Bohrarbeiten sind nicht besonders schwierig und erfordern oft keine weitere Ausrüstung herkömmliche Bohrmaschine. Deshalb in Heimwerkstätten Bohrmaschine kann fehlen. Wenn Sie jedoch eine selbstgebaute Tischbohrmaschine besitzen, können Sie aufatmen, denn einige Ihrer Sorgen lösen sich von selbst.
Zweck der Bohrmaschine
Manchmal kommt es vor, dass eine Elektro- oder Handbohrmaschine nicht in der Lage ist, die gewünschten Parameter des zu bohrenden Lochs bereitzustellen. In der Amateurfunkpraxis ist es oft notwendig, Leiterplatten herzustellen, bei denen viele Löcher mit kleinem Durchmesser gebohrt werden müssen. Das Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1 Millimeter mit einer Hand- oder Elektrobohrmaschine oder einer großen Bohrmaschine ist umständlich und der Bohrer kann brechen.
Der Kauf von Industriebohrmaschinen ist nicht immer wirtschaftlich, aber Sie können eine selbstgebaute Bohrmaschine herstellen. Viele Menschen entscheiden sich für Mini-Bohrmaschinen, weil sie trotz der scheinbaren Komplexität des Designs tatsächlich sehr sind einfache Ausstattung und bestehen aus vier Teilen.
Eine selbstgebaute Bohrmaschine ist zum Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Vollmaterial bestimmt, zum Beispiel Bohren, Reiben, Senken, Ausschneiden Blattmaterialien Scheiben und Innengewindeschneiden. Bohr- und Fräsmaschinen können Fräsen, Flachschleifen, Schrägplanfräsen und Horizontalfräsen durchführen.
Zur Durchführung der oben genannten Vorgänge werden Senker, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle und andere Werkzeuge verwendet. Mit speziellen Vorrichtungen und Zusatzwerkzeugen können Sie ein Loch mit großem Durchmesser schneiden, das Loch bohren und das Loch präzise schleifen.
Arten von Bohrmaschinen
Es gibt folgende Typen von Bohrmaschinen: halbautomatische Ein- und Mehrspindelbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen, Lehrenbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Diamantbohrmaschinen. Modelle werden durch Zahlen und Buchstaben gekennzeichnet. Die erste Zahl gibt die Gruppe an, zu der die Maschine gehört, die zweite den Maschinentyp, die dritte und vierte die Abmessungen der Maschine bzw. die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks.
Der Buchstabe, der nach der ersten Ziffer erscheint, bedeutet, dass ein bestimmtes Bohrmaschinenmodell modernisiert wurde. Wenn der Buchstabe am Ende steht, bedeutet dies, dass auf Basis des Hauptmodells eine andere Bohrmaschine hergestellt wurde. Unter allen Bohrmaschinen können wir die folgenden Haupttypen von Universalmaschinen unterscheiden: Mehr- und Einspindel-, Radial- und Horizontalbohrmaschinen.
Je nach Einsatzgebiet gibt es spezielle und universelle Bohrgeräte. Weit verbreitet sind auch Spezialmaschinen für die Massenproduktion und die Großindustrie, die auf Basis von Universalmaschinen durch deren Ausstattung mit mehrspindeligen Gewindeschneid- und Bohrköpfen und dank der Automatisierung des Arbeitszyklus hergestellt werden.
Bohrmaschinenkonstruktion
Eine Bohrmaschine besteht wie andere technologische Maschinen aus Folgendem Komponenten: Übertragungsmechanismus, Motor, Bedienelemente und Arbeitselement. Der Übertragungsmechanismus dient dazu, die Bewegung von einem Elektromotor auf ein Arbeitselement zu übertragen, bei dem es sich um einen Bohrer handelt, der in einem Spannfutter montiert ist, das auf einer Spindel – einer rotierenden Welle – montiert ist.
Die Drehung eines Elektromotors auf die Spindel wird über einen Riemenantrieb übertragen. Durch Drehen des Griffs können Bohrfutter und Bohrer über einen Zahnstangenantrieb abgesenkt oder angehoben werden.
Auf der Frontplatte der Bohrmaschine befinden sich Tasten zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors. Der Aufbau der Bohrmaschine ist recht einfach: Durch Drücken einer der äußeren Tasten wird die Maschine eingeschaltet, je nach gewünschter Spindeldrehrichtung kann die Maschine durch Drücken der mittleren roten Taste ausgeschaltet werden.
Eine vertikale Säulenschraube ist fest an der Basis der Maschine angebracht. Durch Drehen des Griffs können Sie den Spindelkopf entlang der Schraube nach oben oder unten bewegen; der zweite Griff dient zur Fixierung in der gewünschten Position. Kontrollieren Sie die Tiefe der Sacklöcher anhand der mitgelieferten Skala.
Abhängig vom Werkstückmaterial ist es notwendig unterschiedliche Geschwindigkeit Bohren. Dazu ist es üblich, eine bestimmte Spindeldrehzahl einzustellen, indem ein Riementrieb auf Riemenscheiben unterschiedlichen Durchmessers geworfen wird. Fabrikwerkstätten verbrauchen mehr als komplexe Schaltungen Bohrmaschinen als gerade besprochen.
Funktionsprinzip der Maschine
Vor dem Bohren mit selbstgebaute Maschine Sie müssen alles Unnötige von Ihrem Desktop entfernen. Das Werkstück mit den markierten Lochmitten muss in einem Schraubstock befestigt werden. Als nächstes setzen Sie den Bohrer ein erforderlichen Durchmesser in die Kartusche gesteckt und mit einem Spezialschlüssel gesichert. Um die Richtigkeit der durchgeführten Arbeiten zu überprüfen, wird die Maschine für eine Weile eingeschaltet.
Wenn Sie den Bohrer richtig installiert haben, beschreibt seine Spitze beim Drehen keinen Kreis. Wenn es schief eingebaut ist und es zu Schlägen kommt, muss die Bohrmaschine ausgeschaltet und der Bohrer gemäß den Anweisungen der Bohrmaschine gesichert werden. Drehen Sie dann den Vorschubgriff, senken Sie den Bohrer ab und montieren Sie den Schraubstock so am Werkstück, dass der Kern mit der Bohrerspitze übereinstimmt.
Schalten Sie die Maschine ein und bohren Sie ein Loch, drücken Sie den Vorschubgriff sanft, ohne viel Kraftaufwand oder Ruckeln. Beim Bohren Durchgangsloch Legen Sie das Werkstück auf Holzbalken ok, damit der Bohrer nicht kaputt geht und der Maschinentisch keinen Schaden nimmt.
Wenn Sie ein tiefes Loch bohren, entfernen Sie den Bohrer von Zeit zu Zeit aus dem Loch und kühlen Sie ihn ab, indem Sie ihn in eine Schüssel mit Kühlmittel tauchen. Es wird empfohlen, den Druck auf den Griff am Ende des Bohrens zu reduzieren. Drehen Sie nach dem Bohren des Lochs vorsichtig das Vorschubrad, heben Sie die Spindel in die höchste Position und schalten Sie die Maschine aus.
Herstellung einer Bohrmaschine
Eine Bohrmaschine lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Im Alltag ist es von Vorteil, Geräte und Werkzeuge für die Ausführung von Tischler- und Klempnerarbeiten zur Hand zu haben. Nachdem viele Haushaltsgeräte veraltet sind, haben die Besitzer immer noch viele nützliche Ersatzteile und Elektromotoren im Arsenal, aus denen sie auf Wunsch so nützliche Geräte wie eine Bohrmaschine herstellen können.
Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine
Am meisten einfache Lösung Mit einer Bohrmaschine können Sie eine Mini-Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Der Bohrer wiegt ein wenig, daher kann der Ständer aus Spanplatten, Brettern o.ä. gefertigt werden Blech. Um an einer solchen selbstgebauten Maschine bequem arbeiten zu können, muss sie recht massiv sein, um die Vibrationen des Bohrers zu absorbieren, und ausreichend stabil sein.
Es ist wichtig, einen rechten Winkel zwischen der Halterung und dem Sockel einzuhalten. Normalerweise wird der Bohrer mit zwei Klemmen (es ist besser, eine Gummidichtung zwischen Klemme und Bohrer zu platzieren) an einem Brett befestigt, das sich entlang von Führungen bewegt, die an diesem beweglichen Brett und an einem anderen stationären Brett angebracht sind. Die Abwärts- und Aufwärtsbewegung der beweglichen Platte wird durch einen mit ihr verbundenen Hebel gesteuert.
Die Abwärtsbewegung des Hebels kann durch einen Block begrenzt werden, der den Hebel in der unteren Position stützt. Festes Brett an horizontales Rohr durch einen Flansch gesichert. Das horizontale Rohr wird daran befestigt vertikales Rohr, der über einen Flansch an der Basis der Maschine befestigt ist (an einem dicken). breites Brett) oder an die Werkbank.
Die Höhe der Stange, die die untere Position des Hebels begrenzt, ist verstellbar, wodurch Sie die Bohrtiefe verändern können. Machen Sie 4 Löcher in das bewegliche Brett, die für die Befestigung der Bohrklemmen vorgesehen sind. Auf der dem stationären Brett zugewandten Seite sind schmale Lamellen aufgeklebt, die zur besseren Gleitfähigkeit mit Wachs geschmiert sind.
Der Bohrer wird zusätzlich zu den Klemmen mit zwei Stangen befestigt, die ihn von unten stützen. Da bei einer solchen Befestigung die Form des Bohrers nicht unbedingt die vertikale Position des Bohrers gewährleistet, müssen Sie zum Ausgleich einen Streifen auf das Brett kleben.
Um eine freie Bewegung des Bohrers zu gewährleisten, müssen die Führungen ausschließlich in vertikaler Richtung vorbereitet werden. Sie können ein Vorsprung sein Metallprofile aus Aluminium, die über die gesamte Länge mit Gewindeschrauben mit den Brettern verschraubt werden. Nachdem eine starke und stabile Struktur zusammengestellt wurde, müssen die Profilführungen streng senkrecht zur Ebene der Basis und parallel zueinander befestigt werden.
Auf dem Foto selbstgebauter Bohrmaschinen sind die Befestigungspunkte an der beweglichen Plattform der Bohrmaschine und die Montageart der Führungsprofile deutlich zu erkennen. Die Führungen müssen eine qualitativ hochwertige Anpressung der beweglichen Platine an die stationäre Platine gewährleisten. Die Hauptvoraussetzung hierfür ist die Abwesenheit von Verzerrungen und Spiel.
Bedenken Sie beim Zusammenbau des Hebels, dass Sie die beweglichen Teile nicht festziehen können. Es ist üblich, die Muttern mit einer zweiten Mutter zu sichern. Die Schiene, die vom Hebel zum beweglichen Brett führt, sollte am Ende abgerundet sein. Nach Reduzierung der Druckkräfte ist es zum automatischen Anheben der Bohrmaschine in die oberste Position erforderlich, die Federn auf Druck oder Zug einzustellen.
Ein Ende der Feder ist mit Draht am horizontalen Rohr befestigt, das andere Ende ist an der Unterseite der beweglichen Platte befestigt. Wenn die Feder nicht flexibel genug ist und ein feststehendes Brett stört, geschieht dies über ein Seil.
Maschine aus einem Waschmaschinenmotor
Zeichnung einer Bohrmaschine, die auf Basis eines Motors aufgebaut ist Waschmaschine, unterscheidet sich von dem oben diskutierten durch die komplexeste Mechanik und Art des Elektroantriebs. Asynchronmotor von alt Waschmaschine ist schwerer und hat mehr Vibration. Das Rütteln ist umso stärker, je weiter der Motor von der Zahnstange entfernt ist.
Starke Vibrationen führen zu ungenauem Bohren und Bohrerbruch. Es gibt zwei Möglichkeiten: Erstellen Sie einen leistungsstarken Rahmen, damit beim Absenken der Bohrmaschine auch der Antrieb abgesenkt wird, oder platzieren Sie den Motor bewegungslos näher am Halterständer, dann bewegt sich nur der Arbeitsteil der Bohrmaschine.
Die zweite Methode beinhaltet eine komplexere Ausführung. Hier benötigen Sie eine Riemenscheibe und einen Riemen, mit denen Sie die Rotationsgeschwindigkeit einstellen können. Es gibt viele Lösungen ohne Riemenantrieb mit einem Antrieb an der Wand. Sie lassen sich viel einfacher zusammenbauen, aber der unten besprochene Zusammenbau erfordert einen nicht standardmäßigen Ansatz und bestimmte verwendete Techniken können nützlich sein.
Es bleiben weiterhin Vibrationen bestehen, die jedoch so gering sind, dass beim Bohren von Eisen mit einem 0,7-mm-Bohrer der Bohrer intakt bleibt. Zu Hause kann man von hoher Präzision bei der Herstellung solcher Mechanismen nur träumen; dennoch ist es notwendig, eine maximale Passgenauigkeit der Teile anzustreben. Davon hängen die Eigenschaften der Bohrmaschine und ihre Leistung ab.
Der bewegliche Teil der Maschine besteht aus einem axialen Sechskant, einem Rohr geeigneter Größe, einem Klemmring und zwei Lagern sowie einem Rohr mit Innengewinde um die Patrone zu sichern. Anschließend wird auf den Sechskant eine Riemenscheibe aufgesetzt, Teil des zukünftigen Übertragungssystems. Das Rohr muss zunächst an beiden Enden mit einer Schleifmaschine der Länge nach gesägt werden und die Schnitte an der Oberseite so tief machen, dass eine sichere Haftung am Sechskant gewährleistet ist.
Der Eingang muss dicht gemacht und mit einem Hammer eingeschlagen werden. Wenn das Anziehen ohne erfolgt besondere Anstrengung, dann müssen Sie ein anderes Mobilteil auswählen. Füllen Sie dann den Kompressionsring und die Lager. Das Höhenverstellsystem besteht aus einem Rohr mit Kerben und einem Zahnrad. Um präzise Schnitte zu erzielen, müssen Sie das Plastilin ausrollen und ein Zahnrad daran entlang fahren.
Es entsteht ein Abdruck, der leicht ausgemessen und entsprechende Markierungen auf dem Einstellrohr angebracht werden kann. Die Länge dieser Leiter muss übereinstimmen maximale Höhe, auf den Sie die Bohrmaschine heben können. Drücken Sie die Achse mit Sechskant und Lagern in das Schlitzrohr.
Eine solche Konstruktion bewegt sich in einem stationären Rahmenrohr vertikal hin und her, wenn sich das Zahnrad dreht. Gleichzeitig dreht sich die Achse über einen Riemenantrieb in einer horizontalen Ebene. Der Rahmen besteht aus einer Metallecke mit Schrauben. Die gesamte Struktur ist an der Wand montiert.
Denken Sie schließlich daran, dass die erste Option zum Zusammenbau einer Bohrmaschine vorzuziehen ist. Die von der zweiten vorgeschlagene Montagemöglichkeit kann ergänzt oder verbessert werden. Eine solche vereinfachte Lösung verdient jedoch Aufmerksamkeit.
IN moderne Produktion Der Einsatz verschiedener Maschinen ist so populär geworden, dass mittlerweile keine einzige anständige Werkstatt auf diese Ausrüstung verzichten kann.
Tatsächlich ermöglicht eine Mini-CNC-Bohrmaschine einem Menschen, Arbeiten auszuführen, die er selbst erledigen kann, wenn er kann, dann mit enormem Zeitaufwand.
Dies gilt für die Verarbeitung von Metallen, Holz und anderen dichten Materialien, die ohne spezielle Ausrüstung nur schwer zu verarbeiten sind. Ein weiterer großer Vorteil der Maschinen besteht darin, dass es nicht schwierig ist, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen.
Auf Wunsch kann eine Person mit grundlegenden mechanischen Fähigkeiten in ein paar Tagen eine selbstgebaute Bohrmaschine zusammenbauen. In diesem Artikel wird nun auf die Montage selbstgebauter Bohrmaschinen eingegangen.
1 Funktionen und Zweck
Bohrmaschinen werden in der Industrie sehr häufig eingesetzt. Tatsächlich war es ihre Erfindung, die zu einer echten Revolution in der Welt der Industriellen wurde, die die Produktionsraten schnell steigern wollten.
Tatsächlich ist die Anwesenheit von Maschinen in der Produktion ein echter Vorteil. Ein hochwertiges Bohr- und Nutgerät ist in der Lage, Arbeiten mit erstaunlicher Genauigkeit auszuführen und gleichzeitig die Anforderungen an die Grundkenntnisse der Person, die es bei der Arbeit verwendet, zu reduzieren.
Dieses Phänomen lässt sich sehr einfach erklären. Stellen wir uns vor, Sie müssten eine Metallplatte mit zehn Löchern darauf erstellen.
Die Löcher müssen sein verschiedene Durchmesser. Vom Kleinsten zum Größten. Die Platte hat eine Dicke von 3-5 mm. Das heißt, um Metall zu bearbeiten, müssen Sie einen ziemlich leistungsstarken Bohrer verwenden.
Beachten Sie, dass große Bohrer mit großen Werkzeugen verwendet werden; solche Bohrer sind normalerweise ziemlich schwer. Für eine unvorbereitete Person wird es schwierig sein, sie überhaupt in den Händen zu halten. Ganz zu schweigen von mehr oder weniger langwierigen Arbeiten.
Darüber hinaus lohnt es sich, das zu verstehen Von Ihnen wird eine filigrane Präzision verlangt, Schließlich ist dieser Teil nur Teil eines größeren Mechanismus.
Ein kleiner Fehler und die gesamte Struktur kann völlig unbrauchbar werden. Dies gilt insbesondere für Bohrmaschinen Leiterplatten. Bei der Bearbeitung von Platten wird die Genauigkeit ihrer Markierung durch Zehntelmillimeter bestimmt.
Wenn man einem Menschen alles gibt notwendige Ausrüstung, dann wird er selbst mit Erfahrung nicht weniger als ein paar Stunden an der Platte herumbasteln. Beim Bohren von Brettern kann sich dieser Zeitaufwand verdoppeln.
Und das nur, wenn Sie über Berufserfahrung und entsprechende Fähigkeiten verfügen. Wenn es nicht da ist, kann es ohne Übertreibung einen ganzen Tag dauern, nur einen Teller zuzubereiten. Wenn Sie bei Ihrer Arbeit eine Minimaschine verwenden, verkürzt sich die Arbeitszeit um ein Vielfaches. Darauf ist bereits alles aufgezeichnet notwendiges Werkzeug. Der Bohrer ist stabilisiert und klar geführt.
Sie müssen lediglich die Platte korrekt auf dem Koordinatentisch installieren, den Motor starten und das Loch bohren. Ändern Sie dann die Position des Teils und arbeiten Sie mit der gleichen Technologie weiter. Wie Sie sehen, erreicht die Produktionsproduktivität ein völlig neues Niveau.
1.1 Maschinenkomponenten
Kommen wir nun direkt zu den Komponenten der Maschine. Denn wenn Sie sich für die Frage interessieren, wie Bohrmaschinen hergestellt werden oder wie man eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herstellt, müssen Sie zunächst einmal verstehen, welche Teile beim Zusammenbau verwendet werden.
Glücklicherweise besteht eine DIY-Mini-Tischbohrmaschine aus wenigen Grundteilen. Das Design der Bohrmaschine bestimmt die Qualität des Geräts selbst, aber hier hängt alles von vielen Faktoren ab.
Bohrmaschinen bestehen also aus:
- Bett oder Untergestell;
- Befestigung von Schiene oder Rahmen;
- Mechanismus zum Einstellen der Position des Geräts;
- Befestigungen für den Arbeitsmechanismus;
- ein Motor oder Mechanismus, der das Bohren direkt durchführt;
- Adapter, Spannzangen und andere ähnliche Materialien;
- alle Arten von Griffen, Stabilisierungsbeinen und anderen Zusatzteilen, die zur Verbesserung des Designs des Geräts dienen.
Es ist erwähnenswert, dass es eigentlich keine Rolle spielt, ob es sich um eine Tischbohrmaschine für Leiterplatten oder eine standardmäßige stationäre Bohrmaschine handelt.
Natürlich würden Sie das tun Für den Zusammenbau werden Sie unterschiedliche Teile verwenden allerdings eine selbstgebaute Bohrmaschine allgemeines Schema und das Gerät der Bohrmaschine bleibt gleich. Der Unterschied besteht lediglich in bestimmten Details und deren Abmessungen.
Beispielsweise wird ein selbstgebautes Tischgerät zum Bohren von Miniplatinen für die Elektronik auf einem flachen Rahmen montiert. In den meisten Fällen benötigen Sie nicht einmal einen Schrank. Es reicht aus, eine große, schwere Schiene zu nehmen, deren Gewicht mindestens die Hälfte der Konstruktion des Geräts zum Bohren von Leiterplatten ausmacht.
Auch bei der Entwicklung von Miniboards Sie benötigen einen viel einfacheren und kleineren Motor. da das Bohren von Miniplatinen detailliertere Arbeiten erfordert, bei denen die Leistung keine Priorität hat.
1.2 Auswahl der zu montierenden Teile
Achten Sie zunächst immer auf das Bett bzw. den Unterbau. Die Basis für eine beeindruckende Maschine muss sehr stark und stabil sein. Für solche Zwecke ist es notwendig, einen Tisch mit guten Stützen, spezielle Ständer, einen Aufsatz für einen Fotovergrößerer usw. zu verwenden. Sogar ein Schrank reicht aus benötigte Größen und Abmessungen, aber die Entscheidung liegt bei Ihnen.
Wenn wir über ein Tischmuster nachdenken, fungiert der Koordinatentisch als erste Basis, auf der die Tischbohrmaschine selbst bereits installiert ist. In diesem Fall kann der Rahmen aus einer Metallplatte oder ähnlichem bestehen.
Interessanterweise gelingt es einigen Handwerkern, sogar aus antiken Teilen eines Fotovergrößerers einen Tisch oder ein Maschinenbett zusammenzubauen. Das heißt, für die Produktion können unterschiedlichste Teile verwendet werden.
Die Hauptsache ist, dass der Tisch oder Ständer, auf dem das Gerät montiert wird, äußerst stabil ist und während des Betriebs nicht vibriert.
Sie können den Montagerahmen selbst herstellen. Gleiches gilt für die Befestigung des Arbeitsmechanismus. Hier können Sie verwenden Metallecke Mit gebohrte Löcher oder so ähnlich.
Die Ecke wird mit Schrauben am Tisch befestigt oder mit dem Rahmen verschweißt. Sie installieren es dort Hebemechanismus. Es besteht aus einem alten Wagenheber, stoßdämpfenden Rohren, Gleitschienen und anderen ähnlichen Mechanismen.
Der Motor muss für den Betrieb ziemlich leistungsstark sein, daher müssen Sie mehrere Optionen ausprobieren. Darüber hinaus müssen Tisch und Sockel der Maschine ihr Gewicht gut tragen und Vibrationen während des Betriebs dämpfen.
Ein Asynchronmotor aus einer Waschmaschine oder ähnliches wäre gut anzufertigen. Sie können den Motor der Bohrmaschine oder die Bohrmaschine selbst verwenden.
2 Schema zum Erstellen einer Maschine
Wenn wir nur die einfachsten Gerätemodelle betrachten, die Sie schnell mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen können. Dann ist der Standard-Montageplan für Bohrgeräte für diese Zwecke am besten geeignet.
Wir stellen jedoch sofort fest, dass es zwei Haupttechnologien für die Montage gibt. Die erste Möglichkeit ist einfacher und erfordert die Verwendung eines vorgefertigten Bohrers, der einfach an die Halterungen geschraubt wird.
Der zweite ist ganz schwierige Option, und es besteht aus dem Zusammenbau einer Maschine aus einem separaten Motor, Spannzangen, Führungen usw.
Arbeitsschritte:
- Wir montieren den Tisch und die Basis für die Minimaschine und befestigen den Rahmen.
- Wir installieren den Hauptstabilisierungsrahmen.
- Wir schließen die Halterung für den Motor an.
- Wir sind gerade dabei, einen Hebemechanismus zu installieren.
- Bei Bedarf bauen wir Federn und Stoßdämpfer ein.
- Wir montieren das Arbeitselement der Maschine.
- Wir verbinden alle Kontakte und installieren den Bohrer.
Wenn Sie aus einer fertigen Bohrmaschine eine Maschine zusammenbauen, wird Ihnen die Arbeit erleichtert. Alles, was Sie tun müssen, ist, einen stabilen Rahmen mit der Möglichkeit zu schaffen, den Bohrmechanismus anzuheben und abzusenken, an den Sie dann die Bohrmaschine anschließen können.
Hier muss nicht an der Stromversorgung und der Motormontage herumgebastelt werden. Sie müssen das Werkzeug lediglich sicher befestigen und an den Strom anschließen.
Bei der Montage des Motors ist bereits der Einbau einer Stromversorgung, eines Wandlers und, falls der Motor über eine indirekte Kraftübertragung verfügt, der Mechanismen zur Kraftübertragung erforderlich.
Bereiten Sie daher die zweite Option vor Sie müssen mehr Zeit, Mühe und Energie aufwenden. Und auch bestimmte Ingenieurskenntnisse werden nicht überflüssig sein.
2.1 Selbstgebaute Bohrmaschine aus einer herkömmlichen Bohrmaschine (Video)
In Situationen, in denen in einer Heimwerkstatt oder Garage Löcher in Teile gebohrt werden müssen, ist es ratsam, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen verschiedene Konfigurationen, sowie hergestellt aus verschiedene Materialien. Es ist zu beachten, dass ein solches Gerät es ermöglicht, ausreichend Löcher zu erhalten hohes Niveau Qualität.
Wenn Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine benötigen
In Produktions- oder Reparaturbetrieben, in denen der Bohrvorgang als am häufigsten gilt, wird zu seiner Durchführung ein spezielles Gerät verwendet, dessen Modelle unterschiedliche Funktionalitäten haben können. Es handelt sich also um eine kompakte Tischbohrmaschine einfachste Bauform oder Geräte mit mehreren Arbeitsspindeln und numerischer Steuerung.
Zum Bohren von Löchern verschiedene Materialien, die in einer Heimwerkstatt oder Garage durchgeführt wird, können Sie selbstgebaute Geräte verwenden. Für den Heimgebrauch benötigen Sie natürlich ein einfaches Gerät, das aus Komponenten und Materialien hergestellt werden kann, die in fast jeder Garage oder Heimwerkstatt zu finden sind.
Und in diesem Artikel werden wir die Frage nicht unbeantwortet lassen, wie man zu Hause eine Bohrmaschine baut und dabei ein Minimum an Geld ausgibt. Dabei helfen uns die Zeichnungen und Erfahrungen vieler Handwerker, die diesen Weg bereits gegangen sind.
Der Bedarf an solchen Mini-Bohrgeräten für Metall, Holz oder Kunststoff entsteht am häufigsten bei denen, die es gewohnt sind, verschiedene Aufgaben selbstständig auszuführen Renovierungsarbeiten in Ihrem Haus oder Ihrer Wohnung. Auch Funkamateure wundern sich oft über die Konstruktion.
Es scheint, dass für die Durchführung eines solchen Vorgangs ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden kann, ein solches Werkzeug ist jedoch nicht immer in der Lage, die erforderliche Qualität und Genauigkeit der Bohrvorgänge zu gewährleisten. Selbstgemacht hat neben seiner Kompaktheit noch eine weitere wichtige Eigenschaft: Es kann Bohrer verschiedener Art installieren.
Bohrmaschine aus einer herkömmlichen Bohrmaschine
Um eine kleine, aber funktionelle Bohrmaschine für Ihre Heimwerkstatt zu bauen, müssen Sie keine speziellen Materialien und Komponenten kaufen. Das Design eines so praktischen und nützlichen Desktop-Geräts umfasst die folgenden Komponenten:
- die Basis, die auch Bett genannt wird;
- ein Mechanismus, der die Drehung des Arbeitswerkzeugs gewährleistet (als solcher Mechanismus kann ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden);
- Gerät zur Versorgung;
- ein vertikaler Ständer, auf dem der Drehmechanismus befestigt ist.
Der Ständer, auf dem die Bohrmaschine montiert wird, kann aus einer Spanplatte hergestellt werden. Dieses Material ist durchaus in der Lage, das Gewicht eines solchen Geräts zu tragen. Das Bett einer solchen Minimaschine sollte massiver sein, da es die gesamte Struktur vor Vibrationen schützt, die sich sowohl auf die Qualität und Genauigkeit des resultierenden Lochs als auch auf den Arbeitskomfort negativ auswirken können.
Als Material für den Rahmen können Sie gewöhnliches verwenden Möbelplatte, dessen Dicke mehr als 2 cm beträgt. Am bequemsten ist es, dafür die Basis eines alten Fotovergrößerers zu verwenden und dessen Design leicht zu modifizieren. Manchmal wird ein altes Mikroskop verwendet, dies ist jedoch eine eher seltene Option, da ein solches Gerät nicht groß genug ist und seine Verwendung eingeschränkt ist.
Die Qualität und Genauigkeit einer selbstgebauten Bohrmaschine hängt in erster Linie davon ab, wie korrekt und zuverlässig die Verbindung zwischen Sockel und Vertikalständer erfolgt. Wichtige Elemente Eine solche Mikromaschine besteht aus zwei Führungen, entlang derer sich der Block mit dem daran befestigten Bohrer bewegt. Solche Führungen bestehen am besten aus zwei Stahlstreifen, die mit Schrauben sicher am Rack verschraubt werden müssen.
Bei der Herstellung des Blocks empfiehlt es sich, Stahlklammern zu verwenden, die den Bohrer sicher darauf befestigen. Um unerwünschte Vibrationsvorgänge beim Bohren zu vermeiden, muss außerdem eine dicke Gummidichtung an der Verbindungsstelle zwischen Block und Bohrer angebracht werden.
Danach müssen Sie für eine solche Minimaschine einen Vorschubmechanismus herstellen, der die Bewegung der elektrischen Bohrmaschine in vertikaler Richtung gewährleisten soll. Die Herstellungsschemata für einen solchen Mechanismus können unterschiedlich sein, traditionell enthält er jedoch in seiner Konstruktion einen Hebel und eine Feder, die an einem Ende am Ständer und am anderen Ende am Block mit dem Bohrer befestigt sind. Diese Feder verleiht dem Vorschubmechanismus eine größere Steifigkeit.
Eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine, die nicht ausgebaut werden soll, lässt sich komfortabler bedienen, wenn man den Originalschalter der Bohrmaschine zerlegt und einen separaten Knopf am Rahmen des Minigeräts anbringt. Diese Taste ist immer griffbereit und ermöglicht Ihnen ein schnelles Ein- und Ausschalten des Geräts. Wie Sie sehen, ist es überhaupt nicht schwierig, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu bauen. Sie müssen lediglich diese Anleitung sorgfältig lesen oder sich die Schulungsvideos in diesem Artikel ansehen.
Ein Beispiel einer Bohrmaschine im Detail
Schauen wir uns als Beispiel eine der Möglichkeiten einer selbstgebauten Bohrmaschine genauer an.
Herstellung einer Maschine mit einem Asynchronmotor
Das Fehlen einer zusätzlichen elektrischen Bohrmaschine im Haushalt ist kein Grund, die Idee, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu bauen, aufzugeben. Zum Antrieb des Rotationsmechanismus solcher Geräte kann jeder Elektromotor verwendet werden. Solche Motoren, die früher in verschiedenen Geräten verbaut waren, sind in der Garage oder Werkstatt eines jeden Heimwerkers zu finden.
Für den Bau einer Mini-Bohrmaschine eignen sich am besten Asynchronmotoren, die mit Waschmaschinen ausgestattet sind. Wenn Sie über einen solchen Motor verfügen, können Sie damit getrost Bohrgeräte für zu Hause herstellen. Bohrgeräte mit einem solchen Motor zu Hause herzustellen ist etwas schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine, aber die Leistung einer solchen Maschine wird viel höher sein.
In Anbetracht der Tatsache, dass das Gewicht Asynchronmotor Da das Gewicht höher ist als das Gewicht einer herkömmlichen Bohrmaschine, benötigen Sie eine stärkere Basis und einen Ständer, um den Vorschubmechanismus unterzubringen.
Damit eine solche Mini-Bohr- und Anbaumaschine im Betrieb weniger vibriert, ist es notwendig, den Motor auf einer leistungsstarken Unterlage zu installieren und möglichst nahe am Ständer zu platzieren. Hier ist es jedoch wichtig, den richtigen Abstand einzuhalten, da davon die Bequemlichkeit der Installation des Riemenantriebs abhängt, wodurch die Drehung vom Motor auf den Bohrkopf übertragen wird.
Damit Sie eine solche Maschine zu Hause bauen können, benötigen Sie folgende Strukturelemente:
- Gang;
- ein Sechseck, auf dem die Riemenscheibe platziert wird;
- zwei Lager;
- zwei Rohre, von denen eines ein Innengewinde haben muss;
- Klemmring, der aus widerstandsfähigem Stahl bestehen muss.
Der Sechskant verbindet auch ein Metallrohr, Lager und Klemmring. Eine solche Verbindung muss sehr zuverlässig sein, damit die resultierende Baugruppe im Betrieb nicht zusammenbricht.
Der notwendige Mechanismus, um den Vorschub des Werkzeugs in einer solchen Minimaschine sicherzustellen, muss aus einem Rohr, an dem zunächst Schnitte vorgenommen werden, und einem Zahnrad bestehen. Durch die Verbindung seiner Zähne mit diesen Einschnitten bewegt sich das Rohr. In dieses Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst, deren Höhe dem Betrag des benötigten Werkzeugvorschubs entsprechen muss.
Mit einer selbstgebauten Bohrmaschine können Sie zu Hause Löcher in verschiedene Materialien in ausreichender Qualität bohren.
1 Selbstgebaute Bohrmaschine – wer braucht sie und warum?
Das Bohren in der umfangreichen Liste aller Arten von Klempnerarbeiten gilt unter Fachleuten als das zugänglichste und wirklich einfachste Verfahren. Dies wird in der Regel an speziellen Bohreinheiten durchgeführt, die über unterschiedliche Funktionen verfügen können Designmerkmale. Die moderne Werkzeugmaschinenindustrie produziert viele Arten von Bohrmaschinen, von sehr einfachen (zum Beispiel) bis hin zu CNC-Einheiten mit mehreren Spindeln.
Es ist klar, dass der Heimwerker solche Maschinen in den meisten Fällen einfach nicht benötigt, da sie für die Durchführung von Serienarbeiten gedacht sind. Und im Alltag ist es meist notwendig, einen einzelnen Eingriff durchzuführen.
Aus diesem Grund entscheiden sich viele Heimwerker dafür, eine einfache Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen und dabei die Teile und verfügbaren Materialien zu verwenden, die in jeder privaten Garage verfügbar sind.
In der Regel sind Funkamateure sowie Menschen, die selbst einfache Reparaturarbeiten im Haushalt durchführen, von der Idee inspiriert, ein selbstgebautes Mini-Bohrgerät zu bauen. In manchen Fällen reicht hierfür eine einfache elektrische Bohrmaschine aus. Aber wenn wir reden darüber Bei schwerwiegenderen Eingriffen kann der Bohrer natürlich keine normale Qualität und Genauigkeit des Bohrens garantieren. Dann ist es sinnvoll, mit dem Bau einer eigenen Mini-Maschine zu beginnen, auf der Sie verschiedene Maschinen installieren können.
2 Wie macht man aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine?
In Heimwerkstätten sind solche Bohrgeräte aufgrund ihrer Einfachheit am häufigsten anzutreffen. selbst gemacht. Sie benötigen keine hochfesten Materialien oder spezielle Vorrichtungen. Die Mini-Lochbohrmaschine besteht aus nur vier Hauptkomponenten:
- ein Bett, das als Basis der Maschine dient;
- Rotationsmechanismus (in unserem Fall spielt eine elektrische Bohrmaschine seine Rolle);
- Futterspender;
- vertikaler Ständer.
Der Ständer besteht in der Regel aus gewöhnlichen Spanplatten oder Brettern, da das geringe Gewicht der Bohrmaschine den Einsatz haltbarerer Materialien nicht erfordert. Aber es ist besser, das Bett so massiv wie möglich zu machen. Dies sorgt für vibrationsfreies Bohren und damit für ein angenehmeres Arbeiten.
Handwerker empfehlen, für den Geräteboden eine relativ dicke (ab 2 Zentimeter) Möbelplatte zu verwenden. Ideal ist die Verwendung eines alten Fotovergrößerers für die Herstellung von Rahmen und Ständer. Es muss nur ein wenig modifiziert werden, um es wirklich zu bekommen zuverlässiges Design Minimaschine für den Hausgebrauch.
Die Qualität und Genauigkeit des Bohrens an einem selbstgebauten Gerät hängt von der richtigen Verbindung des Rahmens und des vertikalen Ständers ab. Daher muss dieser Teil der Arbeit so verantwortungsvoll wie möglich angegangen werden. Es empfiehlt sich, zwei Führungen aus Stahlbändern zu schneiden, die dann mit Schrauben mit dem Ständer verbunden werden. Der Block mit dem Bohrer bewegt sich entlang der angegebenen Führungen.
Der Block selbst muss so gefertigt sein, dass er die Bohrmaschine sicher hält. Dies lässt sich leicht mit kleinen Stahlklammern erreichen. Es empfiehlt sich außerdem, einen kleinen Gummiabstandshalter zwischen Block und Bohrer zu platzieren. Dadurch werden Vibrationen erheblich reduziert und der Installationsprozess komfortabler.
Der Vorschubmechanismus einer Bohrmaschine von einer Bohrmaschine ist ein einfacher Hebel, der den Block mit dem Werkzeug in vertikaler Richtung bewegt. Es empfiehlt sich, diesen Mechanismus mit einer Feder relativ hoher Elastizität und Kraft auszustatten. Ein Ende der Feder sollte an einem stationären Holzbalken anliegen, der auf dem Ständer montiert ist, das andere Ende am Block.
Wenn Sie den größtmöglichen Komfort bei der Arbeit mit einer selbstgebauten Maschine erreichen möchten und nicht vorhaben, die elektrische Bohrmaschine regelmäßig zu entfernen, empfiehlt es sich, einfach den Schalter zu demontieren und einen separaten Knopf am Rahmen anzubringen, mit dem Sie Ihre Bohrmaschine starten und ausschalten können Bohreinheit. Wie Sie sehen, ist alles ganz einfach. Jeder mehr oder weniger geschickte Mann kann sich aus einer Bohrmaschine eine kleine und praktische Maschine bauen.
3 DIY-Bohrmaschine auf Basis eines Asynchronmotors
Jeder Besitzer lagert in der Garage, im Keller oder irgendwo auf dem Balkon der Wohnung viele Elektromotoren aus Elektroaggregaten, die ausgedient haben. Daraus ist es durchaus möglich, einen Motor auszuwählen, der als Antrieb für eine Minibohrmaschine dient. Ideale Option In diesem Fall handelt es sich um einen Asynchronmotor, der an Trommelwascheinheiten montiert ist.
Die Arbeit, eine Heimbohranlage auf Basis eines alten Elektromotors zu bauen, ist viel schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine. Mit einer gewissen Geduld und Ausdauer sind sie aber auch machbar. Hierbei ist zu beachten, dass der Motor der Waschmaschine ein größeres Gewicht hat. Und die Leistung eines solchen „Motors“ ist viel höher als die einer elektrischen Bohrmaschine. Das bedeutet, dass Sie sich um die Vorbereitung eines „mächtigen“ Ständers und einer Basis für die zu erstellende Maschine kümmern müssen.
Experten sagen, dass der Vibrationspegel einer auf einem Asynchronmotor basierenden Einheit reduziert werden kann, indem man sie auf einer leistungsstarken Basis installiert und sie näher an einem vertikalen Ständer platziert. Gleichzeitig muss jedoch berücksichtigt werden, dass die enge Anordnung von Zahnstange und Motor mit Komplikationen bei der Konstruktion einer selbstgebauten Maschine verbunden ist, die durch die Notwendigkeit des Einbaus von Riemenscheiben verursacht werden.
Um aus einer Waschmaschine eine Bohranlage mit Elektromotor zu bauen, benötigen Sie unter anderem folgende Teile:
- Gang;
- Lager in Höhe von zwei Stück;
- Hexagon;
- zwei Rohre geringer Dicke (eines davon muss ein Innengewinde haben);
- Klemmring (vorzugsweise aus widerstandsfähigem Material, z. B. Werkzeugstahl).
Zur Herstellung des beweglichen Teils der Maschinenübertragungsvorrichtung ist ein Sechskant erforderlich. Darauf wird eine Riemenscheibe aufgesetzt. Außerdem müssen Sie am Sechskant ein Metallrohr mit Lager und einen Stahlring befestigen. Es ist wichtig, eine sehr dichte Verbindung dieser Komponenten untereinander zu erreichen, da sie sonst bei Vibration vollständig zusammenbrechen (nicht sofort, aber recht schnell).
Der Einstellkomplex der Einheit besteht aus einem Zahnrad und einem Rohr, an dem Schnitte vorgenommen werden müssen. Sie enthalten Getriebezähne. Das angegebene Rohr ist so hoch gefertigt, dass das Bohrfutter um einen bestimmten Betrag angehoben wird. In das gleiche Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst.
Aus dem beschriebenen Diagramm wird deutlich, dass es ziemlich schwierig ist, eine Maschine mit einem Asynchronmotor herzustellen. Daher kann empfohlen werden, dies analog zum vorherigen Verfahren durchzuführen, bei dem eine elektrische Bohrmaschine verwendet wurde. Seien Sie jedoch darauf vorbereitet, dass sich die resultierende Maschine leider nicht durch besonders genaues Bohren auszeichnet.
Regelmäßig verwenden Handbohrmaschine Es ist nahezu unmöglich, manuell ein streng senkrechtes Loch in einen dicken Block zu bohren, um eine Reihe präziser paralleler Bohrungen durchzuführen. Selbst die Anschaffung einer kostengünstigen Bohrmaschine für diesen Zweck ist äußerst verschwenderisch, wenn solche Arbeiten nur gelegentlich stattfinden.
Für werkseitig hergestellte Bohrmaschinen gibt es spezielle Geräte, die deren Möglichkeiten in dieser Hinsicht erweitern. Klicken Sie auf die kleinen Bilder rechts, um diese detaillierter anzusehen.
Durch ihre Verwendung können Sie eine Bohrmaschine in eine Art Bohrmaschine verwandeln. Natürlich können Sie eines dieser Geräte erhalten, indem Sie es für Ihr Werkzeug auswählen, aber Sie können aus einer Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine herstellen. Betrachten wir mehrere Ansätze zur Lösung dieses Problems.
Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine, Zeichnungen
Detaillierte Zeichnungen eines solchen Geräts sind nicht einmal im Internet zu finden. Dies ist zum Teil auf die Vielfalt der Ansätze und technischen Lösungen zurückzuführen, zum Teil auf die Einfachheit und Verfügbarkeit von Methoden zur Lösung dieses Problems. Lassen Sie uns diejenigen analysieren, die wir gefunden haben.
Dieser ist vielleicht der detaillierteste und detaillierteste. Der Hauptvorteil dieser Anordnung ist das Fehlen jeglicher Zahnradpaare, die eine vertikale Bewegung des Bohrers entlang des Ständers gewährleisten, der die Basis des Geräts bildet. Der federbelastete Halter bewegt sich entlang des Ständers um den Abstand zwischen ihm und dem unteren Anschlag, abzüglich der Stärke der komprimierten Feder. Um seine Drehung in der horizontalen Ebene zu verhindern, gibt es offensichtlich eine Nut in der Zahnstange, entlang derer sich die Schraube 16 bewegt. Die Position des Werkzeugs im Halter wird anhand der Parameter eines bestimmten Bohrers bestimmt.
Noch einfacher in Eigenregie umzusetzen ist die Zeichnung eines Holzständers für eine Bohrmaschine.
Es sind nicht alle Größen aufgeführt, da diese nicht von grundlegender Bedeutung sind. Und das Hebelvorschubsystem sorgt wie im vorherigen Fall für eine streng parallele Bewegung der Bohrmaschine entlang der Zahnstange. Der Halt des Werkzeugs in der oberen Position erfolgt durch Reibungskräfte in den Nuten und an den Seitenwangen des Halters und wird durch die Anzugskraft der Schrauben reguliert.
Wenn Sie ein Ersatzschraubenpaar haben, vielleicht aus einem alten Schraubstock, können Sie es auch für das Werkzeugvorschubsystem in einem selbstgebauten elektrischen Bohrständer verwenden.
Für kleine Bohrmaschinen können Sie auch eine normale Gewindestange Ø 16-20 mm mit entsprechend verbreiterter Mutter verwenden, die im Baumarkt erhältlich ist.
Einfache Designs selbstgebauter Ständer für eine Bohrmaschine
Wir haben für Sie einfach herzustellende, aber unserer Meinung nach interessante Designs von Ständern für selbstgebaute Bohrmaschinen auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine ausgewählt.
Solch Holzständer kann ohne Hebel erfolgreich funktionieren und das Werkzeug wird entweder durch den Griff des Werkzeugs selbst oder durch angehoben und abgesenkt Oberteil die Box, in der es befestigt ist.
Eine interessante Konstruktion besteht darin, dass das System aus 2 Hebeln durch 1 mit einer Längsnut ersetzt wird, entlang derer sich die Druckschraube bewegt.
Eine produktive Methode besteht darin, Materialien für Ständer zu kombinieren, mit denen Sie eine elektrische Bohrmaschine in eine Bohrmaschine verwandeln können. Daher ist das Hauptmaterial für ihre Herstellung Holz, die am meisten tragbaren Komponenten bestehen jedoch aus Metall, was die Lebensdauer des gesamten Geräts erheblich verlängert.
Ein interessanter Entwurf mit industriell gefertigten Möbelkufen als Orientierung:
Die hohe Präzision ihrer Ausführung ist nahezu spielfrei.
Das Erstellen eines Ständers für eine elektrische Bohrmaschine wird erheblich vereinfacht, wenn Sie über einen Fotovergrößerer eines beliebigen Modells verfügen. Es ist unwahrscheinlich, dass sie Ihnen jemals ihren vorgesehenen Zweck erfüllen kann, aber sie wird eine ausgezeichnete Bohrmaschine sein. Schließlich verfügt es bereits über Führungen und eine Zahnstange, um einen recht schweren Kopf daran entlang zu bewegen, stattdessen sollte eine Halterung für eine Bohrmaschine aufgehängt werden.
Nicht weniger produktiv ist die Möglichkeit, alte Wolgov- oder Zhiguli-Zahnstangenheber in ein Bohrmaschinengestell umzuwandeln. Schließlich benötigt man für den normalen Betrieb eines solchen Gerätes nicht deren gesamte Höhe, sondern nur einen kleinen Freiraum der Schraube.
Dazu müssen Sie lediglich den Hubhebel, in dem der Bohrer befestigt wird, und das Druckstück leicht modifizieren.
Und hier ist das Video:
Sie können es noch einfacher machen, indem Sie die Bohrmaschine fest oben an einem solchen Wagenheber befestigen und einen Arbeitstisch auf den Hebel stellen. Senken Sie den Bohrer zum Bohren nicht ab, sondern heben Sie das Werkstück selbst an, insbesondere da Unterteil Die Schrauben solcher Wagenheber sind am wenigsten abgenutzt.
Und im Allgemeinen kann das gleiche Prinzip auf ziemlich große und leistungsstarke Bohrer angewendet werden, die auf irgendeine Weise sicher auf einem leistungsstarken Ständer der zukünftigen Maschine befestigt sind. Und Sie können einen kleinen Hubtisch nach dem Bild und der Ähnlichkeit dessen herstellen, was im Video gezeigt wird:
Oder verwenden Sie für den gleichen Zweck einen kleinen rautenförmigen Wagenheber, versehen Sie ihn mit einer zuverlässigen Basis und ersetzen Sie den oberen Anschlag durch eine Arbeitsplattform mit Schraubstock oder Prisma.
Darüber hinaus können sowohl der erste als auch der zweite abnehmbar gemacht werden, und in langen Zeitintervallen zwischen Bohrarbeiten kann der Wagenheber selbst für seinen vorgesehenen Zweck verwendet werden.
Leistungsstärkere Bohrmaschinenkonstruktionen
Wenn wir jedoch von einer Bohrmaschine sprechen, meinen wir etwas Grundlegenderes als im vorherigen Abschnitt beschrieben, und das Material für solche Geräte sollte Metall sein, auch wenn es sich um sehr kleine Maschinen für Elektrowerkzeuge mit geringer Leistung handelt Dieses hier:
Und selbst solch ein primitives Design erweitert die Möglichkeiten einer Handbohrmaschine erheblich. Aber wie kann man mit eigenen Händen eine nahezu vollwertige Bohrmaschine bauen, ohne auf komplexe technische Lösungen zurückzugreifen? Das einfachste und zuverlässigste Design scheint uns folgendes zu sein:
Sein größter Nachteil ist die Möglichkeit, den Halter und damit auch die Bohrmaschine frei um den Ständer drehen zu können runde Rohre Wenn Sie quadratische oder rechteckige Modelle verwenden, entfällt dieser Nachteil. Die Hauptsache: Wählen Sie die Größe der Lücken zwischen dem Ständer und der beweglichen Buchse des Bohrerhalterrahmens sehr sorgfältig aus.
Eine etwas andere, aber nicht komplexere technische Lösung zur Zuführung des Werkzeugs zum Bohrteil hat ein Heimwerker aus dem Video umgesetzt:
Abschließend noch zur Auswahl eines Bohrers
Wenn Sie nur vorhaben, ein bestimmtes Bohrermodell mit der Möglichkeit auszuwählen, es in Verbindung mit dem Gerät zu verwenden, dessen Ausführung wir oben beschrieben haben, dann:
1. Bevorzugen Sie ein Werkzeug mit einer Leistung von mindestens 1 kW.
2. Wählen Sie ein Modell mit abnehmbarem Griff, der mit einem kreisförmigen Clip um den Gurt befestigt wird. Sie verfügen über einen praktischen breiten zylindrischen Teil am Körper zur Montage in einer Halterung.
3. Wählen Sie ein Werkzeug mit mehreren Geschwindigkeiten oder einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung.
4. Der Knopf an Ihrer Bohrmaschine muss in der Ein-Position verriegelt sein.
5. Es ist besser, die Bohrmaschine auf dem Ständer über eine Steckdose oder ein Verlängerungskabel mit Einschaltknopf an das Netzwerk anzuschließen und sie an einer für die Notabschaltung geeigneten Stelle fest am Rahmen zu befestigen.
Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese bitte über das untenstehende Formular. Wir freuen uns, mit Ihnen zu kommunizieren;)
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