Kaasuhitsaus on prosessi, jonka aikana täyteaine ja perusmateriaali sulatetaan. Se tapahtuu täysin avoimen polttimen liekissä. Polttimen liekkiä ylläpidetään syöttämällä yhtä tai useampaa kaasutyyppiä samanaikaisesti happella. On muistettava, että liekki voi olla pelkistävää ja hapettavaa.
Tätä tekijää säätelee käytetyn hapen määrä. Prosessissa käytettyjen tärkeimpien istukkatankojen koostumus valitaan suoraan suhteessa käytetyn metallin koostumukseen. Suorassa suhteessa hitsauksessa käytetyn metallin paksuuteen valitaan käsitellyn hitsausalueen peittoalueen halkaisija.
Hitsauksen pääalue
Nykyaikaista metallien kaasuhitsauskäsittelyä käytetään metallielementtien kuumennusprosessiin niiden vahvan liitoksen vuoksi. Lämmityksen olemus perustuu palavan kaasun polttamiseen erityisissä hitsauspolttimissa. Tälle prosessille on ominaista metallin hidas, mahdollisesti tasainen kuumeneminen. Tämä määrittää sen tärkeimmät käyttöalueet. Kaasuhitsausta käytetään sellaisissa hetkissä ja toiminta-alueilla kuin:
Kun työstetään terästä, jonka paksuus on 0,2 - 5 mm. Täällä sinun on tiedettävä, että metallin paksuuden kasvaessa hitaamman lämmityksen vuoksi työn tuottavuuden taso laskee automaattisesti;
Ei-rautametallista valmistettujen tuotteiden ja elementtien yhdistämiseen;
käytetään työstöprosessissa työkaluterästen kanssa, jotka vaativat suhteellisen lievää lämmitystä sekä hitaampaa jäähdytystä;
Et voi tulla toimeen ilman sellaista prosessia kuin metallien kaasuhitsaus valurautaelementtejä liitettäessä, samoin kuin joitain muita erikoisteräksiä, jotka vaativat tietyn määrän lämmitystä tämän tyyppisen toiminnan toteuttamisessa.
Tällaisia töitä tehdään yleensä yrityksissä, mutta kaasuhitsausta käytetään laajalti myös korjaustöissä, joissa vaaditaan kova juotosprosessi sekä tietyt pinnoitustyypit ja -tyypit. Huolimatta siitä, että kaasuhitsaus ei saavuta niin suurta nopeutta kuin sähkökaarihitsaus, monet käsityöläiset suosivat sitä, koska prosessille on ominaista liikkuvuus ja suhteellinen yksinkertaisuus.
Kaasunkäsittelyn tärkeimmät edut
Nykyaikaisessa teollisuudessa käytetään juuri tällaista hitsausta, koska menetelmällä on huomattava määrä etuja. Nämä ovat sellaisia positiivisia puolia kuin:
Ei tarvitse käyttää erilaisia sähkönlähteitä eikä kalliita laitteita. Tämän ansiosta kaikki hitsaustyöt poikkeuksetta voidaan tehdä turvallisesti metsässä tai työmaalla, jossa teknistä kommunikaatiota ei ole suoritettu. On syytä huomata, että suurin osa vuosia sitten luoduista öljyputkista hitsattiin vain metallien kaasukäsittelyn avulla. Tämä tarjoaa mahdollisuuden tehdä korjaustöitä eri rakennusten ja rakenteiden osissa sekä Venäjän eri alueilla ja alueilla;
Tällainen metallien kaasuhitsaus on ihanteellinen lyijyn, messingin, valuraudan ja kuparin tehokkaaseen ja laadukkaaseen liittämiseen, mikä on myös yksi tärkeimmistä eduista. Liekkivoimaa on mahdollista muuttaa metallien liittämiseksi, joille on ominaista erilaiset sulamislämpötilat;
Positiivinen ominaisuus on materiaalin suhteellisen hidas lämpeneminen ja jäähtyminen;
Jos tällaista kaasuhitsausta käytetään, saumat ovat täysin tasaisia ja korkealaatuisia. On muistettava, että tällaisen tuloksen saavuttamiseksi on tarpeen valita oikein liekin tehon ja sen tyypin parametrit, myös langan merkki on yhtä tärkeä;
Saatujen hitsien lujuus on hyvin usein suuruusluokkaa suurempi kuin tavallisesti käytettäessä sähkökaarihitsausta, jossa käytetään huonolaatuisia elektrodeja;
Kaasuhitsauksen kanssa työskennellessään asiantuntijalla on mahdollisuus muuttaa nopeasti asetettua liekin lämpötilaa;
Hitsauksen kaltaisella menetelmällä voit paitsi kovettaa materiaalia myös leikata sen ja suorittaa sen päätoiminnon - hitsata erityyppisiä metalleja mahdollisimman tehokkaasti. 
Kaikkien edellä mainittujen myönteisten tekijöiden ansiosta muun muassa kaasuhitsaus on toisella sijalla sovellusalueellaan. Tämä menetelmä on hieman huonompi kuin sähkökaarihitsaus. Tätä osien hitsausmenetelmää toteutettaessa voidaan käyttää palavia kaasuja, kuten vetyä, asetyleeniä, maakaasua, bensiinihöyryjä, kerosiinia ja propaani-butaania.
Ennen kuin yksi tai toinen hitsaus valitaan työhön, on tärkeää tietää paitsi tyypin tärkeimmät edut, myös jotkut haitat.
Kaasuhitsaus - negatiiviset puolet
Puutteiden tunteminen ja niihin perehtyminen auttaa määrittämään, mikä hitsausmenetelmä sopii parhaiten mihinkin työhön. Puhuttaessa menetelmän tästä puolelta voimme huomata seuraavat tekijät:
Samalla kun materiaalin paksuus kasvaa, tuottavuustaso laskee automaattisesti. Esimerkiksi, jos metallin paksuus on hieman yli 5 mm, sen hitsaus on täysin kannattamatonta, koska optimaalinen tapa tässä olisi käyttää sähkökaarihitsausta;
Lämmitysvyöhyke on melko leveä, joten kaasuhitsaus ei välttämättä sovellu joihinkin tilanteisiin. Tämä voi aiheuttaa lämpöepävakaiksi luokiteltujen elementtien ylikuumenemista. Ne menettävät muotonsa, kun ne ovat lähellä lämmitysaluetta;
Tämän tyyppisen hitsauksen käytön aikana voidaan käyttää melko vaarallisia aineita, niistä voi tulla todellinen pommi. Kaasupullot on pidettävä huomattavan kaukana erilaisista orgaanisista aineista, esimerkiksi rasvoista ja kaikentyyppisistä öljyistä, ja itse hitsaus on suoritettava samalla etäisyydellä;
Asiantuntijat eivät suosittele tämän tyyppisen metallinkäsittelyn käyttöä, kun metallielementit, joiden paksuus on 3 mm, limittyvät. Asia on, että tällaisessa tilanteessa metalliin voi ilmaantua tietty jännitys, josta voi tulla yksi syy jonkinlaisen muodonmuutoksen muodostumiseen paikoissa, joissa juottaminen suoritetaan;
Tällaisten metallien hitsausta ei suositella korkeahiilisen teräksen työstämiseen;
Tämä tyyppi on täysin sopimaton kerrostetun metallin seostukseen. On syytä kiinnittää erityistä huomiota siihen, että saumojen laatuun vaikuttaa elektrodien pinnoitteen laatu;
Tällaisen suunnitelman hitsaus ei sovellu mekanisointiprosesseihin;
Myös kaikkien hitsattujen pintojen suhteellisen hidas kuumeneminen ja sitä seuraava jäähtyminen voidaan katsoa negatiiviseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kaikkien positiivisten ja negatiivisten näkökohtien tunteminen auttaa tekemään menetelmän valinnasta mahdollisimman järkevää. Monet asiantuntijat huomauttavat, että hidas nopeus voidaan katsoa sekä positiiviseksi että negatiiviseksi. Etuna on, että jotkin metallit vaativat tiettyjä lieviä olosuhteita. Mitä tulee puutteisiin, kaikki on täällä yksinkertaista, tietyt metallityypit tarvitsevat vain erilaisia hitsausolosuhteita.
Tätä prosessia toteutettaessa on tärkeää tietää, että kaasuluokkaan kuuluvalla metallinkäsittelyllä on kaksi pääpiirrettä:
Mitä puhtaampaa happea käytetään, sitä pienempi sen kulutus on, ja vastaavasti kokonaisleikkausnopeus on suurempi ja reuna puhtaampi;
Tätä hitsausmenetelmää käytettäessä tuloksena saadaan usein pusku- ja päätyliitoksia.
Kaikkien läsnä olevien myönteisten tekijöiden sekä monipuolisuuden perusteella metallien kaasuhitsaus on saavuttanut suuren suosion ja ottanut vakaasti paikkansa alalla.
Kaasuhitsaus on hitsaustyyppi, jossa osat on lämmitettävä sulaan korkean lämpötilan liekin avulla. Tätä menetelmää käytetään laajalti ohueseen hiiliteräkseen perustuvien rakenteiden luomisessa, valurautatuotteiden korjauksessa ja tarvittaessa myös erilaisten ei-rauta- tai rautametallien valulla saatujen tuotteiden hitsauksessa.
Mitä kaasuja käytetään?
Kaasuhitsauksessa käytetään palavia kaasuja - luonnollista, asetyleeniä, bensiinihöyryjä, vetyä. Näille kaasuille on tunnusomaista hyvä palaminen ilmassa ilman korkeaa lämpötilaa, myös happisuihku riittää palamiseen. Kaasuhitsaus suoritetaan useimmiten asetyleenin pohjalta, joka on valmistettu veden ja kalsiumkarbidin pohjalta. Se palaa 3200-3400 asteen lämpötilassa.
Mitkä ovat ominaisuudet?
Kaasuhitsauksen etuja ovat seuraavat:
- Yksinkertaista tekniikkaa.
- Hitsausvirtalähdettä ei tarvita.
- Laitteen yksinkertaisuus, jonka perusteella kaasuhitsaus suoritetaan.
Toisaalta tämä prosessi ei ole kovin tuottava. Hitsaus tehdään vain käsin, eivätkä valmiiden tuotteiden mekaaniset ja toiminnalliset ominaisuudet aina ole korkealaatuisia.
hapen vähentäjä
Hitsattaessa happea tulee erityisestä sylinteristä - se muuttuu siniseksi tai siniseksi. Normaalin toiminnan varmistamiseksi hapen tulee virrata polttimeen tasaisesti ja alhaisella paineella. Juuri näitä tarkoituksia varten sylintereissä on vähennysventtiili - se säätelee kaasun syöttöä. Tässä tapauksessa polttimeen syötetään kaasuhitsaukseen tarkoitetut holkit - asetyleeni ja happi. Happi syötetään keskikanavaan, jossa suihku purkaa enemmän, imee asetyleeniä, joka tulee polttimeen alhaisella paineella. Kaasut sekoitetaan kammiossa, minkä jälkeen ne poistuvat kärjestä ulos.
Tekniikan ominaisuudet
Kaasuhitsausta suoritettaessa on tärkeää saada laadukas liitos, joten suurta huomiota kiinnitetään hitsattavien reunojen huolelliseen valmisteluun, metallin liitosmenetelmän valintaan, polttimen asettamiseen haluttuun asentoon ja polttimen tarvittavien tehoparametrien määrittäminen. Kaasuhitsaustekniikassa oletetaan, että reunat on puhdistettava perusteellisesti erilaisista epäpuhtauksista. Viisteus suoritetaan manuaalisella tai pneumaattisella taltalla, ja joskus käytetään erikoiskoneita. Kalkki ja kuona voidaan poistaa teräsharjalla. Reunojen kiinnittäminen estää niiden asennon muuttumisen hitsauksen aikana.
Hitsausmenetelmät
Kaasuhitsaus voidaan suorittaa useilla tavoilla. Ensimmäinen on vasen hitsaus, joka on yleisin. Sitä käytetään työskenneltäessä ohuiden ja sulavien metallien kanssa. Poltin liikkuu oikealta vasemmalle ja täytelanka johdetaan sauman hitsaamattomaan osaan suunnatun liekin eteen. Oikeakätisessä hitsauksessa poltinta ajetaan vasemmalta oikealle ja täytelankaa siirretään polttimen taakse. Tällä menetelmällä liekin lämpö hajoaa vähemmässä määrin, joten sauman avautumiskulma ei ole 90 astetta, vaan vähemmän - 60-70.
On suositeltavaa käyttää oikeaa hitsausta metallien, jonka paksuus on vähintään 3 mm, sekä metallien, joiden lämmönjohtavuus on korkea, liittämiseen. On suositeltavaa käyttää täytelankaa, jonka halkaisija on puolet hitsattavan metallin paksuudesta.
Kaasuhitsaustekniikkaan kuuluu myös prosessi, joka suoritetaan läpivientitelalla. Tässä tapauksessa levyt asennetaan pystysuoraan rakoon - sen koko on yhtä suuri kuin puolet arkin paksuudesta. Polttimen avulla reunat sulatetaan pyöreäksi reioksi. Sitten se sulatetaan joka puolelta, kunnes sauma on hitsattu. Tämä menetelmä on hyvä, koska hitsatuissa levyissä on tiukka sauma ilman huokosia ja kuonasulkeumia.
Alustahitsaus soveltuu enintään 3 mm paksuisten metalliliitosten ja kulmien hitsaukseen. Heti kun saumaan muodostuu kylpy, siihen työnnetään täytelangan pää, joka sulaa hieman, sitten langan pää siirtyy sauman toiseen osaan. Tämän lähestymistavan erikoisuus on laadukkaassa saumassa, varsinkin jos hitsattiin ohuita teräslevyjä ja putkia (vähähiilinen ja niukkaseosinen).
Kaasuhitsaus ja -leikkaus voidaan suorittaa monikerroksisen hitsauksen pohjalta. Tällä menetelmällä on useita ominaisuuksia:
- lämmitysvyöhyke on pieni;
- alla olevat kerrokset yksinkertaisesti hehkutetaan myöhempien kerrosten pinnoittamisen aikana;
- jokainen sauma voidaan takoa ennen kuin seuraava sauma kiinnitetään.
Tämä parantaa sauman laatua. Toisaalta tälle menetelmälle on ominaista alhainen tuottavuus, se vaatii suurta kaasunkulutusta verrattuna yksikerroksiseen hitsaukseen, joten sitä käytetään, kun on tarpeen luoda vastuullisia ja laadukkaita tuotteita.
Erilaisten saumojen hitsauksen ominaisuudet
Vaakasaumojen työskentelyyn käytetään oikeaa menetelmää, joka mahdollistaa sauman muodostamisen helposti, ja itse kylpymetalli ei virtaa. Pystysuorien ja vinojen saumojen hitsaus suoritetaan vasemmalla tavalla, ja jos metallin paksuus on yli 5 mm, käytetään kaksoisrullaa. Katon saumojen hitsaukseen kuuluu reunojen lämmittäminen, kunnes ne sulavat, sitten täytelanka viedään kylpyyn - sen pää sulaa nopeasti. Itse prosessi suoritetaan oikealla tavalla.
Mitä varusteita?
Kaasuhitsaukseen tarkoitettu kaasuhitsauslaitteisto on laaja valikoima laitteita, jotka mahdollistavat useiden töiden suorittamisen. Tämän tyyppistä hitsausta pidetään yksinkertaisena, ja itse laite on melko ytimekäs ja helppokäyttöinen. Polttoainetyypistä riippuen kaasuhitsauslaitteet ovat propaani-happi tai asetyleeni-happi, bensiini tai kerosiini-happi. Useimmiten hitsaus suoritetaan propaani-happi- ja asetyleeni-happihitsauksen perusteella, koska näiden kaasujen liekillä on korkein lämpötila.
Kaasuhitsaukseen tarkoitettu kaasuhitsauslaite on myös generaattori, jota täydennetään erityyppisillä kaasuilla. Lisäksi työskennellessäsi tarvitset happisylinterin ja vähennysventtiilit. Yleisimmät ovat kaasuhitsaukseen käytettävät asetyleenigeneraattorit, joiden avulla voit saada asetyleenia suoraan sekoittamalla kalsiumkarbidia ja vettä. Tämän tyyppisiä generaattoreita on viisi tyyppiä, joiden avulla voit valita parhaan vaihtoehdon tietylle materiaalille.
Turvalukoilla on tärkeä rooli hitsattaessa, niiden tehtävänä on varmistaa turvallisuus hitsauksen aikana. Niiden avulla estetään hitsauksen aikana tapahtuvan liekin käänteisen puhalluksen kulku. Lisäksi takaiskuventtiilit estävät kaasun takaisinvirtauksen kumiletkuihin metallien liekkikäsittelyn ja painekaasujen kanssa työskentelyn aikana.
Kaasupullot
Kaasuhitsaukseen tarvittavat laitteet sisältävät sylinterit ja venttiilit niitä varten. Sylinteri on lieriömäinen astia, jonka kaulassa on kierrereikä, johon on ruuvattu sulkuventtiili. Se on valmistettu seostetusta tai hiiliteräksestä, ja jokaisella tällaisella tuotteella on oma värinsä sen sisältämän kaasun mukaan. Sylinteriventtiilit on valmistettu messingistä, koska teräs ei kestä korroosiota.
Vaihteistot: tyypit ja ominaisuudet
Kaasunrajoitin on laite, joka jatkuvasti laskee tai pitää kaasun paineen tietyllä tasolla. Kaasuhitsaus ja metallien leikkaus suoritetaan erityyppisten vaihdelaatikoiden perusteella:
- Happea käytetään kaasuhitsauksessa ja metallien hitsauksessa. Tällainen vaihdelaatikko on valmistettu sinisellä merkinnällä. Sitä voidaan käyttää aggressiivisessa ympäristössä, koska se on valmistettu korroosionkestävistä metalleista.
- Asetyleenivähennysaineita käytetään laajalti kaasuhitsauksessa. Ne on merkitty valkoisella, kiinnitys sylinteriin suoritetaan kauluksella. Tämän tyyppisessä vähennysventtiilissä on kaksi painemittaria, joista toinen ohjaa kaasun painetta sylinterissä, toinen - kaasun painetta työkammiossa.
- Hiilidioksidin vähentäjiä käytetään laajalti teollisuudessa - elintarvike-, kemianteollisuudessa. Niissä on yksi tai kaksi painemittaria, ja ne voidaan liittää vain pystypainemittariin.
Argonkaarihitsauksessa käytetään laajalti argonvähennysaineita, jotka voivat toimia myös palamattomien kaasujen kanssa.
Kaasupolttimien ominaisuudet
Terästen kaasuhitsaus on prosessi, joka vaatii monenlaisten laitteiden käyttöä. Kaasupolttimet ovat olennainen osa eri teollisuudenaloilla käytettyjä laitteita. Suunnittelultaan tuotteet ovat suunnilleen samat: jokainen poltin koostuu rungosta. Siihen on kiinnitetty useita elementtejä kerralla: kärki, venttiili, joka säätelee polttoaineen syöttöä, ja vipu, joka säätää liekin korkeutta. Kytkentä sylinteriin tehdään vaihteistolla, kun taas itse poltin voidaan usein täydentää pietsosytytyksellä, liekkituulensuojalla ja muilla komponenteilla.
Propaanikaasuhitsauspoltin on turvallista käyttää korkealla liekin lämpötilalla, joka riittää monenlaisiin sovelluksiin. Monet hitsaustyypit suoritetaan asetyleenipolttimien pohjalta, jotka toimivat asetyleenin ja hapen seoksella.
Kaasuleikkurien tyypit
Kaasupolttimia on useita eri tyyppejä: asetyleeni, propaani ja kaasunkorvikkeet tai nestemäiset polttoaineet. Tuotesuunnitteluun kuuluu kahva, nipat, joihin kaasuletkut kiinnitetään, runko, injektori, sekoituskammio, putki, leikkauspolttimen pää ja putki venttiilillä. Metallien kaasuhitsaus ja sen laatu riippuvat siitä, kuinka hyvin leikkuri on valittu.
Sen työn ydin on seuraava: sylinteristä happi tulee supistimeen, holkkiin, jonka jälkeen se tulee kehoon - tässä leikkuri haarautuu kahteen kanavaan. Osa hapesta kulkee venttiilin läpi ja ohjataan injektoriin. Sieltä kaasu poistuu suurella nopeudella ja tämän prosessin aikana imetään sisään palavaa kaasua. Yhdistettynä happeen se muodostaa palavan seoksen, joka kulkeutuu suukappaleiden väliseen tilaan ja palaa. Tämän seurauksena lämmitysliekki ilmestyy. Toisen kanavan kautta ohjattu happi poistuu putkeen, minkä seurauksena muodostuu leikkaussuihku. Hän käsittelee metalliosaa.
Putkien hitsauksen ominaisuudet
Kaasuputkien hitsaus suoritetaan useissa vaiheissa. Ensin metalli valmistetaan, eli merkintä tehdään, putket leikataan ja kootaan. Putkien pyöreän osan vuoksi leikkaus tehdään lämpöleikkurilla. Suurin osa hitsaustyöstä on osien kokoamista siihen, kun on tarpeen ottaa huomioon monet yksityiskohdat - tuotesarjasta niiden halkaisijaan ja muihin tekijöihin. Asennus suoritetaan hitsausnastoilla, jotka estävät putken osien mahdollisen siirtymisen, mikä vaikuttaa halkeamien esiintymiseen jäähdytyksen aikana.
Valokaari sytytetään. Tämä tehdään monin eri tavoin. Sitten alkaa metallien sulaminen - pää ja elektrodi. Laadukkaan sauman saamiseksi on tärkeää kiinnittää huomiota elektrodin kulmaan.
Kaasuleikkaustekniikka
Happi-polttoaineleikkaus suoritetaan käyttämällä metalleja ja niiden seoksia, jotka palavat kaupallisesti puhtaassa happisuihkussa. Tämäntyyppinen leikkaus suoritetaan kahdella tavalla - erottelu tai pinta. Ensimmäisen menetelmän avulla voit leikata aihioita, leikata metallia, leikata sauman reunat hitsausta varten. Pintaleikkauksen avulla poistetaan pintametalli, leikataan urat ja poistetaan pintavauriot. Tämä toimenpide suoritetaan erityisten leikkurien perusteella.
Turvallisuus
Kaasuhitsaus on prosessi, joka vaatii huolellista huomiota. Vaarallisia tilanteita voi syntyä useissa tapauksissa:
- Hitsausta ei saa suorittaa syttyvien ja syttyvien materiaalien (bensiini, kerosiini, touvi, lastut) lähellä.
- Jos hitsaus suoritetaan suljetussa tilassa, työntekijöiden tulee säännöllisesti mennä ulos raittiiseen ilmaan.
- Työ on suoritettava hyvin ilmastoiduissa tiloissa.
- Jos metallin liekkikäsittely suoritetaan, huone on tuuletettava haitallisten kaasujen poistamiseksi.
- Leikkaus ja hitsaus suoritetaan jopa 10 metrin etäisyydellä ohitusrampeista, asetyleenigeneraattoreista.
- Kuormalaatikon osia ei saa täyttää liikaa kovametallilla.
- Generaattorin runko on aina täytettävä oikealla määrällä vettä.
- On kiellettyä työskennellä happisylinterillä, jonka paine on alle normaalin.
- Polttimen liekki suunnataan vastakkaiseen suuntaan kuin kaasun syöttölähde.
Hitsaustyöt on suoritettava turvallisuusmääräyksiä mahdollisimman tarkasti noudattaen ja käyttämällä vain korkealaatuisia laitteita. Tämä tekee prosessista turvallisen ja metallien liitoksen luotettavan.
Monissa teollisissa ja kotitalousprosesseissa on tarvetta metallien liittämiseen kaasuhitsauksella. Kaasuhitsausprosessissa palavan kaasuaineen (asetyleeni, propaani, bensiini) ja hapen avulla korkeassa palamislämpötilassa saavutetaan kosketuksissa olevien metallien pintojen vahva tarttuvuus.
Luotettavan ja turvallisen kaasuhitsausprosessin varmistamiseksi tarvitset ammattimaisia laitteita:
1) Kaasulaitteet: palavat kaasupullot, happisylinterit, hitsausjauheet, hapen vähentäjät, asetyleenigeneraattorit, erityyppiset polttimet, kumiletkut;
2) Täytelanka
3) Hitsaustarvikkeet: suojalasit, teräsharjat pintapuhdistukseen, vasara;
4) Hitsauspöytä tai erityinen kiinnike osien kiinnittämiseen.
Kaasuhitsauksella, kuten millä tahansa teknologisella prosessilla, on tiettyjä ominaisuuksia, etuja ja haittoja. Kaasuhitsauksen etuja ovat:
1. Suoritetun työn itsenäisyys. Kaasuhitsaus ei vaadi erillistä sähkövirtalähdettä. Nykyaikaiset kaasuhitsauslaitteet on varustettu pienillä mitoilla ja painolla, mikä mahdollistaa sen kuljetuksen ilman erikoislaitteita. Kaasuhitsaus voidaan suorittaa syrjäisissä paikoissa, jos tarvikkeita on riittävästi.
2. Säädettävä liekin lämpötila. Eri metallit vaativat tietyn lämpötilan sulaakseen. Kaasuhitsaus mahdollistaa lämpötilan muuttamisen paitsi polttimen avulla, myös liekin kulman avulla.
3. Laaja valikoima sovelluksia. Kaasuhitsausta voidaan käyttää liitettäessä monia erilaisia metalleja: hiili- ja seosteräs, valurauta, kupari, messinki, pronssi. 
Korostamme myös kaasuhitsaustyön haitat:
1. Lisääntynyt lämmitysalue. Kaasuhitsausprosessissa lämpövaikutus ulottuu viereisiin elementteihin, mikä voi johtaa odottamattomiin vioihin.
2. Lisääntynyt vaara. Tarve työskennellä palavien kaasujen ja painehapen kanssa liittyy lisääntyneeseen kaasuhitsausprosessin vaaraan. Kaasulaitteita kuljetettaessa ja varastoitaessa on noudatettava varotoimia.
Asiantuntijat ilman suojanaamaria ja kestävästä tulenkestävästä kankaasta valmistettua pukua eivät saa työskennellä hitsauksessa.
3. Alhainen tehokkuus. Hitsattaessa metalleja, joiden paksuus on yli 5 mm, kaasuhitsaus menettää tehokkuutensa.
4. Lisääntyneet vaatimukset hitsaajalle. Kaasuhitsaus on prosessi, joka vaatii erityiskoulutusta. Kaasuhitsauslaitteiden käytön oppiminen edellyttää ammattitaitoista koulutusta. 
Kaasuhitsaus on välttämätön rakennus- ja asennustöissä, metallurgisessa teollisuudessa ja maataloudessa.
Kaasuhitsauslaitteet mahdollistavat useimpien olemassa olevien metallien liittämisen. Harkitse joidenkin niistä hitsauksen ominaisuuksia.
Valurautahitsaus
Valurautaa hitsaamalla poistetaan valujen viat, halkeamat ja kiinnitetään rikkoutuneita osia. Myös sen avulla osia korjataan tai kunnostetaan. Hitsauksessa käytetään pientä polttimen liekkiä, jotta se ei edistä valkoisen valuraudan rakeiden muodostumista hitsimetalliin.
pronssin hitsaus
Pronssin kanssa työskenneltäessä käytetään lankaa, joka on samanlainen kuin hitsattava metalli. Koska liekin hapettava luonne voi edistää metallien palamista pronssista, käytetään pelkistävää liekkiä.
Kuparin hitsaus
Sula kupari on lisännyt juoksevuutta, mikä vaikeuttaa kaasuhitsausta. Kun hitsaat, älä jätä rakoa reunojen väliin. Lisäaineena käytetään kuparitankoa. Fluxeja voidaan käyttää kuonan poistamiseen ja kuparin hapettumisen poistamiseen.
Hiiliterästen hitsaus
Hiiliteräkset ovat erittäin käteviä kaasuhitsauksen kanssa. Ne voidaan liittää monin tavoin kaasuhitsauksella. Hitsauksessa käytetään teräslankaa, jonka hiilipitoisuus on alhainen. Hitsaussauma saa karkearakeisen rakenteen.
Kaasuhitsausprosessi
TO Kategoria:
Metallin hitsaus
Kaasuhitsausprosessi
Kaasu- tai kaasusulatushitsaus kuuluu sulahitsausmenetelmien ryhmään ja on tässä ryhmässä tärkein, ja se antaa käytännön merkityksen vain sähkökaarihitsaukselle. Hitsausprosessin toteuttamiseen voidaan käyttää erilaisia palavia aineita, joiden mukaan voidaan erottaa vety-happihitsaus, bensiini-happihitsaus jne. Asetyleeni-happihitsaus on vallitseva; muiden polttoaineiden käyttö on rajallista. Merkittävä teknologinen ero kaasuhitsauksen ja kaarihitsauksen välillä on metallin tasaisempi ja hitaampi kuumeneminen.
Tämä tärkein ero hitsauskaasuliekin ja hitsauskaaren välillä on joissakin tapauksissa haitta, toisissa kaasuliekin etu ja määrittää seuraavat sen hitsaussovellutuksen pääalueet:
1) teräkset, joiden paksuus on pieni, 0,2-5 mm;
2) ei-rautametallit;
3) metallit, jotka vaativat asteittaista pehmeää kuumennusta ja hidasta jäähdytystä hitsauksen aikana, esimerkiksi monet työkaluteräkset;
4) metallit, jotka vaativat lämmitystä hitsauksen aikana, kuten valurauta ja eräät erikoisteräslajit;
5) kovajuottoon;
6) tietyntyyppisiin pinnoitustöihin.
Tarvittavien laitteiden monipuolisuuden, suhteellisen yksinkertaisuuden ja siirrettävyyden ansiosta kaasuhitsaus soveltuu hyvin monenlaisiin korjaustöihin. Metallin suhteellisen hidas kuumennus kaasuliekillä vähentää nopeasti kaasuhitsauksen tuottavuutta metallin paksuuden kasvaessa, ja kun teräksen paksuus on yli 8-10 mm, kaasuhitsaus on yleensä taloudellisesti kannattamatonta, vaikka teräksen hitsaus 30-40 mm paksuus on edelleen teknisesti mahdollista. Hitaalla lämmityksellä lämmitetään suuri määrä hitsausaltaan vieressä olevaa perusmetallia, mikä puolestaan aiheuttaa hitsattujen tuotteiden merkittäviä muodonmuutoksia (vääristymiä). Tämä tärkeä seikka tekee kaasuhitsauksesta teknisesti epäkäytännöllistä, puhumattakaan taloudellisesti kannattamattomaksi esimerkiksi metallirakenteiden, siltojen, vaunujen, laivanrunkojen, suurien konepeltien jne. rakentamiseen. Hidas lämpeneminen aiheuttaa myös metallin pitkän viipymisen korkeiden lämpötilojen vyöhykkeellä , joka aiheuttaa ylikuumenemista, raekarkenemista ja metallien mekaanisten ominaisuuksien lievää heikkenemistä.
Kaasuhitsauksen aikana tapahtuvat metallin merkittävät muodonmuutokset rajoittavat hitsausliitosten järkevien muotojen valintaa. Valokaarihitsauksella suoritetuista hitsausliitosmuodoista kaasuhitsauksessa käytetään pääsääntöisesti vain yksinkertaisinta päittäisliitosta. Kaasuhitsauksessa käytetään saumoja sekä limiitti- ja teeliitoksia vain tarvittaessa kaasuhitsaukseen liittyvien merkittävien metallin muodonmuutosten aiheuttamien vaikeuksien vuoksi. Puskuliitoksia käytetään sekä ilman viistettyjä reunoja, ilman laippaa ja laippareunoilla (erityisen kätevä liitäntä kaasuhitsaukseen) että yksi- ja kaksipuoleisilla viisteillä reunoilla.
Ammattitaitoiset hitsaajat voivat käyttää tehokkaampia polttimia, mikä lisää liekin nopeutta saumaa pitkin ja lisää hitsauksen tuottavuutta.
Poltin on yleensä säädetty toimimaan normaalilla liekillä. Liekin lämpövaikutus metalliin ei riipu pelkästään liekin voimasta, vaan myös liekin akselin kaltevuuskulmasta metallipintaan. Liekki on voimakkain, kun sen akseli on kohtisuorassa metallipinnan kanssa. Kallistuskulman pienentyessä liekin lämpövaikutus heikkenee ja jakautuu suuremmalle alueelle. Näin ollen polttimen oikean koon valinnan lisäksi hitsaaja voi säädellä sulavasti metalliliekin lämpövaikutusta, tehdä liekistä pehmeämmäksi tai kovemmaksi muuttamalla liekin kulmaa tuotteen pintaan nähden. Metallin paksuuden kasvaessa on tapana lisätä liekin kaltevuuskulmaa ja pienentää sitä metallin paksuuden pienentyessä. Hitsausprosessin aikana poltin värähtelee ja suukappaleen pää kuvaa siksak-reittiä, joka on samanlainen kuin metallielektrodin pään kulkema rata kaarihitsauksessa. Hitsaaja pitää poltinta oikeassa kädessään, jos lisäainemetallia tarvitaan, niin hitsaaja pitää täytetankoa vasemmassa kädessään. Täyttötanko sijaitsee 45 ° kulmassa metallipintaan nähden, ja sen pää on upotettava sulan metallin kylpyyn. Tangon päähän tehdään siksak-värähteleviä liikkeitä polttimen liikkeitä vastakkaiseen suuntaan siten, että sauva ja polttimen suukappale liikkuvat aina toisiaan kohti.
Riisi. 1. Kaasuhitsauksessa käytettyjen liitosten muoto
Riisi. 2. Polttimen kaltevuuskulmat metallin paksuudesta riippuen
Kaasuhitsaus voidaan suorittaa ala-, pysty- ja yläasennossa. Kaasuhitsaukseen on kaksi tapaa, ns. vasen ja oikea tapa.
Perinteisessä vasemmanpuoleisessa hitsausmenetelmässä täyttösauva liikkuu eteenpäin ja sen jälkeen poltin. Hitsisauma jää polttimen taakse, liekki suunnataan eteenpäin kohti epäjaloa metallia. Tässä tapauksessa hitsaajan on kätevintä siirtää poltinta saumaa pitkin oikealta vasemmalle.
Oikealla hitsausmenetelmällä poltin liikkuu eteenpäin, jota seuraa sauman ja polttimen välissä oleva täyttötanko. Sauma sijaitsee polttimen edessä, liekin suunnassa laskettuna liekki suuntautuu takaisin hitsiin. Oikealla tavalla poltin liikkuu yleensä vasemmalta oikealle.
Oikea menetelmä antaa parhaan hyötysuhteen liekin lämmön hyödyntämiselle ja lisää siten hitsauksen tuottavuutta ja vähentää vastaavasti kaasujen ominaiskulutusta 15-20 %. Tästä edusta huolimatta oikeaa menetelmää käytetään harvoin; tämä johtuu siitä, että tämän menetelmän etu ilmenee selvästi vain hitsattaessa metallia, jonka paksuus on yli 5 mm, mikä on harvinaista kaasuhitsauksessa. Pienipaksuisia metalleja hitsattaessa oikea menetelmä, ilman huomattavia etuja, lisää metallin läpipalamisriskiä, minkä vuoksi sitä ei käytetä. Kaasuhitsauksen tuottavuuden lisäämiseksi on suositeltavaa jakaa liekki useisiin erillisiin, hitsausakselia pitkin sijaitseviin itsenäisiin liekkeihin. Huolimatta moniliekkipoltinten antamasta kiistattomasta hitsauksen tuottavuuden kasvusta, ne eivät ole vielä saavuttaneet huomattavaa hyväksyntää toimialallamme suunnittelun ja huollon monimutkaisuuden, tilavuuden ja käytön epämukavuuden vuoksi verrattuna tavalliseen yksiliekkipolttimeen.
Riisi. 3. Kaavio polttimen suukappaleen poikittaisvärähtelyliikkeistä
Riisi. 4. Kaasuhitsausmenetelmät: a - vasen; b - oikein
Terästen kaasuhitsauksen täytelanka on sama kuin kaarihitsauksen elektrodeissa, ja se valmistetaan GOST 2246-60:n mukaisesti. Vähähiilisen teräksen kaasuhitsaukseen käytetään lankalaatuja Sv-08, Sv-08A ja Sv-15G. Valuraudan hitsaukseen valmistetaan erityisiä valurautatankoja, joissa on korkea hiili- ja piipitoisuus. Kovien kulutusta kestävien pinnoitteiden pinnoittamiseen valmistetaan valetut kovametallitangot, esimerkiksi Sormovon tehtaan kehittämä kovaseossormiitti.
Valokaarihitsauksessa käytettävien elektrodipinnoitteiden sijasta kaasuhitsauksessa käytetään laajalti sulatteita, joiden käyttö on välttämätöntä valuraudan, ei-rautametallien ja joidenkin erikoisterästen kaasuhitsauksessa. Hauteeseen lisätään sulatteita, jotka liuottavat oksideja ja muodostavat sulavia kuonoja, jotka kelluvat hyvin kylvyn pinnalla. Pelkistäviä aineita ja lisäaineita, jotka seostavat saostettua metallia, voidaan lisätä juoksutteisiin. Fluxes levitetään jauheiden ja tahnojen muodossa, jotka levitetään perusmetalliin tai täytetankoon. Flusteiden vaikutus oksideihin voi olla kemiallista ja fysikaalista, mutta niiden välille on usein vaikea vetää selkeää rajaa.
Flusteiden kemiallinen vaikutus muodostuu matalassa lämpötilassa sulavien yhdisteiden muodostumisesta metallioksidien kanssa, jotka ovat stabiileja korkeissa lämpötiloissa. Emäksisten metallioksidien, kuten rauta(II)oksidin FeO, kemialliseen sulattamiseen syötetään happamia oksideja sulatteisiin, esimerkiksi piidioksidi Si02 (kvartsihiekka, murskattu ikkunalasi) ja boorianhydridi B203 (booraksi, boorihappo). Happamien oksidien, kuten piidioksidin Si02, sulattamiseen käytetään yhdisteitä, jotka muodostavat emäksisiä oksideja. Tähän tarkoitukseen käytetään yleensä Na2C03 soodaa ja K2C03 potaskaa, jotka antavat hitsausvyöhykkeellä emäksiset oksidit Na20 ja K20.
Fluxliuottimissa käytetään pääasiassa alkali- ja maa-alkalimetallien NaCl, KC1, LiCl, CaC12, NaF, KF, CaF2 jne. halogenidisuoloja sekä hiili- ja natriumfosfaattisuoloja. Liuotinvirtausten toiminnan tehostamiseksi niihin lisätään usein natrium- tai kaliumbisulfaatteja NaHS04 ja KHS04.
Tuloksena oleva vapaa happo muuttaa metallioksidit halogenidisuoloiksi, mikä lisää niiden liukoisuutta juoksutteeseen ja alentaa syntyvän kuonan sulamispistettä.
Kaasuhitsauksen käyttö on laajaa ja monipuolista. Kaasuhitsausta käytetään lentokonerakentamisessa, jossa vallitsee pienten (1-3 mm) metallien hitsaus, kemiallisten laitteiden valmistuksessa. Kaasuhitsauksella on suuri merkitys putkistojen laskemisessa ja asennuksessa monenlaisiin tarkoituksiin, erityisesti pieniin halkaisijoihin, jopa 100 mm. Kaasuhitsaus on välttämätön tehokas työkalu korjauksiin ja tätä tarkoitusta varten sitä käytetään laajasti korjaamoissa kaikentyyppisissä kuljetuksissa, maataloudessa jne.
Kaasuhitsauksella tehtyjen hitsausliitosten laatu on korkeampi kuin ohuella ionisoivalla pinnoitteella varustetuilla kaarielektrodilla, mutta on jonkin verran huonompi kuin korkealaatuisilla elektrodeilla tehty kaarihitsaus. Pääsyy hitsausliitosten lujuuden lievään heikkenemiseen on se, että kaasuhitsauksessa ei tehdä saostetun metallin seostusta, kun taas kaarihitsauksessa korkealaatuiset elektrodit, jotka sisältävät pinnoitteessa ferroseoksia, tuottavat melko merkittävän seostuksen. Siten hitsausliekin vähennysvyöhykkeen kaasusuojaus on vähemmän tehokas korkealaatuisen hitsausliitoksen aikaansaamiseksi kuin korkealaatuisten elektrodipinnoitteiden vaikutus kaarihitsauksessa.
Kaasuhitsauksen tuottavuus, joka on merkittävä perusmetallin pienillä paksuuksilla, laskee nopeasti sen paksuuden kasvaessa. Pienillä paksuuksilla (0,5-1,5 mm) kaasuhitsaus voi ylittää kaarihitsauksen tuottavuuden suhteen. Kun metallin paksuus kasvaa 2-3 mm:iin, kaasu- ja kaarihitsauksen nopeudet tasoittuvat, ja sitten nopeuksien ero kasvaa nopeasti metallin paksuuden kasvaessa kaarihitsauksen hyväksi. Pienillä paksuuksilla kaasujen absoluuttinen kulutus per 1 m hitsausta on pieni; kokonaiskustannus per 1 m hitsaus voi olla pienempi kuin muilla hitsausmenetelmillä. Perusmetallin paksuuden kasvaessa kaasujen hinta nousee nopeasti ja 1 m sauman hitsaukseen ja kaasuhitsaukseen käytetty aika tulee kalliimmaksi kuin kaarihitsaus; hintaero kasvaa nopeasti perusmetallin paksuuden kasvaessa. Näin ollen kaasuhitsaus on taloudellisesti sopivin pienikokoisten metallien hitsaukseen.
Kaasuhitsauksen ominaisuuksiin tulisi kuulua myös lähes yksinomainen hitsien suorittaminen yhdellä kertaa. Saumojen tekeminen usealla läpimenolla, ts. useissa kerroksissa, jota käytetään laajalti kaarihitsauksessa, ei juuri koskaan löydy käyttöä kaasuhitsauksessa, jossa käytetään usein sauman kuumataontaa, mikä joissakin tapauksissa antaa hyviä tuloksia - kerrostetun metallin tiheyden ja hitsauslujuuden lisääntymisen. sauma.
Kaasuliekki on vähemmän kirkas kuin hitsauskaari, liekkisäteily ei polta kasvojen ihoa, joten hitsaajan silmien suojaus värillisillä laseilla on riittävä.
Hitsaus on luotettavin ja suosituin tapa kiinnittää kaksi metalliosaa yhteen. Sitä voidaan valmistaa useilla tyypeillä, joista yksi on kaasuhitsaus. Tarkastellaan yksityiskohtaisemmin tämän menetelmän etuja ja haittoja, tämäntyyppisen liitännän laajuutta ja materiaaleja, joita tarvitaan kaasuhitsaukseen.
Metallien kaasuhitsaus on menetelmä niiden yhdistämiseksi, jossa kaasuja käytetään korkeiden lämpötilojen luomiseen. Yleisimmin käytetty happi ja asetyleeni, vaikka muut vaihtoehdot ovat mahdollisia. Johtava rooli tässä annetaan liekillä, koska lämpötilan korkeus ja erilaisten metallien sulamismahdollisuus riippuvat siitä. Liekki koostuu kolmesta vyöhykkeestä: ytimestä (jossa asetyleeni hajoaa), pelkistysvyöhykkeestä (jossa hiili ja vety hapetetaan) ja polttimesta (kaasujen täydellisen palamisen alue). Niitä on kolme tyyppiä (riippuen kaasujen suhteesta - asetyleeni ja happi):
- normaali liekki, jossa kaasuja syötetään yhtä suuressa suhteessa. Sille on ominaista kaikkien kolmen vyöhykkeen sininen väri, kun taas korjaavalla on kirkkaan sininen väri;
- hiilettävä liekki osoittaa hapen puutteen ja sille on ominaista kirkkaan keltainen taskulamppu;
- hapettava on sitä, mitä tapahtuu, kun asetyleenistä puuttuu, jolloin liekki on vaalea ja lyhyt.
Kaasuhitsauksen kanssa työskentelemiseksi mestari säätelee työkaasujen syöttöä liekistä riippuen, jonka indikaattori on niiden väri. Metalliin vaikuttava lämpötila riippuu liekin tyypistä. Yleensä se on yli 3000 astetta, joten voit sulattaa ja leikata erilaisia tuotteita.
Kaasuhitsaus ja metallien leikkaus suoritetaan yleensä tavallisella liekillä, jossa asetyleeniä ja happea syötetään yhtä paljon. Jos tulen väri muuttuu, sinun on säädettävä asetuksia.
Kaasuhitsauksen laajuus
Metallien kaasuhitsaus voidaan toteuttaa useilla tavoilla:
- liekkihitsaus tapahtuu täytelangan avulla, joka sulaa yhdessä pääosien kanssa ja täyttää niiden välisen raon;
- kaasupainehitsaukselle on ominaista täytelangan puuttuminen ja sidos tapahtuu sulan reunan tiukan liitoksen avulla.
Liekkihitsausta ei käytetä kaikille metallityypeille. Se löysi pääsovelluksensa seuraavista:
- tina ja teräslevy, paksuus enintään 5 mm;
- rautaa sisältämättömät metallit;
- valurauta;
- työkalu terästä.
Kaikilla näillä metalleilla on yksi yhteinen piirre - ne vaativat pehmeää ja tasaista lämmitystä, joka saadaan aikaan kaasuhitsauksella.
Kaasuhitsaus ja metallien leikkaus on löytänyt laajan sovelluksen monilla teollisuuden ja kotitalouksien käytön aloilla. Osan asteittaisen kuumenemisen ansiosta se ei väänny ja tätä menetelmää pidetään yhtenä parhaista. Tärkeintä on säätää kaasunsyöttö oikein ja säätää liekki. Tämä tehdään seuraavasti: happi- ja asetyleeniventtiilit avataan kokonaan ja poltin sytytetään (tikulla/sytyttimellä). Säätö tapahtuu asetyleeniventtiilillä täysin auki kierretyllä hapella.
Kaasuhitsauksen olemus näkyy alla olevassa kuvassa:
Käytetyt kaasut ja niiden ominaisuudet
Useimmiten kaasuliekkihitsaukseen käytetään erityistä kaasuasetyleeniä (C 2 H 2). Sille on ominaista pistävä haju ja se syntyy kalsiumkarbidin reaktiossa veden kanssa (teollisissa olosuhteissa). Yli 335 asteen lämpötiloissa se syttyy. Yhdessä hapen kanssa syttymislämpötila on alempi - vähintään 297 astetta.
Kaasupainehitsauksen pääkaasu on happi, johon sekoitetaan yhtä suuria osuuksia C 2 H 2:n kanssa. Sitä myydään aina sinisissä pulloissa. Letkun avulla happi liitetään polttimeen ja syötetään alhaisella paineella, enintään 4 atm. Lähellä olevaan reikään on liitetty C 2 H 2. Polttimessa on erityinen mekanismi kaasujen sekoittamiseen ja kärjen kautta tulee jo ulos hitsausprosessin konsentraattia.
Kaasuhitsaus ja metallien leikkaus voidaan suorittaa paitsi asetyleenilla. Sen sijaan on sallittua käyttää muita kaasuja neste- ja höyrymuodossa. Suosituimmat asetyleenin korvikkeet:
- Kerosiinihöyryt (asetyleenin korvaussuhde - 1:1)
- Propaani (asetyleenin korvaussuhde - 1:0,6)
- Metaani (asetyleenin korvaussuhde - 1:1,6)
- Vety (asetyleenin korvaussuhde - 1:5,2)
Tärkeää: kun liekkihitsaat terästuotteita metaanilla tai propaanilla, sinun on käytettävä lankaa, jossa on lisääntynyt mangaani- ja piikivipitoisuus.
Metallin korkealaatuisen sulatuksen kannalta on suositeltavaa, että altistuslämpötila on kaksi kertaa korkeampi kuin tämän metallin sulamislämpötila.
Hyödyt ja haitat
Ruoanlaitto kaasutekniikalla ei ole vaikeaa, mutta sillä, kuten hitsauksella, on hyvät ja huonot puolensa.
Kaasuliitännän edut:
- se on ihanteellinen tapa hitsata kuparia, messinkiä ja valurautaa;
- materiaalit, joilla on erilainen sulamisaste, voidaan käsitellä palamisesta johtuvan korkean lämpötilan vuoksi;
- voit kokata missä tahansa, koska erikoislaitteita tai pistorasiaa ei tarvita;
- käytettäessä korkealaatuista lisäjohtoa ja oikein valittua liekkiä saadaan korkealaatuisia ja kauniita saumoja (niitä käytetään laajalti komponenttien yhdistämiseen putkistoissa);
- työkappale lämpenee hitaasti, mikä välttää muodonmuutoksia tai katoamista, kuten puoliautomaattisessa hitsauksessa tai käytettäessä).
Myönteisten näkökohtien lisäksi kaasuhitsauksen olemuksella on useita haittoja:
- lämmitysvyöhyke on riittävän leveä, eli ei vain saumavyöhyke lämmitetä, vaan myös suuri alue sen ympärillä. Tämä voi vahingoittaa tuotetta;
- mahdottomuus työskennellä osien kanssa, joiden paksuus on yli 5 mm;
- ei ole erittäin suositeltavaa suorittaa kaasuliekkihitsausta "päällekkäin", tämä johtaa sulatuskohdan muodonmuutokseen;
- suuri työvaara, koska kaasut muodostavat kemiallisen seoksen, joka pyrkii syttymään.
Kaasuhitsauksen tekniikka ja tekniikka
Jotta liekkihitsaus miellyttäisi tuloksena korkealaatuista saumaa, on noudatettava kaikkia suosituksia ja noudatettava selkeästi työtekniikkaa. Ensin sinun on valmisteltava tuotteiden reunat tulevan sauman alueelle, eli puhdistettava ne erilaisista epäpuhtauksista ja epäpuhtauksista. Tämä voidaan tehdä hiekkapaperilla tai mekaanisella rautaharjalla. Kaasuhitsauksen ja metallin leikkaamisen tekniikka valitaan etukäteen, ennen prosessin aloittamista.
Kaasuhitsaustekniikka on jaettu kahteen menetelmään:
- oikealle hitsaustavalle on ominaista polttimen liike vasemmalta oikealle. Tässä tapauksessa tuliliekki suunnataan hitsausalueelle ja lisämateriaali seuraa sitä.
- vasen hitsausmenetelmä suoritetaan päinvastoin - oikealta vasemmalle. Lanka etenee liekin eteen, joka suuntautuu osien vielä yhdistämättömiin reunoihin.
Oikea hitsausmenetelmä on vähemmän suosittu, koska vasen on paremmin mestarille näkyvissä ja tarjoaa korkealaatuista lämmitystä. Vaikka oikealla, hyötysuhde on 20% korkeampi ja kaasun kulutus pienempi.
Kaasuhitsausmenetelmät Täyttölangan valintaan on kiinnitettävä erityistä huomiota. Se riippuu hitsattavan metallin paksuudesta. Vasemmalla menetelmällä täytelangan halkaisija on d \u003d S / 2 + 1 mm ja oikealla d-S / 2 mm, missä S on hitsattavan työkappaleen paksuus (millimetreinä).
Kaasuhitsauksen tekniikka ja tekniikka valitaan useiden tekijöiden perusteella:
- tuotteen paksuus;
- osan sijainti ja sauman leveys;
- päällikön mieltymykset;
- käytetyt kaasut.
Kaasuhitsausprosessin ydintä tutkiessa on ymmärrettävä, että palavien kaasujen kanssa työskentely vaatii suurempaa varovaisuutta ja huolellisuutta. Aloittelijaa kehotetaan ottamaan huomioon kokeneiden hitsaajien neuvot ja soveltamaan niitä käytännössä:
- opiskeluun ja harjoitteluun on parempi käyttää happea ja asetyleeniä;
- propaanihitsaukseen on parempi käyttää GZU 3-02 -poltinta ja Sv08g2s-lankaa;
- ennen tuotteen keittämistä se on puhdistettava perusteellisesti;
- kaasupainehitsauksessa on parempi käyttää hydraulilaitteita (puristinta) luotettavaa kiinnitystä varten;
- vasemmalla ja oikealla menetelmällä on hyvät ja huonot puolensa, joten valinnan tekee mestari tilanteen mukaan.
Ladataan...
