I. SÉCURITÉ.

Avant de commencer à utiliser l'équipement, lisez attentivement le manuel d'utilisation du refroidisseur, qui contient des informations très importantes sur l'emplacement, l'installation du refroidisseur, les conditions d'utilisation des refroidisseurs et l'entretien de l'unité de refroidissement par eau.

Étant donné que le manuel d'utilisation du refroidisseur est une source d'informations pour un fonctionnement conscient et sûr du système de refroidissement par eau, il doit impérativement être conservé.

Le fabricant n'est pas responsable si les utilisateurs de l'installation ne respectent pas les informations fournies ci-dessous :

1. Lors du nettoyage du refroidisseur, n'utilisez jamais d'appareils de nettoyage utilisant de la vapeur, car la vapeur sur les parties électriques du refroidisseur peut provoquer un court-circuit ou un choc électrique.
2. N'utilisez pas d'appareils électriques lorsque vous travaillez à l'intérieur du refroidisseur.
3. La sécurité électrique du refroidisseur est garantie si le système de mise à la terre de l'installation répond aux normes requises.
4. Lors du nettoyage ou de l'entretien du refroidisseur, vous devez le débrancher du secteur en éteignant l'interrupteur principal ou en retirant la fiche. Lorsque vous retirez la fiche, ne tirez pas sur le cordon.
5. Les réparations sur l'appareil doivent être effectuées uniquement par du personnel qualifié. Il est très dangereux d'effectuer des travaux de réparation par des personnes non qualifiées.
6. Évitez d'endommager les pièces de l'appareil à travers lesquelles circule le gaz de refroidissement. Les gaz libérés lorsque les tubes de circulation de gaz sont pliés, endommagés ou rompus peuvent provoquer une irritation cutanée et des lésions oculaires.
7. Ne couvrez et n’obstruez pas les parties de ventilation de l’appareil avec quoi que ce soit.
8. N'utilisez jamais l'appareil comme support ou support.
9. Pendant les périodes d'inactivité de l'installation, si la température ambiante descend en dessous de 0 C, il existe un risque de gel de l'eau de l'installation. Dans ce cas, si le refroidisseur d'eau n'est pas utilisé pendant une longue période, de l'antigel doit être ajouté à l'eau du système ou vidangé.
10. Les dommages éventuels résultant d'un entretien et d'une réparation par un personnel incompétent ne sont pas couverts par la garantie.

II. FORME GÉNÉRALE

Le mode d'emploi a été préparé conformément à la directive 98/37/CE de l'Union européenne et à la norme EN 60204-1, 1997 dans le but d'utiliser des installations réalisées selon les dernières technologies, avec une sécurité maximale et des performances maximales.

Ce manuel d'instructions a été préparé pour garantir la sécurité et utilisation efficace appareil fabriqué à l'aide de nouvelles technologies conformément aux normes établies en Turquie.

La durée de vie de l'appareil est fixée par le ministère de l'Industrie à 10 ans.

L'unité complète de refroidissement par eau est utilisée pour les machines de production et de formage de plastique, semelles, produits métalliques, extrudeuses, textiles et industries chimiques, laiteries, tous complexes industriels et de production où de l'eau froide est nécessaire, ainsi que dans les systèmes de climatisation.

Les appareils sont fabriqués en différentes capacités - 18 différents types, puissance à partir de 3 000 kcal/h. jusqu'à 320 000 kcal/h.

Toutes les unités système sont installées sur un cadre durable et résistant à la corrosion dans le respect des mesures de sécurité nécessaires. Après l'installation, toutes les pièces sous pression sont testées pour détecter d'éventuelles fuites.

Lors de la fabrication des équipements, les précautions nécessaires ont été prises pour protéger les équipements des influences extérieures (corrosion, chocs, pression).

III. TRANSPORT ET STOCKAGE DU MATERIEL

Levage et transport.

En raison du fait que l'équipement a une masse importante, il doit être soulevé et déplacé à l'aide d'un treuil ou d'un palan. Il n'y a pas de remarques particulières concernant le transport de matériel à l'aide d'un élévateur, assurez-vous simplement que le matériel est bien équilibré sur les axes de levage.

Lors du transport d'équipement à l'aide d'un treuil, vous devez attacher une ceinture de résistance appropriée autour de la poutre inférieure de l'équipement, puis l'accrocher au centre de gravité.

Stockage

Si le refroidisseur d'eau reste inopérant pendant une longue période, certaines opérations doivent être effectuées avant de le faire.

L'électricité entrante doit être coupée et le câble d'alimentation doit être débranché. L'eau du système de refroidissement doit être évacuée par la vanne.

Pour protéger l'équipement de la poussière et de la saleté, il doit être couvert.

Ne placez aucun poids sur l’appareil.

L'équipement ne doit pas être stocké incliné.

IV. PLACEMENT ET INSTALLATION

Sélection d'un emplacement

La principale considération concernant l’équipement est l’emplacement dans lequel il sera placé. L'endroit dans lequel l'équipement sera placé doit être frais, bien aéré, éloigné des sources de chaleur et non exposé à la lumière directe du soleil.

Si l'équipement est situé dans un endroit chaud et mal ventilé, l'excès d'air chaud provenant de l'équipement doit être évacué à l'aide d'un conduit d'air spécial. Sinon, l'équipement, en raison d'une charge plus importante, consommera un excès d'électricité. Par conséquent, effectuer cette procédure vous sera utile.

Si vous êtes confronté à la nécessité de construire un canal d'air, il est recommandé de placer l'équipement dans un endroit le plus proche de environnement externe, afin de minimiser la distance pour l'évacuation de l'air chaud.

Il est conseillé d'utiliser une pièce séparée pour installer les refroidisseurs. Sélectionnez un site d'installation du refroidisseur, en tenant compte de ses dimensions et de son poids. Il n'est pas permis d'installer le refroidisseur dans des pièces non chauffées et dans des pièces où la température peut descendre en dessous de + 5°C.
- La pièce doit être facilement accessible et bien éclairée.
- Pour permettre l'entretien et la réparation, il est nécessaire d'assurer une distance minimale entre les équipements de 1,5 mètre et d'au moins 1 mètre par rapport aux parties saillantes des murs.

Exigences en matière de ventilation

1. En fonction de la température de fonctionnement du refroidisseur, sélectionnez une pièce dans laquelle la température sera maintenue entre + 5°C et +30°C. Il faut s'assurer ventilation nécessaire locaux. Les températures ambiantes inférieures à +5°C sont inacceptables pour le fonctionnement et le stockage du refroidisseur.

2. En cas de ventilation insuffisante, il est nécessaire d'installer un caisson pour évacuer l'air chaud à l'extérieur. Ne laissez pas l’air de refroidissement recirculer. Pour ce faire, il est préférable de réaliser l'entrée et la sortie d'air sur des côtés différents de la pièce.

3. Lors de la fabrication d'un boîtier qui évacue l'air chaud, veuillez noter que sa section transversale ne doit pas être inférieure à la section transversale de sortie du refroidisseur. La longueur d'un tel boîtier ne doit pas dépasser 4 mètres et ne pas comporter plus d'un tour. Des longueurs plus longues et un plus grand nombre de rotations du carénage créent une plus grande résistance au flux d'air et entraîneront un refroidissement insuffisant.

4. S'il n'est pas possible de fabriquer des caissons, un ventilateur d'extraction de même capacité que le ventilateur du condenseur du refroidisseur doit être installé à proximité immédiate de la sortie d'air chaud du refroidisseur.

5. La section transversale pour le passage de l'air pur doit être 1,5 à 2 fois plus grande que la section transversale d'entrée du refroidisseur.

6. Protéger les locaux des gaz explosifs et corrosifs.

Connexion électrique.

L'équipement fonctionne sur courant électrique alternatif dont la tension est de 400 V et dont la fréquence est de 50 Hz.

Les bornes d'entrée situées sur le panneau de commande doivent être connectées au type de câble électrique indiqué sur l'étiquette située sur le à l'intérieur panneau, le raccordement doit être effectué conformément à la norme EN 60204-1. Avant d'alimenter l'installation, il est nécessaire de protéger la ligne électrique avec un fusible de capacité indiquée sur la plaque du panneau.

Le raccordement du câble électrique et des fusibles doit être effectué uniquement par du personnel responsable.

L'installation doit être équipée d'une ligne de mise à la terre et connectée aux bornes spécifiées.

Raccordement à l'eau

Selon le type d'équipement, les conduites d'eau de différents diamètres à l'intérieur de l'équipement doivent être prolongées par des tuyaux de même diamètre à l'extérieur de l'équipement et raccordées à votre système.

Afin d'assurer l'alimentation en eau de l'équipement, un tuyau de diamètre doit être amené à l'endroit marqué « power » au dos de l'installation et équipé d'une vanne.

V. FONCTIONS DES LAMPES, BOUTONS ET INTERRUPTEURS DE L'ÉQUIPEMENT

Panneau de contrôle

a) Interrupteur de pompe à eau.
Utilisé pour allumer et éteindre la pompe à eau. Pour faire fonctionner le système de refroidissement, la pompe à eau doit fonctionner et faire circuler l'eau dans le système.

b) Interrupteur du compresseur.
Utilisé pour activer et désactiver les fonctions du système de refroidissement.

c) Interrupteur du thermostat.
Utilisé pour réguler la température du réservoir eau froide. Capteur multifonctionnel, affiche la température actuelle si aucun bouton n'est enfoncé et aucune alarme n'est émise. Afin de régler la température souhaitée, lisez les informations d'utilisation du thermostat fournies dans l'application.

Fonctions des voyants d'avertissement

1) Ventilateur du condenseur en action.
Indique que les moteurs des ventilateurs sont alimentés.

2) Le fusible thermique du ventilateur du condenseur a sauté.
Ce signal est utilisé dans les groupes frigorifiques de grande capacité. Si les ventilateurs utilisés dans le groupe de refroidissement fonctionnent à une tension de 400 V, ils sont alors protégés des chutes de tension soudaines et de la perte d'une des phases par un relais thermique situé sur panneau électrique. Si ce voyant s'allume, appuyez sur le bouton de réinitialisation du relais thermique du ventilateur situé sur le panneau électrique.

3) Chauffage de carter en action.
Lorsque le carter du compresseur chauffe, ce signal s'allume. Cette période correspond à la période d’arrêt du compresseur.

4) Témoin du thermostat antigel.
La température réduite de l'eau est une période d'interruption du travail. Si la température de l'eau descend en dessous de celle réglée, cela implique l'arrêt de tout le système de refroidissement. Une fois que la température de l’eau atteint le niveau requis, le système de refroidissement se met automatiquement en service.

5) Signal de débit d'eau.
S'il n'y a pas de débit d'eau dans l'échangeur thermique ou si le débit a diminué, le système de refroidissement s'éteint automatiquement. Cela signifie que le système est obstrué ou que la pompe à eau fuit de l'air.

6) Défaut thermique de la pompe à eau.
Conçu pour éviter les dommages au moteur électrique de la pompe à eau, qui peuvent être causés par des changements brusques de tension et l'absence d'une des phases. Si ce signal s'allume, appuyez sur le bouton de réinitialisation du relais thermique de la pompe à eau.

7) Pompe à eau en action.
Une fois le fusible de la pompe à eau allumé, la pompe à eau commence à fonctionner. Ce signal signifie qu'il fonctionne.

8) Le thermostat est réglé en mode automatique.
Le système de refroidissement s'éteint automatiquement une fois que sa température atteint celle réglée sur le thermostat. Jusqu'à ce que le système soit à nouveau opérationnel, ce signal reste allumé, ce qui signifie que le système a atteint la température souhaitée.

9) Signal de perte de phase.
Cet équipement fonctionne à l'électricité avec une tension de 380 V et une fréquence de 50 Hz ; en cas de changements brusques de tension (supérieurs à 10 %) ou en l'absence d'une des phases, le système de refroidissement s'éteint automatiquement à l'aide d'une phase relais de perte situé sur le panneau électrique. Une fois la cause de l’arrêt de travail éliminée, le système démarre automatiquement.

10) Signal haute basse pression.
Cela signifie que les conduites de gaz ou les condenseurs sont obstrués, qu’il y a une fuite de réfrigérant, que la température de l’environnement de fonctionnement du système a dépassé le niveau autorisé et que le système s’est automatiquement éteint.

11) Signal de thermistance.
Ce signal s'allume si la thermistance thermique dans le compartiment moteur du compresseur a interrompu le fonctionnement du moteur. La thermistance thermique est conçue pour protéger l'enroulement du moteur contre la surchauffe en cas de fonctionnement prolongé du moteur. Dans ce cas, il faut attendre que le moteur refroidisse.

12) Signal du pressostat d'huile.
Ce signal est utilisé dans les groupes de refroidissement de type GRS 1505 et supérieur. Si le compresseur n'est pas lubrifié ou si le niveau d'huile descend en dessous du niveau autorisé, le système s'arrête automatiquement. Dans ce cas, vous devez contacter le fabricant.

13) Défaut thermique du compresseur.
Afin de protéger le moteur électrique du compresseur contre les surtensions et les pertes de phase, ce relais thermique est installé sur le panneau électrique comme protection supplémentaire. Dans les cas décrits ci-dessus, ce relais interrompt le circuit électrique. Pour que le système fonctionne, vous devez appuyer sur le bouton de réinitialisation situé sur le relais thermique.

14) Compresseur en action.
Quelque temps après l'allumage du fusible du compresseur, le système de refroidissement est activé et ce signal signifie que le système de refroidissement fonctionne.

VI. EXPLOITATION

Avant de commencer à utiliser

Vérifiez que le réservoir d'eau est rempli au niveau correct.
- Vérifier la mise à la terre de l'équipement.
- Assurez-vous que le fusible placé avant l'installation sur le câble d'alimentation et les fusibles sur le panneau électrique sont allumés.
- Assurez-vous que les trois phases sont connectées aux bornes situées sur le panneau électrique. N'oubliez pas que lors du premier raccordement électrique au groupe frigorifique ou après une longue période d'inactivité de l'équipement, vous devez attendre au moins 8 heures.
- Vérifiez les réglages du thermostat.

Fonctionnement de l'équipement

Allumez la pompe de circulation plusieurs fois à intervalles courts. Assurez-vous que le moteur tourne dans la direction spécifiée. Sinon, échangez les deux fils d'alimentation connectés aux bornes du panneau électrique.

Une fois que la pompe à eau commence à tourner dans la direction requise, elle pompe de l'eau vers le corps refroidi, ce qui entraînera une diminution du niveau d'eau dans le réservoir. Si le niveau d'eau descend en dessous de la moitié, éteignez le moteur et ne le rallumez pas tant que l'eau n'est pas remplie. Cette procédure peut être répétée 1 à 2 fois.

Si la pompe ne pompe pas d'eau dans le système, ouvrez la vanne de purge d'air située sur le dessus de la pompe et purgez l'air du système.

Une fois que vous êtes sûr que l'eau circule normalement dans le système, allumez l'interrupteur du compresseur. L'équipement commencera à refroidir.

Si l'un des fusibles arrête le système, recherchez la cause et faites ensuite fonctionner le système. Ne continuez en aucun cas à fonctionner en appuyant sur le bouton de réinitialisation.

Si la machine ne s'éteint pas pour une raison quelconque, elle peut continuer à fonctionner.

Un thermomètre-thermostat numérique automatisera le fonctionnement de vos équipements.

VII. MANUEL D'UTILISATION POUR UNITÉ DE REFROIDISSEMENT À EAU

Si, après la mise en service de l'équipement, aucune alarme ne se déclenche et que l'équipement lui-même fonctionne correctement, cela signifie que toutes les exigences ont été correctement remplies.

Les situations d'urgence possibles et les mesures pour les éliminer sont indiquées ci-dessous.

1. Erreur : LE SYSTÈME NE FONCTIONNE PAS.

Cause : Le fusible n'est pas activé.
Remède : Allumez le fusible.

Cause : L'équipement n'est pas alimenté.
Remède : Vérifiez les extrémités du câble d'alimentation.

2. Erreur : LE COMPRESSEUR NE FONCTIONNE PAS.

Cause : Le contacteur du moteur n’est pas alimenté.
Remède : Vérifiez le fusible.

Cause : Les fusibles sautent.
Remède : Possibilité de blocage du compresseur en raison de dommages internes. Contacter le service de l'entreprise pour contrôle.

Raison : Pressostat basse pression haute pression a ouvert le circuit.
Remède : Le système est bouché ou il y a un manque de gaz. Dans ce cas, le condenseur doit être nettoyé. L'un des ventilateurs ne fonctionne pas.

Cause : Le pressostat d'huile a ouvert un circuit.
Remède : Vérifier le niveau d'huile dans le compresseur. Si le niveau est suffisant, redémarrez le compresseur.

Cause : Le thermostat a ouvert le circuit.
Remède : Vérifiez la température de l'eau et les réglages du thermostat.

Cause : Le thermostat de gel a ouvert le circuit.
Remède : Vérifiez que l'échangeur thermique ne gèle pas. S'il n'y a pas de gel, attendez que l'eau se réchauffe.

Cause : La thermistance du moteur du compresseur a ouvert le circuit.
Remède : Recherchez et éliminez la cause de la surchauffe du moteur. Attendez 5 à 6 heures jusqu'à ce que le moteur refroidisse.

3. Erreur : LE COMPRESSEUR FONCTIONNE PAR INTERMITTENCE.

Cause : Le réglage de basse pression est réglé sur haut niveau.
Solution : Réglez le réglage de basse pression au niveau normal.

Cause : L'électrovanne du raccord fluide fuit et il y a du givre autour de la vanne.
Remède : Appeler le service pour remplacer l'électrovanne.

Cause : Le tuyau de liquide est trop froid.
Remède : Le filtre de séchage est bouché. Appelez le service pour remplacer le filtre de séchage ou la bobine de l'électrovanne.

Cause : L'eau dans l'échangeur thermique est gelée.
Remède : Attendez que la glace fonde et recherchez la cause du gel.

4. Erreur : LE COMPRESSEUR FONCTIONNE CONSTAMMENT.

Remède : Régler le thermostat sur +10, 11°C.

Cause : Manque de gaz dans le système.
Remède : Renseignez-vous sur les raisons et appelez le service pour faire le plein de gaz.

Cause : Les contacts du moteur sont coincés.
Remède : Remplacer les contacts.

5. Erreur : MANQUE D'HUILE DANS LE COMPRESSEUR.

Cause : Le niveau d'huile a baissé.
Remède : Recherchez la cause. Appelez le service pour faire le plein d'huile.

Cause : Le système fonctionne à basse pression.
Remède : Il y a une fuite de gaz dans le système. Localisez la fuite et appelez le service pour faire le plein de gaz.

Cause : Il y a une fuite d'huile au niveau du bouchon du carter.
Remède : Si le bouchon du carter est desserré, resserrez-le. Si la fuite ne s'arrête pas, appelez le service.

Cause : Le détendeur est desserré.
Remède : Fixer avec une bande métallique.

6. Erreur : LE COMPRESSEUR EST BRUIT

Cause : Le niveau d'huile a baissé.
Remède : Recherchez la cause. Appelez le service pour faire le plein d'huile.

Cause : Niveau d'huile trop élevé.
Remède : Vérifier le niveau d'huile. Si le niveau est trop élevé, appelez le service.

Cause : Les pièces internes du compresseur sont endommagées.
Remède : Appeler le service pour retirer et réparer le compresseur.

Cause : Le détendeur est resté en position ouverte.
Remède : Appeler le service pour remplacer la vanne.

Raisons : Affaibli boulons de montage compresseur.
Remède : Resserrez les boulons.

7. Erreur : PRESSION D'ASPIRATION TROP ÉLEVÉE.

Causes : Le niveau de liquide dans l'échangeur thermique est trop élevé, le détendeur ne contrôle pas le niveau de liquide.
Remède : Appeler le service pour remplacer ou régler le détendeur.

Cause : La soupape d'aspiration est cassée.
Remède : Appeler le service pour remplacer ou réparer la vanne.

8. Erreur : PRESSION D'ASPIRATION TROP FAIBLE.

Cause : Le niveau de gaz a baissé et des bulles sont visibles dans le voyant.
Remède : Appeler le service après-vente pour déterminer s'il y a une fuite de gaz et faire l'appoint si nécessaire.

Cause : Le détendeur est resté en position fermée.
Remède : Appeler le service pour remplacer le détendeur.

Cause : Le thermostat est réglé sur un niveau bas.
Remède : Régler le thermostat sur +10, 11°C.

Cause : Il y a une grande quantité d'huile dans le système, le pointeau du détendeur est gelé.
Remède : Appeler le service après-vente pour vidanger l'huile et remplacer le filtre déshydratant.

9. Erreur : PRESSION DE DÉCHARGE TROP ÉLEVÉE.

Cause : Le moteur du ventilateur du condenseur est défectueux.
Élimination : Recherchez les causes et appelez le service pour l'élimination.

Causes : Le ventilateur du condenseur tourne dans le mauvais sens.
Remède : Valable uniquement pour les ventilateurs triphasés. Échangez les deux broches d'entrée.

Cause : Il y a trop de gaz dans le système.
Remède : Appeler le service de surveillance.

Cause : Il y a du gaz étranger dans le système.
Remède : Appeler le service pour l'évacuation et le contrôle du gaz.

Cause : Les condensateurs sont obstrués.
Remède : Nettoyer les condensateurs à l'air comprimé.

10. Erreur : PRESSION DE DÉCHARGE TROP FAIBLE.

Cause : Une grande quantité d’air froid pénètre dans le condenseur (conditions hivernales).
Remède : Si l'installation est équipée de deux ventilateurs, en hiver, l'un d'eux doit être éteint à l'aide d'un fusible.

Cause : Les systèmes de secours au démarrage ou de commande de puissance restent allumés en permanence.
Remède : Appeler le service pour déterminer la cause.

Cause : Fuite de gaz.
Remède : Appeler le service pour identifier et réparer la fuite de gaz et tester la présence de fuite.

VIII. ENTRETIEN DE L'UNITÉ DE REFROIDISSEMENT À EAU

Avant d'effectuer des travaux de maintenance, le fusible principal installé de votre côté doit être éteint. La personne autorisée à effectuer la réparation doit verrouiller le tableau électrique et retirer la clé pour le stockage.

Le point le plus vulnérable de équipement de réfrigération c'est le compresseur. La plus grande quantité les pannes des compresseurs frigorifiques se produisent pour les raisons suivantes : 1 - fluide frigorigène entrant dans le compresseur sous forme liquéfiée, 2 - lubrification insuffisante du compresseur avec de l'huile. L'usure du compresseur résultant d'un fonctionnement prolongé dans des conditions normales est pratiquement impossible. La prévention des pannes n'est possible qu'avec une utilisation appropriée de l'équipement et une inspection régulière.

1. Une fois par semaine.

Vérifiez le niveau d'huile. Si le niveau est inférieur au repère moyen sur l'œil en verre, et pendant le fonctionnement de l'équipement, lors d'un contrôle toutes les demi-heures, le niveau continue de monter et de descendre, appelez le service pour faire l'appoint d'huile. Si la couleur de l'huile est trop foncée et proche du noir, vous devez appeler un service pour changer l'huile. Il est recommandé d'utiliser le même type d'huile qu'avant le changement.
- Les fissures du condenseur doivent être soufflées avec de l'air comprimé.
- Si des signes anormaux de fonctionnement (bruit, vibration, givrage, augmentation ou diminution de la pression de fonctionnement, échauffement) de l'équipement apparaissent, vous devez immédiatement contacter centre de services.
De plus, la pression de refoulement du système doit être constamment surveillée. Si cette pression est trop élevée, des gaz non liquéfiables risquent d'apparaître dans le système.
La quantité de réfrigérant doit être vérifiée régulièrement à travers le voyant. S'il y a un grand nombre de bulles dans le gaz, il faut faire l'appoint de gaz. Le manque de gaz peut être jugé par un refroidissement insuffisant, ainsi que par un échauffement excessif du compresseur.

2. Une fois par mois.

Il est recommandé de répéter toutes les opérations effectuées chaque semaine.
- Tous les moteurs doivent être inspectés et de l'huile ajoutée si nécessaire.
- Vérifier la solidité des supports moteur.
- Si le système utilise des courroies, leur tension doit être vérifiée régulièrement. Si la courroie, lorsqu'on appuie dessus avec un doigt, s'écarte de 20 à 25 mm, la tension peut alors être considérée comme normale.

3. Une fois par an

Le refroidisseur d'eau doit répéter toutes les procédures d'inspection hebdomadaires et mensuelles.
- Inspecter les contacts sur le panneau électrique et vérifier les fonctions. Pour contrôler le fonctionnement des relais thermiques, testez-les en abaissant les réglages en dessous de ceux établis.
- Vérifier les contacts du fusible principal.
- Nettoyer les filtres du système d'alimentation en eau.
- Remplacez le filtre déshydratant du système de refroidissement en appelant une équipe de service.
- S'il y a un canal d'air, inspectez-le (bosses, dommages, affaissement, etc.).

NOTE IMPORTANTE:
Les interventions dans les systèmes à fréon ne doivent être effectuées que par du personnel expérimenté de votre entreprise.
Si la température ambiante dans laquelle le refroidisseur fonctionne est inférieure à 0 °C, il existe un risque de gel de l'eau dans le refroidisseur. Si le refroidisseur n'est pas utilisé pendant une longue période, de l'antigel doit être ajouté à l'eau ou l'eau doit être vidangée.

IX. GARANTIE

La détermination de la technique de réparation, ainsi que des pièces à réparer ou à remplacer, est entièrement réalisée par notre entreprise.

Les dommages causés par l'expédition, la manutention et l'installation après l'expédition du produit par notre société ne sont pas couverts par la garantie.

Les dommages causés par une utilisation du matériel non conforme aux préconisations d’utilisation ci-dessus ne sont pas couverts par la garantie.

La période de garantie commence à compter du jour de l'expédition des marchandises.

Si l'utilisation de l'équipement est conforme aux recommandations d'utilisation décrites ci-dessus et que les procédures de réparation ont été effectuées uniquement par du personnel professionnel de notre société, la période de garantie pour l'entretien de l'équipement est de 1 an.

Ce qui s'est passé ? Le refroidisseur est unité de réfrigération, utilisé pour refroidir et chauffer les liquides de refroidissement dans les systèmes de climatisation centraux, qui peuvent être des unités d'alimentation en air ou des ventilo-convecteurs. Fondamentalement, un refroidisseur est utilisé pour refroidir l'eau en production - il refroidit divers équipements. Près de l'eau meilleures caractéristiques par rapport à un mélange de glycol, fonctionner à l’eau est donc plus efficace.

Une large plage de puissance permet d'utiliser le refroidisseur pour refroidir des pièces de différentes tailles : des appartements et maisons privées aux bureaux et hypermarchés. De plus, il est utilisé dans Industrie alimentaire pour les boissons, dans le secteur du sport et de la santé - pour refroidir les patinoires et les patinoires, dans l'industrie pharmaceutique - pour refroidir les médicaments.

Il existe les principaux types de refroidisseurs suivants :

• le monobloc, le condenseur à air, le module hydraulique et le compresseur sont situés dans un seul boîtier ;
• refroidisseur avec condenseur déporté à l'extérieur (le module de réfrigération est situé à l'intérieur et le condenseur est sorti à l'extérieur) ;
• refroidisseur avec condenseur à eau (utilisé en cas de besoin) dimensions minimales module de réfrigération dans la pièce et il n'est pas possible d'utiliser un condenseur déporté) ;
• pompe à chaleur, avec la capacité de chauffer ou de refroidir le liquide de refroidissement.

Principe de fonctionnement du refroidisseur

La base théorique sur laquelle repose le principe de fonctionnement des réfrigérateurs, climatiseurs, unités de réfrigération, est la deuxième loi de la thermodynamique. Le gaz de refroidissement (fréon) dans les unités de réfrigération subit ce qu'on appelle l'inverse Cycle de Rankine- une sorte de marche arrière Cycle Carnot. Dans ce cas, le principal transfert de chaleur repose non pas sur la compression ou la dilatation du cycle de Carnot, mais sur les transitions de phase - et la condensation.

Un refroidisseur industriel se compose de trois éléments principaux : un compresseur, un condenseur et un évaporateur. La tâche principale de l'évaporateur est d'évacuer la chaleur de l'objet refroidi. À cette fin, de l’eau et du réfrigérant y passent. Lorsque le réfrigérant bout, il enlève de l’énergie au liquide. En conséquence, l'eau ou tout autre liquide de refroidissement est refroidi, le réfrigérant est chauffé et passe à l'état gazeux. Après cela, le réfrigérant gazeux entre dans le compresseur, où il agit sur les enroulements du moteur du compresseur, contribuant ainsi à leur refroidissement. Là, la vapeur chaude est comprimée, chauffant à nouveau jusqu'à une température de 80-90 ºС. Ici, il est mélangé à l’huile du compresseur.

À l'état chauffé, le fréon pénètre dans le condenseur, où le réfrigérant chauffé est refroidi par un flux d'air froid. Ensuite, le dernier cycle de travail commence : le réfrigérant de l'échangeur de chaleur pénètre dans le sous-refroidisseur, où sa température diminue, à la suite de quoi le fréon passe à l'état liquide et est fourni au filtre déshydrateur. Là, il élimine l'humidité. Le point suivant sur le chemin du mouvement du réfrigérant est le détendeur thermique, dans lequel la pression du fréon diminue. Après avoir quitté le détendeur thermique, le réfrigérant est de la vapeur basse pression combinée à un liquide. Ce mélange est acheminé vers l'évaporateur, où le réfrigérant bout à nouveau, se transformant en vapeur et en surchauffe. La vapeur surchauffée quitte l’évaporateur, ce qui marque le début d’un nouveau cycle.

Schéma de fonctionnement d'un refroidisseur industriel

Compresseur n°1
Le compresseur a deux fonctions dans le cycle frigorifique. Il comprime et déplace la vapeur de réfrigérant dans le refroidisseur. Lorsque la vapeur est comprimée, la pression et la température augmentent. Ensuite, le gaz comprimé entre où il refroidit et se transforme en liquide, puis le liquide entre dans l'évaporateur (en même temps sa pression et sa température diminuent), où il bout, se transforme en gaz, prenant ainsi la chaleur de l'eau ou du liquide. qui traverse le refroidisseur de l'évaporateur. Après cela, la vapeur de réfrigérant entre à nouveau dans le compresseur pour répéter le cycle.

#2 Condenseur refroidi par air
Un condenseur refroidi par air est un échangeur de chaleur dans lequel la chaleur absorbée par le réfrigérant est libérée dans l'espace environnant. Le condenseur reçoit généralement du gaz comprimé - le fréon, qui est refroidi et, en se condensant, passe dans la phase liquide. Un ventilateur centrifuge ou axial force le flux d'air à travers le condenseur.

#3 Limite haute pression
Protège le système de la surpression dans le circuit réfrigérant.

#4 Manomètre haute pression
Fournit une indication visuelle de la pression de condensation du réfrigérant.

#5 Récepteur de liquide
Utilisé pour stocker le fréon dans le système.

#6 Filtre Déshydrateur
Le filtre élimine l'humidité, la saleté et autres corps étrangers du réfrigérant qui endommageraient le système de réfrigération et réduiraient son efficacité.

Solénoïde de conduite de liquide n° 7
Une électrovanne est simplement une vanne d'arrêt à commande électrique. Il contrôle le débit de réfrigérant, qui se ferme lorsque le compresseur s'arrête. Cela empêche le réfrigérant liquide de pénétrer dans l’évaporateur, ce qui pourrait provoquer des coups de bélier. Les coups de bélier peuvent causer de graves dommages au compresseur. La vanne s'ouvre lorsque le compresseur est allumé.

Verre de vue de réfrigérant n° 8
Le voyant permet d'observer le flux de réfrigérant liquide. Des bulles dans le flux de fluide indiquent un manque de réfrigérant. L'indicateur d'humidité fournit un avertissement si de l'humidité pénètre dans le système, indiquant qu'un entretien est nécessaire. L'indicateur vert n'indique aucune teneur en humidité. Et les signaux indicateurs jaunes indiquent que le système est contaminé par l'humidité et nécessite un entretien.

#9 Détendeur
Un détendeur thermostatique ou détendeur est un régulateur dont la position du corps de régulation (aiguille) est déterminée par la température dans l'évaporateur et dont la tâche est de réguler la quantité de réfrigérant fourni à l'évaporateur, en fonction de la surchauffe de la vapeur du réfrigérant. à la sortie de l'évaporateur. Par conséquent, à tout moment, il ne doit fournir à l'évaporateur qu'une quantité de réfrigérant telle que, compte tenu des conditions de fonctionnement actuelles, il puisse s'évaporer complètement.

#10 Vanne de dérivation de gaz chauds
Les vannes de dérivation de gaz chauds (régulateurs de capacité) sont utilisées pour adapter la capacité du compresseur à la charge réelle de l'évaporateur (installées dans la conduite de dérivation entre les côtés basse et haute pression du système de réfrigération). La vanne de dérivation des gaz chauds (non incluse en standard sur les refroidisseurs) empêche les courts-circuits du compresseur en modulant la puissance du compresseur. Lorsqu'elle est activée, la vanne s'ouvre et détourne le gaz réfrigérant chaud de la décharge vers le flux de réfrigérant liquide entrant dans l'évaporateur. Cela réduit l'efficacité débit systèmes.
#11 Évaporateur
Un évaporateur est un appareil dans lequel un réfrigérant liquide bout, absorbant la chaleur lors de son évaporation, du liquide de refroidissement qui le traverse.

#12 Jauge de réfrigérant basse pression
Fournit une indication visuelle de la pression d’évaporation du réfrigérant.

#13 Limite basse de pression du réfrigérant
Protège le système de la basse pression dans le circuit réfrigérant pour empêcher l'eau de geler dans l'évaporateur.

#14 Pompe à liquide de refroidissement
Pompe pour faire circuler l'eau dans un circuit réfrigéré

#15 Limite du gel du thermostat
Empêche le liquide de geler dans l'évaporateur

#16 Capteur de température
Capteur qui indique la température de l'eau dans le circuit de refroidissement

#17 Manomètre du liquide de refroidissement
Fournit une indication visuelle de la pression du liquide de refroidissement fournie à l’équipement.

#18 Remplissage automatique (solénoïde d'appoint d'eau)
Il s'allume lorsque l'eau dans le réservoir descend en dessous de la limite autorisée. L'électrovanne s'ouvre et le réservoir est rempli depuis l'arrivée d'eau jusqu'au niveau souhaité. La vanne se ferme alors.

#19 Interrupteur à flotteur de niveau de réservoir
Interrupteur à flotteur. S'ouvre lorsque le niveau d'eau dans le réservoir diminue.

#20 Capteur de température 2 (de la sonde du capteur de processus)
Un capteur de température qui indique la température de l'eau chauffée qui revient de l'équipement.

#21 Contrôleur de débit de l'évaporateur
Protège l'évaporateur du gel de l'eau qu'il contient (lorsque le débit d'eau est trop faible). Protège la pompe du fonctionnement à sec. Indique qu'il n'y a pas de débit d'eau dans le refroidisseur.

#22 Capacité (réservoir)
Pour éviter les démarrages fréquents des compresseurs, utilisez un récipient de volume accru.

Un refroidisseur avec un condenseur refroidi à l'eau diffère d'un refroidisseur à air par le type d'échangeur de chaleur (au lieu d'un échangeur de chaleur à tubes et ailettes avec ventilateur, un échangeur de chaleur à calandre ou à plaques est utilisé, qui est refroidi par l'eau). Le refroidissement par eau du condenseur est réalisé avec de l'eau recyclée provenant d'un refroidisseur sec (drycooler) ou d'une tour de refroidissement. Afin d’économiser l’eau, l’option privilégiée est d’installer une tour de refroidissement sèche avec un circuit d’eau fermé. Les principaux avantages d'un refroidisseur avec condenseur à eau : compacité ; Possibilité de placement en intérieur dans une petite pièce.

Questions et réponses

Question:

Est-il possible d'utiliser un refroidisseur pour refroidir un liquide par flux de plus de 5 degrés ?

Le refroidisseur peut être utilisé dans systeme ferme et maintenez la température de l'eau réglée, par exemple 10 degrés, même si la température de retour est de 40 degrés.

Il existe des refroidisseurs qui refroidissent l’eau par le flux. Il est principalement utilisé pour refroidir et gazéifier les boissons, les limonades.

Quel est le meilleur : un refroidisseur ou un refroidisseur à sec ?

La température lors de l'utilisation d'un refroidisseur à sec dépend de la température ambiante. Si, par exemple, il fait +30 dehors, alors le liquide de refroidissement sera à une température de +35...+40C. Les aéroréfrigérants sont principalement utilisés pendant la saison froide pour économiser de l'énergie. Le refroidisseur peut atteindre la température souhaitée à tout moment de l’année. Il est possible de fabriquer des refroidisseurs à basse température pour obtenir des températures de liquide avec des températures négatives jusqu'à moins 70 C (le liquide de refroidissement à cette température est principalement de l'alcool).

Quel refroidisseur est le meilleur – avec un condenseur à eau ou à air ?

Le refroidisseur à eau est de taille compacte, il peut donc être placé à l'intérieur et ne génère pas de chaleur. Mais il faut de l’eau froide pour refroidir le condenseur.

Le refroidisseur à condenseur d'eau a plus faible coût, mais une tour de refroidissement à sec peut être nécessaire en plus s'il n'y a pas de source d'eau - un approvisionnement en eau ou un puits.

Quelle est la différence entre les refroidisseurs avec et sans pompe à chaleur ?

Un refroidisseur équipé d'une pompe à chaleur peut fonctionner pour chauffer, c'est-à-dire non seulement refroidir le liquide de refroidissement, mais également le chauffer. Il faut tenir compte du fait qu'à mesure que la température diminue, le chauffage s'aggrave. Le chauffage est plus efficace lorsque la température descend d'au moins moins 5.

Jusqu’où un condenseur à air peut-il être déplacé ?

Généralement, le condensateur peut être transporté jusqu'à une distance de 15 mètres. Lors de l'installation d'un système de séparation d'huile, la hauteur du condenseur est possible jusqu'à 50 mètres, à condition que le diamètre des conduites de cuivre entre le refroidisseur et le condenseur à distance soit correctement sélectionné.

Jusqu'à quelle heure température minimale le refroidisseur fonctionne-t-il ?

Lors de l'installation d'un système de démarrage hivernal, le refroidisseur peut fonctionner jusqu'à une température ambiante de moins 30...-40. Et lors de l'installation de ventilateurs arctiques - jusqu'à moins 55.

Types et types d'installations de refroidissement liquide (refroidisseurs)

Il est utilisé si la différence de température ∆T l = (T L - T Kl) ≤ 7ºС (refroidissement de l'eau technique et minérale)

2. Schéma de refroidissement liquide utilisant un liquide de refroidissement intermédiaire et un échangeur de chaleur secondaire.

Il est utilisé si la différence de température ∆T l = (T L - T Kl) > 7ºС ou pour le refroidissement produits alimentaires, c'est à dire. refroidissement dans un échangeur de chaleur à joint secondaire.

Pour ce schéma, il est nécessaire de déterminer correctement le débit du liquide de refroidissement intermédiaire :

G x = G f · n

G x – débit massique du liquide de refroidissement intermédiaire kg/h

Gf – débit massique de liquide refroidi kg/h

n – taux de circulation du liquide de refroidissement intermédiaire

n =

où : C Рж – capacité calorifique du liquide refroidi, kJ/(kg´ K)

C Рх – capacité calorifique du liquide de refroidissement intermédiaire, kJ/(kg´ K)

∆T x = (T Nx – T Kx)– différence de température du liquide de refroidissement intermédiaire dans l'évaporateur

Avant de faire le plein du groupe de refroidissement par eau, il est nécessaire de vérifier l'absence de fuites au niveau de la partie fréon. La procédure s'effectue comme suit : pomper le fluide frigorigène jusqu'à une pression de 506 kPa et inspecter visuellement les écrous des vannes thermostatiques (TEV).

Pour mieux faire le plein

Il est connu que meilleures propriétés L'eau a la capacité de transférer de la chaleur. Faible viscosité, capacité thermique élevée et conductivité thermique. Mais l'augmentation de la température de cristallisation (00C), ainsi que la capacité de se dilater par la suite, annulent toutes ses propriétés positives. Par conséquent, il est optimal d'utiliser des liquides de refroidissement avec un point de congélation bas - des antigels, dont les propriétés ne changent pas lorsque la température baisse de manière significative et ne se dilatent pas pendant la cristallisation.

Les meilleurs caloporteurs et liquides de refroidissement sont des solutions d'alcools polyhydriques, de glycols, par exemple le propylène glycol. L'utilisation de solutions de composés organiques et inorganiques est autorisée. Les fluides caloporteurs, comme les liquides de refroidissement, sont capables de remplir des fonctions similaires.

Recherche de fuites de fréon

Il est strictement interdit d'utiliser de l'air pour injection. Le fait est que l’eau qu’elle contient est absorbée par l’huile de compression. Cela entraînera ensuite le gel de l’humidité et l’empêchera de fonctionner correctement. Les fuites peuvent être détectées à l’aide de mousse à raser ordinaire. À ces fins, il est dilué avec de l'eau, puis appliqué sur les zones à problèmes suspectées à l'aide d'un pinceau.

Si la procédure est effectuée au bon moment, les fuites seront identifiées avant que des difficultés plus graves ne surviennent. Tous les écrous de détendeur ainsi trouvés doivent être serrés. A l'étape suivante, nous commençons la procédure d'isolation thermique. Il n'y a rien de compliqué ni de particulièrement mémorable, l'essentiel est de faire le travail avec soin. Si tu triches, alors espaces ouverts gèlera et se couvrira d'une couche de givre qui fondra après l'arrêt. L'eau qui en résulte peut provoquer un court-circuit ou d'autres problèmes.

Remplissage de propylène glycol

Vous pouvez maintenant passer à l'étape suivante. Avant cela, il est recommandé de raccorder les raccords au bloc d'eau, il est préférable d'utiliser un simple tuyau à ces fins. Cela vous aidera à vérifier le fonctionnement après avoir fait le plein à l'avenir. Cela aidera également le bloc d'eau multicanal à jouer le rôle de filtre. Il « arrêtera » toute la saleté et la poussière d’antigel. Pour déterminer d'éventuelles fuites de liquide de refroidissement, vous devez attendre un peu.

Nous allumons la pompe pour « conduire » le propylène glycol à travers le circuit du système pendant environ une heure. Idéalement, aucune fuite ne devrait être détectée pendant le fonctionnement.

Recharge fréon

Maintenant, nous retirons le waterblock et connectons les processeurs et la carte vidéo. Nous connectons un équipement de manomètre au refroidisseur. Il y a un tuyau rouge vers la vanne de décharge du broyeur, un tuyau bleu vers la vanne d'aspiration et un tuyau jaune vers la pompe à vide. S'il n'y a pas de pompe, vous pouvez utiliser un compresseur modifié provenant d'un ancien groupe frigorifique.

Le circuit du fréon doit être rendu étanche et un vide doit y être créé. Débranchez le tuyau jaune du compresseur à vide et connectez-le au cylindre 22 fréon. Nous utilisons du fréon pour « souffler » le tuyau. L'air qui pénètre à l'intérieur peut avoir des conséquences négatives. Idéalement, cela se fait comme ceci : la bouteille de fréon s'ouvre et le gaz s'écoule dans le tuyau. Au niveau de la station manométrique, desserrez l'écrou, qui est serré après avoir entendu un sifflement.

Fonctionnement du refroidisseur

Après avoir allumé l'appareil, le fréon est fourni par petites portions à l'aspiration. Après un certain temps, la température d'entrée au niveau de l'échangeur de chaleur baisse, ce qui indique le bon fonctionnement du refroidisseur.

Avantages de l'utilisation du propylène glycol

L'antigel à base de propylène glycol est produit en deux variantes : concentrés et solutions prêtes à l'emploi. Dans le premier cas, il peut y avoir un composant de base - le glycol, auquel le client ajoute indépendamment de l'eau (le meilleur rapport volumique est de 1:2). Le liquide fini contient déjà de l'eau déminéralisée et, le plus souvent, il s'agit d'une solution concentrée à 44% avec une température de cristallisation de -300C. Pour conserver les propriétés protectrices des additifs anticorrosion, il est recommandé de diluer la solution de propylène glycol avec de l'eau déminéralisée ou distillée.

La solution de propylène glycol est utilisée uniquement dans les domaines techniques, en ajout aux produits ou boire de l'eau Absolument interdit. 100 ml de solution de propylène glycol présentent un grand danger pour la santé humaine. L'antigel ne laisse pas de brûlures s'il entre en contact avec la peau et se lave facilement à l'eau. Il se décompose complètement dans le sol en un mois. Une concentration inférieure à 1 g/l est inoffensive pour la faune aquatique et les micro-organismes protozoaires. Il convient également d'ajouter le faible coefficient de tension superficielle, qui facilite la pénétration dans les petites fissures et pores.

Approche individuelle de la tarification pour chaque client !

Pour garantir un fonctionnement normal et ininterrompu du groupe frigorifique, un entretien programmé en temps opportun est nécessaire, conformément aux instructions d'utilisation et en respectant toutes les exigences qui y sont énoncées.

Précautions pour l'entretien et le fonctionnement d'une machine frigorifique, d'un refroidisseur (refroidisseur d'eau)

Vous trouverez ci-dessous une liste de mesures et d'exigences qui doivent être remplies par le personnel entretien et fonctionnement des refroidisseurs et machines frigorifiques .

Avant d'installer, de démarrer et d'entretenir la machine frigorifique, assurez-vous de lire le mode d'emploi

L'entretien des unités centrales et des refroidisseurs (refroidisseurs d'eau) doit être effectué uniquement par des travailleurs qualifiés disposant de tous les permis nécessaires.

Toutes les manipulations liées à l'entretien courant ne sont autorisées que lorsque la machine est hors tension. Les seules exceptions sont les travaux destinés à être effectués pendant que le refroidisseur est en marche.

• DANS établi par les instructions Effectuer périodiquement des inspections programmées du refroidisseur ;
• Faites attention à ne pas toucher la conduite de décharge avec des parties non protégées de votre corps pour éviter les brûlures thermiques. La température de la conduite de décharge du liquide de refroidissement peut atteindre 120 degrés ;
• En cas de dysfonctionnement du liquide de refroidissement, déterminez la cause du dysfonctionnement. N'exécutez pas l'installation en mode production tant que le problème n'est pas résolu ;
• En cas de fuite de réfrigérant ou de liquide de refroidissement, coupez l'alimentation de l'unité de réfrigération à l'aide du disjoncteur principal ;
• Ne pas reconfigurer les éléments du système de protection automatique du refroidisseur sans obtenir l'approbation du fabricant ;
• Surveiller le serrage des contacts électriques à l'intérieur du panneau de commande, étirer périodiquement les contacts de puissance et les contacts, selon les instructions ;
• Si la surface de l'échangeur thermique est contaminée par des dépôts minéraux, seuls des réactifs de nettoyage spécialement conçus à cet effet doivent être utilisés ;
• Si une fuite de réfrigérant se produit en raison de dommages au pipeline et ne peut pas être éliminée s'il y a du fréon dans le système, procédez comme suit :

1. Récupérez le montant maximum dans le récepteur en coupant son alimentation ;
2. Libérez le réfrigérant restant dans un cylindre vide ;
3. Mettre l'installation sous vide en fonction de la puissance de la pompe à vide et du volume du circuit frigorifique, mais pas moins de deux heures ;
4. Soudez la zone endommagée ;
5. Pressuriser le circuit frigorifique sous vide avec un gaz inerte (!) - 25, kg/cm2, par exemple de l'azote. Ne pas utiliser d'oxygène, explosif (!);
6. Utilisez une solution savonneuse pour vérifier l’étanchéité de la zone scellée ;
7. Éliminez l'azote, passez à nouveau l'aspirateur ;
8. En ouvrant le solénoïde, libérer du fréon dans le circuit frigorifique, faire l'appoint si nécessaire

• Si le refroidisseur (refroidisseur d'eau) est équipé d'un évaporateur à plaques, le module hydraulique doit inclure un filtre à eau. Il est nécessaire de connaître la fréquence et le degré de sa contamination et de le nettoyer. Mais au moins une fois par mois
• Avant de commencer les travaux, réglez la vanne de dérivation automatique sur la conduite d'alimentation, le cas échéant.
• Vérifiez le niveau d'huile dans le compresseur aux intervalles spécifiés dans le mode d'emploi. Si le niveau d'huile est inférieur à la normale (généralement la moitié du voyant est normal), vous devez alors inspecter le circuit de réfrigération de l'unité pour déceler des fuites d'huile.
• Lorsque vous faites fonctionner le refroidisseur (refroidisseur d'eau) à des températures ambiantes négatives, n'utilisez pas d'eau (!) comme liquide de refroidissement. Le circuit de liquide de refroidissement doit être rempli avec la concentration appropriée en fonction de la température ambiante

Lors du fonctionnement d'un groupe frigorifique à des températures inférieures à zéro, les mesures suivantes doivent être prises :

1. Installer un élément chauffant de carter de compresseur pour éviter l'épaississement de l'huile lubrifiante lorsque le compresseur frigorifique est arrêté
2. Installer un élément chauffant pour le récepteur de fréon liquide afin d'y maintenir une pression élevée lorsque le groupe frigorifique est arrêté
3. Installez une vanne différentielle du côté refoulement du condenseur et du récepteur pour augmenter la pression jusqu'à la pression de fonctionnement.
4. Installer un relais temporisé automatique pour retarder l'alarme basse pression jusqu'à ce que le compresseur augmente la pression dans le circuit de réfrigération
5. Lorsque le refroidisseur (refroidisseur d'eau) fonctionne à une température négative, il est nécessaire de charger le système avec la concentration requise en fonction de la température finale requise du liquide de refroidissement à la sortie du refroidisseur.

• Il est INTERDIT de régler la température de réponse sur le processeur de contrôle en dessous de +6°C lors de l'utilisation Echangeur de chaleur à plaques et de l'eau. Cela entraînera une rupture inévitable des plaques de l'échangeur de chaleur et une défaillance de l'ensemble de l'installation et, par conséquent, une panne du refroidisseur (refroidisseur d'eau) et la nécessité de sa réparation en dehors de la garantie.

• Avant d'allumer le refroidisseur (refroidisseur d'eau) pour la première fois, le bouclier doit être mis à la terre (!)

• Un extincteur à dioxyde de carbone doit être placé à proximité de l'installation, conformément aux règles de sécurité incendie.

• Avant de commencer l'installation, assurez-vous qu'il ne reste aucun outil utilisé lors de l'installation et de la mise en service dans l'installation, ni aucun autre corps étranger.

• Éviter l'exposition aux charges mécaniques sur le circuit fréon du refroidisseur (refroidisseur d'eau) sous pression

• Si le condenseur de la machine frigorifique est situé à l'intérieur, il est nécessaire de prévoir une ventilation par aspiration ou une ventilation de la pièce pour une meilleure évacuation de la chaleur, sinon l'installation frigorifique pourrait s'arrêter en raison d'un accident de haute pression.

• Vérification de la fonctionnalité du pressostat (PD) des ventilateurs de condenseur de secours et de réponse. Elle s'effectue en forçant le pied relais dans le sens du fonctionnement d'urgence. L'installation doit s'arrêter et le voyant correspondant à l'alarme doit s'allumer. Se réinitialise avec le bouton de réinitialisation de l'alarme. Si c'est le relais du ventilateur, le ventilateur devrait commencer à tourner.

• Vérification du fonctionnement du relais de contrôle de circulation des fluides.

• Ceci est vérifié en éteignant la pompe tandis que le circuit de réfrigération du refroidisseur (refroidisseur d'eau) est allumé. Le refroidisseur devrait s'éteindre automatiquement. Le voyant correspondant au défaut doit s'allumer. Allumez ensuite la pompe. devrait se rallumer automatiquement et le voyant rouge devrait s'éteindre

• Pour remplacer les pièces défectueuses du refroidisseur (refroidisseur d'eau) et les composants qui ne peuvent pas être réparés, il est permis d'utiliser uniquement les mêmes pièces et composants spécifiés dans la spécification du passeport technique de l'unité de réfrigération. Si exactement les mêmes pièces et composants ne sont pas disponibles, le remplacement par des analogues équivalents n'est possible qu'après consultation et autorisation du service technique du fabricant.

Si vous suivez toutes les règles ci-dessus sur l'entretien et le fonctionnement des refroidisseurs et des machines de réfrigération, vous minimisez alors la possibilité de situations d’urgence et traumatisantes.

Refroidisseurs ANGARA

1. 1. Informations sur l'entreprise

Le refroidisseur de liquide de type compact ANGARA (PAKCOLD) est conçu pour être très fiable et efficace. Le système de contrôle électronique garantit une fonctionnalité élevée et une faible consommation d'énergie. Ce manuel contient toutes les informations nécessaires pour assembler, installer, mettre en service et entretenir le système.

Avant d'assembler et de commencer l'installation, vous devez lire attentivement ces instructions. Les instructions d'entretien et d'utilisation contenues dans ce manuel doivent être effectuées uniquement par du personnel qualifié spécialisé dans les systèmes de réfrigération et de climatisation.

La société Peter Kholod n'est pas responsable des dommages causés par le non-respect des recommandations et instructions données dans la présente notice et la fiche technique des appareils.

1.2. Responsabilité du fabricant et de l'utilisateur en matière de sécurité

Lors du développement et de la production des appareils, une attention particulière est portée à Attention particulière le respect des exigences de sécurité.

Le système d'assurance qualité TS EN ISO 9001:2000 de notre société couvre la gestion, les relations clients, la conception, les achats, la production, l'inspection et le service après-vente. Cet appareil est conforme aux directives européennes suivantes en matière de santé et de sécurité :

Directive Machines (DM) (98/37/CE)

Directive Basse Tension (LVD)

Directive sur la compatibilité électromagnétique (DCE) (89/336/CEE)

Directive Équipements Sous Pression (DESP)

Cependant, pendant le fonctionnement, l'utilisateur est responsable de :

Sécurité des personnes, sécurité des autres personnels et des machines,

Bon fonctionnement de l'équipement conformément aux exigences énoncées dans la notice.

1.3. Précautions de sécurité lors de l'utilisation de l'appareil

1.3.1. Règles générales

Le refroidisseur de fluide est conçu et fabriqué pour refroidir de l'eau ou des saumures d'éthylène glycol et n'est destiné à aucun autre usage. Faire fonctionner des refroidisseurs de liquide dans des conditions inappropriées et dans le non-respect des exigences technologiques peut entraîner des accidents, des dommages et des dommages. Pour éviter les accidents lors du fonctionnement de l'installation, les règles de sécurité doivent être respectées.

L'unité contient du réfrigérant comprimé. Pour éviter tout dommage à autrui, les travaux de maintenance doivent être effectués avec soin et uniquement par du personnel formé et qualifié.

L'équipement doit être mis à la terre. Les travaux de maintenance ne sont autorisés qu'après avoir éteint l'interrupteur principal et coupé l'alimentation électrique. Pendant la maintenance, un panneau d'avertissement NE PAS ALLUMER doit être affiché sur l'interrupteur principal. TRAVAIL EN COURS ! Pendant le fonctionnement de l'équipement, les travaux de maintenance sur le tableau de commande électrique et les bornes sont interdits. connexion électrique. Le retrait de la grille de protection du ventilateur n'est autorisé qu'après la mise hors tension de l'installation.

Des précautions de sécurité spéciales sont fournies concernant le risque de blessure dû aux pales du ventilateur en rotation. Des gants doivent être portés lors de la manipulation du serpentin du condenseur car les ailettes ont des bords tranchants.

Le terrain pour l’installation des équipements doit être préparé conformément à la réglementation. Ne pas le faire présente un danger pour l'opérateur et peut endommager l'équipement.

nature ou indiquant un danger possible.

1.3.2. Arrêt d'urgence

Dans les situations d'urgence, l'interrupteur d'alimentation est déplacé vers la position « 0 », ce qui entraîne une panne de courant du système.

1.3.3. Informations sur la sécurité des matériaux Informations sur les réfrigérants

Les informations suivantes s'appliquent aux CFC et aux HCFC.

Toxicité : Faible, le niveau de toxicité peut être ignoré.

Contact avec la peau : Le contact avec la peau ou avec un agent liquide peut provoquer des engelures. L'absorption cutanée de l'agent est faible et une légère irritation est possible. Les zones touchées doivent être lavées eau chaude. Cherchez de l’aide médicale.

Après contact avec les yeux : Les vapeurs du produit contenues dans l'air n'ont aucun effet sur les yeux. Le contact avec le liquide peut provoquer des engelures. Les yeux doivent être rincés immédiatement avec beaucoup d’eau propre. Cherchez de l’aide médicale.

Inhalation : Une exposition prolongée à des concentrations élevées de vapeurs de réfrigérant dans l'air provoque une agitation. système nerveux, accompagné d'une dépression ultérieure, de maux de tête, de vertiges et peut entraîner une perte de conscience. Une exposition grave peut entraîner la mort. En raison de la forte concentration de vapeurs d'agents dans l'air, la teneur en oxygène est réduite, ce qui peut entraîner une suffocation. Dans ce cas, la victime doit être sortie à l'air frais et bénéficier de chaleur et de paix. Si nécessaire, un appareil à oxygène est utilisé. Si la respiration s'est arrêtée ou est sur le point de s'arrêter, la respiration artificielle est pratiquée. Des soins médicaux urgents sont nécessaires.

Interaction dangereuse : une réaction violente avec le sodium, le potassium, le baryum et d'autres métaux alcalins est possible.

Précautions générales : Éviter d'inhaler les vapeurs dans les zones à forte concentration de vapeurs. La concentration de réfrigérant dans l'air doit être minimisée et maintenue à des niveaux acceptables. La vapeur de réfrigérant est plus lourde que l'air et s'accumule au fond, ce qui doit être pris en compte lors de la ventilation. En cas de doute sur la concentration des vapeurs d'agent dans l'air, utiliser un appareil respiratoire. Le réfrigérant n'est pas chimiquement stable. Évitez de l'utiliser à proximité de flammes nues, de surfaces chaudes ou dans des conditions d'humidité élevée.

Stockage : Les bouteilles contenant du réfrigérant sont stockées dans un endroit sec et chaud, loin de toute source d'inflammation possible, à l'abri de la lumière directe du soleil, à une température ne dépassant pas 45°C.

Vêtements de protection : Des vêtements de protection, des gants et des lunettes sont portés en fonction des conditions de travail.

Mesures en cas de déversement ou de rejet : L'évaporation du liquide déversé nécessite une ventilation adéquate. En cas de déversement grand volume le local est ventilé et la zone de déversement est recouverte de sable, de terre ou d'un autre matériau absorbant approprié. Il convient d'empêcher l'agent liquide de pénétrer dans les canalisations et les égouts et de s'évaporer dans l'atmosphère.

Incendie : Dans des conditions normales, le réfrigérant ne s’enflamme pas. Les bouteilles de réfrigérant exposées au feu doivent être refroidies avec de l'eau pulvérisée. Les bouteilles peuvent exploser si elles sont trop chauffées. Il est fortement conseillé au personnel de porter Machine d'aide respiratoire et des vêtements de protection.

Informations sur l'huile de réfrigération

Les informations ci-dessous s'appliquent aux huiles spéciales utilisées dans les compresseurs.

Classement : Non dangereux

Contact avec la peau : Provoque une légère irritation. Les zones de contact doivent être lavées à l’eau et au savon plusieurs fois par jour. Un lavage régulier des vêtements de travail est recommandé.

Contact avec les yeux : Rincer les yeux avec un collyre ou de l'eau propre et consulter un médecin.

Si dans le tractus gastro-intestinal :

Inhalation : Si vous inhalez de l'huile pulvérisée, allez à l'air frais. Demandez conseil à un thérapeute.

Limites des contacts professionnels : Non établies.

Stabilité : Les huiles sont chimiquement stables, mais hygroscopiques. Il est recommandé de conserver dans des récipients métalliques bien fermés.

Eviter : le contact avec des oxydants forts, des solutions alcalines ou acides, les fortes chaleurs ; la présence de certaines peintures et matériaux en caoutchouc est à éviter dans les lieux de stockage des huiles. La ventilation est requise dans les espaces clos. N'exposez pas les récipients d'huile à la pression, au découpage, à la fusion, à l'étamage, au perçage, au meulage, aux températures élevées, aux flammes nues, à la charge statique ou aux étincelles.

Vêtements de protection : Lors de la vidange d'huile, vous devez porter des lunettes de sécurité ou un masque. Les gants sont facultatifs mais recommandés.

Action en cas de déversement ou de fuite : Il est important d’arrêter le déversement. L'huile déversée est recouverte d'un matériau absorbant.

Élimination : L'huile usagée doit être éliminée par les autorités compétentes conformément à la législation et aux réglementations locales en matière d'élimination des déchets huileux.

Combustion : La température d’inflammation de l’huile est supérieure à 154°C. Lors de la combustion, du dioxyde de carbone et du monoxyde de carbone sont libérés. En cas d'incendie, utiliser à sec produits chimiques l'extinction d'incendie, gaz carbonique ou de la mousse. Les récipients d'huile exposés au feu doivent être refroidis avec de l'eau pulvérisée. Lors de la lutte contre un incendie, il est recommandé de porter un appareil respiratoire et des vêtements de protection.

Les compresseurs hermétiques, semi-hermétiques et scroll utilisent des types d'huiles spéciaux. Dans des conditions normales, une vidange d’huile n’est pas nécessaire. Si un remplacement est nécessaire, contactez le centre de service.

2. Installation et raccordement 2. 1. Livraison et stockage

Toutes les unités sont testées avant de quitter l'usine. Les unités sont expédiées dans leur intégralité forme assemblée rempli de réfrigérant et d'huile. Les unités sont expédiées sans emballage ; si nécessaire, cela sera discuté plus en détail.

Si l'équipement est stocké avant l'installation, assurez-vous que les exigences suivantes sont respectées :

Tous les tuyaux d'alimentation en eau, vannes, etc. doit être bien fermé. L'installation, et notamment les ailettes du condenseur, doivent être protégées contre tout dommage accidentel dans la zone de travail.

L'équipement doit être situé dans une zone le moins fréquentée.

Assurez-vous que les ailettes du serpentin du condenseur n'ont pas été endommagées pendant le processus de nettoyage.

Toutes les précautions doivent être prises pour éviter d'endommager l'appareil pendant le stockage.

Refroidisseur de liquide. Instructions pour les hangars. Refroidisseur Pakcold.

2.4. Assemblage et installation

2.4.1. Exigences en matière d'hébergement

Fournir travail efficace l'équipement et son entretien de qualité, vous devez choisir le bon endroit pour son installation, en tenant compte des dimensions d'encombrement (Fig. 2) et de la distance par rapport aux autres objets. Une largeur suffisante des passages de processus est nécessaire pour permettre l'accès aux équipements de nettoyage et de maintenance et un espace libre pour les pièces démontées. La largeur des passages technologiques et les conditions de maintenance sont précisées à la section 2.4.2. « Garantir un accès gratuit. »

L'installation doit être située à une hauteur suffisante par rapport à la surface du sol ou sur le toit. Dans les deux cas, le libre accès à l’air est d’une grande importance. L'emplacement doit être éloigné des tubes de flamme de la chaudière et des sources gazeuses. substances chimiques, ce qui peut avoir impact négatif sur le serpentin du condenseur et les éléments de structure en acier. L'emplacement choisi doit être à l'abri de la lumière directe du soleil. Si l'installation est située dans un endroit ouvert à un accès non autorisé, il est nécessaire de construire une clôture de protection pour éviter tout dommage aux équipements et toute blessure aux personnes. Pour le placer au niveau du sol, un socle est réalisé en fonction des dimensions de la charpente. La profondeur de la base en béton doit atteindre la profondeur de congélation du sol et sa surface doit être nivelée. Avant de fixer l'unité sur une base en béton, assurez-vous que le cadre est stable. Base concrète doit être à au moins 20 cm au-dessus de la surface du sol en cas de précipitations.

Lors de la mise en place sur le toit, le poids opérationnel de l'unité doit être pris en compte. Une isolation antivibratoire est posée sous le support pour éviter que les vibrations ne soient transmises au bâtiment. Si l'appareil est utilisé à l'extérieur, il doit être équipé d'un système spécial pour fonctionner en conditions hivernales.

Une condition importante pour le placement en à l'intérieur- assurer l'arrivée de l'air neuf vers le condenseur et son évacuation de la surface de l'installation pour éviter la recirculation. À cette fin, des grilles de ventilation de tailles appropriées sont installées sur le lieu d'installation et un conduit d'air est construit pour évacuer l'air des ventilateurs du condenseur. Les calculs de conception sont effectués en tenant compte de la puissance totale des ventilateurs et visent à assurer le libre passage du généré flux d'air. Parfois, une grille de ventilation est utilisée pour évacuer l'air. Dans ce cas, des précautions doivent être prises pour éviter que l’air neuf ne soit bloqué par l’air repris. Il est permis de faire passer le conduit d'air dans le trou de ventilation de la maison.

2. 4. 4. Isolation des vibrations

Pour chaque installation il y a un certain type isolation vibratoire, qui doit être posée sous l'équipement. La surface d'appui sous l'isolation antivibratoire doit être lisse et stable.

2.4.5. Construction de conduits d'air

Pour garantir un fonctionnement de qualité de l'installation, il est nécessaire d'éviter toute perte de productivité. Des erreurs dans la construction du conduit d'air peuvent entraîner une panne et une panne de l'unité et même annuler la garantie.

Pour assurer une bonne circulation de l’air dans le serpentin du condenseur, tenez compte des exigences suivantes :

• Au moins 1 mètre de conduit adjacent au ventilateur doit être droit et sa superficie coupe transversale doit être égal à la surface de la prise du ventilateur. La longueur totale du conduit ne doit pas affecter le débit d'air.
• Le raccordement des conduits doit être flexible pour éviter d'introduire du bruit et des vibrations dans l'installation. L'alimentation en conduit d'air doit être pratique et son poids ne doit pas peser sur l'installation. Requis fixation fiable conduit d'air pour éviter la charge collatérale sur le système en raison du vent contraire.

Si un conduit d'air dessert deux ventilateurs ou plus, des registres y sont installés. Cela empêche l’air chaud de recirculer à travers un ventilateur qui ne fonctionne pas. Le conduit d'air ne doit pas constituer un obstacle lors du démontage du ventilateur.

2. .5. 2. Mise en service du refroidisseur de liquide

Avant de mettre le système en service, effectuez les étapes suivantes et vérifiez que les conditions suivantes sont remplies :

• En règle générale, l'équipement fourni est déjà chargé de réfrigérant. Il est nécessaire de vérifier la pression du réfrigérant dans le système. Si la pression a baissé, un contrôle visuel d'étanchéité est effectué. S'il n'y a aucun dommage visible, un test de pression est effectué. Une fois qu'une fuite a été détectée et réparée, le circuit doit être scellé pendant au moins 12 heures. Avant le scellement, l'eau doit être évacuée du circuit.
• Lors du chargement du réfrigérant, il ne doit y avoir aucune eau dans l’évaporateur et le condenseur. Le remplissage de réfrigérant s'effectue lentement via les raccords de service - pour éviter les contraintes thermiques au point de chargement (Fig. 3).
• Vérifiez que les turbines du ventilateur du condenseur tournent librement et ne sont pas endommagées. Vérifiez que la grille de protection est bien fixée.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d'objets étrangers dans le panneau de commande, tels que des fils, des pièces métalliques, etc.
• Assurez-vous que les connexions filaires effectuées par le client sont correctes. Vérifiez la qualité des connexions dans boîte à bornes, disjoncteurs de sécurité et autres dispositifs de protection.
• Assurez-vous que le conducteur de terre est solidement connecté à la boucle de terre.
• S'assurer que les réglages du relais de protection thermique du moteur sont corrects (les réglages de la protection thermique doivent correspondre aux paramètres de courant maximum des moteurs électriques indiqués sur la plaque).
• Si le système ne fonctionne pas, allumez le chauffage du carter du compresseur.
• Assurez-vous que le circuit d’eau est correctement connecté.

Vérifier les réglages corrects du pressostat haute-basse installé sur le compresseur. Appuyez une fois sur le bouton de réinitialisation du côté haute pression.

• Lors du montage, la température et la pression de l'eau doivent assurer le fonctionnement normal des commandes. Lors du premier démarrage, il faut s'assurer que l'eau refroidie est réchauffée. L'eau de retour est fournie directement au refroidisseur pour alimenter la charge thermique du système.
• Un jour avant de démarrer le système, l'interrupteur d'alimentation doit être allumé et le chauffage du carter, qui chauffe l'huile, doit être allumé.
• Si vous disposez d'une télécommande, elle doit être mise en mode démarrage.
• Après avoir terminé les étapes ci-dessus, le système est contrôlé par un contrôleur électronique situé sur le panneau de commande électrique.
• Assurez-vous qu'il n'y a aucun bruit parasite provenant du système. Ils peuvent indiquer un échec. Il convient donc de déterminer la nature et la source de tous les bruits suspects. Les sources de bruit évitables doivent être éliminées (par exemple, résonance structurelle, vis insuffisamment serrées, etc.).

2. 5. 3. Fonctionnement normal de l'équipement

Après le démarrage de l'installation, toutes les opérations de travail et leur gestion s'effectuent automatiquement. Un système de contrôle situé sur le panneau électrique coupera l'alimentation du compresseur pour réguler les performances de l'unité et amener l'eau glacée à la température requise une fois le compresseur allumé. À mesure que la charge thermique augmente, le compresseur sera à nouveau activé.

Après avoir allumé le compresseur, le réfrigérant est pompé dans le condenseur refroidi par air. Pour assurer un fonctionnement parfait des vannes de régulation, la pression de condensation doit être stable. La pression de condensation affecte l'efficacité de l'installation ; sa stabilité est maintenue par un pressostat haute pression (pressostat), qui allume et éteint les ventilateurs du condenseur.

Pendant que le compresseur fonctionne, l'opérateur surveille sa charge actuelle, la pression du condenseur, la température de l'eau et d'autres paramètres.

Refroidisseur Angara. Refroidisseur de liquide. Instructions pour le hangar de refroidissement. Refroidisseur Pakcold.

2. 5. 4. Arrêt

Le système peut être éteint à tout moment à l'aide du contrôleur électronique situé sur le panneau de commande. Lorsque l'appareil est éteint pendant une longue période, l'interrupteur d'alimentation passe en position « 0 ». Pendant ce démarrage et les suivants, placez l'interrupteur principal sur la position "On" au moins 8 heures avant le démarrage pour activer le chauffage du carter du compresseur, qui garantit un premier démarrage en toute sécurité en évaporant le réfrigérant dissous dans l'huile du compresseur. En même temps, le compresseur lui-même se réchauffera. Lors d'un arrêt de courte durée, l'interrupteur principal reste en position de fonctionnement.

Lors d'une conservation prolongée de l'installation, il est conseillé d'en retirer l'eau, surtout en hiver, pour éviter le gel du circuit.
Pour mettre le système en marche après un arrêt prolongé, l'interrupteur principal est mis en position de fonctionnement un jour avant le démarrage effectif. Eau

le circuit de l'évaporateur est rempli d'eau. Après 24 heures, le système démarre.

2. 6. Description des modèles

Les refroidisseurs de liquide ANGARA de type compact (PAKCOLD) sont conçus pour refroidir des solutions d'eau ou de glycol. Caractéristiques les modèles sont répertoriés dans le tableau 1. Les refroidisseurs à air peuvent être conçus pour une installation en extérieur ou sur le toit. Lorsqu’ils sont placés à l’intérieur, des conduits sont nécessaires pour assurer la circulation de l’air requise pour les ventilateurs du condenseur. L'air doit être aspiré de l'extérieur puis évacué à l'extérieur par des conduits d'air. L'appareil contient un certain nombre de circuits d'évaporation (type calandre), de compresseur et de réfrigération, un condenseur à air, un ventilateur axial à entraînement direct, une électrovanne et une vanne de régulation, selon le modèle. Certains évaporateurs peuvent être constitués de deux circuits réfrigérants. Les unités sont livrées entièrement assemblées, avec tous les circuits de refroidissement connectés, les fils connectés et remplis de réfrigérant. Avant la livraison, les tests opérationnels nécessaires de l'installation sont effectués.

Le cadre des refroidisseurs de liquide compacts PAKCOLD est assemblé à partir de profilé en aluminium et aluminium connexions d'angle, recouvert d'une peinture spéciale. Le corps est en tôle DKP recouverte d'une peinture spéciale. Tous les fils ont une isolation étanche et certains d'entre eux, si nécessaire, sont acheminés à travers des tubes isolants non métalliques.

2.6.1. Description technique glacière

Principes de base de fonctionnement des refroidisseurs compacts ANGARA :

Le réfrigérant, condensé sous pression dans le condenseur, pénètre dans l'évaporateur à l'état détendu via une vanne de régulation électronique. En traversant les tubes de l'évaporateur, le réfrigérant s'évapore, absorbant la chaleur de l'eau circulant à l'extérieur des tubes. L'eau refroidie est évacuée de l'évaporateur. Lorsque le réfrigérant chauffé quitte l'évaporateur à l'état gazeux, il est aspiré dans le compresseur et renvoyé au condenseur. Dans le condenseur, le gaz réfrigérant est refroidi sous haute pression et condensé. Du condenseur, après avoir traversé le filtre-sécheur, l'agent liquide s'écoule à nouveau à travers la vanne thermostatique dans l'évaporateur (Fig. 4).

2.6.2. Compresseur

En fonction de la puissance du refroidisseur compact HANGAR PAKCOLD, l'un des compresseurs est utilisé : piston hermétique, piston semi-hermétique ou scroll. Ces compresseurs sont différents haute efficacité et la fiabilité. Vanne d'arrêt Le compresseur permet d'accéder au compresseur pour la maintenance.

Les connexions des enroulements du moteur du compresseur sont en forme de triangle ou d'étoile. Le bobinage est activé via un contacteur. De tels compresseurs fonctionnent à partir d'un réseau triphasé avec une fréquence de 50 Hz et une tension de 400 V. Une fois le compresseur éteint, le chauffage du carter est activé pour éviter la présence de réfrigérant dans l'huile et une augmentation excessive de la viscosité de l'huile en la chauffant. Le compresseur doit toujours tourner dans le même sens. Lorsque les phases changent, le relais de séquence de phases empêchera le démarrage du système.

L'huile de carter ne doit pas être mélangée à d'autres huiles. Dans le compresseur, l'huile est séparée du gaz aspiré, qui se dépose au fond du compresseur. L'huile contenue dans le carter moteur assure la lubrification nécessaire pendant le fonctionnement du compresseur.

2.6.3. Condenseur refroidi par air,
ventilateurs de condenseur

Le condenseur refroidi par air se compose d'un échangeur de chaleur et de ventilateurs axiaux. Le serpentin du condenseur est constitué de tubes en cuivre résistant à la corrosion sur lesquels des ailettes en aluminium sont fixées à intervalles réguliers. Les tubes sont ensuite dilatés pour augmenter la conductivité thermique entre les tubes et les ailettes en cuivre et maximiser le transfert de chaleur. La bobine finie est testée sous une pression de 30 bars. Les ventilateurs du condenseur subissent un équilibrage statique et dynamique. Les ventilateurs résistants à la corrosion sont très efficaces et ont de faibles niveaux sonores.

Les ventilateurs sont alimentés par des moteurs monophasés à entraînement direct avec roulements silencieux. Le nombre de ventilateurs axiaux dans les installations varie en fonction de la puissance du condensateur. Nombre de fans dans divers types les paramètres sont indiqués dans le tableau 1.

2.6.4. Évaporateur à calandre et à tubes

Les évaporateurs à détente directe sont fournis en version calandre et tube. Dans les évaporateurs dotés d'un échangeur de chaleur en forme de U, le réfrigérant circule à travers les tubes et l'eau de refroidissement s'écoule à l'extérieur des tubes. Évaporateurs très efficaces et résistants à la corrosion conçus pour les saumures d'eau et d'éthylène glycol. Des tubes spéciaux en cuivre haute performance sont fixés au profilé en acier par évasement et, après assemblage, sont testés pour l'étanchéité sous une pression de 30 bars côté fréon et de 10 bars côté eau.

Après assemblage, la surface extérieure des évaporateurs est recouverte d'un matériau isolant d'épaisseur appropriée.

2. 6. 5. Tableau de commande électrique pour refroidisseur de liquide

Aux fins du contrôle automatique du système, tous les dispositifs de démarrage et de contrôle sont placés sur un panneau avec des fils fournis par le fabricant. Le panneau de commande électrique contient des contacteurs, des relais thermiques, des fusibles et un interrupteur d'alimentation. Les circuits de commande sont alimentés par un autre transformateur. Le circuit de commande est alimenté par une tension de 230 volts. Dans les circuits liés au contrôleur électronique du panneau de commande électrique,

la tension est de 230 volts. Les fils rouges ont du 230 volts. Le blindage est conçu conformément à la classe de protection IP54. Des fiches sont installées sur les bornes du blindage, il n'y a donc pas de bornes non protégées sur le bornier. L'interrupteur principal est situé à l'extérieur et coupe l'alimentation du circuit lorsque le couvercle du panneau est ouvert. Si le couvercle du panneau de commande est ouvert, il n'y a aucune tension dessus. Le panneau de commande est mis à la terre et tous les appareils sont mis à la terre séparément afin que toutes les précautions soient prises en cas de fuite de courant.

Le couvercle du panneau de commande électrique ne doit être ouvert qu'après avoir mis l'interrupteur principal en position de non-fonctionnement. Sinon, lorsque vous essayez d'ouvrir le panneau, l'interrupteur d'alimentation sera endommagé.

2.6.6. Contrôleur électronique (système de contrôle par microprocesseur)

Le système de contrôle par microprocesseur est situé sur le panneau de commande électrique des refroidisseurs de liquide de type compact (Fig. 5). Le contrôleur permet de réguler et de contrôler les paramètres suivants pendant le fonctionnement : température de l'eau, température de condensation, rotation du ventilateur, démarrage de la pompe de l'évaporateur, en plus, il affiche la température de l'eau entrante et sortante, la température du liquide sortant du condenseur. et la durée totale de fonctionnement du refroidisseur. Le système assure un fonctionnement ininterrompu de l'installation dans le respect des paramètres de fonctionnement requis.

En cas de dysfonctionnement, les messages et voyants suivants s'allument :

• (FL) Défaillance du commutateur de débit (alimentation en eau coupée)
• (HP1) Défaut haute pression (le signal provient du pressostat haute pression)
• (LP1) Défaut basse pression (le signal provient du pressostat basse pression)
• Après avoir corrigé les erreurs, l'installation fonctionnera automatiquement

(protection thermique de la pompe, protection thermique du compresseur, protection thermique du ventilateur ou protection contre le déséquilibre des phases. S'il s'agit du premier démarrage du refroidisseur, les phases peuvent être mal connectées ou l'une des phases peut manquer)

Pour les appareils équipés de deux compresseurs :

• (HP1) Défaut haute pression (signal du pressostat haute pression) compresseur 1 ;
• (HP1) Défaut haute pression (signal du pressostat haute pression) compresseur 2 ;
• (LP1) Défaut basse pression (signal du pressostat basse pression) compresseur 1 ;
• (LP1) Défaut basse pression (le signal provient du pressostat basse pression) compresseur 2 ;
• (tP) Panne thermique (protection thermique de la pompe ou des ventilateurs déclenchée)
• (tO) Défaillance de la protection thermique (choc thermique) du compresseur 1
• 0С2) Défaillance de la protection thermique (choc thermique) du compresseur 2

Note. Après avoir éliminé toute erreur, pour ramener l'affichage du contrôleur à la normale, vous devez le redémarrer. Pour cela, appuyez simultanément sur

Boutons "haut" ^ et "bas" V. Si les signaux "LP1", "LP2" ou "HP1", "HP2" sont reçus, appuyer sur la touche reset du relais correspondant.

• (E1-E2-E3) Échec de connexion du capteur
• (A1) basse température
• (Ht) haute température
• (ELS) basse tension
• (EHS) haute tension
• Crash du programme (Epb-Epr)

Après correction des erreurs, l'affichage revient automatiquement à la normale.

2.6.9. Éléments du système de refroidissement

Des mécanismes de contrôle thermostatique pression-statique assurent l'alimentation du circuit quantité requise réfrigérant conformément aux spécifications de l’évaporateur. Transmet le signal de température du capteur installé sur la conduite d'aspiration à la vanne de régulation. La vanne de régulation compare le signal de pression provenant de la conduite d'aspiration avec le signal de température. La quantité de réfrigérant est ajustée pour que la différence de surchauffe soit de 5°C. Cela contrôle le processus d’évaporation et empêche le liquide de pénétrer dans le tube du compresseur.

Électrovanne. Installé sur le circuit fluide menant à la vanne de régulation, il ouvre et ferme le circuit fluide en fonction du signal électrique entrant. Lorsque le courant pénètre dans l'enroulement, l'électrovanne ouvre le circuit. S'il n'y a pas de courant dans le bobinage, la vanne est fermée et le passage du liquide est impossible.

L'installation est destinée à un fonctionnement à long terme, elle nécessite donc un contrôle technique périodique conformément aux périodes précisées dans la notice. L'entretien quotidien est effectué par l'exploitant. Pour assurer un fonctionnement ininterrompu de l'installation, il est nécessaire de respecter les instructions de la société Peter Kholod pour sa maintenance. En cas de panne ou de panne du système pendant la période de garantie, mais en raison d'un mauvais entretien, la société Peter Kholod ne prend pas en charge les frais de mise en état de fonctionnement de l'installation. Les instructions indiquées s'appliquent uniquement aux installations typiques. Si des modifications sont apportées à l'installation sur la base d'accords clients avec des tiers ou si des équipements supplémentaires sont inclus dans le système, les instructions de maintenance doivent être modifiées en conséquence.

3. 2. Entretien quotidien

Un contrôle technique est effectué régulièrement par l'exploitant.

• L'entretien quotidien comprend les mesures suivantes :
• Inspection visuelle des fuites dans le circuit réfrigérant. Si une couche huileuse apparaît sur les connexions de l'échangeur de chaleur, du compresseur, de la canalisation, cela indique une fuite à cet endroit. Les ailettes du serpentin du condenseur sont nettoyées de la poussière, des feuilles, du papier, etc.
• Le contrôle de la température s'effectue à l'aide d'un afficheur situé sur le panneau de commande.
• La quantité de réfrigérant peut être jugée par l'état du liquide passant à travers le voyant dans la partie liquide du circuit.

Le liquide doit remplir le fond du voyant et il ne doit y avoir aucune bulle d’air.

En règle générale, les refroidisseurs d'eau compacts (PAKCOLD) ne sont pas conçus pour permettre un dépannage par l'utilisateur. Si des problèmes sont détectés lors de l'inspection quotidienne, il n'est pas recommandé d'intervenir sur le fonctionnement du système ; le problème doit être immédiatement signalé à la société Peter Kholod.

3. 3. Entretien périodique

L'entretien quotidien ci-dessus doit être effectué par un technicien ou un ingénieur qualifié. Les différences entre la maintenance planifiée et la maintenance de routine dépendent des besoins fonctionnels, de l'emplacement et du calendrier de travail. Il existe des services mensuels, trimestriels, semestriels et annuels. Pour effectuer l'entretien périodique programmé, il est recommandé d'inviter des spécialistes de service de la société Peter Kholod.

Lors de l'entretien périodique, les contrôles suivants sont effectués :

• les vibrations,
• isolation thermique,
• température du boîtier du compresseur,
• soupape de sécurité,
• fuites de réfrigérant,
• le taux d'humidité du fluide frigorigène dans le circuit (via le voyant),
• hypothermie,
• l'intégrité des tubes,
• Réchauffeur de carter,
• circulation d'eau dans l'évaporateur (filtres à eau, etc.)
• perte de pression d'eau dans l'évaporateur,
• ailettes du condenseur, mouvement du flux d'air,
• pales de ventilateur,
• moteur de ventilateur et grilles de protection,
• connecter des capteurs,
• activation du relais haute-basse pression,
• capacité d'aspiration du compresseur,
• câblage électrique,
• tous les contacteurs, capteurs de température et relais,
• réservoir d'eau froide et circuit d'eau ; s'ils sont obstrués, les nettoyer.