa.
• Il materiale ha eccellenti caratteristiche di insonorizzazione.

Vale la pena notare che le lastre possono differire sia in densità che in dimensioni, a seconda dell'area di utilizzo.

• Viene utilizzato materiale a bassa densità (circa 570 kg/m3). materiale fonoassorbente. A volte come isolante.
• Il prodotto, che ha una densità media (fino a 800 g/m3), viene utilizzato come contenitore di elementi strutturali.
• Strutture di recinzione complesse caratterizzate da un'altezza elevata capacità portante, ho bisogno di materiale che alta densità(da 1400 kg/m3).

Quando si acquista materiale è importante prestare attenzione all'etichettatura. Ad esempio, se ha il marchio F500, ciò indica che la sua densità oscilla entro 500 kg/m3.

Costruzione monolitica e pannelli di fibra

Durante la costruzione di una struttura monolitica, i costi possono essere ridotti dando la preferenza alle lastre di fibra di legno, che vengono utilizzate come casseforme permanenti. Inoltre, non solo si riduce l'intensità del lavoro, ma viene risolto anche il problema dell'isolamento della casa.

Se il lavoro si svolge a basse temperature, la cassaforma in fibra di legno diventerà l'opzione migliore. Allo stesso tempo, il calcestruzzo necessita di ulteriore riscaldamento, il che comporta costi aggiuntivi.

Vale la pena capire che con l'aiuto delle lastre è possibile costruire sia diritti che curvi strutture monolitiche. Per funzionare è necessario tagliare le lastre in parti la giusta dimensione e posare la cassaforma, rispettando il disegno.

Il pannello di fibra sarà l'opzione migliore nelle megalopoli, dove vari suoni e rumori causano molto disagio. La struttura cellulare unica delle piastre combatte i suoni ad alta frequenza. Pertanto, possono essere utilizzati per pareti, pavimenti e soffitti.

Video

Guarda un video didattico sui pannelli in fibra: