DIY-Ecksofas. Sofas mit Polsterung mit eigenen Händen herstellen So stellen Sie selbst ein Sofa für das Wohnzimmer her

Bei der Wahl eines Sofas für die Wohnung stehen Menschen oft vor dem Problem, dass es an Modellen mangelt, deren Farbe oder Verarbeitung zu ihrer Einrichtung passt oder die die erforderlichen Abmessungen haben. Eine Lösung für dieses Problem besteht darin, ein Sofa selbst zu bauen. Mit diesem Ansatz wird es möglich, Ihre Fantasie und kreativen Neigungen voll auszuleben. In diesem Artikel schauen wir uns an, wie Sie aus Paletten ein einfaches Sofa herstellen können Holzbretter für Ihre Küche, Ihren Balkon oder sogar Ihr Wohnzimmer.

Wie man zu Hause ein Sofa mit eigenen Händen baut

Stilvolle und moderne Möbel müssen nicht teuer sein großes Geld und aus teuren Materialien hergestellt. Für einen echten Besitzer, der über die notwendigen Werkzeuge und Fähigkeiten verfügt, um damit zu arbeiten, wird es nicht schwierig sein, zu Hause ein Sofa mit eigenen Händen zu bauen. Dies garantiert die Qualität der Montage und der bei der Arbeit verwendeten Materialien und spart außerdem viel Geld beim Kauf neuer Möbel im Geschäft. Sogar aus alten Paletten oder gewöhnlichen Kiefernbrettern hergestellt Hauptelement Jedes Interieur wird viele Jahre lang Aufmerksamkeit erregen und die Besitzer erfreuen.

Was brauchen wir also, um ein Sofa zu machen? Schauen wir uns die Listen der notwendigen Werkzeuge und Materialien an.

Benötigte Werkzeuge:

• Elektrische Stichsäge oder Bügelsäge;
• Schraubendreher oder Schraubendreher;
• Roulette;
• Schreibwarenmesser zum Schneiden von Schaumgummi;
• Stoffschere;
• Tacker zum Befestigen von Polsterelementen.

In der Anfangsphase der Arbeit ist es notwendig, eine Zeichnung oder Skizze des Sofas anzufertigen, den Grundriss klar festzulegen und Gesamtabmessungen. Nach dem Erstellen der Zeichnung wird diese berechnet benötigte Menge Materialien.

Zu verwendende Materialien:

• Balken mit einem Querschnitt von 50×50 mm;
• Jedes Blattmaterial;
• Möbelschaum;
• Möbel-Synthetikpolsterung für die Rückseite;
• Polsterstoff;
• Faden zum Verbinden von Stoffen;
• Holzleim;
• Selbstschneidende Schrauben;
• Bleistift.

Wenn Sie ein Sofa mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie auch jedes beliebige verwenden geeignete Materialien, die nach der Renovierung oder dem Bau der Datscha übrig blieb. Dies können Bretter, Holz, Sperrholz- oder MDF-Platten sein, die erforderlich sind, um der Struktur zusätzliche Steifigkeit zu verleihen. Das fehlende Material muss gekauft werden.

So bauen Sie ein Sofa: Schritt 1. Den Rahmen mit Ihren eigenen Händen herstellen

Die Basis eines jeden Sofas oder Bettes ist das Gestell, das die gesamte Last trägt. Damit Möbel lange halten, müssen Sie beim Aufbau verantwortungsvoll vorgehen. Der Rahmen des Sofas besteht aus haltbaren Brettern (idealerweise Massivholz oder hochwertiges und dickes Sperrholz), die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Um zusätzliche Festigkeit zu verleihen, können Sie Metallecken und Holzleim verwenden, mit denen die Verbindungen der Holzteile des Rahmens beschichtet werden. Nach der Erstellung eines Holzrahmens wird dieser mit Plattenmaterial ummantelt. Die Teile des Rahmens, die nicht mit Stoff bedeckt werden sollen, sollten mit Schleifpapier bearbeitet und mit Beize, Farbe oder Möbellack überzogen werden.

So bauen Sie ein Sofa: Schritt 2. Erstellen Sie eine bequeme Rückenlehne

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen ein Sofa für die Küche oder den Balkon herstellen, können Sie mit dem Nähen dicker Kissen unter der Rückenlehne auskommen. Besonderheit Bei Sofas im Wohnzimmer ist eine Rückenlehne Pflicht, damit Sie Ihre freien Stunden bequem auf dem Sofa verbringen können.

Abhängig vom gewählten Design des Sofas müssen Sie sich für einen bequemen Winkel der Rückenlehne entscheiden und diese dann fest befestigen. Interessante Idee Wie Sie die Rückseite des Sofas gestalten können, wird Ihnen auf dem folgenden Foto vorgestellt.

Schritt 3: Polsterung, Sitze und Kissen für das Sofa

Wenn Sie ein Sofa mit Ihren eigenen Händen herstellen, am meisten einfache Lösung kauft fertige Sitze in passender Größe. Aber wenn es einen Wunsch gibt und Nähmaschine, es wird einfach sein, sie selbst zu nähen. Für Sitze ist es notwendig, Schaumgummistücke in der entsprechenden Größe zuzuschneiden und einzuwickeln weiches Material B. Polsterpolyester, und bedecken Sie es dann mit gekauftem Stoff. Eine hervorragende Lösung wäre das Einnähen von Reißverschlüssen in die Kissen, sodass Sie die Bezüge in Zukunft bequem zum Waschen abnehmen können.

Ein schwierigeres Unterfangen wäre die Schaffung einer vollwertigen Polsterung. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotos finden Sie in unserem Artikel Restaurierung von Polstermöbeln: Neupolsterung oder Polsteraustausch.

Die Herstellung eines Sofas mit eigenen Händen ist eine großartige Gelegenheit, Ihr handwerkliches Können unter Beweis zu stellen und ein stilvolles Möbelstück zu schaffen. Wir laden Sie ein, sich zur Inspiration Fotos von selbstgemachten Sofas aus verschiedenen Materialien anzusehen.

Originelles Do-it-yourself-Sofa aus Paletten

Eine der beliebtesten Ideen ist heute, mit eigenen Händen ein Sofa aus Paletten zu bauen. Diese Paletten werden auch Paletten genannt. Sie sind günstig und in jedem Baumarkt leicht zu bekommen. Paletten bestehen aus mehreren Brettern, die sich sehr einfach zerlegen und dann in jedem für Sie passenden Design wieder zusammensetzen lassen. Es bleibt nur noch, sie einzufärben gewünschte Farbe Und Kissen für das Sofa herstellen. Auf dem Foto unten finden Sie Beispiele für selbstgemachte Sofas aus Paletten:

Wichtig: Wenn Sie sich für die Herstellung eines Sofas aus Paletten entscheiden, müssen Sie beim Kauf auf den Zustand des Holzes achten – es darf keine Beschädigungen oder offensichtliche Anzeichen von Trockenheit und Alter aufweisen. Um mit eigenen Händen ein hochwertiges Sofa zu schaffen, müssen die Paletten auf jeden Fall geschliffen und bearbeitet werden Schutzbeschichtung, zum Beispiel durch eine spezielle Holzimprägnierung oder -lackierung. Europaletten haben standardmäßig die Maße 800×1200 mm, sodass Sie die benötigte Rahmengröße ganz einfach berechnen können.

So bauen Sie ein Ecksofa für die Küche

Eine hervorragende Idee, um mit eigenen Händen ein Sofa für die Küche zu schaffen, sind Liegesitze, die es Ihnen ermöglichen, im Inneren Stauraum für Küchenutensilien zu schaffen und gleichzeitig den Prozess der Sofaherstellung zu vereinfachen. Der Boden und die Seitenwände der Box verleihen der Struktur Festigkeit und zusätzliche Stabilität.

Bequemes Sofa mit eigenen Händen: Anleitung mit Fotos aktualisiert: 22. Mai 2017 von: Andrey Zinchenko

Das Sofa ist das Herzstück des Zuhauses. Es dient als Element der Inneneinrichtung und hilft beim Entspannen nach einem anstrengenden Arbeitstag. Ein Sofa ist nicht nur ein Möbelstück. Es wird mit Sicherheit zum Markenzeichen des Hauses und zum Mittelpunkt der Aufmerksamkeit Ihrer Gäste.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Sofa herstellen, das nicht schlechter und vielleicht sogar besser ist als die in Möbelgeschäften verkauften. Sie werden sehen, aus welchen Elementen das Sofa besteht und welche Materialien bei seiner Herstellung am häufigsten verwendet werden.

Vergiss das nicht selbstgemachte Möbel spart den Löwenanteil Familienbudget. Wenn Sie sich beispielsweise dafür entscheiden, ein Sofa selbst herzustellen, sind die Kosten zwei- oder sogar fünfmal niedriger als der Marktpreis!

Dies hängt jedoch von den gewählten Materialien und dem konkreten Design ab. Ein Klappsofa kostet mehr, aber wenn dies Ihr erstes Produkt ist, entscheiden Sie sich für das in diesem Artikel beschriebene Projekt – es ist großartig für die geeignet die sich auf den Weg machten, die Herstellung von Polstermöbeln zu erlernen.

Machen Sie ein Sofa mit Ihren eigenen Händen und Sie werden anhand Ihres eigenen Beispiels sehen, dass es nichts Kompliziertes daran ist!

Also fangen wir an.

Für die Arbeit benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

1. Werkzeuge:
- Puzzle. Wenn Sie keine Stichsäge haben, macht es nichts: Verwenden Sie eine Bügelsäge, zumal diese auch beim Sägen von Stangen nützlich ist;
- pneumatisch Möbelhefter. Wenn Sie nur ein Produkt herstellen möchten, verwenden Sie einen mechanischen Hefter – das ist günstiger;
- Schraubendreher;
- eine Schleifmaschine oder ein Hobel zum Schleifen scharfer Ecken des Rahmens;
- Heftklammerentferner oder scharfer Schraubendreher;
- ein scharfes Messer zum Schneiden von Schaumgummi;
- Schere;
- eine Nähmaschine zum Zusammennähen von Sofa-Polsterelementen;
- Roulette.

2. Materialien:
- Stäbe mit einem Querschnitt von 40-50 mm;
- Sperrholz oder ein anderes erschwingliches, haltbares und möglichst leichtes Plattenmaterial;
- Möbelschaumgummi, 50 mm dick. Schaumgummi können Sie, wie viele andere Materialien auch, in einem spezialisierten Online-Shop „Alles für Möbel“ kaufen;
- Polsterung aus Polyester oder Watte für zusätzliche Weichheit des Rahmens und des Produkts als Ganzes;
- Möbelstoff;
- Holzleim;
- starker Faden zum Nähen von Polsterteilen;
- selbstschneidende Schrauben oder Möbelschrauben (für letztere benötigen Sie eine elektrische Bohrmaschine);
- Marker oder Bleistift.

Machen wir uns an die Arbeit.

1. Rahmen
Die Basis unseres Sofas ist das Gestell. Es kann jede Form und Größe haben, aber dieser Artikel beschreibt das einfachste Projekt, das von einer Person ohne Erfahrung in der Produktion durchgeführt werden kann Polstermöbel.

Die Basis des Rahmens ist Holzklötze und Lamellen mit einem Querschnitt von 40-50 mm oder einer anderen Größe, die die Festigkeit des Endprodukts gewährleistet.

Zusätzliche Steifigkeit erhält der Rahmen durch die Plattenmaterialien, mit denen er ummantelt ist – Sperrholz, OSB, Spanplatten, Faserplatten usw. Die Innenseite des Rahmens ist hohl, was ihn relativ leicht macht.

Zu Hause wird das Sofagestell mit einem Schraubendreher und selbstschneidenden Schrauben zusammengebaut. Die Löcher für die Schrauben können mit einem Bohrer vorgebohrt werden, die Schrauben selbst können beim Bohren mit Holzleim geschmiert werden.

An der Verbindungsstelle wird häufig auch Kleber verwendet Holzteile, bevor sie mit selbstschneidenden Schrauben verbunden werden. Dabei werden sie mit Klammern eine Zeit lang gegeneinander gedrückt.

Darüber hinaus ist es bei der Montage des Rahmens praktisch, alle Arten von eckigen und gebogenen Metallbefestigungen zu verwenden.

Die Länge unseres Sofas wird 3 Meter betragen. Es ist recht geräumig und besteht aus zwei gleichen Teilen – jeweils 1,5 m. Auf dem Foto unten sehen Sie eines davon – die linke Seite des Sofas.

2. Rahmen und Matratze
Der Rahmen der zukünftigen Matratze – die Basis unseres Sofas – besteht aus Brettern. Für mehr Komfort gibt es eine Bindung aus Möbelgurten.

Das ist nicht schwer: Zuerst werden die Gürtel mit einem Hefter horizontal fixiert, dann sollte die Bindung erfolgen und die Gürtel senkrecht – vertikal – fixiert werden.

Das Foto zeigt, was wir am Ende bekommen sollten. Dies sind die beiden Bestandteile der Matratze.

3. Zurück
Das Foto unten zeigt den Rahmen der Rückseite unseres Sofas, bedeckt mit Sperrholz. Bitte beachten Sie, dass der Rahmen selbst aus Holzklötzen besteht und zur Befestigung der Teile Metallverbinder verwendet werden.

Die Rückseite ist hohl und leicht, was das Arbeiten erleichtert. Die Form ist in diesem Fall so einfach wie möglich – rechteckig im Profil. Ohne besondere Anstrengung Sie können es schräg machen, indem Sie die Breite an der Basis vergrößern und die Breite des Rahmens an der Oberseite verringern.

4. Seitenteile
Analog zur Rückseite fertigen wir auch die Seitenteile des Rahmens. Zu beachten ist, dass die auf dem Foto sichtbaren hervorstehenden Stäbe künftig als Unterlage für Moosgummi dienen. Aber dazu später mehr.

5. Bekleben mit Schaumstoffmatten
Nach dem Zusammenbau des Rahmens fahren wir mit der Installation des Schaumgummis fort.

Den oberen und vorderen Teil der Rückenlehne sowie die Innenflächen der Seitenelemente bedecken wir mit Moosgummistücken in der gewünschten Größe und Form. Wir legen den Schaumgummi auf die Matratze und auf die Bindung.

Der Kleber kann mit einem breiten Pinsel aufgetragen oder in Aerosolform verwendet werden. Drücken Sie den Schaumgummi unmittelbar nach dem Auftragen der Leimschicht auf die Oberfläche und lassen Sie ihn einige Zeit (in der Regel nicht länger als eine halbe Stunde) einwirken, bis er aushärtet.

6. Sintepon (Schlag)
Um Unebenheiten zu kaschieren, scharfe Übergänge zu glätten und Volumen zu schaffen, werden die Rückseite, die Seiten und auf Wunsch auch die Matratze mit Polsterpolyester oder Watte umwickelt.

Bevor Sie zu diesem Schritt übergehen, müssen Sie alle scharfen Ecken des Rahmens schleifen, damit sich die Polsterung nicht abnutzt und möglichst lange hält. Dieser Vorgang wird mit einer Schleifmaschine, einem Hobel oder einfach grobem Schleifpapier durchgeführt.

7. Stoffpolsterung.
Bezüge werden in der Regel nach vorgefertigten Mustern und Schablonen genäht. Wenn keine vorhanden sind, können Sie sie selbst herstellen, indem Sie den Stoff auf jedes Element des Sofas auftragen und anprobieren, sei es die Rückenlehne oder das Kissen. In einige von ihnen können Reißverschlüsse eingenäht sein, um die Reinigung und das Waschen zu erleichtern.

Die Bezüge können streng nach der Form zugeschnitten oder zusammengerafft und mit einem Hefter an den Stellen befestigt werden, an denen es das Design zulässt.

Als letzten Ausweg kann das Nähen von Bezügen Spezialisten aus dem Atelier anvertraut werden. Ihr Design ist sehr einfach und kostengünstig.

Es gibt mehrere ungewöhnliche Wege Machen Sie ein Sofa aus leicht verfügbaren Materialien. Auf diese Weise erhalten Sie ein Möbelstück zu minimalen Kosten.

Optionen

Bei der ersten Methode werden als Material Balken verwendet, die beim Bau großer Gebäude übrig geblieben sind. Zusätzlich zum Holz benötigen Sie folgende Materialien:

• Schaumgummi, der in einem speziellen Geschäft gekauft werden kann;
• ein 21 cm langer Reißverschluss, der zum Nähen eines Bezuges benötigt wird;
• drei 7-cm-Reißverschlüsse für Kissen;
• Polstermaterial wie Wandteppiche;
• Ecke und Metallgitter.

Rahmen

Der größte Teil der Arbeit beim Bau eines Sofas besteht aus dem Konstruieren tragende Struktur aus Holz. Um den Vorgang zu vereinfachen, sollten Sie ein Holz mit der Größe 7x21 cm wählen, aus dem Sie auch Möbelbeine herstellen.

Zurück

Nicht weniger wichtig ist in dieser Angelegenheit die Auswahl einer stabilen Rückenlehne für das Sofa. Da diese Variante des Sofas recht schlicht ist und kein Klappsystem vorsieht, wird die Rückenlehne in gleicher Weise mit Rahmengestell gefertigt. Die Rückenlehne wird mit dickem Material am Untergestell befestigt Metallecken so eng wie möglich. Wie stark der Rücken geneigt wird, entscheiden Sie nach Ihrem Gefühl.

Im dritten Arbeitsschritt fertigen Sie am Sofagestell ein Stützgitter an, das zur Unterstützung der Sitzkissen notwendig ist. Dies geschieht mit einem metallgepanzerten Netz aus einem alten Bett. Durch die Befestigung des Netzes auf einem Holzsockel mit Metallklammern erhalten Sie das gewünschte Ergebnis. Für mehr Zuverlässigkeit kleben Sie mehrere Querträger auf die Längsträger des Rahmens.

Polster

Gehen Sie bei der Polsterung in folgender Reihenfolge vor:

• Schneiden Sie zwei Stücke Schaumgummi ab, die der Größe der Sofarückenlehne entsprechen und mindestens 15 cm dick sind.
• bedecken Sie die ausgeschnittenen Elemente mit Material, zum Beispiel einem Wandteppich, und verbinden Sie sie mit einem Reißverschluss;
• Befestigen Sie die Matratzen mit dekorativem Klebeband an der Tragkonstruktion. Sie erhalten das Klebeband aus Polsterstoff und Klettverschluss. Befestigen Sie ein Ende des Klebebands mit kleinen Nägeln am Rahmen und das andere am Gobelinbezug.
• Nachdem Sie drei Bezüge aus dem gleichen Polstermaterial genäht und mit Reißverschlüssen versehen haben, füllen Sie diese mit dem restlichen Schaumgummi. Sie sollten drei Kissen bekommen.

Schild

Diese Methode ist für Personen geeignet, die keine Kenntnisse in der Holzbearbeitung haben. Diese Option ist etwas einfacher und um sie umzusetzen, müssen Sie sich eindecken:

• zwei gebrauchte Türblätter;
• Metallklammern;
• Holzhanf;
• Schaum;
• Polstermaterial.

Die Basis und die Rückseite dieses Sofamodells werden aus zwei Türblättern aus gebrauchtem Holz bestehen. Sie müssen sie zunächst von alten Beschichtungen und Schmutz reinigen und anschließend mit einer Schleifmaschine bearbeiten.

Als nächstes werden die Flügel in der Farbe Ihrer Wahl lackiert, wobei versucht wird, sie dazu anzupassen allgemeiner Innenraum der Raum, in dem das Sofa künftig aufgestellt wird. Möglicherweise möchten Sie die Holzoberfläche lieber mit Furnier veredeln.

Befestigen Sie einen Flügel mit Nägeln an einem Holzstumpf der entsprechenden Größe und befestigen Sie dann den zweiten Teil (die Rückseite) mit Metallklammern und Kleber daran.

Danach beginnen Sie mit der Herstellung der Matratze: Schneiden Sie den Schaumgummi in der Größe der Sitzfläche aus und bedecken Sie ihn mit dickem Stoff (hierfür eignet sich eine Matte ideal). Über dieses Material wird bereits ein heller Stoff von guter Qualität gespannt.

Die Hauptanforderung ist der Bau eines möglichst langlebigen und zuverlässigen Rahmenfundaments. Es trägt die gesamte Hauptlast, und wenn Sie diese Anforderung vernachlässigen, kann es während des Betriebs zu Verletzungen kommen und es wird nicht lange halten. Auf dieser Grundlage können Sie ein anderes Basismaterial auswählen, das den Anforderungen entspricht.

Schlagen fertiges Design Sie können machen, was Sie wollen, es hängt alles von Ihren Vorlieben und Ihrer Vorstellungskraft ab.

Ecksofa

Für die Herstellung eines Ecksofas ist es nicht erforderlich, komplexe Verbindungen, beispielsweise Zapfenprodukte, oder teure Materialien zu verwenden. Für die Arbeit empfehlen wir die Verwendung des folgenden Materials, dessen Menge und Menge von der Größe abhängt:

• Holz 30×50 mm;
• Sperrholz, Dicke 5 und 15 mm;
• selbstschneidende Schrauben und Holzschrauben;
• Nägel;
• synthetischer Winterizer mit einer Dichte von 140–170 g/Tag;
• Schlagen;
• Schaumgummi, 20 und 40 mm dick mit einer Dichte von mindestens 30 kg/m 3 ;
• Kleber für Schaumgummi und Holzleim;
• Schaumkrümel;
• Möbelstoffe;
• Hebemechanismus;
• Möbelbeine 5 cm hoch.

Was das Werkzeug betrifft, benötigen Sie für die Arbeit:

• Holzbügelsäge;
• Gehrungslade;
• Schraubendreher;
• Hefter;
• Nähmaschine;

Jeder Strukturblock besteht aus einem Rahmen, der auf Holz basiert. Spanplatte und Sperrholz. Innenraum in den Blöcken 1 und 2 können durch die Herstellung abnehmbarer Deckel rational genutzt werden. Um sie zu stützen, ist ein 20x30 mm großer Balken um den Umfang des Rahmens befestigt. Der Einbau erfolgt unterhalb des oberen Zuschnitts auf die Dicke der Deckplatte. Um das Anheben des Deckels zu erleichtern, können Sie Löcher für Ihre Finger in den Deckel bohren.

Block 1 und 2 sind baugleich. Der einzige Unterschied ist ihre Größe. Der erste Block ist 100 x 60 cm groß, der zweite 60 x 60 cm. Es ist der zweite Block, der in der Ecke des Gebäudes platziert wird und den ersten und dritten Block verbindet. Was den dritten Block betrifft, können Sie daraus einen Schubladensitz machen. Dadurch vergrößert sich die Nutzfläche des Sofas. Dazu können Sie einen Einzieh- oder Drehmechanismus einbauen.

Die Schublade wird zusätzlich mit einem Spanplattendeckel ausgestattet. Während der Zusammenbau nicht schwierig ist, kann es bei der Herstellung der Beine zu Schwierigkeiten kommen. Warum? Beim Einschieben der Schublade in den Sofakorpus stören sie. Daher ist es notwendig, anstelle der Beine die Höhe der Vorderseite der Schublade zu erhöhen. Beim Aufklappen des Ecksofas dient es als Stützplattform. Um das Herausziehen der Schublade zu erleichtern, können Sie an der Unterseite Möbelrollen anbringen.

Die Abdeckung des dritten Blocks (in der Abbildung dargestellt) kann auch abnehmbar gemacht werden. Beispielsweise können Sie Bettwäsche darin falten.

Die Größe des Sitzkissens sollte der Größe der Schublade entsprechen. Daher wird beim Herausziehen der Schublade das Kissen von der Rückseite entfernt und anstelle der Matratze darauf gelegt.

Jetzt ist es an der Zeit, die Rückenlehne für das Ecksofa anzufertigen. Der Herstellungsprozess sieht folgendermaßen aus:

• Platzieren Sie 3 Balken horizontal und verbinden Sie sie wie in der Abbildung mit vertikalen Pfosten. Die Höhe der Rückseite beträgt in unserem Fall 105 cm.
• Der untere zweite Balken befindet sich in einer Höhe von 25 cm. Er dient zur Befestigung der Rückenlehne am Sofa.
• Der Oberbalken dient als Basis für die Befestigung der Beplankung und sorgt für die nötige Steifigkeit der Konstruktion.
• Der Rahmen ist beidseitig mit 5 mm dickem Sperrholz ummantelt.
• Damit beim Verlegen Polsterstoff Um das Auftreten von Rissen und Unregelmäßigkeiten zu vermeiden, schleifen Sie alle Ecken mit Schleifpapier.
• Kleben Sie dünnen Schaumgummi auf die Seiten- und Vorderflächen, dadurch wird die Polsterung weich.

Abschließend muss nur noch das gesamte Sofa, einschließlich der Rückenlehnen, mit dem ausgewählten Material bezogen werden.

Nehmen Sie vorher alle Maße vor und schneiden Sie dann den Stoff unter Berücksichtigung des Saums zu. Sie können das Material mit einem Tacker befestigen. Der Montageort sollte am unsichtbaren Teil des Paneelendes liegen. Achten Sie darauf, dass der Stoff an den Ecken keine Falten wirft. Für die Herstellung von Rücken- und Sitzkissen können diese aus Schaumgummi mit einer Dichte von 140–170 g/Tag und einer Dicke von mindestens 10 cm hergestellt werden. Außerdem müssen Sie einen Bezug mit Reißverschluss nähen. Dadurch können Sie den Bezug abnehmen und bei Bedarf waschen.

Das Sofa kann mehrere Funktionen erfüllen. So kann es tagsüber für eine kurze Ruhepause und nachts für eine vollständige Ruhepause genutzt werden. Betrachten wir den Arbeitsablauf. Der Beschreibung werden Diagramme beigefügt, damit Sie den Herstellungsprozess klar erkennen können.

Seitenwände

Schneiden Sie aus Brettern mit einer Dicke von 19 mm zwei Stücke mit einer Länge von 775 mm und einer Länge von 381 mm. Daraus bauen Sie einen A/B-Rahmen zusammen. Platte D wird aus Sperrholz auf die gleiche Größe zugeschnitten. Zunächst wird der Rahmen zusammengeklebt und nach dem Trocknen des Klebers mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt. Schneiden Sie anschließend die Vorsprünge C aus. Dadurch wird eine sichere Befestigung der Bettbinder gewährleistet. Die Dicke des Vorsprungs entspricht der Dicke des Rahmens. Diese Teile werden auf den Rahmen geklebt und zum Trocknen beiseite gelegt.

Jetzt ist es an der Zeit, Werkstück D (Maße 381x775 mm) auszuschneiden. Befestigen Sie den Fräser an der Spannzange des Fräsers. Sie werden damit 3 x 6 mm große Falten um den gesamten Umfang des Werkstücks machen, jedoch nur von der Vorderseite. Nehmen Sie anschließend die beiden Paneele, die sich auf der Innenseite der Seitenwände befinden, und verbinden Sie diese doppelseitiges Klebeband von Angesicht zu Angesicht. Markieren Sie auf einer der Platten die Stellen zum Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 19 mm, die das Ende und den Anfang des Schlitzes markieren. Bohren Sie dann an der vorgesehenen Stelle Löcher durch beide Platten.

Als nächstes zeichnen Sie Linien zwischen den Löchern. Nachdem Sie die Platten getrennt haben, schneiden Sie die Schlitze mit einer Stichsäge aus. Um sicherzustellen, dass die Schlitze gleichmäßig sind, führen Sie einen Dübel mit einem Durchmesser von 19 mm hinein. Bei Bedarf können Stellen, an denen die Größe nicht 19 mm entspricht, mit Schleifpapier verfeinert werden. Fasen Sie abschließend die Kanten der Schlitze 3 mm breit von der Vorderseite des Teils ab. Bemalen Sie die Unterseite der Falten mit Beize. So betonen Sie die Schattenfuge, die sich zwischen der Kante der Seitenwand und der Kante der Platte bildet.

Jetzt können Sie die angefertigten Paneele an den zuvor angefertigten Rahmen anprobieren. An den Kanten müssen beide Teile vollständig übereinstimmen. Schneiden Sie nach diesen Manipulationen die seitlichen und unteren/oberen Kantenteile E und F aus. Sie müssen mit einer Längenzugabe von bis zu 25 mm geschnitten werden. Zum Zusammenfügen werden die Kanten im 45°-Winkel geschnitten. Die Kante wird mittels Leim und Schrauben mit dem Rahmen verbunden. Bei Bedarf werden die zusammengebauten Teile mit Schleifpapier geschliffen.

Um die Beine herzustellen, schneiden Sie die Blockteile G, die Beinbinder I, die Abstandshalter J und die Frontplatten H zu. Verbinden Sie die Rohlinge G und H so miteinander, dass die Seiten- und Unterseiten der Teile zusammentreffen. Anschließend die Werkstücke mit einer Zwinge an den Zugankern I befestigen und Senklöcher anbringen.

Für den Kopf einer Senkkopfschraube wird ein Senkloch angebracht. Dazu stecken Sie am besten eine Schraube mit einem Kopf im benötigten Durchmesser in das Bohrfutter. Bei der Verwendung einer Bohrmaschine können Späne entstehen, insbesondere beim Bohren von Löchern in Sperrholz.

Das entstandene Loch wird zum Verbinden der Kabelbinder und Beine verwendet. Fräsen Sie am unteren Ende der Beine eine 3 mm große Fase. Anschließend schleifen Sie das entstandene Element mit Schleifpapier ab. Wenn Sie den Werkstücken einen besonderen Ton oder eine besondere Farbe verleihen möchten, können Sie diese mit einer Beize behandeln.

Die J-Abstandshalter müssen an der Unterseite der Seitenwand befestigt werden. Stellen Sie sicher, dass an den Seiten keine Vorsprünge vorhanden sind. Als nächstes wird das Bein befestigt und es muss ebenfalls an den Kanten des Werkstücks F ausgerichtet werden. Bohren Sie ein Loch durch die Kabelbinder I, versenken Sie es und verbinden Sie die Teile mit selbstschneidenden Schrauben. Auf der gegenüberliegenden Seite muss eine Armlehne in der entsprechenden Größe angefertigt werden. Die Armlehne sollte vorne und hinten über die Kanten hinausragen Innenverkleidungen sollte eben sein.

Rückenlehne und Sitzfläche

Um die Rückenlehne und den Sitz herzustellen, sollten Sie mehrere Zuschnitte ausschneiden: Pfosten M, obere Querstange N, untere Querstange O, Seitenstangen Q, Verkleidung R, Rückenlehne S und vordere Sitzquerstange T. Für die Herstellung können Sie ein 50-mm-Brett verwenden . Das Sitzteil U und die Rückenlehne P können nachträglich gefertigt werden.

Bohren Sie nun Löcher und Senkungen in die Seitenstangen Q und die M-Säule und befestigen Sie die Verkleidungen R an den Seitenstangen Q.

Beim Kontern handelt es sich um einen Senkvorgang, bei dem die Endfläche gereinigt wird. Das Senken erfolgt in der Regel in Form von montierten Köpfen mit Stirnverzahnung. Dieser Vorgang wird unter der Unterlegscheibe, den Muttern oder den Anlaufringen durchgeführt.

Machen Sie 38 mm breite Nuten in die Gestelle. Machen Sie außerdem die Falten am Ende der vorderen Querstange T 76 mm breit und am Ende der oberen Querstange N und hinten S - 38 mm.

Unter einer Feder versteht man einen Längsvorsprung an der Kante eines Brettes oder Balkens. Es passt in eine passende Nut in einem anderen Brett mit ähnlicher Form. Diese Verbindungsmethode wird als Nut und Feder bezeichnet.

Nehmen Sie anschließend das Werkstück N und T und fräsen Sie darauf eine Rundung mit einem Radius von 12 mm. Machen Sie auch 15°-Fasen. An den Enden der Teile N, T und S mit einem Forstnerbohrer Ø10 mm Senkbohrungen mit einer Tiefe von 8 mm anbringen und in der Mitte der Senkbohrung Befestigungslöcher bohren.

An nächste Stufe Es ist Zeit, die Rückenlehne und den Sitz P und U anzufertigen. Nachdem Sie sie entlang des Umfangs des Teils auf die angegebenen Abmessungen zugeschnitten haben, sollten Sie entlang des gesamten Umfangs eine 10 mm breite Falte fräsen. Dabei sollten sich Grate bilden. Sie sollten in die Zungen der Werkstücke T, S, Q, O, N und M passen. Als nächstes müssen Sie die Zungen T, S, R/Q, O, M und N schmieren und sie mit einer Klemme befestigen. Kleben Sie sie auf die Platten U und P. Nachdem Sie zuvor Löcher in die Teile T, S, N und M gebohrt haben, bohren Sie ein Loch in die Platte und befestigen Sie die Teile mit selbstschneidenden Schrauben. Anschließend müssen Sie Holzstopfen/Dübel in die Senkungen einkleben. Abschließend sollten diese Stopfen bündig mit dem Werkstück abgeschliffen werden.

Jetzt müssen Sie an einem Ende V-Anschläge mit einer Abschrägung anbringen. Es muss mit einer Klemme an der vorgesehenen Stelle an den Sitz gedrückt werden. Anschließend Löcher bohren, versenken und mit einer selbstschneidenden Schraube befestigen. Schleifen Sie am Ende eine 3-mm-Fase und schneiden Sie ein 57 mm langes Stück ab. Daher müssen Sie vier solcher Teile herstellen und sie in den Löchern der Rückenlehnenpfosten befestigen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie noch vier Holzscheiben mit einer Dicke von 6 mm und einem Durchmesser von 127 mm herstellen. Schleifen Sie diese Abstandshalter glatt.

Um die Rückenlehnen zu verbinden, müssen Sie die Schubladen L ausschneiden. Stellen Sie unmittelbar vor dem Zusammenbau des Schlafsofas sicher, dass keine scharfen Ecken oder Chips vorhanden sind. Bei Bedarf sollten sie mit Schleifpapier nachgeschliffen werden. Abschließend bleibt nur noch die Ummantelung und die Endmontage. Wenn Sie sich genau an die Diagramme und Schritt-für-Schritt-Anleitungen halten, können Sie die gesamte Arbeit selbst erledigen.

Die Herstellung von Polstermöbeln ist kein einfacher Prozess. Es erfordert Genauigkeit, Aufmerksamkeit und harte Arbeit. Wir laden Sie ein, sich mit der Anleitung zur Herstellung eines Büchersofas vertraut zu machen, das im aufgeklappten Zustand die Maße 1400 x 2200 mm und im zusammengeklappten Zustand 1000 x 2200 mm hat. Dazu müssen Sie folgendes Material vorbereiten:

• Brett 25 mm dick: 1000×50 (12 Stk.);800×50 (2 Stk.);800×200 (2 Stk.); 1900×200 (2 Stk.);
• Holz: 50×50×200 (4 Stk.);40×50×330 (4 Stk.);40×60×530 (6 Stk.);40×60×1790 (2 Stk.);40×60× 1890 (2 Stück);
• Kleber für Schaumgummi;
• Heftklammern für Hefter 16 und 10 mm;
• selbstschneidende Schrauben 89D und 51D;
• Nägel 70 und 100 mm;
• Muttern 8 und 8 mm;
• Möbelschrauben: 6×70 (8 Stk.); 6×40 (4 Stk.);
• Vliesstoff – 4 m;
• Schaum;
• Stoff 6 m/p und Breite 1,4 m;
• Faserplatte 1,7 x 2,75, Dicke 3,2 mm (1 Blatt);
• Halter (64 Stk.) und Holzlatten (32 Stk.);
• Beine 4 Stk.
• 1 Satz Mechanismus für Sofabuch.

Bereiten Sie außerdem die folgenden Werkzeuge vor:

• Hefter;
• Gabelschlüssel;
• Satz Bohrer;
• bohren;
• Schraubendreher;
• Hammer;
• Roulette;
• Bleistift;
• Quadrat;
• Säge.

Wenn Sie alle oben genannten Voraussetzungen erfüllen, können Sie mit der Arbeit beginnen.

Der erste Schritt besteht darin, Rahmen für Armlehne, Wäscheschublade, Rückenlehne und Sitz anzufertigen. Zuerst bauen wir die Wäscheschublade zusammen. Dazu müssen Sie Folgendes verwenden:

• 4 Balken 40×50 (50×50) 200 mm lang;
• 2 Bretter 25 mm, 50 mm breit und 800 mm lang;
• 2 Bretter 800 mm lang und 200 mm breit;
• 2 Bretter 25 mm dick (40 mm dick oder 20 mm Sperrholz), 1900 mm lang und 200 mm breit.

Sie montieren einen Rahmen aus Brettern mit einer Länge von 800 und 1900 mm und verstärken die Struktur mit Querlatten. An der Unterseite der Struktur wird eine Faserplatte der entsprechenden Größe festgenagelt. Als nächstes müssen Sie die Rückenlehne und den Sitz des Sofas zusammenbauen. Größe Schlafplatz sollte recht geräumig sein, also berücksichtigen Sie dies bei der Berechnung. Montieren Sie also 2 gleiche Rahmen, Größe 1890x650 mm, aus 40x60 mm Holz. Der Holzrahmen wird am besten mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Bohren Sie dazu Löcher Ø8 mm bis zu einer Tiefe von 10 mm vor. Nach der Herstellung des Rahmens müssen die Latten befestigt werden, um die Matratze zu halten.

Im nächsten Schritt fertigen Sie die Armlehnen an. Zu diesem Zweck können Sie Spanplatten mit einer Dicke von 25 mm verwenden. Schneiden Sie die linke und rechte Armlehne gemäß den auf dem Foto angegebenen Maßen aus:

Als nächstes sollten Sie einen Holzrahmen herstellen. Allerdings sollte es 20 mm kürzer sein Spanplattengröße. Anschließend bohren Sie Löcher Ø8,5 mm in den Rahmen und stecken darin Bolzen 8x120 mm ein, anschließend wird der Rahmen vernäht. Bohren Sie auch Löcher in die Wäscheschublade, nur Ø10 mm.

Nun werden die einzelnen Teile des Sofas zu einem Ganzen zusammengefügt. Außerdem kommt ein spezieller Transformationsmechanismus zum Einsatz. Berücksichtigen Sie beim Zusammenbau zweier Gestelle, dass im aufgeklappten Zustand mindestens 10 mm Abstand zwischen ihnen liegen und der Sitz im zusammengeklappten Zustand nicht über die Armlehne hinausragt.

Danach muss der Rahmen ummantelt werden. Hier kommen Moosgummi und vorbereiteter Stoff zum Einsatz. Vergessen Sie nicht, auch die Armlehnen mit Stoff und Schaumstoff zu bedecken.

Verwandelndes Sofa – seine Typen

Es gibt verschiedene Arten von umwandelbaren Sofas:

1. Buch. Dieses Modell ist eines der einfachsten. Durch das Aufklappen des Sofas entsteht ein zusätzlicher Schlafplatz. Und der Einfachheit halber sind hinten Federn eingebaut.
2. Eurobuch. Durch leichtes Heranziehen der Sitzfläche lässt sich das Sofa bequem aufklappen und Kissen auf den entstandenen Freiraum legen.
3. Ausrollen. Unterteil beweglich. Dadurch wird ein vollwertiger Schlafplatz erweitert. Dieses Modell hat Hauptnachteil– schneller Verschleiß der Mechanismen.
4. Delphin-Sofa. Diese Art von Struktur wird am häufigsten eckig ausgeführt. Beim Ausziehen ergeben sich zwei Schlafplätze. Und unter dem festen Teil erhebt sich ein zusätzlicher Schlafplatz.
5. Sofa-Akkordeon. Dieses Modell ist recht kompakt und besteht aus 3 Teilen, die sich auf- und zusammenklappen lassen.

Video: Zusammenbau eines Eurobooks auf einem Sperrholzblock

Video: Herstellung eines Chester-Sofas

Wenn Sie sich dennoch dazu entschließen, ein Sofa zu kaufen oder auf Bestellung anfertigen zu lassen, dann wenden Sie sich an einen Online-Möbelhändler. Im Internet finden Sie preiswerte Optionen in verschiedenen Formen: sowohl gerade als auch eckig.

Foto

Schemata

Die Diagramme zeigen verschiedene Möglichkeiten Ein Sofa bauen:

Sofa – absolut notwendiger Gegenstand Möbel. In kleinen Wohnungen kann ein Sofa in Kombination mit einem Couchtisch ein Bett, einen Kleiderschrank und sogar ein Wohnzimmer ersetzen. Und gleichzeitig ist das Sofa ein sehr komplexes Produkt, eines der komplexesten überhaupt Möbelproduktion Daher sind die Preise für Sofas beträchtlich, und Hobbymöbelhersteller nehmen sie mit Vorsicht an und nehmen billige Sofas als Muster, die eine relativ geringe Funktionalität aufweisen und nicht besonders robust und langlebig sind. Diese Veröffentlichung soll ihnen helfen, die Designs von Sofas besser zu verstehen und zu verstehen, wie man ein Sofa herstellt, das man an seine Enkel weitergeben kann, sofern man es nicht neu beziehen muss. Und konzipiert für Räumlichkeiten mit unterschiedlichsten Nutzungsbedingungen: von Gartenpavillon

Das ist nicht so schwierig, wie es scheint, und es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen ein Sofa der Luxuskategorie zu bauen (ganz zu schweigen von einfachen Sofas für ein Sommerhaus, ein Kinderzimmer oder eine vorübergehende Nutzung, bis Sie etwas Geld für Möbel haben). eine Garage, eine Scheune und sogar auf einem Balkon. So arbeiteten alte Möbelhersteller. Hightech-„Schnickschnack“ ermöglicht es, Gewicht und Abmessungen zu reduzieren, die Bandbreite der Einsatzbedingungen zu erweitern, neue Produktqualitäten zu erzielen und grundlegend andere Designs zu schaffen, aber die Basis exklusiver Qualität bleibt stets unverändert: Gewissenhaftigkeit, Genauigkeit, gute Kenntnisse der Materialeigenschaften und ein umfassendes Verständnis des Wesens jedes Produktionsvorgangs. Und das Möbeldesign ist sehr konservativ. Vorgänge, die bei der Herstellung Produktionsbedingungen erfordern, können fast immer durch noch arbeitsintensivere Vorgänge ersetzt werden, die Geschick und Einfallsreichtum erfordern als der eines gut trainierten Bioroboters auf einem Fließband, jedoch mit Handwerkzeugen ausgeführt werden.

Ecken, Sofas

Einer der beliebtesten ist heute Ecksofa. Der Grund liegt in der hohen Funktionalität, die sich insbesondere bei kleinen Gehäusen zeigt. Zum Beispiel eine Schlaf-Wohnzimmer-Sofaecke, Pos. Und in der gefalteten Figur wirkt es nicht schlafend, und selbst der orthodoxeste Moralist wird sich über nichts zu beschweren haben. Gleichzeitig ist der rechte Teil (laut Abbildung) jedoch bereits ein Einzelbett und verwandelt sich im aufgeklappten Zustand in ein Doppelbett. Man nennt diese auch Junggesellensofas: Ich bin müde, ich bin nicht in der Lage – ich werde in der Einzimmerwohnung einschlafen. Und die nächste (oder für immer einzige) Leidenschaft ist da – es gibt genug Platz für zwei, um sich niederzulassen, wie es sich unter solchen Umständen gehört. Vom Aufbau her gibt es nichts Kompliziertes: ein Einzelbett und ein Klapp- oder Rollsofa, einheitlich gestaltet und zusammengestellt, wie im Folgenden beschrieben.

Am zweitbeliebtesten ist die klassische Softecke, Pos. B. In der Ecke zu sitzen ist nicht nur schlechtes Omen, aber auch unbequem, also in letzten Jahren Eckbank werden zunehmend durch eine Sargstange ersetzt, wie in Pos. In oder, für die Küche, einem Schatullentisch. Der Grundriss einer solchen Küchenecke ist in Abb. dargestellt. unten. Sie können darauf allein speisen, wenn in einer kleinen Küche der Tisch zum Rollen, Schneiden usw. besetzt ist. Und die Schatulle und Truhen (wie Sofaboxen genannt werden) dienen als Behälter für Gemüse, zur Aufbewahrung von Haushaltswaren usw.

Das Küchensofa durchgeführt nach dem sogenannten vereinfachtes Strahldiagramm (siehe unten). Seine Besonderheit besteht darin, dass die Sitze schmaler sind als die Sofas, auf denen sie schlafen: 400–450 mm gegenüber 550–700 mm. Die Länge der Seitenteile richtet sich nach der Lage im Raum; andere Größen sind Standard, siehe unten. Das Seitenwandmaterial ist 40 mm Hartholzplatte oder 36 mm Spanplatte. Die Unterseite des Sofas besteht aus 12-16 mm Spanplatte auf einem Rahmen (siehe auch unten) oder OSB gleicher Dicke ohne Rahmen; Der Rest besteht aus einer 30-mm-Platte, 50x50-mm- und 50x30-mm-Balken (Regalstützen). Montage – mit selbstschneidenden Schrauben, Dübeln und Fachwerkeinlagen, alles mit PVA- oder „Moment“-Verleimung. Bei den aktuellen Preisen werden Materialien im Wert von nicht mehr als 3.000 Rubel benötigt.

Gerät und Abmessungen

Das Sofa besteht aus einer tragenden (tragenden) Struktur, meist mit einer Schublade, einem Bett – einem Sofa, wenn es eine Hubschublade gibt, einer Rückenlehne und Armlehnen. Bei verwandelbaren Produkten (Schlafsofa) werden ihnen ein Verwandlungsmechanismus und ggf. zusätzliche in einer Schublade aufbewahrte Kissen hinzugefügt. Typische Sofagrößen:

• Länge – 1200-1900 mm.
• Die Breite des Sofas beträgt 550-700 mm.
• Die Höhe der Armlehnen beträgt 100 (Ottomane) bis 400 mm.
• Rückenhöhe, ohne Extras. Kissen – 200–700 mm.
• Neigung der Rückenlehne – 5–20 Grad.
• Die Höhe der „Sitzfläche“ des Sofas über dem Boden beträgt 400-450 mm.

Der letzte Parameter wiederum besteht aus:

• Beine – 50–70 mm.
• Stützrahmen – 50-100 mm.
• Kasten – 150-250 mm.
• Die Unterseite des Sofas (mit Rahmen) beträgt 55–75 mm.

Damit bleiben bis zu 120 mm für weiche Polsterung mit Ummantelung übrig. Wenn seine Dicke 70 mm übersteigt, gilt das Sofa als weich, 40–70 mm als halbstarr und bis zu 40 mm als hart.

Über Schneiden und Nähen

Der schwierigste und verantwortungsvollste Teil der Arbeit an der Herstellung eines Sofas ist seine Füllung, Polsterung und Polsterung. Dabei handelt es sich um unterschiedliche Fertigungsvorgänge; Jeder von ihnen einzeln und alle zusammen bestimmen die Verbraucherqualitäten des Produkts und seine Haltbarkeit mehr als Holzarbeiten. Zwar machen Handwerker im RuNet aktiv Werbung für sich selbst und versprechen, ein Sofa in einer Stunde oder sogar 20 Minuten neu zu beziehen, aber erstens arbeiten sie hauptsächlich mit Vliesstoffen (Vlies usw.), die an sich nur von kurzer Dauer sind . Zweitens werden sie mit einem vereinfachten System abgedeckt, bei dem die Ecken von innen nach außen gedreht werden, was unhygienisch ist und einen schnellen Abrieb des Bezugs gewährleistet. Und was am wichtigsten ist: Bei dieser Arbeitsweise gibt es keine verlässlichen Informationen über: a) die Haltbarkeit des Produkts, bevor eine Neupolsterung erforderlich ist; b) ob einer der Hauptkunden diesen Spezialisten erneut kontaktiert hat.

Um Bezüge für Sofamodule richtig zu nähen, sind umfangreiche Vorarbeiten erforderlich. Seine wesentlichen Feinheiten werden im Folgenden beschrieben; Anfängern wird empfohlen, ein Sofa nach der alten Amateurmethode mit Sattelheftung zu polstern. Die Profis nehmen ihnen nicht viel Arbeit ab, weil... Es kostet viel Zeit und wer wird dafür bezahlen? Aber in der Blütezeit der Stagnation (oder Stagnation der Blütezeit?), als man sich ein Jahr im Voraus für die Neupolsterung von Möbeln anmelden und sogar ein Bestechungsgeld zahlen musste, wurde es von „vollkommenen Dummköpfen“ erfolgreich eingesetzt. So wird das Sofa Schritt für Schritt bezogen:

1. Der Holzsockel ist mit technischem Stoff bedeckt – Leinwand, Matte, Sackleinen (möglicherweise Propylen);
2. Installieren Sie eine weiche Polsterung, meist Schaumstoffmatten;
3. Sie bedecken das weiche Material, je nach Präferenz, mit Spandbond, Polsterpolyester oder Watte;
4. Bei einem Stück Dekostoff werden die Kordeln unter die Kordeln gefegt, sofern Ziernarben/Bänder vorgesehen sind, siehe unten;
5. Der dekorative Schnitt wird ohne Schneiden mit der falschen Seite nach außen über das Produkt geworfen, wie unten beschrieben eingezogen und die Ecken mit einem harten Faden (jetzt mit Propylen verstärkt) mit der Narbe nach außen weggefegt;
6. Überprüfen Sie nach einem Tag, ob das Muster Falten aufweist, durchhängt oder verzerrt ist, insbesondere bei geometrischen Mustern, und passen Sie gegebenenfalls die Winkel an.
7. Wenn alles in Ordnung ist, markieren Sie die Nahtlinien, schneiden und nähen Sie;
8. Ziehen Sie die Kordeln bei Bedarf zum Festziehen in die Kordelzüge.
9. Setzen Sie die Abdeckung auf und ziehen Sie sie abschließend fest, beginnend an den Ecken.
10. Überprüfen Sie nach einem weiteren Tag die Zeichnung und stellen Sie die Fadenspannung ein;;
11. Alles ist in Ordnung – die Revers sind gesichert;
12. Es entstehen dekorative Krawatten.

Wie wir sehen, ist das Verfahren recht kompliziert und langwierig. Dies liegt daran, dass die Eigenschaften von Stoffen, inkl. Polsterung, variieren innerhalb eines Stückes deutlich. Früher ließen sich Polsterer von Intuition und Erfahrung leiten; heute werden die technischen Parameter eines bestimmten Musters direkt in professionelle Computer-Schneidprogramme eingegeben. Selbstgemachte Vorlagen Zeitungstapeten bieten dies nicht und berücksichtigen nicht die anfängliche Straffung des Stoffes. Es ist jedoch sinnvoll, sie herzustellen – um den Stoffverbrauch zu ermitteln. Eine grobe Schätzung der Methode: Die Länge eines Schnitts mit einer Breite von 150 cm entspricht 2 Breiten des Sofas + 2 seiner Längen, was einen großen Abfall ergibt. Durch die Ermittlung der Schnittlänge anhand von Schablonen (Zugabe ab 15 cm) können Längen von bis zu 1 m (!) eingespart werden; Wie viel kostet es in Geld? Sehen Sie im Laden nach.

Notiz: Aus dem gleichen Grund ist es nicht ratsam, ein Sofa als Muster zu verwenden, wenn Sie es neu beziehen alte Verkleidung. Unter einem Mikroskop oder einer Lupe ist deutlich zu erkennen, dass sich die Struktur seines Stoffes im Vergleich zum gleichen Jacquard oder Gobelin vom gleichen Webstuhl deutlich verändert hat.

Absätze bedürfen außerdem zusätzlicher Klarstellung. 1-3. Wenn Sie die Haut hastig ausstopfen, Holzleim-Sintepon-Schaumstoff-Dekor, dann werden Sie nach einer Weile feststellen, dass die Haut fettig ist, sich klebrig anfühlt, besonders im Sommer, und die liebsten Körperstellen sich unangenehm anfühlen Es. Nehmen wir an, „einige“ seien 3 Jahre, aber welche Lebensdauer haben Möbel? Daher benötigen weiche Polstermatten sowohl auf der Unter- als auch auf der Oberseite poröse Polster, um Verdunstung/Schweiß/Schmutz von ihnen zu entfernen. Bei Möbeln mit Federblöcken übrigens auch, siehe Abb.

Was zu tun?

Die Basis des Sofas ist das Traggestell, Pos. 1, mit daran befestigter Box, Pos. 2. An dieser Baugruppe wird die Rückenlehne befestigt, dann die Armlehnen; am häufigsten - bereits ummantelt. Rahmen und Schublade werden, sofern in der Ausführung des Artikels kein sichtbares Holz enthalten ist, vor der Montage ebenfalls separat ummantelt. In diesem Fall verringern Stofffalten an den Stoßstellen die Festigkeit der Verbindung nicht, da Vertikale Belastungen reißen die Polsterung nicht ab, horizontale Belastungen werden durch Zusatzlasten unterstützt. Befestigungselemente siehe unten.

Notiz: Der berühmte Panzerdesigner Christie sagte einmal, dass ihm die Idee zu Silentblöcken in Schienen kam, als er sein Sofa renovierte. Es ist nicht verwunderlich, dass der reiche Mann selbst an den Möbeln herumgebastelt hat; Christie war ein Ingenieur zweiter Klasse. Die Gattung ΙΙ ordnet Zettel am Tisch neu, und ΙΙth kann alles, was ihm einfällt, mit seinen Händen machen.

Ein Sofa und seine Hebemechanismus(im einfachsten Fall - Klavier-/Kartenschlaufen und eine Begrenzungsschnur). Möglicherweise wird das Sofa hart, wenn eine lose Matratze darauf liegt. In jedem Fall wird das Sofa auch vorab separat bezogen.

Ein Sonderfall sind Bürosofas etc., die unter ungünstigen Bedingungen genutzt werden und die Möglichkeit einer unvorsichtigen Nutzung bieten. Ihr Tragsystem besteht aus einer dreidimensionalen Balkenstruktur, Pos. 3. Für diejenigen, die die dort gezeigten Verbindungen mit Bestätigungen gerne indirekt verwenden, ist es jedoch nicht zu empfehlen. Bei Vorhandensein spezieller Ausrüstung und Zubehör sind „Schrägschrauben“ wirtschaftlich und technologisch fortschrittlich und werden daher häufig in der industriellen Produktion von Möbeln der Klassen bis zur Mittelklasse eingesetzt. Aber erstens ist eine solche Verbindung nicht so stark und langlebig wie herkömmliche Möbelverbindungen. Zweitens ist das Bohren sehr flacher, schräger Löcher mit einem Handwerkzeug bis zu einer bestimmten Tiefe, genau im richtigen Winkel und in zwei zusammenpassenden Teilen gleichzeitig problematisch, wenn nicht sogar unmöglich. Und selbstschneidende Schrauben, die sich seitlich oder entlang der Ecke bewegen (was von außen nicht wahrnehmbar ist), verringern die Festigkeit und Lebensdauer des gesamten Produkts erheblich.

Eine Zeichnung eines einfachen Balkensofas ist in Abb. dargestellt. Es eignet sich am besten für einen Pavillon. Aufgrund des Einflusses von schlechtem Wetter werden die Kissen nach Gebrauch mitgebracht/abtransportiert und vor dem Zusammenbau werden die Teile einzeln mit einem wasserabweisenden Öl für Holz (abwaschbar) oder zweimal mit einer Wasser-Polymer-Emulsion imprägniert . Finish – Acryllack in 2 Schichten.

Auf der Datscha, wo der Regen immer noch nicht durch das Dach strömt, ist es einfacher, ein selbstgemachtes Sofa einfacher zu machen Balkensystem, sein Gerät befindet sich links am Weg. Reis. Seine Basis sind starke Seitenarmlehnen und ein Paar Querträger. Vervollständigt den Stromkreis der Box-Bridge; in diesem Fall sind 2 Schotte (Trennwände) erforderlich. Materialien:

• Armlehnen – 20–24 mm Sperrholz mit Brettauflagen auf der Oberseite (um sie breiter zu machen) oder, wenn das Ferienhaus beheizt ist (dämpft nicht), 30–36 mm Spanplatte.
• Kasten – Eichen-/Buchenbrett 30 mm; unten – Sperrholz ab 6 mm.
• Balkenbeine – jedes handelsübliche Holz.
• Die Rückseite ist gleich, Schild, (300-400)x40 mm.

Montage – auf Holzschrauben mit Kleben. Achten Sie darauf, wie die Box zusammengebaut wird. Diese Methode wird für uns nützlich sein. Das zweite Merkmal besteht darin, dass die Box mit selbstschneidenden Schrauben nicht nur an den Holzbalken, sondern auch an den Seitenwänden von innen mit einem Zickzack (Schlange) in Schritten von 120-150 mm im Abstand von 30 mm befestigt wird der Kante des Bretts. Auch die Rückseite ist daran befestigt.

Bei kleineren Belastungen, aber einem größeren Anteil an dynamischen Wechselzeichen funktioniert ein vereinfachtes Schema mit 2 Längsträgern besser. Sie müssen etwa um die halbe Höhe der Seitenwände angehoben werden, da sonst die Arbeitsdurchbiegung, die in diesem Fall bereits spürbar ist, dazu neigt, die Seiten übereinander zu stapeln und das Sofa schnell locker wird. Nach diesem Schema entsteht ein Kindersofa mit Schubladen, rechts in Abb. dargestellt; Das Diagramm zum Zusammenbau der Boxen finden Sie unten rechts. Das Material aller Längen ist Eiche/Buche 30 mm; Die Seiten und die Unterseite des Sofas bestehen aus Sperrholz mit einer Stärke von 18–24 bzw. 10–16 mm. Montage – mit Kleber.

Notiz: Sie sollten keine laminierten Spanplatten verwenden – für Kindermöbel ist nur Phenol der Klasse E0 akzeptabel, aber dieses Material ist ziemlich zerbrechlich und hält in einem belasteten Produkt wie einem Sofa nicht lange.

So heben Sie ein Sofa an

Mit dem oben beschriebenen einfachsten Mechanismus können Sie die Sofalehne nicht anheben: Die Rückenlehne stört. Es bleibt nur noch, nach vorne zu heben. Unter Berücksichtigung der Höhe der Stütze liegt ihre Oberkante jedoch angehoben 70-100 cm über dem Boden. Wenn der Besitzer nicht zwei Meter groß ist, wie kann er dann etwas hinstellen/holen? Das Ganze in die Kiste rollen und quietschen, dabei mit den Pantoffeln durch die Luft treten?

Mittlerweile ist es sehr einfach und zuverlässig und vor allem erfordert es keine hochpräzise Ausführung; der Hebemechanismus des Sofas kann nach dem Prinzip eines Hebel-Feder-Systems wie einer schrägen Raute selbst zu Hause hergestellt werden 2 tote Punkte. Wie es angeordnet ist und gleichzeitig die Sofa-Ottomane dazu, zeigt Abb.

Notiz: Dem Autor ist der merkwürdige Fall einer schrägen Raute bekannt. Ein trinkender, aber geschickter Mann hat bei der Herstellung dieser Ottomane die Nischen hinter den Hebeln eingezäunt (man sagt, dort gibt es auch eine Art Mechanik) und darin Verstecke für Flaschen mit dem benötigten Getränk eingerichtet. Ich habe sogar die Rohre unter der Verkleidung hinter der Rückseite herausgebracht. Und die bessere Hälfte war mehr als 10 Jahre alt, bis er in ein tiefes Loch ging und sich spaltete, und es war nicht klar, warum dieser treue Mensch jeden Tag ein Verlierer war, aber nicht zum Laden rannte, um eine Flasche zu holen.

Über Schlafsofas

Das Schlafsofa ist, wie man sagt, ein Klassiker des Genres. Aber sowohl im Amateur- als auch im Profibereich tauchen hier immer wieder innovative Werke auf. Tatsache ist, dass der Mechanismus zum Ausklappen eines klassischen Sofa-Books ziemlich kapriziös ist. Entweder klemmt/friert es, dann ist der Auf-/Abbau des Sofas für Damenhände schwierig, oder es erweist sich als zu teuer und nicht zuverlässig genug. Und ein Amateur, der das ausgewählte Muster wiederholen möchte, stellt fest, dass das rau aussehende Stück Eisen gekrümmte Oberflächen aufweist, die mit ziemlich hoher Präzision hergestellt wurden, für die es jedoch keine detaillierten Spezifikationen gibt. Daher stellen Amateure Schlafsofas am häufigsten als ausziehbare/ausziehbare Betten her.

Am gebräuchlichsten sind hier 2 Systeme, mit frei versenkbarer Betthälfte, Pos. 1 in Abb. und in Form einer Brücke, Pos. 2. Der erste ist weniger arbeits- und materialintensiv, aber seine Achillesferse sind seine Beine. Es ist umständlich, sie manuell zurückzulehnen, und die Schwerkraft (die sich durch ihr eigenes Gewicht zurücklehnt) wird eines Tages schief stehen und das Sofa zerbrechen, wenn es herausgezogen wird.

Die Brückenschaltung ist zuverlässiger, insbesondere weil ihre beweglichen (auf Rollen stehenden) Stützen dies auch tun Nachttische. Allerdings müssen Sie danach greifen, es sei denn, Benutzer neigen zu Nekrophilie und schlafen nicht gerne mit den Füßen voran.

Der Aufbau des verschiebbaren Schlafsofas der Brückenschaltung ist in Pos. detaillierter dargestellt. 3. Das obere Rollenpaar (Führungen/Anschläge) läuft in den Nuten der Schublade. Achten Sie auf Det. F: Es handelt sich hier nicht um eine zusätzliche Matte, sondern lediglich um eine dekorative Auflage. Die Oberflächen der Schlafhälften A und B sind selbstverständlich bündig. Die Hälfte des Schafts A wird oft auf den gleichen Baldachinen wie bei B nach vorne geklappt, verdeckt durch die Abdeckung B. Dann werden die kleinen Schubladen D geöffnet (Primitiv gesinnte Öffentlichkeit) betrachten sie als verlässliche versteckte Geheimorte und verstecken darin intime Accessoires.

Beide Systeme haben einen gemeinsamen Nachteil: Die Umwandlung eines Sofas in ein Bett erfordert zusätzlichen Freiraum hinter der Rückenlehne. In einem kleinen Schlafzimmer passiert das nicht und dort sammelt sich Müll an. Ausziehbare Schlafsofas im Konsolendesign, die aus irgendeinem Grund völlig zu Unrecht in den Hintergrund gedrängt wurden, weisen diesen Mangel nicht auf.

Wie das Konsolenschlafsofa angeordnet ist, ist in Abb. dargestellt. Rechts. Seine Breite im ausgezogenen Zustand kann durch die proportionale Verbreiterung der Konsole und die Erhöhung der Höhe der Rückenlehne auf 1500-1600 mm und seine Länge auf bis zu 2000 mm erhöht werden (dies ist bereits ein normales Zweibettbett). In diesem Fall wird die Überbreite der Sitzfläche im aufgebauten Zustand durch Kissen ausgeglichen, die im ausgezogenen Zustand die Hälfte des Bettes bilden. Im ursprünglichen Design (für ein winziges Schlafabteil im Hauswirtschaftsraum konzipiert) werden sie in einer Box aufbewahrt. Eine gewisse Neigung der Rückenlehne wird durch das Klavierscharnier, sein Scharnier, erreicht. Sie kann erhöht werden, indem ein Abstandshalter aus Sperrholz unter den unteren Scharnierflügel gelegt wird.

Die Hauptmaterialien sind 50x30 Balken und 4-6 mm Sperrholz. Auf der Basis der Armlehnen - fester Abfall Bauholz. Der Konsolenrahmen ist im gleichen Design wie die Box. Verbindungen – durch Zapfen oder Met. Ecken, egal. Die Höhe der Kissen beträgt 150 mm, sie hängen jedoch unter dem Fahrer durch. Für den Einsatz unter normalen Bedingungen empfiehlt es sich daher, die Höhe der Konsole zu erhöhen und die Box auf Füße zu stellen.

Über Eurobooks

Das Konzept des Euro wird nicht mehr diskutiert. Moldauer zum Beispiel (sie haben Erfahrung in der Kommunikation mit lokalen Gastarbeitern) graben Euro in einem Graben (nach Plan, Profil und pünktlich), betrinken sich mit Euro (bis zum Tod, bis zur grünen Schlange, blau). Teufel und rosa Elefanten) und gehe viel mit Euro auf die Toilette (keine Verstopfung oder Durchfall). Und ein gewöhnliches Klappschlafsofa wird mittlerweile oft nicht nur so, sondern als Eurobook verkauft. Das ist aber noch in Ordnung, aber ein Euro-Book-Sofa vom Typ Click-Clack (siehe Bild) ist schon was.

Es lässt sich wirklich leicht entfalten und zusammenbauen, ja, ja. Und der Mechanismus ist teuer, aber zuverlässig. Um ein Doppelbett zu schaffen, können auch die Armlehnen und die Seiten der Rückenlehne nach hinten geneigt werden. Es ist nicht klar, wie man sie nennen soll. Es sieht nicht aus wie Kopfstützen. Podkonchniks oder so. Im aufgeklappten Zustand bilden sich in den Köpfen/Beinen dreieckige Lücken, die durch zusätzliche Faltflügel abgedeckt werden, was das Produkt zusätzlich verkompliziert und verteuert.

Das Wichtigste ist, dass Sie zum Aufklappen des Click-Clacks zu einem Bett mindestens 0,7 m Freiraum entlang seiner Kontur benötigen. Wo kann ich es bekommen? Vielleicht in einem Studio-Apartment, dessen Bewohner sich schämt zu zeigen, dass er auch hier schläft. Eine solche Geisteshaltung ist jedoch typisch für die Europäer von heute, und nicht nur für sie. Wir können von einer Doppelmoral der Offenheit sprechen, aber aus einer einfachen Sicht gesunder Menschenverstand Sofa-Book-Klick-Klack – fertig.

Wie geht das?

Aber wie macht man all diese Sofas? Wo schrauben, wo und wie bohren und sägen? Nun, fangen wir an. Vergessen Sie nur nicht, dass das, was abgedeckt wird, vor der Generalversammlung abgedeckt werden muss. Wir besprechen, wie man nach der Schreinerarbeit etwas verkleidet, denn schließlich liegt darin die Basis und damit beginnt die Herstellung des Sofas.

Rahmen und Schublade

Der Tragrahmen wird sozusagen in fachmännischer Handarbeit auf Blindzapfen mit Keilung und Verleimung montiert. Sie stellen eine völlig verborgene Verbindung her und die Möbel überdauern auf diesen Jahrhunderten, aber um sie herzustellen, braucht man sie Handoberfräse Holzbearbeitungskenntnisse oder die Beherrschung von Hammer, Meißel und Klammer.

Für einen Amateur ist es einfacher, einen Rahmen mit eingesetzten Beinen zusammenzubauen, Pos. 1 in Abb. Dies ist 30-40 Jahre lang nicht weniger zuverlässig und die Naht ist nahezu unsichtbar. Strahlquerschnitt von 50-30 mm; Beine - ab 70x70 mm. In jedem Fall muss der „Stumpf“ des Beins mindestens 40x40 mm groß sein. Die Balken werden mit Paaren diagonal angeordneter selbstschneidender Schrauben ab 4,2x60 mit Kleber befestigt.

Die Montage der Box erfolgt am besten auf dreieckigen Profilvorsprüngen von 50x50, Pos. 2. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben (4,2-6,0)x45, jeweils 2-3 Stück, an den Kastenbrettern (Eiche/Buche ab 30 mm; Kiefer ab 40 mm) befestigt. in jedes Board, d.h. 4-6 Stk. auf den Chef; Zusammenhänge auch mit der Dimensionierung.

Notiz: Die Box wird viel stabiler und langlebiger sein, wenn Sie sich die Zeit nehmen, die Box auf Dübeln zu montieren (ein Paar pro Verbindung), bevor Sie die Vorsprünge installieren.

Der Boden kann einfach mit kleinen Nägeln im Abstand von 70-100 mm festgenagelt werden; es liegt auf dem Rahmen und kann sich daher nicht lösen. Wichtiger ist hier die Wahl des Materials. OSB ist am stärksten, aber die Heftklammern des Hefters passen nicht gut hinein, viele verbiegen und reißen das Gehäuse; Tapetennägel auch. Span- und Faserplatten sind zerbrechlich und delaminieren. Plötzlich wird der Boden nass und kann einfach durchfallen und einen Nagelstreifen zwischen Rahmen und Kasten hinterlassen.

Notiz: Wenn Sie ein Sofa neu beziehen müssen, zeigt sich die Unterseite aus Span-/Faserplatten in voller Pracht – wenn Sie die alten Heftklammern herausreißen, wird das geschichtete Material auseinandergezogen neue Polsterung Sie können es nicht mehr anhängen.

Das beste Untermaterial ist Sperrholz mit einer Dicke von 4 bis 8 mm, das mit einer Wasser-Polymer-Emulsion imprägniert ist. Wenn Sie jedoch eine Box ohne Trennwände benötigen, entsteht ein Problem: Es werden keine Sperrholzplatten hergestellt, die so breit sind wie die Länge des Sofas. Die Teile müssen so verbunden werden, dass die Verbindung vom Gewicht des Inhalts getragen wird. Die gleiche Frage stellt sich, wenn Reste vorhanden sind, die für den Boden reichen.

Bei der industriellen Fertigung hochwertiger Möbel werden Sperrholzplatten mit einer Formleiste aus Hartholz, oben an Pos. 1, verbunden. 3. Sie können die „Form“ selbst erstellen, wenn Sie eine Oberfräse haben. Seine Länge beträgt 2 Plattenstärken weniger als die Breite des Kastens (entspricht seiner Innenbreite). Das Knotenblech wird von innen mit Stahlecken an den Rahmen (Brettern) befestigt. Wenn kein Fräser vorhanden ist, wird das Zwickel durch einen vorgefertigten T-förmigen Balken aus 50–70 mm dicken Streifen mit einer Dicke von 15 mm und einer 20 mm dicken Auskleidung ersetzt, die nicht weniger dick als Sperrholz ist. Es verleiht dem Träger Steifigkeit, und ohne es beginnen die aneinandergereihten Bleche unter Arbeitsbelastung, sich gegenseitig zu lösen. Alles wird auf kleinen Nägeln montiert und wie ein Zwickel in einer Box befestigt.

Verbinden Sie den Kasten mit dem Rahmen (denken Sie daran, nach der Auskleidung, falls vorhanden) mit Dübeln in Schritten von 200–300 mm, dies reicht aus, um ein seitliches Verrutschen zu verhindern. Eine Option, vielleicht zusätzlich zu den Dübeln, ist eine flache Metallauskleidung von innen und selbstschneidende Schrauben, 1 in der Mitte an den kurzen Seiten und 2-3 gleichmäßig über die Länge an den langen Seiten.

Notiz: Bei Schubladen ohne Trennwände sollte die Höhe der Rückseite 350 mm nicht überschreiten, da die hintere Schublade sonst den Belastungen nicht standhält.

Zurück

Die Basis des Tragrahmens des Rückens (Pos. 1 in der Abbildung) ist der Holm A aus Hartfaserplatte (120-150) x 40 mm. Um die Arbeit zu vereinfachen, besteht es meistens aus Abschnitten, aber ein massiver ist stärker. Dieser wird bündig in die vertikalen Pfosten geschnitten und zuerst auf die Dübel gesetzt. Es empfiehlt sich auch, den gesamten Rahmen zunächst auf Dübeln zu montieren und ihn dann an den Ecken innen mit Ecken oder Noppen wie bei einem Kasten zu befestigen. Die Vorsprünge können in diesem Fall einfach Holzfetzen sein, denn Das Innenvolumen der Rückenlehne wird nicht genutzt.

Die Höhe H1 entspricht der Höhe des Tragrahmens ohne Beine und der Höhe der Schublade. H2 – die Dicke des Sofas, jedoch nicht weniger als die oben angegebene Höhe des Holms. Dicke der Bodenplatte aus Eiche etc. – ab 40 mm. Zusammen mit dem Holm und den rechteckigen Teilen der Streben bildet es den unteren Rückengurt. Dies ist ein sehr verantwortungsvoller Knoten, weil Normal Betriebslast Wer sich zurücklehnt, neigt dazu, es von der unteren Stütze abzureißen.

Die normale Anzahl an Ständern für ein Sofa bis 2 m Länge beträgt 4 Stück. gleichmäßig über die Länge. Wenn die Rückenlehne breiter als das Sofa ist, d.h. deckt auch die Armlehnen ab, dann kommen noch 2 weitere hinzu. Die vorletzten, von der Mitte aus gezählt, fallen auf die Ecken tragende Struktur, die äußersten – auf den äußeren Ebenen der Armlehnen, siehe unten.

Der Obergurt der Rückenlehne besteht aus Massivholz mit einer Stärke von 50 mm. Seine „Verantwortung“ ist notwendig, wenn Menschen auf der Rückenlehne stehen, um etwas darüber zu erreichen, oder wenn das Sofa beim Bewegen von Möbeln an der Rückenlehne gezogen wird. Da die Polsterung auch hier am stärksten zum Kriechen und Faltenbildung neigt, wird der Oberbalken in eine Ebene mit der Auflagefläche der Rückenlehne gehobelt und seine Kanten abgerundet (siehe Abbildung). Die Gestelle können auch aus Kiefernholz gefertigt werden.

Die Herstellung der Rückenlehne wird durch die Polsterung der Auflagefläche mit Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten ab 4 mm abgeschlossen, wie in Pos. 2. Dies ist notwendig, um dem gesamten Modul die nötige Steifigkeit für eine feste Verbindung mit der Stütze zu verleihen, ein Vernähen der Rückseite ist jedoch noch nicht erforderlich!

Vergleichen Sie nun die Posen. 2 und 3. Letzteres ist ein grober Fehler, der die Arbeit vereinfacht und es Ihnen ermöglicht, schnell dafür bezahlt zu werden, aber die Qualität und Haltbarkeit des Sofas erheblich verschlechtert. Wie wird diese Rückenlehne an der Stütze befestigt? Selbstschneidende Schrauben in die Enden der Bretter? Wie lange hält so ein Sofa, bis sich die Rückenlehne löst?

Verbindung zum Support

Die Montage der Rückenlehne mit Stütze ist nur dann der Fall, wenn Metallverschluss notwendig in Möbeln. Zusammen werden sie mit Ecken von 60x60x4 und mit den Rückteilen mit selbstschneidenden Schrauben von 6 mm und mit der Schublade/dem Rahmen verbunden – durch Bolzen von 6 mm (Kopf in die Schublade/der Rahmen), jeweils 3 Stück pro Ecke. Es werden Unterlegscheiben ab 40 mm unter den Köpfen und Muttern benötigt! Unter den Muttern befinden sich noch Federn, die später nicht mehr festgezogen werden können!

Sie benötigen 2 Ecken für jede vertikale Fuge hinten (12 mit 2 Zwischenpfosten), oben und unten, 3 horizontale in jedem Abschnitt oben, im Bereich der größten Belastung (Richtung Holm), gleichmäßig entlang der Länge und 1-2 horizontal unten. Es ist besser, zwei zu haben, falls das Sofa an der Rückseite gezogen wird. Für die Befestigung am Holm ist es besser, ungleiche Winkel 60x40 mit Löchern zu verwenden schmales Regal, in einer Reihe angeordnet.

Und erst jetzt kann die Rückseite mit dem gleichen Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten von hinten vernäht, mit technischem Stoff bespannt, mit Moosgummi (40-70 mm) verklebt und komplett bespannt werden. Es ist unmöglich, das Dekor für später aufzubewahren, um es bei weiteren Arbeiten nicht versehentlich zu beschädigen: Es ist nicht akzeptabel, die Falten der Polsterung in die Verbindung von Rückenlehne und Stütze einzuführen, und es ist nicht möglich, sie abzudecken nach der Montage der Armlehnen.

Armlehnen

Armlehnen können aus Massivholz sein oder wie eine Rückenlehne gerahmt sein. Sie sind auch vor der Installation vollständig fertiggestellt. Die Belastung auf sie ist geringer, daher werden sie von innen mit selbstschneidenden Schrauben ab 6 mm mit einem Umschlag oder einer Schlange an der Box und 4-6 Stück an der Stütze befestigt. hintereinander.

Armlehnen mit komplexen Formen bestehen meist aus Rahmen. Tatsächlich sind sie technologisch gar nicht so kompliziert, Pos. Und in Abb. Das Dekor auf der Innenseite reicht bis zur Unterkante des Sofas. Auch die Rückenlehne sollte zu den eleganten Armlehnen passen. Dann braucht es noch mehr. Beplankung aus Lamellen ca. 30x40 und Einlagen aus Brettern ab 30 mm, Pos. B. Die Beplankung wird in die Lehnenpfosten eingeschnitten und die Einsätze werden mit selbstschneidenden Schrauben im Rand befestigt.

Sofa

Die Unterseite des Sofas (Sperrholz oder Spanplatte ab 8 mm) wird auf einem Rahmen aus 70x50 Holz mit mindestens 1 Querstrebe pro volle oder unvollständige 70 cm Länge montiert; Verteilen Sie sie gleichmäßig. Die Rahmenteile werden durch eine Fachwerkeinlage verbunden und mit selbstschneidenden Schrauben mittels Leim verstärkt. Die Bodenplatte wird mit kleinen selbstschneidenden Schrauben oder Kerbnägeln am Rahmen befestigt. Die Rahmenstangen sollten unten liegen, d.h. außen (siehe Abbildung) und nicht innen, wie manchmal empfohlen wird. In diesem Fall verschwinden zwar 50 mm Schaumgummi, aber beim Abdecken gibt es einen erheblichen Vorteil: Heftklammern/Nägel zerkratzen nicht die Oberseite der Schublade, und dank der zusätzlichen Biegung wird der Bezug des Sofas (der am meisten belastet wird) nicht beschädigt ) liegt gleichmäßiger und hält fester.

Polster

Polster verschiedene Sofas und sogar verschiedene Module desselben Sofas werden auf unterschiedliche Weise hergestellt, aber alle haben einen gemeinsamen wunden Punkt – die Ecken. Formen Sie sie mit einer Falte, wie in Abb. Rechts ist eine gängige Methode, aber daher keine bessere Qualität. Laut GOST UdSSR sind umgedrehte Polsterecken im Allgemeinen ein Herstellungsfehler. Nur genähte Ecken sind zuverlässig und langlebig.

Das Schneiden und Nähen der Ecken von Möbelstoffen erfolgt auf zwei Arten: ohne Zunge und mit Zunge, siehe Abb. unten. Ersteres ist für sehr dichte und haltbare Stoffe (Jacquard, Gobelin) vorzuziehen; die zweite für diejenigen, die anfälliger für Abrieb sind – Velours, Kurtisane, Chinchilla – und Leder. Beachten Sie jedoch, dass die Zahlen in Abb. ungefähr, Anpassung mit Skizze erforderlich!

Die Bezüge werden wie gewohnt von innen nach außen genäht und von innen nach außen aufgezogen. Beim Anlegen der fertigen Abdeckung werden die Narbenflügel (Biegungen) mit einem Spezialwerkzeug wie einem kleinen Schuhlöffel begradigt. Es wird als Spule bezeichnet, obwohl es nicht wie eine geflochtene Spule aussieht. Die Zunge wird nicht in die Naht eingenäht, sie wird beim Nähen nach hinten gefaltet und bleibt frei.

Als nächstes kommt die Verschärfung. Wenn die Ecken Federn haben, wird die Beplankung mit ihnen nivelliert und die Federn befestigt. Dann ziehen sie die Abdeckung mit einem starken Faden von unten entlang und quer, 2-3 Bänder pro 1 m Länge, und erreichen durch Anziehen der Fäden eine gleichmäßige, aber nicht feste Spannung; es wird durch Zeichnung gesteuert. Ein Bezug mit Ecken ohne Zungen wird mit Fäden begradigt. Wenn die Polsterung wie erwartet gedehnt ist, befestigen Sie die Kanten mit einem Abstand von mindestens 5 cm von der Stoffkante. Wenn es die Art des Produkts zulässt, befestigen Sie sie mit einem Saum.

Funktionen für verschiedene Module

Das Traggestell des Sofas und die Schublade sind wie in Abb. dargestellt gepolstert. Die Schublade ist 3-seitig, die Rückseite bleibt offen. Dies ist notwendig, um die Festigkeit der Verbindung zwischen Rückenlehne und Stütze sicherzustellen, siehe oben.

Ein Paar kleine Böcke mit einer Höhe von ca. 1 m, siehe Abb. links weniger als die Breite des Sofas, um den Stoff nicht herunterzudrücken. Als letzten Ausweg wird der Sofarohling auf ein paar Hocker gestellt. Eine einfache Abdeckung der Rückseite wird nicht möglich sein, denn... es ist bereits am Träger befestigt. Hier wird zunächst der Stoff entlang der Verbindungslinie mit der Box befestigt, von unten wird er wie ein Sofa auf die Böcke gezogen und zum Festziehen von den Seiten müssen Sie vorübergehend kleine Nägel in die Box einschlagen Unterstützung. Nun, die Armlehnen lassen sich beliebig verschieben, hier gibt es keine Probleme.

Kissen

Einzelne Kissen für ein Sofa werden auf die gleiche Weise genäht wie Blöcke eines rahmenlosen Stuhls:

1. Die Schaumstoffmatte ist mit technischem Stoff bezogen;
2. Nähen Sie den Zierbezug von innen nach außen und lassen Sie die letzte Naht (unterer Rücken) ungenäht;
3. In die letzte Naht sind 2 Reißverschlüsse eingenäht und aneinander befestigt;
4. Setzen Sie den Schaumstoffblock in das Dekor ein und schließen Sie die Reißverschlüsse.

Kordelzug

Mehrere Kissen zu nähen ist langweilig und in den Nähten dazwischen sammelt sich Staub. Doch nicht mit jedem Design harmoniert ein flaches Sofa. Daher werden die Kissen darauf manchmal mit Kordelzug nachgeahmt, siehe Abb. Auch hier stehen 2 Optionen zur Verfügung, für leichtere und dichtere Stoffe. Im ersten Fall werden Schlaufen an den Rändern des Bezugs unter den Zugbändern angenäht, die Zugbänder selbst werden erst dann angefertigt, wenn der Bezug bereits befestigt ist. Bei der 2. Möglichkeit werden die Vorderkulissen (Tunnelhülsen) unter den Kordeln auf das Werkstück aufgenäht und durch abwechselndes Ziehen an den Kordeln und den Spannfäden des Bezuges eine gleichmäßige Spannung erreicht.

Wunderschöne Narben

Eine andere übliche Art, ein Sofa zu dekorieren, sind dekorative Narben, siehe Abb. Darunter müssen auch Leisten genäht werden, besser ist es jedoch, sie mit flexiblem mehradrigem Elektrokabel in PVC-Isolierung mit einem Außendurchmesser von 2-4 mm zu füllen. Drahtrahmen werden auf einer Schablone aus Nägeln geformt, die in jede beliebige Form eingeschlagen werden (können vertikal sein). Holzoberfläche passende Größe, auch für die Wand einer Scheune oder Hundehütte.

Die Enden werden 25-35 mm abisoliert, mit British Twist (britisch, rasiert, siehe Abbildung links) verdrillt, die Verbindung verlötet und, damit sich die versehentlich freigelegte Aderseele nicht an einer empfindlichen Stelle eingräbt, verdreht ist mit Isolierband umwickelt. Beim Kissen sollte das Gelenk natürlich hinten liegen.

Über einteilige Fälle

Ein einteiliger Sofabezug ist bereits der höchste Kunstflug im Tapetengeschäft. Was aber, wenn auf dem Dachboden Ihrer Großmutter ein schäbiges, aber stabiles Sofa aus Mahagoni oder karelischer Birke auftaucht? Möbelrestauratoren kennen ihren Wert, aber sie lieben ihre Arbeit und respektieren kluge Kenner. Wenn Sie sachkundig mit ihnen sprechen, verlangen sie ein moderates Honorar und sind mit Herzblut bei der Arbeit.

In einem solchen Fall, wie es in „1001 Nacht“ heißt, sollten Sie wissen, dass die Grundlage für die Straffung eines einteiligen Bezugs die Linien sind, an denen das Sofa mit den Armlehnen und der Rückenlehne verbunden ist. Sie werden mit Schnüren befestigt, wie in Abb. Die Schnüre werden entlang der Winkelhalbierenden der flachen Winkel (außen) und der Dreisektoren der dreifachen Winkel (innen) entlang der Rillen nach innen geführt Holzrahmen und bei Dreifachwinkeln durch Löcher darin. Die Schnüre werden mäßig gedehnt, ihre Enden werden gesichert und dann wird der Bezug geglättet und gezogen.

Die Zugbänder für die Kordeln können je nach Ausführung vorne oder hinten sein. Der letzte Fall ist der schwierigste; die Kordelzugnaht muss doppelt und sehr gleichmäßig sein. Für eine einwandfreie Umsetzung benötigen Sie eine professionelle 2-Nadel-Nähmaschine.

Notiz: Generell ist die Maschine das Hauptproblem beim Polstern eines Sofas. Schauen Sie sich vor der Arbeit Ihre Spezifikation an und prüfen Sie, ob sie Jacquardwebstoffe mit verstärktem Faden nicht dünner als Nr. 20 näht. Wenn nicht, müssen Sie die Polstermöbel zu Hause mieten oder bestellen. Oder von Hand nähen.

Wie wäre es mit einfacher?

Wie Sie sehen, ist die Herstellung und Polsterung eines Sofas keine große Sache. Ist es nicht möglich, hier, in der Datscha, in einer neuen Wohnung etwas schneller und einfacher zu machen? Sich auf irgendwelche Kissen werfen und zusammenbrechen?

Das ist möglich, die Lösung heißt Sofa aus Paletten. Aus Baupaletten– Paletten – im Allgemeinen stellen sie viele Dinge her, auch Möbel, denn Paletten sind preiswertes, abgelagertes Holz von ausgezeichneter Qualität.

Hier kommt es vor allem auf Geschmack und Einfallsreichtum an. Der einfachste und primitivste Stapel von Gartensofas aus Paletten kann durch die Verwendung des Prinzips eines Gartenstuhls vom Adirondack-Typ, links in Abb., viel bequemer gestaltet werden. Etwas schwieriger ist es, daraus ein ausziehbares Schlafsofa im Landhausstil in der Mitte zu bauen. Und wenn Sie stärker drücken (mit einem Werkzeug, nicht mit einem Glas), erhalten Sie rechts ein Sofa, von dem Sie nicht sofort erkennen können, dass es aus einem weggeworfenen Behälter stammt. Sehen Sie sich zum Beispiel an, was für ein Sofa ein scheinbar völlig unerfahrener, aber keineswegs dummer und nicht armloser Typ gemacht hat:

Video: DIY Palettensofa

Das passiert... bei Sofas...

Da wir gerade über die Verpackung sprechen, lassen Sie uns mit einem lustigen Sofa abschließen. Es sind keine Kommentare erforderlich, was in Abb. gezeigt wird. spricht für sich. Und es steht irgendwo, sie sitzen darauf, sie liegen ...

Ein Sofa ist das Möbelstück, ohne das man sich kein Zuhause vorstellen kann. Es gibt in jeder Wohnung, auch in der kleinsten, einen Platz dafür. Die Auswahl in einem Geschäft wird nicht schwierig sein; die Produktpalette der Möbelhersteller kann alle Bedürfnisse befriedigen. Aber wie baut man ein Sofa mit eigenen Händen? Dies ist nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag, und das Ergebnis wird hervorragend sein, wenn Sie bestimmte Regeln beachten.

Sie können ein solches Möbelstück beispielsweise anhand von im Internet verfügbaren Informationen herstellen. Eine Meisterklasse mit Videoanleitungen wird für Anfänger eine große Hilfe sein. Ein selbstgemachtes Sofa zeichnet sich immer durch Kreativität und Originalität aus. Schließlich kann man es aus Abfallmaterialien selbst herstellen und gleichzeitig ein einzigartiges Ding schaffen. Aber zuerst müssen Sie entscheiden, welcher Sofatyp für einen bestimmten Raum bequemer ist, woraus Sofas bestehen und was für die Herstellung benötigt wird.

Sofas können nach folgenden Parametern unterteilt werden:

1. Mit Absicht
2. Nach Transformationstyp
3. Mit Absicht

• Designmerkmale

Vom Design her können Sofas gerade, Eck- und Inselsofas sein.

Direkte Optionen eignen sich für alle Räume – das sind Klassiker. Eckmodelle sind praktisch. Ein Ecksofa nimmt nicht viel Platz ein, es passt problemlos hinein kleine Wohnung. Das Inselsofa hat eine abgerundete Form und wird in großen Räumen aufgestellt, wo es einen zentralen Platz einnimmt. Besonders vorteilhaft wirken solche Mini-Sofas in der Nähe der Fensterbank, wo sie wie kleine Licht- und Meditationsinseln wirken.

• Arten der Transformation

Buch. Dies ist der beliebteste Mechanismus. Ein Sofabett wird in der Regel als Schlafplatz, aber auch zur täglichen Entspannung genutzt. Um es in ein Bett zum Schlafen zu verwandeln, müssen Sie den Sitz anheben, bis er einrastet, und ihn dann absenken.

Eurobuch. Es ist sehr einfach, diese Art von Sofa aufzuklappen. Sie müssen den Sitz zu sich hin und auf den resultierenden Sitz ziehen leerer Raum die Rückenlehne absenken. Am häufigsten wird der Kasten unter dem Sofa als Bettzeug genutzt, was in kleinen Wohnungen wichtig ist.

Klick-klack. Dabei handelt es sich um eine relativ neue, verbesserte Art der Umgestaltung eines Sofa-Books. Es ermöglicht Ihnen, verschiedene Positionen der Rückenlehne zu wählen und sie auf einen bestimmten Grad einzustellen. Bei einigen Modellen können die Seitenteile auch modifiziert und in Kopfstützen und Armlehnen umgewandelt werden.