Schärfen von Kreissägen mit Hartmetallspitzen. Wie schärft man ein gelötetes Sägeblatt? Maschine zum Schärfen von Kreissägeblättern

Wussten Sie, dass...

Eine Kreissäge ist eine Stahlscheibe mit am Umfang angebrachten Zähnen, die entweder aus Hartmetall gelötet oder direkt aus dem Körper der Kreissäge selbst geschnitten (geschnitten) werden kann.

Das Schärfen und Endbearbeiten der Zähne von Kreissägen mit Hartmetallspitzen erfolgt mit Schleifscheiben (Karborund) oder Diamantscheiben, auch in Kombination: Vorschärfen (Grobschleifen) erfolgt mit Schleifscheiben und Endschärfen und Schlichten mit Diamantscheiben. Um Hartmetall und Schleifscheiben zu schonen, sollte das Hauptschärfen auf Kosten der Plattenlänge entlang der Hinterkante und das Hilfsschärfen entlang der Vorderseite erfolgen. Das Schärfen entlang der Hinterkante besteht aus dem Schärfen entlang des Stahlteils des Zahns in einem Winkel von α+6°; Endschärfen auf einer Hartmetallplatte im Winkel α+2°; Fertigstellen des an die Klinge angrenzenden Teils der Platte in einem Winkel α. Das Schärfen entlang der Vorderkante (falls erforderlich) besteht aus einem vorläufigen Schärfen entlang der gesamten Kante in einem Winkel γ1 zum Anlöten der Platte an den Zahn und einem abschließenden Schärfen entlang der Vorderkante in einem Winkel γ (beim Endschärfen und Endbearbeiten). Das Schärfen und Endbearbeiten muss unter kontinuierlicher Kühlung erfolgen. Bakelitgebundene Diamantscheiben können ohne Kühlung verwendet werden.

Das Schärfen und Endbearbeiten mit Diamant erhöht die Standzeit des Werkzeugs um das 2- bis 3-fache und reduziert den Verbrauch an Hartlegierungen um das 1,5- bis 2-fache. Grundregeln: Das Schärfen erfolgt nur auf einer Hartlegierungsplatte (im Winkel α+2°), die maximale Schärfungszugabe beträgt nicht mehr als 0,2 mm; Die Endbearbeitung erfolgt nur entlang der Fase (im Winkel α), das Aufmaß sollte nicht mehr als 0,05 mm betragen.

Auf modernen Schärfmaschinen, die ein kombiniertes Diamant-Schleifwerkzeug (zwei Kornfraktionen) verwenden, erfolgt das Schärfen unter kontinuierlicher Kühlung in einem Durchgang unter Abtrag eines Aufmaßes von bis zu 0,25 mm. Es wurden auch Hartmetallsägen entwickelt, die nicht schärfende Sägeblätter mit beidseitigem Schärfen verwenden. Durch Umordnen werden sie beidseitig genutzt und anschließend zu neuen scharfen Tellern recycelt. Durch die Zentralisierung und Konsolidierung von Spezialwerkzeugbetrieben vereinfacht diese Technologie die Organisation von Werkzeuganlagen grundlegend.

Gestaltung der Rückseite (Hinterkopf) des Zahns. Wenn ein Fräser eine flache Hinterkante des Zahns hat und entlang dieser Hinterkante in parallelen Schichten geschärft wird, dann nimmt mit zunehmender Abnutzung des Zahns sein Rückenwinkel α ab und zwar ausreichend große Zahl Das Nachschleifen kann unzulässig klein werden. Sie können den Zahn entlang der Ebene der Hinterkante schärfen und dabei den Wert des Rückenwinkels beibehalten. Dies führt jedoch zu einer Verringerung des Schärfwinkels β mit einem Verlust an Genauigkeit des Fräsers. Um die Konstanz von α sicherzustellen, wird die Hinterkante entlang einer von drei Kurven geschärft: entlang einer archimedischen Spirale, entlang einer logarithmischen Spirale, entlang eines Kreisbogens, der von einem verschobenen Mittelpunkt ausgeht.

Um normale Betriebsbedingungen für diejenigen Abschnitte der Zahnblattkontur zu gewährleisten, die in der Rotationsebene des Fräsers oder in deren Nähe liegen, wird durch eine schräge Seitendrehung des Zahnrückens (tangentialer Hinterschnitt) ein Seitenfreiwinkel erzeugt um 2...3° oder radialen Hinterschnitt um 0°3"...1°), wie die Zähne einer Hobelsäge.

Schärfsägen für Holz: Schärfsägen für MDF, Schärfsägen für Spanplatten. Sägen schärfen Verbundwerkstoffe: Schärfsägen für Kunststoff, Schärfsägen für Laminat. Schärfsägen für Metall: Schärfsägen für Aluminium, Schärfsägen für Stahl. Diamantsägen schärfen.

Jedes Schneidwerkzeug neigt dazu, während des Gebrauchs stumpf zu werden. Dies gilt auch für Hartmetall-Sägeblätter, die regelmäßig geschärft werden müssen, damit Holz schnell und effizient gesägt werden kann.

Der einfachste Weg, die Zähne einer Kreissäge zu schärfen, ist die Verwendung einer normalen Feile. Aber wenn Sie mit Ihren eigenen Händen arbeiten, am Gips Schneidwerkzeug in einen funktionstüchtigen Zustand zu versetzen, ergeben sich dadurch nur viele Schwierigkeiten guter Spezialist mit ziemlich viel Erfahrung. Es ist viel einfacher, schneller und effizienter, eine selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Kreissägen oder zu verwenden Schärfmaschine für Kreismesser.

Wenn Sie über eine selbstgebaute elektrische Schärfmaschine für Kreissägen verfügen, unabhängig davon, ob es sich um ein Fabrikwerkzeug oder ein selbstgebautes Gerät handelt, sollten Sie die Grundprinzipien der Verwendung solcher Geräte kennen. Insbesondere dann, wenn die Zähne von Sägeblättern mit unterschiedlichen Geometrien und Schärfwinkeln geschärft werden müssen.

1 Zahnformen an Sägeblättern

Es gibt mehrere davon, und sie sind als Ergebnis einer Optimierung entstanden Aufprall der Schneide auf das zu schneidende Material, die unterschiedliche Eigenschaften haben können.

Die wichtigsten Zahnformen sind:

• gerade - wird zum Längssägen verwendet, wenn hohe Qualität nicht erforderlich;
• schräger (abgeschrägter Zahn) – hat einen variablen rechten und linken Neigungswinkel der hinteren (manchmal vorderen) Ebene. Wird zum Längs- und Querschneiden verwendet. Die gebräuchlichste Form für Kreissägen. Diese Konfiguration ist praktisch beim Schneiden von Platten mit doppelseitiger Laminierung, da es nicht zu Absplitterungen an den Schnittkanten kommt;
• trapezförmig – gekennzeichnet durch einen langen Zeitraum, in dem die Schneide scharf bleibt. Typischerweise wechseln sich bei Sägeblättern Zähne dieser Form mit geraden Zähnen ab, die leicht über diese hinausragen. Trapezförmige Zähne übernehmen in diesem Fall das Grobsägen und gerade Zähne das Schlichten.
• konisch – diese Zahnform wird für Hilfsoperationen verwendet. Beispielsweise wird eine Schicht Laminat geschnitten, um das Auftreten von Splittern beim Hauptsägen zu verhindern.

Die Vorderkante aller Zähne ist flach, bei einigen Kreissägentypen jedoch konkav.

Dies ermöglicht eine qualitativ hochwertige Endbearbeitung des Querschneidens.

1.1 Schärfwinkel

Das Schärfen der Zähne einer Kreissäge erfolgt unter Berücksichtigung der vier Hauptwinkel, die am Schnittpunkt der Ebenen entstehen:

• vordere Ecke;
• hintere Ecke;
• Abschrägungswinkel der vorderen und hinteren Ebene.

Als Hilfsmittel der Schärfwinkel wird ebenfalls berücksichtigt, die durch die Größe des vorderen und hinteren Winkels bestimmt wird.

Schärfwinkel hängen vom Verwendungszweck der Säge ab:

• Für Längssägen ein Spanwinkel von 15 bis 20 Grad ist geeignet;
• beim Querschneiden - von 5 bis 10 Grad;
• bei Universelle Anwendung, im Durchschnitt - 15 Grad.

Es ist wichtig, Schärfwinkel nicht nur in Schnittrichtung zu berücksichtigen, sondern auch in Bezug auf die Härte des Holzes – je härter es ist, desto kleiner sollten die vorderen und hinteren Winkel sein.

2 Ausrüstung zum Schärfen von Sägeblättern

Dabei handelt es sich um Schärfmaschinen für Kreissägen, die strukturell in folgenden Variationen gefertigt:

• beim Schärfen bewegt sich nur die Säge (der Motor mit der Schleifscheibe steht still);
• Sowohl die geschärfte Säge als auch der Motor mit Rad können sich bewegen;
• Nur der Motor mit der daran befestigten Schleifscheibe bewegt sich ( Sägeblatt bleibt bewegungslos).

Ein Standardbeispiel für eine Schärfmaschine ist ein Gerät, das aus zwei Komponenten besteht – einem Motor mit einer auf seiner Welle montierten Schleifscheibe und einem Träger, auf dem die zu schärfende Kreissäge montiert ist.

Um ein Winkelschärfen zu gewährleisten, muss dieses Gerät über ein System verfügen, mit dem Sie den Neigungswinkel der Klinge ändern können (für Zähne mit einer abgeschrägten Vorderebene).

2.1 JMY8-70 Maschine

Die in China hergestellte elektrische Schärfmaschine JMY8-70 hat genug davon große Zahl positives Feedback. Manche Handwerker legen ihre Struktur zugrunde, wenn sie mit eigenen Händen eine selbstgebaute Maschine für den eigenen Bedarf zusammenbauen.

Die Maschine JMY8-70 ist zum Schärfen von Kreissägen konzipiert aus harten Hochgeschwindigkeitslegierungen. Die Maschine kann die Vorder- und Hinterebenen der Zähne bearbeiten sowie Winkelschärfen durchführen.

Hauptvorteile:

• verfügt über eine Diamantschleifscheibe mit einem Durchmesser von 125 mm;
• ausgestattet mit einem geneigten Sägehalter, der ein Winkelschärfen ermöglicht;
• der Körper besteht aus Gussstahl, der in der Luftfahrtindustrie verwendet wird;
• auf Gummidichtungen montiert, die die Auswirkungen von Vibrationen auf das zu verarbeitende Material erheblich reduzieren;
• verfügt über eine einfache Einstellung, die auch ein Laie bewältigen kann.

Der Hersteller stellt die Maschine beim Versand fertig detaillierte Anleitung, in dem alle möglichen Funktionen des Geräts und deren Ausführung ausführlich beschrieben werden.

Spezifikationen:

• die Schleifscheibe hat die Abmessungen - 125x10x8 mm;
• die Schleifscheibe kann in einem Winkel von bis zu 20 Grad gedreht werden;
• Durchmesser der zu schärfenden Säge - von 70 bis 800 mm;
• Drehzahl der Schleifscheibe - 2850 U/min;
• Gewicht - 35 kg.

2.2 Selbstgebaute Schärfmaschine

Viele Menschen verwenden bei der Arbeit mit ihren eigenen Händen nicht regelmäßig, sondern von Zeit zu Zeit Kreissägen aus Hartlegierungen. Daher ist der Kauf von Fabrikausrüstung wirtschaftlich nicht sinnvoll. Eine selbstgebaute Schärfmaschine ist eine hervorragende Lösung, mit der Sie die Kontaktaufnahme mit Drittorganisationen vermeiden können.

Das Hauptargument ist, dass es beim Schärfen einer Kreissäge mit eigenen Händen auf einer normalen Schärfscheibe sehr schwierig ist, die erforderlichen Schärfwinkel einzuhalten. Daher wird ein Gerät benötigt, das ermöglicht es Ihnen, das Sägeblatt in einer bestimmten Position zu fixieren im Verhältnis zur Schleifscheibe.

Selbstgebaute Maschine, an dem Sie Kreissägen mit Ihren eigenen Händen schärfen können, kann aus folgenden Komponenten und Teilen bestehen:

• ein feststehender Elektromotor mit der Möglichkeit, an seiner Welle eine Schleifscheibe zu befestigen;
• Tischständer, dessen Oberfläche sich auf gleicher Höhe mit der Drehachse der Schleifscheibe befindet;
• Sicherstellung der Neigung des Ständers durch Scharniere auf der einen Seite und drehbare (Höhenänderungs-)Schrauben auf der anderen Seite. Dies ermöglicht Ihnen das Winkelschärfen entlang der vorderen und hinteren Ebene;
• Klammern, mit denen Sie das Sägeblatt befestigen können. Dazu wird auf der Oberfläche des Ständers eine Nut für einen Dorn angebracht, auf dem die Säge montiert wird. Wenn Sie den Dorn zusammen mit der Scheibe entlang der Nut bewegen, können Sie den erforderlichen Schärfwinkel der Zähne beibehalten.
• eine Vorrichtung zum Bewegen eines Elektromotors oder eines Ständers zum Winkelschärfen von Kreissägen mit unterschiedlichen Durchmessern;
• Vorhandensein von Stopps für zuverlässige Fixierung Werkzeuge bei der Durchführung von Arbeiten.

2.3 Kreissägen schärfen

Der Arbeitsablauf beim Schärfen der Vorderebene eines Hartmetall-Kreissägezahns:

• die Säge wird auf den Dorn aufgesetzt und mit einer konischen Hülse mittels einer Mutter gesichert;
• es wird mit einem Winkelmesser genau horizontal eingestellt und der Abschrägungswinkel der vorderen Ebene ist gleich Null;
• Durch horizontales Verschieben des Dorns bei montierter Scheibe wird der vorgegebene vordere Schärfwinkel eingestellt. Einfach ausgedrückt bewegt sich die Scheibe so die vordere Ebene seines Zahns liegt eng an der Oberfläche der Schleifscheibe an;
• Mithilfe eines Markers wird eine Markierung angebracht, um anzuzeigen, mit welchem ​​Zahn das Schärfen begonnen hat;
• Beim Einschalten des Elektromotors bewegt sich die Säge beim Andrücken mehrmals vor und zurück Arbeitsfläche Schleifscheibe für die zu schärfende Oberfläche;
• die Dicke des Metallabtrags wird durch die Spannkraft und die Anzahl der Translationsbewegungen reguliert;
• Nachdem der erste Zahn geschärft ist, wird die Säge aus dem Kontakt mit der Schleifscheibe entfernt und dreht sich um einen Zahn um ihre Achse, der als nächstes geschärft wird.
• Der Vorgang wird entsprechend der Zähnezahl des Sägeblattes wiederholt.

Wie schärft man ein Sägeblatt, wenn man nicht so viel Spezialausrüstung, sondern elementare Geräte hat – einen Schraubstock und eine Feile? Die Antwort auf diese Frage liegt im Besuch einer Werkstatt, in der das Schärfen von Sägeblättern zu ihrer täglichen Arbeit gehört.

Schärfen von Sägeblättern in Moskau

Eine stumpfe Kreissäge ist der Grund für eine schlechte Materialbearbeitung, und das Schärfen von Sägeblättern in Moskau wird dieses Problem beseitigen. Wenn die Kreissäge falsch geschärft wird, ist dies besonders gefährlich für Geräte mit einem leistungsschwachen Motor. Denn wenn man mit Hochspannung arbeitet, überhitzt es ständig und kann ausfallen.

Um eine Kreissäge richtig zu schärfen, müssen Sie die Schärfwinkel des Sägeblatts kennen und benötigen dazu eine Sägeblatt-Schärfmaschine, die sich besonders dann eignet, wenn harte Legierungsmaterialien bearbeitet werden sollen. Deshalb ist es mehr als vorzuziehen, sich an hochqualifizierte Spezialisten zu wenden, die ihr Geschäft genau kennen.

Professionelles Schärfen von Sägeblättern – Servicepreis

Viele Menschen beschäftigen sich mit der Frage: Wie viel kostet das professionelle Schärfen von Sägeblättern – der Preis der Dienstleistung? Dabei kommt es stark auf die Art des Schärfens (gerade oder schräg) sowie auf das Material an, aus dem die Kreissägenspitzen gefertigt sind. In jedem Fall ist die Anschaffung solcher Produkte um ein Vielfaches teurer als das Schärfen. Deshalb ist das Schärfen von Sägeblättern, deren Preis sehr erschwinglich ist, die beste Lösung.

Wo kann man in Moskau ein Sägeblatt schärfen? Die Antwort auf diese Frage liegt in unserer Telefonnummer, die jeder, der einen solchen Service benötigt, einfach wählen muss. Umfangreiche Erfahrung und Spezialkenntnisse im Bereich Schärfen verschiedene Instrumente– das unterscheidet Profis von Amateuren. Daher kann sich jeder, der Wert auf Qualität legt, getrost an unser Unternehmen wenden.

Wer mit Holz arbeitet, weiß, wie wichtig Kreissägen sind. Dieses Werkzeug muss immer einwandfrei funktionieren und in einwandfreiem Zustand sein. Es ist bekannt, dass alle Stech- und Schneideinstrumente stumpf werden können. Holzkreissägen sind keine Ausnahme. Ihr Schärfen erfordert besondere Aufmerksamkeit. Wenn die ersten Anzeichen dafür auftreten, dass die Säge nicht mehr richtig funktioniert, sollten Sie mit dem Schärfen beginnen, da das Werkzeug in Zukunft noch stumpfer wird.

Die Kreissäge ist geschärft auf unterschiedliche Weise: mit einer Feile, an einer Maschine, im Schraubstock und in der Luft.

Besonders wichtig beim Ordnen sind Kreissägen für Holz, deren Schärfen regelmäßig erforderlich ist Landhaus aus Holz. Kreissägen werden auch Kreissägen genannt. Dieses Werkzeug ist wichtig, da es Holzteile mit hoher Präzision schneiden kann.

Ist es also möglich, es selbst zu schärfen? Ja, selbstschärfend möglich. Durch rechtzeitiges Schärfen von Kreissägen für Holz haben Sie nicht nur ein scharfes Arbeitswerkzeug zur Hand, sondern erhöhen auch dessen Lebensdauer. Insbesondere müssen Sie den Zustand von Kreissägen überwachen, deren Leistung relativ gering ist, da eine schlecht geschärfte Säge zu überhitzen beginnt. Durch Überhitzung kann das Arbeitsgerät vollständig beschädigt werden.

Anzeichen einer Verschlechterung der Sägeschärfe

Treten folgende Symptome auf, sollten Sie Ihre Kreissäge umgehend schärfen:

Diagramm des Aufbaus eines Kreissägezahns.

1. Ein spürbarer Temperaturanstieg an der Schutzabdeckung des Sägemotors.
2. Das Schneiden erfordert einen erhöhten körperlichen Aufwand.
3. Möglicherweise tritt vorübergehend Rauch aus dem Motor auf.
4. Das Auftreten eines brennenden Geruchs.
5. Aussehen dunkle Flecken an den Kanten der Säge (Kohlenstoffablagerungen).
6. Der Holzbalken bewegt sich nicht gleichmäßig, sondern in unregelmäßigen Bewegungen entlang der Maschine.
7. Während des Betriebs ist ein verdächtiges Geräusch zu hören.
8. Es ist zu beobachten, dass die Zähne der Kreissäge verbogen sind.

Arbeitsanforderungen

Darüber hinaus gibt es eine Reihe von Arbeitsanforderungen, deren Einhaltung für die Sicherheit und ein qualitativ hochwertiges Schärfen des Werkzeugs erforderlich ist. Beim Schärfen muss die Scheibe so eingebaut werden, dass alle Zähne deutlich sichtbar sind. Nur in diesem Fall kann eine qualitativ hochwertige Schärfung garantiert werden. Die Scheibe muss beim Schärfen in der gleichen Position bleiben. Es sollte sehr eng an den Haltestangen oder dem Schraubstock anliegen.

Generell sollte das Schärfen der Scheibe maschinell erfolgen. Manchmal empfiehlt es sich jedoch, die Disc zu entfernen und in einem Schraubstock zu befestigen. Beim Biegen der Zähne müssen Sie die Scheibe fest in einem Schraubstock fixieren und eine Zange verwenden. Der Neigungswinkel jedes Zahns muss jederzeit überwacht werden. Wenn der Neigungswinkel nicht eingehalten wird, liegt die Effizienz des späteren Betriebs des Werkzeugs nahe bei Null. Bevor Sie mit dem Biegen der Zähne beginnen, müssen Sie sich entsprechende Notizen über deren ursprüngliche Position machen.

Schärfregeln:

1. Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass das Metall gleichmäßig entlang des Profils der Sägezähne abgetragen wird.
2. Auf keinen Fall sollten Sie die Scheibe gegen die Schleifscheibe drücken, da dies zu einer Erwärmung und Erhitzung des Materials führen kann, was zu Verformungen führt.
3. Das Profil und die Höhe der Zähne sollten nach dem Schärfen erhalten bleiben.
4. Beim Schärfen ist es auch sehr wichtig, Kühlmittel zu verwenden.
5. Es ist ausgeschlossen, dass sich beim Schärfen Grate bilden.
6. Was das Schärfen von Kanten angeht, gibt es theoretisch eine Regel: Sie müssen entweder die Vorderseite der Zähne oder die Vorder- und Rückseite schärfen. Allerdings sehr oft erfahrene Handwerker Sie schärfen es von der Rückseite, da sie glauben, dass dies viel bequemer ist.

Regeln für das Zähneputzen

Regeln zum Schärfen einer Kreissäge.

Bevor Sie mit dem Schärfen Ihrer Kreissäge beginnen, müssen Sie wissen, dass hierfür das Schärfen der Zähne erforderlich ist. Die Zähne sollten einzeln zur Seite gebogen und geschärft werden. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Biegung aller Zähne im gleichen Abstand erfolgen muss. Dazu wird ein Spezialwerkzeug verwendet – die Verkabelung. Mit diesem Instrument wird jeder Zahn etwa in der Mitte seiner Höhe zurückgezogen.

Bei korrekter Anordnung ist die Schnittbreite dicker als das Kreissägeblatt. Richtiges Schärfen geht davon aus, dass die Scheibe selbst das Schneidgut nicht berührt, sondern nur die Zähne Schicht für Schicht die Oberfläche des Holzes abtragen. Je breiter also die Verzahnung ist, desto voluminöser wird der Schnitt und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es zu Verklemmungen kommt. Allerdings ist es äußerst schwierig, einen solchen Effekt zu erzielen. Viele Menschen beginnen mit dem Spreizen der Zähne mit einem Schraubenschlüssel, doch für teure, hochwertige Sägen ist diese Methode völlig ungeeignet. Daher müssen Sie nur das dafür vorgesehene Werkzeug verwenden.

Beim Schärfen Ihrer Säge muss auch besonders auf die Holzart geachtet werden, die geschnitten werden soll. Bei weicheren Holzarten ist eine größere Spreizung erforderlich, damit der Schnitt glatt und frei von Rauheiten und Unebenheiten ist. Die optimale Abweichung der Zähne beträgt 5-10 mm nach einer Seite. Das Schärfen muss vor dem Schärfen erfolgen, da sonst die Zähne verformt werden können und die Säge unbrauchbar wird.

Schema zum Schärfen einer Kreissäge.

Es gibt 3 Hauptarten der Verkabelung:

1. Putzen – bei dieser Anordnung bleibt jeder dritte Zahn an seiner ursprünglichen Position. Dieser Typ Geeignet für Fälle, in denen besonders hartes Holz geschnitten werden muss.
2. Klassisch – die Zähne biegen sich abwechselnd nach links und rechts.
3. Wellig – bei dieser Anordnung hat jeder Zahn seine eigene Position, wodurch eine Zahnwelle entsteht. Diese Methode ist eine der effektivsten, aber auch schwierigsten. Erfahrene Handwerker lassen bei dieser Methode einen Abstand von 0,3-0,7 mm ein.

Zum Schärfen verwendete Materialien und Werkzeuge

Für die Arbeit benötigen Sie möglicherweise:

• 2 Balken;
• Spitzer;
• Vize;
• Verdrahtung;
• Datei.

Eine Kreissäge schärfen: die klassische Methode

Es gibt mehrere verschiedene Techniken zum Schärfen von Kreissägen, aber die folgende Technik ist klassisch. Das Schärfen beginnt an der Rückseite. Der vordere Teil, der während des Betriebs in das Material läuft, bleibt in der gleichen Position.

Um mit dem Schärfen der Klinge zu beginnen, können Sie die Klinge direkt in der Maschine belassen oder sie aus der Maschine nehmen und in einem Schraubstock befestigen. Bei der ersten Methode müssen Sie die Maschine ausschalten, indem Sie das Kabel aus der Steckdose ziehen. Um die Scheibe in einer Position zu sichern, werden 2 Stangen verwendet, die sie wie Keile fixieren. Die Stege müssen fest gegen die Zähne gedrückt werden, um ein Verrutschen zu verhindern. Der Zahn, an dem das Schärfen beginnt, sollte seitlich mit einem Filzstift markiert werden.

Beim Schärfen des ersten Zahns müssen Sie sich die Anzahl der Bewegungen merken, die mit einer Schärfscheibe oder einem anderen Werkzeug ausgeführt werden.

Alle weiteren Zähne müssen mit der gleichen Intensität und Anzahl der Bewegungen geschärft werden.

Beim Arbeiten in einem Schraubstock ist das Funktionsprinzip dasselbe. Einige erfahrenere Handwerker führen das Schärfen von Gewichten durch, dies erfordert jedoch viel Erfahrung. Nach dem vollständigen Schärfen wird die Scheibe wieder in die Maschine eingesetzt. Als nächstes müssen Sie etwas Unnötiges abschneiden Holzblock, während gleichzeitig der Betrieb der Säge überwacht wird. Es ist darauf zu achten, ob Fremdgeräusche oder ungleichmäßige Bewegungen des Balkens auftreten. Bei Fremdgeräuschen oder Knarren müssen Sie einen Filzstift nehmen und ihn fest in der Nähe der Säge befestigen. Dann drehen Sie langsam den Drehknopf. Dadurch sehen Sie, wo die Höhe der Zähne größer oder kleiner als die der übrigen Zähne ist.

Andere Schärfmethoden

1. Vollprofil – ist das genaueste und hochwertigste, da es professionell durchgeführt wird Schärfmaschine. Ein spezieller Kreis, der nach Größe ausgewählt wird, durchläuft auf einmal die gesamte Zahnzwischenraumhöhle zusammen mit der Oberfläche des Nachbarzahns. Durch dieses Schärfen wird eine Zahnverformung vermieden. Der einzige Nachteil dieser Methode besteht darin, dass unterschiedliche Sägeblätter unterschiedliche Kreise erfordern.
2. Zahnkanten schärfen – praktisch diese Methode ist, dass das Schärfen sowohl professionell als auch zu Hause durchgeführt werden kann. Wenn die Arbeit an einer Maschine ausgeführt wird, müssen Sie spezielle Räder für verschiedene Scheiben kaufen. Es ist jedoch immer noch besser, die Arbeit zu Hause zu erledigen, da der Arbeitsaufwand normalerweise gering ist und mit einer normalen Nadelfeile erledigt werden kann. Für ein qualitativ hochwertiges Schärfen genügen 4-5 Bewegungen mit der Feile – und der Zahn wird scharf.

Bei der Arbeit ist das Tragen einer Schutzbrille erforderlich. Beim Schärfen müssen Sie nur so viel Metall entfernen, wie nötig ist, um Risse und Verformungen vollständig zu beseitigen. Beim Schärfen muss die Scheibe immer in der gleichen Position relativ zur Maschine bleiben.

Wenn Sie längere Zeit nicht schärfen, muss mehr Material abgetragen werden. Die Form aller Zähne muss genau gleich sein, ebenso die Höhe. Eventuell verbleibende Grate müssen vollständig entfernt werden.

Das Sägeblatt einer Kreissäge besteht aus einem Stahlblatt (Scheibenkörper) und Platten mit Hartmetallspitzen in Form von Schneiden, deren Form unterschiedlich sein kann.

Um eine Scheibe richtig zu schärfen, müssen Sie die Geometrie des Zahns und die Grundregeln des Schärfens kennen.

Um eine Scheibe richtig zu schärfen, müssen Sie die Geometrie des Zahns sowie die Grundregeln des Schärfens kennen.

Sägeblattzahngeometrie Kreissägen bestehen aus langlebigen Stahlsorten, auf deren Körper Hartmetallplatten durch Hochtemperaturlöten befestigt sind. Die zur Herstellung dieser Hartlote verwendeten Legierungen können unterschiedlich sein. Inländische Hersteller Hauptsächlich werden Legierungen aus Wolfram und Kobalt verwendet. Ausländische Hersteller verwenden ihre eigenen technologischen Zusammensetzungen. Die Eigenschaften einer bestimmten Zusammensetzung hängen nicht nur von ihr ab chemische Eigenschaften

, sondern auch von der Größe des verwendeten Karbidphasenkorns. Eine kleine Korngröße sorgt für die höchsten Härte- und Festigkeitsparameter des Materials. Die Zähne einer Kreissäge können unterschiedlich sein geometrische Formen

1. . Darunter gibt es mehrere Hauptformen:
2. Gerader Zahn.
3. Schräge Zahnform.
4. Trapezförmige Zahnform.

Konischer Zahn.

Für schnelle Längsschnitte werden Sägen mit geraden Zähnen verwendet. Gleichzeitig wird die Qualität eines solchen Schnitts recht gering sein. Ein schräger Zahn kann einen rechten oder linken Neigungswinkel haben. Sehr oft können Kreissägen mit wechselseitig angeschrägten Zähnen hergestellt werden, d.h. wenn die Zähne mit dem linken und rechten Winkel abwechselnd wiederholt werden. Diese Sägen werden verwendet für Spanplatten schneiden in Längs- und Querrichtung. Ähnlich Strukturform Dadurch können Sie das Auftreten verschiedener Späne auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials vermeiden. Zum Sägen können Sie eine Säge verwenden, deren Zahn die Form eines Trapezes hat. Die Besonderheit solcher Sägen ist der geringe Verschleiß des Zahnmaterials und eine relativ niedrige Schnittgeschwindigkeit. Sehr oft wechseln sich trapezförmige Zähne mit geraden ab, die für einen saubereren Schnitt dienen.

Sägen mit konischen Zähnen werden als Hilfsarbeiten beim Schneiden der oberen oder unteren Laminatschicht eingesetzt. Eine solche Säge schützt vor Absplitterungen und schont die Oberfläche des zu bearbeitenden Materials.

Schärfregeln

Ein schräger Zahn kann einen rechten oder linken Neigungswinkel haben.

Um zu verstehen, wie man eine Scheibe richtig schärft, müssen Sie wissen, dass der Hauptverschleiß ihrer Zähne an der oberen Schneidkante auftritt. Diese Kante wird im Betrieb abgerundet. Die Größe der abgerundeten Schicht kann bis zu 0,2–0,3 mm betragen. Auch die Vorderkante der Oberfläche nutzt sich schnell ab.

Für die Durchführung dieser Arbeiten benötigen Sie folgende Ausrüstung:

1. Schärfmaschine.
2. Pendelgoniometer.

Das Schärfen einer Säge mit geradem Zahn muss entlang einer davor liegenden Ebene erfolgen. Dazu muss es in horizontaler Position in einen Dorn eingebaut werden.

Anschließend muss mit den Einstellschrauben an der Schärfmaschine der gewünschte Winkel eingestellt werden, in dem geschärft werden soll. Das Sägeblatt muss sich so bewegen, dass es eng an der Oberfläche der Schleifscheibe anliegt.

Die Dicke der vom Material abgetragenen Schicht wird durch die Presskraft reguliert. Nachdem der erste Zahn geschärft wurde, sollte die Scheibe von der Schleifscheibe entfernt werden. Danach muss um einen Schritt umgestellt und der Prozess fortgesetzt werden. So müssen Sie alle Hartmetallplatten nacheinander schärfen.

Das Schärfen der abgeschrägten Oberfläche einer Hartmetallspitze kann sowohl entlang der Vorder- als auch der Hinterebene erfolgen. Der Unterschied zum Schärfen der Spitzen einer Scheibe mit gerader Oberfläche besteht darin, dass ein solches Sägeblatt in einem Winkel positioniert werden muss, der dem Winkel des Zahns entspricht.

Um den erforderlichen Einbauwinkel zu ermitteln, müssen Sie einen Pendelneigungsmesser verwenden. Zunächst müssen Sie den Winkel auf einen positiven Wert einstellen (+8, +10 usw.). Das Schärfen muss durch den Zahn hindurch erfolgen, so wird die erste Hälfte der Scheibenplatten bearbeitet. Nach Abschluss dieser Arbeiten wird der erforderliche Neigungswinkel auf negativ geändert und die zweite Zahnhälfte bearbeitet.

Die Rückseite der Lötstellen ist etwas schwieriger zu schärfen. Dazu benötigen Sie eine Maschine, deren Konstruktion es Ihnen ermöglicht, eine Kreissäge so zu installieren, dass die hintere Ebene der Sägezähne parallel zur Ebene der Schleifscheibe verläuft.

Arbeiten ohne Maschine und die Qualität der geleisteten Arbeit

Sie können eine Kreissäge nicht nur mit einer Spezialmaschine, sondern auch mit Hilfswerkzeugen schärfen. Diese Methode kann in Fällen angewendet werden, in denen kein Geld vorhanden ist oder der Wunsch besteht, eine Schärfmaschine zu kaufen. Am meisten Leute benutzen das Handwerkzeuge selten, so dass keine Notwendigkeit besteht, zusätzliche Geräte zu kaufen.

Wenn Sie über eine normale Schleifmaschine verfügen, können Sie damit alle erforderlichen Arbeiten durchführen. Um die Arbeit zu erleichtern, müssen Sie eine Vorrichtung herstellen, mit der Sie die Säge in der erforderlichen Position relativ zum Schleifelement fixieren können. Hierfür eignet sich ein gewöhnlicher Metallständer, dessen Oberfläche auf gleicher Höhe mit der Achse der Schleifscheibe liegt.

Auf diesem Ständer müssen Sie das Kreissägeblatt so platzieren, dass es in der gewünschten Ebene relativ zur Oberfläche liegt. Die Befestigung erfolgt mittels Bolzen, die gleichzeitig zur Einstellung des Neigungswinkels beitragen.

Das Fehlen von Spänen und verschiedenen Rissen auf der Oberfläche der Säge trägt dazu bei, die Qualität der durchgeführten Arbeiten sicherzustellen. Die Rundungsradien aller Schneiden müssen innerhalb der folgenden Grenzen liegen: 0,012-0,015 mm. Bei einer Sichtprüfung sollte darauf geachtet werden, dass die Oberfläche nicht blendet.

Wenn Sie die Regeln für die Ausführung der Arbeiten befolgen, können Sie eine Kreissäge sicher verwenden, ohne die Sägeblätter häufig austauschen zu müssen. Und ihr Schneidteil führt hochwertige Schnitte der benötigten Produkte und Materialien durch, ohne deren Oberflächen zu beschädigen.