Wenn die Hauptwerkzeuge eines Schmieds Hammer und Amboss sind, dann gibt es für einen Zimmermann nichts „Vertrauteres“ als seine Werkbank. Für Menschen, die mit Holz arbeiten, kann es gleichzeitig eine Schneidplattform und ein Montagetisch, ein Anschlag und ein Ständer, eine Vorrichtung zum Aufbewahren von Werkzeugen und sogar, wenn Sie möchten, eine kleine Tischlermaschine und manchmal auch eine Möglichkeit zum Verdienen sein Geld. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Ihre eigenen Holzbearbeitungstische herstellen. Die darin enthaltenen Anweisungen, Fotos und Zeichnungen helfen selbst Anfängern bei der Installation dieser Struktur.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Nachdem Sie eine Werkstatt gebaut haben, müssen Sie zunächst einen Tisch für sich selbst herstellen. Im Wesentlichen ein Tisch wie eine Werkbank. Dies ist ein Tisch zum Arbeiten – zum Montieren kleiner Dinge aus Holz (Hocker, Regale usw.). Ich nenne ihn einen Montagetisch.

Tatsächlich ist der zweite Name für eine Werkbank „Montage“. Aber wie Sie bereits wissen, geht sein Zweck weit über den Montagebetrieb hinaus. Daher kann der Entwurf einer multifunktionalen Werkbank in einer Schreinerei recht kompliziert sein (siehe Zeichnung unten) und ihre Entwicklung kann (mangels Erfahrung) genauso viel Zeit in Anspruch nehmen wie die Gestaltung der Schreinerei selbst.

Allgemeine Beschreibung der Tischlerwerkbank

Das Herzstück jeder Tischlerwerkbank, unabhängig von der Anzahl der Arbeiten, die mit ihrer Hilfe ausgeführt werden sollen, ist immer ein gewöhnlicher Holztisch. Darauf erledigt der Meister Tischlerarbeiten, bohrt Teile, bearbeitet Oberflächen und fügt Holzschmuckstücke zu einem Ganzen zusammen komplexes Design und überrasche andere mit deinen Fähigkeiten.

Gut massiver Tisch– das ist die Basis. Und alles andere – Schraubstöcke, Zwingen, Kisten mit Werkzeugen und Befestigungselementen – all das sind ständige Attribute der nützlichsten Schreinerei.

Workbench-Projekt

Um eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst die für Sie optimalen Parameter verstehen.

Das erste und wichtigste, worauf Sie bei der Entwicklung eines Projekts für eine zukünftige Werkbank achten sollten, ist deren Höhe. Schließlich müssen Sie noch lange für ihn arbeiten. Und wenn man an einer zu hohen oder zu niedrigen Werkbank steht, kann man schnell müde werden.

Die Maße der Werkbank sind so gewählt, dass Sie im Stehen arbeiten können volle Höhe und bleib nicht hängen. Für eine durchschnittlich große Person sollte die Höhe des Tisches zwischen 70 und 90 cm liegen. Es ist jedoch besser, sich auf die Besonderheiten der eigenen Anatomie zu konzentrieren. Optimal ist es, wenn der obere Beinausschnitt auf Höhe der abgesenkten Arme liegt. Rechnet man zu dieser Höhe (Dicke des Werkbankdeckels) noch ein paar Zentimeter hinzu, versteht man, dass das Arbeiten im Stehen an einem solchen Tisch ein Vergnügen ist.

Die optimale Höhe eines Tischlertisches für Steharbeiten für eine durchschnittlich große Person beträgt 70-90 cm.

Besser ist es, die Werkbankabdeckung sowie die Arbeitsfläche aus zu fertigen Massivholz oder Sperrholz. Es gibt Leute, die für diese Zwecke Spanplattenmaterialien, leichte Spanplatten usw. verwenden. Wir raten dringend davon ab, ihrem Beispiel zu folgen. Dies ist eine schlechte Konstruktion – schließlich können die Belastungen auf der Oberfläche der Struktur durchaus spürbar sein, und Spanplatte Unter solchen Bedingungen wird es schnell scheitern.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Vor 5 Jahren habe ich von einem Nachbarn 2 Platten Sperrholz geschenkt bekommen. Es wurde beschlossen, es beim Bau einer Werkbank zu verwenden. Die Größe der Werkbank stand sofort fest – es war schade, so ein Blech zu schneiden. Erfahrungsgemäß gibt es am Tisch keine zusätzlichen Zentimeter. Die Höhe wurde durch die Höhe der Handflächen vom Boden bestimmt und betrug 850 mm.

Idealerweise sollte eine selbstgebaute Werkbank am Deckel über eine spezielle Ablage zur Aufbewahrung von Werkzeugen und an der Arbeit beteiligten Holzrohlingen sowie über spezielle Löcher (Steckplätze) für Keile und Kämme verfügen. Mithilfe von Keilen und (oder) Kämmen werden Teile und Werkstücke auf der Tischoberfläche befestigt. An der Abdeckung sollten Hilfsklemmen (Schraubstöcke) angebracht werden, um das verarbeitete Holz zu fixieren.

Die Abmessungen der Werkbank können je nach Größe Ihrer Werkstatt variieren. Aber wie die Praxis zeigt, sind die optimalen Abmessungen des Deckels 700 mm breit und 2000 mm lang.

Die Stützen (Beine) der Werkbank können aus hergestellt werden Holzbalken 120*120 mm, nicht mehr. Dies reicht völlig aus, um sicherzustellen, dass die Struktur stabil ist und sich unter dem Einfluss roher körperlicher Gewalt nicht löst.

Werkbankinstallation

Wie die Praxis zeigt, ist der Bau einer Werkbank nicht schwierig. Die Installation einer Werkbank unterscheidet sich nicht vom Zusammenbau einer normalen Werkbank Holztisch. Vertikale Stützen werden mit aneinander befestigt vertikale Bretter und selbstschneidende Schrauben. Die Arbeitsfläche sollte zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben an den Stützen befestigt werden.

Beim Zusammenbau einer Werkbank sollten Sie darauf verzichten, Teile mit Nägeln zu verbinden. Dies kann schließlich zu einer schnellen Lockerung der Werkbank und sogar zu einer Verformung des Tragrahmens führen.

Um Platz in der Tischlerei zu sparen, bauen einige Handwerker eine selbstgebaute Werkbank zusammen. Es wird an der Wand montiert. Diese Art der Installation bedeutet, dass Tischlerarbeiten nur dann durchgeführt werden, wenn es notwendig ist.

CartmanSr. FORUMHOUSE-Mitglied

Früher hatte ich bei beengten Platzverhältnissen ein Werkbankbrett – laminiert MDF-Platte 24 mm dick, mit den Abmessungen 1200x2200. Es hatte kleinere Modifikationen, wie zum Beispiel: Löcher und Nuten zur Befestigung Handoberfräse und Rundschreiben, ein bündig montierter Metallrahmen mit Gewindelöchern zur Befestigung von Linealen und Schnurrbartmuttern unten an den Befestigungspunkten Handhobel Und Bohrmaschine von einer Bohrmaschine mit Kipphebel. Die Tischplatte war mit drei Scharnieren an der Wand befestigt. Außerhalb der Arbeitszeit wurde es vertikal angehoben und an der Wand befestigt. Unter dem Brett befinden sich ebenfalls an Scharnieren zwei Dreiecke aus demselben Brett. Sie legte sich während der Arbeit darauf.

Dieses Design ist ein hervorragender Ausweg aus einer Situation, in der Innenraum Die Anzahl der Workshops ist sehr begrenzt. Ein solcher Tischlertisch hält starken Belastungen jedoch nicht gut stand und kann nur in Ausnahmefällen selbst hergestellt werden.

Nachdem Sie den Rahmen und die Arbeitsfläche des Produkts montiert haben, kann ein einfacher Tischlertisch als fertig betrachtet werden. Damit daraus jedoch eine vollwertige Werkbank wird und mit Tischlerarbeiten begonnen werden kann, muss die Funktionalität durch das Hinzufügen spezieller Geräte zum Design leicht erweitert werden.

Unter Berücksichtigung der besonderen Besonderheiten der Tätigkeit muss die Tischlerwerkbank mit entsprechender Ausstattung ausgestattet sein. Und wenn notwendige Werkzeuge immer griffbereit, dann das hier ausgezeichneter Indikator. Und die Strukturelemente der Werkbank selbst helfen Ihnen dabei, Geräte, Befestigungsmaterialien und Elektrowerkzeuge richtig anzuordnen.

Klemmen hinten und vorne

Hintere und seitliche (vordere) Schraubzwingen sind jene Elemente, ohne die keine Werkbank ihren Hauptzweck erfüllen kann. Daher sollte dieser Teil der Struktur zuerst gebaut werden.

Die hintere Klemme dient zum Halten von Holz beim Hobeln. Wie in der Abbildung gezeigt, bewegen sich die Schraubstockbacken entlang der Vorderkante der Werkbank, sodass Sie dies tun können Leitspindeln Befestigen Sie das Werkstück sicher.

Die seitliche Schraubklemme (die aufgrund ihrer besonderen Lage von vielen als vordere Klemme bezeichnet wird) erfüllt den gleichen Zweck wie die hintere Klemme. Und diese Elemente unterscheiden sich nur durch ihren Standort voneinander. Hier sind die Zeichnungen eines Tischlertischs zum Selbermachen für FORUMHOUSE-Mitglieder

Tatsache ist, dass bei der Gestaltung einer Werkbank eine untere Ablage unbedingt erforderlich ist (insbesondere bei einer mobilen Werkbank). Wir verwenden viele Werkzeuge und können diese während der Arbeit nirgendwo hinstellen. Und auch in der Werkstatt ist das Hin- und Herklettern auf Schränken und Regalen unbequem. Falten Sie das gleiche Werkzeug 10 Mal pro Stunde ...

Die Unterbank kann zur Aufbewahrung von Elektrowerkzeugen umgebaut werden. Für mehr Komfort können Sie hier Schränke und Regale für Kleinteile, Vorrichtungen und Handwerkzeuge einbauen.

Nachdem Sie eine Werkbank mit allen aufgeführten Elementen gebaut haben, können Sie mit den Tischlerarbeiten beginnen. Im weiteren Verlauf benötigen Sie möglicherweise weitere Arbeiten weiteres Zubehör. Aber jeder Meister kann selbst erraten, welche Optionen er nutzen und welche Elemente er hinzufügen soll.

Welches Material Sie später auf Ihrer Schreinerwerkbank für verschiedene Produkte verwenden können, erfahren Sie in unserem vorherigen Artikel. Lernen Sie kennen praktische Ideen Weitere Informationen hierzu finden Sie im entsprechenden Bereich unseres Forums. Jeder FORUMHOUSE-Besucher kann sich damit vertraut machen, indem er ein spezielles Diskussionsthema besucht.

09. Mai 2017

Klappbare Werkbank in der Werkstattzeichnung.

Also habe ich endlich ein paar Klappwerkbänke für meine Werkstatt gebaut, die jetzt in meiner kleinen Werkstatt deutlich Platz sparen. Die Idee kam mir aus dem Internet, aber ich habe alle Zeichnungen selbst gezeichnet, um sie an meine Bedürfnisse und Maße anzupassen.

Prinzipiell können Sie, basierend auf meinen nachfolgenden Beschreibungen, eine solche Werkbank selbst zusammenbauen, indem Sie einfach Ihren Kopf und Ihre Hände benutzen. Aber wenn Sie zu faul sind, dann kann ich Ihnen die Materialien zur Verfügung stellen, an denen ich selbst gearbeitet habe ( Zeichnung, Detaillierung, Proportionen und Abmessungen). Dadurch sparen Sie Zeit und Mühe. Die Kosten für das Paket betragen 300 Rubel – eigentlich ist es kein Geld, aber wie viel Sie Ihre Zeit schätzen, bleibt Ihnen überlassen.

Ich gehe zum traditionellen Wort für „goldene Hände“ über. ausführliche Beschreibung Herstellungsprozess. Als Material für meine zukünftige Werkbank habe ich 15 mm Birkensperrholz gewählt, wovon ich recht ordentliche Vorräte hatte. Mit meiner Tauchsäge mit Führung schneide ich die Teile auf die gewünschte Größe zu.

Zuerst habe ich die Basisbox zusammengebaut. Zusätzlich zu den Bestätigungen habe ich alle Fugen mit Holzleim bestrichen.

Der Boden ist massiv, daran sind zwei Seitenwände, eine Rückseite und eine Innenrippe befestigt.

Streifen für die Ständer ausschneiden. Wir probieren sie an den Seitenwänden der Stützbox aus.

Wir bestreichen sie paarweise mit Leim, den man vorzugsweise gleichmäßig auf der zu beklebenden Fläche verteilt.

Nachdem wir sie mit Klammern entsprechend den durch die Montage erhaltenen Maßen festgezogen haben, befestigen wir sie mit selbstschneidenden Schrauben. Wischen Sie den überschüssigen, herausgedrückten Kleber mit einem Lappen ab.

Wir schneiden gleich breite, aber kürzere Streifen zu, die als Gegenstreifen am Tragrahmen der Tischplatte befestigt werden. AN allen Werkstücken mit Wetzstein Markieren Sie die abgerundete Kante und die Löcher in der Mitte.

Diesen Kreis habe ich mit einer Stichsäge grob mit ein paar Millimetern Aufmaß gesägt.

Anschließend bringen wir die Form mit einem Bandschleifer an die Markierungslinien.

Dies sind die Details, die Sie erhalten.

Wir bohren zentrale Löcher in die Regale und Gegenteile

Nachdem wir die Fuge mit Leim bestrichen haben, ziehen wir sie mit selbstschneidenden Schrauben in der Mitte des Tragkastens fest.

Wir machen das symmetrisch, was zu einem Design wie diesem führt.

Die Schwenkräder befestigen wir von der Unterseite des Tragkastens mit M10-Käfigmuttern – sie sind am günstigsten, aber wie die Praxis gezeigt hat, ist die Option nicht die beste. Es war notwendig, Räder mit Schlössern zu installieren.

Um eine Schublade in den Trägerkasten einzufügen, habe ich zusätzliche Abstandshalter verwendet, um die Seitenwände bis zu den vertikalen Pfosten zu verstärken.
Kommen wir zur Herstellung von Klappbeinen. Ebenso schneiden wir die Streifen ab und beenden sie Gehrungssäge. Auf die gleiche Weise markieren wir die Filets und die Mitte.

Wir verkleben und befestigen die gefertigten Teile mit selbstschneidenden Schrauben

Anschließend bringen wir die zusammengebauten Beine mit einem Messerschleifer in Form.

Auf die gleiche Weise montieren wir mit Leim das Untergestell für Bestätigungen.

Wir kleben die passenden Teile der Stützen von innen.

Wir montieren die Stützen probeweise, befestigen sie mit Schrauben und passen die Endmaße an den Standort an

Wir führen Probemontagen und Transformationstests durch.

Danach habe ich alle sichtbaren Flächen geschliffen

Zusätzlich habe ich die vertikalen Stützpfosten mit ein paar weiteren Teilen verstärkt, die ich an Ort und Stelle geschliffen habe.

Ich habe einfache Schrauben durch Möbelschrauben mit rundem Kopf, ohne Gewinde unter dem Kopf und quadratischer Basis ersetzt. Nachdem wir eine Unterlegscheibe unter die Mutter gelegt haben (mit Abrollschutz), bauen wir die Struktur wieder zusammen.

Zum Schluss habe ich mit einer Oberfräse ein paar Fenster für kleine Gegenstände ausgewählt. Sie können überall hergestellt werden.

Darauf habe ich eine eingelassene Tischplatte aus meiner alten Werkbank gelegt. Bisher hat es so geklappt.

Der nächste Schritt ist die Installation von Synchronisierungsteilen. Während der Transformation ermöglichen sie das synchrone Ein-/Ausklappen der Beine mit der Stütze.

Um sicherzustellen, dass sie nicht an den Bolzen anliegen, habe ich mit einem Forstnerschneider Nischen in diesen Brücken ausgewählt.

Das Ergebnis ist so. Auf diesen Teilen können Sie ein zusätzliches Regal anbringen – die Verwendung einer einfachen Werkbank ist damit viel bequemer. Aber meine Werkbank ist nicht einfach, also machen wir weiter. Ich habe hier nicht aufgehört zusätzliche Komponenten, Wie Schubladen, Deckel usw. Ich verrate dir ein Geheimnis, ich habe sie immer noch nicht fertiggestellt))), daher zeige ich nur die tragenden Strukturen.

Zusammengeklappt sieht die Werkbank so aus. Es ist notwendig, einen weiteren Rahmen zwischen die Vorderseite zu stellen (Klappstützen), da der Tisch sonst nicht sehr stabil ist und die Beine nicht synchron absenken, was ein Verklemmen möglich macht.

Aufgeklappt sieht es so aus: Die Tischplatte mit dem Loch dient zur Verstärkung.

Darauf wird dann eine weitere Tischplatte befestigt, die über die Maße des Untergestells hinausgeht. Anschließend habe ich eine Oberfräse und eine Tischplatte darin montiert Kreissäge(Darüber werde ich gesondert sprechen).

Nach all den Manipulationen habe ich so eine mobile Erntemaschine erhalten, die sich bei Bedarf einfach zusammenklappen und in eine Ecke stellen lässt.

Nach dem gleichen Prinzip habe ich eine weitere Werkbank zusammengebaut – eine Montage-Werkbank – sie steht im Vordergrund. Die Tischplatte besteht aus 26 mm laminierter Spanplatte.

Die Werkbänke werden langsam verbessert. Der Montageraum ist bereits komplett fertig (obwohl ich noch vorhabe, darin Löcher für Klammern und etwas Ersatzausrüstung zu bohren) ... Daher hat die Werkstatt bisher diese Form angenommen.

Die Optimierungsarbeiten gehen weiter. Mit dem Zwischenergebnis bin ich aber schon jetzt sehr zufrieden.

Keine Werkstatt ist komplett ohne eine Werkbank, sie wird Werkbank genannt. Das Konzept einer Werkbank ist viel weiter gefasst als nur ein Tisch, da sie eine Reihe von Merkmalen aufweisen muss, die sie von anderen unterscheiden einfacher Tisch und tu es ein unverzichtbarer Helfer in der Werkstatt. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine einfache, praktische und kompakte Tischlerwerkbank aus Holz herstellen.

Einführung

Es gibt drei Haupttypen von Tischlerwerkbänken:

• Stationär. Die Tischplatte wird an einem bestimmten Ort installiert, ist in den Innenraum der Werkstatt integriert und nicht für eine Verschiebung vorgesehen.
• Falten. Die Werkbank wird an einem bestimmten Ort in der Werkstatt installiert, hat jedoch mehrere Positionen und kann leicht umgebaut werden. Beispielsweise kann eine Position zum Arbeiten verwendet werden, die zweite kann zusammengeklappt (verstaut) werden oder die Werkbank kann umgebaut werden, um verschiedene technologische Vorgänge auszuführen.
• Mobile. Einfach ausgedrückt handelt es sich um einen Tisch auf Rollen. Es kann problemlos an jeden Ort verschoben werden praktischer Ort in der Werkstatt. In der Regel kann es auch klappbar sein, sodass es die Fähigkeit besitzt, sich bei wechselnden Betriebszuständen umzuwandeln.

Das in diesem Artikel besprochene Design einer Holzwerkbank ist eine klappbare, selbstgebaute Werkbank.

Allgemeine Beschreibung des Werkbankdesigns

Diese Version der Werkbank verfügt über das einfachste Design. Es wird einseitig an der Wand befestigt, verfügt über zwei Stützbeine und kann in eine vertikale Position geklappt (eingefahren) werden. Daher, dieses Design gut geeignet für Räume mit begrenztem Platzangebot, da durch den Umbau einer solchen Werkbank Freiraum geschaffen werden kann.

Eine selbstgebaute Werkbank besteht aus folgenden Grundelementen:

Name	Zweck und Beschreibung
Tischplatte	Arbeitsfläche des Tisches
Rahmen	Die tragende Struktur, auf der alle anderen Elemente basieren.
Stützelement	Es wird fest an der Wand befestigt und ist eine der Stützen Arbeitsfläche.
Beine	Zwei Stützbeine, strukturell miteinander verbunden
Halter	Ein Element, das an der Wand befestigt wird und dazu dient, die Klappwerkbank im zusammengeklappten Zustand zu sichern

Alle diese Elemente bestehen aus Massivholz (Kiefer) und Sperrholz.

Vorproduktion

Bevor Sie mit dem Bau Ihrer eigenen Klappwerkbank beginnen, müssen Sie alle notwendigen Werkzeuge und Materialien planen und vorbereiten.

Werkzeuge und Maschinen

Während des Produktionsprozesses werden folgende Werkzeuge und Geräte benötigt:

• oder ;
• Gehrungssäge;
• Bohrer oder ;
• Ebene;
• Handwerkzeuge (Schraubendreher, Hammer usw.).

Materialien und Zubehör

Während des Produktionsprozesses werden folgende Materialien und Komponenten benötigt:

• 15–30 mm dick (optional oder als letzte Möglichkeit);
• Balken (Kiefer) 80x40;
• Klavierschleife;
• M10-Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben (alternativ können Sie auch eine Haarnadel verwenden);
• Selbstschneidende Schrauben.

Der Prozess der Herstellung einer Tischlerwerkbank mit eigenen Händen

Wir werden den gesamten Produktionsprozess in eine Reihe einfacher technologischer Vorgänge unterteilen.

Eine Arbeitsplatte herstellen

Zur Herstellung der Tischplatte wird eine Sperrholzplatte verwendet. Die Angabe von Maßen macht keinen Sinn, da die Maße im Einzelfall individuell entsprechend den Bedürfnissen des Meisters, der Raumgeometrie und den geplanten Arbeiten am jeweiligen Arbeitsplatz ausgewählt werden müssen. Daher werden wir in diesem Artikel keine Abmessungen angeben – diese sollten aus den Fotos und Videos ersichtlich sein allgemeine Idee und Konzept.

• Oberflächenebenheit. Wenn die Tischplatte Anzeichen von Verformung aufweist und keine ebene Oberfläche aufweist, wird die Arbeit an einer solchen selbstgebauten Werkbank gelinde gesagt schwierig sein;
• Mechanische Festigkeit. Die Tischplatte muss langlebig sein, also widerstandsfähiger gegen mechanische Belastungen sein. Da auf der Tischplatte recht massive Gegenstände (Maschinen oder großformatige Werkstücke) aufgestellt werden können, muss die Tischplatte solchen Belastungen standhalten und darf sich im Betrieb nicht verformen.
• Oberflächenfestigkeit. Oberflächenwiderstand gegen äußere Einflüsse mechanische Beanspruchung. So werden sie auf dem Desktop ausgeführt verschiedene Werke B. bei der Materialbearbeitung, Lackierung usw., ist das Vorhandensein einer Schutzschicht auf der Arbeitsplatte von Vorteil und schützt die Oberfläche vor Abnutzung.

In diesem Stadium werden die erforderlichen Maße der zukünftigen Tischplatte markiert und entlang der vorgesehenen Konturen zugeschnitten.

Rahmen – die Basis der zukünftigen selbstgebauten Werkbank

Das Gestell ist das tragende Hauptelement einer Holzwerkbank. Es muss langlebig sein, da die gesamte Last darauf fällt. Wir empfehlen die Herstellung aus Massivholz, zum Beispiel 40 x 80 mm Holz.

Das gebräuchlichste und preiswertere Holz ist Kiefer, daher ist es durchaus geeignet, aber wenn Sie die Basis aus einem dichteren Material, zum Beispiel Buche, Birke oder Eiche, herstellen, erhöht sich die Festigkeit erheblich, obwohl solche Kosten nicht gerechtfertigt sind.

Der Rahmen hat eine „U-förmige“ Form. Wie auf dem Foto der Werkbank unten gezeigt.

Um die Stangen aneinander zu befestigen, können Sie verwenden verschiedene Arten Befestigungselemente, aber die einfachste und universellste Möglichkeit besteht darin, sie am Ende mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen. In diesem Beispiel wird die Methode der verdeckten Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben verwendet.

Ja, bei dieser Option sind die Schrauben versteckt und nicht sichtbar, diese Option wird jedoch nicht empfohlen, da die Festigkeit einer solchen Verbindung nicht groß ist. Wir empfehlen, es am Ende als Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben zu verwenden und auch zusätzlich zu verwenden Metallecken, innerhalb der Ecke und auch auf selbstschneidenden Schrauben montiert. In diesem Fall ist die Festigkeit ausreichend.

In diesem Beispiel wird der Rahmen mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte befestigt, die „in die Kante“ (schräg) des Rahmens und dann in die Tischplatte gehen. Der Vorteil dieser Befestigungsart liegt in der Einfachheit und Unsichtbarkeit der Schrauben. Allerdings leidet hier die Qualität der Verbindung, da die Gefahr besteht, dass der Rand des Rahmens splittert. Es wird weiterhin empfohlen, eine der drei nachfolgend beschriebenen Befestigungsmethoden zu verwenden:

• Werden erledigt durch Löcher Selbstschneidende Schrauben gehen durch die Tischplatte und durch die Tischplatte in den Rahmen. Mit dieser Option wird die maximale Festigkeit der Struktur erreicht. Der Nachteil liegt auf der Hand: Die Köpfe der Schrauben sind auf der Tischplatte sichtbar, obwohl sie natürlich leicht versenkt und „bündig“ versteckt werden können.
• MIT Innenecke Zwischen Tischplatte und Rahmen werden mehrere (6-9 Stück) Ecken montiert, die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Die Oberfläche der Tischplatte wird nicht beschädigt und das Erscheinungsbild bleibt ordentlich. Allerdings ist die Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben, die nicht durch die Tischplatte gehen, nicht so zuverlässig. Unten sehen Sie ein Bild eines Beispiels für die Verwendung einer Innenecke.

Montage des Stützelements

Das tragende Element ist ein einfacher Block mit dem gleichen Querschnitt wie die für den Rahmen verwendeten Stangen (80 x 40 mm), der an der Wand befestigt werden muss und in Zukunft der Hauptstützpunkt des zukünftigen Eigenbaus sein wird Mechanikerwerkbank. Installation Stützelement hängt vom Material der Wand ab, an der wir befestigen. Wenn die Wand aus Holz ist, kann man kaum etwas Besseres vorschlagen, als sie auf Schrauben zu „befestigen“. Wenn die Wand aus Ziegeln oder Beton besteht, können Sie Dübel verwenden oder Anker usw. setzen. Selbstverständlich verwenden wir vor der Installation eine Wasserwaage zum Nivellieren.

Die Höhe muss entsprechend den technologischen Aufgaben gewählt werden, für die diese Werkbank erstellt werden soll. Es ist jedoch zu beachten, dass gemäß GOST 13025.3-85 Standardhöhe Berücksichtigt werden 720–780 mm über dem Boden. In der Regel, Büromöbel hat eine Höhe von 750 mm.

Die Befestigung des Gestells mit der Tischplatte am Tragelement kann erfolgen auf verschiedene Weise. Am einfachsten ist es, eine Rollschlaufe zu verwenden. Dies wurde in unserem Fall durchgeführt (siehe Foto).

Zusätzlich zum Piano-Loop können Sie verwenden verschiedene Möglichkeiten bewegliche Gelenke – einfach Türscharniere, „Frösche“, Möbelscharniere usw. Es ist wichtig zu beachten, dass ihre Anzahl ausreichen sollte, um den Belastungen standzuhalten, die für unsere DIY-Klappwerkbank geplant sind.

Montage der Füße

Zusätzlich zum Stützelement ruht unsere selbstgebaute Holzwerkbank auf ein paar Beinen. Sie müssen faltbar sein, damit sie sich im gefalteten Zustand leicht falten lassen und nicht hervorstehen. Dazu müssen sie mit dem Rahmen verschraubt werden.

Alternativ können Sie zusätzlich zur Schraube auch einen Bolzenabschnitt verwenden und ihn auf beiden Seiten mit Muttern befestigen. Um die Liste der verwendeten Materialien nicht zu sehr abwechslungsreich zu gestalten, können die Beine aus demselben 80 x 40 mm großen Block hergestellt werden. Damit sich die Beine falten lassen, müssen sie auf einer Seite Rundungen aufweisen, was am einfachsten mit einer Stichsäge zu bewerkstelligen ist.

Stellen Sie die Drehachse des Beins ein. Es ist absolut klar, dass, wenn Sie den Bot einfach festziehen, dieser das Bein gegen den Rahmen drückt und seine weitere Drehung schwierig wird, daher müssen Sie ein paar Unterlegscheiben zwischen dem Bein und dem Rahmen anbringen. Oder vielleicht nicht ein Paar, sondern 3 oder 4 für eine bessere Drehung, da die Unterlegscheiben beim Anziehen der Schraube einsinken weiches Holz und um den Abstand zu gewährleisten, wird nur ein Drittel der Unterlegscheibe benötigt.

So können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischlerwerkbank herstellen. Das Design ist einfach und kann und sollte von jedem Meister modernisiert werden, um es an sich selbst, seine Werkstatt und sein eigenes anzupassen technologische Operationen, aber das ist nur eine Grundlage, die als Idee dienen kann Weiterentwicklung technischer Gedanke.

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Jeder Meister sollte seinen eigenen haben Arbeitsplatz. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Werkbank bauen, um nicht nur Geld, sondern auch freien Platz zu sparen. Industrieausrüstung hat Standardgrößen, was zu Schwierigkeiten bei der Platzierung führen kann, und eine selbstgebaute Werkbank wird Abmessungen haben, die den Heimwerker vollkommen zufriedenstellen.

Designmerkmale

Wenn Sie planen, Tischlerarbeiten auszuführen Dann können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Werkbank aus Holz herstellen. Ansonsten ist Metallkonstruktionen der Vorzug zu geben. Nachdem Sie sich für die Größe der Ausrüstung entschieden haben, sollten Sie auf einige Designmerkmale achten:

Entwurfsphase

Die Arbeit an der Herstellung einer Metallwerkbank mit eigenen Händen beginnt mit der Ausarbeitung des Designs. Es gibt zwei Möglichkeiten Heimwerker- Ausrüstung vor Ort oder nach einem vorgefertigten Plan herstellen. Im ersten Fall werden die Beine der Werkbank sofort am Boden befestigt und die Hauptstrukturelemente daran angeschweißt.

Sie können auch mit der Herstellung einer Metallwerkbank mit Ihren eigenen Händen von der Wand aus beginnen, an der das Hauptstrukturelement befestigt ist. Einer der positiven Aspekte dieser Methode ist die Möglichkeit, Designänderungen schnell vorzunehmen.

Allerdings gibt es auch einen Nachteil: Das Fehlen eines vorab durchdachten Plans kann dazu führen, dass ein Design entsteht, das nicht ganz durchdacht ist.

Die zweite Methode besteht darin, eine Zeichnung der zukünftigen Werkbank zu erstellen und entsprechend die Materialien auszuwählen. In einer solchen Situation können die Kosten für die Ausrüstung höher sein, aber das Design wird gut durchdacht sein. Nur der Meister entscheidet, welchen Weg er einschlägt.

Und jetzt geht es direkt darum, wie man mit eigenen Händen eine Werkbank baut. Das Design und die Abmessungen werden individuell ausgewählt. Auf Wunsch können Sie sogar eine klappbare Werkbank bauen, in den meisten Fällen sollten Sie sich jedoch auf eine stationäre beschränken. Für den Rahmen ist es besser, eine 5 mm dicke Ecke zu wählen, deren Seite eine Breite von 35 mm hat. Dieses Material ist in der Lage, eine ausreichende strukturelle Steifigkeit bereitzustellen.

Die Tischplatte sollte aus Brettern bestehen und oben mit 2 mm dickem Blech belegt sein. Hier besondere Aufmerksamkeit Es ist darauf zu achten, dass das Holz gut getrocknet ist, damit sich die Oberfläche unter dem Metall in Zukunft nicht mehr verbiegt.

Der Rahmen der Regale und anderer nichtfester Strukturelemente kann aus einer Ecke von 20 x 20 x 3 mm hergestellt werden. Das Power-Regal besteht aus ca. 20 mm dickem Holz und kann anschließend mit Stahlblech ummantelt werden. Für die restlichen Regale können Sie Sperrholz verwenden.

Aus der Ecke werden Zuschnitte der benötigten Länge abgeschnitten und anschließend durch Schweißen verbunden. An den Beinen angebrachte Stützplatten können die Struktur recht stabil machen.

Sie können jedoch mithilfe von am Boden befestigt werden Ankerbolzen oder Sechskantschrauben.

Die Auswahl der Befestigungsmittel richtet sich nach dem Bodenmaterial. Letzte Phase Bei der Herstellung des Rahmens muss dieser mit Farbe behandelt werden.

Für die Arbeitsplatte benötigen Sie folgende Materialien:

• Metallecke 20x20 mm.
• Brett 50 mm dick.
• Stahlblech 2 mm dick.

Bevor Sie mit dem Zusammenbau der Tischplatte beginnen, Holzelemente Es lohnt sich, die Bretter mit einer feuerfesten Masse abzudecken, die die Bretter nicht nur vor Funken, sondern auch vor Borkenkäfern schützen kann. Wenn die Bretter fest verlegt sind, wird die Tischplatte mit einer Eisenplatte abgedeckt und nivelliert.

Anschließend wird eine 20x20-Ecke entlang der Kontur der Werkbank verlegt und mit Schrauben am Sockel befestigt. Für eine einfache Bedienung des Gerätes lohnt es sich, Befestigungselemente mit Senkkopf zu verwenden.

Zur Herstellung von Kisten Blech nach Zeichnung ausschneiden, und er ist gegeben erforderliches Formular. Danach muss die Struktur noch an den Ecken verschweißt und in die Werkbankführungen eingesetzt werden. Wenn alle Arbeiten zur Herstellung abgeschlossen sind, können Sie mit der Installation zusätzlicher Anbauteile beginnen.

1. Drei Fehler
2. Über Universalwerkbänke
3. Werkbank
4. Zusammensetzung der Werkbank
5. Bett: Metall oder Holz?
6. Für Tischlerei
7. Schraubstock und Schreinerei für Mechaniker
8. Werkbank für Garage
9. Heimkombi
10. Die jüngere Schicht
11. Werkbänke für die Datscha

Das allgemeine Prinzip der Entwicklung der Materialverarbeitungstechnologie von der Urgeschichte bis zur Gegenwart besteht darin, mit ungenauer Ausrüstung Teile für präzisere Teile herzustellen. Und alles begann mit einer Werkbank; Prototypen davon wurden bei Ausgrabungen steinzeitlicher Siedlungen gefunden. Es ist durchaus möglich, eine Werkbank mit eigenen Händen zu bauen. Dadurch wird nicht nur viel eingespart, sondern auch die Arbeit vereinfacht, erleichtert und die Ergebnisse verbessert.

Drei Fehler

Amateure, manchmal, ihren Entwürfen nach zu urteilen, sehr erfahren, sachkundig und fleißig, bauen sich manchmal Werkbänke, auf denen man im übertragenen Sinne einen Panzer mit einem Vorschlaghammer zerschlagen kann. Sie erfordern viel Zeit und Arbeit, und das Geld ist kaum geringer als für eine gute Marken-Hobbywerkbank. Eines davon ist die Wiederholung von Industrieprototypen in einer Eigenbedarfskonstruktion, ausgelegt für intensive Arbeit im 3-Schichtbetrieb und einer statischen Belastung von mehr als einer Tonne, mit einer Lebensdauer von 20 Jahren typische Fehler Entwicklung von Werkbänken nach eigenem Design.

Die zweite ist die Vernachlässigung von Vibrationen. Kein deutlich spürbares „Spiel“ oder „Rückstoß“, sondern ein kleines Zittern, das die Arbeit erheblich erschwert und ihre Qualität mindert. Bei Werkbänken auf einem Metallgestell wirken sich Vibrationen besonders stark aus.

Die dritte besteht aus wiederholten Schreinerei- oder Metallwerkbänken; vielleicht mit einigen Modifikationen, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Mittlerweile gibt es Werkbank-Designs für die Heim-/Hobbyarbeit unterschiedlicher Natur eine Menge. Es gibt Werkbänke, die mehr oder weniger spezialisiert oder umgekehrt universell, temporär, aus Schrott usw. hergestellt sind.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man eine Workbench unter Berücksichtigung dieser Fehler erstellt. Erstens einfacher und kostengünstiger, entsprechend den Bedürfnissen und/oder Hobbys des Handwerkers. Zweitens, wie man eine Werkbank baut allgemeiner Zweck oder universell für Sonderkonditionen Verwendung – in einer engen Garage, für Tischlerarbeiten auf einer Baustelle aus Schrott, zu Hause für kleine Präzisionsarbeiten, für Kinder.

Über Universalwerkbänke

Unter den teilweise recht teuren Markenprodukten findet man „universelle“ Werkbänke in Form einer Tischlerbank mit Deckel ohne Ablage, einen kompletten Schraubstock auf Holzauflage und eine Klemme für deren Montage, wie z einer auf dem Foto:

Werkbank „Universal“.

Dies ist nicht nur deshalb eine falsche Entscheidung Tischplatte aus Holz Tischlerarbeiten verschlechtern sich. Schlecht sind hier vor allem die bei der Metallverarbeitung verwendeten technologischen Flüssigkeiten – Öl, Kerosin etc. – darin getränktes Holz wird deutlich brennbarer. Auch eine Selbstentzündung ist möglich; Denken Sie daran, dass es strengstens verboten ist, bei der Produktion ölige Lappen anzusammeln. Für die Gestaltung der Tischplatte (Brett, Deckel) einer Universalwerkbank ist ein unterschiedlicher Ansatz erforderlich, je nachdem, für welche Art von Arbeit sie hauptsächlich verwendet wird – fein oder grob, siehe unten.

Werkbank

Im Westen sind Hobby-/Heimwerkbänke mit einer gestapelten Tischplatte, die von einer Seite eingerahmt wird, weit verbreitet. Zeichnungen einer solchen „Werkbank“ sind in Abb. dargestellt. Unter dem Monteur wird der Deckel mit einem 1,5-2 mm dicken Stahlblech abgedeckt und ein Schraubstock auf die Unterlage gelegt.

Die Tischwerkbank dämpft Vibrationen gut; Es kann aus Kiefer oder Fichte hergestellt werden. Die Konstruktion ist jedoch komplex und das Arbeiten mit langen Materialien und Möbeln auf einer solchen Werkbank ist unbequem. Deshalb schauen wir uns zunächst an, wie man die gängigste Tischlerwerkbank herstellt, dann eine Garage und eine Mechanikerwerkbank. Als nächstes werden wir versuchen, sie zu kombinieren universelle Werkbank Und schauen wir mal, was wir auf dieser Basis für besondere Bedürfnisse erarbeiten können.

Zusammensetzung der Werkbank

Eine Werkbank „unseres“ Typs (bedingt, da ihre Herkunft nicht genau bestimmt werden kann) besteht aus:

• Eine Bank (bei Tischlerwerkbänken) oder ein Bett (bei Metallwerkbänken), die die Stabilität der gesamten Einheit und die Ergonomie des Arbeitsplatzes gewährleisten.
• Abdeckungen, kastenförmig oder in Tablettform, verleihen dem Arbeitsbereich die nötige Stabilität.
• Regale; eventuell mit einem Tablett, Nestern und Anschlägen, auf denen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden.
• Eine Schürze, an der das Werkzeug aufgehängt wird. Eine Schürze ist kein notwendiges Zubehör für eine Werkbank; sie kann an der Wand hängen oder durch einen Schrank, ein Gestell usw. ersetzt werden.

Notiz: Werkbankhöhe ca. 900 mm. Länge und Breite werden je nach Einbauort und Art der Arbeit im Bereich von 1200-2500 bzw. 350-1000 mm gewählt.

Deckel und Ablage bestehen meist gleichzeitig aus einem Stück und werden einfach Deckel, Werkbankbrett oder Tischplatte genannt. Um Vibrationen zu dämpfen, wird das Regal immer auf einer Unterlage (Bett, Untergrund) aus Holz hergestellt. Bei einer Metallwerkbank ist das Bett mit einem 2 mm dicken Stahlblech verkleidet und kann aus Nadelholz bestehen. Die Gesamtfestigkeit ist ausreichend und der Stahlreifen schützt den Baum vor lokalen Beschädigungen und dem Eindringen technischer Flüssigkeiten. Bei einer Tischlerwerkbank dient ein Bett aus hochwertigem (ohne Äste, Verdrehungen etc. Mängel) massivem feingemasertem Holz (Eiche, Buche, Hainbuche, Ulme, Nussbaum) auch als Ablage; Zur Vereinfachung und ohne Qualitätseinbußen ist ein 2-Schicht-Aufbau möglich, siehe unten.

Das traditionelle Design der Bank hingegen besteht aus dem gleichen Holz wie das Tischlerregal. Dies geht auf die Meisterhandwerker der Vergangenheit zurück, die ihre Ausrüstung auf einem Karren von Kunde zu Kunde transportierten. Vom Bett/der Bank aus sollten Sie mit der Entwicklung Ihrer Werkbank beginnen, nicht schlechter, aber einfacher als herkömmliche.

Bett: Metall oder Holz?

Eine stationäre Werkbank aus Holz hat gegenüber einer Werkbank auf Stahlgestell nicht nur Vorteile hinsichtlich der geringeren Kosten und des Arbeitsaufwands. Erstens ist Holz kein Kunststoff. Eine Werkbank auf einem Holzsockel kann kaputt gehen, aber wenn das verwendete Holz abgelagert und behandelt ist, wird sie sich nie verbiegen. Zweitens dämpft Holz Vibrationen perfekt. Die Fundamente Ihrer Gebäude sind nicht bewehrt und schwingungsdämpfend, wie Werkstätten in einer Fabrik? Und die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Heimwerkbankrahmens wird durch handelsübliches Nadelholz normaler Qualität vollständig gewährleistet.

Der Aufbau eines Holzwerkbankgestells aus 120x40 Brettern ist links in Abb. dargestellt. Zulässige statische Belastung – 150 kgf; dynamisch vertikal nach unten für 1 s – 600 kgf. Eckpfosten (Beine) werden auf 6x70 selbstschneidenden Schrauben im Zickzackmuster (Schlangenmuster) mit einem Abstand von der Kante von 30 mm und einem Abstand von 100-120 mm montiert. Beidseitige Befestigung; Die Schlangen auf beiden Seiten der Verpackung sind spiegelbildlich gefertigt. Zwischenträger werden mit Stahlwinkeln an selbstschneidenden Schrauben befestigt; die Kanten - mit Paaren selbstschneidender Schrauben an den Zapfen der Pfosten und an der Außenseite mit Ecken.

Wenn Holz 150x50 oder (180...200)x60 verfügbar ist, kann die Konstruktion vereinfacht werden, wie in der Mitte in Abb. dargestellt. Tragfähigkeit wird auf 200/750 kgf erhöht. Und aus Holz 150x150, 150x75 und (180...200)x60 können Sie einen Rahmen bauen, der 450 kgf unter statischen Bedingungen und 1200 kgf unter dynamischen Bedingungen tragen kann, rechts in Abb.

Notiz: Jedes dieser Betten eignet sich sowohl für Schreiner- als auch für Metallwerkbänke. Unter der Tischlerei wird ein kastenförmiger Deckel aufgesetzt (siehe unten), und unter dem Monteur wird eine Wanne aus einem 60x60x4-Winkel mit angeschweißten 4-mm-Streifen über den Zwischenträgern platziert. Ein Holzkissen wird in das Tablett gelegt und mit Stahl abgedeckt, siehe auch unten.

Wenn kein Schweißen erfolgt

Ganzholz-Werkbank, keine Notwendigkeit Schweißarbeiten Um es zu machen, können Sie es nach dem folgenden Muster machen. Reis. Der „Trick“ liegt hier in der Tischplatte, die aus 75x50 Holz zusammengeleimt und mit Kabelbindern befestigt wird. Wenn der Balken aus Eiche besteht, beträgt die zulässige Belastung 400/1300 kgf. Eckpfosten – Holz 150x150; der Rest ist Holz 150x75.

Metall

Das Gegenteil ist der Fall: Metall ist leichter zugänglich als Holz und Schweißen ist möglich. Anschließend kann der Werkbanktisch für eine Belastung von 100/300 kgf gemäß der Zeichnung links in Abb. zusammengebaut werden. Materialien – Ecke 35x35x3 und 20x20x2. Die Boxen bestehen aus verzinktem Stahl. Nachteil: Es ist unmöglich, unten eine Öffnung für die Beine herzustellen; die Struktur verliert die Fähigkeit, einer dynamischen Belastung standzuhalten.

Für eine Belastung von 200/600 eignet sich eine bequemere Metallwerkbank gemäß der Abbildung oben rechts aus Wellrohr 50x50 (Eckpfosten), 30x30 (andere vertikale Teile) und einer Ecke 30x30x3. Die Dielenauflage beider Werkbänke wird nur quer (unten rechts) auf Nut- und Federbretter (120...150)x40 gelegt.

Regal – Stahl 2 mm. Das Regal wird mit 4x (30...35) selbstschneidenden Schrauben am Kissen befestigt, ein Paar an jeder Kante jedes Bretts und entlang der äußeren Bretter – in Schritten von (60...70) mm. Nur in dieser Ausführung weist die Werkbank die angegebene Belastbarkeit auf.

Diese Werkbänke sind bereits universell: Der Deckel wird unter die Tischlerei umgedreht Holzseite erhöhen oder wie unten beschrieben anpassen. Ein Schraubstock wird auf einer Holzunterlage montiert, aber nicht mit einer Zwinge gesichert. In die Schraubstockauflage wird von unten ein Spannzangenanker für eine M10-M14-Schraube eingetrieben und dafür ein Durchgangsloch in den Deckel gebohrt. Unter den Schraubenkopf wird eine 60x2 Unterlegscheibe gelegt. Diese Lösung ist praktisch, da kostengünstige, nicht rotierende Schraubstöcke verwendet werden können.

Für Tischlerei

Die Abdeckung einer Tischlerwerkbank ist im Gegensatz zu einer Metallwerkbank fest mit der Werkbank verbunden und aus Gründen der Gesamtsteifigkeit kastenförmig. Die beste Option Befestigungen für eine nicht zerlegbare Werkbank – Stahlwinkel und selbstschneidende Schrauben. Die Unterbank kann auch ein Stahlgestell der oben beschriebenen sein.

Wie eine traditionelle Tischlerwerkbank funktioniert, zeigt Pos. Und Reis; Zubehör dazu auf Pos. B. Das Bankbrett (in diesem Fall handelt es sich um ein separates Gerät) wird zum Bearbeiten langer Stücke verwendet. Die Stütze in ihrer Nut besteht aus einem verkeilten Brettstück, siehe unten. Es empfiehlt sich, eine Längsreihe von Löchern in die Platte zu bohren und diese mit Schrauben mit konischem Kopf in den Buchsen zu befestigen. Das traditionelle Design einer Tischlerbank ist in Pos. dargestellt. G, aber – siehe oben.

Es ist möglich, die Kosten für die Tischlerwerkbankabdeckung zu senken, indem man sie zweilagig macht, Pos. F. Dann werden hochwertige Hartholzbretter nur für das Regal benötigt. Sie verlegen es, indem sie die Bretter mit „Höckern“ aus einjährigen Lagen abwechselnd nach oben und unten verlegen, um ein Verziehen zu vermeiden. Der Regalboden wird zunächst mit PVA- oder Tischlerleim verklebt, mit einer Klammer fest zusammengedrückt oder mit einer Kordel umwickelt; Kleben Sie es mit dem gleichen Kleber auf das Kissen. Die Deckelschürze wird separat mit Leim und durch Zapfen (Einsatz in Pos. B) zusammengebaut und mit selbstschneidenden Schrauben am Kissen-Regal-Paket befestigt.

Zimmermannsschraubstock

Tischlerschraubstöcke aus Massivholz, Vorderteil und Stuhl, werden mittlerweile fast vollständig durch einen Schraubstock mit Metallschraubzwinge, Pos. 1, ersetzt. D; Ihr Gerät ist in Pos. dargestellt. E. Hier sind einige Kommentare erforderlich.

Zuerst müssen Sie 2-3 Stahlscheiben unter den Kopf der Klemmschraube legen, da diese sich sonst schnell durch das Polster (Holz 4x4x1 cm) frisst. Zweitens: Wenn die Mutter nicht individuell angefertigt oder gekauft wird, besorgen Sie sich zumindest vorübergehend einen Satz Gewindebohrer für das von Ihnen verwendete Gewinde. Versuchen Sie in diesem Fall nicht, eine Schraube zu verwenden, die für die Ebenheit und Glätte der Klemme zu dick ist; M12-M16 ist völlig ausreichend.

Die Mutter eines selbstgebauten Klemmpaares wird auf eine Basis mit einem Durchmesser von 60 mm oder, quadratisch, ab 70x70 mm geschweißt. Es ist nicht notwendig, sie in die Klemmplatte zu versenken, wodurch die Gefahr geringer ist, dass die Mutter beim Festklemmen abbricht. Aber durch das Schweißen wird das Gewinde hässlich; man kann es nicht mit einer Schraube entfernen. Das Gewinde der angeschweißten Mutter muss mit Gewindebohrern entlanggeführt werden vollständiges Schema, wie beim Schneiden: erster Schlag – zweiter – dritter (sofern im Bausatz enthalten).

Notiz: Die mit dem Untergrund verschweißte Mutter muss vor dem Durchziehen des Gewindes 2 Stunden ruhen, damit sich die Restverformungen „beruhigen“.

Schraubstock und Schreinerei für Mechaniker

Der Schraubstock auf der Bank wird in der Ecke installiert (siehe Einschub in der Abbildung), damit so viel wie möglich möglich ist am meisten Dynamische Belastungen bei der Metallbearbeitung fielen vertikal auf den Eckpfosten. Es ist ratsam, die Position der Querträger und vertikalen Zwischenpfosten einer Werkbank mit einem stationären Schraubstock leicht asymmetrisch zu gestalten und sie mit dem Schraubstock in kleineren Abständen zur Ecke hin anzuordnen. Der Schraubstock wird ebenfalls von der Ecke aus montiert:

• In einen hölzernen Eckpfosten wird unter einer Montageschraube ein Spannzangenanker eingetrieben und in eine Metallmutter eine hohe Mutter oder Gewindebuchse eingeschweißt (Befestigungspunkt 1 unten links in der Abbildung);
• Wenn die Befestigungseinheit geschweißt ist, werden die Gewinde mit Gewindebohrern eingefädelt, wie bei einer selbstgemachten Mutter in einem Tischlerschraubstock, siehe oben;
• Platzieren Sie den Schraubstock provisorisch auf einer Schraube und markieren Sie die Löcher für die Befestigungspunkte 2, 3 und 4;
• Der Schraubstock wird entfernt und die Durchgangslöcher 2, 3 und 4 werden gebohrt;
• Setzen Sie einen Schraubstock auf die Schrauben 1, 2 und 3;
• Zur Befestigung an Bolzen 4 legen Sie einen U-Ausleger aus Holzbalken ab 60x60 oder Wellrohren ab 40x40 unter die Abdeckung (Tischplatte). Eine Befestigung des Auslegers ist nicht erforderlich, er muss jedoch von unten am oberen Rahmen (Rahmen) des Bettes anliegen, nicht jedoch an der Tischplatte!
• Befestigen Sie abschließend den Schraubstock an Bolzen 4.

Notiz: Auf die gleiche Weise werden beispielsweise auch stationäre Elektrowerkzeuge gesichert. Schmirgel.

Unter der Tischlerei

Eine Werkbank lässt sich auch für Schreinerarbeiten umrüsten, wenn man in die Tischplatte 2-4 Lochpaare zur Befestigung des Schreineranschlags bohrt (rechts und in der Mitte in der Abbildung). In diesem Fall werden runde Vorsprünge mit selbstschneidenden Schrauben an der Unterseite des Anschlags verschraubt; Stecker von Plastikflaschen Sie ertragen oft einen engen Sitz.

Werkbank für Garage

Es ist unmöglich, eine Werkbank in einer Garage mit einer optimalen Breite für die Ergonomie des Arbeitsbereichs zu bauen – die Abmessungen einer Standardbox von 4x7 m mit einem darin geparkten Auto lassen dies nicht zu. Vor langer Zeit wurde durch Versuch und Irrtum die Breite der Garagenwerkbank auf 510 mm festgelegt: Man kann sie ganz bequem zwischen ihr und der Haube drehen und arbeiten mehr oder weniger gut. Eine schmale Werkbank erweist sich unter starker Belastung (z. B. ein zum Umbau ausgebauter Motor) als instabil und wird daher an der Wand befestigt. Oftmals - eckig, das erhöht die Stabilität, aber egal Wandwerkbank„Klingt zurück“ stärker als ein Werkbanktisch im gleichen Design

Ein Diagramm der Struktur eines Abschnitts einer Garagenwerkbank ist in Abb. dargestellt. Dieses Design nutzt eine ausgeklügelte Methode zur zusätzlichen Vibrationsdämpfung: Zellen des Deckelrahmens und der unteren Ablage des Randes, der am weitesten von der Ecke entfernt ist verschiedene Größen. Die Montagegenauigkeit der Querstreben beträgt +/– 1 cm. Für den gleichen Zweck sind Deckel und Bodenplatte aus 32 mm dicken laminierten Spanplatten gefertigt und mit Linoleum statt Stahl belegt. Für Garagenarbeiten seine Haltbarkeit ist ausreichend; kann leicht ausgetauscht werden.

Befestigung an Wänden – selbstschneidende Schrauben ab 8 mm oder Bolzen ab M8 mit einer Steigung von 250–350 mm. Der Einbau in eine Steinmauer beträgt 70-80 mm; aus Holz 120-130 mm. Unter den selbstschneidenden Schrauben in der Steinmauer werden Propylendübel angebracht; für Bolzen - Spannzangenanker.

Mehr für die Garage

Eine andere Version der Garagenwerkbank ist bereits an der Wand montiert, und die wandmontierte Version befindet sich links in Abb. Es kann nur montiert werden Steinmauern. Bankbrett klappbar 2-lagig; Jede Sperrholzschicht ist 10-12 mm dick. Öffnung für die Maschine mit abgestuftem Innenrand. Unter einer „Fräsmaschine“ versteht man in diesem Fall eine Mini-Bohrmaschine mit verfahrbarem Drehtisch und Werkstückspanner. Das praktische Design besteht darin, dass die Späne direkt auf den Boden fallen.

Wenn es sich bei Ihrem Auto um einen Daewoo oder Chery mit einem 3-Zylinder-Motor handelt und die Garage sehr klein ist, können Sie einen klappbaren Mini-Werkbankschrank mit einer Hubtischplatte hineinstellen (rechts in der Abbildung); Es eignet sich auch für Feinarbeiten im Haushalt (Elektronik, Feinmechanik). Die Tischplatte ist an einem Klavierscharnier aufgehängt, die Beine stehen auf Pappe. Zum Zusammenklappen werden die Beine unter die Tischplatte gesteckt (es wäre sinnvoll, sie mit einem Bein festzubinden) und die Tischplatte abgesenkt.

Notiz: Für eine enge Garage mit einem gewöhnlichen Stadtauto wäre vielleicht eine klappbare Werkbankbox optimal, siehe Video unten.

Video: Klappbare Werkbankbox

Heimkombi

Zu Hause beschäftigen sie sich mit kleinerer, aber mühsamer technischer Kreativität: Löten, Modellbau, Uhrmacherei, künstlerisches Sägen aus Sperrholz usw. Für kleine, filigrane Arbeiten eignet sich eine Universalwerkbank, deren Zeichnungen und Zubehör in Abb. dargestellt sind. Die Haltbarkeit der Arbeitsfläche und ihre Schwingungsdämpfung sind in diesem Fall nicht so wichtig wie Ebenheit, Glätte und eine gewisse Haftung („Klebrigkeit“ der Teile), daher ist die Tischplatte mit Linoleum bedeckt. Der Schraubstock für diese Werkbank muss klein sein und über eine Schraubklemmbefestigung verfügen.

Mehr über Sperrholz

Im Allgemeinen ist es unerwünscht, Metall auf Sperrholz „grob“ zu bearbeiten, weil... Sie ruft gut zurück. Wenn das Brettpolster der Bank aus Sperrholz besteht, müssen Sie an der Unterseite einen Rahmen (Rahmen) ankleben, der ebenfalls aus Sperrholz besteht, siehe Abb. Dann empfiehlt es sich, zunächst die Oberseite (Arbeitsseite) mit Linoleum ohne Unterlage zu belegen und dann den Stahl darauf zu verlegen.

Die jüngere Schicht

Ein weiterer Fall, in dem die Herstellung einer Werkbankplatte aus Sperrholz gerechtfertigt ist, ist eine Schülerwerkbank für ein Kind. Dabei spielen pädagogische Überlegungen eine Rolle: Lassen Sie ihn lernen, den Stoff zu spüren und schlagen Sie ihn nicht zu sehr umsonst, sondern arbeiten Sie sorgfältig. Aus dem gleichen Grund gaben die Meister der Vergangenheit ihren Schülern bewusst schlechte Instrumente.

Werkbänke für die Datscha

Wann Landhaus oder andere helles Holz Das Gebäude befindet sich noch im Bau, für Bankfeinheiten bleibt keine Zeit, man braucht zumindest etwas, an dem man einfache Tischlerarbeiten ausführen kann. Für einen solchen Fall eine schnelle Lösung Sie können aus Schrott eine Tischlerwerkbank für ein Gartenhaus zusammenstellen, links in Abb. Das Design ist insofern bemerkenswert, als es den Grundsatz klar und vollständig verkörpert: Wir machen gute Dinge mit schlechter Ausrüstung.

Für spätere Arbeiten zur Einrichtung der Datscha ist eine Mini-Werkbank hilfreich, rechts in Abb. Bei minimalem Materialverbrauch und einem äußerst einfachen Design ist es für normale Tischlerarbeiten in allen Belangen ausreichend stabil, denn Die Mitte des Bankbretts wird von einem Paar Streben getragen. Wenn Sie sie auf Bolzen stecken, ist die Werkbank klappbar und steht von Wochenende zu Wochenende in der Speisekammer. Zur Demontage wird nach dem Lösen der Streben der Abstandshalter mit entfernt und die Beine unter das Brett gesteckt. Schließlich benötigen Sie für eine Datscha, die dauerhaft oder den ganzen Sommer über von einem Handwerkerbesitzer bewohnt wird, übrigens eine komplexere, aber voll funktionsfähige Klappwerkbank, siehe Video unten.

Video: DIY Klappwerkbank