Universelle Zellular-Arbeitstischzeichnung. Zuverlässiger Frästisch zum Selbermachen

Ein solcher Tisch kann sehr nützlich sein, wenn der Stauraum knapp ist und Sie nicht täglich, sondern gelegentlich mit Holz arbeiten.

Schritt 1: Abmessungen und Teileidentifikationen

Viele Teile haben nur eine Dimension. Dies liegt daran, dass der zweite Wert entweder unwichtig ist, wie an anderer Stelle angegeben, oder von der Dicke des Sperrholzes abhängt. Ich habe herausgefunden, dass diese Methode lautete: 18 mm, 23/32, 3/4 mag naheliegend sein, aber kleine Fehler summieren sich.

Sie benötigen:

4x8 Blatt Sperrholz. Ich habe BC verwendet. e. und es wurde als 18 mm bezeichnet.

4 Rohre etwa 32″ lang. Dies ist ein flexibler Teil. Ich habe 1,25-Zoll-Aluminiumstecker von onlinemetals.com verwendet. Der Versand ist etwas teuer, aber ich habe sie gebraucht, weil ich Löcher gebohrt habe, die zu groß für mein 1-Zoll-Elektrorohr waren. Ich habe vor, mit dem zu experimentieren, was Ihnen zur Verfügung steht und auf welche Übungen Sie Zugriff haben. Eine enge Passform führt zu besseren Ergebnissen.

8 Stück x 2 3/8″ Bolzen

Flügelmutter 3/8 8St

Unterlegscheibe 3/8 16St

Klebe- und Doppelklebeband-Teppich

Kekse und/oder Trockenbauschrauben

3/4 Eichendübel 36″ lang

Hinweise:

Die blauen Stücke und ein kurzes gelbes Stück stützen das Rohr. Diese sind hier abgebildet, jedoch unter dem Tisch montiert, um die Rohre parallel zur Tischplatte zu halten.

Nicht alle Fotos sind 100 % korrekt. Der erste Tisch war ein Fehler und es wurden einige Anpassungen an den endgültigen Zeichnungen vorgenommen.

Schrauben sind übertrieben, aber größere Größe einfacher zu verwenden.

Schritt 2: Schneiden Sie die Sequenzen aus

Die Idee hier ist, ähnliche Teile zu haben, ohne die Säge zu bewegen. Eine Tischkreissäge kann verwendet werden, dies wurde jedoch mit durchgeführt Kreissäge und der dazugehörige Parallelanschlag.

Erster Schnitt: Reißen Sie 24 Zoll vom kurzen Ende des 4x8-Sperrholzes ab. Dies dient der Tabellenspitze und wird die Grundlage für viele weitere Aspekte bilden. Es ist wichtig, einen Teil des Schnitts zu verwenden. Spur gesehen, gerade Kante usw.

Zweiter Schnitt: Verwenden Sie vom anderen Ende Ihr 24-Zoll-Stück und ziehen Sie 4 Sperrholzstärken ab. Er sollte bei etwa 21 liegen. Der Grund dafür ist, dass die Füße aufgesetzt werden innen Oberseite des Tisches und außerhalb des Regals.

Wenn Sie sie auf beiden Seiten abschneiden, erhalten Sie eine höhere Präzision.

Legen Sie diese beiden beiseite und schneiden Sie weiter.

Die Stücke haben Farbcodierung, und wenn sie eine Farbe oder einen Farbpunkt haben, sind sie eine gemeinsame Dimension. Denken Sie daran, sparen Sie auf der rechten Seite Deine Linie.

Hinweis zu den Beinen: Die Beine sollten nach Fertigstellung 3″ x 3″ groß sein. Bei diesem Blattzuschnitt ist die kurze Seite für das Kaninchen lang. Wenn Sie Leim und Schrauben oder Leim und Kekse wünschen, wäre die kurze Seite 2-1/4 oder 3 Zoll minus der Dicke des Sperrholzes!

Sobald alle Streifen abgeschnitten sind, gehen Sie zurück zum ersten 24″ breiten Stück, das Sie gemacht haben, und schneiden Sie das 37″ lange Stück ab. Wir schneiden vorsichtig, mit einer Führung oder direkt an einer Kante. Bewahren Sie den Schnitt für später auf, wenn der kurze Rock endet und herauskommt.

Der nächste Abschnitt des Regals von oben ist die Länge. Dies geschah mit dem zweiten Stück. Benutzen Sie die oberste Platte, die Sie gerade erstellt haben, als Vorlage und ziehen Sie vier Sperrholzstärken ab. Sollte etwa 34 Zoll groß sein. Den Stoff wie einen kurzen Rock abschneiden, die Enden werden daraus gefertigt.

Schritt 3: Löcher bohren, lange Bretter

1. Nehmen Sie zwei lange 3-3/4. Um die Länge zu ermitteln, legen Sie sie oben aus und ziehen Sie zwei Sperrholzstärken ab. Zeichne eine Linie. Klemmen Sie sie zusammen und schneiden Sie sie gleichzeitig, wenn möglich, mit einer Kreissäge oder Gehrungssäge. Beiseite stellen.

2. Schneiden Sie zwei kurze 4-1/2s und die restlichen 3-3/4s ab. Dieses Maß sollte 32-3/8″ +/- betragen, damit sie in das Regal passen, wenn alles zusammengebaut ist. Alle drei auf einmal festklemmen und abschneiden.

3. Als nächstes bohren Sie die Löcher erforderlichen Durchmesser je nachdem, welche Rohre Sie wählen. Achten Sie auf die Position des Links unten. Markieren Sie alle „Unterseiten“ für die spätere Installation. Bohren Sie die Löcher möglichst gleichmäßig. Dazu habe ich Doppelklebeband und eine Bohrmaschine verwendet. Alle Teile wurden aufgesetzt flache Oberfläche mit der markierten Linkseite nach unten. Kurz gesagt, sie waren im Mittelpunkt und alles passte.

Wenn Sie keine Bohrmaschine haben, bohren Sie drei 3-3/4 breite Bohrer in einer Gruppe. Denken Sie daran, dass die Mitte kürzer ist, und machen Sie Ihre Markierungen länger. Sie sollten lang, kurz, lang bestellt werden. Bohren Sie dann mit den kürzeren Löchern als Schablone zwei 4 1/2 breite Löcher. Ich würde dennoch empfehlen, doppelseitiges Klebeband zu verwenden.

Bitte beachten Sie auch. Wenn Ihr Sperrholz eine gute Seite/und eine schlechte Seite hat, die Ihnen wichtig ist, drehen Sie die Bretter entsprechend um. Wenn die Löcher nicht perfekt sind, können Sie dies später möglicherweise nicht mehr tun.

Schritt 4: Löcher bohren, kurze Bretter

1. Der Vorstand unterstützt. Schneiden Sie die restlichen 4 1/2 Bretter auf etwa 24 Zoll ab. Dazu habe ich die 4-1/2 x 48 in zwei Hälften geschnitten. Fügen Sie dann die restlichen 4 1/2 hinzu und schneiden Sie alle drei auf einmal auf der Gehrungssäge, bis maximale Länge Vielleicht.

2. Die Rohrstützen. Schneiden Sie die Länge 3-3/4 in zwei Stücke 22-3/8 +/-. Sie passen unter den Tisch, sodass ihre tatsächliche Größe 24″ abzüglich der Dicke des Sperrholzes*2 beträgt.

Ähnlich lange Bretter Diese sollten gestapelt und zusammengeklebt werden. Idealerweise 4-1/2, 4-1/2, 3-3/4, 3-3/4, 4-1/2 mit 3-3/4 in der Mitte. Denken Sie an die unteren Markierungen. Wenn Sie das unterbrechen müssen, würde ich 3-3/4 und 4-1/2 machen und sie als A markieren. Alles andere mache ich und sie als B markieren. Sie möchten das Rohr nicht biegen müssen, um die Dinge zu erreichen fit.

Achten Sie auf die Löcher:

Meine ersten Löcher waren für 1″ EMT-Leiter. Dieses Material war billig, aber mein Loch war zu schlampig. Daher teures Aluminium. Allerdings war das 1,25er Aluminium durch ein 1-1/4 Loch, das mit einem Fostner-Bohrer gebohrt wurde, zu fest. Am Ende habe ich einen Federbohrer und etwas Schleifen verwendet.

Schritt 5: Optionale Strenge

In meinem Tisch habe ich die Beinfreiheit eingekerbt. Ich glaube nicht, dass das unbedingt notwendig ist, aber es erhöht die Stabilität. Das ist ziemlich viel Arbeit. Nehmen Sie es oder lassen Sie es, das Schlimmste ist, noch ein paar Schrauben hinzuzufügen!

Wenn Sie dies wünschen, sollte dies am unteren Rand der Tabelle erfolgen. Idealerweise wird die Vorderseite des Rocks hinzugefügt, bevor Löcher gebohrt und zur Geltung gebracht werden.

Schritt 6: Montieren Sie die Oberseite

Das sollte ziemlich schnell gehen. Ich habe eine Flachdübelfräse verwendet. Wenn Sie dies tun, achten Sie darauf, die Boards und Links zu markieren Richtige Winkel. Kleben und Klemmen oder Kleben und Nägel/Schrauben funktionieren ebenfalls.

Alle Ihre Stücke hatten einen Stempel auf der Unterseite. Stellen Sie sicher, dass es sichtbar ist, wenn Sie diese Teile einsammeln.

Schritt 7: Oben bohren

Zwei Möglichkeiten, dies zu tun.

1. Zeichnen Sie eine 2 1/2 Linie rund um die Oberseite. Von dieser Linie aus sind die Mittelpunkte der Löcher in der kurzen Richtung 4-3/4 und in der langen Richtung 5-5/16 voneinander entfernt. Bohren Sie weg. Die Zahlen weichen etwas ab, 1/8 ist möglich. Mit etwas ausgefallener Geometrie könnten Sie die Linien schneiden, wenn Sie es wirklich wollten. 3/4″ Fostner-Bit für beste Ergebnisse

2. Ich habe eine Vorrichtung gebaut. 9-3/4 x 37 Sperrholzreste. Zeichnen Sie die Linie 2-1/2 rundherum. Markieren Sie Ihre Mittelpunkte 5-5/16. Installieren Sie das 2-1/2-Verbindungsstück an der Bohrmaschine. Bohren Sie eine Lochreihe direkt gegenüber den beiden Ecken.

Platzieren Sie die Schablone mit einer Lochreihe entlang der Unterkante auf Ihrer Oberseite und klemmen Sie sie fest. Bohren. Drehen Sie es dann um und richten Sie die beiden Ecklöcher mit der Schablone der beiden detaillierten Löcher aus. Stecken Sie einen 3/4-Zoll-Dübel in jedes der beiden Ecklöcher. Klemmen und bohren Sie wieder online. Als nächstes wickelte ich die Angelruten auf, bewegte die Schablone einer Angelschnur und platzierte sie in den Ecken.

Es hat ganz gut funktioniert. Die Löcher sahen gut aus, hatten aber keinen 90-Grad-Winkel. Es braucht wahrscheinlich eine andere Vorrichtung!

Schritt 8: Beine

Ein paar Möglichkeiten, Beine zu machen.

Schneiden Sie alle Beine auf 32 Zoll. Es ist nicht kritisch. Wenn Sie andere Maschinen haben, die Sie in Kombination mit diesem Tisch verwenden können, gibt es meiner Meinung nach Änderungen. Schneiden Sie so viele, wie Sie sicher auf einmal können, um eine höhere Genauigkeit zu erzielen. Stellen Sie sicher, dass Sie nicht mehr als 3″ verwenden. breite Bretter. Die im Regal.

Wir verwenden 3-Zoll-Streifen und entweder 2-1/4-Zoll oder 2-1/2-Zoll. Nach diesen Plänen gab es 2 1/2 da ein Kaninchen und ein Dado. Wenn Sie andere Methoden verwenden möchten, verwenden Sie 2-1/4″. Oder technisch gesehen 3″ minus der Dicke des Sperrholzes. In meinem Fall 18mm.

Schritt 9: Montieren Sie die Regale

Wir haben schon einmal geschnitten. Es sollte ungefähr 34″ (37″ minus 4 Sperrholzstärken) sein.

Wir nehmen die restlichen 3 Zoll breiten Bretter. Legen Sie sie oben auf das Regal und platzieren Sie am Ende zwei Sperrholzstücke, um die Gesamtlänge zu verkürzen. Schreiber und Überhang. Schneiden Sie beide gleichzeitig. Sollte etwa 32-1/2 Zoll groß sein.

Der Zusammenbau des Regals ist einfach, genau wie Sie es beim oberen getan haben. Es sind keine zusätzlichen Löcher oder Spikes erforderlich.

Zusätzlich:

Kleben Sie die langen Bretter zusammen und bohren Sie zwei weitere Löcher für die Rohre. Ich befinde mich in der Mitte des Schafts, 3 Zoll vom Brett entfernt und etwa 4 Zoll vom Ende entfernt. Ich habe dies oft gemacht, es wäre jedoch sinnvoller, wenn mehrere Löcher in die Beine gebohrt würden, um das Regal anzuheben und abzusenken. Ich habe nur ein Regal hoch.

Schritt 10: Schnittführung für Beinlöcher und Beinlöcher

Mit dieser Führung werden Löcher in der Oberseite und im Regal exakt gebohrt. Dies ist nicht notwendig, aber wenn Sie alle Löcher ausgeschaltet haben, werden Ihre Beine gezielt erkannt. Dies trägt dazu bei, dass die Beine austauschbar sind.

Verzeichnis

Der Ausschuss ist etwa 3x10 groß. Schneiden Sie 3 Zoll für die Oberseite ab. Das restliche Stück mit einem 45-Grad-Schnitt kurz halbieren.

Richten Sie am 45-Grad-Ende zwei Linien aus und kleben Sie sie zusammen, wie im Bild gezeigt. Schneiden Sie das 90-Grad-Ende ab, damit sie gleich sind. Bohren Sie ein 3/8-Zoll-Loch 1-7/8 vom 45-Grad-Ende und 2-1/4 nach unten von der Oberseite (gemessen, bevor die eigentliche Schablone oben angebracht wird).

Verwenden Sie ein Quadrat, um sicherzustellen, dass alles im 90-Grad-Winkel steht. Kleben und kleben oder zusammenklemmen.

Bohren Sie mit einer Bohrlehre zwei Löcher in jede der vier Ecken der Oberseite und des Regals.

BOHRLOCHBEINE

Stellen Sie den Tisch auf den Kopf und positionieren Sie die Beine mit einer provisorischen Klemme. Wenn Sie sich für Rigor entscheiden, brauchen Sie keine Klammern. Zur Sicherheit habe ich die Beine und Winkel gezählt.

An der Außenseite bohren Sie die Beine mithilfe der oben gebohrten Löcher durch. Führen Sie die Schraube und Unterlegscheiben bis zur Unterlegscheibe und Mutter an jeder Ecke herunter.

Markieren Sie die Höhe auf dem Regal, indem Sie von oben entlang des Fußes messen. Markieren Sie jedes Bein. Denken Sie daran, dass Sie verkehrt herum arbeiten. Wenn Sie das Regal auf den Kopf stellen und es als Tablett verwenden, heben Sie die Dinge effektiv an. Die Sperrholzoberfläche ist vom Boden bis zu meinem fertigen Tisch etwa 12 Zoll lang. Installieren Sie Regale in den Beinen. Dies sollte unter Reibung bleiben, aber klemmen Sie es fest, um sicherzustellen, dass die Ecken auf einer Linie bleiben. Durch die zuvor gebohrten Löcher bohren Sie von der Innenseite des Regals durch die Beine. Schrauben wie oben hinzufügen. Wenn du wolltest höhenverstellbar Verschieben Sie die Regale und markieren Sie das Regal, bohren Sie, wiederholen Sie den Vorgang.

Es gibt zusätzliche Löcher. Wenn Sie sie verschrauben möchten, benötigen Sie einen weiteren Satz Schrauben und passen die Lochplatzierung an. Flügelmuttern können miteinander in Konflikt geraten.

Schritt 11: Fensterläden

Die Frage, wie man einen Frästisch selbst herstellt, stellt sich vielen Heimwerkern. Das ist verständlich: Geräte, auf denen der Fräser bewegungslos befestigt ist und das Werkstück auf einem speziell dafür ausgestatteten Arbeitstisch bewegt wird, sind in vielen Fällen deutlich komfortabler zu bedienen. Bei der Arbeit mit einer manuellen Oberfräse wird das Werkstück oft auf einem normalen Tisch fixiert und alle Manipulationen werden vom Werkzeug selbst ausgeführt, was eine präzise Bearbeitung unmöglich macht.

Der Frästisch erhöht die Arbeitsproduktivität und Effizienz beim Arbeiten mit einer Handoberfräse deutlich. Es ist oft unrentabel, ein Serienmodell eines solchen Tisches für Ihr Zuhause zu kaufen. Es ist viel wirtschaftlicher, einen Frästisch selbst herzustellen. Es wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen und nur sehr geringe finanzielle Investitionen erfordern. Diese Aufgabe kann auf Wunsch jeder Heimwerker bewältigen.

Mit einem selbstgebauten Tisch für eine Handoberfräse können Sie bei der Bearbeitung von Holzprodukten Ergebnisse erzielen, die mit professionellen Fräsmaschinen erzielt werden können. Mit Hilfe eines so einfachen Geräts lässt sich eine ganze Reihe von Aufgaben effizient erledigen. technologische Operationen: Schneiden geformter Löcher und Anbringen verschiedener Schlitze und Nuten im Werkstück, Fertigung Verbindungselemente, Kantenbearbeitung und Profilierung.

Den Aufbau eines werkseitig gefertigten Frästisches können Sie im Video unten sehen. Wir werden versuchen, es nicht schlechter, in mancher Hinsicht sogar noch besser und vor allem billiger zu machen.

Ein selbstgebauter Frästisch, mit dem Sie Ihre Heimmaschine ausstatten, bietet Ihnen die Möglichkeit, nicht nur Holzwerkstücke, sondern auch Produkte aus Spanplatten, MDF, Kunststoff usw. zu bearbeiten. Mit Hilfe eines solchen selbstgebauten Frästisches können Sie wird in der Lage sein, Nuten und Keile herzustellen, Elemente von Nut-Feder-Verbindungen und Nut-Feder-Verbindungen zu bearbeiten, anzufasen und dekorative Profile zu erstellen.

Mit einem selbstgebauten Tisch für eine Oberfräse, dessen Herstellung keinen großen finanziellen Aufwand erfordert, können Sie Ihre Heimwerkstatt mit einer echten Holzbearbeitungsmaschine ausstatten. Es muss lediglich das Werkzeug selbst befestigt werden – ein Handfräser, für den Sie den Ständer einer Bohrmaschine oder eine Werkbank verwenden können. Es ist kein Zufall, dass viele produzierende Unternehmen damit begonnen haben, Frästische und Zubehör für sie herzustellen, aber für ein solches Gerät muss man eine ordentliche Summe bezahlen. Ein selbstgebauter Tisch zur Ausstattung einer Fräsmaschine steht, wenn er gemäß den Zeichnungen, die wir in diesem Artikel analysieren, hergestellt wird, in seiner Funktionalität den unter Produktionsbedingungen hergestellten Modellen in nichts nach und kostet viel weniger.

Frästischzeichnungen: Option Nr. 1

Zeichnungen eines Frästisches mit detaillierter Analyse der Gestaltung der Hauptkomponenten und deren Abmessungen.

Zeichnungen hausgemachter Tisch für Handoberfräse (zum Vergrößern anklicken)

Abmessungen der Teile Anreihtisch Doppellagiger Tischbezug Ausschnitt in der ersten Lage des Tisches
Anzeichnen des Ausschnitts der zweiten Lage des Tisches. Verkleben beider Lagen. Zuschneiden des Ausschnitts entsprechend der Markierungen der zweiten Lage. Zeichnen des Parallelanschlags
Anschlagendplatte Staubabsaugrohr Plexiglas-Schutzschild, Kammklemme und Verriegelungsblock

Frästischkonstruktion

Wenn Sie möchten, können Sie aus einer normalen Werkbank einen selbstgebauten Frästisch bauen, besser ist es jedoch, ein spezielles Design anzufertigen. Dies erklärt sich dadurch, dass eine Maschine mit Fräser während des Betriebs starke Vibrationen erzeugt, weshalb das Bett, auf dem der Fräser befestigt wird, sehr stabil und zuverlässig sein muss. Auch das sollte berücksichtigt werden Fräsgerät Wird an der Unterseite der Oberfräsen-Tischplatte befestigt, sodass darunter genügend freier Platz vorhanden sein sollte.

Bei der Befestigung des Geräts an der Oberseite eines selbstgebauten Tisches für eine Handoberfräse wird eine Montageplatte verwendet, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen muss, oder spezielle Klemmen für eine Fräsmaschine. Eine solche Platte kann aus hergestellt werden Metallblech, Textolith oder haltbares Sperrholz. Die Sohlen der meisten Oberfräsenmodelle verfügen bereits über Gewindelöcher und werden benötigt, um ein solches Gerät mit der Tischplatte und der Montageplatte zu verbinden. Wenn solche Löcher nicht vorhanden sind, können Sie sie selbst bohren und Gewinde hineinschneiden oder spezielle Klemmen für eine Fräsmaschine verwenden.

Die Spannvorrichtungen für die Fräsmaschine bzw. die Montageplatte müssen sich hierzu auf gleicher Höhe mit der Tischplatte befinden, letztere wird mit den entsprechenden Maßen bemustert. Es ist notwendig, mehrere Löcher in die Platte zu bohren, von denen einige notwendig sind, um sie mit selbstschneidenden Schrauben mit der Tischplatte zu verbinden, und andere, damit eine solche Platte an der Basis der Oberfräse befestigt werden kann. Die von Ihnen verwendeten Schrauben und Blechschrauben müssen einen Senkkopf haben.

Um das Einschalten Ihres Geräts bequemer zu gestalten, können Sie auf der Tischplatte einen normalen Knopf sowie einen Pilzknopf anbringen, der die Bedienung Ihres Geräts sicherer macht. Um den Komfort Ihrer Heimmaschine zu erhöhen, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein langes Metalllineal an der Oberfläche eines Frästisches anbringen, der für eine Handoberfräse vorgesehen ist.

Bevor Sie mit der Konstruktion eines Fräskoordinatentisches mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie den Ort bestimmen, an dem er aufgestellt werden soll, und auch entscheiden, welche Art von Fräsausrüstung Sie herstellen möchten. So können Sie mit Ihren eigenen Händen eine kompakte Oberfräse herstellen (der Tisch befindet sich an der Seite der Sägeausrüstung und dient als deren Verlängerung). Tischmaschine, freistehende stationäre Geräte.

Wenn Sie unregelmäßig darauf zugreifen oder es häufig außerhalb Ihrer Werkstatt verwenden, können Sie sich für kompakte Tischgeräte für die Bearbeitung von Holz und anderen Materialien entscheiden. Diese Installation zeichnet sich durch ihre geringe Größe aus, nimmt nur wenig Platz ein und kann auf Wunsch an die Wand gehängt werden.

Wenn es die Größe Ihrer Werkstatt zulässt, ist es besser, den Sockel einer stationären Fräsmaschine an die Fräsmaschine anzupassen, auf der das Arbeiten deutlich komfortabler ist als auf Tischgeräten. Um ein solches Gerät mobiler zu machen, kann es auf Rollen gestellt werden, mit denen Sie den Standort leicht ändern können.

Ein einfacher selbstgebauter Frästisch. Es gibt Fragen zur Gesamtstärke, aber es ist billig und fröhlich.

Ein einfacher Frästisch oder Tisch für eine Bohrmaschine lässt sich sehr schnell herstellen. Um eine solche Struktur herzustellen, die problemlos auf einem normalen Schreibtisch platziert werden kann, benötigen Sie eine Spanplatte, auf der die Führungselemente befestigt werden. Als solche Führung, die als Parallelanschlag für einen Frästisch dienen kann, dient ein gewöhnliches Brett geringer Dicke, das an der Tischplatte befestigt wird Schraubverbindungen. Bei Bedarf können Sie parallel ein zweites solches Brett anbringen, das als Begrenzungsanschlag dient.

Um eine Oberfräse in einen Tisch einzusetzen, müssen Sie ein Loch in eine Spanplatte bohren, um sie dort zu platzieren, und sie wird mit zwei Klammern an der Tischplatte befestigt. Danach kann die Herstellung des Frästisches als abgeschlossen betrachtet werden. Um die Verwendung dieser Konstruktion komfortabler zu gestalten, können Sie auf der Tischplatte einfache Klemmen für eine Fräsmaschine anbringen.

Herstellung von Bett- und Tischplatten

Das Bett einer selbstgebauten Mühlenanlage muss äußerst stabil und zuverlässig sein, da es die Hauptlasten trägt. Konstruktiv besteht es aus einem Rahmen mit Stützen, auf denen die Tischplatte befestigt ist. Als Material zur Herstellung des Rahmens können Rahmen durch Schweißen verbunden werden Metallprofile, Spanplatte, MDF, Holz. Es ist ratsam, zunächst Zeichnungen eines solchen Geräts anzufertigen. Sie müssen alle Strukturelemente und deren Abmessungen angeben, abhängig von den Abmessungen der Teile, die auf solchen Fräsgeräten bearbeitet werden sollen.

Der untere Teil des Bettes von der Vorderseite muss um 100–200 mm vertieft sein, damit die Füße des Fräsmaschinenbedieners nicht behindert werden. Wenn Sie Verkleidungen für Türen und deren Fassadenenden auf Ihrer selbstgebauten Maschine bearbeiten möchten, können die Abmessungen des Rahmens wie folgt sein: 900x500x1500 (Höhe, Tiefe, Breite).

Eines der wesentlichen Merkmale des Bettes für eine selbstgebaute Fräsmaschine ist seine Höhe, von der die Arbeitsfreundlichkeit solcher Geräte abhängt. Gemäß ergonomischen Anforderungen beträgt die optimale Höhe für Geräte im Stehen 850–900 mm. Es empfiehlt sich, die unteren Teile der Rahmenstützen verstellbar auszuführen. Dadurch ist es nicht nur möglich, Bodenunebenheiten auszugleichen, sondern bei Bedarf auch die Höhe des Frästisches zu verändern. Zum Herstellen Drehscheibe Mit eigenen Händen genügt es, spezielle Räder an den Beinen zu befestigen.

Der Zusammenbau eines ungefähr solchen Tisches wird in Option Nr. 2 besprochen

Aus der Tischplatte eines alten können Sie einen Frästisch herstellen, der sich durch einen niedrigen Preis und eine hohe Zuverlässigkeit auszeichnet Küchentisch. Solche Arbeitsplatten bestehen in der Regel aus Spanplatten mit einer Dicke von 26 oder 36 mm, die mit verschleißfestem Kunststoff beschichtet sind. Ihre Oberfläche sorgt für ein gutes Gleiten des Werkstücks und die Spanplattenbasis dämpft perfekt Vibrationen, die beim Betrieb der Anlage entstehen. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischplatte für eine Maschine herstellen, eignen sich für diese Zwecke MDF- und Spanplatten (LDSP) mit einer Dicke von 16 mm oder mehr.

Frästischzeichnungen: Option Nr. 2

Detaillierte Zeichnungen eines Frästisches mit zusätzlichen ausziehbaren Schubladen, der aus Holz und Sperrholz (oder MDF) hergestellt werden kann. Eine Liste der Teile mit Abmessungen und empfohlenen Herstellungsmaterialien finden Sie in der Tabelle.

Tabelle der Tischteile und deren Abmessungen Rahmen Obere Ecke des Rahmens Untere Ecke des Rahmens
Anleitung für ausziehbare Schubladen. Anleitung für den Anordnungsplan der Tischplatte. Stoppen Sie das Zeichnen
Groß Schublade Kleine Schubladenfront der kleinen Schubladentisch-Seitenwände

So erstellen Sie eine Montageplatte

Da reicht die Tischplatte einer selbstgebauten Fräsmaschine große Dicke, dann muss die Montageplatte zur Befestigung der Oberfräse eine Mindestdicke aufweisen. Dadurch können Sie die Reichweite optimal nutzen Schneidwerkzeug. Es ist klar, dass eine solche Platte Mindestdicke müssen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen.

Die Platte kann aus Metall oder einem Material bestehen, dessen Festigkeit ihr nicht nachsteht – Textolit. Die Dicke der Textolithplatte sollte im Bereich von 4–8 mm liegen. Aus einem solchen Blech wird anhand zuvor erstellter Zeichnungen ein rechteckiger Teil ausgeschnitten, in dessen Mitte ein Loch angebracht wird. Letztere entsprechen in ihren Abmessungen dem Durchmesser des Lochs in der Fräsersohle.

Die Verbindung der Platte mit der Basis der Oberfräse und dem Tisch selbst wird, wie oben erwähnt, durch die darin eingebrachten Löcher und die entsprechenden gewährleistet Gewindelöcher in der Sohle des Routers. In ihren vier Ecken sind Löcher zur Befestigung der Platten auf der Tischoberfläche angebracht, die als Klemmen für die Fräsmaschine dienen.

Die Abmessungen und die Lage der Löcher für die Verbindung der Platte mit der Oberfräse müssen vollständig mit den Löchern auf der Werkzeugbasis übereinstimmen. Um bei der Herstellung einer Platte keinen Fehler zu machen, müssen Sie zunächst eine Zeichnung erstellen, auf der Sie angeben müssen Gesamtabmessungen Dieses Teil, die Durchmesser und die Position aller Löcher darauf. Auf Wunsch können Sie es mit Klemmhalterungen auf der Tischoberfläche befestigen.

Video von eine ausführliche Geschichte Es geht um den Bau eines Frästisches, dessen Funktionalität und Komfort sehr hoch sind, aber auch die Komplexität der Herstellung ist sehr gravierend. Für die meisten Handwerker wird ein solcher Tisch unnötig komplex sein, aber vielleicht lernt jemand nützliche Ideen beim Erstellen Ihrer eigenen Ausrüstung.

Montage des Frästisches

Ein universeller Frästisch oder beginnen Sie mit der Montage, indem Sie die Tischplatte am fertigen Rahmen befestigen. Die Montageplatte wird an der Stelle der Tischplatte angebracht, an der sie laut Zeichnung platziert werden soll, und der Umriss wird mit einem Bleistift nachgezeichnet. Dies ist notwendig, um entlang der markierten Kontur eine Aussparung für die Platte auszuwählen, wofür ein Handfräser mit einem Werkzeug mit einem Durchmesser von 6–10 mm verwendet wird. Die Größe dieser Aussparung sollte so bemessen sein, dass die Platte auf gleicher Höhe mit der Oberfläche der Tischplatte hineinpasst.

Eine rechtwinklige Aussparung ist mit einem Rundfräser nicht möglich, daher müssen auch die Ecken der Platte selbst mit einer Feile abgerundet werden. Nach der Befestigung in der Tischplatte muss in die Montageplatte ein Loch gebohrt werden, dessen Abmessungen dem Durchmesser der Oberfräsenbasis entsprechen. Dies geschieht mit einem geraden Fräser, dessen Dicke größer sein sollte als die der Tischplatte selbst.

Wenn der Bedarf an Ausrüstung gering ist und man keine Lust hat, sich mit selbstgemachten Produkten herumzuschlagen, kann man etwas kaufen ähnlich, was auf dem Foto unten dargestellt ist.

PROMA ist mit einem Preis von etwa 6.000 Rubel einer der günstigsten Werksfrästische

Um einen solchen Vorgang durchzuführen, benötigen Sie keine Zeichnung, da keine hohe Präzision erforderlich ist. MIT Rückseite Bei Tischplatten müssen Sie auch eine bestimmte Materialmenge auswählen, da das Staubsammelgehäuse und andere Geräte unten am Tisch platziert werden müssen. Um alle oben beschriebenen Vorgänge schnell durchführen zu können, können Sie sich auf die in diesem Artikel veröffentlichten Zeichnungen oder Fotos verlassen.

Der letzte Schritt beim Zusammenbau eines selbstgebauten Frästisches besteht darin, alles zu verbinden Strukturelemente. Zunächst wird die Oberfräse von der Unterseite der Tischplatte aus gestartet, ihr Sockel wird mit der Montageplatte verschraubt. Anschließend wird die Platte selbst mit selbstschneidenden Schrauben mit Senkkopf an der Oberseite der Tischplatte befestigt, die vollständig in die vorbereiteten Löcher versenkt werden müssen. Erst nach Durchführung dieser Vorgänge wird die Tischplatte selbst sicher am Rahmen befestigt.

Frästischzeichnungen: Option Nr. 3

Kompakter Tischfrästisch und detaillierte Analyse seine Entstehung auf dem Foto unten.

Computermodell Montageansicht Rückansicht Vorderansicht
Der Fräser wird angehoben, die Flügel werden auseinander gefahren. Der Fräser wird abgesenkt, die Flügel werden bewegt Handoberfräse Staubsaugerschlauch zum Entfernen von Staub und Spänen
Anbringen der Oberfräse und Entfernen der Späne. Einstellen des Fräserhubs. Das Anheben des Fräsers erfolgt durch Drehen der Schraube. Einstellen des Fräserhubs
Einstellen der Ausfahrlänge des Fräsers Plexiglas-Plattform vor dem Einbau der Oberfräse Das Glas wird genau an die Tischplatte angepasst Die Oberfräse wird mit der Trägerplattform verschraubt

Herstellung der oberen Klemme

Ich frage mich, wie es geht selbstgebaute Maschine Um die Handhabung sicherer zu machen und die Bearbeitung großer Werkstücke bequemer zu gestalten, ist es möglich, solche Geräte mit einer Oberklemme auszustatten. Um dieses auf einer Walze basierende Gerät zu erstellen, müssen auch Zeichnungen erstellt werden.

Als Rolle für die Andruckvorrichtung wird häufig ein Kugellager geeigneter Größe verwendet. Eine solche Rolle ist auf einer Haltevorrichtung montiert, die eine Fixierung in jedem beliebigen Abstand zur Tischplatte ermöglicht. Mit Hilfe dieses einfachen Universalgeräts wird das Werkstück jeder Dicke beim Bewegen entlang der Arbeitstischoberfläche sicher fixiert.

Im Video unten zeigt ein Mann seinen selbstgebauten Frästisch, den er direkt auf dem Balkon seines eigenen Hauses aufgebaut hat.

Antrieb für eine selbstgebaute Fräsmaschine

Damit die selbstgemachte Holzfräse, die Sie gemacht haben, anders ist hohe Leistung und Funktionalität ist es notwendig, ihn mit einem Elektroantrieb ausreichender Leistung auszustatten. Wenn Sie Ihre Maschine für die flache Holzbearbeitung einsetzen möchten, reicht ein 500-W-Elektromotor aus. Geräte mit einem leistungsschwachen Antrieb schalten sich jedoch häufig ab, wodurch die Ersparnis durch die Anschaffung eines schwachen Elektromotors zunichte gemacht wird.

Die optimale Wahl für solche Maschinen sind Elektromotoren, deren Leistung bei 1100 W beginnt. Ein solcher Elektromotor mit einer Leistung zwischen 1 und 2 kW ermöglicht Ihnen die Nutzung Ihrer selbstgemachtes Gerät wie eine echte Fräsmaschine zur Bearbeitung von Holzprodukten. Darüber hinaus können Sie an dieser Maschine jede Art von Schneidegerät verwenden. Zur Ausstattung des Maschinenantriebs können Sie Elektromotoren verwenden, die an stationären Geräten (z. B. an) installiert sind Bohrmaschinen), sowie auf Handwerkzeuge(Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Handoberfräsen).

Professionelle Verarbeitung und Fertigung Holzteile nur mit einer Fräsmaschine möglich. Dieses Tool kann in einer speziellen Installation vollständig genutzt werden. Das ist ein Frästisch. Diese Installation ist selten und die im Angebot befindlichen Optionen sind ziemlich teuer. Es macht keinen Sinn, viel Geld für den Kauf dieses Designs auszugeben, da Sie es selbst herstellen können.

Frästisch: Zweck, Typen

Der Komfort der Verwendung einer in einem Tisch platzierten Oberfräse liegt in der Optimierung und Sicherheit der Arbeit mit Holz sowie in der Geschwindigkeit der Herstellung von Teilen. Das Funktionsprinzip dieser Anlage ist recht einfach, da sich nicht der Fräser entlang der zu bearbeitenden Oberfläche bewegt, sondern das Teil, das sich relativ dazu bewegt. Eine am Tisch befestigte Oberfräse bietet größere Möglichkeiten zur Bearbeitung von Teilen. Dadurch entstehen Produktzuschnitte wie in professionellen Möbelwerkstätten mit entsprechender Ausstattung. Bevor Sie einen Frästisch herstellen, müssen Sie sich entscheiden Aussehen

und Größe. Es ist notwendig, die Möglichkeit einer Aktualisierung der Tabelle zu berücksichtigen. Es ist wichtig, dass der Tisch zuverlässig und stabil im Gebrauch ist. Das Vorhandensein von Schubladen sorgt für zusätzlichen Arbeitskomfort hausgemachtes Design wird eine Industriemaschine ersetzen

Es gibt drei Haupttypen von Routertabellen:

1. Stationär – ein spezielles Design, normalerweise sperrig und nicht beweglich.
2. Tragbar – hat kompakte Abmessungen und relativ geringes Gewicht. Dieser Tisch ist leicht zu bewegen.
3. Aggregat – das Design sorgt für eine Erweiterung der Oberfläche des Sägetisches.

Designdiagramm

Um Ihre Arbeitsplatten selbst herzustellen, verwenden Sie in der Regel MDF-Platten, die mit verschiedenen Materialien beschichtet sind Kunststoffabdeckungen, dickes Sperrholz oder Bretter. Diese Materialien sind einfach zu verarbeiten, leicht und langlebig.

Die Holzstruktur ist einfach zu verarbeiten und zu verwenden

Einige Handwerker glauben, dass eine Arbeitsplatte aus Metall am haltbarsten und langlebigsten ist. Sie haben Recht, aber ein solcher Tisch mit einem Elektrogerät wird zu einem hervorragenden Leiter, was unsicher ist. Da das Metall außerdem korrosionsanfällig ist, muss es lackiert werden.

Die Abdeckungen der Frästische müssen glatt sein. Sie bestehen oft aus Kunststoff oder Metall. Diese Tische haben eine vollkommen ebene Oberfläche, die unempfindlich gegen Feuchtigkeit ist. Phenolische Kunststoffe sind leicht zu verarbeiten. Dies ist sehr praktisch, wenn Sie Rillen herstellen Aluminiumprofil oder beim Bohren von Löchern zur Befestigung des Längsanschlags. Diese Materialien sind ebenso wie MDF, Sperrholz und Platten preisgünstig.

Markenarbeitsplatten aus Stahl oder Aluminium verfügen bereits über Löcher für ein bestimmtes Oberfräsenmodell. Wenn die hergestellten Arbeitsplattenmodelle aus MDF-Platten oder Kunststoff bestehen, bereiten die Unternehmen lediglich Löcher für die Platten vor. Obwohl dies nicht immer der Fall ist.

In der Basis der Platte befinden sich Löcher, durch die die Oberfräse mit Schrauben an ihrer Basis befestigt wird. Diese Platten können aus Metall, Kunststoff, Polycarbonat oder Aluminium bestehen. Die Fräsplatte muss bündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte installiert werden. Wenn ein Teil der Platte über die Oberfläche hinausragt, bleiben die Werkstücke daran hängen.

Die Tischabdeckung ist mit Stellschrauben oder anderen Vorrichtungen zum Nivellieren der Platte ausgestattet. Es ist besser, einen Teller mit austauschbaren Ringen zu wählen. Dies ist notwendig, um die Löcher der Ringe entsprechend dem Durchmesser des Fräsers auszuwählen. Dadurch lassen sich Späne und andere Rückstände leichter von der Arbeitsfläche des Frästisches entfernen.

Erleichtert die Auswahl des Fräserdurchmessers

Bei Fräsarbeiten wird oft ein Längsanschlag benötigt, um das Werkstück im gewünschten Winkel zu führen. Damit die Arbeit präzise ausgeführt werden kann, muss es über die gesamte Länge gleichmäßig sein, genau senkrecht zur Tischoberfläche stehen und sich für verschiedene Prozesse leicht umkonfigurieren lassen. Die vorderen Teile des Anschlags können entweder massiv oder in Form mehrerer Auflagen ausgeführt sein. Um die Ansammlung von Spänen und Schmutz zu verhindern, ist der Seitenanschlag mit einem Rohr ausgestattet. Daran wird der Staubsaugerschlauch angeschlossen.

Die vorderen Teile des Anschlags bestehen aus mehreren befestigten Auflagen

Der Frästisch kann mit einem Rahmen aufgerüstet werden, in den die Mühle eingehängt wird. Lesen Sie mehr über Eigenproduktion Sie können diesen Entwurf lesen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

1. Zimmermannsleim.
2. Schrauben mit Muttern.
3. Schrauben.
4. MDF-Platte und Birkensperrholzplatte
5. Puzzle.
6. Schraubenschlüssel.
7. Sandpapier.
8. Herrscher.
9. Bleistift

Zeichnungen und Berechnungen

Um eine Tabelle für einen Router zu erstellen, können Sie verwenden separate Oberfläche, das in festgelegt ist Holzstützen oder zwischen zwei Schränken. Am meisten auf einfache Weise Für die Herstellung einer Tischplatte, eines Stützteils und von Teilen für einen Frästisch verwenden Sie MDF-Platten oder Birkensperrholz mit einer Stärke von 16 bis 25 mm. Wenn die Platte mit Kunststoff bedeckt ist, ist der Widerstand im Betrieb geringer. Die beidseitig laminierte Platte verzieht sich im Gebrauch nicht. In unserem Fall haben wir bei der Herstellung des Frästisches Folgendes verwendet:

1. 1 MDF-Platte, Größe 19x1000x1800 mm.
2. 1 Sperrholzplatte, Größe 19x1000x1650 mm.
3. 1 Platte, Größe 4x30x30 mm.
4. Aluminiumführungen – 2,3 m.
5. Radhalterung mit Bremse - 4 Stk.

Fotogalerie: Frästischdiagramme

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Struktur des oberen Teils des Tisches besteht aus Holzteilen, die aus einer massiven 19-mm-MDF-Platte geschnitten werden. Als Ersatz für dieses Material können Sie Birkensperrholz verwenden.

• Gesehen Blattmaterial in Fragmente gemäß den angegebenen Größen zerlegen.

1 - Arbeitsfläche; 2 - Stützbasis; 3 - seine Stützwand; 4 - Zwickel (4 Stk., Abmessungen für 19 mm Sperrholz); 5 - Schublade (2 Stk.); 6 - Seitenleiste; 7 - Verbindungsleiste (4 Stk.)

Vor dem Sägen in Teile muss die Dicke der MDF-Platte überprüft werden, da diese häufig nicht mit den angegebenen Parametern übereinstimmt oder defekt ist.

• Es ist notwendig, die Kunststoffabdeckung von der Basis des Routers zu entfernen. Zukünftig dient es als Vorlage zum Markieren von Fräsern auf der Oberfläche der Arbeitsplatte.

Die Kunststoffunterlage dient als Vorlage zum Markieren

• Auf dem größten Schnittteil Nr. 1 mit den Maßen 90x70 cm Markierungen für den Fräser anbringen. Dazu müssen Sie in der Mitte im Abstand von 235 mm vom Rand eine Linie zeichnen und eine Markierung setzen. Platzieren Sie dann die Unterlage so, dass sich die Verstellmechanismen der Oberfräse näher an der Tischkante befinden. Nachdem Sie die Verkleidung gleichmäßig positioniert haben, markieren Sie die Stellen für die Bohrlöcher, die mit Schrauben befestigt werden sollen.

Die Befestigungslöcher müssen mit der Verkleidung übereinstimmen

• Messen Sie den Durchmesser des Polsters und den Abstand von der Außenkante bis zum Einschnitt der Sohle, wie im Bild gezeigt.

Bestimmung seines Durchmessers

• Zeichnen Sie von der Mitte des ausgeschnittenen Teils der Sohle eine Linie senkrecht zu deren Mitte, wobei: S = D/2-(D-H).

Die Maße werden am Zuschnitt der Futtersohle gemessen

• Markieren Sie anhand der Löcher in der Sohle des Futters zukünftige Löcher für die Befestigungsschrauben.

Verwendung eines Overlays als Vorlage

• Bohren Sie in den Teilen Nr. 2 und 3 Löcher für Befestigungselemente und Fräser. An der Basis und an der Vorderseite des Anschlags Markierungen für halbkreisförmige Ausschnitte anbringen, wie im Bild gezeigt. Schneiden Sie mit einer Stichsäge halbrunde Ausschnitte aus. Schleifen Sie die Oberflächen ab.

Im Diagramm sind keine halbkreisförmigen Ausschnitte vorhanden.

• Befestigen Sie vier Bretter (Teile Nr. 7) mit Schrauben an der Unterseite der Tischplatte.

Als Kleber verwenden Sie Holzleim oder Epoxidharz.

• Kleben Sie die restlichen Teile zusammen und befestigen Sie sie mit Schrauben. Installieren Sie einen Router an der Unterseite der Tischplatte.

1 - Seitenstange zur Befestigung mit Klammern an Böcken; 2 - Schublade; 3 - versenkte Führungslöcher; 4 - Vorderwand des Anschlags; 5 - selbstschneidende Schraube mit Senkkopf 4,5x42; 6 - Schal; 7 - Stützbasis

• Jetzt müssen Sie es machen tragende Struktur Tisch. In unserem Fall beträgt seine Höhe 820 mm. Hierzu wurde eine Birkensperrholzplatte 19x1000x1650 mm verwendet.

1 - äußere Seitensäule; 2 - interner Ständer; 3 - hintere Säule; 4 - Basis

• Schneiden Sie das Sperrholz entsprechend der Größe in Stücke.
• Bauen Sie die Tischstruktur zusammen und befestigen Sie ihre Teile mit selbstschneidenden Schrauben, Schrauben und Kleber. Das Ergebnis ist ein Rahmen mit freiem Platz in den Schränken, in dem Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien bequem aufbewahrt werden können.

1 - Seitenständer; 2 - Stütze auf Rädern; 3 - Unterseite der Struktur; 4 - Innenverkleidung; 5 - hintere Säule

• Dann ist es notwendig, eine Montageplatte anzufertigen, die aufgrund des daran befestigten Werkzeugs zu einem größeren Überhang des Fräsers beiträgt. Zur Herstellung der Platte benötigen Sie Duraluminium, Getinax oder Polycarbonat mit einer Dicke von 4 bis 6 mm. Schneiden Sie aus dem angegebenen Material ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 300 mm. Kleben Sie die Oberfräsensohle darauf (mit doppelseitiges Klebeband). In diesem Fall dient das Overlay als Vorlage. Bohren Sie die Platte durch die Löcher in der Abdeckung. Entfernen Sie anschließend die Abdeckung und bohren Sie mit einem großen Bohrer Vertiefungen für die Kappen in die Platte.

Ermöglicht dem Fräser, Teile so weit wie möglich zu bearbeiten

• Wie im Bild gezeigt, müssen Sie die Platte platzieren und ihren Umriss nachzeichnen. Zeichnen und schneiden Sie einen Ausschnitt auf der Tischplatte, dessen Kanten geschliffen werden.

Ein vorgebohrtes Loch erleichtert den Vorgang

• Bohren Sie Löcher an der Befestigungsstelle des Fräsers und erweitern Sie diese auf der Rückseite der Tischplatte mit einem 11-mm-Bohrer. Platzieren Sie die Montageplatte auf dem vorbereiteten Loch in der Tischplatte und richten Sie sie für die Befestigung mit Schrauben aus. Befestigen Sie das Teil an der Oberfräsenbasis. Setzen Sie das Werkzeug in die Tischplatte ein und befestigen Sie es mit Schrauben.

Die Löcher der Tischplatte und der Platte müssen übereinstimmen

• Um die Bedienung der Maschine zu erleichtern, ist es erforderlich, den Seitenanschlag zu modifizieren und mit einem Drehanschlag auszustatten. Dies wird in Zukunft helfen, die Enden schmaler Teile zu bearbeiten. Dazu müssen Sie Führungen aus einem T-förmigen Profil in die Plattenoberfläche einbetten.

Der Dreh- und Seitenanschlag erleichtert den Vorgang

• Installieren Sie in der vorderen Anschlagleiste ein Führungsprofil zur Befestigung von Klammern, Polstern und Schutzvorrichtungen.
• Um den Staubsauger an die Maschine anzuschließen, muss ein Rohr zur Staubentfernung hergestellt werden. Dazu müssen Sie aus Sperrholz ein 140 x 178 mm großes Teil ausschneiden. In der Mitte des Teils bohren wir ein rundes Loch zum Anbringen eines Adapters für einen Staubsauger.

Das Teil besteht aus Sperrholz

• Fügen Sie zur Unterstützung einen Schutzschild aus Sperrholz und Plexiglas hinzu.

Der Einfachheit halber werden Flügelmuttern verwendet

• Um kleine Fragmente zu fräsen, stellen Sie Klammern und Klammern her. Dazu schneiden wir Teile aus Sperrholz entsprechend den Maßen im Bild aus. Bei der Herstellung einer Kammklemme ist es besser, Ahornholz zu verwenden. Um ein Teil auszuschneiden, müssen Sie einen Bereich mit einer geraden Richtung der Holzfasern wählen. Es ist besser, die Risse der Grate mit einer Kreissäge auf einer Maschine herzustellen.

Ermöglicht das Fixieren von Teilen bei der Bearbeitung kleiner Fragmente

• Sichern Sie die Führung mit Klammern. Schleifen Sie alle Oberflächen des Tisches ab, insbesondere an den Stellen, an denen Fräsarbeiten durchgeführt werden. Alles löschen Holzelemente Von Staub befreien und mit Öl bedecken.

Sicherheitsvorkehrungen

Beim Arbeiten an Fräsmaschine Durch den Kontakt mit den Drehmechanismen des Fräsers und davonfliegenden Werkstückpartikeln sind Unfälle und Verletzungen möglich. Bevor Sie die Oberfräse starten, müssen Sie alle Werkzeuge von der Oberfläche der Tischplatte entfernen und die Oberfläche von Schmutz und kleinen Partikeln reinigen. Sie können den Frästisch auch mit einem Schutzgitter ausstatten, das das Wegfliegen von Partikeln verhindert.

Das Arbeiten am Tisch, das Reinigen und Schmieren von Teilen, das Entfernen des Schutzgitters und das Messen von Werkstücken ist verboten. Um zu vermeiden, dass fliegende Partikel in Ihre Augen gelangen, müssen Sie eine Schutzbrille tragen. Dies gilt insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsfräsen oder bei der Bearbeitung von Bronze-, Gusseisen- oder Silumin-Elementen.

Es ist notwendig, den Fräser schrittweise in das Teil einzuschneiden. Der mechanische Vorschub muss eingeschaltet sein, bis das Teil mit dem Fräserbohrer in Kontakt kommt. Während der Drehung des Fräsmechanismus ist es nicht akzeptabel, die Hände in der Nähe des Werkzeugdrehbereichs zu halten. Bevor Sie Bohrer installieren, müssen Sie deren Zuverlässigkeit und Festigkeit sowie deren Unversehrtheit und korrektes Schärfen sicherstellen. Bohrer sollten keine Metallspäne oder Risse aufweisen. Werden solche Mängel festgestellt, müssen diese ersetzt werden.

Video: Einen Frästisch mit eigenen Händen herstellen

Danke bzgl preiswerte Materialien und Ihr Geschick kann eine kompakte Bauweise eines Frästisches aufbauen. Dadurch können Sie Teile mit hochpräzisen Ausschnitten und hochwertiger Verarbeitung zu Hause herstellen.

Fotos dieses zweifellos interessanten Sägetisches wurden uns von Alexey Kuznetsov zur Verfügung gestellt, wofür wir ihm sehr danken.

Schauen wir es uns genauer an: Klassischer Tisch mit vier Beinen, verstärkt mit mehreren Schubladen. Die Tischplatte ist zweischichtig. Darin ist links eine Nut für den Schlitten ausgewählt.

Der Wagen hat U-Form mit dreieckigen Schrägen.

Noch eine Ansicht von der anderen Seite. An einem Tischbein befindet sich ein Schalter.

Rechts gibt es Parallelzaun originelles Design. Dafür gibt es auch eine Stufe in der Tischplatte.

Die Befestigung des Anschlags ist recht originell. Die Rändelschraube zieht den Haken zurück, wodurch der Anschlag gegen den Tisch gedrückt wird.

Die Montage der Elitech PD 2000-Säge selbst ist noch origineller. Die Standardbasis der Säge wird demontiert und die Säge selbst auf einem beweglichen Sperrholzstativ mit zwei Freiheitsgraden montiert. Dieser Rahmen wird mit zwei Kartenschlaufen an der Tischplatte befestigt. 0

Sie können die Schnitttiefe sowie die Neigung einstellen Sägeblatt. Durch Lösen und Festziehen der „Flügel“ in den bogenförmigen Halterungen.

Um die Schnitttiefe nicht zu verlieren, wurde unten in der Tischplatte eine Nische gewählt

in den der Unterbau des Bettes passt. Das heißt, der Motor liegt bei maximaler Reichweite des Sägeblattes buchstäblich von innen auf der Tischplatte auf.

Ein weiterer Plan für die Montage von innen.

Ich denke, dass auf dem Foto alle wesentlichen Punkte klar sind. Wenn Sie Fragen haben, können Sie diese in einer Gruppe oder auf einer Website-Seite stellen, der Autor wird Ihnen auf jeden Fall antworten.

Ich benutze diesen Tisch seit etwa einem Jahr ständig. Die Sägehalterung funktioniert sehr gut, mit einem solchen Ergebnis habe ich nicht gerechnet. Der Schnitt ist immer präzise. Es ist notwendig, die Führungsnut zu erneuern, ich werde zwei davon aus einem Aluminiumprofil herstellen, plus Kipp- und Hebeaufzüge. Ehrlich gesagt, selbst wenn es möglich wäre, einen Rundhundert zu kaufen, würde ich nicht viel Geld kaufen und zu viel bezahlen, weil das Ergebnis das gleiche ist. Beim Befestigen der Säge kommt es vor allem darauf an, die Parallelen und Senkrechten sehr genau zu berechnen, und das ist alles.