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Regelmäßige Wartung ist für die Langlebigkeit unerlässlich Kühlgeräte V verschiedene Bereiche Produktion und Dienstleistungen für die Bevölkerung.
Das Unternehmen Ecolife bietet professionelle Wartung von Kühlgeräten in Moskau und der Region Moskau an. Wir sorgen für den stabilen Betrieb Ihrer Anlagen und damit des gesamten Unternehmens.
Sie sind vor einem plötzlichen Stillstand der Kühlgeräte aufgrund von Betriebsstörungen, Fehlfunktionen, Verschleiß von Teilen, Verstopfung und Verschmutzung der Geräte geschützt.
Die Liste der Wartungsarbeiten an Kühlgeräten hängt von der jeweiligen Geräteart, den Betriebsmerkmalen und der Bauart ab.
Arbeitskosten
Die Kosten werden je nach Form der Zusammenarbeit individuell berechnet. Allgemeine Preise erhalten Sie auf Anfrage.
Wir arbeiten in ganz Moskau und der Region Moskau mit Besichtigungen von Geräten. Die Garantie unserer Arbeit ist der Einsatz hochwertiger Komponenten und Werkzeuge sowie die Professionalität unserer Mitarbeiter zu erschwinglichen Kosten. In unserer Arbeit verwenden wir Low-Aggressiv Reinigungsmittel„Frionett“ und „Convotherm“, zugelassen in der Russischen Föderation.
Vertrag über die Wartung von Kühlgeräten
Wir schließen mit Kunden einen Vertrag über die Wartung von Kühlgeräten ab, in dem in einer besonderen Anlage eine Liste der Arbeiten mit allen Maßnahmen zur Aufrechterhaltung des Betriebszustands der Geräte aufgeführt ist.
Jeder Punkt der Liste wird mit dem Kunden vereinbart; die Art des Vertrags hängt von der langfristigen Zusammenarbeit, der Art und der Komplexität der Ausrüstung ab.
Wir bieten drei Standardverträge an:
1. Einmalige Servicevereinbarung
2. Dauerhafter Servicevertrag
3. Planmäßige Wartungsvereinbarung (jährliche Wartung mit einem Zeitplan für die Aktivitäten)
Einmalige Wartung von Kühlgeräten
Beinhaltet Diagnose, Fehlerbehebung und vorbeugende Wartung für den weiteren Betrieb der Ausrüstung.
Zunächst erfolgt ein vorläufiger Besuch von Spezialisten vor Ort, die Erstellung eines Kostenvoranschlags mit einer Liste der Arbeiten und die Vereinbarung von Fristen.
Die Bezahlung der im Rahmen des Vertrages durchgeführten Tätigkeiten erfolgt nach Unterzeichnung der Gesetze.
Typische Liste der Arbeiten für einmalige Wartungsarbeiten:
1. Inspektion und visuelle Beurteilung des äußeren Zustands, der Ausstattung und der Funktionalität
2. Scharniere und Schlösser prüfen und einstellen
3. Reinigen des Rahmens, des Kompressors und des Luftkondensators
4. Ziehen von Gewindeverbindungen
5. Auf Kältemittellecks prüfen,
6. Überprüfung der Wärmedämmung des Kühlkreislaufs
7. Überprüfung elektrischer Netzwerke, Kontakte und Verbindungen
8. Behebung vorhandener Störungen, Betankung des Kreislaufs und ggf. Austausch verschlissener Teile
9. Betriebsarten testen
10. Daten in das Journal eingeben
Nach Abschluss der Arbeiten gibt der Firmenmitarbeiter Empfehlungen für den weiteren Betrieb der Anlage.
Während der Arbeiten kann das Leistungsverzeichnis angepasst werden, wenn bei der Inspektion Störungen festgestellt werden.
Kontinuierliche Wartung von Kühlgeräten
Der Vertrag über eine dauerhafte Zusammenarbeit wird für einen vereinbarten Zeitraum geschlossen, in dem unsere Spezialisten alle Arbeiten zur Aufrechterhaltung des Zustands der Geräte zu festen Tarifen durchführen. Ein genauer Arbeitsplan wird nicht festgelegt; alle Tätigkeiten werden nach Bedarf oder auf Wunsch des Auftraggebers durchgeführt. Die Zahlung erfolgt jeweils nach Abschluss der Arbeiten, wenn die Arbeiten abgeschlossen sind.
Geplante jährliche Wartung der Kühlgeräte
Die geplante jährliche Wartung umfasst eine Reihe regelmäßiger Maßnahmen nach einem festgelegten Zeitplan. In Absprache mit dem Kunden besuchen Spezialisten regelmäßig die Baustelle, beurteilen den Zustand der Geräte und ergreifen alle notwendigen Maßnahmen für den weiteren Betrieb im erforderlichen Modus.
Regelmäßige Wartung hilft Ihnen, schwerwiegende Probleme rechtzeitig zu erkennen und Maßnahmen zu ergreifen. vorbeugende Maßnahmen um sie zu beseitigen. Durch eine rechtzeitige Inspektion können plötzliche Ausfälle und Abschaltungen von Geräten verhindert werden. Alle Arbeiten werden streng nach dem geplanten Zeitplan ausgeführt, der einen Zahlungsplan enthält.
Planmäßiger Wartungsplan für Kühlmaschinen
| Periodizität | Liste der Wartungsarbeiten für Kältemaschinen | Zusätzliches Werkverzeichnis für Pumpstation Kühleinheit |
| Monatlich |
Äußere Inspektion, |
Kontrolle von Korrosionsprozessen in den Hauptkomponenten von Mechanismen, |
| Vierteljährlich |
Steuerung von Luftkondensatoren, |
Kühlmittelbetankung und -analyse, |
| Einmal alle sechs Monate |
Zustandsüberwachung und Reinigung von Kondensatoren, |
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| Jährlich |
Inspektion von Innenhohlräumen und Lüfterlagern, |
Reinigung aller Filter, |
| Einmal alle 2 Jahre | . Kompressoröl ersetzen | |
| Einmal alle 3 Jahre | . Nachfüllen des Kühlmittels und Reinigen des gesamten Systems |
Zusätzlicher Service
Jeder Kunde, mit dem wir einen Vertrag abgeschlossen haben, wird mit versorgt Zusatzleistungen, einschließlich kostenloser Beratungen und Empfehlungen zum Betrieb von Kühlgeräten. Unsere Kunden erhalten außerdem einen Rabatt auf Ersatzteile und Komponenten für Kühlgeräte.
Zu bekommen detaillierte Informationen Wenn Sie eine Anfrage für einen individuellen Service hinterlassen möchten, können Sie uns telefonisch anrufen oder ein Formular auf der Website ausfüllen. Unsere Spezialisten werden sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen und Sie ausführlich zu den für Sie interessanten Themen beraten.
Der Zweck des technischen Betriebs einer Kühlanlage besteht darin, in den gekühlten Räumen vorgegebene Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen herzustellen und aufrechtzuerhalten. Die Hauptaufgabe besteht darin, einen zuverlässigen, störungsfreien und sicheren Betrieb aller Kühlgeräte zu gewährleisten minimale Kosten zur Erzeugung künstlicher Kälte.
Richtige Organisation Der technische Betrieb der Kühleinheit muss folgende Anforderungen erfüllen:
Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der verwendeten Kühlgeräte;
Sicherheit und störungsfreien Betrieb.
Die Kosten für die Kälteerzeugung, verbunden mit der Einsparung von Strom, Arbeitskräften, Wasser und Betriebsstoffen, sollten minimal sein.
Eine wichtige Voraussetzung für den normalen Betrieb einer Kühlanlage ist die Anwesenheit von speziell geschultem Personal. Das Personal, das die Kühleinheit wartet, muss diese befolgen technische Dokumentation für eine Kühleinheit, Produktionsanweisungen für die Wartung der gesamten Anlage sowie ihrer einzelnen Einheiten und Elemente.
Für den wirtschaftlichen und sicheren Betrieb einer Kühleinheit ist es notwendig, ihren optimalen Betriebsmodus aufrechtzuerhalten, die Einheit mit Instrumentierung, automatischen Steuerungs- und Schutzvorrichtungen auszustatten, das System korrekt mit Kältemittel zu füllen, die Wärmeübertragungsflächen von Kondensatoren und Verdampfern sauber zu halten, Führen Sie rechtzeitig eine geplante vorbeugende Wartung der Kühlgeräte durch, führen Sie ein tägliches Protokoll der Kühleinheit und erstellen Sie technische Berichte.
Bei Handelsunternehmen und Gastronomie Die Wartung von Kühlgeräten erfolgt durch Mechaniker aus spezialisierten Kühlgerätewerken. Die Wartung umfasst einmal im Monat durchgeführte Inspektionen mit vorbeugender Wartung und notwendigen kleineren Reparaturen, die Behebung eventuell auftretender Störungen sowie tägliche Überprüfungen der Leistung der Kühleinheit.
Der Umfang der Wartung ist abhängig vom Maschinentyp, Anlagenaufbau und Automatisierungsgrad.
Abschluss
Heute Fertigungstechnologien Kühlaggregate sind auf sehr hohes Niveau. Entwicklung neuer Modelle Kühlaggregate Heute hat es sogar Auswirkungen auf den Bereich der Mikroelektronik. Auch Technologien zur Herstellung von Kühlmaschinen und digitale Computertechnologien blieben nicht verschont.
Der Einsatz computergesteuerter Kühlgeräte im Alltag erhöht den Bedienkomfort erheblich, spart Zeit und die computergesteuerte Überwachung des Zustands der Gerätekomponenten sorgt für einen zuverlässigeren und sichereren Betrieb über viele Jahre.
Der Einsatz computergesteuerter Kühlaggregate in der Produktion erhöht die Produktionseffizienz, sorgt für eine zuverlässige Temperaturkontrolle und sorgt so für eine zuverlässige Rohstoffschonung und minimale Verluste.
Der Hauptnachteil solcher Installationen ist vielleicht die Komplexität und hohe Kosten Reparatur elektronischer Teile der Computersteuerung. Darüber hinaus sind elektronische Komponenten erforderlich Sonderkonditionen Betrieb. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass computergesteuerte Kühlschränke zwar recht teuer sind, die Einsparungen durch minimale Rohstoffverluste bei der Lagerung in der Produktion jedoch die Kosten der Geräte voll und ganz rechtfertigen.
Ein weiteres wichtiges Problem ist der Mangel an Fachkräften für die Wartung solcher Geräte. Die meisten Unternehmen in Russland laden jedoch Spezialisten aus dem Ausland ein, um importierte Kühlgeräte zu warten, da die meisten digital gesteuerten Kühlschränke aus dem Ausland geliefert werden.
Leider werden in Russland nur wenige solcher Kühlschränke hergestellt, oder sie werden hergestellt, aber unter der Lizenz ausländischer Unternehmen kommen solche Geräte unter der Marke eines ausländischen Unternehmens auf den Markt.
Daher ist es notwendig, in Russland die Entwicklung und Produktion von Kühlschränken und Kühlgeräten mit digitaler Steuerung voranzutreiben und neue Technologien für deren Herstellung zu schaffen, damit russische Kühlgeräte auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig werden.
Verwandte Informationen:
- Zeit 0:00:00. - eine Methode zur Herstellung neuer Geräte durch Zusammenbau des Endprodukts aus einem begrenzten Satz standardmäßiger und standardisierter Komponenten und Baugruppen
- XI. Notfallsituationen, Gefahrensituationen und Geräteausfälle, unvorhergesehene Situationen im Flugverkehr
- Ticketnummer 5. Bei der Auswahl von Pumpen und Kompressoren für gefährliche Produktionsanlagen müssen technische Anforderungen an die Sicherheit von Geräten für Arbeiten in explosionsgefährdeten Umgebungen berücksichtigt werden
In Betrieben der öffentlichen Gastronomie und des Handels in Betrieb genommene Kühlanlagen werden in der Regel von Mitarbeitern von Reparatur- und Montagebetrieben (Werkstätten) im Rahmen eines Vertrags gewartet, repariert und eingestellt.
In Betrieben, die Kälteanlagen betreiben, wird jedem Gerätetyp bzw. jeder Gerätegruppe ein betriebliches, geschnürtes und nummeriertes Protokoll zugeteilt, in dem der Akt der Inbetriebnahme der Geräte eingetragen wird. Während des Betriebs der Anlage erfasst der Mechaniker des Unternehmens bzw. Reparatur- und Montagebetriebes in einem Logbuch Informationen über alle zur Wartung der Anlage durchgeführten Arbeiten sowie über Weisungen des Bedienpersonals zu Betriebsregeln. Alle Eintragungen des Mechanikers im Bordbuch werden von der Betriebsverwaltung geprüft und unterzeichnet. Das Tagebuch muss vom Leiter des Unternehmens oder seinem Stellvertreter geführt werden.
Besteht zwischen dem Reparatur- und Installationsbetrieb und dem Unternehmen eine Vereinbarung über die Wartung von Kühlgeräten, wird diese einem bestimmten Mechanikerteam zugewiesen. Der Mechaniker führt die Wartungsarbeiten an der Ausrüstung nach Plan durch. Die Häufigkeit dieser Arbeit hängt davon ab allgemeines Niveau Wartung und Betrieb von Kühlgeräten. Der Mechaniker führt auch vorbeugende Wartungsarbeiten durch. Der Umfang dieser Arbeiten umfasst die Inspektion des Kühlmaschinensystems, um Freon-Lecks zu erkennen und zu beseitigen, die Reinigung der Ausrüstung von Staub und Schmutz, das Spannen von Antriebsriemen, die Überprüfung der Erdung (oder Erdung) und die Überwachung Temperaturregime Betrieb von Kühlanlagen, Regelung von Automatisierungsgeräten usw.
Der Mechaniker weist das Personal in den Aufbau, die Funktionsweise der Geräte und die Betriebsregeln ein. Bei Notfällen oder einem Stillstand der Kältemaschine aus einem vom Wartungspersonal nicht behebbaren Grund steht ein Mechaniker zur Verfügung.
Betriebene Kühlgeräte müssen in einwandfreiem hygienischen Zustand gehalten werden. Dazu sollten Kühlgeräte mindestens einmal pro Woche gewaschen werden. warmes Wasser mit Seife, dann mit warmem Wasser abspülen sauberes Wasser, mit einem Tuch trocken wischen und zum Lüften über Nacht offen stehen lassen. Äußere verchromte und vernickelte Teile von Kühlgeräten müssen täglich mit in Vaseline-Techniköl getränkten Lappen abgewischt werden.
Aufrechterhaltung der Produktqualität während Kühllager hängt weitgehend vom hygienischen Zustand der Zellen ab. Daher ist es notwendig, regelmäßig eine mikrobiologische Überwachung der Kammern durchzuführen, um den Grad ihrer Kontamination mit Schimmelpilzen rechtzeitig zu erkennen. Mit Schimmel kontaminierte Räume sollten desinfiziert werden gemäß „ Hygienevorschriften für Unternehmen der Kältebranche.“
Böden in Zellen und Fluren, Treppenhäuser und Aufzüge für den Aufstieg Lebensmittel von Kühlschränken bis Produktionsgelände Sie werden bei Verschmutzung gereinigt, mindestens jedoch einmal pro Schicht. Fettige und rutschige Böden und Türen in Kühlräumen mit Temperaturen über dem Gefrierpunkt, in Fluren usw Treppenhäuser mit einer heißen Seifen- oder Laugenlösung gewaschen und trocken gewischt.
Verwenden Sie zum Reinigen von Kühlgeräten spezielle Geräte und lagern Sie diese getrennt von Geräten, die zur Reinigung anderer Räumlichkeiten und Geräte verwendet werden.
Um Fremdgerüche in Kühlkammern zu beseitigen, werden diese regelmäßig belüftet oder mit Ozon behandelt.
Die Haltbarkeit von Produkten wird gemäß anerkannten Standards festgelegt.
Verantwortung für die Einhaltung technischer und Hygienevorschriften Die Lagerung von Lebensmitteln wird dem Leiter des Unternehmens übertragen. Die Einhaltung der Hygienevorschriften für die Lagerung von Lebensmitteln wird von den staatlichen Gesundheitsinspektionsbehörden und den Sanitärdiensten der Departements überwacht.
Zum Sparen hohe Qualität Bei der Lagerung von Lebensmitteln in gewerblichen Kühlgeräten (Faltschränke, Schränke, Theken und Vitrinen) ist auf die strikte Einhaltung der Lagertemperaturbedingungen zu achten. Kühlgeräte können erst dann mit Produkten beladen werden, wenn die erforderliche Lagertemperatur erreicht ist. Theken, Schränke und Vitrinen sind nicht für die Kühlung von Lebensmitteln konzipiert und sollten nur mit gekühlten Lebensmitteln beladen werden. Der Einsatz gewerblicher Kühlgeräte zum Kühlen heißer Speisen oder Getränke ist nicht gestattet. Die Beladung der Kühlgeräte und die Platzierung der Produkte darin muss gemäß erfolgen technische Anforderungen. Bei richtiger Beladung werden die Produkte gleichmäßig über die gesamte Fläche der Regale verteilt, sodass sie die Wände des Kühlraums nicht berühren und zwischen ihnen ein Luftdurchgang besteht. Bei falscher Beladung oder Überlastung der Geräte mit Produkten verschlechtern sich die Luftzirkulationsverhältnisse, was zu ungleichmäßiger Kühlung und Erwärmung führt. innere Schichten. Es ist verboten, die Gitterroste von Kühlgeräten mit Papier, Stoff oder anderen Materialien abzudecken, die die Zirkulation der Kühlluft behindern. Es ist nicht erlaubt, Produkte in der Nähe des Verdampfers der Kühlmaschine zu platzieren, der Mindestabstand beträgt 40 mm.
Die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur in der Kühlkammer hängt von den Betriebsbedingungen des Verdampfers der Kältemaschine ab. Während des Betriebs der Kältemaschine gefriert an den Wänden des Verdampfers eine Schneeschicht, deren Dicke den Betrieb sowohl der Kältemaschine als auch aller Geräte bestimmt. Wenn eine Schneeschicht von 5-7 mm gefriert, verstopfen die Kanäle zwischen den Verdampferlamellen, der Wärmeaustausch zwischen Luft und Kältemittel verschlechtert sich stark, was zu einem Temperaturanstieg in der Kühlkammer und einem Anstieg der Elektrizität führt Verbrauch und Betriebszeitkoeffizient. Daher ist es notwendig, die Schneeschicht vom Verdampfer rechtzeitig abzutauen. Das Auftauen einer Schneedecke sollte streng nach den Anweisungen erfolgen. Wenn das Gerät nicht mit speziellen automatischen Vorrichtungen zum Auftauen einer Schneeschicht ausgestattet ist, entfernen Sie während des Auftauens alle Produkte aus der Kühlkammer, schalten Sie die Kühlmaschine aus und öffnen Sie die Türen. Wasser schmelzen auf Paletten gesammelt und aus der Anlage entfernt. Es wird trockengewischt und anschließend die Kältemaschine eingeschaltet. Entfernen Sie Schnee vom Kälteverdampfer mit mechanische Mittel Dies ist nicht möglich, da die Verdampferwand beschädigt und die Dichtheit des Systems beeinträchtigt werden könnte.
Wenn das Kühlgerät nicht mit Lebensmitteln beladen ist, sollte es ausgeschaltet werden. Am Ende des Arbeitstages sollten alle Produkte aus den Vitrinen in Kammern, Schränke oder Theken umgefüllt und die Kühlmaschinen der Vitrinen ausgeschaltet werden.
Dem Bedienpersonal wird nicht empfohlen, Kühlkammern zu öffnen, es sei denn, dies ist erforderlich. Dadurch steigen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer. Die Beleuchtung in Kühlräumen sollte nur beim Be- oder Entladen von Lebensmitteln eingeschaltet werden.
Der ordnungsgemäße Betrieb von Kältemaschinen und -geräten lässt sich anhand ihrer Betriebsart beurteilen.
Normaler Betrieb von Kühlgeräten. Als optimaler Modus gilt der normale Betriebsmodus von Kühlgeräten, der die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur in den Kühlkammern bei minimalen Betriebskosten gewährleistet. Die wesentlichen Betriebskosten sind Strom und Kühlwasser.
Die folgenden Faktoren beeinflussen den Energieverbrauch.
1. Einhaltung der Betriebsregeln von Kühlgeräten. Die richtige Beladung und Platzierung der Produkte in Kammern, Schränken, Vitrinen und Theken, die Verkürzung der Zeit für den Besuch der Kammern, das Öffnen von Türen und Schiebewänden, das rechtzeitige Auftauen der Schneedecke vom Verdampfer der Kühlmaschine und andere Maßnahmen gewährleisten den Betrieb der Kältemaschine mit minimalem Betriebszeitverhältnis.
2. Der Unterschied zwischen der Kondensations- und Siedetemperatur des Kältemittels. Je kleiner die Differenz, desto geringer ist der Energieverbrauch.
Ungefähre Werte für die Siede- und Kondensationstemperaturen flüssiger Kältemittel sind:
a) Kondensationstemperatur tk in Kondensatoren c luftgekühlt ist gleich t to =t air2 +(10÷12ºС), wobei t air2 die Temperatur der Luft ist, die den Kondensator verlässt. Die Erwärmung der Luft im Kondensator beträgt 2-4°C;
b) in wassergekühlten Kondensatoren, geschlossener Typ, Kondensationstemperatur tk =t m Wasser +(8÷10 °C), wobei t m Wasser die durchschnittliche Temperatur des Kühlwassers ist. Die Erwärmung des Wassers im Kondensator beträgt 4-6°C;
c) Bei Freon-Lamellenverdampfern liegt der Siedepunkt des Kältemittels 12–15 °C unter der Temperatur der gekühlten Kammer. In Kühlvitrinen und Haushaltsschränken kann der Temperaturdruck am Verdampfer 19-21°C erreichen;
d) in Ammoniakverdampfern mit Direktkühlung liegt der Siedepunkt des Kältemittels 8–12 °C niedriger als die Lufttemperatur in den Kammern;
e) In Freon- und Ammoniakverdampfern zur Kühlung des Zwischenkühlmittels liegt der Siedepunkt des Kältemittels 4–6 °C unter der Durchschnittstemperatur des Kältemittels. Das Kühlmittel im Verdampfer wird um 2-4 °C gekühlt;
f) die durchschnittliche Temperatur des Kühlmittels in Kammerbatterien ist 8–10 °C niedriger als die Lufttemperatur in den Kammern.
3. Falsche Relaiseinstellung Niederdruck automatische Freon-Kühlmaschinen, wenn eine kleine Totzone eingestellt ist. Dabei ist ein Kurztaktbetrieb der Maschine und eine hohe Taktfrequenz zu beobachten. Die normale Anzahl der Zyklen beträgt 5-6 pro Stunde.
4. Überlauf des Verdampfers der Kältemaschine mit flüssigem Kältemittel und nass laufendem Kompressor. Der Grund dafür kann eine falsche Einstellung des Thermostatventils sein und die Folge ist eine Verringerung der Kompressorleistung, ein Anstieg des Drucks im Verdampfer, eine Erhöhung des Komusw erhöhter Verbrauch Strom.
5. Fehlfunktionen des Kompressors, Ventilausfälle, die zu Leistungseinbußen führen, Schwächung und Durchrutschen des Riemenantriebs, verstopfte Schmutzfänger usw.
Betriebskosten für Kühlwasser im Großen und Ganzen Kühlmaschinen erreichen 50 % und in kleinen Kühlmaschinen, wo es nur zur Kühlung von Kondensatoren verwendet wird, 25-35 %. Eine Verringerung des Kühlwasserflusses zum Kondensator geht mit einem Anstieg der Kondensationstemperatur einher. Eine Erhöhung der Kondensationstemperatur um 1 °C führt zu einer Verringerung der Kühlleistung der Maschine um 1–1,2 % und einem Anstieg des Energieverbrauchs. Und mit einer Erhöhung des Kühlwasserangebots sinkt der Stromverbrauch, der Kühlwasserverbrauch steigt jedoch. Der optimale Kühlwasserdurchfluss sollte unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen und Tarife für Wasser und Strom ermittelt werden. Um Kühlwasser zu sparen, sollten Sie auf die Funktion der Wasserregelventile achten, die bei Stillstand der Maschine die Wasserzufuhr zum Kondensator, Unterkühler und Kompressor unterbrechen sollen.
Visuelle Anzeichen für den normalen Betrieb der Kältemaschine sind: gleichmäßige Verteilung einer Reifschicht auf der Oberfläche des Verdampfers, kein Reif am Saugrohr des Kompressors (mit Ausnahme von Niedertemperaturgeräten, wenn das Saugrohr zu das Saugventil des Kompressors ist mit einer Reifschicht bedeckt), warme Flüssigkeitsleitung, der Kompressor und der Elektromotor arbeiten leise, ohne Vibrationen und Fremdgeräusche, es gibt keine Funkenbildung und keine lokale Erwärmung Elektrogeräte, der Arbeitszeitkoeffizient entspricht den empfohlenen Werten.
Für verschiedene Kühlgeräte und -maschinen kann die Bedienungsanleitung Empfehlungen geben charakteristische Merkmale Normaler Betriebsmodus.
Die tatsächliche Betriebsweise des Gerätes wird durch die gemessenen Drücke und Temperaturen bestimmt. Als anormal gilt es, wenn die tatsächliche Kühlleistung geringer ist und der Energieverbrauch mehr als optimal ist. In diesem Fall ist es erforderlich, das Gerät neu zu konfigurieren, damit es normal funktioniert.
Mögliche Störungen beim Betrieb von Kühlgeräten. Während des Betriebs von Kältemaschinen und -geräten verschlechtern sich deren Eigenschaften. Aufgrund von Verschleiß lässt die Leistung des Kompressors nach, es treten Geräusche und Vibrationen auf, die in fehlen neues Auto, usw. Verschmutzung und Korrosion der Wärmeübertragungsflächen führen zu einer Erhöhung ihrer thermischer Widerstand, Verringerung der Festigkeitseigenschaften.
Mechanischer und physikalisch-chemischer Verschleiß verursachen Probleme beim Betrieb von Kühlgeräten. Unter den zahlreichen Verstößen sind die folgenden am häufigsten: Fehlfunktion der Start- und Schutzausrüstung, Dauerbetrieb Kompressor einer automatischen Kältemaschine, die erforderliche Temperatur im Kühlkammer wenn keine Schneeschicht auf dem Verdampfer vorhanden ist, wird dies beobachtet konstanter Fluss Kühlwasser zum Kondensator (das Luftventil schließt nicht), wenn der Kompressor läuft und gestoppt ist, Fremdgeräusche im Kompressor usw.
Organisation der Reparatur von Kühlgeräten. Um die Lebensdauer von Kühlgeräten mit hoher technischer Leistung zu erhöhen, werden diese regelmäßig einer planmäßigen vorbeugenden Wartung (PPR) unterzogen. PPR-System Entwickelt, um Notreparaturen zu verhindern und die Durchlaufzeit zu verlängern. Dazu gehören auch Arbeiten zur Generalüberholung, die in der Überwachung des Zustands der Ausrüstung und der Einhaltung der Betriebsregeln bestehen, sowie der Durchführung einer Reihe von Arbeiten, die einen langfristig funktionsfähigen Betrieb von Maschinen und Geräten gewährleisten.
Geplante Reparaturen werden in drei Typen unterteilt: laufende, mittlere und Kapitalreparaturen. Jede Art von Reparatur umfasst Vorgänge, die einen störungsfreien Betrieb der Ausrüstung bis zur nächsten geplanten Reparatur gewährleisten. Laufende und mittlere Reparaturen werden ohne Demontage der Anlage durchgeführt. In einem Reparatur- und Installationswerk werden größere Reparaturen durchgeführt, bei denen die Geräte demontiert und in das Werk geschickt werden.
Bei der Ausführung Reparaturarbeiten Es ist notwendig, die Sicherheitsregeln für Ammoniak- und Freon-Kühlgeräte, die Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Anlagen und die Anforderungen anderer Lehrmaterialien strikt einzuhalten.
Am Ende der Kurse findet eine Eignungsprüfung statt. Nach erfolgreich bestandener Prüfung wird ein ZERTIFIKAT der festgelegten Form ausgestellt.
Ausbildung unter Berücksichtigung der Anforderungen beruflicher Standards
Der Begriff „Kühlgeräte“ umfasst: riesige Menge Technologie. Dabei handelt es sich um Haushaltskühlschränke und Industriekühlanlagen, Verkaufstheken und riesige Lagerhallen, viele Spezialmaschinen und vieles mehr. Am meisten Kälteanlagenmechaniker beschäftigen sich mit der Installation, Montage, Wartung und Reparatur von Kälteanlagen bei Handelsunternehmen, in Lebensmittelindustrie, in Lagerhäusern.
Das Schulungsprogramm umfasst: Studium der Grundlagen der künstlichen Erkältung; Ausrüstung und Teile von Kühlsystemen; Funktionsprinzip der Kältemaschine; Grundlagen der Elektroinstallationsreparatur und Wartung Kühlsysteme; Fehlerbehebung; typische Fehler; Reparatur und Wartung von Klimaanlagen, Kältemaschinen, zentralen Kühlsystemen und Mehrzonensystemen.
Ziel des Kurses ist es, den Studierenden theoretische Kenntnisse und praktische Fähigkeiten zur Organisation und Durchführung von Reparaturprozessen für Industrie- und Haushaltsklimaanlagen zu vermitteln.
Stundenplan
| Kursdauer | Kursgebühr |
| 76 Stunden | 18.000 Rubel. |
Maschinen und Geräte von Kühlanlagen werden so platziert, dass ihre normale Wartung und Reparatur gewährleistet ist.
Die Wartung einer Kühleinheit besteht darin, sie für den Betrieb vorzubereiten, sie in Betrieb zu nehmen und die Kältemittelzufuhr zu regulieren Verdampfungssystem, die Pflege des Kühlaggregats während des Betriebs, das Anhalten und Stillsetzen von Maschinen und Geräten, die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, die Sauberkeit und den einwandfreien Zustand von Maschinen und Arbeitsbereichen sowie das Ausfüllen der erforderlichen Meldeunterlagen.
Der Diensteintritt des Schichtpersonals beginnt mit der Überprüfung der Einträge im Betriebsprotokoll der Kühlstation und endet mit der Überwachung der Temperaturen an den Hauptpunkten des Kühlkreislaufs und der Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Kühlstationsausrüstung.
Beide Schichten – die Übergabe- und die Empfangsschicht – unterzeichnen die Übergabe und Annahme der Schicht im Journal.
Das diensthabende Personal überprüft regelmäßig die Menge und Dichte der Sole, die Wasserversorgung der Kondensatoren, die Funktionsfähigkeit der Notbelüftung, die Verfügbarkeit der notwendigen Ersatzteile, Materialien und Werkzeuge sowie der persönlichen Schutzausrüstung. Besondere Aufmerksamkeit Der Schwerpunkt sollte auf der Überprüfung des Zustands der reibenden Teile von Kompressoren und Pumpen, der Funktion des Ölsystems, der Ventile und Dichtungen liegen.
Zur Erleichterung des Wartungspersonals sind an den Kühlwasserleitungen Inspektionsleuchten oder andere Geräte zur Überwachung des Wasserflusses installiert.
An verschiedenen Stellen der Kühlanlage sind außerdem Steckdosen für Instrumente installiert, die sowohl zur ständigen Überwachung des Betriebs der Anlage als auch zur regelmäßigen Prüfung erforderlich sind. Manometer, Thermometer, Amperemeter und andere Messgeräte so installiert werden, dass sie beim Start der Installation im Sichtfeld des Fahrers und seines Assistenten liegen.
Automatische Steuerventile werden normalerweise durch manuelle Steuerventile dupliziert. Dadurch können Sie die Kälteproduktion auch dann fortsetzen, wenn einige der automatischen Steuergeräte ausfallen.
Mittlere und große Kühlgeräte arbeiten überwiegend mit einem manuellen Startsystem. Ihre technische Bedienung ist recht komplex und erfordert tiefe Kenntnisse des Bedienpersonals. physikalische Grundlagen Kältegewinnung, Gestaltung von Maschinen, Apparaten, Instrumenten, Armaturen und Regeln für deren Handhabung.
Um die Arbeit des Personals zu erleichtern, werden in den Maschinenräumen der Kühlstationen Rohrleitungsdiagramme, Geräteanordnungspläne, Informationen über die wichtigsten Parameter von Kühlaggregaten, Verbrauchsraten von Kältemittel, Öl, Strom, Sicherheitsplakate und Diagramme angebracht. Vorsorgeuntersuchungen und Reparaturen.
Zur Orientierung des Servicepersonals in verzweigten Rohrleitungsplänen werden diese in herkömmlichen Farben lackiert. Die am häufigsten verwendeten Farben sind:
für Kältemittelleitungen: Auslass – rot, Flüssigkeit – gelb, Ansaugung – blau;
für Soleleitungen: Druck – grün, Rücklauf – braun;
für Wasserleitungen: Druck – blau, Rücklauf – lila.
Bei mehreren Kaltparametern werden auch bedingte Ringe auf die lackierten Rohrleitungen angewendet, die angeben, zu welcher Maschine diese Rohrleitung gehört.
Der effiziente und zuverlässige Betrieb einer Kühlanlage hängt nicht nur vom guten technischen Zustand der Anlage ab, sondern auch von ihrem ordnungsgemäßen Betrieb. Die direkte Überwachung des Betriebs der Geräte erfolgt durch Fahrer, deren Assistenten, Bediener, diensthabende Mechaniker und Elektriker, die dem Schichtleiter der Kühlstation unterstellt sind.
Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die vorgegebenen Betriebsparameter von Kältemaschinen bei geringstem Energie- und Betriebsstoffverbrauch und strikter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften einzuhalten.
Um die Aufgaben des Bedienpersonals erfolgreich zu bewältigen, ist es notwendig:
hohe Qualität und Wartungsfreundlichkeit der Ausrüstung;
Bereitstellung von Kontroll- und Messgeräten;
Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Werkzeugen und Reparaturgeräten;
Verfügbarkeit von Kältemitteln, Kühlmitteln, Wasser, Schmierölen, Instrumentenluft, Betriebsstoffen und Energieressourcen;
korrekte Befüllung von Systemen mit Kältemittel und Kühlmittel; keine Verschmutzung der Wärmeübertragungsflächen; rechtzeitige Vorbeugung und Reparatur; Führen eines Schichtprotokolls, um Verstöße gegen das Betriebsregime zu erkennen;
hochqualifiziertes Servicepersonal.
Der Betrieb von Kühlaggregaten wird durch besondere Anweisungen geregelt. Die Nichtbeachtung kann zu einem Verstoß führen technologischer Prozess Kälteverbraucher und erhöhter Energieverbrauch zur Kältegewinnung.
Die Reihenfolge der einzelnen Vorgänge beim Starten und Stoppen sowie der Wartungsvorgang hängen von der Konstruktion und den Betriebsmerkmalen des Kühlgeräts ab, die in der Wartungsanleitung berücksichtigt werden müssen.
In diesem Kapitel werden die Grundregeln und -techniken für den Betrieb der gängigsten Typen von Großkälteanlagen besprochen, die im Einzelfall entsprechend den Inbetriebnahmeanweisungen der Gerätehersteller geklärt werden müssen. Nach dem Studium dieser Techniken wird der zukünftige Fahrer oder Bediener in der Lage sein, das Verfahren zum Starten, Regeln und Stoppen von Kühleinheiten eines beliebigen Systems zu beherrschen.
Personen, die das 18. Lebensjahr vollendet und das bestanden haben ärztliche Untersuchung und über eine Bescheinigung über den Abschluss der Ausbildung in der gewählten Fachrichtung verfügen.
Das Bedienpersonal muss die Regeln und Anweisungen für den Betrieb und die Reparatur von Geräten und Geräten von Kühlstationen genau kennen und strikt befolgen. Maschinenräume von Kühlstationen sind der Arbeitsplatz des Fahrers und seines Assistenten. Die Pumpen- und Ausrüstungsabteilungen werden von Bedienern bedient, die dem Fahrer unterstellt sind und alle ihre Aktionen mit ihm koordinieren.
Das Personal der Kühlstation besteht jährlich Prüfungen der Qualifikationskommission. Die Prüfungsergebnisse werden in einem Protokoll dokumentiert. Personen, die diese Prüfungen bestehen, erhalten spezielle Zertifikate.
Sicherheitsfragen
1. Welche Aufgaben werden dem Bedienpersonal von Kälteanlagen übertragen?
2. Listen Sie die Bedingungen auf, die für den erfolgreichen Betrieb einer Kühleinheit erforderlich sind.
3. Sagen Sie uns, wie das System mit Ammoniak und Freon gefüllt wird?
4. Wie wird Sole zubereitet?
5. Informieren Sie uns über die Vorbereitungen für die Inbetriebnahme des Kühlaggregats.
6. Wie startet man eine Kühlanlage mit Kolbenkompressoren und Turbokompressoren?
7. Listen Sie die Anzeichen für den normalen Betrieb eines Kolbenkompressors auf.
8. Erzählen Sie uns etwas über die Kompressorschmierung.
9. Wie wird der Betrieb einer Kompressionskältemaschine geregelt?
10. Welche Temperaturänderungen sollten mit dem normalen Betrieb einer Ammoniak-Kühleinheit einhergehen?
11. Erklären Sie das Verfahren zum Stoppen einer Kompressionskältemaschine.
12. Was wissen Sie über Wartungsverfahren für Verdampfer und Kondensatoren?
13. Was führt zu einer Verschlechterung der Wärmeübertragung im Verdampfer und in den Kondensatoren?
14. Erzählen Sie uns von den Vorbereitungen für die Einführung von Freon-Turboeinheiten.
15. Welche Anzeichen kennzeichnen den normalen Betrieb einer Turbokühl-Freon-Einheit?
16. Erzählen Sie uns etwas über die Betriebsmerkmale von Propylenturbineneinheiten.
17. Wie werden Absorptionskältemaschinen mit Ammoniak-Wasser-Lösung befüllt?
18. Erklären Sie das Starten und Stoppen einer Absorptionskältemaschine.
19. Erzählen Sie uns etwas über den Betrieb von Kreiselpumpen.
20. Was verursacht Korrosion an Kühlgeräten?
21. Wie funktioniert der Trittschutz?
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